RU2549260C1 - Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation - Google Patents

Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation Download PDF

Info

Publication number
RU2549260C1
RU2549260C1 RU2014154669/93A RU2014154669A RU2549260C1 RU 2549260 C1 RU2549260 C1 RU 2549260C1 RU 2014154669/93 A RU2014154669/93 A RU 2014154669/93A RU 2014154669 A RU2014154669 A RU 2014154669A RU 2549260 C1 RU2549260 C1 RU 2549260C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
mixing
vertical axis
chamber
mixing chamber
Prior art date
Application number
RU2014154669/93A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Юльевич ЛЕВЕСТАМ
Original Assignee
Александр Юльевич ЛЕВЕСТАМ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Юльевич ЛЕВЕСТАМ filed Critical Александр Юльевич ЛЕВЕСТАМ
Priority to RU2014154669/93A priority Critical patent/RU2549260C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2549260C1 publication Critical patent/RU2549260C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: method of material preparation for semidry pressing includes supply of material for processing, its mixing and grinding and subsequent discharge of processed material. At the same time fine fractions of material are coated by dispersed particles of this material. For this purpose they are additionally mixed both during grinding, when rotary motion is performed around vertical axis in high-seed mode, and afterwards, performing rotaty motion also around the vertical axis, but in low-speed mode. Such actions and modes of material processing increase quality of material ready for semidry dressing and its size composition, which improves mechanical and colour properties of construction products manufactured from it. The device for method realisation comprises a body, where the following components are arranged one under the other: a mixing chamber and a grinding and mixing chamber, each having an autonomous drive, and also charging and discharging nozzles, each with a gate connected to a control unit. Nozzles are located at the top and at the bottom of the mixing chamber. Working elements in the chambers are arranged in the form of blades with the possibility of rotation around the vertical axis. In the mixing chamber compared to the mixing and grinding chamber the volume is less, the high-speed drive and the vertical axis are displaced along the horizontal line to the side opposite to displacement of the discharging nozzle from the vertical axis of the mixing chamber. A joint hole between both chambers is arranged with appropriate displacement from the vertical axis of the upper chamber. Besides, the high-speed drive is located in a body under the bottom of the grinding and mixing chamber, and the low-speed one - on top of the mixing chamber and outside the body. Longitudinal axes of the blades of the mixing chamber are directed in different directions, and grinding and mixing chambers - in horizontal direction.
EFFECT: reduced dimensions and increased efficiency of device operation.

Description

Известен способ подготовки материала для полусухого прессования [патентная заявка РФ № 97119599, МПК6 В22С5/04, публ. 10.08.99]. В известном способе осуществляют подачу материала, его измельчение и медленный вывод мелких фракций материала. Недостатком известного способа является недостаточное качество полученного продукта за счет отсутствия перемешивания раздробленного материала. Известен способ подготовки материала для полусухого прессования, реализованный в устройстве, описанном в [патенте РФ № 2034659 МПК6 В02С23/00, публ. 10.05.95]. В известном способе, выбранном в качестве прототипа, осуществляют подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение, при этом два последних процесса выполняют с приданием материалу, о крайней мере, частично вращательного движения, и дальнейший вывод обработанного материала. Кроме того, в известном способе выполняют вторую стадию измельчения для получения более мелких фракций материала. Еще одной особенностью способа является то, что в обеих стадиях обработки материала вращательное движение проводят вокруг горизонтальной оси.A known method of preparing material for semi-pressing [patent application of the Russian Federation No. 97119599, IPC 6 V22C5 / 04, publ. 08/10/99]. In the known method carry out the supply of material, its grinding and slow withdrawal of small fractions of the material. The disadvantage of this method is the lack of quality of the obtained product due to the lack of mixing of the crushed material. A known method of preparing material for semi-dry pressing, implemented in the device described in [RF patent No. 2034659 IPC 6 V02C23 / 00, publ. 05/10/95]. In the known method, selected as a prototype, the material is fed to the processing, its mixing and grinding, while the last two processes are performed to give the material at least partially rotational movement, and then withdraw the processed material. In addition, in the known method perform the second stage of grinding to obtain smaller fractions of the material. Another feature of the method is that in both stages of the processing of the material, the rotational movement is carried out around a horizontal axis.

