RU2723396C1 - Method of cleaning fluids from mechanical impurities - Google Patents
Method of cleaning fluids from mechanical impurities Download PDFInfo
- Publication number
- RU2723396C1 RU2723396C1 RU2019110005A RU2019110005A RU2723396C1 RU 2723396 C1 RU2723396 C1 RU 2723396C1 RU 2019110005 A RU2019110005 A RU 2019110005A RU 2019110005 A RU2019110005 A RU 2019110005A RU 2723396 C1 RU2723396 C1 RU 2723396C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gap
- liquid
- parts
- size
- cleaning
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D43/00—Separating particles from liquids, or liquids from solids, otherwise than by sedimentation or filtration
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области методов очистки жидких сред от твердых примесей и может быть использовано для очистки высоковязких жидкостей, таких, как масло, смазки и других подобных материалов от механических примесей в химической, пищевой и других отраслях промышленности.The present invention relates to the field of methods for cleaning liquid media from solid impurities and can be used to clean highly viscous liquids, such as oil, lubricants and other similar materials from mechanical impurities in chemical, food and other industries.
Известен из а.с. СССР №512778 (МПК B01D 43/00, публ. БИ №17 от 05.05.1976), способ очистки жидких сред с использованием устройства, содержащего первую деталь с движущейся поверхностью, которая контактирует с очищаемой средой и выполнена в виде бесконечной движущейся ленты, установленную под углом к горизонтали, питателя, имеющего распределительный желоб, и двух лотков для отвода очищенной жидкости и инородных включений. Поток очищаемой жидкости направляется из бункера-питателя в устройство для очистки жидкости на вращающуюся деталь. Негабаритные включения, выступающие из тонкослойного потока, увлекаются жидкостью с днища желоба на поверхность транспортерной ленты. Большая часть включений проскакивает зону, занимаемую тонкослойным потоком на ленте, меньшая часть, не прошедшая по инерции зону, останавливается на ленте и транспортируется с другими включениями в сборник. Жидкая фаза, благодаря наклонному положению транспортерной ленты, стекает по ее поверхности и собирается в сборник неочищенной жидкости.Known from A.S. USSR No. 512128 (IPC B01D 43/00, publ. BI No. 17 of 05/05/1976), a method for cleaning liquid media using a device containing a first part with a moving surface that is in contact with the medium being cleaned and made in the form of an endless moving tape installed at an angle to the horizontal, a feeder having a distribution chute, and two trays for draining the purified liquid and foreign inclusions. The flow of the liquid to be cleaned is directed from the hopper-feeder to the device for cleaning the liquid on a rotating part. Oversized inclusions protruding from the thin-layer flow are carried away by the liquid from the bottom of the trough to the surface of the conveyor belt. Most of the inclusions slip through the zone occupied by the thin-layer flow on the tape, the smaller part, which did not pass by inertia, stops on the tape and is transported with other inclusions in the collection. The liquid phase, due to the inclined position of the conveyor belt, drains along its surface and collects in a collection of crude liquid.
К недостаткам известного способа относится недостаточно высокая эффективность очистки за счет невозможности очистки жидкой среды от частиц, имеющих плотность, близкую к плотности очищаемой жидкости, а также жидкой среды, имеющей высокую вязкость. В такого рода средах силы, возникающие за счет разности скоростей между движущимися поверхностями, недостаточны для того, чтобы происходило перераспределение частиц между слоями.The disadvantages of this method include the insufficiently high cleaning efficiency due to the inability to clean the liquid medium from particles having a density close to the density of the liquid being cleaned, as well as a liquid medium having a high viscosity. In such media, the forces arising due to the difference in speeds between moving surfaces are insufficient for the redistribution of particles between the layers.
