WO2009002289A1 - Material preparation method for semydry pressing and a device for carrying out said method - Google Patents
Material preparation method for semydry pressing and a device for carrying out said method Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009002289A1 WO2009002289A1 PCT/UA2007/000041 UA2007000041W WO2009002289A1 WO 2009002289 A1 WO2009002289 A1 WO 2009002289A1 UA 2007000041 W UA2007000041 W UA 2007000041W WO 2009002289 A1 WO2009002289 A1 WO 2009002289A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- chamber
- mixing
- grinding
- vertical axis
- drive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
Definitions
- the invention belongs to the field of construction and can be used to prepare material for semi-dry pressing in the manufacture of bricks, tiles and paving slabs.
- the disadvantage of this method is the low quality of the degree of particle size distribution of the obtained product. This is due to the fact that due to insufficient mixing of the already crushed material when performing rotational movement around the horizontal axis
- a device for preparing material for semi-pressed pressing is known [US Pat. RF JYs 2014145, IPC 5 B02C 235/00, publ. 06/15/94], which contains a housing with loading and unloading nozzles, between which there is a grinding chamber. Obtaining smaller fractions of the grinding material is carried out using two sequentially located working elements, which are made in the form of tori.
- a disadvantage of the known device is the insufficient quality of the obtained product due to the lack of mixing of the crushed material.
- the closest in technical essence and the achieved effect is a known device [US Pat. RF N ° 2034659, IPC 6 B02C 23/00, publ. 05/10/95].
- the known device comprises a housing in which two chambers are located under one with working elements for processing the material by mixing and grinding it, which are connected by a joint hole, as well as a loading pipe, a discharge pipe and a drive.
- the upper chamber carries out mixing and primary grinding of the material using a rotary shaft with working elements in the form of cams and it is connected to the loading nozzle
- the lower chamber carries out additional grinding of material using two rotors with working elements in the form of rolls that rotate in different directions, and connected to the discharge pipe.
- the vertical axes of both chambers coincide, their volumes are approximately the same, and the rotation of the working elements in both chambers is carried out from one electric motor and is carried out around a horizontal axis.
- a disadvantage of the known device is low productivity. This is due to the design of the upper chamber, which tapers to the bottom. Another disadvantage is that when changing the composition of the material, it is necessary to readjust the drive units of the device to a different operating mode. This disadvantage is caused by the presence of one electric motor in the device.
- the basis of the invention on a method of preparing material for semi-dry pressing is the task of improving a known similar method by coating dispersed material fractions with dispersed particles of the same material, thereby improving the quality of the finished product, which determines the improvement of the mechanical properties of building products after semi-dry pressing.
- the device is tasked with improving the device for preparing material for semi-dry pressing by changing the connections between the individual nodes and changing their design and circuit decisions.
- the task is achieved by the fact that in the known method of preparing the material for semi-dry pressing, we turn on the supply of material for processing, its mixing and grinding, while the last two processes are performed to give the material at least partially rotational movement, and then withdraw the processed material, respectively, the invention, carry out the coating of small fractions of the material with dispersed particles of this material, for which they are further mixed as during grinding, where the rotation Tel'nykh movement is performed around a vertical axis in a high speed mode, and thereafter, performing also a rotational movement about a vertical axis, but in the low-speed mode.
- the supply of crushed material for the last mixing is performed in the direction against the action of gravitational forces due to the high-speed mode of the previous process.
- the supply of material from the outside is performed in cycles that are spaced in time with the cycles of its processing and output.
- the duration of these cycles is regulated depending on the composition of the material.
- the problem is solved by the fact that in the known device for preparing material for semi-dry pressing, comprising a housing in which there are two chambers with working elements for processing the material by mixing and grinding, which are connected by a joint hole, and also a loading pipe, located one under one the discharge pipe and drive, respectively, of the invention, a chamber for mixing the material is located on top, and below it a chamber for grinding and mixing, further comprises a node p a second drive, which is connected to the grinding and mixing chamber and is located under it in the housing, while the first drive is autonomous for the mixing chamber and is located above it outside the housing, each nozzle has a shutter that is connected to the control unit, the discharge nozzle is located on bottom of upper chamber with an offset from its vertical axis, the working elements in both chambers are made in the form of blades with the possibility of rotation around the vertical axis, the grinding and mixing chamber are smaller in comparison with the mixing chamber, the high-speed drive and the vertical axis are shifted horizontally in the direction opposite to the
- a device for preparing material for semi-dry pressing contains a housing I 5 in which a loading pipe 2 is placed, a mixing chamber 3 with a drive, which consists of an electric motor 4 and a gearbox 5 and is located on the cover of the housing 1.
