RU148540U1

RU148540U1 - BUNKER SELIVANOVA

Info

Publication number: RU148540U1
Application number: RU2012143880/06U
Authority: RU
Inventors: Юрий Михайлович Селиванов
Original assignee: Юрий Михайлович Селиванов; Мылицын Сергей Николаевич
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2014-12-10

Abstract

1. Накопительный бункер для твердого топлива и твердых сыпучих материалов, содержащий наклонные, вертикальные стенки, размещенное в нижней части бункера выпускное отверстие для разгрузки материала из бункера, при этом для предотвращения налипания материала на стенки бункера, сводообразования материала используются подвижные механизмы, подвижные среды, импульсы внутри бункера и материала, отличающийся тем, что вращающаяся часть бункера имеет цилиндрическую форму, вращается вокруг горизонтальной или наклонной оси под углом не более 35º, задняя часть вращающейся части бункера расположена соосно внутри неподвижной части бункера, имеющего в нижней части люк выгрузки, вращающаяся часть бункера имеет люк выгрузки, периодически при повороте на 360º совпадающий с люком выгрузки неподвижной части бункера, вращающаяся часть бункера установлена на передней и задней опоре, при этом передняя опора поддерживает вращающуюся часть бункера по наружному периметру, задняя опора соединена с вращающейся частью бункера по оси вращения, неподвижная часть бункера закреплена на задней опоре, мотор-редуктор предназначен для привода вращающейся части бункера, внутренняя винтовая подающая поверхность закреплена по внутреннему периметру вращающейся части бункера, на внутренней винтовой подающей поверхности закреплены лопатки-рыхлители, установленные под определенным углом к оси винта внутренней винтовой подающей поверхности, боковые стороны люка выгрузки подвижной части бункера ограничены кольцевыми отбойниками, закрепленными по периметру внутренней части неподвижной части бункера по размеру длины люка выгрузки, и гори�1. The storage hopper for solid fuel and solid bulk materials containing inclined, vertical walls, an outlet opening located at the bottom of the hopper for unloading material from the hopper, while to prevent material from sticking to the walls of the hopper, to form the material, movable mechanisms, moving media are used, pulses inside the hopper and material, characterized in that the rotating part of the hopper has a cylindrical shape, rotates around a horizontal or inclined axis at an angle of not more than 35º, the back of the rotating part of the hopper is located coaxially inside the fixed part of the hopper, which has a discharge hatch in the lower part, the rotating part of the hopper has a discharge hatch, which periodically, when turning 360 °, coincides with the discharge hatch of the fixed part of the hopper, the rotating part of the hopper is mounted on the front and rear support, this front support supports the rotating part of the hopper along the outer perimeter, the rear support is connected to the rotating part of the hopper along the axis of rotation, the fixed part of the hopper is fixed to the rear support, the gear motor is designed to drive the rotating part of the hopper, the inner screw feed surface is fixed along the inner perimeter of the rotating part of the hopper, ripper blades fixed at a certain angle to the axis of the screw of the internal screw feed surface are fixed on the inner screw feed surface, the sides of the unloading hatch of the movable part the bunkers are limited by annular bumpers fixed along the perimeter of the inner part of the fixed part of the bunker according to the size of the length of the unloading hatch, and burn

Description

Данное устройство относится к области теплоэнергетики, но может использоваться в других отраслях промышленности (например, в транспортном машиностроении для перевозки смерзающихся сыпучих грузов), для подачи и выгрузки твердого топлива или твердых сыпучих материалов, к питателям, загрузочным устройствам, разгрузочным устройствам и дозаторам различного типа.This device belongs to the field of power engineering, but can be used in other industries (for example, in transport engineering for transportation of freezing bulk goods), for feeding and unloading solid fuel or solid bulk materials, to feeders, loading devices, unloading devices and batchers of various types .

В настоящее время проблема зависания твердого топлива или твердых сыпучих материалов в бункерах стоит очень остро и решается различными способами. В ряде случаев интенсивность налипания веществ настолько велика, что приходится останавливать эксплуатацию оборудования и вручную очищать внутреннюю поверхность бункера. Если твердое топливо или твердые сыпучие материалы имеют повышенную влажность, то вероятность смерзания, зависания, сводообразования, налипания и комкования многократно возрастает, особенно при низких температурах. Поэтому к твердому топливу или твердым сыпучим материалам предъявляются строгие ограничения по влажности.Currently, the problem of freezing solid fuel or solid bulk materials in bunkers is very acute and is solved in various ways. In some cases, the buildup rate of substances is so great that you have to stop the operation of the equipment and manually clean the inside of the hopper. If solid fuel or solid bulk materials have high humidity, the likelihood of freezing, freezing, arching, sticking and clumping increases many times, especially at low temperatures. Therefore, solid fuels or solid bulk materials are subject to strict humidity limits.