Известен способ из патента СССР №462324 (МПК B01D 21/00, публ. БИ №8 от 28.02.1975), в котором используется устройство, содержащее две детали, продольные оси которых параллельны и которые контактируют с очищаемой средой, при этом между деталями имеется канал, по крайней мере, одна из деталей выполнена с возможностью перемещения относительно другой детали, а также приемники для сбора потоков очищенной и неочищенной жидкой среды в зонах, прилегающих к первой и второй деталям.A known method from USSR patent No. 462324 (IPC B01D 21/00, publ. BI No. 8 of 02.28.1975), which uses a device containing two parts, the longitudinal axes of which are parallel and which are in contact with the medium being cleaned, while there is between the parts the channel, at least one of the parts is arranged to move relative to another part, as well as receivers for collecting flows of purified and uncleaned liquid medium in the areas adjacent to the first and second parts.
Недостатком известного способа является невысокая эффективность очистки при использовании высоковязких жидкостей и невозможность его применения для очистки консистентных (высоковязких) смазок и мазей.The disadvantage of this method is the low cleaning efficiency when using highly viscous fluids and the inability to use it for cleaning grease (high viscosity) lubricants and ointments.
Известно, наиболее близкое по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому, изобретение (патент РФ №2229328, МПК B01D 21/00, публ. БИ №15 от 27.05.2004), использующее устройство, содержащее две детали, продольные оси которых параллельны и которые контактируют с очищаемой средой, при этом первая деталь установлена с зазором по всей длине между поверхностями первой и второй деталей, соизмеримым с усредненным размером частиц механических примесей, и с возможностью вращения первой детали в направлении перемещения очищаемой жидкой среды ко второй детали, а в зоне стекания очищенной жидкой среды по поверхности первой детали на выходе из зазора установлен скребок для очищения поверхности этой детали от слоя очищенной жидкости и удаления ее в приемник для сбора очищенной жидкой среды. Вторая деталь выполнена в виде цилиндра, установленного с возможностью вращения в направлении вращения первой детали и в направлении перемещения очищаемой жидкой среды, в зоне стекания неочищенной среды по поверхности второй детали установлен второй скребок для очищения поверхности второй детали от слоя неочищенной жидкой среды и удаления ее в приемник для сбора неочищенной жидкой среды. В устройстве предусмотрен вариант выполнения второй детали в виде установленной под наклоном относительно горизонтали жестко фиксированной пластины, имеющей заостренную кромку и обращенную этой кромкой к первой детали.It is known that the invention closest in technical essence and technical result to the claimed invention (RF patent No. 2229328, IPC B01D 21/00, publ. BI No. 15 of 05.27.2004) using a device containing two parts, the longitudinal axes of which are parallel and which are in contact with the medium to be cleaned, while the first part is installed with a gap along the entire length between the surfaces of the first and second parts, comparable with the average particle size of mechanical impurities, and with the possibility of rotation of the first part in the direction of movement of the cleaned liquid medium to the second part, and in the zone a scraper is installed on the surface of the first part at the outlet of the gap to drain the purified liquid medium to clean the surface of this part from the layer of purified liquid and remove it to a receiver to collect the purified liquid medium. The second part is made in the form of a cylinder mounted for rotation in the direction of rotation of the first part and in the direction of movement of the liquid to be cleaned, in the zone of runoff of the crude medium on the surface of the second part, a second scraper is installed to clean the surface of the second part from the layer of the crude liquid medium and to remove it in receiver for collecting the crude liquid medium. The device provides an embodiment of the second part in the form of a rigidly fixed plate mounted at an angle to the horizontal, having a pointed edge and facing this first part to this first part.
Недостатком известного способа является невысокая эффективность очистки высоковязких жидкостей, загрязненных частицами неправильной геометрической формы, минимальный размер которых соизмерим с размером зазора между двумя деталями.The disadvantage of this method is the low cleaning efficiency of highly viscous liquids contaminated with particles of irregular geometric shapes, the minimum size of which is comparable with the size of the gap between the two parts.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка высокоэффективного способа очистки жидких сред, в том числе высоковязких, таких, как масло, смолы и подобные им материалы, осуществляемого с минимальными потерями полезной работы, от частиц неправильной геометрической формы, минимальный размер которых соизмерим с размером зазора между двумя деталями устройства, используемого для разделения потока очищаемой жидкой среды на поток очищенной жидкости и поток, содержащий механические примеси.The objective of the invention is to develop a highly efficient method for cleaning liquid media, including highly viscous, such as oil, resins and similar materials, carried out with minimal loss of useful work, from particles of irregular geometric shape, the minimum size of which is comparable with the size of the gap between the two parts a device used to separate a stream of a purified liquid medium into a stream of purified liquid and a stream containing mechanical impurities.
