RU2549260C1 - Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation - Google Patents
Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2549260C1 RU2549260C1 RU2014154669/93A RU2014154669A RU2549260C1 RU 2549260 C1 RU2549260 C1 RU 2549260C1 RU 2014154669/93 A RU2014154669/93 A RU 2014154669/93A RU 2014154669 A RU2014154669 A RU 2014154669A RU 2549260 C1 RU2549260 C1 RU 2549260C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- mixing
- vertical axis
- chamber
- mixing chamber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Известен способ подготовки материала для полусухого прессования [патентная заявка РФ № 97119599, МПК6 В22С5/04, публ. 10.08.99]. В известном способе осуществляют подачу материала, его измельчение и медленный вывод мелких фракций материала. Недостатком известного способа является недостаточное качество полученного продукта за счет отсутствия перемешивания раздробленного материала. Известен способ подготовки материала для полусухого прессования, реализованный в устройстве, описанном в [патенте РФ № 2034659 МПК6 В02С23/00, публ. 10.05.95]. В известном способе, выбранном в качестве прототипа, осуществляют подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение, при этом два последних процесса выполняют с приданием материалу, о крайней мере, частично вращательного движения, и дальнейший вывод обработанного материала. Кроме того, в известном способе выполняют вторую стадию измельчения для получения более мелких фракций материала. Еще одной особенностью способа является то, что в обеих стадиях обработки материала вращательное движение проводят вокруг горизонтальной оси.A known method of preparing material for semi-pressing [patent application of the Russian Federation No. 97119599, IPC 6 V22C5 / 04, publ. 08/10/99]. In the known method carry out the supply of material, its grinding and slow withdrawal of small fractions of the material. The disadvantage of this method is the lack of quality of the obtained product due to the lack of mixing of the crushed material. A known method of preparing material for semi-dry pressing, implemented in the device described in [RF patent No. 2034659 IPC 6 V02C23 / 00, publ. 05/10/95]. In the known method, selected as a prototype, the material is fed to the processing, its mixing and grinding, while the last two processes are performed to give the material at least partially rotational movement, and then withdraw the processed material. In addition, in the known method perform the second stage of grinding to obtain smaller fractions of the material. Another feature of the method is that in both stages of the processing of the material, the rotational movement is carried out around a horizontal axis.
Недостатком известного способа является низкое качество степени гранулометрического состава полученного продукта. Это обусловлено тем, что из-за недостаточного перемешивания уже измельченного материала из-за выполнения вращательного движения вокруг горизонтальной оси, отсутствует возможность осуществления покрытия мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала. Известно устройство подготовки материала для полусухого прессования [пат. РФ № 2014145, МПК5 В.02С235/00. публ. 15.06.94], содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, между которыми находится камера измельчения. Для получения более мелких фракций материала измельчение осуществляется при помощи двух последовательно расположенных рабочих элементов, выполненных в виде торов. Недостатком известного устройства является недостаточное качество полученного продукта за счет отсутствия перемешивания раздробленного материала. Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к заявляемому устройству, является известное устройство [пат. РФ № 2034659, МПК6 В02С23/00, публ. 10.05.95]. Известное устройство содержит корпус, в котором расположены одна под другой две камеры с рабочими элементами для обработки материала путем его перемешивания и измельчения, соединенные совместным отверстием, а также загрузочный патрубок, разгрузочный 'патрубок и привод. В известном устройстве верхняя камера осуществляет перемешивание и первичное измельчение материала при помощи поворотного вала с рабочими элементами в виде кулаков и соединена с загрузочным патрубком, а нижняя камера осуществляет дополнительное измельчение материала при помощи двух роторов с рабочими