RU2282158C1

RU2282158C1 - Hopper powder material metering device

Info

Publication number: RU2282158C1
Application number: RU2005120068/28A
Authority: RU
Inventors: Владимир Сергеевич Горюшинский (RU); Владимир Сергеевич Горюшинский; Александр Васильевич Варламов (RU); Александр Васильевич Варламов; Вадим В чеславович Головин (RU); Вадим Вячеславович Головин
Priority date: 2005-06-28
Filing date: 2005-06-28
Publication date: 2006-08-20

Abstract

FIELD: means for powder material storage and measured distribution.

SUBSTANCE: device comprises vertical hollow body having cylindrical upper part, conical central part shaped as funnel tapering downwards and cylindrical lower part. Bridge breaking unit is arranged in upper cylindrical part. Auger is located in lower cylindrical part. The bridge breaking unit and auger are provided with rotary shafts having drives. Bridge breaking unit includes several bridge breaking members cooperating directly with powder material. Each bridge breaking unit is made as plate with sharpened edges arranged one over another along the full height of cylindrical upper body part. Each bridge breaking member is fastened to corresponding hollow shaft and the bridge breaking members are coaxial with each other and auger rotation shaft. The auger is located inside all hollow shafts corresponding to each bridge breaking member and provided with gear wheels. Each gear wheel may be engaged with corresponding toothed segment wheel. Number of teeth of each gear wheel is equal to that of toothed segment wheels. If n number of bridge breaking members are used reference diameter D of toothed segment wheel is selected so that toothed segment wheel may be provided with integral number n of all gear wheel teeth. Toothed segment wheels are fixedly connected to common rotary shaft so that the teeth are turned through 360°/n angle one relative another. Lower gear wheel in brought into engagement with corresponding lower toothed segment wheel in initial position before metering operation beginning. Common rotary shaft of toothed segment wheels is provided with sensor, which determines number of shaft revolutions. The metering device is provided with receiving tray hingedly arranged below cylindrical lower body part and having counterweight and position sensor associated with bridge breaking member drive.

EFFECT: increased measuring accuracy, stability and reliability of powder material discharge with predetermined regulated speed, as well as simplified production, increased operational convenience and reliability of control mechanism and reduced power inputs.

4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к средствам для хранения и дозированного выпуска сыпучих грузов.The invention relates to means for storing and dosed release of bulk cargo.

Известен бункерный дозатор для сыпучих грузов, содержащий корпус, верхняя часть которого выполнена цилиндрической формы и в ней размещены сводоразрушители, а нижняя часть корпуса выполнена конической формы и имеет разгрузочное отверстие в днище. В этом известном бункерном дозаторе в процессе перемещения сыпучего груза из более широкой части корпуса через сужающуюся часть конической формы в разгрузочное отверстие происходит сжатие потока сыпучего груза, при этом частицы его промежуточного слоя испытывают боковое давление, а возрастающие силы сцепления способствуют образованию сводов вне зоны действия сводоразрушителей [а.с. SU №1308284 А1, опубл. 07.05.1987. БИ №17].Known bunker dispenser for bulk cargo containing a housing, the upper part of which is made of cylindrical shape and placed demolition, and the lower part of the housing is made of conical shape and has a discharge opening in the bottom. In this known bunker batcher, in the process of moving bulk cargo from the wider part of the body through the tapering part of the conical shape into the discharge opening, the flow of bulk cargo is compressed, while the particles of its intermediate layer experience lateral pressure, and increasing adhesion forces contribute to the formation of arches outside the area of action of the demolition [a.s. SU No. 1308284 A1, publ. 05/07/1987. BI No. 17].