Новый технический результат, достигаемый при использовании заявляемого способа, заключается в повышении эффективности очистки жидких сред от механических примесей, в обеспечении возможности очистки от примесей высоковязких сред, содержащих частицы неправильной геометрической формы, минимальный размер которых соизмерим с размером зазора между двумя деталями устройства, используемого для очистки жидких сред.A new technical result achieved by using the proposed method is to increase the efficiency of cleaning liquid media from mechanical impurities, to provide the ability to clean impurities of highly viscous media containing particles of irregular geometric shapes, the minimum size of which is comparable with the size of the gap between the two parts of the device used for purification of liquid media.
Указанные задача и новый технический результат обеспечиваются тем, что в отличие от известного способа очистки жидких сред, включающего направление очищаемой жидкой среды из бункера-питателя в устройство для очистки жидкости на вращающуюся деталь, поверхностью которой очищаемая жидкость направляется к другой детали, установленной параллельно и с зазором относительно первой детали, образуя зону разделения потока жидкости, ограниченную зазором между упомянутыми деталями, ширина которого соответствует допустимому размеру частиц, лимитированному номиналом эксплуатационного назначения очищенной жидкости, в котором поток, содержащий неочищенную жидкость, по поверхности второй детали направляется в соответствующий приемник для этой жидкости, а поток очищенной жидкости, после прохождения зазора, по поверхности первой детали направляется в приемник для сбора очищенной жидкости, согласно изобретению, вращение первой детали, после скопления в зазоре между упомянутыми деталями частиц неправильной геометрической формы, минимальный размер которых соизмерим с размером зазора между двумя деталями, прекращают, затем первую деталь поворачивают в обратном направлении на угол α, рассчитываемый по формулеThese tasks and a new technical result are ensured by the fact that, in contrast to the known method of cleaning liquid media, including the direction of the liquid being cleaned from the hopper-feeder to the device for cleaning the liquid to a rotating part, the surface of which the liquid being cleaned is directed to another part installed in parallel and with the gap relative to the first part, forming a zone of separation of the fluid flow, limited by the gap between the mentioned parts, the width of which corresponds to the allowable particle size, limited by the nominal value of the purified liquid, in which the flow containing the crude liquid is directed over the surface of the second part to the appropriate receiver for this liquid and the flow of the purified liquid, after passing the gap, on the surface of the first part is directed to the receiver for collecting the purified liquid, according to the invention, the rotation of the first part, after the accumulation of incorrect particles in the gap between the mentioned parts geometric shapes, the minimum size of which is commensurate with the size of the gap between the two parts, stop, then the first part is rotated in the opposite direction by an angle α, calculated by the formula
где δ - величина зазора между первой и второй деталями;where δ is the gap between the first and second parts;
R - радиус первой детали,R is the radius of the first part,
после чего первой детали придают первоначальное направление вращения, одновременно второй детали придают возвратно-поступательное перемещение вдоль поверхности первой детали на расстояние Δ, рассчитываемое по формулеafter which the first part is given the initial direction of rotation, while the second part is given a reciprocating movement along the surface of the first part by a distance Δ calculated by the formula
где δ - величина зазора между первой и второй деталями.where δ is the gap between the first and second parts.
Заявляемый способ поясняется следующим образом.The inventive method is illustrated as follows.
