RU2721720C1 - Weight batcher - Google Patents

Weight batcher Download PDF

Info

Publication number
RU2721720C1
RU2721720C1 RU2019134563A RU2019134563A RU2721720C1 RU 2721720 C1 RU2721720 C1 RU 2721720C1 RU 2019134563 A RU2019134563 A RU 2019134563A RU 2019134563 A RU2019134563 A RU 2019134563A RU 2721720 C1 RU2721720 C1 RU 2721720C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tray
trays
rotation
rotary
control unit
Prior art date
Application number
RU2019134563A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Илья Романович Шегельман
Алексей Сергеевич Васильев
Юрий Владимирович Суханов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет"
Priority to RU2019134563A priority Critical patent/RU2721720C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2721720C1 publication Critical patent/RU2721720C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
    • G01G13/04—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight
    • G01G13/08—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight wherein the main feed is effected by mechanical conveying means, e.g. by belt conveyors, by vibratory conveyors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/16—Means for automatically discharging weigh receptacles under control of the weighing mechanism
    • G01G13/18—Means for automatically discharging weigh receptacles under control of the weighing mechanism by valves or flaps in the container bottom

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: invention relates to food industry, namely, to devices for bulk dosing of loose materials. Weight batcher includes weighing element, strain gage, vibrating tray, electronic control unit, at that, weighing element is made of two trays, in each tray wall closer to peripheral part of weight proportioner has high height compared to wall, near to its central part, each of trays is equipped with rotary bottom and individual strain gage. Above the trays there is a rotary shutter with a dimensional geometric dimension, counted along the geometrical axis of rotation, smaller than the width of the tray in the parallel direction, and the dimensional geometrical size counted perpendicular to the geometrical axis of rotation, greater than double distance from the geometrical axis of rotation of the rotary gate to the extreme angular point of the supply gap of the vibrating tray. Individual electric lock is installed on rotary bottom of each tray, rotary shutter is equipped with turning mechanism connected with electronic control unit.
EFFECT: increased efficiency, and also increased accuracy of batching at dosing of small doses of clumping materials due to non-stop operation of the feed mechanism.
1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для весового дозирования сыпучих материалов.The invention relates to the food industry, and in particular to devices for the weight dosing of bulk materials.

Известно устройство весового дозирования сыпучих материалов [Пат.132189 Российская федерация, МПК G01F 11/00 (2006.01). Устройство для весового дозирования сыпучих материалов/ Романов С.А., Остапенко Е.В., Кузнецов С.С; заявитель и патентообладатель ООО "Волгоградский Завод Весоизмерительной Техники". - 2013109581/28; заявл. 04.03.2013; опубл. 10.09.2013. Бюл. №25], содержащее корпус, узел подачи сыпучих материалов, узел взвешивания с тензометрическими датчиками, с приспособлениями для навешивания и герметизации горловины мягкого контейнера разового использования, узел управления и привод, в котором узел взвешивания выполнен в виде соединенных между собой верхней рамы и нижней рамы, и установлен на корпусе с возможностью перемещения от привода между датчиками верхнего и нижнего положения, а узел подачи сыпучих материалов закреплен на нижней раме. Узел подачи сыпучих материалов выполнен в виде горловины и снабжен приводной заслонкой. Заслонка для большого и малого потоков дозирования выполнена единая. Горловина выполнена круглого сечения.A device for the weight dosing of bulk materials [Pat.132189 Russian Federation, IPC G01F 11/00 (2006.01). Device for weight dosing of bulk materials / Romanov S.A., Ostapenko E.V., Kuznetsov S.S .; Applicant and patent holder of LLC "Volgograd Plant of Weighting Engineering". - 2013109581/28; declared 03/04/2013; publ. 09/10/2013. Bull. No. 25], comprising a housing, a bulk material supply unit, a weighing unit with strain gauges, with devices for hanging and sealing the neck of a disposable soft container, a control unit and a drive in which the weighing unit is made in the form of interconnected upper frame and lower frame , and is mounted on the housing with the ability to move from the drive between the sensors of the upper and lower position, and the bulk supply unit is mounted on the lower frame. The feed unit for bulk materials is made in the form of a neck and is equipped with a drive flap. The damper for large and small metering flows is single. The neck is made of circular cross section.