В случае загрузки в бункер плохосыпучего твердого топлива или твердых плохосыпучих материалов, для уменьшения вероятности забивания течек на тракте подачи необходимо, чтобы последние не имели перегибов и устанавливались с углом наклона стенок, по которым движется топливо или сыпучий материал, не менее 60° к горизонту для угля и сланца и не ниже 65° для торфа. Аналогичные требования распространяются и на наклонные стенки бункеров, расположенных на тракте подачи, и на стенки бункеров накопителей. Указанные углы наклонов являются минимальными, и очевидно, что с их увеличением уменьшается вероятность зависания топлива. Увеличение углов наклона стенок приводит к уменьшению объема бункера, при неизменной высоте, а, следовательно, к необходимости более частых загрузок твердого топлива или твердых сыпучих материалов.In case of loading loose solid fuel or solid loose loose materials into the hopper, to reduce the likelihood of clogging of leaks on the supply path, it is necessary that the latter do not have kinks and are installed with an angle of inclination of the walls along which the fuel or bulk material is moving at least 60 ° to the horizontal coal and shale and not lower than 65 ° for peat. Similar requirements apply to the inclined walls of the hoppers located on the supply path, and to the walls of the hoppers of the drives. The indicated inclination angles are minimal, and it is obvious that with their increase the likelihood of fuel freezing decreases. An increase in the angle of inclination of the walls leads to a decrease in the volume of the hopper, at a constant height, and, consequently, to the need for more frequent downloads of solid fuel or solid bulk materials.

Для устранения сводообразования, смерзания, зависания и трубообразования в бункерах применяются следующие основные методы или их комбинация: устройства обогрева стенок, пневмо- и паро-обрушители, вибраторы, ворошители различных конструкций, шнеки и др., они постоянно должны быть в действии или в состоянии готовности к действию. Применяется также покрытие стенок бункера керамической плиткой, нержавеющей сталью - пассивная защита от зависания топлива и сводообразования. Использование активных средств предотвращения зависания твердого топлива или твердых сыпучих материалов, как правило очень энергоемко. Механические сводообрушители обладают сложной конструкцией и их эксплуатация требует больших затрат вследствии большого износа, поэтому на практике ликвидация сводообразования в бункерах, питателях и дозаторах во многих случаях все еще связана с применением тяжелого ручного труда. Пассивная защита дорогая, не всегда эффективная, и недолговечна, и как следствие подвержена истиранию вследствие воздействия твердых фракций материалов.To eliminate arching, freezing, freezing and tube formation in the bunkers, the following basic methods or a combination of them are used: wall heating devices, pneumatic and steam breakers, vibrators, agitators of various designs, screws, etc., they must always be in operation or in condition readiness for action. Coating the walls of the bunker with ceramic tiles, stainless steel is also used - passive protection against freezing of fuel and arching. The use of active means to prevent freezing of solid fuels or solid bulk materials is usually very energy intensive. Mechanical shaft breakers have a complex structure and their operation is expensive due to high wear and tear; therefore, in practice, the elimination of arch formation in silos, feeders and batchers is still in many cases associated with the use of heavy manual labor. Passive protection is expensive, not always effective, and short-lived, and as a result is subject to abrasion due to the action of solid fractions of materials.

Все эти устройства предполагают наличие неподвижного накопительного бункера, неподвижного твердого топлива или твердых сыпучих материалов, и подвижных механизмов, сред, импульсов различного рода, предназначенных для решения вышеперечисленных проблем, при этом жесткие требования по влажности сохраняются.All these devices require the presence of a stationary storage hopper, fixed solid fuel or solid bulk materials, and mobile mechanisms, media, pulses of various kinds, designed to solve the above problems, while the stringent humidity requirements are maintained.