На фиг. 1 изображено используемое в предлагаемом способе устройство, где 1 - первая деталь, выполненная в виде цилиндра, 2 - вторая деталь, выполненная в виде пластины с заостренной кромкой 8 и обращенная этой кромкой к первой детали, 3 - бункер-питатель, из которого осуществляется подача очищаемой жидкой среды, 4 - скребок для очищения поверхности первой детали, 5 - приемник для сбора очищенной жидкости, 6 - приемник для сбора неочищенной жидкой среды, 7 - очищаемая жидкая среда, 9 - направление возвратно-поступательного перемещения второй детали, 10 - слой очищенной жидкости, 11 - слой неочищенной жидкой среды, δ - зазор между первой и второй деталями.In FIG. 1 shows the device used in the proposed method, where 1 is the first part made in the form of a cylinder, 2 is the second part made in the form of a plate with a
На фиг. 2 изображено устройство для реализации способа очистки жидких сред от механических примесей, где 1 - первая деталь, выполненная в виде цилиндра, 2 - вторая деталь, выполненная в виде цилиндра, 3 - бункер-питатель, из которого осуществляется подача очищаемой жидкой среды, 4 - скребок для очищения поверхности первой детали, 5 - приемник для сбора очищенной жидкости, 6 - приемник для сбора неочищенной жидкой среды, 7 - очищаемая жидкая среда, 8 - скребок для очищения поверхности второй детали, 9 - направление возвратно-поступательного перемещения второй детали, 10 - слой очищенной жидкости, 11 - слой неочищенной жидкой среды, δ - зазор между первой и второй деталями.In FIG. 2 shows a device for implementing a method for cleaning liquid media from mechanical impurities, where 1 is the first part made in the form of a cylinder, 2 is the second part made in the form of a cylinder, 3 is a hopper-feeder from which the cleaned liquid medium is supplied, 4 - a scraper for cleaning the surface of the first part, 5 - a receiver for collecting the purified liquid, 6 - a receiver for collecting the crude liquid, 7 - a cleaned liquid medium, 8 - a scraper for cleaning the surface of the second part, 9 - the direction of the reciprocating movement of the second part, 10 - a layer of purified liquid, 11 - a layer of crude liquid medium, δ - the gap between the first and second parts.
Используемое в предлагаемом способе устройство работает следующим образом.Used in the proposed method, the device operates as follows.
Очищаемую жидкую среду 7 (фиг. 1) подают из бункера-питателя 3 на боковую поверхность первой детали 1. Очищаемая жидкая среда 7 переносится боковой поверхностью первой детали 1 в направлении ко второй детали 2, установленной с зазором δ по всей длине боковой поверхности первой детали 1.The cleaned liquid medium 7 (Fig. 1) is fed from the hopper-
За счет сопротивления потоку, оказываемого второй деталью 2, между, по крайней мере, первой подвижной деталью 1 и второй деталью, такой, например, как пластина 2, имеющей заостренную кромку 8 и обращенную этой кромкой к первой детали 1, происходит перераспределение частиц механических примесей в потоке подаваемой жидкой среды - обогащение частицами части потока, переносимого ко второй детали, обеднение другой части потока, передвигающегося совместно с вращающейся первой деталью.Due to the flow resistance exerted by the
Отделение механических примесей осуществляется в зоне поступления жидкой среды в зазор между первой деталью 1 и второй деталью 2, который функционирует как фильтрующая преграда по отношению к механическим примесям, размер которых превышает величину зазора между первой и второй деталями (зона разделения потока жидкости). Слой очищенной жидкости, находящийся на поверхности первой детали 1 после прохождения зазора, движется вместе с ней и отделяется от нее скребком 4 в приемник 5 для сбора очищенной жидкой среды.The separation of mechanical impurities is carried out in the zone of liquid medium entering the gap between the
Слой находящейся на поверхности второй детали 2 жидкой среды, обогащенный механическими частицами, стекает с ее поверхности в приемник 6 для сбора неочищенной жидкой среды.The layer located on the surface of the