элементами в виде валков, вращающихся в разных направлениях, и соединена с разгрузочным патрубком. При этом вертикальные оси обеих камер совпадают, их объемы приблизительно одинаковы, а вращение рабочих элементов в обеих камерах осуществляется полусухого прессования при изготовлении кирпича, черепицы и тротуарной плитки от одного электродвигателя и выполняется вокруг горизонтальной оси.The disadvantage of this method is the low quality of the degree of particle size distribution of the obtained product. This is due to the fact that due to insufficient mixing of the already crushed material due to the rotational movement around the horizontal axis, it is not possible to coat fine fractions of the material with dispersed particles of this material. A device for preparing material for semi-pressed pressing is known [US Pat. RF № 2014145, IPC 5 В.02С235 / 00. publ. 06/15/94], comprising a housing with loading and unloading nozzles, between which there is a grinding chamber. To obtain smaller fractions of the material, grinding is carried out using two sequentially located working elements made in the form of tori. A disadvantage of the known device is the insufficient quality of the obtained product due to the lack of mixing of the crushed material. The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed device is a known device [US Pat. RF № 2034659, IPC 6 В02С23 / 00, publ. 05/10/95]. The known device comprises a housing in which two chambers are located one under the other with working elements for processing the material by mixing and grinding it, connected by a joint hole, as well as a loading nozzle, an unloading nozzle and a drive. In the known device, the upper chamber performs mixing and primary grinding of the material using a rotary shaft with working elements in the form of fists and is connected to the loading nozzle, and the lower chamber carries out additional grinding of material using two rotors with working elements in the form of rolls rotating in different directions, and connected to the discharge pipe. In this case, the vertical axes of both chambers coincide, their volumes are approximately the same, and the rotation of the working elements in both chambers is carried out by semi-dry pressing in the manufacture of bricks, tiles and paving slabs from one electric motor and is carried out around a horizontal axis.
Недостатком известного устройства является низкая продуктивность. Это обусловлено конструкцией верхней камеры, суживающейся к низу.A disadvantage of the known device is its low productivity. This is due to the design of the upper chamber, tapering to the bottom.
Другим недостатком является то, что при изменении состава материала необходима переналадка узлов привода устройства на другой режим работы. Этот недостаток вызван наличием одного электродвигателя в устройстве. В основу изобретения на способ подготовки материала для полусухого прессования поставлена задача усовершенствования известного подобного способа путем осуществления покрытия раздробленных фракций материала дисперсными частицами этого же материала, вследствие чего повышается качество готового продукта, которое обуславливает улучшение механических свойств строительных изделий после проведения полусухого прессования.Another disadvantage is that when changing the composition of the material, it is necessary to readjust the drive units of the device to a different operating mode. This disadvantage is caused by the presence of one electric motor in the device. The basis of the invention on a method of preparing material for semi-dry pressing is the task of improving a known similar method by coating dispersed material fractions with dispersed particles of the same material, thereby improving the quality of the finished product, which determines the improvement of the mechanical properties of building products after semi-dry pressing.
В основу изобретения на устройство поставлена задача усовершенствования устройства для подготовки материала для полусухого прессования путем изменения связей между отдельными узлами и изменением их конструктивного и схемного решений.The basis of the invention, the device is tasked with improving the device for preparing material for semi-dry pressing by changing the connections between the individual nodes and changing their design and circuit decisions.
