RU161837U1

RU161837U1 - MOBILE PLANT FOR CONCRETE PRODUCTION

Info

Publication number: RU161837U1
Application number: RU2015148016/03U
Authority: RU
Inventors: Сергей Андреевич Малышев; Павел Викторович Шатов; Георгий Александрович Логвинов
Original assignee: Сергей Андреевич Малышев
Priority date: 2015-11-09
Filing date: 2015-11-09
Publication date: 2016-05-10

Abstract

Мобильная установка для производства бетона, смонтированная на несущей раме, установленной на шасси автомобильного прицепа, и включающая бункер-смеситель с выгрузным окном с затвором и бункер-распределитель, к выходу которого подсоединяется бетонопровод, отличается тем, что корпус бункера-смесителя выполнен в виде горизонтально ориентированного полуцилиндра с расположенным на его верхней плоской горизонтальной стороне отверстием с откидывающимися крышками для загрузки компонентов бетонной смеси, с расположенным в нижней цилиндрической части корпуса выгрузным окном с затвором, с расположенным в верхней части корпуса трубопроводом с отверстиями для подачи в бункер-смеситель воды через расположенный на внешней поверхности корпуса патрубок, служащий для подключения к внешней системе водоснабжения, при этом в цилиндрической части корпуса бункера-смесителя установлены два горизонтальных смесительных вала со сменными смесительными лопатками из износостойкого материала, с приводом каждого вала от электродвигателя через трансмиссию, которые обеспечивают синхронное вращение смесительных валов в противоположных направлениях, при этом смесительные лопатки закреплены на распределенных по всей длине вала радиальных лопастях, закрепленных на валу одна за одной на равных расстояниях друг от друга и с углом поворота 90° между соседними лопастями, при этом на внутренней поверхности корпуса бункера-смесителя закреплены сменные пластины ячеистой бронезащиты из износостойкого материала, при этом затвор выгрузного окна бункера-смесителя снабжен пневмоприводом, при этом к цилиндрическому днищу бункера-смесителя поA mobile installation for the production of concrete mounted on a supporting frame mounted on the chassis of a car trailer, and including a hopper-mixer with a discharge window with a shutter and a hopper-distributor, to the output of which a concrete pipe is connected, differs in that the body of the hopper-mixer is made horizontally oriented half cylinder with a hole with hinged lids located on its upper flat horizontal side for loading concrete mix components, with a lower cylinder part of the casing with a discharge window with a shutter, with a pipe located in the upper part of the casing with holes for supplying water to the bunker-mixer through a pipe located on the outer surface of the casing, which serves to connect to an external water supply system, while in the cylindrical part of the casing of the bunker-mixer two horizontal mixing shafts with replaceable mixing blades of wear-resistant material, with each shaft driven by an electric motor through a transmission, which provide synchronous rotation of the mixing shafts in opposite directions, while the mixing blades are mounted on radial blades distributed along the entire length of the shaft, mounted on the shaft one at a time at equal distances from each other and with a rotation angle of 90 ° between adjacent blades, while on the inner surface of the hopper body -mixer fixed removable plates of cellular armor protection from wear-resistant material, while the shutter of the discharge window of the hopper-mixer is equipped with a pneumatic actuator, while to the cylindrical bottom of the hopper-mix Itel

Description

Полезная модель относится к области строительных материалов и технологий, а именно к устройствам для получения смесей цемента с другими материалами, и может быть использована на строительных площадках как специализированная строительная техника для производства различных типов бетона.The utility model relates to the field of building materials and technologies, namely, devices for producing cement mixtures with other materials, and can be used at construction sites as specialized construction equipment for the production of various types of concrete.

До недавнего времени в России для производства бетона использовались стационарные бетонные заводы высокой производительности, расположенные вблизи крупных городов и строек государственного значения. Это позволяло осуществлять централизованную поставку бетона потребителям. В качестве средства доставки использовалось большое количество автомобильных бетоносмесителей (миксеров). Для установки таких заводов требовалось отведение больших участков земли и прокладка необходимых коммуникаций, что, естественно, отражалось на цене бетона. От потребителей бетона требовался предварительный заказ рассчитанной партии бетона для выполнения работ. Ошибки в расчетах могли приводить как к остановке работ, так и к образованию излишков бетона, что значительно увеличивало непроизводительные расходы материальных ресурсов и финансовых средств.Until recently, Russia used high-capacity stationary concrete plants for the production of concrete, located near major cities and state-owned construction projects. This allowed a centralized supply of concrete to consumers. A large number of automobile concrete mixers (mixers) were used as a delivery vehicle. The installation of such plants required the allocation of large tracts of land and the laying of necessary communications, which, of course, was reflected in the price of concrete. Concrete consumers were required to pre-order a calculated batch of concrete for work. Errors in the calculations could lead to both a stoppage of work and the formation of surplus concrete, which significantly increased the unproductive costs of material resources and financial resources.