Предлагаемое решение предполагает использование подвижного (вращающегося) бункера и как следствие, подвижного твердого топлива или твердых сыпучих материалов, отсутствие подвижных механизмов, ворошителей, сред, импульсов внутри бункера для предотвращения зависания материала. Данный способ предотвращает слеживание, уплотнение, комкование, смерзание твердого топлива или твердых сыпучих материалов, требования по влажности отсутствуют. Твердое топливо или твердые сыпучие материалы всегда готовы к подаче в питатели, дозаторы и другие устройства. Объем данного устройства может варьироваться в широких пределах с использованием устройств для непрерывной загрузки (ленточные, шнековые и другие транспортеры различных типов) и без них.The proposed solution involves the use of a movable (rotating) hopper and, as a result, a movable solid fuel or solid bulk materials, the absence of movable mechanisms, agitators, media, pulses inside the hopper to prevent material from freezing. This method prevents caking, compaction, clumping, freezing of solid fuels or solid bulk materials, there are no moisture requirements. Solid fuels or solid bulk materials are always ready to be fed to feeders, dispensers and other devices. The volume of this device can vary widely with the use of devices for continuous loading (belt, screw and other conveyors of various types) and without them.

Известно устройство для приготовления компоста (см. патент на изобретение №2192404 от 18.01.2000 г., МПК C05F 17/02, C05F 3/06) имеющее вращающийся барабан с внутренней винтовой поверхностью, выполненной с переменным шагом, подающим дозаторным устройством и аэрационной трубой с регулирующей заслонкой. Внутренняя винтовая поверхность выполнена с переменным шагом, где каждый последующий виток имеет шаг в 2 раза больше предыдущего. Последний виток имеет шаг, равный шагу на входе. Изобретение позволяет ускорить процесс приготовления компоста. Патентом не решается задача контролируемой подачи, отсутствуют два люка выгрузки для осуществления функции отсекания, неподвижный бункер. Устройство служит для приготовления компоста и не может служить бункером для подачи твердого топлива или твердых сыпучих материалов имеющих свои ограничения и особенности по составу материала склонного к возгоранию. Отсутствуют лопатки рыхлители.A device for preparing compost is known (see patent for invention No. 2192404 dated January 18, 2000, IPC C05F 17/02, C05F 3/06) having a rotating drum with an internal screw surface made with a variable pitch, a metering device and an aeration pipe with control flap. The inner screw surface is made with a variable step, where each subsequent turn has a step 2 times larger than the previous one. The last turn has a step equal to the step at the entrance. The invention allows to speed up the compost preparation process. The patent does not solve the problem of controlled feeding, there are no two discharge hatches for the cut-off function, a stationary hopper. The device is used to prepare compost and cannot serve as a hopper for supplying solid fuel or solid bulk materials having their own limitations and features in the composition of the material prone to fire. No ripper blades.

Известно устройство (выбрано за прототип) для подачи твердого топлива к установкам для сжигания, имеющее цилиндрический расходный бункер, а также расположенный под ним и размещенный в кожухе, соединенном с бункером, подающий шнек, один конец которого связан с приводом, а другой имеет возможность соединения с установкой для сжигания (см., например, патент на полезную модель №84090 от 08.09.2008 г., МПК F23K 3/00). Известно также устройство для подачи твердого топлива (см. патент на полезную модель №99856 от 21.04.2010 F23K 3/14). Недостатками всех устройств данного типа является: сводообразование, зависание и трубообразование твердого топлива или твердых сыпучих материалов, и как следствие неравномерность или полное прекращение подачи. Основная масса твердого топлива или твердых сыпучих материалов в бункерах неподвижна, а механическое воздействие для разрыхления, осуществляется только на незначительную часть.A device is known (selected as a prototype) for supplying solid fuel to combustion plants, having a cylindrical feed hopper, and also located below it and placed in a casing connected to the hopper, a feeding screw, one end of which is connected to the drive, and the other has the ability to connect with an incinerator (see, for example, utility model patent No. 84090 of September 8, 2008, IPC F23K 3/00). A device for supplying solid fuel is also known (see utility model patent No. 99856 of 04/21/2010 F23K 3/14). The disadvantages of all devices of this type are: arching, hovering and tube formation of solid fuels or solid bulk materials, and as a result of irregularity or complete cessation of supply. The bulk of the solid fuel or solid bulk materials in the hoppers is stationary, and the mechanical action for loosening is carried out only on a small part.

Во всех бункерах, для решения этой проблемы, применяются следующие основные методы или их комбинация: активные-устройства обогрева стенок, пневмо- и паро-обрушители, вибраторы, ворошители различных конструкций, шнеки и др., они постоянно должны быть в действии или в состоянии готовности к действию; пассивная защита - покрытие стенок бункера керамической плиткой, нержавеющей сталью.In all bunkers, to solve this problem, the following basic methods or a combination of them are used: active-wall heating devices, pneumatic and steam caving units, vibrators, agitators of various designs, screws, etc., they must always be in operation or in a condition readiness for action; passive protection - covering the walls of the hopper with ceramic tiles, stainless steel.

Использование активных средств предотвращения зависания твердого топлива или твердых сыпучих материалов, как правило, очень энергоемко. Механические сводообрушители обладают сложной конструкцией и их эксплуатация требует больших затрат, поэтому на практике ликвидация сводообразования в бункерах, питателях и дозаторах во многих случаях все еще связана с применением тяжелого ручного труда. Пассивная защита дорогая и недолговечна, так как подвержена истиранию вследствие воздействия твердых фракций материалов.The use of active means to prevent freezing of solid fuels or solid bulk materials is usually very energy intensive. Mechanical shaft breakers have a complex structure and their operation is expensive, therefore, in practice, the elimination of arch formation in silos, feeders and batchers is still in many cases associated with the use of heavy manual labor. Passive protection is expensive and short-lived, as it is subject to abrasion due to the action of solid fractions of materials.

Увеличение угла наклона стенок бункера, до вертикальных, ведет к снижению полезного объема бункера.An increase in the angle of inclination of the walls of the hopper, to vertical, leads to a decrease in the useful volume of the hopper.

Предлагаемый накопительный бункер, впервые кардинально решает задачу повышения производительности устройств подобного типа, автоматизации процесса подачи твердого топлива или твердых сыпучих материалов к питателям различного типа и служит для устранения сводообразования, зависания и трубообразования твердого топлива или твердых сыпучих материалов, налипания влажного материала на стенках бункера, смерзания, комкования, а также для регулирования скорости подачи и количества твердого топлива или твердых сыпучих материалов из бункера к питателям и транспортирующим устройствам. Чем больше масса материала, тем интенсивнее идет процесс разрыхления. Вся масса твердого топлива или твердых сыпучих материалов, во вращающемся бункере, находится в постоянном движении, пересыпается по стенкам бункера, разрыхляется, одновременно перемещаясь к люку выгрузки. Масса твердого топлива или твердых сыпучих материалов достаточно велика, а перемешивание и перемещение слоев приводит к дефрагментации комков, и повышению сыпучести и транспортабельности к отверстию для выгрузки. Налипание на стенки бункера отсутствует из-за одновременного перемещения всей массы твердого топлива или твердых сыпучих материалов по стенкам бункера в поперечном направлении с одновременным продольным перемещением.The proposed storage bunker for the first time dramatically solves the problem of increasing the productivity of devices of this type, automating the process of supplying solid fuel or solid bulk materials to various types of feeders and serves to eliminate the formation, freezing and tube formation of solid fuel or solid bulk materials, and the sticking of wet material on the walls of the hopper, freezing, clumping, and also for regulating the feed rate and the amount of solid fuel or solid bulk materials from the hopper to feeders and conveying devices. The greater the mass of material, the more intensive is the loosening process. The entire mass of solid fuel or solid bulk materials in a rotating hopper is in constant motion, is poured along the walls of the hopper, loosens, while moving to the discharge hatch. The mass of solid fuel or solid bulk materials is quite large, and mixing and moving the layers leads to defragmentation of the lumps, and increase flowability and transportability to the discharge hole. There is no sticking to the walls of the hopper due to the simultaneous movement of the entire mass of solid fuel or solid bulk materials along the walls of the hopper in the transverse direction with simultaneous longitudinal movement.