Расположенные в верхней цилиндрической части корпуса сводоразрушители не выполняют в известном дозаторе работы по разрушению образующихся сводов сыпучего груза, а производят лишь его рыхление. Кроме того, значительные силы сопротивления, которые приходится преодолевать при одновременном движении всех сводоразрушителей в толще сыпучего груза, требуют применения мощного двигателя, недостаточно надежный механизм его включения, используется в этом известном дозаторе, снижая его надежность.The demolition vessels located in the upper cylindrical part of the housing do not perform work on the destruction of the resulting arches of bulk cargo in the known dispenser, but only loosen it. In addition, the significant resistance forces that have to be overcome with the simultaneous movement of all demolition destroyers in the bulk of the bulk cargo require the use of a powerful engine, an insufficiently reliable mechanism for turning it on, is used in this well-known dispenser, reducing its reliability.

Известны также бункерные дозаторы, включающие вертикально расположенный полый корпус, верхняя часть которого выполнена цилиндрической формы, средняя часть корпуса имеет сужающуюся книзу коническую форму, а нижняя часть корпуса имеет цилиндрическую форму, при этом в верхней цилиндрической части размещен сводоразрушитель, и в нижней цилиндрической части расположен шнек, причем водоразрушитель и шнек имеют вал вращения с приводом [см. книгу В.В.Прозоровского «Современные объемные дозаторы сыпучих материалов и системы управления ими», Москва; ЦНИИ информации и технико-экономических исследований, стр.32-40, рис.13-17].Bunker batchers are also known, including a vertically arranged hollow body, the upper part of which is cylindrical in shape, the middle part of the body has a tapered shape tapering downward, and the lower part of the body has a cylindrical shape, with a demolisher located in the upper cylindrical part, and located in the lower cylindrical part a screw, moreover, a water breaker and a screw have a rotation shaft with a drive [see V.V. Prozorovsky's book “Modern Volumetric Dispensers of Bulk Materials and Their Control Systems”, Moscow; Central Research Institute of Information and Technical and Economic Research, pp. 32-40, Fig. 13-17].

Недостатки этих известных дозаторов связаны с тем, что в процессе дозирования происходит одновременное движение всех сводоразрушителей в толще сыпучего груза, что требует применение мощного двигателя и сложного приводного устройства, что повышает энергоемкость, стоимость изготовления, а также снижает точность и надежность дозирования, т.к. практически невозможно обеспечить прохождение сыпучего груза с заданной регулируемой скоростью дозирования.The disadvantages of these known dispensers are connected with the fact that during the dispensing process, all demolition dischargers move simultaneously in the bulk bulk, which requires the use of a powerful engine and a complex drive unit, which increases energy consumption, manufacturing cost, and also reduces the accuracy and reliability of dispensing, because . it is almost impossible to ensure the passage of bulk cargo with a given adjustable dosing speed.

Техническим результатом изобретения является повышение точности, стабильности и надежности дозирования за счет обеспечения прохождения дозируемого сыпучего груза с заданной регулируемой скоростью выпуска, а также упрощение конструкции дозатора, механизма управления процессом дозирования и снижение его энергоемкости.The technical result of the invention is to increase the accuracy, stability and reliability of dosing by ensuring the passage of the dosed bulk cargo with a given adjustable release rate, as well as simplifying the design of the dispenser, the control mechanism of the dosing process and reducing its energy intensity.