Активное строительство в последние годы стимулировало появление на российском рынке перемещаемых бетонных заводов на основе сборных модулей. Известен, например, мобильный бетонный завод (патент RU 99374 U1; МПК В28С 5/00; 20.11.2010), включающий смонтированные на шасси автомобиля емкость для воды, горизонтальный силос цемента с шнековым питателем, самоподъемную операторскую кабину, блок смесителя с тарельчатым планетарным смесителем и дозаторами цемента, воды, щебня и песка, конвейеры подачи щебня, песка и цемента. Шнековый питатель силоса цемента по всей длине снабжен рядом загрузочных патрубков, закрываемых шибером с отверстиями. Над входом каждого загрузочного патрубка установлена форсунка для подачи сжатого воздуха, а патрубки для подачи воды в тарельчатый планетарный смеситель снабжены кольцевыми трубопроводами, на которых радиально установлены форсунки, сопла которых направлены в различные стороны. Тарельчатый планетарный смеситель, при этом, установлен на роликовых салазках и имеет возможность передвигаться по ним при помощи гидроцилиндра.Active construction in recent years has stimulated the appearance on the Russian market of relocated concrete plants based on prefabricated modules. For example, a mobile concrete plant (patent RU 99374 U1; IPC В28С 5/00; 11/20/2010) is known, including a water tank mounted on a car chassis, a horizontal cement silo with a screw feeder, a self-lifting operator's cabin, a mixer unit with a planetary mixer and batchers of cement, water, crushed stone and sand, conveyors for the supply of crushed stone, sand and cement. The screw feeder of the silo of cement along the entire length is equipped with a number of loading nozzles, closed by a gate with holes. A nozzle for supplying compressed air is installed above the inlet of each loading nozzle, and nozzles for supplying water to the planetary mixer are equipped with annular pipelines on which nozzles are radially mounted, nozzles of which are directed in different directions. The dish-shaped planetary mixer, at the same time, is mounted on roller rails and has the ability to move on them with the help of a hydraulic cylinder.

Известна мобильная установка для производства изделий из легких бетонов (патент RU 94506 U1; МПК В28В 15/00, В28С 5/00; 27.05.2010) в контейнерном исполнении с функциональными узлами в виде отдельных модулей, объединенных в единую систему с централизованным управлением. Установка содержит: модуль приготовления раствора, модуль приготовления бетона, модуль формования изделий, модуль вызревания готовых изделий и модуль оператора, а также имеет в составе модуля приготовления раствора устройство подачи цемента эжекторного типа. В растворосмесителе модуля приготовления раствора применяется смеситель погружного типа, а в модуле приготовления бетона используется бетоносмеситель с горизонтальным расположением вала. В модуле формования изделий используются съемные формообразующие ячейки различных типоразмеров в сочетании с вибраторами и подъемными устройствами.A well-known mobile installation for the production of products from light concrete (patent RU 94506 U1; IPC В28В 15/00, В28С 5/00; 05/27/2010) in a container version with functional units in the form of separate modules integrated into a single system with centralized control. The installation contains: a mortar preparation module, a concrete preparation module, a product molding module, a finished product aging module and an operator module, and also has an ejector-type cement feed device as part of the mortar preparation module. In the mortar mixer of the mortar preparation module, a submersible type mixer is used, and in the concrete preparation module, a concrete mixer with a horizontal shaft is used. The product forming module uses removable forming cells of various sizes in combination with vibrators and lifting devices.

Такие заводы позволили строительным компаниям приблизить производство бетона к объектам строительства и, тем самым, частично решили проблему минимизации затрат. Однако, в силу конструктивных особенностей таких заводов, под их монтаж требуются предварительная подготовка площадей и парк автомобильных миксеров для подвоза бетона на стройплощадку. Монтажные работы по установке и наладочные работы этих заводов, как правило, составляют от одной до двух недель, что ограничивает возможность их частого перемещения с объекта на объект. Такие заводы нельзя использовать и в тех местах, где из-за удаленности от промышленной инфраструктуры или ограниченности пространства невозможна прокладка инженерных коммуникаций, обеспечивающих работу завода. Перечисленные ограничения не позволяют утверждать, что подобные заводы обладают достаточной мобильностью.Such plants allowed construction companies to bring concrete production closer to the construction sites and, thus, partially solved the problem of minimizing costs. However, due to the design features of such plants, their installation requires preliminary preparation of the areas and a fleet of car mixers for transporting concrete to the construction site. Installation work on installation and commissioning of these plants, as a rule, is from one to two weeks, which limits the possibility of their frequent movement from object to object. Such plants can not be used in those places where, due to remoteness from industrial infrastructure or limited space, it is impossible to lay utilities that ensure the operation of the plant. The listed restrictions do not allow to assert that such plants have sufficient mobility.