Периодическая остановка первой детали 1, ее поворот в обратном направлении на угол а, рассчитываемый по формуле 
В случае выполнения второй детали в виде цилиндра (фиг. 2), установленного с возможностью вращения в направлении преимущественного вращения первой детали 1 и в направлении перемещения очищаемой жидкой среды, неочищенная жидкость, обогащенная частицами механических примесей, перемещается на поверхности цилиндра 2 и посредством взаимодействия со скребком 8 отделяется от его поверхности. Слой очищенной жидкости при помощи скребка 4 отделяется от поверхности первой детали 1 и направляется в приемник 5 для сбора очищенной жидкости.In the case of the execution of the second part in the form of a cylinder (Fig. 2), mounted for rotation in the direction of predominant rotation of the
Периодическая остановка первой детали 1, ее поворот в обратном направлении на угол α, рассчитываемый по формуле 
Выполнение второй детали в виде цилиндра 2 с возможностью вращения в направлении преимущественного вращения первой детали 1 и в направлении перемещения жидкой среды позволяет повысить эффективность очистки за счет придания дополнительного перемещения жидкой среде, обогащенной частицами механических примесей.The execution of the second part in the form of a
Выполнение второй детали в виде пластины 2 (фиг. 1) и установка ее наклонно к горизонтали, для обеспечения самопроизвольного перетекания жидкой среды с поверхности последней в приемник 6 для сбора неочищенной жидкости, позволяет получить более простую конструкцию устройства для реализации способа.The execution of the second part in the form of a plate 2 (Fig. 1) and its installation obliquely to the horizontal, to ensure spontaneous flow of the liquid medium from the surface of the latter into the
В обоих случаях поток содержащей механические примеси жидкой среды, после взаимодействия с первой и второй деталями, разделяется на два потока - очищенной и неочищенной жидкой среды, которые выводятся раздельно посредством скребковых элементов в соответствующие приемники.In both cases, the stream of the fluid containing mechanical impurities, after interacting with the first and second parts, is divided into two streams - purified and untreated liquid medium, which are separately discharged by means of scraper elements to the respective receivers.
Таким образом, реализация предлагаемого способа, с использованием упомянутого устройства позволяет обеспечить возможность и высокую эффективность очистки высоковязких сред от механических примесей, в том числе частиц неправильной геометрической формы, минимальный размер которых соизмерим с размером зазора между двумя деталями.Thus, the implementation of the proposed method, using the aforementioned device, allows for the possibility and high efficiency of cleaning highly viscous media from mechanical impurities, including particles of irregular geometric shapes, the minimum size of which is comparable with the size of the gap between the two parts.
К другим технико-экономическим преимуществам способа относится сравнительно невысокая трудоемкость способа из-за отсутствия необходимости остановки процесса очистки для восстановления работоспособности используемого устройства и удаления из зазора между первой и второй деталями застрявших в нем частиц неправильной геометрической формы, минимальный размер которых соизмерим с размером зазора между двумя деталями.Other technical and economic advantages of the method include the relatively low complexity of the method due to the lack of the need to stop the cleaning process to restore the operability of the device used and to remove particles of irregular geometric shape stuck in it between the first and second parts, the minimum size of which is comparable with the size of the gap between in two parts.
Промышленная применимость предлагаемого устройства подтверждается следующими примерами.Industrial applicability of the proposed device is confirmed by the following examples.