Накопительный бункер для твердого топлива и твердых сыпучих материалов, содержащий наклонные, вертикальные стенки, размещенное в нижней части бункера выпускное отверстие для разгрузки материала из бункера, при этом для предотвращения налипания материала на стенки бункера, сводообразования материала используются подвижные механизмы, подвижные среды, импульсы внутри бункера и материала, отличающийся тем, что вращающаяся часть бункера имеет цилиндрическую форму, вращается вокруг горизонтальной или наклонной оси под углом не более 35 градусов, задняя часть вращающейся части бункера расположена соосно внутри неподвижной части бункера, имеющего в нижней части люк выгрузки, вращающаяся часть бункера имеет люк выгрузки периодически при повороте на 360 градусов совпадающий с люком выгрузки неподвижной части бункера, вращающаяся часть бункера установлена на передней и задней опоре, при этом передняя опора поддерживает вращающуюся часть бункера по наружному периметру, задняя опора соединена с вращающейся частью бункера по оси вращения, неподвижная часть бункера закреплена на задней опоре, мотор редуктор предназначен для привода вращающейся части бункера, внутренняя винтовая подающая поверхность закреплена по внутреннему периметру вращающейся части бункера, на внутренней винтовой подающей поверхности закреплены лопатки-рыхлители установленные под определенным углом к оси винта внутренней винтовой подающей поверхности, боковые стороны люка выгрузки подвижной части бункера ограничены кольцевыми отбойниками, закрепленными по периметру внутренней части неподвижной части бункера по размеру длины люка выгрузки и горизонтальными отбойниками закрепленными на подвижном бункере непосредственно по краям люка выгрузки, для ручной загрузки твердого топлива или твердых сыпучих материалов используется загрузочный люк, для непрерывной загрузки используется приспособление.Storage hopper for solid fuel and solid bulk materials containing inclined, vertical walls, an outlet opening located at the bottom of the hopper for unloading material from the hopper, while to prevent material from sticking to the walls of the hopper, to form the material, mobile mechanisms, moving media, pulses inside are used hopper and material, characterized in that the rotating part of the hopper has a cylindrical shape, rotates around a horizontal or inclined axis at an angle of not more than 35 degrees Dus, the back of the rotating part of the hopper is coaxially inside the fixed part of the hopper having a discharge hatch in the lower part, the rotating part of the hopper has an unloading hatch which, when rotated 360 degrees, coincides with the discharge hatch of the fixed part of the hopper, the rotating part of the hopper is mounted on the front and rear support while the front support supports the rotating part of the hopper along the outer perimeter, the rear support is connected to the rotating part of the hopper along the axis of rotation, the fixed part of the hopper is fixed on back support, the gear motor is designed to drive the rotating part of the hopper, the inner screw feed surface is fixed along the inner perimeter of the rotating part of the hopper, ripper blades mounted at a certain angle to the axis of the screw of the internal screw feed surface are fixed on the inner screw feed surface, the sides of the discharge hatch are movable parts of the hopper are limited by annular bumpers fixed along the perimeter of the inner part of the stationary part of the hopper according to the size of the hatch length manual ultrasonic inspection and horizontal baffles fixed on the movable hopper directly on the edges of the discharge hatch for manual loading of the solid fuel or solid loose materials used charging port, the device is used for continuous download.

По периметру торца приспособления для непрерывной загрузки твердого топлива или твердых сыпучих материалов может быть закреплен кольцевой отбойник.An annular bump can be fixed along the perimeter of the end face of the device for continuous loading of solid fuel or solid bulk materials.

Направление внутренней винтовой подающей поверхности внутри горизонтального бункера может быть противоположно направлению вращения бункера для перемещения топлива к люку выгрузки.The direction of the internal screw feed surface inside the horizontal hopper may be opposite to the direction of rotation of the hopper to move the fuel to the discharge hatch.

На передней или задней опоре может быть привод для передачи вращения бункеру.There may be a drive on the front or rear support to transmit rotation to the hopper.

Для наклонного бункера, внутренняя винтовая подающая поверхность может быть расположена только в задней части бункера, в зоне люка выгрузки.For an inclined hopper, the internal screw feed surface can only be located at the rear of the hopper, in the area of the discharge hatch.

Направление внутренней винтовой поверхности внутри наклонного бункера может совпадать с направлением вращения бункера для предотвращения уплотнения материала у задней стенки бункера.The direction of the inner screw surface inside the inclined hopper may coincide with the direction of rotation of the hopper to prevent compaction of the material at the rear wall of the hopper.

Конструктивные особенности и принцип работы.Design features and working principle.