Для заявляемого способа задача достигается тем, что в известном способе подготовки материала для полусухого прессования, включающем подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение, при этом два последних процесса выполняют с приданием материалу, по крайней мере, частично вращательного движения, и дальнейший вывод обработанного материала, в соответствии с изобретением, осуществляют покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала, для чего их дополнительно перемешивают как во время измельчения, где вращательное движение выполняют вокруг вертикальной оси в высокоскоростном режиме, так и после него, выполняя вращательное движение также вокруг вертикальной оси, но в низкоскоростном режиме. В предпочтительном варианте подачу измельченного материала для последнего перемешивания выполняют в направлении против действия силы гравитации благодаря высокоскоростному режиму предыдущего процесса. Во втором предпочтительном варианте подачу материала извне выполняют циклами, которые разнесены по времени с циклами его обработки и вывода. В последнем предпочтительном варианте регулируют длительность указанных циклов в зависимости от состава материала. Таким образом, в заявляемом способе во время измельчения осуществляется дополнительное перемешивание образующихся фракций и частиц материала. Это обеспечивает покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала. При этом осуществляется эффект перетирания слипшихся мелко компонентов: пигментов, цемента, и т.п., которые представляют собой дисперсные частицы, вследствие чего повышается качество полученного продукта. Этому процессу способствует то, что материал вращается вокруг вертикальной оси. Кроме того, осуществление процесса в высокоскоростном режиме позволяет получить необходимый гранулометрический состав продукта и качественное перемешивание. Возможность осуществления регулировки процесса обработки материала в зависимости от состава материала позволяет получить качественный продукт. При использовании необходимых красителей покрытие мелких фракций дисперсными частицами этого материала обеспечивает более интенсивный цвет готового продукта. В заявленном устройстве задача решается тем, что в известном устройстве подготовки материала для полусухого прессования, содержащем корпус, в котором расположены одна под другой две камеры с рабочими элементами для обработки материала путем его перемешивания и измельчения, соединенные совместным отверстием, а также загрузочный патрубок, разгрузочный патрубок и привод, в соответствии с изобретением, сверху расположена камера для перемешивания материала, а под ней камера для измельчения и перемешивания, дополнительно содержит узел регулирования и второй привод, связанный с камерой измельчения и перемешивания и расположенный под ней в корпусе, при этом первый привод является автономным для камеры перемешивания и расположен над ней вне корпуса, каждый патрубок имеет заслонку, связанную с узлом регулирования, разгрузочный патрубок расположен на дне верхней камеры со смещением от ее вертикальной оси, рабочие элементы в обеих камерах выполнены в виде лопаток с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, у камеры измельчения и перемешивания в сравнении с камерой перемешивания объем меньше, привод высокоскоростной и вертикальная ось смещена по горизонтали в сторону, противоположную расположению разгрузочного патрубка, а совместное отверстие между обеими камерами расположено с соответствующим смещением от вертикальной оси верхней камеры. В предпочтительном варианте в камере перемешивания оси разных лопаток направлены в разных направлениях. Во втором предпочтительном варианте в камере измельчения и перемешивания продольные оси лопаток направлены горизонтально.For the proposed method, the task is achieved by the fact that in the known method of preparing the material for semi-dry pressing, including feeding the material for processing, mixing and grinding, the last two processes are performed with giving the material at least partially rotational movement, and further output processed material, in accordance with the invention, carry out the coating of small fractions of the material with dispersed particles of this material, for which they are further mixed as during grinding, g e perform rotational motion about a vertical axis in a high speed mode, and thereafter, performing also a rotational movement about a vertical axis, but in the low-speed mode. In a preferred embodiment, the supply of crushed material for the final mixing is performed in the direction against the action of gravitational forces due to the high-speed mode of the previous process. In the second preferred embodiment, the supply of material from the outside is performed in cycles that are spaced in time with the cycles of its processing and output. In a final preferred embodiment, the duration of said cycles is controlled depending on the composition of the material. Thus, in the inventive method during grinding, additional mixing of the resulting fractions and particles of the material is carried out. This provides a coating of small fractions of the material with dispersed particles of this material. In this case, the effect of grinding of finely adhering components: pigments, cement, etc., which are dispersed particles, is achieved, as a result of which the quality of the obtained product increases. This process is facilitated by the fact that the material rotates around a vertical axis. In addition, the implementation of the process in high speed mode allows you to get the necessary particle size distribution of the product and high-quality mixing. The ability to adjust the processing of the material depending on the composition of the material allows you to get a quality product. When using the necessary dyes, the coating of fine fractions with dispersed particles of this material provides a more intense color of the finished product. In the claimed device, the problem is solved in that in the known device for preparing material for semi-dry pressing, comprising a housing in which two chambers are located one below the other with working elements for processing the material by mixing and grinding it, connected by a joint hole, as well as a loading nozzle, discharge the pipe and actuator, in accordance with the invention, is located on top of the chamber for mixing the material, and below it a chamber for grinding and mixing, further comprises a control unit lamination and a second actuator associated with the grinding and mixing chamber and located underneath it in the housing, the first actuator being autonomous for the mixing chamber and located above it outside the housing, each nozzle has a shutter connected to the control unit, the discharge nozzle is located at the bottom of the top cameras with an offset from its vertical axis, the working elements in both chambers are made in the form of blades with the possibility of rotation around the vertical axis, at the grinding and mixing chamber in comparison with the camera Ivanov smaller volume, resulting in high speed and the vertical axis is displaced in the horizontal direction, the opposite arrangement of the discharge tube, and the joint opening between the two chambers is arranged with a corresponding offset from the vertical axis of the upper chamber. In a preferred embodiment, in the mixing chamber, the axes of the different blades are directed in different directions. In a second preferred embodiment, in the grinding and mixing chamber, the longitudinal axes of the blades are directed horizontally.