Недостатком известного способа является низкое качество степени гранулометрического состава полученного продукта. Это обусловлено тем, что из-за недостаточного перемешивания уже измельченного материала из-за выполнения вращательного движения вокруг горизонтальной оси, отсутствует возможность осуществления покрытия мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала. Известно устройство подготовки материала для полусухого прессования [пат. РФ № 2014145, МПК5 В.02С235/00. публ. 15.06.94], содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, между которыми находится камера измельчения. Для получения более мелких фракций материала измельчение осуществляется при помощи двух последовательно расположенных рабочих элементов, выполненных в виде торов. Недостатком известного устройства является недостаточное качество полученного продукта за счет отсутствия перемешивания раздробленного материала. Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к заявляемому устройству, является известное устройство [пат. РФ № 2034659, МПК6 В02С23/00, публ. 10.05.95]. Известное устройство содержит корпус, в котором расположены одна под другой две камеры с рабочими элементами для обработки материала путем его перемешивания и измельчения, соединенные совместным отверстием, а также загрузочный патрубок, разгрузочный 'патрубок и привод. В известном устройстве верхняя камера осуществляет перемешивание и первичное измельчение материала при помощи поворотного вала с рабочими элементами в виде кулаков и соединена с загрузочным патрубком, а нижняя камера осуществляет дополнительное измельчение материала при помощи двух роторов с рабочими элементами в виде валков, вращающихся в разных направлениях, и соединена с разгрузочным патрубком. При этом вертикальные оси обеих камер совпадают, их объемы приблизительно одинаковы, а вращение рабочих элементов в обеих камерах осуществляется полусухого прессования при изготовлении кирпича, черепицы и тротуарной плитки от одного электродвигателя и выполняется вокруг горизонтальной оси.The disadvantage of this method is the low quality of the degree of particle size distribution of the obtained product. This is due to the fact that due to insufficient mixing of the already crushed material due to the rotational movement around the horizontal axis, it is not possible to coat fine fractions of the material with dispersed particles of this material. A device for preparing material for semi-pressed pressing is known [US Pat. RF № 2014145, IPC 5 В.02С235 / 00. publ. 06/15/94], comprising a housing with loading and unloading nozzles, between which there is a grinding chamber. To obtain smaller fractions of the material, grinding is carried out using two sequentially located working elements made in the form of tori. A disadvantage of the known device is the insufficient quality of the obtained product due to the lack of mixing of the crushed material. The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed device is a known device [US Pat. RF № 2034659, IPC 6 В02С23 / 00, publ. 05/10/95]. The known device comprises a housing in which two chambers are located one under the other with working elements for processing the material by mixing and grinding it, connected by a joint hole, as well as a loading nozzle, an unloading nozzle and a drive. In the known device, the upper chamber performs mixing and primary grinding of the material using a rotary shaft with working elements in the form of fists and is connected to the loading nozzle, and the lower chamber carries out additional grinding of material using two rotors with working elements in the form of rolls rotating in different directions, and connected to the discharge pipe. In this case, the vertical axes of both chambers coincide, their volumes are approximately the same, and the rotation of the working elements in both chambers is carried out by semi-dry pressing in the manufacture of bricks, tiles and paving slabs from one electric motor and is carried out around a horizontal axis.

Недостатком известного устройства является низкая продуктивность. Это обусловлено конструкцией верхней камеры, суживающейся к низу.A disadvantage of the known device is its low productivity. This is due to the design of the upper chamber, tapering to the bottom.