В результате появились производственные методы и технические средства, совмещающие функции бетонного завода и транспортного миксера и позволяющие своевременно в нужном месте приготовить необходимый объем бетонной смеси или строительного раствора нужного качества.As a result, production methods and technical equipment appeared that combine the functions of a concrete plant and a transport mixer and allow timely preparation of the required volume of concrete mix or mortar of the required quality in the right place.

Известно, например, мобильное устройство для получения строительных растворов и смесей (патент RU 104510 U1; МПК В28С 5/00; 20.05.2011), содержащее расположенную на одноосном прицепе систему подготовки и подачи строительных смесей, включающую трубопровод подачи воды из внешнего источника, насосный агрегат с приводным двигателем, напорный трубопровод, бункеры загрузки сухих компонентов смеси с патрубками их подачи, снабженными дозирующими сопловыми устройствами, смесительное устройство и трубопровод подачи готовой смеси. Смесительное устройство выполнено в виде гидродинамического кавитационного смесителя эжекционного типа, содержащего приемную камеру, передняя и задняя стенки которой имеют форму полукруга. К недостаткам данного устройства следует отнести использование гидродинамического кавитационного смесителя эжекционного типа, что не позволяет осуществлять качественное перемешивание струйно-вихревым кавитационным способом крупноразмерных компонетов бетонной смеси, например, всепенного полистирола или щебня, и, как следствие, получение однородной смеси необходимого качества.It is known, for example, a mobile device for producing mortars and mixtures (patent RU 104510 U1; IPC В28С 5/00; 05/20/2011), containing a system for preparing and supplying building mixtures located on a single-axle trailer, including a pipeline for supplying water from an external source, a pump a unit with a drive motor, a pressure pipe, hoppers for loading dry components of the mixture with nozzles for their supply, equipped with metering nozzle devices, a mixing device and a pipeline for supplying the finished mixture. The mixing device is made in the form of an ejection-type hydrodynamic cavitation mixer containing a receiving chamber, the front and rear walls of which are in the form of a semicircle. The disadvantages of this device include the use of a hydrodynamic cavitation mixer of the ejection type, which does not allow high-quality mixing of large-sized components of a concrete mixture, for example, all-round polystyrene or crushed stone, using a jet-vortex cavitation mixer, and, as a result, obtaining a homogeneous mixture of the required quality.

Известен самоходный бетоносмеситель «FIORI DB 110» компании «FioriGroupS.P.A» (http://texnova.ru/sms/db110/), в котором на полноприводном самоуправляемом шасси установлены смесительный барабан гравитационного типа с системой четырехзаходных винтовых замешивающих лопаток с инвертором, ковшовый механизм загрузки инертных компонентов смеси, механизм выгрузки готовой смеси с удлинительным лотком, системы хранения и дозированной подачи воды и химических добавок. Управление рабочими процессами осуществляется оператором-водителем посредством органов электрогидравлического управления. Изготовленные из высокопрочных сортов стали шасси, гравитационный смеситель, загрузочный ковш и кабина водителя, несмотря на явные достоинства данного устройства, являются причиной его удорожания, и, как следствие, приводит к повышению издержек строительства объектов.Known self-propelled concrete mixer "FIORI DB 110" company "FioriGroupS.PA" (http://texnova.ru/sms/db110/), in which on a four-wheel drive self-propelled chassis mounted gravity-type mixing drum with a system of four-way screw mixing blades with an inverter, bucket mechanism for loading inert components of the mixture, mechanism for unloading the finished mixture with an extension tray, storage system and dosed water and chemical additives. Management of work processes is carried out by the operator-driver through electro-hydraulic controls. The chassis, gravity mixer, loading bucket and driver’s cab made of high-strength steel grades, despite the obvious advantages of this device, are the reason for its rise in price, and, as a result, leads to an increase in construction costs.

Известны также устанавливаемые на шасси автомобилей различные модификации мобильных бетонных заводов компании Reimer Alliance International Inc. (Канада) (http://mixbeton.net/index.php/dopinfo/68-mobilnyj-betonnyj-zavod-reimer), базовый вариант которых включает: бункеры для щебня и песка с дозирующими заслонками, бункер для цемента с дозатором, водяной бак, баки для жидких добавок, конвейер с транспортерной лентой, смесительный шнек с разгрузочным лотком, панель управления мобильным заводом.Various modifications of the mobile concrete plants of Reimer Alliance International Inc. are also known to be mounted on a vehicle chassis. (Canada) (http://mixbeton.net/index.php/dopinfo/68-mobilnyj-betonnyj-zavod-reimer), the basic version of which includes: bunkers for crushed stone and sand with metering dampers, a cement bunker with a dispenser, water tank, tanks for liquid additives, conveyor with conveyor belt, mixing auger with discharge chute, mobile plant control panel.