Недостатком устройства весового дозирования сыпучих материалов является низкая производительность, обусловленная необходимостью остановки подачи дозируемого материала на время открытия заслонки, высыпания продукта, закрытия заслонки.The disadvantage of the device for weighing dosing of bulk materials is low productivity, due to the need to stop the flow of the dosed material at the time of opening the damper, rash of the product, closing the damper.

Известен весовой дозатор [Пат.2163357 Российская федерация, МПК G01G 13/28 (2000.01), G01F 13/00 (2000.01). Весовой дозатор с автоматическим управлением / Белоносов А.И., Хайкинсон Я.М.; заявитель и патентообладатель ООО «Мировые технологии». - 99110794/28; заявл. 21.05.1999; опубл. 20.02.2001. Бюл. №5] с автоматическим управлением, содержащий приемный бункер, установленный на тензодатчиках, соединенных с измерительным устройством, и привод вращения. Бункер выполнен в виде корпуса, внутри которого размещена чашка, имеющая форму цилиндра со срезанной параллельно его образующей поверхностью. На корпусе закреплены два патрубка, один из которых расположен над открытой поверхностью чашки, а второй - симметрично первому под чашкой. Ось цилиндра через привод вращения соединена с выходным валом двигателя с возможностью разворота оси на 180°, а измерительное устройство выполнено в виде порогового датчика веса и электрически связано с двигателем, причем двигатель выполнен в виде электро- или пневмодвигателя роторного типа.Known weight dispenser [Pat.2163357 Russian Federation, IPC G01G 13/28 (2000.01), G01F 13/00 (2000.01). Automatic weighing batcher / Belonosov A.I., Khaikinson Y.M .; Applicant and patent holder of World Technologies LLC. - 99110794/28; declared 05/21/1999; publ. 02/20/2001. Bull. No. 5] with automatic control, comprising a receiving hopper mounted on load cells connected to a measuring device, and a rotation drive. The hopper is made in the form of a housing, inside of which there is a cup having the shape of a cylinder with a surface that is cut parallel to it. Two nozzles are fixed on the body, one of which is located above the open surface of the cup, and the second is symmetrical to the first under the cup. The axis of the cylinder through the rotation drive is connected to the output shaft of the engine with the possibility of turning the axis through 180 °, and the measuring device is made in the form of a threshold weight sensor and is electrically connected to the engine, the engine being made in the form of an electric or rotary-type air motor.

Недостатком известного весового дозатора является низкая производительность, обусловленная необходимостью остановки подачи дозируемого материала на время поворота чашки на 180°, а также на высыпание продукта, поворота чашки для возврата в исходное положение.A disadvantage of the known weight dispenser is its low productivity, due to the need to stop the feed of the dosed material at the time the cup rotates 180 °, as well as to pour out the product, rotate the cup to return to its original position.

Наиболее близким по своей сущности и взятым за прототип является известный весовой дозатор [Дозаторы: объемный и весовой. - Электронный ресурс: https://packtech.com.ua/servis/stati/28-dozatory-ob-emnyj-i-vesovoj, дата обращения 06.10.2019], конструктивно состоящий из взвешивающего ковша, выполненного в виде ковша, подвешенного на тензодатчике, вибролотка и электронного управляющего блока (ЭУБ). Принцип работы заключается в следующем. Оператор выставляет желаемый вес дозы. После запуска дозатора ЭУБ подает сигнал на вибролоток, который, вибрируя с заданной амплитудой, перемещает (насыпает) продукт из бункера дозатора во взвешивающий ковш. Наполнение ковша контролируется тензодатчиком, передающим сигнал на ЭУБ. При достижении заданной дозы ЭУБ резко останавливает вибролоток и открывает ковш, высыпая его содержимое. Далее, ковш закрывается и процедура повторяется вновь.The closest in essence and taken as a prototype is a well-known weight dispenser [Dispensers: volume and weight. - Electronic resource: https://packtech.com.ua/servis/stati/28-dozatory-ob-emnyj-i-vesovoj, accessed 06.10.2019], structurally consisting of a weighing bucket, made in the form of a bucket suspended on strain gauge, vibration tray and electronic control unit (ECU). The principle of operation is as follows. The operator sets the desired dose weight. After the dispenser is started, the ECB sends a signal to the vibratory tray, which, vibrating with a given amplitude, moves (pours) the product from the hopper of the dispenser to the weighing bucket. The bucket filling is controlled by a strain gauge that transmits a signal to the ECB. When a given dose is reached, the EUH abruptly stops the vibratory tray and opens the bucket, pouring out its contents. Next, the bucket closes and the procedure is repeated again.