- the rotor is located in chamber 3
- the material thanks to the high-speed rotational process against the action of gravitational forces, returns to the chamber 3, where it moves in the low-speed mode to provide better coverage of the fine material fractions with dispersed particles of this material and is discharged through the discharge pipe 12.
Abstract
The invention relates to building engineering and can be used for preparing material for semidry pressing. The inventive device comprises a body containing two chambers, which are arranged one under the other, are provided with working elements for processing a material by stirring and crushing and are interconnected by a common orifice, a loading spout, a discharge sleeve and a drive. The material stirring chamber is positioned above the chamber for crushing and stirring a material. The device also comprises an adjustment unit and a second drive which is connected to the material crushing and stirring chamber and is located thereunder in the body. The first drive is designed to be the independent drive of the stirring chamber and is situated thereabove in the body. Each sleeve is provided with a shutter which is connected to the adjustment unit and the loading spout is disposed on the bottom of the top chamber in such a way that it is shifted from the vertical axis thereof. The working elements of the two chambers are in the form of blades rotatable about the vertical axis. The volume of the material crushing and stirring chamber is less than the volume of the stirring chamber. Said invention makes it possible to reduce the overall dimensions and to increase the performance of the device operation.
Description
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ METHOD FOR PREPARING MATERIAL FOR SEMI-DRY PRESSING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
Изобретение принадлежит к области строительства и может быть использовано для подготовки материала для полусухого прессования при изготовлении кирпича, черепицы и тротуарной плитки.The invention belongs to the field of construction and can be used to prepare material for semi-dry pressing in the manufacture of bricks, tiles and paving slabs.
Известен способ подготовки материала для полусухого прессования [патентная заявка РФ Ш 97119599, МПК6 B22C 5/04, публ. 10.08.99]. В известном способе осуществляют подачу материала, его измельчение и медленный вывод мелких фракций материала. Недостатком известного способа является недостаточное качество полученного продукта за счет отсутствия перемешивания раздробленного материала.A known method of preparing material for semi-pressing [patent application of the Russian Federation W 97119599, IPC 6 B22C 5/04, publ. 08/10/99]. In the known method carry out the supply of material, its grinding and slow withdrawal of small fractions of the material. The disadvantage of this method is the lack of quality of the obtained product due to the lack of mixing of the crushed material.
Известен способ подготовки материала для полусухого прессования, который реализован в устройстве, описанном в патенте РФ N° 2034659 [МПК6 B02C 23/00, публ. 10.05.95]. В известном способе, который избран за прототип, осуществляют подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение, при этом два последних процесса выполняют с приданием материалу, по крайней мере, частично вращательного движения, и дальнейший вывод обработанного материала. Кроме того, в известном способе выполняют вторую стадию измельчения для получения более мелких фракций материала. Еще одним отличием способа является то, что в обеих стадиях обработки материала вращательное движение проводят вокруг горизонтальной оси.A known method of preparing material for semi-dry pressing, which is implemented in the device described in the patent of the Russian Federation N ° 2034659 [IPC 6 B02C 23/00, publ. 05/10/95]. In the known method, which is chosen as the prototype, the material is fed for processing, its mixing and grinding, while the last two processes are carried out with the material being given at least partially rotational motion, and the processed material is subsequently withdrawn. In addition, in the known method perform the second stage of grinding to obtain smaller fractions of the material. Another difference of the method is that in both stages of the processing of the material, the rotational movement is carried out around a horizontal axis.
Недостатком известного способа является низкое качество степени гранулометричного состава полученного продукта. Это обусловлено тем, что из-за недостаточного перемешивания уже измельченного материала при выполнении вращательного движения вокруг горизонтальной осиThe disadvantage of this method is the low quality of the degree of particle size distribution of the obtained product. This is due to the fact that due to insufficient mixing of the already crushed material when performing rotational movement around the horizontal axis
ПОДТВЕРЖДАЮЩАЯ КОПИЯ
отсутствует возможность для осуществления покрытия мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала.CONFIRMING COPY there is no possibility for coating fine fractions of a material with dispersed particles of this material.