Предлагаемое устройство состоит из следующих узлов и деталей: 1 - передняя регулируемая по высоте опора; 2 - мотор редуктор для привода вращающегося бункера; 3 - вращающаяся часть бункера, имеющая цилиндрическую форму для твердого топлива или твердых сыпучих материалов; 4 - загрузочный люк для загрузки вручную; 5 - приспособление для непрерывной загрузки; 6 - внутренняя винтовая подающая поверхность; 7 - неподвижная часть бункера является цилиндрической и в ней соосно расположена задняя часть вращающейся части бункера; 8 - люк выгрузки вращающейся части бункера; 9 - люк выгрузки неподвижной части бункера; 10 - задняя опора регулируемая по высоте; 11 - приемное устройство питателей различных типов; 12 - лопатки рыхлители установленные под определенным углом по всей длине внутренней винтовой подающей поверхности; 13 - кольцевой отбойник, для предотвращения просыпания твердого топлива или твердых сыпучих материалов, закрепленный по периметру внутренней части неподвижного бункера по размеру длины люка выгрузки; 14 - кольцевой отбойник закреплен по внутреннему периметру неподвижной части бункера в границах люка выгрузки; 15 - горизонтальный отбойник закрепленный на вращающейся части бункера в границах люка выгрузки по наружному периметру. Вращающаяся часть бункера установлена на передней и задней опорах, передняя опора поддерживает вращающуюся часть бункера по наружному периметру, задняя опора поддерживает вращающуюся часть бункера по наружному периметру, задняя опора соединена с вращающейся частью бункера по оси вращения, а неподвижная часть бункера закреплена на задней опоре; Бункер может быть выполнен как горизонтальным, так и наклонным (в зависимости от фракционности твердого топлива или твердых сыпучих материалов, назначения), угол наклона оси вращения не должен превышать 35° к горизонтальной плоскости, так как с увеличением угла ухудшается перемешивание твердого топлива или твердых сыпучих материалов.The proposed device consists of the following components and parts: 1 - front height-adjustable support; 2 - gear motor for driving a rotating hopper; 3 - a rotating part of the hopper having a cylindrical shape for solid fuel or solid bulk materials; 4 - loading hatch for manual loading; 5 - a device for continuous loading; 6 - internal screw feed surface; 7 - the fixed part of the hopper is cylindrical and the rear part of the rotating part of the hopper is coaxially located in it; 8 - unloading hatch of the rotating part of the hopper; 9 - unloading hatch of the fixed part of the hopper; 10 - rear support adjustable in height; 11 - receiving device of various types of feeders; 12 - blades of rippers installed at a certain angle along the entire length of the internal screw feed surface; 13 - annular chipper, to prevent spillage of solid fuel or solid bulk materials, fixed around the perimeter of the inside of the fixed hopper according to the length of the discharge hatch; 14 - an annular chipper is fixed along the inner perimeter of the fixed part of the hopper within the boundaries of the discharge hatch; 15 - horizontal chipper mounted on the rotating part of the hopper within the boundaries of the discharge hatch along the outer perimeter. The rotating part of the hopper is installed on the front and rear supports, the front support supports the rotating part of the hopper on the outer perimeter, the rear support supports the rotating part of the hopper on the outer perimeter, the rear support is connected to the rotating part of the hopper along the axis of rotation, and the fixed part of the hopper is fixed on the rear support; The hopper can be made both horizontal and inclined (depending on the fractionation of solid fuel or solid bulk materials, purpose), the angle of inclination of the axis of rotation should not exceed 35 ° to the horizontal plane, as the mixing of solid fuel or solid bulk deteriorates with increasing angle materials.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.

У горизонтального бункера (фиг. 1) в загрузочный люк 4 или в приспособление непрерывной загрузки 5 с кольцевым отбойником 14, загружается твердое топливо или твердые сыпучие материалы, люк 4 закрывается вручную, вращающаяся часть бункера 3 по команде управляющего контроллера начинает вращаться, перемещение твердого топлива или твердых сыпучих материалов в продольном направлении к люку выгрузки 8, в бункере осуществляется внутренней винтовой подающей поверхностью 6, закрепленной по периметру внутренней поверхности вращающейся части бункера, причем если горизонтальный бункер вращается по часовой стрелке, со стороны передней опоры, то направление внутренней винтовой подающей поверхности левое. По всей длине винтовой поверхности расположены лопатки - рыхлители 12, установленные под определенным углом к оси винтовой поверхности, которые дополнительно перемешивают твердое топливо или твердые сыпучие материалы, а также предотвращают уплотнение твердого топлива и твердых сыпучих материалов у задней стенки бункера. Горизонтальный бункер периодически, на короткое время по команде контроллера, вращается против часовой стрелки, дополнительно разрыхляя материал. Боковые стороны люка выгрузки 8 ограничены кольцевыми отбойниками 13, закрепленными по периметру внутренней части неподвижной части бункера 7, по размеру длины люка выгрузки и отбойниками 15 закрепленными на подвижной части бункера 3 непосредственно по краям люка выгрузки 8, для предотвращения попадания мелких фракций твердого топлива или твердых сыпучих материалов между стенками неподвижной части бункера 6 и вращающейся части бункера 3. Горизонтальные отбойники 15, вращаясь вместе с вращающейся частью бункера 3, перемещаются внутри неподвижных кольцевых отбойников 13 и предотвращают высыпание твердого топлива или твердых сыпучих материалов из вращающейся части бункера 3, когда люк выгрузки 8 не совмещен с люком 9.At the horizontal hopper (Fig. 1), solid fuel or solid bulk materials are loaded into the loading hatch 4 or into the continuous loading device 5 with the ring chipper 14, the hatch 4 is manually closed, the rotating part of the hopper 3 begins to rotate upon the command of the control controller, the movement of solid fuel or solid bulk materials in the longitudinal direction to the discharge hatch 8, in the hopper is an internal screw feed surface 6, fixed around the perimeter of the inner surface of the rotating part of the hopper , Wherein if a horizontal tank is rotated clockwise by the front support, the direction of the inner screw feed left surface. Blades are located along the entire length of the helical surface - rippers 12 installed at a certain angle to the axis of the helical surface, which additionally mix solid fuel or solid bulk materials, and also prevent compaction of solid fuel and solid bulk materials at the rear wall of the hopper. The horizontal hopper periodically, for a short time at the command of the controller, rotates counterclockwise, further loosening the material. The lateral sides of the unloading hatch 8 are limited by annular bumpers 13 fixed along the perimeter of the inner part of the fixed part of the hopper 7, by the size of the length of the unloading hatch and chippers 15 mounted on the moving part of the bunker 3 directly along the edges of the unloading hatch 8, to prevent small fractions of solid fuel or solid bulk materials between the walls of the stationary part of the hopper 6 and the rotating part of the hopper 3. Horizontal bumpers 15, rotating together with the rotating part of the hopper 3, move inside zhnyh annular baffles 13 and prevent precipitation of the solid fuel or solid bulk material from the rotary part of the hopper 3, when the discharge hatch 8 is not aligned with the hatch 9.