Недостатком известного дозатора является низкая производительность, обусловленная необходимостью остановки вибролотка на время, включающее: время открытия ковша, а также на высыпание дозы из ковша и закрытие ковша.A disadvantage of the known dispenser is the low productivity due to the need to stop the vibratory tray for a while, including: the time the bucket opens, as well as the dose of the bucket and the bucket closing.

Технический результат предлагаемого весового дозатора заключается в повышении производительности, а также в повышении точности дозирования при дозировании малых доз комкующихся материалов за счет безостановочной работы механизма подачи.The technical result of the proposed weight dispenser is to increase productivity, as well as to increase the accuracy of dosing when dosing small doses of clumping materials due to the non-stop operation of the feed mechanism.

Достигается технический результат тем, что в дозаторе весовом, включающем взвешивающий орган, тензодатчик, вибролоток, электронный управляющий блок, взвешивающий орган выполнен из двух лотков, у каждого лотка стенка, находящаяся ближе к периферийной части дозатора весового, имеет большую высоту по сравнению со стенкой, ближней к его центральной части, каждый из лотков оснащен поворотным днищем и индивидуальным тензодатчиком, над лотками установлена поворотная заслонка с габаритным геометрическим размером, отсчитываемым вдоль геометрической оси поворота меньшим, чем ширина лотка в параллельном направлении и габаритным геометрическим размером, отсчитываемым перпендикулярно геометрической оси поворота большим, чем двойное расстояние от геометрической оси поворота поворотной заслонки до крайней угловой точки подающего зева вибролотка, расстояние между периферийными стенками лотков больше, чем ширина заслонки, на поворотное днище каждого из лотков установлен индивидуальный электрозамок, связанный с электронным управляющим блоком, поворотная заслонка оснащена механизмом поворота, связанным с электронным блоком управления.The technical result is achieved by the fact that in a weighing batcher, including a weighing body, a strain gauge, a vibratory tray, an electronic control unit, a weighing body is made of two trays, each tray has a wall that is closer to the peripheral part of the weighing batcher, has a higher height than the wall, closest to its central part, each of the trays is equipped with a rotary bottom and an individual strain gauge, a rotary shutter with a geometric dimension, counted along the geometric axis of rotation smaller than the width of the tray in the parallel direction and overall geometric dimension, counted perpendicular to the geometric axis of rotation, is installed above the trays than the double distance from the geometric axis of rotation of the rotary damper to the extreme corner point of the throat of the vibrating tray, the distance between the peripheral walls of the trays is larger than the width of the shutter, an individual electric lock is installed on the rotary bottom of each of the trays, Combined with the electronic control unit, the rotary damper is equipped with a rotation mechanism associated with the electronic control unit.

На фиг. 1 представлена компоновочная схема дозатора весового (главный вид). На фиг. 2 представлена компоновочная схема дозатора весового (вид сверху). На фиг. 3 представлена компоновочная схема дозатора весового (разрез А-А).In FIG. 1 shows a layout diagram of a weight batcher (main view). In FIG. 2 shows a layout diagram of a weight batcher (top view). In FIG. 3 shows a layout diagram of a weight batcher (section AA).