Известно устройство подготовки материала для полусухого прессования [пат. РФ JYs 2014145 , МПК5 B02C 235/00, публ. 15.06.94], которое содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, между которыми находится камера измельчения. Получение более мелких фракций материала измельчения осуществляется с помощью двух последовательно расположенных рабочих элементов, которые выполнены в виде торов. Недостатком известного устройства является недостаточное качество полученного продукта за счет отсутствия перемешивания раздробленного материала.A device for preparing material for semi-pressed pressing is known [US Pat. RF JYs 2014145, IPC 5 B02C 235/00, publ. 06/15/94], which contains a housing with loading and unloading nozzles, between which there is a grinding chamber. Obtaining smaller fractions of the grinding material is carried out using two sequentially located working elements, which are made in the form of tori. A disadvantage of the known device is the insufficient quality of the obtained product due to the lack of mixing of the crushed material.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту, является, известное устройство [пат. РФ N° 2034659, МПК6 B02C 23/00, публ. 10.05.95]. Известное устройство содержит корпус, в котором расположены одна под одной две камеры с рабочими элементами для обработки материала путем его перемешивания и измельчения, которые соединены совместным отверстием, а также загрузочный патрубок, разгрузочный патрубок и привод. В известном устройстве верхняя камера осуществляет перемешивание и первичное измельчение материала с помощью поворотного вала с рабочими элементами в виде кулачков и она соединена с загрузочным патрубком, а нижняя камера осуществляет дополнительное измельчение материала с помощью двух роторов с рабочими элементами в виде валков, которые вращаются в разных направлениях, и соединена с разгрузочным патрубком. При этом вертикальные оси обеих камер совпадают, их объемы приблизительно одинаковые, а вращение рабочих элементов в обеих камерах осуществляется от одного электродвигателя и выполняется вокруг горизонтальной оси.The closest in technical essence and the achieved effect is a known device [US Pat. RF N ° 2034659, IPC 6 B02C 23/00, publ. 05/10/95]. The known device comprises a housing in which two chambers are located under one with working elements for processing the material by mixing and grinding it, which are connected by a joint hole, as well as a loading pipe, a discharge pipe and a drive. In the known device, the upper chamber carries out mixing and primary grinding of the material using a rotary shaft with working elements in the form of cams and it is connected to the loading nozzle, and the lower chamber carries out additional grinding of material using two rotors with working elements in the form of rolls that rotate in different directions, and connected to the discharge pipe. In this case, the vertical axes of both chambers coincide, their volumes are approximately the same, and the rotation of the working elements in both chambers is carried out from one electric motor and is carried out around a horizontal axis.
Недостатком известного устройства является низкая производительность. Это обусловлено конструкцией верхней камеры, которая суживается к низу.
Другим недостатком является то, что при изменении состава материала необходима переналадка узлов привода устройства на другой режим работы. Этот недостаток вызван наличием одного электродвигателя в устройстве.A disadvantage of the known device is low productivity. This is due to the design of the upper chamber, which tapers to the bottom. Another disadvantage is that when changing the composition of the material, it is necessary to readjust the drive units of the device to a different operating mode. This disadvantage is caused by the presence of one electric motor in the device.
В основу изобретения на способ подготовки материала для полусухого прессования поставлена задача усовершенствования известного подобного способа путем осуществления покрытия раздробленных фракций материала дисперсными частицами этого же материала вследствие чего повышается качество готового продукта, которая обуславливает улучшение механических свойств строительных изделий после проведения полусухого прессования.The basis of the invention on a method of preparing material for semi-dry pressing is the task of improving a known similar method by coating dispersed material fractions with dispersed particles of the same material, thereby improving the quality of the finished product, which determines the improvement of the mechanical properties of building products after semi-dry pressing.
В основу изобретения на устройство поставлена задача усовершенствования устройства для подготовки материала для полусухого прессования путем изменения связей между отдельными узлами и изменением их конструктивного и схемного решений.The basis of the invention, the device is tasked with improving the device for preparing material for semi-dry pressing by changing the connections between the individual nodes and changing their design and circuit decisions.