Пример 1. Предлагаемый способ с использованием упомянутого устройства реализован в лабораторных условиях в виде опытного образца, конструкция которого изображена на фиг. 1. Первая деталь 1 выполнена в виде вращающегося цилиндра диаметром 50 мм. Параллельно первой детали 1 установлена под наклоном относительно горизонтали вторая деталь, выполненная в виде пластины 2, имеющей заостренную кромку и обращенную этой кромкой к первой детали 1. Пластине 2 в условиях данного примера придано возвратно-поступательное перемещение вдоль поверхности первой детали 1 на расстояние Δ=±1 мм, рассчитываемое по формуле. Материал цилиндра 1 и пластины 2 - сталь 45.Example 1. The proposed method using the aforementioned device is implemented in laboratory conditions in the form of a prototype, the design of which is shown in FIG. 1. The
Периодическая остановка первой детали 1, ее поворот в обратном направлении на угол α≈2°, рассчитываемый по формуле, возобновление ее вращения в первоначальном направлении, а также возвратно-поступательное перемещение второй детали вдоль поверхности первой детали на расстояние Δ=±1 мм, рассчитываемое по формуле, позволяют удалить застрявшие частицы из зазора между первой и второй деталями.The periodic stop of the
Скребок 4 выполнен в виде плоской детали, рабочая часть которого, обращенная к поверхности детали 1, заточена под углом.The
Жидкая среда, в качестве которой в условиях данного примера проверена смазка УНИОЛ-2 ТУ 38-УССР (2-01-219-75), загрязненная после гидроэкспандирования труб примесями в виде окалины, металлической стружки, дроби, ветоши суммарным количеством до 2,5% масс, с характерным размером в поперечнике 2-3 мм, подается вертикально на поверхность первой цилиндрической детали 1, вращающейся в направлении ко второй детали 2, и в этом же направлении перемещается поток загрязненной смазки.Liquid medium, the quality of which under the conditions of this example was tested, UNIOL-2 TU 38-Ukrainian SSR lubricant (2-01-219-75), contaminated after hydro-expansion of pipes with impurities in the form of scale, metal shavings, shots, rags with a total amount of up to 2.5 % of the mass, with a characteristic size in the diameter of 2-3 mm, is fed vertically to the surface of the first
Приемники 5, 6 выполнены в виде полых открытых емкостей из материала сталь 3.The
Скорость вращения выполненной в виде цилиндра первой детали 1 подбиралась экспериментально из условия отсутствия отрыва очищаемой жидкой среды от поверхности цилиндра за счет центробежных сил.The rotation speed of the
Пример 2. То же, что и в примере 1, при этом вторая деталь 2 используемого в способе устройства, выполнена в виде цилиндра диаметром 50 мм, вращающегося в одном направлении с первой деталью 1. Скорость вращения второго цилиндра подбиралась экспериментально из условия отсутствия отрыва жидкой среды от поверхности детали за счет центробежных сил.Example 2. The same as in example 1, with the
Цилиндру 2 в условиях данного примера придано возвратно-поступательное перемещение вдоль поверхности первой детали 1 на расстояние Δ=±1 мм, рассчитываемое по формуле. Материал цилиндра 2 - сталь 45.The
Контроль качества очистки загрязненной смазки проводили путем взвешивания осадка из остаточных примесей, выпавшего на дно сосуда после разбавления очищенной смазки растворителем.The quality control of cleaning contaminated lubricants was carried out by weighing the sediment from residual impurities deposited on the bottom of the vessel after diluting the purified lubricant with a solvent.
Как показала экспериментальная проверка, заявляемый способ с применением опытного образца упомянутого устройства, обеспечивает возможность очистки высоковязких жидких сред от механических примесей с высокой эффективностью. Количество примесей в очищенной смазке оказалось равным 0,3% масс., размер частиц не превышал 0,2 мм.As shown by experimental verification, the inventive method using a prototype of the aforementioned device, provides the ability to clean highly viscous liquid media from mechanical impurities with high efficiency. The amount of impurities in the purified lubricant was equal to 0.3 wt%, the particle size did not exceed 0.2 mm.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019110005A RU2723396C1 (en) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | Method of cleaning fluids from mechanical impurities |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019110005A RU2723396C1 (en) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | Method of cleaning fluids from mechanical impurities |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2723396C1 true RU2723396C1 (en) | 2020-06-11 |
Family
