RU2724562C1 - Method of making paper with transparent areas and paper with transparent sections, made using this method - Google Patents
Method of making paper with transparent areas and paper with transparent sections, made using this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2724562C1 RU2724562C1 RU2019134151A RU2019134151A RU2724562C1 RU 2724562 C1 RU2724562 C1 RU 2724562C1 RU 2019134151 A RU2019134151 A RU 2019134151A RU 2019134151 A RU2019134151 A RU 2019134151A RU 2724562 C1 RU2724562 C1 RU 2724562C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- transparent
- whiteness
- region
- paragraphs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, к производству бумаги для изготовления банкнот и других ценных документов, требующих повышенной защиты от фальсификации.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular, to the production of paper for the manufacture of banknotes and other valuable documents requiring increased protection against falsification.
Известен способ (US 3140959 A, 14.07.1964) изготовления бумаги с имитацией водяного знака, в котором участки бумаги, соответствующие рисунку водяного знака, пропитывают раствором термореактивной смолы в органическом растворителе в присутствии отверждающего агента. После испарения растворителя и отверждения термореактивной смолы на бумаге образуются прозрачные участки, имитирующие водяной знак.A known method (US 3140959 A, 07/14/1964) for the manufacture of watermarked paper, in which sections of paper corresponding to the watermark pattern are impregnated with a solution of a thermosetting resin in an organic solvent in the presence of a curing agent. After evaporation of the solvent and curing of the thermosetting resin on the paper, transparent areas are formed that simulate a watermark.
Известен способ (RU 2568398 C1, 20.11.2015) изготовления бумаги с прозрачными участками, в котором участки бумаги локально пропитывают раствором в органическом растворителе глицидиловых эфиров моно- и полиатомных спиртов в присутствии отверждающего агента. После испарения растворителя и отверждения указанных соединений на бумаге образуются прозрачные участки определенной формы.A known method (RU 2568398 C1, 11/20/2015) of making paper with transparent areas, in which areas of paper are locally impregnated with a solution of glycidyl ethers of mono- and polyhydric alcohols in an organic solvent in the presence of a curing agent. After evaporation of the solvent and curing of these compounds, transparent areas of a certain shape are formed on paper.
Известен способ (RU 2639809 C1, 22.12.2017) изготовления бумаги с прозрачными участками, в котором в композиции бумаги используют в качестве наполнителя алюмосиликатный пигмент со средним размером частиц не более 7 мкм, а волокнистую суспензию окрашивают темным красителем до получения цветовой координаты L* бумаги не менее 90. Недостатком указанного технического решения является то, что средний размер частиц используемого в соответствии с этим способом алюмосиликатного пигмента существенно превышает средний размер частиц двуокиси титана (около 0,3-0,5 мкм), поэтому введение алюмосиликатного пигмента в бумагу способствует заметному ухудшению ее физико-механических свойств.A known method (RU 2639809 C1, 12/22/2017) of making paper with transparent areas, in which an aluminosilicate pigment with an average particle size of not more than 7 μm is used as a filler in the paper composition, and the fiber suspension is dyed with a dark dye to obtain the color coordinate L * of the paper not less than 90. The disadvantage of this technical solution is that the average particle size of the aluminosilicate pigment used in accordance with this method significantly exceeds the average particle size of titanium dioxide (about 0.3-0.5 microns), therefore, the introduction of aluminosilicate pigment into the paper contributes to a noticeable deterioration of its physical and mechanical properties.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ (RU 2530419 C2, 20.11.2013) изготовления защитного элемента, в котором для увеличения контраста прозрачного участка формируют вокруг него непрозрачную область, используя печатные краски с оптически изменяемым эффектом, металлизированные или жидкокристаллические краски. Недостатком указанного технического решения является то, что площадь формируемой на бумаге непрозрачной области ограничена дизайном и размером защитного элемента. Кроме того, указанное техническое решение не предусматривает последующего запечатывания вышеуказанной непрозрачной области с применением всех основных способов печати.Closest to the claimed technical solution is a method (RU 2530419 C2, 11/20/2013) for manufacturing a security element, in which to increase the contrast of the transparent area an opaque region is formed around it using printing inks with an optically variable effect, metallized or liquid crystal inks. The disadvantage of this technical solution is that the area of the opaque region formed on paper is limited by the design and size of the security element. In addition, the specified technical solution does not provide for the subsequent sealing of the above opaque area using all the main printing methods.
Задача, решаемая изобретением, - повышение непрозрачности бумаги на всей площади печатного изделия за исключением прозрачного участка при сохранении хороших физико-механических свойств и способности бумаги воспринимать печатные краски при последующем запечатывании.The problem solved by the invention is to increase the opacity of the paper over the entire area of the printed product with the exception of the transparent section while maintaining good physical and mechanical properties and the ability of the paper to accept printing inks during subsequent sealing.
Это достигается тем, что предложен способ изготовления бумаги с прозрачными участками, включающий получение бумажной основы, формирование непрозрачной области, увеличивающей контраст прозрачного участка, и нанесение в область прозрачного участка состава для повышения прозрачности, причем непрозрачную область формируют путем нанесения на бумажную основу, по крайней мере, двух расположенных друг над другом покровных слоев, с одной или двух сторон бумажной основы, причем нижний покровный слой окрашен темным красителем таким образом, чтобы белизна бумаги, измеренная по нижнему покровному слою, была не более чем на 2% меньше белизны бумаги, измеренной по верхнему покровному слою.This is achieved by the fact that the proposed method of manufacturing paper with transparent areas, including obtaining a paper base, forming an opaque region that increases the contrast of the transparent region, and applying a composition to the region of the transparent region to increase transparency, wherein the opaque region is formed by applying at least at least two coating layers arranged one above the other, on one or two sides of the paper base, the lower coating layer being colored with a dark dye so that the whiteness of the paper measured from the lower covering layer is no more than 2% less than the whiteness of the paper measured on the top cover layer.
Преимущественно, бумажная основа содержит не более 6% от веса абсолютно сухого волокна наполнителя или смеси наполнителей, выбранных из группы: алюмосиликатные пигменты, силикатные пигменты, каолин, тальк, мел, гипс, сульфат бария.Mostly, the paper base contains not more than 6% by weight of absolutely dry filler fiber or a mixture of fillers selected from the group: aluminosilicate pigments, silicate pigments, kaolin, talc, chalk, gypsum, barium sulfate.
Преимущественно, покровные слои содержат двуокись титана.Preferably, the coating layers contain titanium dioxide.
Преимущественно, покровные слои наносят на бумагу печатным способом, используя двухкомпонентную кроющую белую краску с добавкой отвердителя.Advantageously, the coating layers are printed onto the paper using a two-component coating white ink with the addition of a hardener.
Преимущественно, площадь непрозрачной области соответствует площади печатного изделия за вычетом площади прозрачного участка.Mostly, the area of the opaque region corresponds to the area of the printed product minus the area of the transparent portion.
Преимущественно, непрозрачная область обладает способностью воспринимать печатные краски при последующем запечатывании бумаги офсетным, типоофсетным, высоким, трафаретным или металлографским способами печати.Advantageously, the opaque region has the ability to perceive printing inks during subsequent printing of paper by offset, type-offset, high, screen or metallographic printing methods.
Предложена бумага с прозрачными участками заданной формы, изготовленная заявленным способом.A paper with transparent sections of a given shape made by the claimed method is proposed.
Известно, что бумага для банкнот (далее - бумага) содержит в качестве наполнителя двуокись титана анатазной и/или рутильной формы. Применение двуокиси титана в качестве наполнителя обеспечивает бумаге при сохранении хороших физико-механических показателей высокую непрозрачность (не менее 90%), низкое свечение под УФ-излучением и некоторые другие характеристики. Однако, наличие двуокиси титана в бумаге затрудняет получение на ней прозрачных участков за счет нанесения так называемых составов для повышения прозрачности, в качестве которых обычно используют известные из области техники составы для имитации водяных знаков. Поэтому в заявляемом способе предпочтительно не использовать двуокись титана в качестве наполнителя для бумаги, или использовать в количестве, не превышающем 0,5% от веса абсолютно сухого волокна.It is known that banknote paper (hereinafter - paper) contains anatase and / or rutile titanium dioxide as a filler. The use of titanium dioxide as a filler provides the paper with good physical and mechanical properties, high opacity (at least 90%), low luminescence under UV radiation and some other characteristics. However, the presence of titanium dioxide in paper makes it difficult to obtain transparent areas on it by applying the so-called compositions to increase transparency, which are usually used known from the field of technology compositions for simulating watermarks. Therefore, in the inventive method, it is preferable not to use titanium dioxide as a filler for paper, or to use in an amount not exceeding 0.5% by weight of absolutely dry fiber.
В качестве других наполнителей в заявляемом способе применяют пигменты с показателем преломления света менее 2, которые выбираются из группы: алюмосиликатные пигменты, каолин, тальк, мел, гипс, сульфат бария. Содержание этих наполнителей в бумаге может изменяться в диапазоне от 0 до 6% в пересчете на вес абсолютно сухого волокна. Если их содержание в бумаге превышает 6%, то наблюдается заметное ухудшение физико-механических характеристик бумаги (сопротивление раздиранию по Элмендорфу, прочность на излом при многократных перегибах).As other fillers in the present method, pigments with a refractive index of less than 2 are used, which are selected from the group: aluminosilicate pigments, kaolin, talc, chalk, gypsum, barium sulfate. The content of these fillers in the paper can vary in the range from 0 to 6%, calculated on the weight of absolutely dry fiber. If their content in paper exceeds 6%, then there is a noticeable deterioration in the physical and mechanical characteristics of the paper (tearing resistance according to Elmendorf, fracture strength at repeated bends).
Кроющие белые краски (далее - краски) находят широкое применение в полиграфии. Основным компонентом красок также является двуокись титана. Например, их используют для печати по прозрачным полимерным пленкам с целью получения белых непрозрачных подложек, восприимчивых к последующей цветной печати. Такими свойствами обладают, например, оболочки для пищевых продуктов и т.д. Обычно эти краски наносят на подложку офсетным, флексографским или глубоким способами печать.Covering white inks (hereinafter referred to as inks) are widely used in printing. The main component of paints is also titanium dioxide. For example, they are used for printing on transparent polymer films in order to obtain white opaque substrates susceptible to subsequent color printing. Such properties are, for example, casings for food products, etc. Typically, these inks are applied to the substrate by offset, flexographic or intaglio printing methods.
В заявленном способе применяют краски на водной или спиртовой основе, отверждаемые нагреванием или УФ-излучением, которые наносят на бумагу флексографским или глубоким способами печати. Наиболее предпочтительно, чтобы эти краски представляли собой двухкомпонентную систему, состоящую из собственно краски и отвердителя для краски (далее - двухкомпонентные краски). Например, можно использовать двухкомпонентные краски, производимые компанией Janecke+Schneemann Druckfarben Gmbh. При совпадении свойств можно применить и краски других производителей. Обязательным условием при выборе красок является получение на бумаге белых непрозрачных покрытий, способных воспринимать последующую печать и устойчивых к воздействию горячих щелочных водных растворов.In the claimed method, water-based or alcohol-based inks are used, cured by heating or UV radiation, which are applied to paper by flexographic or intaglio printing methods. Most preferably, these paints are a two-component system, consisting of the actual paint and hardener for the paint (hereinafter - two-component paints). For example, two-component paints manufactured by Janecke + Schneemann Druckfarben Gmbh can be used. If the properties coincide, you can apply paints from other manufacturers. A prerequisite for choosing paints is the production of white opaque coatings on paper, capable of accepting subsequent printing and resistant to hot alkaline aqueous solutions.
Используя эти краски, наносят на бумагу с одной или двух сторон покровные слои. Причем суммарное количество покровных слоев с каждой стороны бумаги определяется требуемой непрозрачностью и другими характеристиками.Using these inks, coating layers are applied to the paper from one or two sides. Moreover, the total number of coating layers on each side of the paper is determined by the required opacity and other characteristics.
Один из нижних покровных слоев, по крайней мере с одной стороны бумаги, окрашивается темным красителем таким образом, чтобы белизна бумаги, измеренная по этому покровному слою, была не более чем на 2% меньше белизны бумаги, измеренной по верхнему неокрашенному покровному слою. Соблюдение этого условия позволяет существенно увеличить непрозрачность бумаги при сохранении высокой белизны, не прибегая к нанесению дополнительных покровных слоев, что экономически нецелесообразно.One of the lower cover layers, at least on one side of the paper, is dyed with a dark dye so that the whiteness of the paper measured on this cover layer is no more than 2% less than the whiteness of the paper measured on the upper unpainted cover layer. Compliance with this condition can significantly increase the opacity of the paper while maintaining high whiteness, without resorting to applying additional coating layers, which is not economically feasible.
В одном варианте исполнения, окрашенный покровный слой формируют непосредственно на поверхности бумаги, а поверх него наносят, по крайней мере один, неокрашенный покровный слой. Общее количество неокрашенных покровных слоев, нанесенных поверх окрашенного покровного слоя, может быть не более двух.In one embodiment, a colored coating layer is formed directly on the surface of the paper, and at least one, unpainted coating layer is applied on top of it. The total number of unpainted coating layers applied over the painted coating layer may be no more than two.
В другом варианте исполнения, окрашенный покровный слой формируют на бумаге между двумя неокрашенными покровными слоями. При этом предпочтительно, чтобы на окрашенном покровном слое и под ним располагалось по одному неокрашенному покровному слою. В частном случае над окрашенным покровным слоем может быть не более двух неокрашенных покровных слоев.In another embodiment, a colored coating layer is formed on paper between two unpainted coating layers. In this case, it is preferable that one unpainted coating layer is disposed on and under the colored coating layer. In the particular case above the painted cover layer there can be no more than two unpainted cover layers.
Под термином «темный краситель» подразумевается серый или черный красители, а также смеси цветных красителей, дающие при смешении серый цвет. Такие смеси можно приготовить, например, комбинируя между собой красители дополнительных цветов: желтый и фиолетовый, оранжевый и синий, бирюзовый и красный и другие. В зависимости от состава краски (на водной или спиртовой основе), красители необходимо предварительно растворить в соответствующем растворителе и добавить полученный раствор в краску. В частном случае красители имеют дисперсную форму и их добавляют в краску, например, в виде водной дисперсии.The term "dark dye" refers to gray or black dyes, as well as mixtures of colored dyes that give a gray color when mixed. Such mixtures can be prepared, for example, by combining among themselves dyes of additional colors: yellow and purple, orange and blue, turquoise and red, and others. Depending on the composition of the paint (water or alcohol based), the dyes must first be dissolved in an appropriate solvent and the resulting solution added to the paint. In the particular case, the dyes are dispersed and added to the paint, for example, in the form of an aqueous dispersion.
В качестве красителя в заявленном способе используют нигрозин в водо- или спирторастворимой форме. Его добавляют в краску в виде раствора соответственно в воде или спирте и перемешивают. При совпадении свойств можно использовать и другие красители. Причем в каждом конкретном случае количество добавляемого в краску красителя зависит от требуемой непрозрачности бумаги и других характеристик. Применительно к нигрозину, максимальное количество добавляемого красителя не должно превышать 0,003% мае. в пересчете на вес краски.As a dye in the claimed method use nigrosin in water or alcohol-soluble form. It is added to the paint in the form of a solution, respectively, in water or alcohol and mixed. If the properties coincide, you can use other dyes. Moreover, in each case, the amount of dye added to the paint depends on the required opacity of the paper and other characteristics. For nigrosine, the maximum amount of dye added should not exceed 0.003% in May. in terms of the weight of the paint.
Наносимые с одной или двух сторон покровные слои должны формировать на бумаге непрозрачную область, площадь которой соответствует площади печатного изделия за вычетом, площади расположенных на этом печатном изделии прозрачных участков. Это позволяет обеспечить требуемую непрозрачность и другие характеристики, которые не достижимы на бумаге, не содержащей двуокиси титана. Кроме того, получаемая непрозрачная область должна хорошо воспринимать печатные краски при последующем запечатывании бумаги офсетным, типоофсетным, высоким, трафаретным или металлографским способами печати.The coating layers applied on one or two sides should form an opaque area on paper, the area of which corresponds to the area of the printed product minus the area of transparent sections located on this printed product. This allows you to provide the required opacity and other characteristics that are not achievable on paper that does not contain titanium dioxide. In addition, the resulting opaque region should well accept printing inks when subsequently printing paper with offset, type-offset, high, screen or metallographic printing methods.
Заявляемый способ осуществляют следующим образом.The inventive method is as follows.
Производят размол волокнистого сырья, состоящего в основном из хлопковых волокон, и готовят бумажную массу. В приготовленную бумажную массу вводят красители (прямые или кислотные), добавки для повышения прочности бумаги в сухом и мокром состоянии (натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, альгинат натрия, крахмал, полиамид(амин)эпихлоргидринная смола) и при необходимости, вещества для внутримассной проклейки бумаги (димеры алкилкетена). В приготовленную бумажную массу вводят наполнители, выбранные из следующей группы: алюмосиликатные пигменты, силикатные пигменты, каолин, тальк, мел, гипс, сульфат бария.The fibrous raw material, which consists mainly of cotton fibers, is milled, and paper pulp is prepared. Dyes (direct or acidic), additives to increase the strength of the paper in the dry and wet state (sodium salt of carboxymethyl cellulose, sodium alginate, starch, polyamide (amine) epichlorohydrin resin) and, if necessary, substances for internal paper sizing (dimers) are introduced into the prepared paper pulp alkyl ketene). Fillers selected from the following group are introduced into the prepared paper pulp: aluminosilicate pigments, silicate pigments, kaolin, talc, chalk, gypsum, barium sulfate.
В качестве алюмосиликатных пигментов в способе изобретения используют товарные продукты торговой марки SIPERNAT производства Evonik Resource Efficiency GmbH или товарные продукты других изготовителей с аналогичными свойствами. Кроме того, в бумаге используют в качестве наполнителя не более 0,5% двуокиси титана от веса абсолютно сухого волокна. Причем наиболее предпочтительно, чтобы двуокись титана использовалась в бумаге в смеси с другим наполнителем или с несколькими другими наполнителями. Так в способе изобретения можно применять смеси наполнителей, состоящие из: мела и двуокиси титана; каолина и двуокиси титана; алюмосиликатного пимента и двуокиси титана; талька и двуокиси титана; мела, алюмосиликатного пигмента и двуокиси титана; мела, каолина и двуокиси титана и т.д. (во всех случаях предпочтительно использовать химически осажденный мел).As aluminosilicate pigments in the method of the invention, commercial products of the SIPERNAT trademark manufactured by Evonik Resource Efficiency GmbH or commercial products of other manufacturers with similar properties are used. In addition, not more than 0.5% titanium dioxide by weight of absolutely dry fiber is used as a filler in paper. Moreover, it is most preferable that titanium dioxide be used in paper in a mixture with another filler or with several other fillers. So in the method of the invention it is possible to use a mixture of fillers, consisting of: chalk and titanium dioxide; kaolin and titanium dioxide; aluminosilicate pimento and titanium dioxide; talc and titanium dioxide; chalk, aluminosilicate pigment and titanium dioxide; chalk, kaolin and titanium dioxide, etc. (in all cases, it is preferable to use chemically precipitated chalk).
Бумагу изготавливают на круглосеточной или плоскосеточной бумагоделательной машине. В процессе изготовления предварительно подсушенное бумажное полотно обрабатывают в клеильном прессе или пропиточной ванне составом для поверхностной проклейки бумаги, содержащим поливиниловый спирт и другие необходимые добавки (пластификаторы, пеногасители, биоцидные добавки).Paper is made on a round-mesh or flat-mesh paper machine. In the manufacturing process, the pre-dried paper web is treated in a size press or impregnation bath with a surface sizing composition containing polyvinyl alcohol and other necessary additives (plasticizers, defoamers, biocidal additives).
На следующем этапе на бумагу наносят с одной или двух сторон флексографским способом печати покровные слои, формирующие непрозрачную область. При этом на бумаге оставляют незапечатанными области, предназначенные для последующего получения прозрачных участков. Затем наносят на эти незапечатанные области составы для повышения прозрачности, в качестве которых можно использовать составы для имитации водяных знаков, подробно описанные в следующих документах: US 3085898 (16.04.1963), US 3288628 (29.11.1966), US 3985927 (12.10.1976), GB 1489084 (19.10.1977), US 4919044 (24.04.1990), US 5118526 (02.07.1992), US 2014/0178589 (26.06.2014). В частном случае в изобретении применяют разработанные заявителем составы на основе глицидиловых эфиров моно- и полиатомных спиртов, наносимые на бумагу флексографским способом печати и подробно описанные в документе RU 2568398, 20.11.2015.In the next step, coating layers forming an opaque region are applied on paper from one or two sides by flexographic printing. At the same time, areas intended for subsequent obtaining of transparent areas are left unsealed on paper. Then, formulations are applied to these unsealed areas to increase transparency, for which watermarking compositions can be used, which are described in detail in the following documents: US 3085898 (04.16.1963), US 3288628 (11.29.1966), US 3985927 (12.10.1976 ), GB 1489084 (10.19.1977), US 4919044 (04.24.1990), US 5118526 (02.07.1992), US 2014/0178589 (06.26.2014). In a particular case, the invention uses compositions developed by the applicant based on glycidyl ethers of mono- and polyhydric alcohols, applied to paper by flexographic printing method and described in detail in document RU 2568398, 11/20/2015.
После этого на бумаге с прозрачными участками и непрозрачной областью осуществляют печать офсетным, металлографским, высоким или трафаретным способами. Кроме того, можно сначала осуществить запечатывание бумаги вышеуказанными способами печати, а затем нанести на бумагу состав для повышения прозрачности.After that, on paper with transparent areas and an opaque region, printing is performed by offset, metallographic, high or screen printing methods. In addition, it is possible to first seal the paper with the above printing methods, and then apply a composition to the paper to increase transparency.
Далее заявленный способ подробно объясняется на следующих примерах.Further, the claimed method is explained in detail in the following examples.
Пример 1.Example 1
На круглосеточной бумагоделательной машине по известной технологии и с использованием известных материалов изготовили банкнотную бумагу массой 90 г/м2, с тем отличием, что при изготовлении бумаги использовали в качестве наполнителя химически осажденный мел в количестве 4% мас. от веса абсолютно сухого волокна. В процессе изготовления бумажное полотно обрабатывалось в пропиточной ванне составом для поверхностной проклейки бумаги, содержащим 4% раствор поливинилового спирта. После изготовления определили непрозрачность (ИСО 2471) и белизну (ИСО 2470) бумаги.Banknote paper weighing 90 g / m 2 was produced on a round-mesh paper machine using the known technology and using known materials, with the difference that in the manufacture of paper chemically precipitated chalk was used as a filler in an amount of 4% wt. by weight of absolutely dry fiber. In the manufacturing process, the paper web was treated in an impregnation bath with a surface sizing composition containing 4% polyvinyl alcohol solution. After manufacture, the opacity (ISO 2471) and whiteness (ISO 2470) of the paper were determined.
Пример 2.Example 2
Также как в примере 1, только вместо химически осажденного мела в качестве наполнителя для бумаги использовали алюмосиликатный пигмент SIPERNAT 350 в количестве 2% от веса абсолютно сухого волокна.As in example 1, only instead of chemically precipitated chalk, SIPERNAT 350 aluminosilicate pigment was used as a filler for paper in an amount of 2% of the weight of absolutely dry fiber.
Пример 3.Example 3
Также как в примере 1, только вместо химически осажденного мела в качестве наполнителя для бумаги использовали каолин в количестве 3% от веса абсолютно сухого волокна.As in example 1, only instead of chemically precipitated chalk, kaolin was used as a filler for paper in an amount of 3% by weight of absolutely dry fiber.
Пример 4.Example 4
На бумагу, изготовленную в соответствии с Примерами 1-3, нанесли с каждой стороны флексографским способом печати по одному покровному слою весом 5-7 г/м2, используя белую двухкомпонентную краску на спиртовой основе с отвердителем (FL-2 Pack White high Opaque Gr. 7/2 артикул 366665-14401, Janecke+Schneemann Druckfarben Gmbh). При нанесении с одной стороны бумаги в краску предварительно добавляли нигрозин, изменяя его соотношение в пересчете на вес краски от 0,001% до 0,005%. На бумаге предусмотрели наличие локальных зон без нанесения покровных слоев, предназначенных для последующего получения прозрачных участков. После отверждения краски нанесли на бумагу с каждой стороны еще по одному покровному слою весом 5-7 г/м2, используя ту же краску, но без добавки нигрозина. После отверждения краски определили непрозрачность и белизну бумаги на участках нанесения покровных слоев.On a paper made in accordance with Examples 1-3, one coating layer weighing 5-7 g / m 2 was applied on each side by flexographic printing method using a white two-component ink-based ink with hardener (FL-2 Pack White high Opaque Gr 7/2 article 366665-14401, Janecke + Schneemann Druckfarben Gmbh). When applying paper on one side, nigrosine was preliminarily added to the ink, changing its ratio in terms of ink weight from 0.001% to 0.005%. On paper, they provided for the presence of local zones without coating layers intended for the subsequent production of transparent areas. After curing, paints were applied to the paper on each side with one more coating layer weighing 5-7 g / m 2 using the same paint, but without the addition of nigrosin. After the curing of the ink, the opacity and whiteness of the paper were determined in the areas of applying the coating layers.