В заявляемом способе задача достигается тем, что в известном способе подготовки материала для полусухого прессования, включаем подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение , при этом два последних процесса выполняют с приданием материалу, по крайней мере, частично вращательного движения, и дальнейший вывод обработанного материала, соответственно изобретению, осуществляют покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала, для чего их дополнительно перемешивают как во время измельчения, где вращательный движение выполняют вокруг вертикальной оси в высокоскоростном режиме, так и после него, выполняя вращательное движение также вокруг вертикальной оси, но в низкоскоростном режиме. В преимущественном варианте подачу измельченного материала для последнего перемешивания выполняют в направлении против действия силы гравитации благодаря высокоскоростному режиму предыдущего процесса. Во втором преимущественном варианте подачу материала извне выполняют циклами, которые разнесены по времени с циклами его обработки и вывода.
В последнем преимущественном варианте регулируют продолжительность указанных циклов в зависимости от состава материала.In the inventive method, the task is achieved by the fact that in the known method of preparing the material for semi-dry pressing, we turn on the supply of material for processing, its mixing and grinding, while the last two processes are performed to give the material at least partially rotational movement, and then withdraw the processed material, respectively, the invention, carry out the coating of small fractions of the material with dispersed particles of this material, for which they are further mixed as during grinding, where the rotation Tel'nykh movement is performed around a vertical axis in a high speed mode, and thereafter, performing also a rotational movement about a vertical axis, but in the low-speed mode. In an advantageous embodiment, the supply of crushed material for the last mixing is performed in the direction against the action of gravitational forces due to the high-speed mode of the previous process. In the second preferred embodiment, the supply of material from the outside is performed in cycles that are spaced in time with the cycles of its processing and output. In the last advantageous embodiment, the duration of these cycles is regulated depending on the composition of the material.
Таким образом, в заявляемом способе, во время измельчения осуществляется дополнительное перемешивание фракций и частичек материала, которые образовываются. Это обеспечивает покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала. При этом осуществляется эффект перетирания слипшихся мелко компонентов: пигментов, цемента, и т.п., которые представляют собой дисперсные частицы, вследствие чего повышается качество полученного продукта. Этому процессу способствует то, что материал вращается вокруг вертикальной оси. Кроме того, осуществление процесса в высокоскоростном режиме разрешает получить необходимый гранулометричний состав продукта и качественное перемешивание. Возможность осуществления регулирования процесса обработки материала в зависимости от состава материала, разрешает получить качественный продукт. При использовании необходимых красителей покрытие мелких фракций дисперсными частицами этого материала обеспечивает более интенсивный цвет готового продукта.Thus, in the inventive method, during grinding, additional mixing of fractions and particles of material that are formed. This provides a coating of small fractions of the material with dispersed particles of this material. At the same time, the effect of grinding of finely adhering components: pigments, cement, etc., which are dispersed particles, is achieved, which improves the quality of the resulting product. This process is facilitated by the fact that the material rotates around a vertical axis. In addition, the implementation of the process in high speed mode allows you to get the necessary particle size distribution of the product and high-quality mixing. The ability to regulate the processing of the material depending on the composition of the material, allows you to get a quality product. When using the necessary dyes, the coating of fine fractions with dispersed particles of this material provides a more intense color of the finished product.