Общая компоновка устройства, а также использование высокоскоростного привода в камере измельчения и перемешивания приводит к:The general arrangement of the device, as well as the use of a high-speed drive in the grinding and mixing chamber, leads to:
- уменьшению его габаритов;- reducing its size;
- осуществлению покрытия мелких фракций материала дисперсными частицами в камере измельчения и перемешивания;- the implementation of the coating of small fractions of the material with dispersed particles in the grinding and mixing chamber;
- осуществлению более равномерного распределения фракций в материале в обеих камерах за счет вращения рабочих элементов вокруг вертикальной оси;- the implementation of a more uniform distribution of fractions in the material in both chambers due to the rotation of the working elements around a vertical axis;
- повышению производительности устройства за счет наличия независимых приводов в каждой камере и возможности перехода от обработки одного материала к другому;- increase the productivity of the device due to the presence of independent drives in each chamber and the possibility of switching from processing one material to another;
- повышению скорости подачи материала в корпус за счет смещения по горизонтали вертикальной оси камеры измельчения и перемещения;- increase the feed rate of the material into the housing due to the horizontal displacement of the vertical axis of the grinding and displacement chambers;
- уменьшению нагрузки на ротор камеры измельчения и перемещения за счет размещения его привода под дном камеры;- reducing the load on the rotor of the grinding chamber and moving by placing its drive under the bottom of the chamber;
- удалению материала, налипшего на стенках и крышке камеры перемешивания за счет размещения продольной оси ее лопаток в разном направлении.- removing material adhering to the walls and lid of the mixing chamber by placing the longitudinal axis of its blades in different directions.
Техническая суть изобретений поясняется фиг. 1. Устройство для подготовки материала для полусухого прессования содержит корпус 1, в котором размещены загрузочный патрубок 2, камера 3 перемешивания с приводом, который состоит из электродвигателя 4 и редуктора 5 и находится на крышке корпуса 1. В камере 3 расположен ротор 6 и рабочие элементы 7 и 8 в виде лопаток. При этом продольная ось лопатки 7 направлена вертикально, а продольная ось лопатки 8 направлена горизонтально. В корпусе 1 размещена также камера 9 измельчения и перемешивания с ротором 10 и рабочими элементами в виде лопаток 11, продольные оси которых направлены горизонтально. Рабочие элементы камер 3 и 9 связаны со своими приводами с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. В нижней части камеры 3 перемешивания расположен разгрузочный патрубок 12 со смещением от вертикальной оси этой камеры. Вертикальные оси камеры 3 перемешивания и камеры 9 измельчения и перемешивания смещены по горизонтали в сторону противоположную расположению патрубка 12. Камера 9 измельчения и перемешивания имеет свой автономный привод в виде электродвигателя 13, размещенный в корпусе 1 под этой камерой. Каждый из патрубков 2 и 12 имеет заслонку 14, которая связана с узлом регулирования (на фигуре не показано). Отверстие 15 между камерами 3 и 9 расположено со смещением от вертикальной оси камеры 3 в сторону противоположную расположению разгрузочного патрубка 12. Пример конкретного выполнения способа подготовки материала для полусухого прессования показан на примере работы устройства, которое он реализует. Через загрузочный патрубок 2 в камеру 3 перемешивания поступает материал, где ему придают вращательное движение вокруг вертикальной оси с помощью рабочих элементов 7 и 8 при небольшой скорости, которое обеспечивает ему редуктор 5. Далее материал поступает в камеру 9 измельчения и перемешивания через отверстие 15, где ему также придают вращательное движение вокруг вертикальной оси с помощью лопаток 11 в высокоскоростном режиме. При измельчении часть материала переходит в дисперсное состояние. При сочетании процессов измельчения и перемешивания, идущих в камере 9, обеспечивается покрытие раздробленных фракций материала дисперсными частицами этого же материала. После этого материал благодаря высокоскоростному