У наклонного бункера (фиг. 2), основное вращение по часовой стрелке, твердое топливо или твердые сыпучие материалы перемещаются к люку выгрузки 8, под действием силы тяжести, внутренняя винтовая подающая поверхность 6 расположена только в задней части бункера, в зоне люка выгрузки 8 и закреплена по периметру внутренней поверхности вращающейся части бункера 3, то направление внутренней винтовой подающей поверхности правое, и служит для предотвращения уплотнения материала у задней стенки бункера, на всей длине винтовой поверхности расположены лопатки - рыхлители 12, установленные под определенным углом к оси винтовой поверхности, для дополнительного рыхления, обратное вращение бункера, в этом случае, не требуется. У люка выгрузки 8 с двух сторон, находятся два кольцевых отбойника 13, закрепленных по периметру внутренней части неподвижной части бункера 7, по размеру длины люка выгрузки и два горизонтальных отбойника 15 закрепленных на подвижной части бункера 3 по полупериметру длины люка выгрузки 8, для предотвращения попадания мелких фракций твердого топлива или твердых сыпучих материалов между стенками неподвижной части бункера 7 и вращающейся части бункера 3. Горизонтальные отбойники 15, вращаясь вместе с подвижной частью бункера 3, перемещаются относительно неподвижных кольцевых отбойников 13 и предотвращают высыпание твердого топлива или твердых сыпучих материалов из вращающейся части бункера 3, когда люк выгрузки 8 не совмещен с люком 9.At the inclined hopper (Fig. 2), the main clockwise rotation, solid fuel or solid bulk materials move to the discharge hatch 8, under the action of gravity, the internal screw feed surface 6 is located only in the rear of the hopper, in the area of the discharge hatch 8 and fixed along the perimeter of the inner surface of the rotating part of the hopper 3, the direction of the inner screw feed surface is right, and serves to prevent compaction of the material at the rear wall of the hopper, located on the entire length of the screw surface s blade - rippers 12 installed at a certain angle to the axis of the screw surface, to further loosening, reverse rotation of the hopper, in this case, is not required. At the unloading hatch 8 on both sides, there are two annular bumpers 13 fixed along the perimeter of the inner part of the fixed part of the hopper 7, according to the length of the unloading hatch and two horizontal bumps 15 mounted on the movable part of the hopper 3 along the half-length of the unloading hatch 8, to prevent ingress small fractions of solid fuel or solid bulk materials between the walls of the stationary part of the hopper 7 and the rotating part of the hopper 3. Horizontal bumpers 15, rotating together with the movable part of the hopper 3, are moved relative to relatively stationary annular chippers 13 and prevent the precipitation of solid fuel or solid bulk materials from the rotating part of the hopper 3, when the discharge hatch 8 is not aligned with the hatch 9.