В заявленном устройстве задача решается тем, что в известном устройстве подготовки материала для полусухого прессования, содержащем корпус, в котором расположены одна под одной две камеры с рабочими элементами для обработки материала путем его перемешивания и измельчения, которые соединены совместным отверстием, а также загрузочный патрубок, разгрузочный патрубок и привод, соответственно изобретению, сверху расположена камера для перемешивания материала, а под ней камера для измельчения и перемешивания, дополнительно содержит узел регулирования и второй привод, который связан с камерой измельчения и перемешивания и расположен под ней в корпусе, при этом первый привод является автономным для камеры перемешивания и расположен над ней вне корпуса, каждый патрубок имеет заслонку, которая связана с узлом регулирования, разгрузочный патрубок расположен на дне верхней камеры
со смещением от ее вертикальной оси, рабочие элементы в обеих камерах выполнены в виде лопаток с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, у камеры измельчения и перемешивания в сравнении с камерой перемешивания объем меньше, привод высокоскоростной и вертикальная ось смещена по горизонтали в сторону противоположный расположению разгрузочного патрубка, а совместное отверстие между обеими камерами расположено с соответствующим смещением от вертикальной оси верхней камеры. В преимущественном варианте в камере перемешивания продольные оси разных лопаток направлены в разных направлениях. Во втором преимущественном варианте в камере измельчения и перемешивания продольные оси лопаток направлены горизонтально.In the claimed device, the problem is solved by the fact that in the known device for preparing material for semi-dry pressing, comprising a housing in which there are two chambers with working elements for processing the material by mixing and grinding, which are connected by a joint hole, and also a loading pipe, located one under one the discharge pipe and drive, respectively, of the invention, a chamber for mixing the material is located on top, and below it a chamber for grinding and mixing, further comprises a node p a second drive, which is connected to the grinding and mixing chamber and is located under it in the housing, while the first drive is autonomous for the mixing chamber and is located above it outside the housing, each nozzle has a shutter that is connected to the control unit, the discharge nozzle is located on bottom of upper chamber with an offset from its vertical axis, the working elements in both chambers are made in the form of blades with the possibility of rotation around the vertical axis, the grinding and mixing chamber are smaller in comparison with the mixing chamber, the high-speed drive and the vertical axis are shifted horizontally in the direction opposite to the location of the discharge pipe , and the joint hole between both chambers is located with a corresponding offset from the vertical axis of the upper chamber. Advantageously, in the mixing chamber, the longitudinal axes of the different blades are directed in different directions. In a second advantageous embodiment, in the grinding and mixing chamber, the longitudinal axis of the blades is directed horizontally.
Общая компоновка устройства, а также использование высокоскоростного повода в камере измельчения и перемешивания приводит к:The general arrangement of the device, as well as the use of a high-speed motive in the grinding and mixing chamber, leads to:
- уменьшение его габаритов;- reduction of its dimensions;
- осуществление покрытия мелких фракций материала дисперсными частицами в камере измельчения и перемешивания;- the implementation of the coating of small fractions of the material with dispersed particles in the grinding and mixing chamber;
- осуществление более равномерного вращения фракций в материале в обеих камерах за счет обращения рабочих элементов вокруг вертикальной оси;- the implementation of a more uniform rotation of the fractions in the material in both chambers due to the rotation of the working elements around a vertical axis;
- повышение производительности устройства за счет наличия независимых приводов в каждой камере и возможности перехода от обработки одного материала к другому без переналадки узлов;- increasing the productivity of the device due to the presence of independent drives in each chamber and the possibility of switching from processing one material to another without readjusting nodes;
- повышение скорости подачи материала в корпус за счет смещения по горизонтали вертикальной оси камеры измельчения и перемещения;- increasing the feed rate of the material into the housing due to the horizontal displacement of the vertical axis of the grinding and displacement chambers;
- уменьшение нагрузки на ротор камеры измельчения и перемещения за счет размещения его привода под дном камеры;
- удаление материала, который налеплен на стенках и крышке камеры перемешивания за счет размещения продольной оси ее лопаток в разном направлении.- reducing the load on the rotor of the grinding chamber and moving by placing its drive under the bottom of the chamber; - removal of material that is stuck on the walls and the lid of the mixing chamber by placing the longitudinal axis of its blades in different directions.
Техническая сущность изобретений объясняется фигурой 1.The technical essence of the invention is explained by figure 1.