ID=71095815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019110005A RU2723396C1 (en) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | Method of cleaning fluids from mechanical impurities |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2723396C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112370871A (en) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 刘雪莉 | Solid-liquid reaction kettle's solid separation extraction element |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU462324A3 (en) * | 1968-02-12 | 1975-02-28 | Редериактиеболагет Нордстернан (Фирма) | Apparatus for separating suspended particles from liquid |
| SU512778A1 (en) * | 1974-11-11 | 1976-05-05 | Украинский Заочный Политехнический Институт | The method of purification of liquid media from foreign inclusions and device for its implementation |
| SU1688922A1 (en) * | 1989-10-30 | 1991-11-07 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Method of dewatering of ferromagnetic materials |
| WO1992015447A1 (en) * | 1991-02-27 | 1992-09-17 | Sunds Defibrator Woodhandling Oy | A method and a press for compressing material |
| RU2022616C1 (en) * | 1991-02-07 | 1994-11-15 | Кохно Николай Прокофьевич | Method of separation of coarse-dispersion suspensions and device for its realization |
| RU2229328C2 (en) * | 2001-10-04 | 2004-05-27 | Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Экспериментальной Физики | Device for purification of liquid mediums from solid impurities |
-
2019
- 2019-04-04 RU RU2019110005A patent/RU2723396C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU462324A3 (en) * | 1968-02-12 | 1975-02-28 | Редериактиеболагет Нордстернан (Фирма) | Apparatus for separating suspended particles from liquid |
| SU512778A1 (en) * | 1974-11-11 | 1976-05-05 | Украинский Заочный Политехнический Институт | The method of purification of liquid media from foreign inclusions and device for its implementation |
| SU1688922A1 (en) * | 1989-10-30 | 1991-11-07 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Method of dewatering of ferromagnetic materials |
| RU2022616C1 (en) * | 1991-02-07 | 1994-11-15 | Кохно Николай Прокофьевич | Method of separation of coarse-dispersion suspensions and device for its realization |
| WO1992015447A1 (en) * | 1991-02-27 | 1992-09-17 | Sunds Defibrator Woodhandling Oy | A method and a press for compressing material |
| RU2229328C2 (en) * | 2001-10-04 | 2004-05-27 | Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Экспериментальной Физики | Device for purification of liquid mediums from solid impurities |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112370871A (en) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 刘雪莉 | Solid-liquid reaction kettle's solid separation extraction element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2579449C2 (en) | Device for continuous filtration of materials mixture | |
| US7906021B2 (en) | Contaminated fluid recovery apparatus | |
| CN101954216B (en) | Device for treating cooling lubricants | |
| US5938935A (en) | Method and apparatus for purifying and treating cooling agents and or lubricants used in the metallurgical industry | |
| US5738782A (en) | Cleaning apparatus for fluids | |
| EP0550405B1 (en) | Vacuum frying chamber provided with a centrifugal separation apparatus | |
| RU2723396C1 (en) | Method of cleaning fluids from mechanical impurities | |
| PL205899B1 (en) | Device for the continuous filtration of material blends | |
| CN101939107A (en) | Magnet separator | |
| US20150298139A1 (en) | Device For Separating Out Magnetizable Impurities From Flowing Fluids | |
| CA1305925E (en) | Filtering device for separating solids from liquids | |
| JP2006231291A (en) | Magnet filter | |
| RU2229328C2 (en) | Device for purification of liquid mediums from solid impurities | |
| KR102092366B1 (en) | Cutting oil refining device | |
| AU2016314059B2 (en) | A method for separating mill scale from wastewater | |
| GB2594919A (en) | A system and a separation for removing contaminants from cutting fluid | |
| WO1997023264A1 (en) | Method of recycling fluids | |
| US2783890A (en) | Magnetic separator | |
| JPH0416309B2 (en) | ||
| JP2012183613A (en) | Coolant treating apparatus | |
| US4919824A (en) | Roller/squeezer deliquifier | |
| KR20170000631A (en) | Belt type skimmer using belt double-sided scraper and fiber glass belt tension maintained by the weight of the roller | |
| JP5044619B2 (en) | Magnetic foreign matter separator | |
| US20240017446A1 (en) | Improvements made on a micro filter device used in plastic recycling | |
| RU2106896C1 (en) | Plant for purification of liquid from ferromagnetic particles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210405 |