Другим недостатком является то, что при изменении состава материала необходима переналадка узлов привода устройства на другой режим работы. Этот недостаток вызван наличием одного электродвигателя в устройстве. В основу изобретения на способ подготовки материала для полусухого прессования поставлена задача усовершенствования известного подобного способа путем осуществления покрытия раздробленных фракций материала дисперсными частицами этого же материала, вследствие чего повышается качество готового продукта, которое обуславливает улучшение механических свойств строительных изделий после проведения полусухого прессования.Another disadvantage is that when changing the composition of the material, it is necessary to readjust the drive units of the device to a different operating mode. This disadvantage is caused by the presence of one electric motor in the device. The basis of the invention on a method of preparing material for semi-dry pressing is the task of improving a known similar method by coating dispersed material fractions with dispersed particles of the same material, thereby improving the quality of the finished product, which determines the improvement of the mechanical properties of building products after semi-dry pressing.

В основу изобретения на устройство поставлена задача усовершенствования устройства для подготовки материала для полусухого прессования путем изменения связей между отдельными узлами и изменением их конструктивного и схемного решений.The basis of the invention, the device is tasked with improving the device for preparing material for semi-dry pressing by changing the connections between the individual nodes and changing their design and circuit decisions.

Для заявляемого способа задача достигается тем, что в известном способе подготовки материала для полусухого прессования, включающем подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение, при этом два последних процесса выполняют с приданием материалу, по крайней мере, частично вращательного движения, и дальнейший вывод обработанного материала, в соответствии с изобретением, осуществляют покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала, для чего их дополнительно перемешивают как во время измельчения, где вращательное движение выполняют вокруг вертикальной оси в высокоскоростном режиме, так и после него, выполняя вращательное движение также вокруг вертикальной оси, но в низкоскоростном режиме. В предпочтительном варианте подачу измельченного материала для последнего перемешивания выполняют в направлении против действия силы гравитации благодаря высокоскоростному режиму предыдущего процесса. Во втором предпочтительном варианте подачу материала извне выполняют циклами, которые разнесены по времени с циклами его обработки и вывода. В последнем предпочтительном варианте регулируют длительность указанных циклов в зависимости от состава материала. Таким образом, в заявляемом способе во время измельчения осуществляется дополнительное перемешивание образующихся фракций и частиц материала. Это обеспечивает покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала. При этом осуществляется эффект перетирания слипшихся мелко компонентов: пигментов, цемента, и т.п., которые представляют собой дисперсные частицы, вследствие чего повышается качество полученного продукта. Этому процессу способствует то, что материал вращается вокруг вертикальной оси. Кроме того, осуществление процесса в высокоскоростном режиме позволяет получить необходимый гранулометрический состав продукта и качественное перемешивание. Возможность осуществления регулировки процесса обработки материала в зависимости от состава материала позволяет получить качественный продукт. При использовании необходимых красителей покрытие мелких фракций дисперсными частицами этого материала обеспечивает более интенсивный цвет готового продукта. В заявленном устройстве задача решается тем, что в известном устройстве подготовки материала для полусухого прессования, содержащем корпус, в котором расположены одна под другой две камеры с рабочими элементами для обработки материала путем его перемешивания и измельчения, соединенные совместным отверстием, а также загрузочный патрубок, разгрузочный патрубок и привод, в соответствии с изобретением, сверху расположена камера для перемешивания материала, а под ней камера для измельчения и перемешивания, дополнительно содержит узел регулирования и второй привод, связанный с камерой измельчения и перемешивания и расположенный под ней в корпусе, при этом первый привод является автономным для камеры перемешивания и расположен над ней вне корпуса, каждый патрубок имеет заслонку, связанную с узлом регулирования, разгрузочный патрубок расположен на дне верхней камеры со смещением от ее вертикальной оси, рабочие элементы в обеих камерах выполнены в виде лопаток с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, у камеры измельчения и перемешивания в сравнении с камерой перемешивания объем меньше, привод высокоскоростной и вертикальная ось смещена по горизонтали в сторону, противоположную расположению разгрузочного патрубка, а совместное отверстие между обеими камерами расположено с соответствующим смещением от вертикальной оси верхней камеры. В предпочтительном варианте в камере перемешивания оси разных лопаток направлены в разных направлениях. Во втором предпочтительном варианте в камере измельчения и перемешивания продольные оси лопаток направлены горизонтально.For the proposed method, the task is achieved by the fact that in the known method of preparing the material for semi-dry pressing, including feeding the material for processing, mixing and grinding, the last two processes are performed with giving the material at least partially rotational movement, and further output processed material, in accordance with the invention, carry out the coating of small fractions of the material with dispersed particles of this material, for which they are further mixed as during grinding, g e perform rotational motion about a vertical axis in a high speed mode, and thereafter, performing also a rotational movement about a vertical axis, but in the low-speed mode. In a preferred embodiment, the supply of crushed material for the final mixing is performed in the direction against the action of gravitational forces due to the high-speed mode of the previous process. In the second preferred embodiment, the supply of material from the outside is performed in cycles that are spaced in time with the cycles of its processing and output. In a final preferred embodiment, the duration of said cycles is controlled depending on the composition of the material. Thus, in the inventive method during grinding, additional mixing of the resulting fractions and particles of the material is carried out. This provides a coating of small fractions of the material with dispersed particles of this material. In this case, the effect of grinding of finely adhering components: pigments, cement, etc., which are dispersed particles, is achieved, as a result of which the quality of the obtained product increases. This process is facilitated by the fact that the material rotates around a vertical axis. In addition, the implementation of the process in high speed mode allows you to get the necessary particle size distribution of the product and high-quality mixing. The ability to adjust the processing of the material depending on the composition of the material allows you to get a quality product. When using the necessary dyes, the coating of fine fractions with dispersed particles of this material provides a more intense color of the finished product. In the claimed device, the problem is solved in that in the known device for preparing material for semi-dry pressing, comprising a housing in which two chambers are located one below the other with working elements for processing the material by mixing and grinding it, connected by a joint hole, as well as a loading nozzle, discharge the pipe and actuator, in accordance with the invention, is located on top of the chamber for mixing the material, and below it a chamber for grinding and mixing, further comprises a control unit lamination and a second actuator associated with the grinding and mixing chamber and located underneath it in the housing, the first actuator being autonomous for the mixing chamber and located above it outside the housing, each nozzle has a shutter connected to the control unit, the discharge nozzle is located at the bottom of the top cameras with an offset from its vertical axis, the working elements in both chambers are made in the form of blades with the possibility of rotation around the vertical axis, at the grinding and mixing chamber in comparison with the camera Ivanov smaller volume, resulting in high speed and the vertical axis is displaced in the horizontal direction, the opposite arrangement of the discharge tube, and the joint opening between the two chambers is arranged with a corresponding offset from the vertical axis of the upper chamber. In a preferred embodiment, in the mixing chamber, the axes of the different blades are directed in different directions. In a second preferred embodiment, in the grinding and mixing chamber, the longitudinal axes of the blades are directed horizontally.

Общая компоновка устройства, а также использование высокоскоростного привода в камере измельчения и перемешивания приводит к:The general arrangement of the device, as well as the use of a high-speed drive in the grinding and mixing chamber, leads to:

- уменьшению его габаритов;- reducing its size;

- осуществлению покрытия мелких фракций материала дисперсными частицами в камере измельчения и перемешивания;- the implementation of the coating of small fractions of the material with dispersed particles in the grinding and mixing chamber;

- осуществлению более равномерного распределения фракций в материале в обеих камерах за счет вращения рабочих элементов вокруг вертикальной оси;- the implementation of a more uniform distribution of fractions in the material in both chambers due to the rotation of the working elements around a vertical axis;

- повышению производительности устройства за счет наличия независимых приводов в каждой камере и возможности перехода от обработки одного материала к другому;- increase the productivity of the device due to the presence of independent drives in each chamber and the possibility of switching from processing one material to another;

- повышению скорости подачи материала в корпус за счет смещения по горизонтали вертикальной оси камеры измельчения и перемещения;- increase the feed rate of the material into the housing due to the horizontal displacement of the vertical axis of the grinding and displacement chambers;

- уменьшению нагрузки на ротор камеры измельчения и перемещения за счет размещения его привода под дном камеры;- reducing the load on the rotor of the grinding chamber and moving by placing its drive under the bottom of the chamber;

- удалению материала, налипшего на стенках и крышке камеры перемешивания за счет размещения продольной оси ее лопаток в разном направлении.- removing material adhering to the walls and lid of the mixing chamber by placing the longitudinal axis of its blades in different directions.