Устройство для подготовки материала для полусухого прессования содержит корпус I5 в котором размещены загрузочный патрубок 2, камера 3 перемешивания с приводом, который состоит из электродвигателя 4 и редуктора 5 и находится на крышке корпуса 1 . В камере 3 расположен роторA device for preparing material for semi-dry pressing contains a housing I 5 in which a loading pipe 2 is placed, a mixing chamber 3 with a drive, which consists of an electric motor 4 and a gearbox 5 and is located on the cover of the housing 1. The rotor is located in chamber 3
6 и рабочие элементы 7 и 8 в виде лопаток. При этом продольная ось лопатки6 and working elements 7 and 8 in the form of blades. In this case, the longitudinal axis of the blade
7 направлена вертикально, а продольная ось лопатки 8 направлена горизонтально. В корпусе 1 размещена также камера 9 измельчения и перемешивания с ротором 10 и рабочими элементами в виде лопаток 11, продольные оси который направленные горизонтально. Рабочие элементы камер 3 и 9 связаны со своими поводами с возможностью обращения вокруг вертикальной оси. В нижней части камеры 3 перемешивание расположен разгрузочный патрубок 12 со смещением от вертикальной оси этой камеры. Вертикальные оси камеры 3 перемешивания и камеры 9 измельчения и перемешивания смещены по горизонтали в сторону противоположную расположению патрубка 12. Камера 9 измельчения и перемешивания имеет свой автономный привод в виде электродвигателя 13, размещенный в корпусе 1 под этой камерой. Каждый из патрубков 2 и 12 имеет заслонку 14, которая связана с узлом регулирования (на фигуре не показано). Отверстие 15 между камерами 3 и 9 расположено со смещением от вертикальной оси камеры 3 в сторону противоположную расположению разгрузочного патрубка 12.7 is directed vertically, and the longitudinal axis of the blade 8 is directed horizontally. In the housing 1 there is also a grinding and mixing chamber 9 with a rotor 10 and working elements in the form of blades 11, the longitudinal axes of which are directed horizontally. The working elements of the chambers 3 and 9 are connected with their occasions with the possibility of rotation around a vertical axis. In the lower part of the chamber 3 mixing is located discharge pipe 12 with an offset from the vertical axis of this chamber. The vertical axes of the mixing chamber 3 and the grinding and mixing chambers 9 are shifted horizontally in the direction opposite to the location of the nozzle 12. The grinding and mixing chamber 9 has its own independent drive in the form of an electric motor 13, which is located in the housing 1 under this chamber. Each of the nozzles 2 and 12 has a shutter 14, which is connected with the regulation unit (not shown in the figure). The hole 15 between the chambers 3 and 9 is located offset from the vertical axis of the chamber 3 to the side opposite to the location of the discharge pipe 12.
Пример конкретного выполнения способа подготовки материала для полусухого прессования показан на примере работы устройства, которое он реализует. Через загрузочный патрубок 2 в камеру 3 перемешивания поступает материал, где ему придают вращательное движение вокруг вертикальной оси с помощью рабочих элементов 7 и 8 при небольшой
скорости, которую обеспечивает ему редуктор 5. Дальше материал поступает в камеру 9 измельчения и перемешивания через отверстие 15, где ему также придают вращательное движение вокруг вертикальной оси с помощью лопаток 11 в высокоскоростном режиме. При измельчении часть материала переходит в дисперсное состояние. При объединении процессов измельчения и перемешивания, которые идут в камере 9, обеспечивается покрытие раздробленных фракций материала дисперсными частицами этого же материала. После этого материал благодаря высокоскоростному вращательному процессу против действия сил гравитации возвращается в камеру 3 , где в низкоскоростном режиме перемещается для обеспечения улучшения покрытия мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала и через разгрузочный патрубок 12 выводится на выход.An example of a specific implementation of the method of preparing material for dry pressing is shown by the example of the operation of the device that it implements. Through the loading pipe 2 into the mixing chamber 3 the material enters, where it is given a rotational movement around the vertical axis with the help of working elements 7 and 8 with a small the speed that the gearbox provides him 5. Next, the material enters the grinding and mixing chamber 9 through the hole 15, where it is also given a rotational movement around the vertical axis with the help of blades 11 in high speed mode. When grinding, part of the material goes into a dispersed state. When combining the grinding and mixing processes that take place in the chamber 9, coating of the crushed material fractions with dispersed particles of the same material is ensured. After this, the material, thanks to the high-speed rotational process against the action of gravitational forces, returns to the chamber 3, where it moves in the low-speed mode to provide better coverage of the fine material fractions with dispersed particles of this material and is discharged through the discharge pipe 12.
Опытный образец устройства изготовлен и работает успешно. Подготовленный материал для полусухого прессования прошел испытания, вследствие чего был изготовлен кирпич, механические показатели которого и качество поверхности отвечают европейскому уровню строительных изделий.
A prototype device is manufactured and works successfully. The prepared material for semi-dry pressing was tested, as a result of which a brick was made, the mechanical indicators of which and the surface quality correspond to the European level of construction products.
