Изобретение относитс к смешиванию и усреднению сыпучих материалов и может быть использовано в химической , пищевой промышленности, а так же порошковой металлургии дл смешивани и усреднени материалов с равными удельными весами. Целью изобретени вл етс интен сификаци процесса смешивани . На фиг,1 представлено устройство дл осуществлени способа смешени сыпучих материалов; на фиг.2 - функ циональна схема устройства; на фиг.З - спиральна структура материала после смешивани . Устройство содержит основание 1 двигатель 2 с редуктором 3. На выходном валу редуктора 3 укреплена шестерн 4, котора зацеплена с барабаном 5. На барабаны 5-8 нат нуты транспортные ленты 9 и 10. Передача вращени от барабана 6 к барабану 8 осуществл етс за счет ременной передачи 11. Между транспортерными лентами 9 и 10 устанавливаетс смесительна емкость 12. Смесительна емкость 12 выполн етс из гибкого материала, дно выполн ет с из нат нутой эластичной резины. Смесительна емкость 12 устанавливаетс на платформе 13, котора устанавливаетс на основании 1 на подшипнике (не показан). Транспортерные ленты 9 и 10 охватывают смесительную емкость 12, после чего она принимает форму эллиптического цилиндра. Установка и выемка смесительной емкости 12 осуществл етс следующим образом.Барабан,6 крепитс к основа нию 1 посредством съемного штыр 14 При установке или выемке смесительной емкости 12 штырь 14 вынимаетс барабан 7 с транспортерной лентой 10 отводитс в сторону (на чертеже показано пунктиром), что дает во можным осуществить установку или выемку смесительной емкости 12. После окончани процесса смешивани смесительна емкость вынимаетс , принима форму обычного цилиндра. П р и м е р. В цилиндрическую смес тельную емкость 12 с гибкой оболочкой , установленную вертикально, загружают компоненты смеси, удельные веса которых равны: сферические частицы алюмини , диаметр частиц 20-30 мкм и нитевидные частицы 132 алюмини длиной пор дка 50-70 мкм и диаметром 5 мкм в равном процентном соотношении. Компоненты смеси загружают в смесительную емкость 12 таким образом, что материал после засыпки располагаетс в емкости вертикальными сло ми, направленными вдоль образующей емкости. Дл этого устанавливаетс перегородка из тонкого листового металла (не показана). После засыпки перегородка удал етс . Дл установки емкости 12 вынимают съемный штырь 14, транспортерна лента 10 отводитс дл установки смесительной емкости 12, затем вал 6 с лентой 10 устанавливают в рабочее положение и закрепл ют штырем 14. Емкость принимает форму эллиптического цилиндра. Включаютс двигатель 2 с редуктором 3. Выходна шестерн 4 редуктора 3 входит в зацепление с барабаном 5, затем привод тс во вращение барабаны 6, 7 и 8. Транспортерные ленты 9 и 10 вращаютс в противоположных направлени х , как показано стрелками на фиг.1. При встречном движении транспортерных лент 9 и 10 смесительна емкость 12, имеюща форму эллиптического цилиндра, будет вращатьс и одновременно деформироватьс так, что главные оси эллипса будут смещатьс относительно оболочки. При этом смесительна емкость 12 в процессе вращени подвергаетс расширению-сжатию . При таком способе деформировани смесительной емкости 12 с загруженными в нее компонентаМИ смеси (окатанными и нитевидными частицами алюмини ) угловые скорости вращени частиц в центре смесительной емкости 12 имеют максимальное значение и монотонно уменьшаютс к периферии. Это приводит к интенсивному смещению слоев материалов по спирали. Интенсификаци процесса смешивани происходит за счет различи угловых скоростей частиц алюмини , идет направленное внедрение одного материала в другой. На фиг.З показана спиральна ctpyKтзФа материала после смешивани предлагаемым способом. Число оборотов смесительной емкости ,(врем t 1 мин).Эксцентриситет эллипса К 0,9,.The invention relates to the mixing and averaging of bulk materials and can be used in the chemical, food industry, as well as powder metallurgy for mixing and averaging materials with equal weights. The aim of the invention is to intensify the mixing process. Fig. 1 shows an apparatus for carrying out a method for mixing bulk materials; Fig. 2 shows a functional diagram of the device; fig. 3 shows the spiral structure of the material after mixing. The device contains a base 1 engine 2 with a gearbox 3. Gear 4 is fixed on the output shaft of the gearbox 3, which is hooked to the drum 5. Reels 5 and 8 are pulled onto the drums 5–8. Transmission of the rotation from drum 6 to drum 8 is performed by belt drive 11. Between the conveyor belts 9 and 10 a mixing tank 12 is installed. The mixing tank 12 is made of a flexible material, the bottom is made of tensioned elastic rubber. The mixing tank 12 is mounted on the platform 13, which is mounted on the base 1 on a bearing (not shown). Conveyor belts 9 and 10 cover the mixing tank 12, after which it takes the form of an elliptical cylinder. The installation and removal of the mixing tank 12 is carried out as follows. The drum 6 is attached to the base 1 by means of a removable pin 14. allows for the installation or removal of the mixing tank 12. After the mixing process is completed, the mixing tank is removed to take the form of a conventional cylinder. PRI me R. The cylindrical mixing tank 12 with a flexible shell, mounted vertically, is loaded with mixture components whose specific weights are equal: spherical aluminum particles, a particle diameter of 20–30 µm and filamentous particles of 132 aluminum of about 50–70 µm diameter and 5 µm diameter in equal percentage ratio. The components of the mixture are loaded into the mixing tank 12 in such a way that the material after filling is placed in the tank in vertical layers directed along the forming tank. For this, a thin sheet metal partition (not shown) is installed. After backfilling, the partition is removed. To install the container 12, the removable pin 14 is removed, the conveyor belt 10 is retracted to install the mixing tank 12, then the shaft 6 with the tape 10 is set to the working position and secured by the pin 14. The container takes the shape of an elliptical cylinder. The motor 2 is connected with the gearbox 3. The output gear 4 of the gearbox 3 engages with the drum 5, then the drums 6, 7 and 8 are rotated. The conveyor belts 9 and 10 rotate in opposite directions, as shown by the arrows in FIG. When counter-moving the conveyor belts 9 and 10, the mixing tank 12, having the shape of an elliptical cylinder, will rotate and simultaneously deform so that the main axes of the ellipse will shift relative to the shell. In this case, the mixing container 12 undergoes expansion-contraction during rotation. With this method of deforming the mixing tank 12 with the mixture components (rounded and filamentary aluminum particles) loaded into it, the angular velocities of rotation of the particles in the center of the mixing tank 12 have a maximum value and decrease monotonically to the periphery. This leads to an intense displacement of the layers of materials in a spiral. The intensification of the mixing process occurs due to the difference in the angular velocities of the aluminum particles, there is a directional introduction of one material into another. Fig. 3 shows the spiral material of the material after mixing by the proposed method. The speed of the mixing tank, (time t 1 min). The eccentricity of the ellipse is K 0.9 ,.