Техническая суть изобретений поясняется фиг. 1. Устройство для подготовки материала для полусухого прессования содержит корпус 1, в котором размещены загрузочный патрубок 2, камера 3 перемешивания с приводом, который состоит из электродвигателя 4 и редуктора 5 и находится на крышке корпуса 1. В камере 3 расположен ротор 6 и рабочие элементы 7 и 8 в виде лопаток. При этом продольная ось лопатки 7 направлена вертикально, а продольная ось лопатки 8 направлена горизонтально. В корпусе 1 размещена также камера 9 измельчения и перемешивания с ротором 10 и рабочими элементами в виде лопаток 11, продольные оси которых направлены горизонтально. Рабочие элементы камер 3 и 9 связаны со своими приводами с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. В нижней части камеры 3 перемешивания расположен разгрузочный патрубок 12 со смещением от вертикальной оси этой камеры. Вертикальные оси камеры 3 перемешивания и камеры 9 измельчения и перемешивания смещены по горизонтали в сторону противоположную расположению патрубка 12. Камера 9 измельчения и перемешивания имеет свой автономный привод в виде электродвигателя 13, размещенный в корпусе 1 под этой камерой. Каждый из патрубков 2 и 12 имеет заслонку 14, которая связана с узлом регулирования (на фигуре не показано). Отверстие 15 между камерами 3 и 9 расположено со смещением от вертикальной оси камеры 3 в сторону противоположную расположению разгрузочного патрубка 12. Пример конкретного выполнения способа подготовки материала для полусухого прессования показан на примере работы устройства, которое он реализует. Через загрузочный патрубок 2 в камеру 3 перемешивания поступает материал, где ему придают вращательное движение вокруг вертикальной оси с помощью рабочих элементов 7 и 8 при небольшой скорости, которое обеспечивает ему редуктор 5. Далее материал поступает в камеру 9 измельчения и перемешивания через отверстие 15, где ему также придают вращательное движение вокруг вертикальной оси с помощью лопаток 11 в высокоскоростном режиме. При измельчении часть материала переходит в дисперсное состояние. При сочетании процессов измельчения и перемешивания, идущих в камере 9, обеспечивается покрытие раздробленных фракций материала дисперсными частицами этого же материала. После этого материал благодаря высокоскоростному вращательному процессу против действия сил гравитации возвращается в камеру 3, где в низкоскоростном режиме перемещается для обеспечения улучшения покрытия мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала и через разгрузочный патрубок 12 выводится на выход. Опытный образец устройства изготовлен и работает успешно. Подготовленный материал для полусухого прессования прошел испытания, вследствие чего был изготовлен кирпич, механические показатели которого и качество поверхности отвечают европейскому уровню строительных изделий.The technical essence of the invention is illustrated in FIG. 1. The device for preparing material for semi-dry pressing contains a housing 1, in which a loading pipe 2 is placed, a mixing chamber 3 with a drive, which consists of an electric motor 4 and a gearbox 5 and is located on the housing cover 1. In the chamber 3 there is a rotor 6 and working elements 7 and 8 in the form of blades. While the longitudinal axis of the blade 7 is directed vertically, and the longitudinal axis of the blade 8 is directed horizontally. In the housing 1 there is also a grinding and mixing chamber 9 with a rotor 10 and working elements in the form of blades 11, the longitudinal axes of which are directed horizontally. The working elements of the chambers 3 and 9 are connected with their drives with the possibility of rotation around a vertical axis. At the bottom of the mixing chamber 3 is a discharge pipe 12 with an offset from the vertical axis of this chamber. The vertical axes of the mixing chamber 3 and the grinding and mixing chambers 9 are shifted horizontally to the side opposite to the location of the nozzle 12. The grinding and mixing chamber 9 has its own independent drive in the form of an electric motor 13, which is located in the housing 1 under this chamber. Each of the nozzles 2 and 12 has a shutter 14, which is connected with the regulation unit (not shown in the figure). The hole 15 between the chambers 3 and 9 is located offset from the vertical axis of the chamber 3 to the side opposite to the location of the discharge pipe 12. An example of a specific implementation of the method of preparing material for semi-dry pressing is shown by the example of the operation of the device that it implements. Through the loading pipe 2, a material enters the mixing chamber 3, where it is given rotational motion around the vertical axis with the help of working elements 7 and 8 at a low speed, which provides it with a gear 5. Next, the material enters the grinding and mixing chamber 9 through the hole 15, where it is also imparted a rotational movement about a vertical axis with the help of blades 11 in high speed mode. When grinding, part of the material goes into a dispersed state. When combining the processes of grinding and mixing, going in the chamber 9, provides coverage of the crushed fractions of the material with dispersed particles of the same material. After this, the material, thanks to the high-speed rotational process against the action of gravitational forces, returns to the chamber 3, where it moves in the low-speed mode to provide better coverage of the fine material fractions with the dispersed particles of this material and is discharged through the discharge pipe 12. A prototype device is manufactured and works successfully. The prepared material for semi-dry pressing was tested, as a result of which a brick was made, the mechanical indicators of which and the surface quality correspond to the European level of construction products.