Технический результат достигаете тем, что бункерный дозатор для сыпучих грузов включает вертикально расположенный полый корпус, верхняя часть которого имеет цилиндрическую форму, средняя часть - коническую, в виде сужающейся книзу воронки, а нижняя часть полого корпуса имеет цилиндрическую форму. В верхней цилиндрической части корпуса размещен сводоразрушитель, а в нижней цилиндрической части полого корпуса расположен шнек. Сводоразрушитель и шнек снабжены валами вращения с приводами. Сводоразрушитель включает несколько сводоразрушающих элементов, непосредственно взаимодействующих с сыпучим грузом, каждый из которых выполнен в виде пластины с заостренными краями. Сводоразрушающие элементы расположены один над другим по всей высоте верхней цилиндрической части корпуса дозатора. Каждый из сводоразрушающих элементов жестко закреплен на соответствующем ему полом валу. Все полые валы сводоразрушающих элементов расположены коаксиально друг другу и валу вращения шнека, который расположен внутри всех полых валов. На каждом из полых валов сводоразрушающих элементов жестко закреплено зубчатое колесо с возможностью зацепления с соответствующим ему зубчатым колесом-сегментом, при этом количество зубьев каждого зубчатого колеса равно количеству зубьев зубчатых колес-сегментов и при использовании n-ого количества сводоразрушающих элементов делительный диаметр D зубчатого колеса-сегмента выбирается таким образом, чтобы на нем разместилось целое число n зубьев всех зубчатых колес. Зубчатые колеса-сегменты жестко установлены на общем валу вращения с разворотом частей с зубьями относительно друг друга на 360°/n, в исходном положении. Перед началом дозирования нижнее зубчатое колесо вводится в зацепление с соответствующим ему нижним зубчатым колесом-сегментом. Общий вал вращения зубчатых колес-сегментов снабжен датчиком числа его оборотов. Дозатор снабжен приемным лотком, который шарнирно расположен под нижней цилиндрической частью корпуса дозатора, снабжен противовесом и датчиком положения, который связан с приводом сводоразрушающих элементов. Дозатор может быть снабжен нижним и верхним указателями уровня дозируемого груза, один из которых размещен соответственно в средней конической части корпуса, а другой - в его верхней цилиндрической части. Количество сводоразрушающих элементов выбирается в зависимости от объема полого корпуса дозатора, а также в зависимости от размера и формы частиц дозируемого груза, которые определяют его сыпучесть, слеживаемость, способность к сводообразованию. Сводоразрушающие элементы могут быть выполнены в виде пластин ромбообразной формы или изогнутой формы.The technical result is achieved by the fact that the bunker dispenser for bulk cargo includes a vertically located hollow body, the upper part of which is cylindrical, the middle part is conical, in the form of a funnel tapering downwards, and the lower part of the hollow body has a cylindrical shape. In the upper cylindrical part of the casing there is a demolisher, and in the lower cylindrical part of the hollow casing there is a screw. The shaft breaker and auger are equipped with rotation shafts with drives. The arch demolisher includes several arch demolition elements that directly interact with the bulk cargo, each of which is made in the form of a plate with pointed edges. The arch destructive elements are located one above the other along the entire height of the upper cylindrical part of the dispenser housing. Each of the collapsing elements is rigidly fixed to the corresponding hollow shaft. All hollow shafts of the destructive elements are located coaxially to each other and to the shaft of rotation of the screw, which is located inside all hollow shafts. A gear wheel is rigidly fixed on each of the hollow shafts of the collapsing elements, with the possibility of engagement with the corresponding gear wheel segment, while the number of teeth of each gear wheel is equal to the number of teeth of the gear segments, and when using the nth number of collapsing elements the pitch diameter D of the gear wheel -segment is selected so that it contains an integer n of teeth of all gears. Cog wheels segments are rigidly mounted on a common shaft of rotation with a rotation of the parts with teeth 360 ° / n relative to each other, in the initial position. Before dosing, the lower gear is engaged with the corresponding lower gear segment. The common shaft of rotation of the gears-segments is equipped with a sensor for the number of its revolutions. The dispenser is equipped with a receiving tray, which is pivotally located under the lower cylindrical part of the dispenser body, is equipped with a counterweight and a position sensor, which is connected to the drive of the destructive elements. The dispenser can be equipped with lower and upper indicators of the level of the dosed load, one of which is placed respectively in the middle conical part of the body, and the other in its upper cylindrical part. The number of collapsing elements is selected depending on the volume of the hollow body of the dispenser, as well as on the size and shape of the particles of the dosed load, which determine its flowability, caking, and ability to form. Arch destructive elements can be made in the form of plates of a rhomboid shape or curved shape.