вращательному процессу против действия сил гравитации возвращается в камеру 3, где в низкоскоростном режиме перемещается для обеспечения улучшения покрытия мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала и через разгрузочный патрубок 12 выводится на выход. Опытный образец устройства изготовлен и работает успешно. Подготовленный материал для полусухого прессования прошел испытания, вследствие чего был изготовлен кирпич, механические показатели которого и качество поверхности отвечают европейскому уровню строительных изделий.The technical essence of the invention is illustrated in FIG. 1. The device for preparing material for semi-dry pressing contains a housing 1, in which a loading pipe 2 is placed, a mixing chamber 3 with a drive, which consists of an electric motor 4 and a gearbox 5 and is located on the housing cover 1. In the chamber 3 there is a rotor 6 and working elements 7 and 8 in the form of blades. While the longitudinal axis of the blade 7 is directed vertically, and the longitudinal axis of the blade 8 is directed horizontally. In the housing 1 there is also a grinding and
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014154669/93A RU2549260C1 (en) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014154669/93A RU2549260C1 (en) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2549260C1 true RU2549260C1 (en) | 2015-04-20 |
Family
ID=53289643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014154669/93A RU2549260C1 (en) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2549260C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115975441A (en) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 龙牌涂料(北京)有限公司 | Preparation process and preparation system of black coating for ceiling |
-
2014
- 2014-12-19 RU RU2014154669/93A patent/RU2549260C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115975441A (en) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 龙牌涂料(北京)有限公司 | Preparation process and preparation system of black coating for ceiling |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20180119568A (en) | Mixers, systems for applying building materials and methods for producing buildings from building materials | |
JP2019511972A5 (en) | ||
CN112157836B (en) | Preparation device and preparation method of environment-friendly plastic-based heat conduction material | |
CN201505984U (en) | Continuous double horizontal shaft concrete mixer | |
KR20120115357A (en) | Mixer comprising a deflector surface | |
CN107281961A (en) | It is a kind of can uniform stirring raw-food material mixer | |
CN104525018A (en) | Production device and method for concrete polymer modifier | |
RU2549260C1 (en) | Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation | |
CN109834843A (en) | A kind of concrete production system | |
CN108131002A (en) | A kind of architecture indoor finishing selenodont rack and pinion engagement formula wall plaster device | |
CN206463893U (en) | A kind of agitating device of cosmetic material | |
CN107149909A (en) | It is a kind of can uniform stirring textile dyestuff mixer | |
CN205325984U (en) | Concrete mixing device for building of conveniently pouring | |
CN207576314U (en) | A kind of Hi-mixer for producing diatom ooze coating | |
CN107626253B (en) | Continuous paste mixing machine | |
US11440216B2 (en) | System and method for manufacturing multilayer claddings with a decorative layer | |
WO2009002289A1 (en) | Material preparation method for semydry pressing and a device for carrying out said method | |
CN108838001A (en) | Bearing mnanufacture spraying equipment | |
CN105831372B (en) | Combined mixing and feeding device | |
CN111168843B (en) | Building mortar's agitating unit | |
RU2562312C1 (en) | Device and method for preparation of mixture of liquid and solid components | |
UA79496C2 (en) | Method and device for preparation of material for dry pressing | |
CN205965551U (en) | Homogenous emulsification ware | |
CN204914239U (en) | Dry powder blender convenient to unload | |
CN205040649U (en) | Loose even feeding device of disconnect -type tobacco |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150331 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160910 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180331 |