Твердое топливо или твердые сыпучие материалы при совмещении люка 8 вращающейся части бункера и люка выгрузки 9 неподвижной части бункера, поступают в приемное устройство 11 питателей различных типов. Зависание твердого топлива или твердых сыпучих материалов в устройстве 11 не происходит из-за относительно малых размеров и вертикальных стенок.Solid fuel or solid bulk materials when combining the hatch 8 of the rotating part of the hopper and the unloading hatch 9 of the fixed part of the hopper, 11 various types of feeders enter the receiving device. Freezing of solid fuel or solid bulk materials in the device 11 does not occur due to the relatively small size and vertical walls.

Рабочий угол поворота вращающегося бункера 360°. В начале движения люк 8 находится под углом 90° или 180° по отношению к люку 9, и совмещается с ним на короткое время, тем самым стенки бункера 3 выполняют задачу отсекателя полости вращающейся части бункера 3 от люка 9 и устройства 11, одновременно выполняя функцию дозатора.Working angle of rotation of the rotating hopper 360 °. At the beginning of the movement, the hatch 8 is at an angle of 90 ° or 180 ° with respect to the hatch 9, and is combined with it for a short time, thereby the walls of the hopper 3 perform the task of cutting off the cavity of the rotating part of the hopper 3 from the hatch 9 and the device 11, while simultaneously performing the function dispenser.

Регулирование скорости подачи и количества твердого топлива или твердых сыпучих материалов, осуществляется плавным регулированием скорости вращения бункера, с помощью частотных регуляторов оборотов, а также размерами люка выгрузки 8, объемом устройства 11, в зависимости от состава и размеров фракций твердого топлива или твердых сыпучих материалов, и в каждом конкретном случае определяются расчетом или подбором. Наличие материалов в бункере контролируется датчиками. Управление работой привода осуществляется контроллером по заданной программе.Regulation of the feed rate and the amount of solid fuel or solid bulk materials is carried out by smoothly controlling the speed of rotation of the hopper, using frequency controllers, as well as the dimensions of the discharge hatch 8, the volume of the device 11, depending on the composition and size of the fractions of solid fuel or solid bulk materials, and in each case are determined by calculation or selection. The presence of materials in the hopper is monitored by sensors. The operation of the drive is controlled by the controller according to a given program.

Claims

1. The storage hopper for solid fuel and solid bulk materials containing inclined, vertical walls, an outlet opening located at the bottom of the hopper for unloading material from the hopper, while to prevent material from sticking to the walls of the hopper, to form the material, movable mechanisms, moving media are used, pulses inside the hopper and material, characterized in that the rotating part of the hopper has a cylindrical shape, rotates around a horizontal or inclined axis at an angle of not more than 35º, the back of the rotating part of the hopper is located coaxially inside the fixed part of the hopper, which has a discharge hatch in the lower part, the rotating part of the hopper has a discharge hatch, which periodically, when turning 360 °, coincides with the discharge hatch of the fixed part of the hopper, the rotating part of the hopper is mounted on the front and rear support, this front support supports the rotating part of the hopper along the outer perimeter, the rear support is connected to the rotating part of the hopper along the axis of rotation, the fixed part of the hopper is fixed to the rear support, the gear motor is designed to drive the rotating part of the hopper, the inner screw feed surface is fixed along the inner perimeter of the rotating part of the hopper, ripper blades fixed at a certain angle to the axis of the screw of the internal screw feed surface are fixed on the inner screw feed surface, the sides of the unloading hatch of the movable part the bunkers are limited by annular bumpers fixed along the perimeter of the inner part of the fixed part of the bunker according to the size of the length of the unloading hatch, and burn ontalnymi baffles fixed to the movable hopper directly on the edges of the discharge hatch for manual loading of the solid fuel or solid loose materials used charging port, the device is used for continuous download.

2. The storage hopper according to claim 1, characterized in that an annular chipper is fixed along the perimeter of the end face of the device for continuous loading of solid fuel or solid bulk materials.

3. The storage hopper according to claim 1, characterized in that the direction of the inner screw feed surface inside the horizontal hopper is opposite to the direction of rotation of the hopper for moving fuel to the discharge hatch.

4. The storage hopper according to claim 1, characterized in that on the front or rear support there is a drive for transmitting rotation to the hopper.

5. The storage hopper according to claim 1, characterized in that for an inclined hopper, the internal helical feed surface is located only at the rear of the hopper in the area of the discharge hatch.

6. The storage hopper according to claim 1, characterized in that the direction of the inner screw surface inside the inclined hopper coincides with the direction of rotation of the hopper to prevent compaction of the material at the rear wall of the hopper.