Claims (7)

1. Способ подготовки материала для полусухого прессования, включающий подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение, при этом два последних процесса выполняют с приданием материалу по крайней мере частично вращательного движения и дальнейший вывод обработанного материала, отличающийся тем, что осуществляют покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала, для чего их дополнительно перемешивают как во время измельчения, где вращательное движение выполняют вокруг вертикальной оси и в высокоскоростном режиме, так и после него, выполняя вращательное движение также вокруг вертикальной оси, но в низкоскоростном режиме.1. A method of preparing material for semi-dry pressing, including feeding the material for processing, mixing and grinding, the last two processes are performed with giving the material at least partially rotational movement and further output of the processed material, characterized in that they cover small fractions of the material dispersed particles of this material, for which they are further mixed as during grinding, where the rotational movement is performed around the vertical axis and at high speed communities are high mode, and thereafter, performing also a rotational movement about a vertical axis, but in the low-speed mode. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу измельченного материала для последнего перемешивания выполняют в направлении против действия силы гравитации благодаря высокоскоростному режиму предыдущего процесса.2. The method according to p. 1, characterized in that the supply of crushed material for the last mixing is performed in the direction against the action of gravity due to the high-speed mode of the previous process. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что подачу материала извне выполняют циклами, которые разнесены по времени с циклами его обработки и вывода.3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the supply of material from the outside is performed in cycles that are spaced in time with the cycles of its processing and output. 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что регулируют длительность указанных циклов в зависимости от состава материала.4. The method according to p. 3, characterized in that they regulate the duration of these cycles depending on the composition of the material. 5. Устройство подготовки материала для полусухого прессования, содержащее корпус, в котором расположены одна под другой две камеры с рабочими элементами для обработки материала путем его перемешивания и измельчения, соединенные совместным отверстием, а также загрузочный патрубок, разгрузочный патрубок и привод, отличающееся тем, что сверху расположена камера для перемешивания материала, а под ней камера для измельчения и перемешивания, дополнительно содержит узел регулирования и второй привод, связанный с камерой измельчения и перемешивания и расположенный под ней в корпусе, при этом первый привод является автономным для камеры перемешивания и расположен над ней вне корпуса, каждый патрубок имеет заслонку, связанную с узлом регулирования, разгрузочный патрубок расположен на дне верхней камеры со смещением от ее вертикальной оси, рабочие элементы в обеих камерах выполнены в виде лопаток, установленных с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, камера измельчения и перемешивания имеет меньший объем в сравнении с камерой перемешивания, привод является высокоскоростным, а вертикальная ось смещена по горизонтали в сторону, противоположную расположения разгрузочного патрубка, при этом совместное отверстие между обеими камерами расположено с соответствующим смещением от вертикальной оси верхней камеры в ту же сторону.5. A device for preparing material for semi-dry pressing, comprising a housing in which two chambers are located one under the other with working elements for processing the material by mixing and grinding it, connected by a joint hole, as well as a loading pipe, a discharge pipe and a drive, characterized in that on top is a chamber for mixing the material, and below it a chamber for grinding and mixing, additionally contains a control unit and a second drive associated with the grinding chamber and mix iva and located under it in the housing, while the first drive is autonomous for the mixing chamber and is located above it outside the housing, each nozzle has a shutter connected to the control unit, the discharge nozzle is located at the bottom of the upper chamber with an offset from its vertical axis, working elements in both chambers are made in the form of blades mounted for rotation around a vertical axis, the grinding and mixing chamber has a smaller volume in comparison with the mixing chamber, the drive is high-speed ostnym, and the vertical axis is offset horizontally in the direction opposite to the discharge pipe arrangement, the joint opening between the two chambers is arranged with a corresponding offset from the vertical axis of the upper chamber in the same direction. 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что в камере перемешивания оси разных лопаток направлены в разных направлениях.6. The device according to claim 5, characterized in that in the mixing chamber the axes of the different blades are directed in different directions. 7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что в камере в камере измельчения и перемешивания продольные оси лопаток направлены горизонтально. 7. The device according to claim 5, characterized in that in the chamber in the grinding and mixing chamber, the longitudinal axis of the blades are directed horizontally.
RU2014154669/93A 2014-12-19 2014-12-19 Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation RU2549260C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014154669/93A RU2549260C1 (en) 2014-12-19 2014-12-19 Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014154669/93A RU2549260C1 (en) 2014-12-19 2014-12-19 Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2549260C1 true RU2549260C1 (en) 2015-04-20

