RU179193U1

RU179193U1 - BUNKER DISPENSER FOR BULK CARGOES

Info

Publication number: RU179193U1
Application number: RU2017113216U
Authority: RU
Inventors: Александр Васильевич Варламов; Нелли Хасановна Варламова; Наталья Николаевна Мазько; Алексей Игоревич Ким
Priority date: 2017-04-17
Filing date: 2017-04-17
Publication date: 2018-05-03

Abstract

Полезная модель относится к средствам для хранения и дозированного выпуска преимущественно пылеобразных или мелкозернистых сыпучих грузов, хранение которых сопряжено с возможностью сводообразований, нарушающих процесс бесперебойного выпуска грузов.Технический результат достигается тем, что бункерный дозатор преимущественно для пылеобразных и мелкозернистых сыпучих грузов, состоящий из полого цилиндрического корпуса с крышкой и электроконтактным датчиком, средняя коническая его часть внизу с воронкой, в которой располагается шнек, в цилиндрической части корпуса размещен сводоразрушитель, через корпус проходит вал вращения, соединенный со шнеком и приводом. В средней цилиндрической части дозатора установлена опора для вала, которая выполнена в виде кронштейна, один конец которой жестко соединен с корпусом, а другой - с кольцом, ось которого совпадает с осью корпуса дозатора, и через кольцо проходит вал, на котором установлены граненая втулка с внутренней резьбой, взаимодействующая с валом и шнеком, и направляющая втулка, на одном из торцов втулок выполнены равнопрофильные зубцы, которые взаимодействуют между собой, в нижней части направляющей втулки перед равнопрофильными зубцами выполнена круговая проточка, в которой жестко закреплены не менее двух сводоразрушителей, а в конической части корпуса дополнительно установлена стопорная пластина с внешней рукояткой.Предлагаемый бункерный дозатор снижает энергозатраты на разрушение сводов пылеобразных или мелкозернистых сыпучих грузов на 15% и, соответственно, повышает производительность выпуска на 20%.The utility model relates to means for storing and dosing predominantly dusty or fine-grained bulk cargoes, the storage of which is associated with the possibility of arching that violate the process of uninterrupted release of goods. The technical result is achieved by the fact that the bunker batcher is mainly for dusty and fine-grained bulk cargoes, consisting of a hollow cylindrical cases with a cover and an electric contact sensor, its middle conical part below with a funnel in which the screw is located , In a cylindrical body portion disposed svodorazrushitel, it passes through the body rotation shaft connected to the screw and the actuator. In the middle cylindrical part of the dispenser, a support for the shaft is installed, which is made in the form of a bracket, one end of which is rigidly connected to the body, and the other end to a ring whose axis coincides with the axis of the dispenser body, and a shaft passes through the ring on which a faceted sleeve with internal thread, interacting with the shaft and the screw, and the guide sleeve, on one of the ends of the bushes made equal-shaped teeth, which interact with each other, in the lower part of the guide sleeve in front of equal-shaped teeth a circular groove in which at least two demolition collars are rigidly fixed, and a lock plate with an external handle is additionally installed in the conical part of the housing. The proposed hopper dispenser reduces energy consumption for the destruction of dusty or fine-grained bulk cargo arches by 15% and, accordingly, increases output by 20 %

Description

Полезная модель относится к средствам для хранения и дозированного выпуска преимущественно пылеобразных или мелкозернистых сыпучих грузов, хранение которых сопряжено с возможностью сводообразований, нарушающих процесс бесперебойного выпуска грузов.The utility model relates to means for storing and dosing the release of mainly dusty or fine-grained bulk cargoes, the storage of which is associated with the possibility of arch formation that violates the process of uninterrupted release of goods.