Claims
1. Способ подготовки материала для полусухого прессования, включающий подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение, при этом два последних процесса выполняют с приданием материалу, по крайней мере, частично вращательного движения, и дальнейший вывод обработанного материала, отличающийся тем, что осуществляют покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала, для чего их дополнительно перемешивают как во время измельчения, где вращательное движение выполняют вокруг вертикальной оси и в высокоскоростном режиме, так и после него, выполняя вращательное движение также вокруг вертикальной оси, но в низкоскоростном режиме.1. A method of preparing material for semi-dry pressing, including feeding the material for processing, mixing and grinding, the last two processes are performed with giving the material at least partially rotational movement, and further output of the processed material, characterized in that the coating fine fractions of the material with dispersed particles of this material, for which they are additionally mixed as during grinding, where the rotational movement is performed around the vertical axis and in high speed growth mode, and after it, performing rotational movement also around the vertical axis, but in low speed mode.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу измельченного материала для последнего перемешивания выполняют в направлении против действия силы гравитации благодаря высокоскоростному режиму предыдущего процесса.2. The method according to p. 1, characterized in that the supply of crushed material for the last mixing is performed in the direction against the action of gravity due to the high-speed mode of the previous process.
3. Способ по п. п. 1 и 2, отличающийся тем, что подачу материала извне выполняют циклами, которые разнесены по времени с циклами его обработки и вывода.3. The method according to p. 1 and 2, characterized in that the supply of material from the outside is performed in cycles that are spaced in time with the cycles of its processing and output.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что регулируют продолжительность указанных циклов в зависимости от состава материала.4. The method according to p. 3, characterized in that they regulate the duration of these cycles depending on the composition of the material.
5. Устройство подготовки материала для полусухого прессования, содержащее корпус, в котором расположены одна под одной две камеры с рабочими элементами для обработки материала путем его перемешивания и измельчения, которые соединены совместным отверстием, а также загрузочный патрубок, разгрузочный патрубок и привод, отличающееся тем, что сверху расположена камера для перемешивания материала, а под ней камера для измельчения и перемешивания, дополнительно содержит узел регулирования и второй привод, который связан с камерой измельчения и перемешивания и расположен под ней в корпусе, при этом первый привод выполнен автономным для камеры перемешивания и расположен над ней вне корпуса, каждый патрубок имеет заслонку, которая связана с узлом регулирования, разгрузочный патрубок расположен на дне верхней камеры со смещением от ее вертикальной оси, рабочие элементы в обеих камерах выполнены в виде лопаток с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, у камеры измельчения и перемешивания в сравнении с камерой перемешивания объем меньше, привод высокоскоростной и вертикальная ось смещена по горизонтали в сторону противоположный расположению разгрузочного патрубка, а совместное отверстие между обеими камерами расположено с соответствующим смещением от вертикальной оси верхней камеры в ту же сторону.5. A device for preparing material for semi-dry pressing, comprising a housing in which two chambers are located under one with one of the working elements for processing the material by mixing and grinding it, which are connected by a joint hole, as well as a loading pipe, a discharge pipe and a drive, characterized in that on top is a chamber for mixing the material, and below it a chamber for grinding and mixing, further comprises a control unit and a second drive, which is connected to the grinding chamber and mixing and located below it in the housing, while the first drive is made autonomous for the mixing chamber and is located above it outside the housing, each nozzle has a shutter that is connected with the control unit, the discharge pipe is located on the bottom of the upper chamber with an offset from its vertical axis, the working elements in both chambers are made in the form of blades with the possibility of rotation around the vertical axis, the grinding and mixing chamber in comparison with the mixing chamber less, the high-speed drive and the vertical axis are shifted horizontally in the direction opposite to the location of the discharge pipe, and the joint hole between both chambers is located according to vuyuschim offset from the vertical axis of the upper chamber in the same direction.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что в камере перемешивания продольные оси разных лопаток направлены в разных направлениях.6. The device according to p. 5, characterized in that in the mixing chamber the longitudinal axis of the different blades are directed in different directions.