Дозатор весовой включает вибролоток 1, электронный управляющий блок 2 и взвешивающий орган, включающий два лотка 3, 4. Каждый из лотков оснащен поворотным днищем 5, 6 и индивидуальным тензодатчиком 7, 8. У каждого лотка стенка 9, 10, находящаяся ближе к периферийной части дозатора весового, имеет большую высоту по сравнению со стенкой 11, 12, ближней к его центральной части. Над лотками 3, 4 установлена поворотная заслонка 13 с габаритным геометрическим размером, измеряемым вдоль геометрической оси 14 поворота меньшим, чем ширина лотков 3, 4 в параллельном направлении и габаритным геометрическим размером, отсчитываемым перпендикулярно геометрической оси 14 поворота большим, чем двойное расстояние от геометрической оси 14 поворота поворотной заслонки 13 до крайней угловой точки подающего зева вибролотка 1. Расстояние между периферийными стенками 9, 10 лотков больше, чем ширина заслонки 2. На поворотные днища 5, 6 каждого из лотков установлен индивидуальный электрозамок 15, 16, связанный с электронным управляющим блоком 2. Поворотная заслонка 13 оснащена механизмом поворота 17, связанным с электронным блоком управления 2.The weighing batcher includes a vibratory tray 1, an electronic control unit 2 and a weighing body, including two trays 3, 4. Each of the trays is equipped with a rotary bottom 5, 6 and an individual strain gauge 7, 8. Each tray has a wall 9, 10 located closer to the peripheral part weighing batcher, has a greater height compared with the wall 11, 12, closest to its central part. Above the trays 3, 4, a rotary damper 13 is installed with an overall geometric dimension measured along the geometric axis of rotation 14 smaller than the width of the trays 3, 4 in a parallel direction and an overall geometric size counted perpendicular to the geometric axis 14 of rotation greater than the double distance from the geometric axis 14, the rotation of the rotary damper 13 to the extreme corner point of the throat of the vibratory trap 1. The distance between the peripheral walls 9, 10 of the trays is greater than the width of the shutter 2. An individual electric lock 15, 16 connected to the electronic control unit is installed on the rotary bottoms 5, 6 of each of the trays 2. The rotary damper 13 is equipped with a rotary mechanism 17 associated with the electronic control unit 2.

Работает весовой дозатор следующим образом. Оператор с использованием электронного управляющего блока задает желаемый вес дозы. После запуска весового дозатора электронный управляющий блок 2 по линии 18 подает сигнал на вибролоток 1, который, вибрируя с заданной амплитудой, перемещает (насыпает) продукт из бункера дозатора во взвешивающий орган. При этом поворотная заслонка 13 занимает наклонное положение и осуществляет направленную подачу продукта в лоток 3. Наполнение лотка 3 контролируется тензодатчиком 7, передающим сигнал по линии 19 на электронный управляющий блок. При достижении заданной дозы электронный управляющий блок по линии 22 дает команду на поворот заслонки 2. Заслонка 2 резко поворачивается и поток продукта направляется в лоток 4. По линии 21 электронный управляющий блок дает команду электрозамку 15 на открытие поворотного днища 5 лотка 3. Отмеренная доза продукта высыпается из лотка 3. Наполнение лотка 4 контролируется тензодатчиком 8, передающим сигнал по линии 20 на электронный управляющий блок. При достижении заданной дозы продукта электронный управляющий блок дает команду на закрытие поворотного днища 5 лотка 3, резко поворачивает заслонку 2 и поток продукта направляется в лоток 3. По линии 23 электронный управляющий блок дает команду электрозамку 16 на открытие поворотного днища 6 лотка 4. Отмеренная доза продукта, высыпается из лотка 4. Далее процедура повторяется.The weight dispenser operates as follows. The operator, using the electronic control unit, sets the desired dose weight. After starting the weighing batcher, the electronic control unit 2 sends a signal to the vibrating tray 1 via line 18, which vibrates with a given amplitude and moves (pours) the product from the batcher hopper to the weighing organ. In this case, the rotary damper 13 takes an inclined position and carries out a directed supply of the product to the tray 3. The filling of the tray 3 is controlled by a strain gauge 7, which transmits a signal via line 19 to the electronic control unit. When the specified dose is reached, the electronic control unit on line 22 gives the command to rotate the shutter 2. The damper 2 turns sharply and the product flow is sent to the tray 4. On line 21, the electronic control unit gives the command electric lock 15 to open the rotary bottom 5 of the tray 3. Measured dose of the product pours out of tray 3. The filling of tray 4 is controlled by a strain gauge 8, which transmits a signal along line 20 to an electronic control unit. Upon reaching the specified dose of the product, the electronic control unit gives the command to close the rotary bottom 5 of the tray 3, sharply turns the shutter 2 and the product flow goes to the tray 3. On line 23, the electronic control unit gives the command electric lock 16 to open the rotary bottom 6 of the tray 4. Measured dose product, pours out of tray 4. Next, the procedure is repeated.

Благодаря тому, что у каждого лотка 3, 4 стенка 9, 10, находящаяся ближе к периферийной части дозатора весового, имеет большую высоту по сравнению со стенкой 11, 12, ближней к его центральной части обеспечивается высыпание дозируемого продукта из рабочего зева вибролотка без потерь.Due to the fact that for each tray 3, 4, the wall 9, 10, which is closer to the peripheral part of the weighing batcher, has a higher height compared to the wall 11, 12 closest to its central part, the dosed product is sprinkled from the working throat of the vibratory tray without losses.

Благодаря тому, что над лотками 3, 4 установлена поворотная заслонка 2 с габаритным геометрическим размером, отсчитываемым вдоль геометрической оси 14 поворота меньшим, чем ширина лотка в параллельном направлении и габаритным геометрическим размером, отсчитываемым перпендикулярно геометрической оси 14 поворота большим, чем двойное расстояние от геометрической оси 14 поворота поворотной заслонки до крайней угловой точки подающего зева вибролотка 1, а также тому, что расстояние между периферийными стенками 9, 10 лотков больше, чем ширина заслонки 2, обеспечивается возможность поворота заслонки 2 при котором одна из ее сторон будет входить во внутреннее пространство лотка, а другая полностью перекрывать возможность прямого падения продукта из зева вибролотка 1 мимо заслонки 2 и тем самым обеспечивать направленное движение продукта во внутреннее пространство лотка без потерь продукта.Due to the fact that a rotary damper 2 is installed above the trays 3, 4 with an overall geometric dimension counted along the geometric axis of rotation 14 smaller than the width of the tray in the parallel direction and an overall geometric dimension counted perpendicular to the geometric axis 14 of rotation greater than the double distance from the geometric the axis 14 of rotation of the rotary damper to the extreme corner point of the throat of the vibratory tray 1, as well as the fact that the distance between the peripheral walls 9, 10 of the trays is greater than the width of the damper 2, it is possible to rotate the damper 2 at which one of its sides will enter the inner space tray, and the other completely block the possibility of direct product fall from the throat of the vibratory tray 1 past the damper 2 and thereby ensure directed movement of the product into the interior of the tray without loss of product.

Благодаря тому, что взвешивающий орган выполнен из двух лотков обеспечивается безостановочная работа механизма подачи, т.к. во время высыпания предыдущей дозы из одного лотка осуществляется подготовка последующей дозы в другом лотке. В результате исключения остановок в работе вибролотка обеспечивается повышение производительности. При этом сохраняется периодичность дозирования.Due to the fact that the weighing body is made of two trays, non-stop operation of the feeding mechanism is provided, because during the rash of the previous dose from one tray, the preparation of the next dose in another tray is carried out. As a result of the exclusion of shutdowns in the work of the vibrating tray provides increased productivity. At the same time, the dosage frequency is maintained.

При дозировании комкующихся материалов в момент пуска и остановки механизма подачи - вибролотка нарушается равномерность подачи материала, что обусловлено силами инерции и слеживанием материала (комкованием) в момент отсутствия вибрации. За счет безостановочной работы механизма подачи вибролотка при дозировании малых доз комкующихся материалов повышается точность дозирования.When dispensing clumping materials at the time of starting and stopping the feeding mechanism, the vibratory tray breaks the uniformity of the material supply, which is due to inertia forces and caking of the material (clumping) in the absence of vibration. Due to the non-stop operation of the vibratory tray feeding mechanism, when dosing small doses of clumping materials, the dosing accuracy is increased.