Известен бункерный дозатор для сыпучих грузов, содержащий корпус, верхняя часть которого выполнена цилиндрической формы и в ней размещены сводообрушители, и нижняя часть корпуса выполнена конической формы и имеет разгрузочное отверстие в днище. В этом известном бункерном дозаторе в процессе перемещения сыпучего груза из более широкой части корпуса через сужающую часть конической формы в разгрузочное отверстие происходит сжатие потока сыпучего груза, при этом частицы его промежуточного слоя испытывают боковое давление, а возрастающие силы сцепления способствуют образованию сводов вне зоны действия сводообрушителей [а.с. SU №1308284 А1, МПК A01K 5/00, опубл. 07.05.1987, авторы Отто Е.К., Гутман В.Н.].Known bunker dispenser for bulk cargo containing a housing, the upper part of which is made of a cylindrical shape and it is placed demolition, and the lower part of the housing is made of conical shape and has a discharge opening in the bottom. In this known bunker batcher, in the process of moving bulk cargo from the wider part of the body through the narrowing part of the conical shape into the discharge opening, the flow of bulk cargo is compressed, while the particles of its intermediate layer experience lateral pressure, and increasing adhesion forces contribute to the formation of arches outside the area of the collapsible shredders [a.s. SU No. 1308284 A1, IPC A01K 5/00, publ. 05/07/1987, authors Otto E.K., Gutman V.N.].

Недостатком известного дозатора является то, что значительные силы сопротивления, которые приходится преодолевать при одновременном движении всех сводообрушителей в толще сыпучего груза, требуют мощного двигателя, что увеличивает энергозатраты на разрушение сводов.A disadvantage of the known dispenser is that the significant resistance forces that must be overcome with the simultaneous movement of all demolition shafts in the bulk of the bulk cargo require a powerful engine, which increases the energy consumption for the destruction of the arches.

Известен также бункерный дозатор сыпучих грузов, включающий вертикально расположенный полый корпус, верхняя часть которого имеет цилиндрическую форму, средняя часть - коническую, в виде сужающейся к низу воронки, а нижняя часть полого корпуса имеет цилиндрическую форму, при этом в верхней цилиндрической части полого корпуса размещен сводоразрушитель, а в нижней цилиндрической части полого корпуса расположен шнек, при этом сводоразрушитель и шнек снабжены валами вращения с приводами [патент RU №2282158 С1, МПК G01F 11/00. опубл. 20.08.2006, автор Горюшинский B.C. и др.].A bunker bulk material dispenser is also known, including a vertically arranged hollow body, the upper part of which is cylindrical, the middle part is conical, in the form of a funnel tapering to the bottom, and the lower part of the hollow body has a cylindrical shape, while in the upper cylindrical part of the hollow body a demolisher, and a screw is located in the lower cylindrical part of the hollow body, while the demolition gun and auger are equipped with rotation shafts with drives [patent RU No. 2282158 C1, IPC G01F 11/00. publ. 08/20/2006, author Goryushinsky B.C. and etc.].

Недостатком известного дозатора является то, что в процессе дозирования происходит одновременное движение всех сводообрушителей в толще сыпучего груза, что требует применения мощного двигателя и сложного приводного устройства, что повышает энергозатратность устройства.A disadvantage of the known dispenser is that during the dispensing process all the shredders move simultaneously in the bulk of the bulk cargo, which requires the use of a powerful engine and a complex drive device, which increases the energy consumption of the device.

Техническим результатом полезной модели является увеличение сводообрушения и снижение энергозатрат на разрушение сводов сыпучего груза в бункерном дозаторе.The technical result of the utility model is to increase the collapse and reduce the energy consumption for the destruction of the arches of bulk cargo in the bunker dispenser.