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что в камере измельчения и перемешивания продольные оси лопаток направлены горизонтально. 7. The device according to claim 5, characterized in that in the grinding and mixing chamber, the longitudinal axis of the blades are directed horizontally.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2007/000041 WO2009002289A1 (en) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | Material preparation method for semydry pressing and a device for carrying out said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2007/000041 WO2009002289A1 (en) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | Material preparation method for semydry pressing and a device for carrying out said method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009002289A1 true WO2009002289A1 (en) | 2008-12-31 |
Family
ID=40185899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2007/000041 WO2009002289A1 (en) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | Material preparation method for semydry pressing and a device for carrying out said method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2009002289A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225815A (en) * | 2021-11-18 | 2022-03-25 | 寿光市华星防水材料有限公司 | Self-cleaning formula water proof coating production facility of adjustable batching cavity volume |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1190611A (en) * | 1966-05-04 | 1970-05-06 | Nat Eng Co | Automatically Controlled Mixer Discharge System. |
| SU299259A1 (en) * | 1966-07-06 | 1971-04-28 | Volf I V | CRUSHING-MOLDING MIXER |
| SU1131535A1 (en) * | 1981-12-05 | 1984-12-30 | Предприятие П/Я В-8392 | Dry crushing mill |
| RU2034659C1 (en) * | 1991-12-25 | 1995-05-10 | Малое предприятие "АККом" | Grinding apparatus |
| US5505390A (en) * | 1994-06-17 | 1996-04-09 | Rodgers; Charles C. | Two stage hammer mill with particle separator |
-
2007
- 2007-06-22 WO PCT/UA2007/000041 patent/WO2009002289A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1190611A (en) * | 1966-05-04 | 1970-05-06 | Nat Eng Co | Automatically Controlled Mixer Discharge System. |
| SU299259A1 (en) * | 1966-07-06 | 1971-04-28 | Volf I V | CRUSHING-MOLDING MIXER |
| SU1131535A1 (en) * | 1981-12-05 | 1984-12-30 | Предприятие П/Я В-8392 | Dry crushing mill |
| RU2034659C1 (en) * | 1991-12-25 | 1995-05-10 | Малое предприятие "АККом" | Grinding apparatus |
| US5505390A (en) * | 1994-06-17 | 1996-04-09 | Rodgers; Charles C. | Two stage hammer mill with particle separator |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225815A (en) * | 2021-11-18 | 2022-03-25 | 寿光市华星防水材料有限公司 | Self-cleaning formula water proof coating production facility of adjustable batching cavity volume |
| CN114225815B (en) * | 2021-11-18 | 2024-03-26 | 寿光市华星防水材料有限公司 | Self-cleaning waterproof paint production equipment capable of adjusting volume of batching chamber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0341818Y2 (en) | ||
| CN107263673B (en) | Arbitrarily-changed micro-powder ceramic tile and preparation method thereof | |
| CN109834843A (en) | A kind of concrete production system | |
| CN207887068U (en) | A kind of Novel fireproof water paint production equipment | |
| CN110421723A (en) | A kind of mortar pretreatment unit for building | |
| CN207874565U (en) | A kind of blender for building with filtering function | |
| WO2009002289A1 (en) | Material preparation method for semydry pressing and a device for carrying out said method | |
| CN107149909A (en) | It is a kind of can uniform stirring textile dyestuff mixer | |
| RU2549260C1 (en) | Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation | |
| CN207463101U (en) | A kind of coating sieves decentralized system | |
| CN217005275U (en) | A drying device for processing of early strong type polycarboxylate water reducing agent | |
| CN112973537B (en) | Asphalt concrete production device with novel screening structure and asphalt concrete production method | |
| CN213610994U (en) | Bentonite agitating unit | |
| CN207682648U (en) | A kind of foam device based on brick production | |
| CN209576555U (en) | A kind of integral type crushing material blender | |
| CN208406758U (en) | A kind of building block blender that mixing effect is good | |
| CN207872339U (en) | Coal ash for manufacturing pulp grinder | |
| CN206855755U (en) | A kind of construction site mixer | |
| CN217395297U (en) | Evaporate raw materials mixing equipment that presses aerated concrete block production usefulness | |
| CN205361163U (en) | From mixer of taking cooling device and filter equipment | |
| UA79496C2 (en) | Method and device for preparation of material for dry pressing | |
| CN218573868U (en) | Grinding device for production of stone paint | |
| CN208484011U (en) | The stirring integrated makeup of mortar storage is set | |
| CN213529583U (en) | Mortar raw material processing apparatus | |
| CN217549879U (en) | Powder process equipment is used in thistle board production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 07835634 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07835634 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |