RU2723634C1 - Device for performance of strength tests and tightness testing of deep-water technical facility intended for operation at depths of up to 11_5 km, external hydrostatic pressure - Google Patents

Device for performance of strength tests and tightness testing of deep-water technical facility intended for operation at depths of up to 11_5 km, external hydrostatic pressure Download PDF

Info

Publication number
RU2723634C1
RU2723634C1 RU2019143026A RU2019143026A RU2723634C1 RU 2723634 C1 RU2723634 C1 RU 2723634C1 RU 2019143026 A RU2019143026 A RU 2019143026A RU 2019143026 A RU2019143026 A RU 2019143026A RU 2723634 C1 RU2723634 C1 RU 2723634C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
capsule
shell
shell capsule
chamber
Prior art date
Application number
RU2019143026A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Балдычев
Дмитрий Валерьевич Линёв
Виктор Владимирович Осипенко
Глеб Александрович Тумашик
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Крыловский государственный научный центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Крыловский государственный научный центр" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Крыловский государственный научный центр"
Priority to RU2019143026A priority Critical patent/RU2723634C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2723634C1 publication Critical patent/RU2723634C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12—Pressure testing

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

FIELD: test equipment.SUBSTANCE: invention relates to the field of test equipment, namely to facilities for testing of technical objects with external hydrostatic pressure for determination of their physical parameters. Device comprises fluid-filled external high-pressure hydrobaric chamber, having in its upper part hermetically closed by cover process opening, and located in it internal high pressure hydrobaric chamber, in which the test object is located, made in the form of a strong detachable shell capsule of high pressure, also having a process opening sealed in its upper part by a cover, the lower part of which has the shape of a cylinder with a spherical end face, wherein the high-pressure shell capsule with the tested object in it contains a free volume filled with liquid or liquid together with practically incompressible bodies. In said chambers there are measuring transducers connected by hermetically connected communication lines with recording equipment, and their cavities are interconnected by hermetically inserted into covers of openings by pipelines with hydraulic pumps of high hydrostatic pressure for supply to chambers of fluid and changes in them of hydrostatic pressure during strength tests, according to the invention, the upper part of the detachable shell capsule of high pressure is made in the form of a truncated conical shell, tightly installed on the circular support, placed on the circular flange of the tide, formed on the inner surface of the wall of the lower part of the shell capsule. From the outside, the above part of the capsule is fixed by a split annular key in the form of a set of separate segments having increased hardness and strength compared to the walls of the shell capsule case. Cover of the process opening of the primary chamber of high pressure is made in the form of a gate device, to which the upper part of the shell capsule is suspended on strong connections. Technological opening placed in upper part of shell capsule is equipped with hatch, tightly closed from below with reinforced cover, withstanding high pressure from inside capsule and made in form of spherical segment, which is equipped with tie-rods retaining it from outer side, attached to upper end of truncated conic shell. Cavity of secondary high-pressure test chamber is communicated via tubular main line with atmosphere via emergency valve installed in the main line and designed to withstand high design pressure created in cavity of shell capsule. In the lower part of the detachable shell capsule, on the inner side of its wall, there is a row of circular shell rings reinforcing the wall of the enclosure of the shell capsule.EFFECT: high strength and stability of the shell capsule – a high-pressure secondary chamber – and preventing the pressure capsule from reacting dynamically inside the primary high-pressure chamber.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области испытательной техники, а именно к средствам для проведения испытаний технических объектов внешним гидростатическим давлением для определения их физических параметров, и может быть использовано в областях техники, где используются объекты, работающие или эксплуатирующиеся при воздействии высокого внешнего гидростатического давления, например, подводные технические средства, преимущественно глубоководные аппараты.The invention relates to the field of testing equipment, and in particular to means for testing technical objects with external hydrostatic pressure to determine their physical parameters, and can be used in technical fields where objects are used that are operated or operated when exposed to high external hydrostatic pressure, for example, underwater technical means, mainly deep-sea vehicles.

Известно устройство для проведения прочностных испытаний и проверки герметичности глубоководного технического объекта, предназначенного для эксплуатации на глубинах до 11,5 км, внешним гидростатическим давлением, которое включает заполняемые жидкостью внешнюю (первичную) гидробарическую камеру высокого давления, имеющую расположенный в ее верхней части герметично закрываемый крышкой технологический проем, и размещенную в ней внутреннюю (вторичную) гидробарическую камеру высокого давления, в которой располагается испытуемый объект и которая выполнена в виде прочной разъемной оболочечной капсулы высокого давления, имеющей размещенный в ее верхней части герметично закрываемый крышкой технологический проем. Нижняя часть оболочечной капсулы имеет форму цилиндра с торцом сферообразной формы. Причем упомянутая оболочечная капсула высокого (сверхвысокого) давления с расположенным в ней испытуемым объектом содержит свободный объем, заполняемый жидкостью или жидкостью совместно с практически несжимаемыми телами. В обеих камерах высокого давления размещены измерительные датчики, соединенные герметично проведенными линиями связи с регистрирующей аппаратурой, а их полости сообщены герметично вставленными в крышки проемов трубопроводами с гидронасосами высокого гидростатического давления для подачи в камеры жидкости и изменения в них гидростатического давления в процессе прочностных испытаний (Патент РФ №2704563 от 29.10. 2019 г.) - прототип.A device is known for conducting strength tests and checking the tightness of a deep-sea technical facility, designed for operation at depths of up to 11.5 km, with external hydrostatic pressure, which includes a liquid-filled external (primary) hydrobaric pressure chamber having a hermetically sealed lid in its upper part technological aperture, and the internal (secondary) high-pressure hydrobaric chamber placed in it, in which the test object is located and which is made in the form of a strong detachable shell high-pressure capsule having a technological aperture located in its upper part, which is hermetically sealed by a lid. The lower part of the shell capsule has the shape of a cylinder with an end face of a spherical shape. Moreover, the said high-pressure (ultra-high) shell capsule with the test object located in it contains a free volume filled with a liquid or liquid together with practically incompressible bodies. In both high-pressure chambers, measuring sensors are placed connected by hermetically sealed communication lines with recording equipment, and their cavities are communicated by pipelines with high hydrostatic pressure hydraulic pumps tightly inserted into the openings of the apertures for supplying fluid to the chambers and changing hydrostatic pressure in them during strength tests (Patent RF №2704563 from 10.29. 2019) - a prototype.

Однако, при возможном разрушении испытуемого объекта в процессе его испытаний под высоким гидростатическим давлением не обеспечивается гарантированная сохранность вторичной гидробарической камеры высокого давления. Причиной этого может являться резкое падение давления рабочей среды внутри оболочечной капсулы в случае возможного разрушения испытуемого в ней под большим давлением технического объекта и вызванные этим потеря прочности и устойчивости оболочечной капсулы, а также повреждение стыковочного узла верхней и нижней частей капсулы под действием динамически изменяющегося давления внутри первичной камеры. Следствием является необходимость существенного увеличения толщины стенок оболочечной капсулы, в том числе в районе стыковочного узла, что, в свою очередь, приводит к уменьшению полезного внутреннего поперечного габарита капсулы и соответствующему уменьшению поперечных габаритов испытываемых в капсуле технических объектов.However, with the possible destruction of the test object during its testing under high hydrostatic pressure, the guaranteed safety of the secondary high-pressure secondary pressure chamber is not ensured. The reason for this may be a sharp drop in the pressure of the working medium inside the shell capsule in the event of a possible destruction of the test object in it under high pressure of the technical object and the resulting loss of strength and stability of the shell capsule, as well as damage to the docking assembly of the upper and lower parts of the capsule under the action of dynamically changing pressure inside primary camera. The consequence is the need to significantly increase the wall thickness of the shell capsule, including in the area of the docking unit, which, in turn, leads to a decrease in the useful internal transverse dimension of the capsule and a corresponding decrease in the transverse dimensions of the technical objects tested in the capsule.

Задачей предполагаемого изобретения является обеспечение гарантированной сохранности (вторичной) гидробарической камеры высокого давления при возможном разрушении испытываемого в оболочечной капсуле технического объекта в процессе испытаний под внешним для объекта высоким гидростатическим давлением, а также при внезапном падении давления в первичной камере.The objective of the proposed invention is to ensure the guaranteed safety of the (secondary) hydro pressure chamber of a high pressure with the possible destruction of the technical object tested in the shell capsule during testing under high hydrostatic pressure external to the object, as well as with a sudden drop in pressure in the primary chamber.

Технический результат, достигаемый при использовании предполагаемого изобретения, заключается в повышении прочности и устойчивости оболочечной капсулы - вторичной камеры высокого давления и предотвращении возможности динамического воздействия на оболочечную капсулу давления внутри первичной камеры высокого давления.The technical result achieved using the proposed invention is to increase the strength and stability of the shell capsule - the secondary high-pressure chamber and to prevent the possibility of dynamic impact on the shell capsule pressure inside the primary high-pressure chamber.

Для этого в устройстве для проведения прочностных испытаний и проверки герметичности глубоководного технического объекта, предназначенном для эксплуатации на глубинах до 11,5 км, внешним гидростатическим давлением, включающем заполняемые жидкостью внешнюю гидробарическую камеру высокого давления, представляющую собой первичную камеру высокого давления, имеющую находящийся в ее верхней части герметично закрываемый крышкой технологический проем, и размещенную в ней внутреннюю гидробарическую камеру высокого давления, в которой располагается испытуемый объект, представляющую собой вторичную испытательную камеру высокого давления, выполненную в виде прочной разъемной оболочечной капсулы высокого давления, также имеющей размещенный в ее верхней части герметично закрываемый крышкой технологический проем, нижняя часть которой имеет форму цилиндра с торцом сферообразной формы, причем оболочечная капсула высокого давления с расположенным в ней испытуемым объектом содержит свободный объем, заполняемый жидкостью или жидкостью совместно с практически несжимаемыми телами, при этом в упомянутых камерах размещены измерительные датчики, соединенные герметично проведенными линиями связи с регистрирующей аппаратурой, а их полости сообщены герметично вставленными в крышки проемов трубопроводами с гидронасосами высокого гидростатического давления для подачи в камеры жидкости и изменения в них гидростатического давления в процессе прочностных испытаний, по изобретению верхняя часть разъемной оболочечной капсулы высокого давления выполнена в виде усеченной конической оболочки, герметично установленной на кольцевой опоре, размещенной на круговом буртике прилива, образованного на внутренней поверхности стенки нижней части оболочечной капсулы. С наружной стороны упомянутая часть капсулы зафиксирована разрезной кольцевой шпонкой в виде совокупности отдельных сегментов, имеющей повышенную твердость и прочность по сравнению со стенками корпуса оболочечной капсулы. Причем крышка технологического проема первичной камеры высокого давления выполнена в виде затворного устройства, к которому подвешена на прочных связях верхняя часть оболочечной капсулы. При этом размещенный в верхней части оболочечной капсулы технологический проем оснащен люком, герметично закрываемым снизу усиленной крышкой, выдерживающей высокое давление изнутри капсулы и выполненной в виде сферического сегмента, которая оборудована удерживающими ее с наружной стороны тягами, прикрепленными к верхнему торцу усеченной конической оболочки. Полость вторичной испытательной камеры высокого давления сообщена трубчатой магистралью с атмосферой через установленный в магистрали аварийный клапан, предусмотренный на выдерживание повышенного расчетного давления, создаваемого в полости оболочечной капсулы. При этом в нижней части разъемной оболочечной капсулы, на внутренней стороне ее стенки, установлен ряд подкрепляющих стенку корпуса оболочечной капсулы круговых силовых колец.To do this, in the device for conducting strength tests and checking the tightness of a deep-sea technical facility, designed for operation at depths of up to 11.5 km, with external hydrostatic pressure, including an external hydrobaric high-pressure chamber filled with liquid, which is a primary high-pressure chamber having the upper part of the technological aperture hermetically sealed by the lid, and the internal high pressure pressure chamber inside it, in which the test object is located, which is a secondary high pressure test chamber, made in the form of a durable detachable shell high pressure capsule, also having a hermetically sealed in its upper part a technological opening closed by a lid, the lower part of which is in the form of a cylinder with an end face of a spherical shape, and the high-pressure shell capsule with the test object located in it contains a free volume; removable by liquid or liquid together with practically incompressible bodies, while the said chambers contain measuring sensors connected by hermetically sealed communication lines to the recording equipment, and their cavities are communicated by pipelines with high hydrostatic pressure hydraulic pumps tightly inserted into the openings of the openings for supplying liquid to the chambers and changing in them hydrostatic pressure during the strength tests, according to the invention, the upper part of the detachable shell capsule of high pressure is made in the form of a truncated conical shell, hermetically mounted on an annular support placed on a circular flange of the tide formed on the inner surface of the wall of the lower part of the shell capsule. On the outside, the said part of the capsule is fixed with a split ring key in the form of a set of individual segments having increased hardness and strength compared to the walls of the shell of the shell capsule. Moreover, the lid of the technological opening of the primary high-pressure chamber is made in the form of a shutter device to which the upper part of the shell capsule is suspended on strong bonds. At the same time, the technological opening located in the upper part of the shell capsule is equipped with a hatch that is hermetically sealed from below with a reinforced lid that can withstand high pressure from the inside of the capsule and made in the form of a spherical segment, which is equipped with rods holding it from the outside and attached to the upper end of the truncated conical shell. The cavity of the secondary high-pressure test chamber is communicated by a tubular line to the atmosphere through an emergency valve installed in the line, designed to withstand the increased design pressure created in the cavity of the shell capsule. Moreover, in the lower part of the detachable shell capsule, on the inner side of its wall, a series of circular force rings supporting the wall of the shell shell is installed.

Наличие кольцевой опоры, выполненной на круговом буртике прилива, образованного внутри стенки нижней части оболочечной капсулы, и разрезной кольцевой шпонки, имеющей повышенную твердость и прочность, позволяет надежно зафиксировать в прижатом состоянии стыковку верхней и нижней частей оболочечной капсулы высокого давления, обеспечить необходимую герметичность в месте стыковки и предотвратит возможность разрушения узла соединения верхней и нижней частей оболочечной капсулы.The presence of an annular support made on a circular flange of the tide formed inside the wall of the lower part of the shell capsule, and a split ring key with increased hardness and strength, allows you to reliably fix in the pressed state the joint of the upper and lower parts of the shell capsule of high pressure, to ensure the necessary tightness in place docking and will prevent the possibility of destruction of the junction of the upper and lower parts of the shell capsule.

Выполнение кольцевой шпонки разрезной и в виде совокупности отдельных сегментов объясняется удобством ее монтажа для фиксации сверху герметично устанавливаемой на кольцевой опоре верхней части оболочечной капсулы, выполненной в виде усеченной конической оболочки.The execution of the split split ring and in the form of a set of separate segments is explained by the convenience of its installation for fixing from above the upper part of the shell capsule, hermetically mounted on the ring support, made in the form of a truncated conical shell.

Подвешивание верхней части оболочечной капсулы высокого давления на прочных связях, прикрепленных к затворному устройству технологического проема первичной камеры высокого давления, позволяет предотвратить возможность среза кругового буртика прилива внутри нижней части оболочечной капсулы в случае резкого снижения в ней давления в результате возможного разрушения испытуемого под высоким давлением во вторичной камере испытуемого технического объекта, обеспечив тем самым снижение динамического воздействия на капсулу давления внутри первичной камеры высокого давления.Suspension of the upper part of the high-pressure shell capsule on strong ties attached to the shutter device of the technological opening of the primary high-pressure chamber allows preventing the possibility of cutting off the circular flange of the tide inside the lower part of the shell capsule in the event of a sharp decrease in pressure as a result of possible destruction of the test subject under high pressure during the secondary chamber of the tested technical object, thereby reducing the dynamic impact on the capsule of pressure inside the primary high-pressure chamber.

Необходимость удерживания усиленной крышки, герметично закрывающей снизу люк верхней части оболочечной капсулы высокого давления, удерживающими ее с наружной стороны тягами, прикрепленными к верхнему торцу усеченной конической оболочки. объясняется необходимостью предотвращения падения усиленной крышки в случае резкого падения в оболочечной капсуле давления при возможным разрушении испытуемого в ней при высоком гидростатическом давлении технического объекта.The need to hold the reinforced cover, hermetically closing the bottom of the hatch of the upper part of the shell of the high pressure capsule, holding it from the outside by rods attached to the upper end of the truncated conical shell. It is explained by the need to prevent the fall of the reinforced cover in the event of a sharp drop in pressure in the shell capsule with the possible destruction of the test subject in it at high hydrostatic pressure of the technical object.

Введение в состав нижней части оболочечной капсулы ряда круговых силовых колец, устанавливаемых внутри стенки корпуса, позволяет сохранить устойчивость корпуса оболочечной капсулы в случае резкого падения в ней давления, связанного с возможным разрушением испытуемого в оболочечной капсуле технического объекта.The introduction into the composition of the lower part of the shell capsule of a number of circular force rings installed inside the wall of the housing allows maintaining the stability of the shell of the shell capsule in the event of a sharp drop in pressure associated with the possible destruction of the test object in the shell capsule of a technical object.

Сообщение полости вторичной испытательной камеры трубчатой магистралью с атмосферой через установленный в магистрали аварийный клапан, предусмотренный на выдерживание повышенного расчетного давления, создаваемого в полости оболочечной капсулы, позволяет предотвратить разрушение оболочечной капсулы из-за динамического воздействия на нее давления внутри первичной камеры при возможном внезапном падении в ней давления.The communication of the cavity of the secondary test chamber with the tubular line with the atmosphere through the emergency valve installed in the line, designed to withstand the increased design pressure created in the cavity of the shell capsule, prevents the destruction of the shell capsule due to the dynamic pressure on it inside the primary chamber with a possible sudden drop in her pressure.

Сущность изобретения поясняется рисунками где, на фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство для проведения прочностных испытаний и проверки герметичности глубоководного технического объекта, предназначенном для эксплуатации на глубинах до 11,5 км, внешним гидростатическим давлением и на фиг. 2 - фрагмент верхней части внутренней испытательной камеры высокого давления.The invention is illustrated by drawings where, in FIG. 1 schematically shows the proposed device for conducting strength tests and checking the tightness of a deep-sea technical facility, designed for operation at depths of 11.5 km, external hydrostatic pressure and in FIG. 2 is a fragment of the upper part of the internal high-pressure test chamber.

Предлагаемое устройство включает заполненные жидкостью внутреннюю испытательную гидробарическую разъемную камеру высокого давления, представляющая собой вторичную испытательную камеру высокого давления, выполненную, в виде прочной разъемной оболочечной капсулы 1 высокого давления, в которой располагается испытуемый объект 2, и внешнюю гидробарическую камеру высокого давления, представляющую собой первичную камеру высокого давления 3, в которой размещена капсула 1 с испытуемым объектом 2 (фиг. 1). Первичная камера высокого давления 3, имеет размещенный в ее верхней части герметично закрываемый затворным устройством 4 технологический проем 5 для введения в указанную камеру капсулы 1 с испытуемым объектом 2 и проникновения в нее обслуживающего персонала (фиг. 2). Нижняя часть 6 капсулы 1 имеет форму цилиндра с нижним торцом сферообразной формы 7 и с наружными поперечными габаритами, обеспечивающими при ее загрузке в первичную камеру высокого давления 3 зазоры не менее требуемых для безопасной загрузки и выгрузки, в том числе, с учетом вероятного повреждения капсулы 1 в процессе испытаний. Верхняя часть 8 капсулы 1 выполнена в виде усеченной конической оболочки 9, герметично установленной на кольцевой опоре 10, размещенной на круговом буртике 11 прилива 12 (фиг. 1, фиг. 2), образованного на внутренней поверхности стенки нижней части 6 капсулы 1. С наружной стороны верхняя часть 8 капсулы 1 зафиксирована разрезной кольцевой шпонкой 13, выполненной в виде совокупности отдельных сегментов 14 (фиг. 2), которая имеет повышенную твердость и прочность по сравнению со стенками корпуса капсулы 1. Капсула 1 установлена внутри первичной камеры высокого давления 3 на опорном основании 15, а верхняя часть 8 капсулы 1 в виде усеченной конической оболочки 9 подвешена на прочных связях 16 к затворному устройству 4 технологического проема 5 первичной камеры высокого давления 3. Причем упомянутая верхняя часть 8 имеет размещенный в ее верхней части технологический проем 17 герметично закрываемый снизу усиленной крышкой 18, выдерживающей высокое давление изнутри капсулы и выполненной в виде сферического сегмента, которая оборудована удерживающими ее с наружной стороны тягами 19, прикрепленными к верхнему торцу усеченной конической оболочки 9. В нижней части 6 капсулы 1, на внутренней стороне ее стенки, установлен ряд круговых силовых колец 20, подкрепляющих стенку корпуса капсулы 1. Капсула 1 с размещенным в ней испытуемым объектом 2 содержит свободный объем, заполненный жидкостью или жидкостью совместно с практически несжимаемыми телами 21. Полости первичной камеры высокого давления 3 и капсулы 1 сообщены с соответствующими источниками высокого давления (на рисунке не показаны) герметично проведенными в указанные полости испытательных камер трубопроводными магистралями 22 и 23. Полость капсулы 1 сообщена трубчатой магистралью 24 с атмосферой через установленный в магистрали аварийный клапан (на рисунке не показан), предусмотренный на выдерживание повышенного расчетного давления, создаваемого в полости капсулы 1. В капсуле 1 и в первичной камере высокого давления 3 размещены измерительные средства и датчики потери герметичности (на рисунке не показаны) испытуемого объекта 2, соединенные линиями связи 25 с регистрирующей аппаратурой 26 (фиг. 1).The proposed device includes a liquid-filled internal test hydrobaric detachable high-pressure chamber, which is a secondary high-pressure test chamber, made in the form of a durable detachable shell capsule 1 high pressure, in which the test object 2 is located, and an external hydrobaric high-pressure chamber, which is the primary high pressure chamber 3, in which the capsule 1 is placed with the test object 2 (Fig. 1). The primary high-pressure chamber 3 has a technological aperture 5 located in its upper part, which is hermetically sealed by a closure device 4, for introducing a capsule 1 with the test object 2 into the said chamber and penetrating the service personnel into it (Fig. 2). The lower part 6 of the capsule 1 has the shape of a cylinder with a lower end face of a spherical shape 7 and with external transverse dimensions, providing, when it is loaded into the primary high-pressure chamber, 3 gaps not less than required for safe loading and unloading, including taking into account the possible damage to the capsule 1 in the process of testing. The upper part 8 of the capsule 1 is made in the form of a truncated conical shell 9, hermetically mounted on an annular support 10 located on the circular flange 11 of the tide 12 (Fig. 1, Fig. 2) formed on the inner surface of the wall of the lower part 6 of the capsule 1. From the outer side, the upper part 8 of the capsule 1 is fixed by a split ring key 13, made in the form of a set of individual segments 14 (Fig. 2), which has increased hardness and strength compared with the walls of the capsule body 1. Capsule 1 is installed inside the primary high-pressure chamber 3 on the support the base 15, and the upper part 8 of the capsule 1 in the form of a truncated conical shell 9 is suspended on strong ties 16 to the closure device 4 of the technological aperture 5 of the primary high-pressure chamber 3. Moreover, said upper part 8 has a technological aperture 17 located in its upper part and hermetically sealed from below reinforced lid 18 that can withstand high pressure from the inside of the capsule and made in the form e of the spherical segment, which is equipped with rods 19 holding it from the outside, attached to the upper end of the truncated conical shell 9. In the lower part 6 of the capsule 1, on the inner side of its wall, there are a number of circular force rings 20 that reinforce the wall of the capsule body 1. Capsule 1 with the test object 2 located in it contains a free volume filled with liquid or liquid together with practically incompressible bodies 21. The cavities of the primary high-pressure chamber 3 and capsules 1 are in communication with the corresponding high-pressure sources (not shown) are hermetically sealed in these test cavities the chambers by pipelines 22 and 23. The cavity of the capsule 1 is connected by a pipe 24 to the atmosphere through an emergency valve installed in the pipeline (not shown), designed to withstand the increased design pressure created in the cavity of the capsule 1. In the capsule 1 and in the primary chamber pressure 3 sizes Measurement tools and leakproofness sensors (not shown) of test object 2 are connected by communication lines 25 with recording equipment 26 (Fig. 1).

Подготовка и проведение прочностных испытаний и проверки герметичности глубоководного технического объекта внешним гидростатическим давлением с использованием предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.Preparation and conduct of strength tests and verification of the tightness of a deep-sea technical facility with external hydrostatic pressure using the proposed device is as follows.

Открытую нижнюю часть 6 капсулы 1 помещают в первичную камеру высокого давления 3, устанавливая ее на опорное основание 15. Подготовленный к испытаниям объект 2 размещают в полости капсулы 1, куда также вводят практически несжимаемые тела 21 в заранее определенном необходимом объеме. После этого верхнюю часть 8 капсулы 1 устанавливают на кольцевую опору 10 нижней части 6 капсулы 1. К разъемам (на рисунке не показаны) верхней части 8 подсоединяют трубопроводную магистраль 22, для подачи в полость капсулы 1 жидкости, и линии связи 25, соединяющие измерительные средства и датчики фиксации потери герметичности (на рисунке не показаны) на испытуемом объекте 2 с регистрируемой аппаратурой 26. Снаружи к верхней части 8 капсулы 1 прикрепляют прочные связи 16, соединенные с имеющей технологический проем подвижной нижней частью (на рисунке не показана) затворного устройства 4 первичной камеры высокого давления 3. После чего верхнюю часть 8 капсулы 1 с наружной стороны фиксируют совокупностью отдельных сегментов 14 разрезной кольцевой шпонки 13. Далее, используя тяги 19, технологический проем 17 верхней части 8 капсулы 1 снизу герметично закрывают усиленной крышкой 18 (фиг. 2). Затем оставшийся свободный объем капсулы 1 полностью заполняют жидкостью, максимальный объем которой внутри капсулы 1 до начала подъема в ней давления не должен превышать допустимого расчетного значения. Предварительно подсоединив линии связи 25 на затворном устройстве 4 к кабельным разъемам (на рисунке не показаны) первичной камеры высокого давления 3 и трубопроводные магистрали 22 и 23, связанные с источниками высокого давления для подачи жидкости соответственно в полость капсулы 1 и в полость первичной камеры высокого давления 3, герметично закрывают затворным устройством 4 технологический проем 5 первичной камеры высокого давления 3 (фиг. 1). После чего подсоединяют к разъемам затворного устройства 4 (на рисунке не показаны) линии связи 25, соединенные с регистрирующей аппаратурой 26, и в герметично закрытые капсулу 1 и в первичную камеру высокого давления 3 закачивают по трубопроводным магистралям 22 и 23 жидкость, повышая в них гидростатическое давление. Причем повышение давления в капсуле 1 осуществляют таким образом, чтобы давление в ней было равно или больше, чем действующее на нее внешнее давление в первичной камере высокого давления 3. Доведя гидростатическое давление в первичной камере высокого давления 3 до расчетного значения, потом повышают гидростатическое давление в полости капсулы 1 с испытуемым объектом 2 до требуемого значения. При этом на определенных ступенях повышения давления регистрируют параметры напряженно-деформированного состояния испытуемого объекта 2 и показания датчиков (на рисунке не показаны), фиксирующих возможное нарушение герметичности испытываемого объекта 2. Сброс давления в капсуле 1 и первичной камере высокого давления 3 осуществляют таким образом, чтобы в процессе сброса давление в капсуле 1 было больше или равно давлению в первичной камере высокого давления 3.The open lower part 6 of the capsule 1 is placed in the primary high-pressure chamber 3, installing it on the supporting base 15. The object 2 prepared for testing is placed in the cavity of the capsule 1, where practically incompressible bodies 21 are also introduced in a predetermined required volume. After that, the upper part 8 of the capsule 1 is installed on the ring support 10 of the lower part 6 of the capsule 1. To the connectors (not shown) of the upper part 8, a pipe line 22 is connected to supply fluid to the cavity of the capsule 1, and communication lines 25 connecting the measuring means and leakage fixation sensors (not shown in the figure) on the test object 2 with the registered equipment 26. Outside to the upper part 8 of the capsule 1 are attached strong connections 16 connected to the moving lower part (not shown) of the shutter device 4 of the primary high-pressure chambers 3. After that, the upper part 8 of the capsule 1 is fixed from the outside by a combination of individual segments 14 of the split ring key 13. Next, using the rods 19, the technological opening 17 of the upper part 8 of the capsule 1 is sealed from below from the reinforced cover 18 (Fig. 2) . Then, the remaining free volume of the capsule 1 is completely filled with liquid, the maximum volume of which inside the capsule 1, before the pressure rises in it, must not exceed the allowable calculated value. Pre-connecting the communication lines 25 on the shutter device 4 to the cable connectors (not shown) of the primary high-pressure chamber 3 and pipelines 22 and 23 connected to high-pressure sources for supplying fluid to the cavity of the capsule 1 and the cavity of the primary high-pressure chamber, respectively 3, hermetically close the shutter device 4 technological opening 5 of the primary high-pressure chamber 3 (Fig. 1). Then they are connected to the connectors of the shutter device 4 (not shown in the figure) communication lines 25 connected to the recording equipment 26, and in the hermetically sealed capsule 1 and in the primary high-pressure chamber 3, liquid is pumped through the pipelines 22 and 23, increasing the hydrostatic pressure. Moreover, the pressure increase in the capsule 1 is carried out so that the pressure in it is equal to or greater than the external pressure acting on it in the primary high-pressure chamber 3. Bringing the hydrostatic pressure in the primary high-pressure chamber 3 to the calculated value, then increase the hydrostatic pressure in the cavity of the capsule 1 with the test object 2 to the desired value. At the same time, at certain stages of pressure increase, the parameters of the stress-strain state of the test object 2 and the readings of sensors (not shown) are recorded that record a possible violation of the tightness of the test object 2. Pressure is released in the capsule 1 and the primary high-pressure chamber 3 in such a way that during the discharge process, the pressure in the capsule 1 was greater than or equal to the pressure in the primary high-pressure chamber 3.

В случае возможного разрушения испытуемого объекта 2 под воздействием высокого внешнего для него гидростатического давления, внутреннее давление в капсуле 1 может резко понизиться до нуля и при этом динамическое воздействие давления в первичной камере высокого давления 3 на капсулу 1 может привести к повреждению (разрушению) ее конструкции. Однако, специально подобранные площади сечения удерживающих тяг 19 усиленной крышки 18, не способны выдержать воздействие заранее определенного давления на вогнутую поверхность усиленной крышки 18, что приведет к разрыву удерживающих тяг 19. При этом усиленная крышка 18 отрывается, выравнивая давление в первичной камере высокого давления 3 и капсуле 1. Дополнительно установленные изнутри нижней части 6 капсулы 1 подкрепляющие круговые силовые кольца 20, обеспечат сохранность ее конструкции, а кольцевая опора 10, размещенная на круговом буртике 11 прилива 12 (фиг. 2), образованного на внутренней поверхности стенки нижней части 6 капсулы 1, предотвратит повреждение узла стыковки верхней 8 и нижней 6 частей капсулы 1. Прочные связи 16, на которых подвешена к затворному устройству 4 технологического проема 5 первичной камеры высокого давления 3 верхняя часть 8 капсулы 1, также уменьшат вероятность повреждения указанного узла соединения (фиг. 1). При этом, связывающая закрывающую снизу технологический проем 17 усиленную крышку 18 и верхнюю часть 8 капсулы 1, короткая цепь (на рисунке не показана) предотвратит падение усиленной крышки 18 в полость нижней части 6 капсулы 1.In the event of the possible destruction of the test object 2 under the influence of a high external hydrostatic pressure for it, the internal pressure in the capsule 1 can drop sharply to zero, while the dynamic effect of the pressure in the primary high pressure chamber 3 on the capsule 1 can lead to damage (destruction) of its design . However, specially selected cross-sectional areas of the retaining rods 19 of the reinforced cover 18 are not able to withstand the action of a predetermined pressure on the concave surface of the reinforced cover 18, which will lead to the rupture of the retaining rods 19. In this case, the reinforced cover 18 comes off, equalizing the pressure in the primary high-pressure chamber 3 and capsule 1. Additionally, reinforcing circular force rings 20 additionally installed from the inside of the lower part 6 of the capsule 1 will ensure the safety of its structure, and the annular support 10 placed on the circular shoulder 11 of the tide 12 (Fig. 2) formed on the inner surface of the wall of the lower part 6 of the capsule 1, will prevent damage to the docking node of the upper 8 and lower 6 parts of the capsule 1. Strong ties 16, which are suspended on the shutter 4 of the technological opening 5 of the primary high-pressure chamber 3, the upper part 8 of the capsule 1, will also reduce the likelihood of damage to the specified connection node (Fig. 1). At the same time, the reinforced cover 18 and the upper part 8 of the capsule 1 connecting the bottom opening of the technological opening 17 and the short chain (not shown in the figure) will prevent the reinforced cover 18 from falling into the cavity of the lower part 6 of the capsule 1.

В случае же резкого падения давления в первичной камере высокого давления 3, произойдет резкое повышение разрывной нагрузки в конструкции капсулы 1, из-за чего она может разрушиться. Однако, при превышении расчетной разности давлений в капсуле 1 и первичной камере высокого давления 3 камерах сработает аварийный клапан (на рисунке не показан), установленный в трубчатой магистрали 24, обеспечив быстрое снижение давления в полости капсулы 1 и, тем самым, ее сохранность от разрушения. При этом зафиксированная с наружной стороны разрезной кольцевой шпонкой 13 верхняя часть 8 капсулы 1 останется прижатой к кольцевой опоре 10, размещенной на круговом буртике 11 прилива 12, образованного на внутренней поверхности стенки нижней части 6 капсулы 1 (фиг. 2).In the case of a sharp drop in pressure in the primary high-pressure chamber 3, there will be a sharp increase in the breaking load in the design of the capsule 1, because of which it may break. However, when the calculated pressure difference in the capsule 1 and the primary high-pressure chamber 3 chambers is exceeded, an emergency valve (not shown) will operate, installed in the tubular line 24, providing a rapid decrease in pressure in the cavity of the capsule 1 and, thus, its safety from destruction . At the same time, the upper part 8 of the capsule 1 fixed on the outer side by the split ring key 13 will remain pressed against the ring support 10 located on the circular flange 11 of the tide 12 formed on the inner surface of the wall of the lower part 6 of the capsule 1 (Fig. 2).

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить гарантированную сохранность (вторичной) гидробарической камеры высокого давления при возможном разрушении испытываемого в капсуле технического объекта в процессе проведения прочностных испытаний глубоководного технического объекта внешним гидростатическим давлением путем создания высокого гидростатического давления в испытательной камере - оболочечной капсуле с испытуемым объектом и во внешней среде (в первичной камере), в которой она размещена, и выполнения регулировки параметров указанных давлений в каждой камере в отдельности, а также контроля нарушения герметичности испытуемого объекта, что его выгодно отличает от прототипа.The proposed device allows to ensure the guaranteed safety of the (secondary) hydrobaric chamber of high pressure with the possible destruction of the technical object tested in the capsule during the strength tests of the deep-sea technical object by external hydrostatic pressure by creating high hydrostatic pressure in the test chamber — the shell capsule with the test object and in the external environment (in the primary chamber) in which it is located, and performing adjustment of the parameters of the indicated pressures in each chamber separately, as well as monitoring the leakage of the test object, which compares favorably with the prototype.

Claims (1)

Устройство для проведения прочностных испытаний и проверки герметичности глубоководного технического объекта, предназначенного для эксплуатации на глубинах до 11,5 км, внешним гидростатическим давлением, включающее заполняемые жидкостью внешнюю гидробарическую камеру высокого давления, представляющую собой первичную камеру высокого давления, имеющую находящийся в ее верхней части герметично закрываемый крышкой технологический проем, и размещенную в ней внутреннюю гидробарическую камеру высокого давления, в которой располагается испытуемый объект, представляющую собой вторичную испытательную камеру высокого давления, выполненную в виде прочной разъемной оболочечной капсулы высокого давления, также имеющей размещенный в ее верхней части герметично закрываемый крышкой технологический проем, нижняя часть которой имеет форму цилиндра с торцом сферообразной формы, причем оболочечная капсула высокого давления с расположенным в ней испытуемым объектом содержит свободный объем, заполняемый жидкостью или жидкостью совместно с практически несжимаемыми телами, при этом в упомянутых камерах размещены измерительные датчики, соединенные герметично проведенными линиями связи с регистрирующей аппаратурой, а их полости сообщены герметично вставленными в крышки проемов трубопроводами с гидронасосами высокого гидростатического давления для подачи в камеры жидкости и изменения в них гидростатического давления в процессе прочностных испытаний, отличающееся тем, что верхняя часть разъемной оболочечной капсулы высокого давления выполнена в виде усеченной конической оболочки, герметично установленной на кольцевой опоре, размещенной на круговом буртике прилива, образованного на внутренней поверхности стенки нижней части оболочечной капсулы, а с наружной стороны упомянутая часть капсулы зафиксирована разрезной кольцевой шпонкой, выполненной в виде совокупности отдельных сегментов и имеющей повышенную твердость и прочность по сравнению со стенками корпуса оболочечной капсулы, причем крышка технологического проема первичной камеры высокого давления выполнена в виде затворного устройства, к которому подвешена на прочных связях верхняя часть оболочечной капсулы, при этом размещенный в верхней части оболочечной капсулы технологический проем, оснащен люком, герметично закрываемым снизу усиленной крышкой, выдерживающей высокое давление изнутри капсулы и выполненной в виде сферического сегмента, которая оборудована удерживающими ее с наружной стороны тягами, прикрепленными к верхнему торцу усеченной конической оболочки, а полость вторичной испытательной камеры высокого давления сообщена трубчатой магистралью с атмосферой через установленный в магистрали аварийный клапан, предусмотренный на выдерживание повышенного расчетного давления, создаваемого в полости оболочечной капсулы, при этом в нижней части разъемной оболочечной капсулы, на внутренней стороне ее стенки, установлен ряд подкрепляющих стенку корпуса оболочечной капсулы круговых силовых колец.A device for conducting strength tests and checking the tightness of a deep-water technical facility intended for operation at depths of up to 11.5 km with external hydrostatic pressure, including an external hydrobaric high-pressure chamber filled with liquid, which is a primary high-pressure chamber having a hermetically located in its upper part a technological opening closed by a lid, and an internal hydrobaric high-pressure chamber placed in it, in which the test object is located, which is a secondary high-pressure test chamber, made in the form of a durable detachable shell high-pressure capsule, also having a technological hermetically sealed lid the opening, the lower part of which is in the form of a cylinder with an end face of a spherical shape, and the high-pressure shell capsule with the test object located in it contains a free volume filled with liquid a fluid or fluid together with practically incompressible bodies, while the said chambers contain measuring sensors connected by hermetically sealed communication lines with recording equipment, and their cavities are communicated by pipelines with high hydrostatic pressure hydraulic pumps tightly inserted into the openings of the openings to supply fluid to the chambers and change hydrostatic pressure during strength tests, characterized in that the upper part of the detachable shell capsule of high pressure is made in the form of a truncated conical shell, hermetically mounted on an annular support placed on a circular flange of the tide formed on the inner surface of the wall of the lower part of the shell capsule, and the outer side of the said part of the capsule is fixed with a split ring key made in the form of a set of individual segments and having increased hardness and strength compared to the walls of the shell of the shell capsule, The nodal opening of the primary high-pressure chamber is made in the form of a shutter device to which the upper part of the shell capsule is suspended on strong ties, while the technological opening located in the upper part of the shell capsule is equipped with a hatch that is tightly closed from below with a reinforced lid that can withstand high pressure from the inside of the capsule and is made in the form of a spherical segment, which is equipped with rods holding it from the outside, attached to the upper end of the truncated conical shell, and the cavity of the secondary high-pressure test chamber is communicated by a tubular line with the atmosphere through an emergency valve installed in the line, designed to withstand increased design pressure created in the cavity of the shell capsule, while in the lower part of the detachable shell capsule, on the inner side of its wall, there is a series of circular force rings supporting the wall of the shell body of the shell capsule.
RU2019143026A 2019-12-18 2019-12-18 Device for performance of strength tests and tightness testing of deep-water technical facility intended for operation at depths of up to 11_5 km, external hydrostatic pressure RU2723634C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019143026A RU2723634C1 (en) 2019-12-18 2019-12-18 Device for performance of strength tests and tightness testing of deep-water technical facility intended for operation at depths of up to 11_5 km, external hydrostatic pressure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019143026A RU2723634C1 (en) 2019-12-18 2019-12-18 Device for performance of strength tests and tightness testing of deep-water technical facility intended for operation at depths of up to 11_5 km, external hydrostatic pressure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2723634C1 true RU2723634C1 (en) 2020-06-18

Family

ID=71096231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019143026A RU2723634C1 (en) 2019-12-18 2019-12-18 Device for performance of strength tests and tightness testing of deep-water technical facility intended for operation at depths of up to 11_5 km, external hydrostatic pressure

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2723634C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112683688A (en) * 2020-12-02 2021-04-20 望江县华普纺织有限公司 Strength detection device for blended yarns
RU2779867C1 (en) * 2022-04-13 2022-09-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Intermediate capsule for recovery of solid mineral resources from the bottom of the world ocean
CN118025453A (en) * 2024-04-12 2024-05-14 无锡学院 High-redundancy salvaging robot for underwater operation and control method thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1427221A1 (en) * 1986-12-01 1988-09-30 А.А.Багдасарь н, И.С.Малютин и П.Б.Пилипенко Method of testing thin-walled shells by hydraulic pressure
RU2025705C1 (en) * 1991-06-19 1994-12-30 Люберецкое научно-производственное объединение "Союз" Hydraulic stand for testing deep-water modules
RU91431U1 (en) * 2009-10-05 2010-02-10 Закрытое акционерное общество "Научно-производственный центр "Аквамарин" HYDRAULIC STAND FOR TESTING DEEP-WATER HOUSING CASES
CN102175437B (en) * 2011-01-14 2012-08-15 天津大学 Buckling test device for deepwater submarine conduit
RU2704563C1 (en) * 2019-03-07 2019-10-29 Федеральное государственное унитарное предприятие "Крыловский государственный научный центр" METHOD OF PERFORMANCE OF STRENGTH TESTS AND TESTING OF TIGHTNESS OF DEEP-WATER TECHNICAL FACILITY INTENDED FOR OPERATION AT DEPTHS OF UP TO 11,5 km, EXTERNAL HYDROSTATIC PRESSURE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1427221A1 (en) * 1986-12-01 1988-09-30 А.А.Багдасарь н, И.С.Малютин и П.Б.Пилипенко Method of testing thin-walled shells by hydraulic pressure
RU2025705C1 (en) * 1991-06-19 1994-12-30 Люберецкое научно-производственное объединение "Союз" Hydraulic stand for testing deep-water modules
RU91431U1 (en) * 2009-10-05 2010-02-10 Закрытое акционерное общество "Научно-производственный центр "Аквамарин" HYDRAULIC STAND FOR TESTING DEEP-WATER HOUSING CASES
CN102175437B (en) * 2011-01-14 2012-08-15 天津大学 Buckling test device for deepwater submarine conduit
RU2704563C1 (en) * 2019-03-07 2019-10-29 Федеральное государственное унитарное предприятие "Крыловский государственный научный центр" METHOD OF PERFORMANCE OF STRENGTH TESTS AND TESTING OF TIGHTNESS OF DEEP-WATER TECHNICAL FACILITY INTENDED FOR OPERATION AT DEPTHS OF UP TO 11,5 km, EXTERNAL HYDROSTATIC PRESSURE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112683688A (en) * 2020-12-02 2021-04-20 望江县华普纺织有限公司 Strength detection device for blended yarns
RU2779867C1 (en) * 2022-04-13 2022-09-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Intermediate capsule for recovery of solid mineral resources from the bottom of the world ocean
CN118025453A (en) * 2024-04-12 2024-05-14 无锡学院 High-redundancy salvaging robot for underwater operation and control method thereof
CN118025453B (en) * 2024-04-12 2024-06-04 无锡学院 High-redundancy salvaging robot for underwater operation and control method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2723634C1 (en) Device for performance of strength tests and tightness testing of deep-water technical facility intended for operation at depths of up to 11_5 km, external hydrostatic pressure
EP2132520B1 (en) Method and apparatus for pipe wall thickness testing
CN105209812B (en) For sealing chamber, pipeline or tank and the pipe closing device of pipeline group
KR101499003B1 (en) Auxiliary chamber equipment for testing resisting pressure of test piece and operation method of same
SK792000A3 (en) Device and method for permanently controlling the tightness of closing lids of containers for radioactive materials
BR112019027627B1 (en) APPARATUS FOR TESTING RINGS CUT FROM TUBES, METHOD FOR DETERMINING WHETHER A TEST RING IS CORRECTLY MOUNTED IN A TEST CHAMBER, AND METHOD FOR TESTING TUBES AND TUBE TEST APPARATUS
RU91431U1 (en) HYDRAULIC STAND FOR TESTING DEEP-WATER HOUSING CASES
KR101995652B1 (en) Method of testing hermetic integrity, where ship structures, conduit frames, and pipes and / or cables are ducted through conduits
US3301041A (en) Prestressed concrete containment vessel
RU2704563C1 (en) METHOD OF PERFORMANCE OF STRENGTH TESTS AND TESTING OF TIGHTNESS OF DEEP-WATER TECHNICAL FACILITY INTENDED FOR OPERATION AT DEPTHS OF UP TO 11,5 km, EXTERNAL HYDROSTATIC PRESSURE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
RU146031U1 (en) CONTAINER FOR STORAGE OF WASTE NUCLEAR FUEL
US3801444A (en) Pressure vessel in particular for a nuclear reactor
RU2238212C1 (en) Connecting chamber for testing portlights
CN210888922U (en) Pressure maintaining cabin structure with glass window
RU211474U1 (en) EXPLOSION-PROOF CAMERA FOR MULTIPLE RADIOGRAPHY
CN108169027B (en) A kind of tunnel high pressure water-filling prototype loading test device and test method
CN110761785B (en) Pressure maintaining cabin structure with glass window
CN108426684A (en) Storage tank cover plate for manhole pressure testing device and its method
CN108281206B (en) Pressurising test macro and method
RU215957U1 (en) CONTAINER WITH PUMP
RU2778311C2 (en) Explosion-proof container
RU2334645C2 (en) Device controlling submarine coaming platforms and escape hatches
US11605474B2 (en) Container and method for storing spent nuclear fuel
RU2749766C1 (en) Localizing device for researching fast hydrodynamic processes
US3613435A (en) Method and system for static testing structures