Технический результат достигается тем, что бункерный дозатор преимущественно для пылеобразных и мелкозернистых сыпучих грузов, состоящий из полого цилиндрического корпуса с крышкой и электроконтактным датчиком, средняя коническая его часть внизу с воронкой, в которой располагается шнек, в цилиндрической части корпуса размещен сводоразрушитель, через корпус проходит вал вращения, соединенный со шнеком и приводом. В средней цилиндрической части дозатора установлена опора для вала, которая выполнена в виде кронштейна, один конец которой жестко соединен с корпусом, а другой - с кольцом, ось которого совпадает с осью корпуса дозатора и через кольцо проходит вал, на котором установлены граненая втулка с внутренней резьбой, взаимодействующая с валом и шнеком, и направляющая втулка, на одном из торцов втулок выполнены равнопрофильные зубцы, которые взаимодействуют между собой, в нижней части направляющей втулки перед равнопрофильными зубцами выполнена круговая проточка, в которой жестко закреплены не менее двух сводоразрушителей, а в конической части корпуса дополнительно установлена стопорная пластина с внешней рукояткой.The technical result is achieved by the fact that the bunker batcher is mainly for dusty and fine-grained bulk cargo, consisting of a hollow cylindrical body with a lid and an electrocontact sensor, its middle conical part at the bottom with a funnel in which the screw is located, a shredder is placed in the cylindrical part of the body, passes through the body rotation shaft connected to the screw and drive. In the middle cylindrical part of the dispenser, a support for the shaft is installed, which is made in the form of a bracket, one end of which is rigidly connected to the housing and the other to a ring whose axis coincides with the axis of the dispenser housing and a shaft passes through the ring on which a faceted sleeve is installed with an inner thread interacting with the shaft and the screw, and the guide sleeve, on one of the ends of the bushes are made of equal teeth, which interact with each other, in the lower part of the guide sleeve in front of equal teeth a circular groove in which at least two arch demolders are rigidly fixed, and a lock plate with an external handle is additionally installed in the conical part of the housing.

Введение граненой втулки с внутренней резьбой, взаимодействующей с валом и шнеком, и направляющей втулки, которые взаимодействуют между собой через равнопрофильные зубцы, круговой проточки, в которой жестко закреплены не менее двух сводоразрушителей, позволяет организовать возвратно-поступательное перемещение сводоразрушителей, что увеличивает производительность выпуска и снижает энергозатраты на разрушение сводов пылеобразных или мелкозернистых сыпучих грузов.The introduction of a faceted sleeve with an internal thread interacting with the shaft and auger, and a guide sleeve that interact with each other through equal-prong teeth, a circular groove in which at least two demolition collars are rigidly fixed, allows for reciprocating movement of demolition collars, which increases the output and reduces energy costs for the destruction of arches of dusty or fine-grained bulk cargo.

На фиг. 1 - продольный разрез бункерного дозатора.In FIG. 1 is a longitudinal section of a hopper dispenser.

На фиг. 2 - продольный разрез бункерного дозатора по А-А.In FIG. 2 - a longitudinal section of the hopper dispenser AA.

Бункерный дозатор для пылеобразных и мелкозернистых, сыпучих грузов состоит из верхней цилиндрической части корпуса 1, средней конической части 2 и выполненной с ней заедино нижней цилиндрической части, крепежных элементов 3, шнека 4, вала 5, граненой втулки 6 с внутренней резьбой, направляющей втулки 7 с равнопрофильными зубцами 8, сводоразрушителей 9, опоры для вала 10, привода 11, электроконтактного датчика 12, стопорной пластины 13 с хвостовиком 14.The bunker batcher for dusty and fine-grained, bulk cargo consists of the upper cylindrical part of the housing 1, the middle conical part 2 and the lower cylindrical part made together with it, the fasteners 3, the screw 4, the shaft 5, the faceted sleeve 6 with an internal thread, the guide sleeve 7 with equal-profile teeth 8, demolition 9, bearings for the shaft 10, the actuator 11, the electrical sensor 12, the locking plate 13 with the shank 14.

На фиг. 2 показано, что относительно граней втулки 6 расположена стопорная пластина 13, снабженная хвостовиком 14 с цилиндрическим окончанием 15, сцентрированным в переходнике 16 жестко, соединенного со средней конической частью 2 полого корпуса и зафиксированного в нем съемной стопорной шайбой 18 по хвостовику 17 окончания 15. Хвостовик 17 снабжен рукояткой 19, вращение которой обеспечивает перевод стопорной пластины 13 из «Положение I» в «Положение II» и наоборот.In FIG. 2 shows that relative to the faces of the sleeve 6 there is a locking plate 13 provided with a shank 14 with a cylindrical end 15 centered in the adapter 16 rigidly connected to the middle conical part 2 of the hollow body and fixed in it with a removable lock washer 18 along the shank 17 of the end 15. The shank 17 is equipped with a handle 19, the rotation of which provides the locking plate 13 from "Position I" to "Position II" and vice versa.