Пример 5.Example 5
На бумагу, изготовленную в соответствии с Примерами 1-3, нанесли с каждой стороны флексографским способом печати по одному покровному слою весом 5-7 г/м2, используя белую двухкомпонентную краску на спиртовой основе с отвердителем (FL-2 Pack White high Opaque Gr. 7/2 артикул 366665-14401, Janecke+Schneemann Druckfarben Gmbh). При нанесении с двух сторон бумаги в краску предварительно добавляли нигрозин, изменяя его соотношение в пересчете на вес краски от 0,001% до 0,005%. На бумаге предусмотрели наличие локальных зон без нанесения покровных слоев, предназначенных для последующего получения прозрачных участков. После отверждения краски нанесли на бумагу с каждой стороны еще по одному покровному слою весом 5-7 г/м2, используя ту же краску, но без добавки нигрозина. После отверждения краски определили непрозрачность и белизну бумаги на участках нанесения покровных слоев.On a paper made in accordance with Examples 1-3, one coating layer weighing 5-7 g / m 2 was applied on each side by flexographic printing method using a white two-component alcohol-based ink with hardener (FL-2 Pack White high Opaque Gr 7/2 article 366665-14401, Janecke + Schneemann Druckfarben Gmbh). When applying on both sides of the paper, nigrosine was preliminarily added to the ink, changing its ratio in terms of ink weight from 0.001% to 0.005%. On paper, they provided for the presence of local zones without coating layers intended for the subsequent production of transparent areas. After curing, paints were applied to the paper on each side with one more coating layer weighing 5-7 g / m 2 using the same paint, but without the addition of nigrosin. After the curing of the ink, the opacity and whiteness of the paper were determined in the areas of applying the coating layers.
Пример 6.Example 6
На бумагу, изготовленную в соответствии с Примерами 1-3, нанесли с каждой стороны флексографским способом печати по три покровных слоя весом 5-7 г/м2 каждый, используя белую двухкомпонентную краску на спиртовой основе с отвердителем (FL-2 Pack White high Opaque Gr. 7/2 артикул 366665-14401, Janecke+Schneemann Druckfarben Gmbh). С одной стороны бумаги в промежуточный покровный слой, расположенный между нижним и верхним покровными слоями, добавляли нигрозин, изменяя его соотношение в пересчете на вес краски от 0,001% до 0,005%. На бумаге предусмотрели наличие локальных зон без нанесения покровных слоев, предназначенных для последующего получения прозрачных участков. После отверждения краски определили непрозрачность и белизну бумаги на участках нанесения покровных слоев.On a paper made in accordance with Examples 1-3, three coating layers weighing 5-7 g / m 2 each were applied on each side by flexographic printing method using a white two-component alcohol-based ink with hardener (FL-2 Pack White high Opaque Gr. 7/2 article 366665-14401, Janecke + Schneemann Druckfarben Gmbh). On one side of the paper, nigrosine was added to the intermediate coating layer located between the lower and upper coating layers, changing its ratio in terms of ink weight from 0.001% to 0.005%. On paper, they provided for the presence of local zones without coating layers intended for the subsequent production of transparent areas. After the curing of the ink, the opacity and whiteness of the paper were determined in the areas of applying the coating layers.
Пример 7.Example 7
На бумагу, изготовленную в соответствии с Примерами 1-3, нанесли с каждой стороны флексографским способом печати по три покровных слоя весом 5-7 г/м2 каждый, используя белую двухкомпонентную краску на спиртовой основе с отвердителем (FL-2 Pack White high Opaque Gr. 7/2 артикул 366665-14401, Janecke+Schneemann Druckfarben Gmbh). С обеих сторон бумаги в промежуточные покровные слои, расположенные между нижним и верхним покровными слоями, добавляли нигрозин, изменяя его соотношение в пересчете на вес краски от 0,001% до 0,005%. На бумаге предусмотрели наличие локальных зон без нанесения покровных слоев, предназначенных для последующего получения прозрачных участков. После отверждения краски определили непрозрачность и белизну бумаги на участках нанесения покровных слоев.On a paper made in accordance with Examples 1-3, three coating layers weighing 5-7 g / m 2 each were applied on each side by flexographic printing method using a white two-component alcohol-based ink with hardener (FL-2 Pack White high Opaque Gr. 7/2 article 366665-14401, Janecke + Schneemann Druckfarben Gmbh). On both sides of the paper, nigrosine was added to the intermediate coating layers located between the lower and upper coating layers, changing its ratio in terms of ink weight from 0.001% to 0.005%. On paper, they provided for the presence of local zones without coating layers intended for the subsequent production of transparent areas. After the curing of the ink, the opacity and whiteness of the paper were determined in the areas of applying the coating layers.
Пример 8.Example 8
Так же как в примере 7, только для нанесения на бумагу применили белую двухкомпонентную краску на водной основе с отвердителем (FL-White Gr.22 артикул 357160-64701, Janecke+Schneemann Druckfarben Gmbh).As in example 7, only for applying on paper used a white two-component water-based ink with a hardener (FL-White Gr.22 article 357160-64701, Janecke + Schneemann Druckfarben Gmbh).
Пример 9.Example 9
Все образцы бумаги, изготовленные в соответствии с примерами 2-8, запечатали по полному циклу изготовления полиграфического изделия (банкнота) типоофсетным, металлографским и высоким способами печати. Печать осуществляли на сформированной на бумаге непрозрачной области. Затем, через семь дней после запечатывания, испытали полученные печатные оттиски на устойчивость к стирке в горячих растворах мыла и стирального порошка.All paper samples made in accordance with examples 2-8 were sealed according to the full production cycle of a printing product (banknote) by standard offset, metallographic and high printing methods. Printing was carried out on an opaque region formed on paper. Then, seven days after sealing, the resulting prints were tested for washing resistance in hot solutions of soap and detergent.
Пример 10.Example 10
На все образцы бумаги, изготовленные в соответствии с примерами 2-8, нанесли с помощью резинового штампа в количестве от 18 г/м2 до 20 г/м2 состав для повышения прозрачности, состоящий из раствора меламиноформальдегидной смолы в диметилформамиде. Состав отверждали 1 минуту при 120°С, а затем три дня при температуре 20-22°С. После отверждения состава определили непрозрачность бумаги на участках нанесения состава.All paper samples made in accordance with Examples 2-8 were coated with a rubber stamp in an amount of 18 g / m 2 to 20 g / m 2 a composition for increasing transparency, consisting of a solution of melamine-formaldehyde resin in dimethylformamide. The composition was cured for 1 minute at 120 ° C, and then three days at a temperature of 20-22 ° C. After curing the composition, the opacity of the paper in the areas of application of the composition was determined.
Пример 11.Example 11
Так же как в примере 10, только для нанесения на бумагу использовали раствор эпоксидной смолы в этиленгликоль моноэтиловом эфире в присутствии отвердителя. После отверждения состава определили непрозрачность бумаги на участках нанесения состава.As in example 10, only for applying to paper used a solution of epoxy resin in ethylene glycol monoethyl ether in the presence of a hardener. After the composition was cured, the opacity of the paper was determined in the areas where the composition was applied.
Пример 12.Example 12
Так же как в примере 10, только для нанесения на бумагу использовали раствор триглицидилового эфира полиоксипропилентриола в этилацетате в присутствии отвердителя. После отверждения состава определили непрозрачность бумаги на участках нанесения состава.As in Example 10, a solution of triglycidyl ether of polyoxypropylene triol in ethyl acetate in the presence of a hardener was used only for printing on paper. After the composition was cured, the opacity of the paper was determined in the areas where the composition was applied.
Пояснение к примерамExplanation of examples
В примерах 2-8 непрозрачность бумаги регулировали изменением соотношения нигрозина в нижних окрашенных покровных слоях, расположенных под верхними неокрашенными слоями, а также общим количеством нанесенных на бумагу покровных слоев. При этом в зависимости от дозировки нигрозина в окрашенных покровных слоях непрозрачность бумаги в области непрозрачных участков изменялась в диапазоне от 92% до 95%, а белизна - в диапазоне от 86% до 82% (исходные оптические характеристики бумаги: непрозрачность - от 81% до 83%, белизна - от 84% до 85%). При подборе дозировки нигрозина, наилучший результат с точки зрения баланса непрозрачности и белизны бумаги получался, если белизна бумаги, измеренная по нижнему окрашенному покровному слою, была не более чем на 2% меньше белизны бумаги, измеренной по верхнему неокрашенному покровному слою. Этот результат достигался при соотношении нигрозина в пересчете на вес краски не более 0,003%.In examples 2-8, the opacity of the paper was controlled by changing the ratio of nigrosin in the lower painted coating layers located under the upper unpainted layers, as well as the total number of coating layers applied to the paper. In this case, depending on the dosage of nigrosin in the stained coating layers, the opacity of the paper in the area of opaque areas varied in the range from 92% to 95%, and the whiteness in the range from 86% to 82% (initial optical characteristics of the paper: opacity - from 81% to 83%, whiteness - from 84% to 85%). When choosing a dosage of nigrosin, the best result from the point of view of balance of opacity and whiteness of the paper was obtained if the whiteness of the paper, measured by the lower painted cover layer, was no more than 2% less than the whiteness of the paper, measured by the upper unpainted cover layer. This result was achieved when the ratio of nigrosine in terms of the weight of the paint is not more than 0.003%.
Все образцы бумаги показали хорошие печатные свойства при запечатывании, а полученные печатные оттиски продемонстрировали хорошую стойкость к воздействию горячих растворов мыла и стирального порошка (пример 9). Кроме того, все образцы бумаги показали высокую прозрачность в области прозрачных участков после нанесения на бумагу составов для повышения прозрачности (примеры 10-12). Причем максимальная разница в непрозрачности между непрозрачной областью и прозрачными участками на бумаге в этом случае составила более 50%.All paper samples showed good printing properties when sealing, and the resulting prints showed good resistance to the effects of hot solutions of soap and washing powder (example 9). In addition, all paper samples showed high transparency in the area of transparent areas after applying compositions to increase transparency on paper (examples 10-12). Moreover, the maximum difference in opacity between the opaque region and the transparent areas on paper in this case amounted to more than 50%.
Таким образом, заявляемый способ позволяет повысить непрозрачность бумаги на всей площади печатного изделия, за исключением прозрачного участка, при сохранении высокой белизны, хороших физико-механических свойств и способности бумаги воспринимать печатные краски при последующем запечатывании.Thus, the inventive method allows to increase the opacity of the paper over the entire area of the printed product, with the exception of the transparent section, while maintaining high whiteness, good physical and mechanical properties and the ability of the paper to accept printing inks during subsequent printing.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019134151A RU2724562C1 (en) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | Method of making paper with transparent areas and paper with transparent sections, made using this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019134151A RU2724562C1 (en) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | Method of making paper with transparent areas and paper with transparent sections, made using this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2724562C1 true RU2724562C1 (en) | 2020-06-23 |
Family
ID=71135947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019134151A RU2724562C1 (en) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | Method of making paper with transparent areas and paper with transparent sections, made using this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2724562C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3140959A (en) * | 1960-12-27 | 1964-07-14 | Customark Corp | Paper product with chemical watermark and means for making same |
| RU2530419C2 (en) * | 2009-05-13 | 2014-10-10 | Обертур Текноложи | Method of manufacturing protective element for secured document |
| RU2639809C1 (en) * | 2017-04-20 | 2017-12-22 | Акционерное общество "ГОЗНАК" | Method of manufacture of paper with transparent sites and paper with transparent sites, manufactured by this method |
-
2019
- 2019-10-24 RU RU2019134151A patent/RU2724562C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3140959A (en) * | 1960-12-27 | 1964-07-14 | Customark Corp | Paper product with chemical watermark and means for making same |
| RU2530419C2 (en) * | 2009-05-13 | 2014-10-10 | Обертур Текноложи | Method of manufacturing protective element for secured document |
| RU2639809C1 (en) * | 2017-04-20 | 2017-12-22 | Акционерное общество "ГОЗНАК" | Method of manufacture of paper with transparent sites and paper with transparent sites, manufactured by this method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2420623C1 (en) | Decorative paper suitable for jet printing | |
| DE69918289T2 (en) | METHOD AND COMPOSITION FOR PRINTING TEXTILES | |
| FI103057B (en) | Lottery voucher paper, method for making lottery voucher paper and use of said paper in making lottery vouchers | |
| CN105082812A (en) | Method for the laser treatment of coatings | |
| CN113498384B (en) | UV-Vis radiation free radical curable security ink | |
| CN107012740A (en) | A kind of environmental type paper making process and application | |
| DE69918286T2 (en) | TREATMENT OF SUBSTRATES TO IMPROVE THE QUALITY OF PICTURES IMPRINTED THEREOF, USING AZETIDINIUM AND / OR GUANIDINE POLYMERS | |
| US11952499B2 (en) | Layer sequence with colour flop effect including platelet-shaped effect pigments | |
| WO2014128030A1 (en) | Base paper for decorative coating materials | |
| TWI829917B (en) | Security inks and machine readable security features | |
| DE19912149C2 (en) | Decorative paper with improved dry strength as well as decor paper or decorative foil produced with it | |
| CN106752338B (en) | A kind of water-soluble ink for screen printing and preparation method thereof | |
| RU2724562C1 (en) | Method of making paper with transparent areas and paper with transparent sections, made using this method | |
| CN103687993A (en) | High-durability sheet for manufacturing bank notes | |
| EP0713548B1 (en) | Paper or carboard with a coating applied by cast coating, process for producing the same and its use | |
| CN102049910A (en) | Ultraviolet (UV) curing ink screen printing technology for UV highlight veneer | |
| KR102333333B1 (en) | decorative paper for laminate | |
| CN108505397B (en) | Photosensitive anti-counterfeiting aluminum foil paper and preparation process thereof | |
| CN101646823B (en) | Offset-printable coated white paper having a high fluorescence intensity and method for producing same | |
| RU2639809C1 (en) | Method of manufacture of paper with transparent sites and paper with transparent sites, manufactured by this method | |
| CN100532118C (en) | Ink-jet printing simulation material and method for preparing the same | |
| ITMI20091794A1 (en) | PATENTED PAPER PAPER PRINTABLE AND ITS MANUFACTURING PROCEDURE | |
| DE2628571A1 (en) | METHOD FOR IMPROVING THE EFFECT OF OPTICAL BRIGHTENERS IN THE PAPER INDUSTRY | |
| CN106149467A (en) | A kind of friction variable color or roll wipe look cheque paper and manufacture method thereof | |
| JP2019043083A (en) | Method for manufacturing base paper for inkjet printing, and method for manufacturing thermosetting resin decorative plate |