БИБЛИОГРАФИЯBIBLIOGRAPHY

1. Пат. 132189 Российская федерация, МПК G01F 11/00 (2006.01). Устройство для весового дозирования сыпучих материалов / Романов С.А., Остапенко Е.В., Кузнецов С.С.; заявитель и патентообладатель ООО "Волгоградский Завод Весоизмерительной Техники". - 2013109581/28; заявл. 04.03.2013; опубл. 10.09.2013. Бюл. №25.1. Pat. 132189 Russian Federation, IPC G01F 11/00 (2006.01). Device for weight dosing of bulk materials / Romanov S.A., Ostapenko E.V., Kuznetsov S.S .; Applicant and patent holder of LLC "Volgograd Plant of Weighting Engineering". - 2013109581/28; declared 03/04/2013; publ. 09/10/2013. Bull. Number 25.

2. Пат. 2163357 Российская федерация, МПК G01G 13/28 (2000.01), G01F 13/00 (2000.01). Весовой дозатор с автоматическим управлением/ Белоносов А.И., Хайкинсон Я.М.; заявитель и патентообладатель ООО «Мировые технологии». - 99110794/28; заявл. 21.05.1999; опубл. 20.02.2001. Бюл. №5.2. Pat. 2163357 Russian Federation, IPC G01G 13/28 (2000.01), G01F 13/00 (2000.01). Automatic weighing batcher / Belonosov A.I., Khaikinson Y.M .; Applicant and patent holder of World Technologies LLC. - 99110794/28; declared 05/21/1999; publ. 02/20/2001. Bull. No. 5.

3. Дозаторы: объемный и весовой. - Электронный ресурс: https://packtech.com.ua/seivis/stati/28-dozatory-ob-eninyj-i-vesovoj, дата обращения 06.10.2019.3. Dispensers: volume and weight. - Electronic resource: https://packtech.com.ua/seivis/stati/28-dozatory-ob-eninyj-i-vesovoj, accessed 06.10.2019.

Claims (1)

Дозатор весовой, включающий взвешивающий орган, тензодатчик, вибролоток, электронный управляющий блок, отличающийся тем, что взвешивающий орган выполнен из двух лотков, у каждого лотка стенка, находящаяся ближе к периферийной части дозатора весового, имеет большую высоту по сравнению со стенкой, ближней к его центральной части, каждый из лотков оснащен поворотным днищем и индивидуальным тензодатчиком, над лотками установлена поворотная заслонка с габаритным геометрическим размером, отсчитываемым вдоль геометрической оси поворота, меньшим, чем ширина лотка в параллельном направлении, и габаритным геометрическим размером, отсчитываемым перпендикулярно геометрической оси поворота, большим, чем двойное расстояние от геометрической оси поворота поворотной заслонки до крайней угловой точки подающего зева вибролотка, расстояние между периферийными стенками лотков больше, чем ширина заслонки, на поворотное днище каждого из лотков установлен индивидуальный электрозамок, связанный с электронным управляющим блоком, поворотная заслонка оснащена механизмом поворота, связанным с электронным блоком управления.Weight batcher, including a weighing body, strain gauge, vibration tray, electronic control unit, characterized in that the weighing body is made of two trays, each tray has a wall that is closer to the peripheral part of the weight batcher, compared to the wall closest to it the central part, each of the trays is equipped with a rotary bottom and an individual strain gauge, a rotary damper is installed above the trays with an overall geometric dimension counted along the geometric axis of rotation, smaller than the width of the tray in the parallel direction, and a overall geometric size counted perpendicular to the geometric axis of rotation, large than the double distance from the geometric axis of rotation of the rotary damper to the extreme corner point of the throat of the vibrating tray, the distance between the peripheral walls of the trays is larger than the width of the shutter, an individual electric lock connected to the electronic lock is installed on the rotary bottom of each of the trays control unit, the rotary damper is equipped with a rotation mechanism associated with the electronic control unit.
RU2019134563A 2019-10-28 2019-10-28 Weight batcher RU2721720C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019134563A RU2721720C1 (en) 2019-10-28 2019-10-28 Weight batcher

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019134563A RU2721720C1 (en) 2019-10-28 2019-10-28 Weight batcher

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2721720C1 true RU2721720C1 (en) 2020-05-21

Family

ID=70803241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019134563A RU2721720C1 (en) 2019-10-28 2019-10-28 Weight batcher

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2721720C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4266691A (en) * 1978-07-11 1981-05-12 Gero Industries, Inc. Continuous automatic feeding apparatus
RU70492U1 (en) * 2007-07-31 2008-01-27 Закрытое акционерное общество "НОТИС" DEVICE FOR WEIGHT DOSING OF BULK MATERIALS
RU2351513C1 (en) * 2007-06-07 2009-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Внедренческое конструкторское предприятие "Сигнал-Пак" Combination metering device
KR101073335B1 (en) * 2011-02-21 2011-10-12 김경욱 Weighing apparatus and method for automatic packing machine thereof
CN105157797A (en) * 2015-07-07 2015-12-16 杭州华新机电工程有限公司 Onlyne ship unloader weighing bucket device
RU164121U1 (en) * 2016-02-04 2016-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "АМАТА СКЕЙЛ" COMBINATION DISPENSER BASKET

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4266691A (en) * 1978-07-11 1981-05-12 Gero Industries, Inc. Continuous automatic feeding apparatus
RU2351513C1 (en) * 2007-06-07 2009-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Внедренческое конструкторское предприятие "Сигнал-Пак" Combination metering device
RU70492U1 (en) * 2007-07-31 2008-01-27 Закрытое акционерное общество "НОТИС" DEVICE FOR WEIGHT DOSING OF BULK MATERIALS
KR101073335B1 (en) * 2011-02-21 2011-10-12 김경욱 Weighing apparatus and method for automatic packing machine thereof
CN105157797A (en) * 2015-07-07 2015-12-16 杭州华新机电工程有限公司 Onlyne ship unloader weighing bucket device
RU164121U1 (en) * 2016-02-04 2016-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "АМАТА СКЕЙЛ" COMBINATION DISPENSER BASKET

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2772443B1 (en) A powdered material flow control device to fill a bag and corresponding bag filling machine and process
KR101456223B1 (en) Automatic weighing apparatus
RU2721720C1 (en) Weight batcher
CN204137341U (en) A kind of rotating disc type many scales gauging device
CA1209105A (en) Device for dosing granular products, particularly foodstuffs
RU2146220C1 (en) Microweigher
KR101248847B1 (en) Manufacturing apparatus of blended food products
RU2724409C1 (en) Weigh batcher for granular materials
RU2733737C1 (en) Periodic weigh batching method
RU70492U1 (en) DEVICE FOR WEIGHT DOSING OF BULK MATERIALS
US4143725A (en) Method and apparatus for separating bulk elongated products into quantities of predetermined weight
CN104340386B (en) A kind of rotating disc type many scales metering device
RU2483992C1 (en) Dispenser for weighing and packing machine
RU2369846C1 (en) Method for batch weighing of loose products and device for its realisation
UA150358U (en) Device for dosing the bulk hygroscopic products
JPH0972775A (en) Metric system for thin rod material and corrective supply mechanism therefor
UA150356U (en) Method of dosing the bulk hygroscopic materials
SU1757954A1 (en) Device for weighing loose materials
CN117101539A (en) Dosing device for microtablets
RU2282158C1 (en) Hopper powder material metering device
RU2259313C1 (en) Screw-type dosing apparatus
RU102792U1 (en) DISCRETE WEIGHT DISPENSER FOR DUSTING MATERIALS
RU38726U1 (en) ROTARY DISPENSER
SU1383104A1 (en) Method and apparatus for combined multicomponents batch dosing of loose,sticky and viscous materials
RU70712U1 (en) WEIGHT PORTION DOSING DEVICE

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20201027