Работа бункерного дозатора по выдаче дозированного расхода сыпучего груза в приемный лоток осуществляется в следующей последовательности.The work of the bunker batcher to issue a metered flow rate of bulk cargo into the receiving tray is carried out in the following sequence.

Загруженный в полый корпус 1 сыпучий груз посредством вращающегося шнека 4 подается на приемный лоток 20, который под весом поступающего на него сыпучего груза наклоняется, а сыпучий груз высыпается в предназначенную для него тару. В этот момент включается вручную система сигнализации поступления груза в лоток. При таком наклонном положении приемного лотка 20 датчик отключен от токопитающей сети и световой или звуковой сигнал от системы сигнализации отсутствует, что свидетельствует о нормальной работе бункерного дозатора.The bulk cargo loaded into the hollow body 1 by means of a rotating screw 4 is fed to the receiving tray 20, which tilts under the weight of the bulk cargo arriving at it and the bulk cargo falls out into the container intended for it. At this moment, the alarm system for the receipt of cargo in the tray is manually turned on. With this inclined position of the receiving tray 20, the sensor is disconnected from the power supply network and there is no light or sound signal from the alarm system, which indicates the normal operation of the hopper batcher.

В случае сводообразования и зависания сыпучего груза в полом корпусе, его поступление на приемный лоток прекращается, и он под действием противовеса 21 поворачивается, возвращаясь в положение и вводя в действие датчик 22. Последний задействует систему сигнализации, которая выдает световой или звуковой сигнал о прекращении выдачи дозированного расхода сыпучего груза.In the case of arching and freezing of bulk cargo in a hollow body, its entry into the receiving tray stops, and under the action of counterweight 21 it rotates, returning to the position and activating the sensor 22. The latter uses an alarm system that gives a light or sound signal to stop issuing dosed flow rate of bulk cargo.

При наличии такого сигнала оператор, обслуживающий бункерный дозатор, вращением рукоятки 19 переводит стопорную пластину из «Положения I» в «Положение II».If there is such a signal, the operator serving the hopper dispenser, by turning the handle 19, transfers the locking plate from "Position I" to "Position II".

При этом стопорная пластина 13 займет столь близкое положение относительно одной из граней граненой втулки 6, что исключает возможность ее вращения вместе с вращающимся валом 5. В результате этого вращение вала 5 приведет к осевому перемещению втулки 6 вверх относительно шнека 4 до тех пор, пока зубцы втулки 6 не войдут в зацепление с зубцами 8 направляющей втулки 7. С этого момента осевое перемещение вверх осуществляет обе втулки 6 и 7 одновременно. Вместе с втулкой 7 начинают такое же перемещение вверх и жестко связанные с втулкой 7 сводоразрушители 9, острые грани которых разрезают уплотненный объем сыпучего материала в полом корпусе бункера на несколько равных частей, что обеспечивает разрушение свода. Движение втулки 7 вместе со сводоразрушителями 9 происходит до выбора заранее заданного хода Н, причем в момент достижения положения H=D включается электроконтактный датчик 12. При включении датчика 12 подается команда на реверс вращения электродвигателя, обеспечивающего вращение вала 5.In this case, the locking plate 13 will occupy such a close position with respect to one of the faces of the faceted sleeve 6 that precludes the possibility of its rotation together with the rotating shaft 5. As a result, the rotation of the shaft 5 will cause the axial movement of the sleeve 6 upward relative to the screw 4 until the teeth the sleeves 6 will not engage with the teeth 8 of the guide sleeve 7. From now on, the axial upward movement carries out both sleeves 6 and 7 simultaneously. Together with the sleeve 7, the same disintegrators 9 begin the same upward movement and are rigidly connected with the sleeve 7, the sharp edges of which cut the compacted volume of the granular material in the hollow housing of the hopper into several equal parts, which ensures the destruction of the arch. The movement of the sleeve 7 together with the destructors 9 occurs until a predetermined stroke H is selected, and when the position H = D is reached, the contact sensor 12 is turned on. When the sensor 12 is turned on, a command is issued to reverse the rotation of the electric motor, which rotates the shaft 5.

Реверс вращения вала 5 приведен к тому, что граненая втулка 6, а, следовательно, соединенная с ней зубчатым соединением направляющая втулка 7, начнут осевое движение вниз навстречу к шнеку 4. Такое движение будет продолжаться до момента, когда величина хода Н не достигнет исходной величины. В этот момент упор втулки 7 войдет в контакт с поверхностью опоры 10, и осевое движение направляющей втулки 7 вниз прекратится. При этом продолжается осевое перемещение вниз граненой втулки 6, что сопровождается выходом из соединения зубцов, а, в дальнейшем, - при упоре торца втулки 6 в торец шнека 4 прекратится осевое движение вниз и втулки 6. В этот момент вращение вала 5 стопорится, а рост резкой нагрузки на вал электродвигателя фиксируется в измерительных сетях электродвигателя, которые подают команду на отключение электродвигателя. При этом оператор при помощи рукоятки 19 переводит стопорную пластину 13 из «Положения II» в «Положение I» и вновь включает электродвигатель в режим вращения шнека 4 для дозированной выдачи сыпучего материала.The reverse rotation of the shaft 5 leads to the fact that the faceted sleeve 6, and, consequently, the guide sleeve 7 connected to it by a gear connection, will begin axial downward movement towards the screw 4. This movement will continue until the stroke H reaches the initial value . At this moment, the stop of the sleeve 7 will come into contact with the surface of the support 10, and the axial movement of the guide sleeve 7 down will stop. In this case, the axial downward movement of the faceted sleeve 6 continues, which is accompanied by the exit of the teeth connection, and, in the future, when the end face of the sleeve 6 stops at the end of the screw 4, the axial downward movement of the sleeve 6 will stop. At this moment, the rotation of the shaft 5 is stopped, and the growth a sharp load on the motor shaft is fixed in the measuring networks of the electric motor, which give the command to turn off the electric motor. In this case, the operator using the handle 19 transfers the locking plate 13 from "Position II" to "Position I" and again turns on the electric motor in the rotation mode of the screw 4 for the dosed delivery of bulk material.

При необходимости данная операция по разрушению свода сыпучего материала, при неудовлетворительной первой попытке, может быть повторена в согласно вышеуказанной последовательности.If necessary, this operation to destroy the arch of bulk material, with an unsatisfactory first attempt, can be repeated in accordance with the above sequence.

К достоинству предложенной конструкции следует отнести также то, что сводоразрушители 9 при выборе хода Н могут в пределах люфта между стопорной пластиной 13 и гранью граненой втулки 6 совершать небольшие повороты (≈3°) как в одну, так и в другую сторону относительно оси вала вращения 5. Это способствует более интенсивному разрушению сводов сыпучего груза.The advantage of the proposed design should also include the fact that the demolition system 9, when choosing the stroke N, can make small turns (≈3 °) both in one direction and in the other direction relative to the axis of rotation shaft within the gap between the retaining plate 13 and the face of the faceted sleeve 6 5. This contributes to a more intensive destruction of the arches of bulk cargo.

Предлагаемый бункерный дозатор снижает энергозатраты на разрушение сводов пылеобразных или мелкозернистых сыпучих грузов на 15% и, соответственно, повышает производительность выпуска на 20%.The proposed bunker batcher reduces energy consumption for the destruction of arches of dusty or fine-grained bulk cargo by 15% and, accordingly, increases the output by 20%.

Claims

The bunker batcher is mainly for dusty and fine-grained bulk cargoes, consisting of a hollow cylindrical body with a cover and an electrocontact sensor, its middle conical part in its lower part has a funnel in which a screw is located, a demolisher is located in the cylindrical part of the body, and a rotation shaft passes through the body connected to the screw and drive, characterized in that in the middle cylindrical part of the dispenser there is a support for the shaft, which is made in the form of an arm, one end of which is a gesture k is connected to the housing, and the other to the ring, the axis of which coincides with the axis of the dispenser housing, and a shaft passes through the ring, on which a faceted sleeve with internal thread, which interacts with the shaft and the screw, and a guide sleeve, are installed on one of its ends equal-profile teeth are made that interact with each other, and in the lower part of the guide sleeve in front of the equal-profile teeth, a circular groove is made in which at least two arch demolders are rigidly fixed, and in the conical part of the housing a lock plate which has an external control.