На фиг.1. показан пример выполнения бункерного дозатора с тремя сводоразрушающими элементами. На фиг.2 схематически изображено зацепление одного из зубчатых колес с соответствующим ему зубчатым колесом-сегментом.In figure 1. shows an example of the implementation of the hopper dispenser with three destructive elements. Figure 2 schematically shows the engagement of one of the gears with its corresponding gear-segment segment.

Бункерный дозатор для сыпучих грузов состоит из вертикально расположенного корпуса с верхней цилиндрической частью 1, средней конической частью 2, нижней частью полого корпуса 3, шнека 4, сводоразрушающих элементов 5, полого вала 6, вала вращения 7, зубчатого колеса 8, зубчатого колеса-сегмента 9, общего вала 10, датчиков 11, лотка 12, противовеса 13, датчика положения 14, привода сводоразрушающих элементов 15, нижнего указателя уровня 16, верхнего указатель уровня 17.Bulk hopper dispenser consists of a vertically located housing with an upper cylindrical part 1, a middle conical part 2, a lower part of a hollow body 3, auger 4, arch destructive elements 5, a hollow shaft 6, a rotation shaft 7, a gear wheel 8, a gear wheel segment 9, the common shaft 10, the sensors 11, the tray 12, the counterweight 13, the position sensor 14, the drive of the destructive elements 15, the lower level gauge 16, the upper level gauge 17.

Бункерный дозатор для сыпучих грузов включает вертикально расположенный полый корпус, верхняя часть 1 которого имеет цилиндрическую форму, средняя часть 2 - коническую, в виде сужающейся книзу воронки, а нижняя часть 3 полого корпуса имеет цилиндрическую форму. В верхней цилиндрической части 1 полого корпуса размещен сводоразрушитель, а в нижней цилиндрической части 3 полого корпуса расположен шнек 4. Сводоразрушитель и шнек 4 снабжены валами вращения с приводами. Сводоразрушитель включает несколько сводоразрушающих элементов 5, непосредственно взаимодействующих с сыпучим грузом. В примере выполнения бункерного дозатора, который изображен на фиг.1, количество сводоразрушающих элементов 5 - три. Каждый из сводоразрушающих элементов 5 выполнен в виде пластины с заостренными краями. Сводоразрушающие элементы 5 расположены один над другим по всей высоте верхней цилиндрической части 1 полого корпуса. Каждый из сводоразрушающих элементов 5 жестко закреплен на соответствующем ему полом валу 6, при этом все полые валы 6 сводоразрушающих элементов 5 расположены один в другом коаксиально друг другу и валу 7 вращения шнека 4, который расположен внутри всех полых валов 6, сводоразрушающих элементов 5. На каждом из полых валов 6 сводоразрушающих элементов 5 жестко закреплено зубчатое колесо 8, с возможностью его зацепления с соответствующим ему зубчатым колесом-сегментом 9. При этом количество зубьев каждого зубчатого колеса 8 равно количеству зубьев зубчатых колес-сегментов 9, а при использовании n-ого количества сводоразрушающих элементов 5 делительный диаметр D каждого зубчатого колеса-сегмента 9 выбирается таким образом, чтобы на нем разместилось целое число n зубьев всех зубчатых колес 8. Зубчатые колеса-сегменты 9 жестко установлены на общем валу 10 вращения с разворотом их частей с зубьями относительно друг друга на 360°/n. В исходном положении, перед началом дозирования, нижнее зубчатое колесо 8 вводится в зацепление с соответствующим ему нижним зубчатым колесом-сегментом 9. Общий вал, 10 вращения зубчатых колес-сегментов 9 снабжен датчиком 11 числа его оборотов. Дозатор снабжен приемным лотком 12, который шарнирно, с возможностью поворота под действием на него истекающего сыпучего груза, расположен под нижней цилиндрической частью 3 полого корпуса. Приемный лоток 12 снабжен противовесом 13 и датчиком положения 14, который связан с приводом сводоразрушающих элементов 15. Бункерный дозатор может быть снабжен нижним 16 и верхним 17 указателями уровня дозируемого груза, один из которых размешен соответственно в средней конической части 2 полого корпуса, а другой - в его верхней цилиндрической части 1. Количество сводоразрушающих элементов 5 выбирается в зависимости от объема полого корпуса дозатора, а также в зависимости от размера и формы частиц дозируемого груза, которые определяют его сыпучесть, слеживаемость, способность к сводообразованию. Сводоразрушающие элементы 5 в виде пластин (т.е. плоской формы) могут быть выполнены или ромбообразной, или изогнутой формы, или любой другой, подходящей для разрушения сводов дозируемого сыпучего груза, но обязательно с заостренными кромками или краями.The bunker dispenser for bulk cargo includes a vertically located hollow body, the upper part 1 of which has a cylindrical shape, the middle part 2 is conical, in the form of a funnel tapering downward, and the lower part 3 of the hollow body has a cylindrical shape. In the upper cylindrical part 1 of the hollow body there is a demolition device, and in the lower cylindrical part 3 of the hollow housing there is a screw 4. The demolition device and screw 4 are equipped with rotation shafts with drives. The demolition valve includes several arch demolition elements 5, directly interacting with the bulk cargo. In the example of the bunker dispenser, which is shown in figure 1, the number of arch destructive elements 5 is three. Each of the arch destructive elements 5 is made in the form of a plate with pointed edges. The destructive elements 5 are located one above the other along the entire height of the upper cylindrical part 1 of the hollow body. Each of the destructive elements 5 is rigidly fixed to the corresponding hollow shaft 6, while all the hollow shafts 6 of the destructive elements 5 are located in one another coaxially to each other and to the shaft 7 of rotation of the screw 4, which is located inside all the hollow shafts 6, of the destructive elements 5. On each of the hollow shafts 6 of the destructive elements 5 is rigidly fixed to the gear wheel 8, with the possibility of its engagement with the corresponding gear wheel segment 9. The number of teeth of each gear 8 is equal to the number of teeth s of gears of segments 9, and when using the nth number of demolishing elements 5, the dividing diameter D of each gear of segment 9 is selected so that an integer number n of teeth of all gears is located on it 8. Gear wheels of segments 9 are rigidly mounted on a common shaft 10 of rotation with a rotation of their parts with teeth 360 ° / n relative to each other. In the initial position, before dosing, the lower gear 8 is engaged with the corresponding lower gear-segment 9. The common shaft 10 of the rotation of the gear-segments 9 is equipped with a speed sensor 11. The dispenser is equipped with a receiving tray 12, which is pivotally, with the possibility of rotation under the action of an expiring bulk cargo, located under the lower cylindrical part 3 of the hollow body. The receiving tray 12 is equipped with a counterweight 13 and a position sensor 14, which is connected to the drive of the demolition elements 15. The hopper can be equipped with a lower 16 and upper 17 indicators of the level of the dosed load, one of which is placed respectively in the middle conical part 2 of the hollow body, and the other in its upper cylindrical part 1. The number of arch destructive elements 5 is selected depending on the volume of the hollow body of the dispenser, as well as on the size and shape of the particles of the dosed load, which determine its rash ie, caking ability to arching. Arch destructive elements 5 in the form of plates (i.e., flat shape) can be either rhomboid or curved, or any other suitable for breaking arches of a metered bulk cargo, but with pointed edges or edges.

Осуществление дозирования с помощью бункерного дозатора осуществляется следующим образом.The implementation of the dosage using the hopper is as follows.

Загруженный в полый корпус сыпучий груз посредством вращающегося шнека 4 подается на приемный лоток 12, который под весом поступающего на него сыпучего груза наклоняется, а сыпучий груз высыпается в предназначенную для него тару. При таком наклонном положении приемного лотка 12 цепь датчика 14 его положения и привода 15 сводоразрушающих элементов 5 остается разомкнутой и привод 15 сводоразрушающих элементов выключен. В случае сводообразования и зависания сыпучего груза в полом корпусе его поступление на приемный лоток 12 прекращается и он под действием противовеса 13 поворачивается, возвращаясь в исходное положение. При этом датчик положения 14 приемного лотка 12 подает сигнал на включение привода 15 сводоразрушающих элементов 5, который начинает вращать вал 10 с установленными на нем зубчатыми колесами-сегментами 9. В исходном положении, перед началом дозирования, нижнее зубчатое колесо 8 находится в зацеплении с соответствующим ему нижним зубчатым колесом-сегментом 9. Зубчатые колеса 8 остальных сводоразрушающих элементов при этом не находятся в зацеплении с соответствующими им зубчатыми колесами-сегментами 9, поэтому при вращении вала 10 начинает вращаться только нижнее зубчатое колесо 8 и, соответственно, нижний сводоразрушающий элемент 5. Выполнив один полный оборот, нижнее зубчатое колесо 8 нижнего сводоразрушающего элемента 5 выходит из зацепления с соответствующим ему нижним зубчатым колесом-сегментом 9 и его вращение прекращается. Затем в зацепление входит среднее зубчатое колесо 8 среднего сводоразрушающего элемента 5 и начинается его вращение. После совершения полного оборота среднее зубчатое колесо 8 выходит из зацепления со средним зубчатым колесом-сегментом 9 и вращение среднего сводоразрушающего элемента 5 прекращается. В зацепление входят верхнее зубчатое колесо 8 и верхнее зубчатое колесо-сегмент 9, начинается их вращение и, соответственно, вращение верхнего сводоразрушающего элемента 5, который совершает один полный оборот, после чего верхние зубчатые колеса 8 и верхние зубчатые колеса-сегменты выходят из зацепления и вращение верхнего сводоразрушающего элемента 5 прекращается. Таким образом, за один оборот вала 10 привода 15 каждый сводоразрушающий элемент 5 совершает по одному полному обороту внутри верхней цилиндрической части 1 полого корпуса, после чего датчик 11 числа оборотов вала 10 дает сигнал на отключение привода сводоразрушающих элементов 5. Один цикл работы сводоразрушающих элементов заканчивается. По мере истечения сыпучего груза из полого корпуса цикл работы сводоразрушающих элементов 5 повторяется в случае его зависания. При срабатывании нижнего указателя 16 уровня, т.е. когда весь дозируемый груз истечет из полого корпуса, подается сигнал на отключение привода шнека 4. По окончании дозирования и при полной разгрузке полого корпуса приемный лоток 12 под действием противовеса 13 возвращается в горизонтальное положение, при этом датчик 14 положения премного лотка 12 подает сигнал на отключение привода 15 сводоразрушающих элементов 5.Loaded bulk goods loaded into the hollow body by means of a rotating screw 4 are fed to the receiving tray 12, which tilts under the weight of the bulk cargo arriving at it, and the bulk cargo falls out into the container intended for it. With such an inclined position of the receiving tray 12, the sensor circuit 14 of its position and the drive 15 of the destructive elements 5 remains open and the drive 15 of the destructive elements is turned off. In the case of arching and freezing of bulk cargo in the hollow body, its receipt on the receiving tray 12 stops and it turns under the influence of the counterweight 13, returning to its original position. At the same time, the position sensor 14 of the receiving tray 12 sends a signal to turn on the drive 15 of the collapsing elements 5, which starts to rotate the shaft 10 with the gear wheels-segments 9 mounted on it. In the initial position, before the batching starts, the lower gear wheel 8 is engaged with the corresponding him the lower gear-segment 9. The gears 8 of the remaining destructive elements are not in mesh with the corresponding gears-segments 9, therefore, when the shaft 10 rotates only the lower gear 8 and, accordingly, the lower demolition member 5. After one full revolution, the lower gear 8 of the lower demolition member 5 disengages from the corresponding lower gear-segment 9 and its rotation stops. Then, the middle gear 8 of the middle collapsing element 5 is engaged and its rotation begins. After a complete revolution, the middle gear 8 disengages from the middle gear-segment 9 and the rotation of the middle collapsing element 5 is stopped. The upper gear 8 and the upper gear-segment 9 are engaged, their rotation begins and, accordingly, the rotation of the upper collapsing element 5, which makes one complete revolution, after which the upper gears 8 and the upper gears-segments are disengaged and the rotation of the upper arch destructive element 5 is stopped. Thus, in one revolution of the shaft 10 of the drive 15, each destructive element 5 makes one complete revolution inside the upper cylindrical part 1 of the hollow body, after which the sensor 11 of the rotational speed of the shaft 10 gives a signal to turn off the drive of the destructive elements 5. One cycle of operation of the destructive elements ends . As the flow of bulk cargo from the hollow body, the cycle of operation of the destructive elements 5 is repeated if it hangs. When the lower level 16 indicator is triggered, i.e. when all the dosed cargo has flowed out of the hollow body, a signal is sent to shut off the auger drive 4. At the end of dosing and when the hollow body is completely unloaded, the receiving tray 12 returns to the horizontal position under the action of the counterweight 13, while the position sensor 14 of the premium tray 12 gives a shutdown signal drive 15 destructive elements 5.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышенную точность, стабильность и надежность прохождения дозируемого сыпучего груза с заданной регулируемой скоростью выпуска. При этом предлагаемая конструкция бункерного дозатора проста в изготовлении и удобна в эксплуатации, прост и надежен механизм управления процессом дозирования, энергоемкость его невысока.The proposed technical solution provides increased accuracy, stability and reliability of the passage of the dosed bulk cargo with a given adjustable release speed. Moreover, the proposed design of the hopper dispenser is simple to manufacture and convenient to operate, a simple and reliable mechanism for controlling the dosing process, its energy intensity is low.

Claims

1. Bunker batcher for bulk cargo, comprising a vertically arranged hollow body, the upper part of which is cylindrical, the middle part is conical, in the form of a funnel tapering to the bottom, and the lower part of the hollow body has a cylindrical shape, while in the upper cylindrical part of the hollow body a demolition arm is placed, and a screw is located in the lower cylindrical part of the hollow body, and the demolition arm and auger are provided with rotation shafts with drives, characterized in that the demolition arm consists of several of water-destroying elements directly interacting with bulk cargo, each of which is made in the form of a plate with pointed edges, are located one above the other over the entire height of the upper cylindrical part of the dispenser body, each of the water-destroying elements is rigidly fixed to its corresponding hollow shaft and they are coaxially located to each other friend and the shaft of rotation of the screw, and the screw is located inside all the hollow shafts of the collapsing elements, on each of which the gear wheel is rigidly fixed with the possibility of engagement I with the corresponding gear wheel segment, while the number of teeth of each gear wheel is equal to the number of teeth of the gear segment wheels and when using the nth number of destructive elements, the pitch diameter D of the gear segment segment is selected so that an integer n the teeth of all the gears, and the gear-segments are rigidly mounted on a common shaft of rotation with the rotation of the parts with teeth 360 ° / n relative to each other, in the initial position before dosing I lower gear is engaged with the corresponding lower gear-segment, the common shaft of rotation of the gear-segments is equipped with a speed sensor, in addition, the dispenser is equipped with a receiving tray, which is pivotally located under the lower cylindrical part of the hollow body, is equipped with a counterweight and a position sensor that is connected to the drive of the destructive elements.

2. The bunker dispenser for bulk cargo according to claim 1, characterized in that it is equipped with lower and upper indicators of the level of the dosed cargo, one of which is placed respectively in the middle conical part of the hollow body, and the other in its upper cylindrical part.

3. The bunker dispenser for bulk cargo according to claim 1, characterized in that the number of collapsing elements is selected depending on the volume of the hollow body of the dispenser, as well as on the size and shape of the particles of the dosed cargo, which determine its flowability, caking, ability to form .

4. Bunker dispenser for bulk cargo according to claim 1, characterized in that the destructive elements are made in a rhomboid or curved shape.