Family

ID=53289643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014154669/93A RU2549260C1 (en) 2014-12-19 2014-12-19 Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2549260C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115975441A (en) * 2022-12-30 2023-04-18 龙牌涂料(北京)有限公司 Preparation process and preparation system of black coating for ceiling

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115975441A (en) * 2022-12-30 2023-04-18 龙牌涂料(北京)有限公司 Preparation process and preparation system of black coating for ceiling

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180119568A (en) Mixers, systems for applying building materials and methods for producing buildings from building materials
JP2019511972A5 (en)
CN112157836B (en) Preparation device and preparation method of environment-friendly plastic-based heat conduction material
CN201505984U (en) Continuous double horizontal shaft concrete mixer
KR20120115357A (en) Mixer comprising a deflector surface
CN107281961A (en) It is a kind of can uniform stirring raw-food material mixer
CN104525018A (en) Production device and method for concrete polymer modifier
RU2549260C1 (en) Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation
CN109834843A (en) A kind of concrete production system
CN108131002A (en) A kind of architecture indoor finishing selenodont rack and pinion engagement formula wall plaster device
CN206463893U (en) A kind of agitating device of cosmetic material
CN107149909A (en) It is a kind of can uniform stirring textile dyestuff mixer
CN205325984U (en) Concrete mixing device for building of conveniently pouring
CN207576314U (en) A kind of Hi-mixer for producing diatom ooze coating
CN107626253B (en) Continuous paste mixing machine
US11440216B2 (en) System and method for manufacturing multilayer claddings with a decorative layer
WO2009002289A1 (en) Material preparation method for semydry pressing and a device for carrying out said method
CN108838001A (en) Bearing mnanufacture spraying equipment
CN105831372B (en) Combined mixing and feeding device
CN111168843B (en) Building mortar's agitating unit
RU2562312C1 (en) Device and method for preparation of mixture of liquid and solid components
UA79496C2 (en) Method and device for preparation of material for dry pressing
CN205965551U (en) Homogenous emulsification ware
CN204914239U (en) Dry powder blender convenient to unload
CN205040649U (en) Loose even feeding device of disconnect -type tobacco

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150331

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160910

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180331