Загрузка емкостей для щебня и песка происходит сверху, для этого можно использовать фронтальный погрузчик или силосные бункеры. Водяной бак имеет подключение к центральному водоснабжению, и может заполняться также через верхний люк бака. Баки для жидких добавок заполняются сверху, через открытую горловину каждого бака. Песок и щебень из бункеров с помощью транспортерной ленты конвейера, проходя через дозирующие заслонки, поступают в камеру смесительного шнека. При помощи цементного дозатора из бункера подается точное количество цемента в смесительный шнек. Одновременно, согласно рецепту приготовления, из водяного бака и баков для жидких добавок в необходимых пропорциях поступают вода и добавки. Все ингредиенты смешиваются в камере смесительного шнека и готовая бетонная смесь поступает на разгрузочный лоток шнека. Управление и контроль за процессом подготовки бетонной смеси осуществляется оператором с помощью панели управления.The containers for crushed stone and sand are loaded from above, for this you can use a front-end loader or silos. The water tank is connected to the central water supply, and can also be filled through the upper hatch of the tank. Tanks for liquid additives are filled from above, through the open mouth of each tank. Sand and crushed stone from the bunkers, using the conveyor belt of the conveyor, passing through the metering dampers, enter the chamber of the mixing auger. Using a cement batcher, the exact amount of cement is fed from the hopper into the mixing auger. At the same time, according to the recipe, water and additives come from the water tank and tanks for liquid additives in the required proportions. All ingredients are mixed in the chamber of the mixing auger and the finished concrete mix is fed to the discharge tray of the auger. Management and control of the concrete preparation process is carried out by the operator using the control panel.

В одной из моделей мобильного бетонного завода (версия Reimer R12) предусмотрены более вместительные бункеры для таких заполнителей низкой плотности, как переработанные продукты, используемые при изготовлении пенобетона.In one model of the mobile concrete plant (Reimer R12 version), larger bins are provided for low density aggregates such as recycled products used in the manufacture of foam concrete.

Каждый из модельных рядов мобильных заводов Reimer предусматривает модификацию, устанавливаемую на прицепе или полуприцепе.Each of the lineups of Reimer mobile plants provides a modification mounted on a trailer or semi-trailer.

К недостаткам данного мобильного завода следует отнести: необходимость использования для загрузки бункеров песка, щебня и цемента фронтальных загрузчиков или силосных бункеров, необходимость проведения очистки шнека после выгрузки готовой бетонной смеси, для чего используется специальный водонапорный пистолет, а также сложность конструкции устройства, что негативно отражается на стоимости устройства.The disadvantages of this mobile plant include: the need to use front loaders or silos for loading bunkers of sand, gravel and cement, the need to clean the auger after unloading the finished concrete mixture, for which a special water gun is used, as well as the complexity of the device design, which is negatively reflected on the cost of the device.

Известно выбранное в качестве прототипа мобильное устройство для приготовления и подачи строительных смесей (патент RU 2234414 C1; МПК В28С 5/42; 20.08.2004). Устройство выполнено на автомобильном шасси, на котором на раме установлены бункер-смеситель с выгрузным окном и затвором, бункер-распределитель и бетонопровод. Бункер-смеситель выполнен в виде открытого сверху вертикального цилиндра с размещенными внутри него приводными лопастями, причем нижняя лопасть расположена в зоне днища, и расположенным в нижней части бункера-смесителя выгрузным окном с затвором. К днищу бункера-смесителя в зоне выгрузного окна примыкает бункер-распределитель, выполненный в виде усеченной прямоугольной пирамиды, обращенной вниз меньшим основанием, в котором выполнена продольная щель с размещенным в ней приводным шнековым распределителем. Шнековый распределитель заключен в примыкающий к бункеру-распределителю цилиндрический корпус, к одному из торцов которого герметично присоединен корпус с винтовым нагнетателем, соединенный со шнековым распределителем. Свободный торец корпуса выполнен конусным и снабжен патрубком, связанным с бетонопроводом. Диаметр шнекового распределителя, по крайней мере, в два раза больше ширины щели основания бункера-распределителя, а внутренний диаметр цилиндрического корпуса шнекового распределителя равен внутреннему диаметру корпуса винтового нагнетателя, причем число зубьев винтового нагнетателя на единицу меньше числа зубьев его корпуса.Known as a prototype mobile device for the preparation and supply of building mixtures (patent RU 2234414 C1; IPC VC 5/42; 08/20/2004). The device is made on a car chassis, on which a hopper-mixer with an unloading window and a shutter, a hopper-distributor and a concrete pipeline are installed on the frame. The mixer hopper is made in the form of a vertical cylinder open at the top with drive vanes located inside it, with the lower blade located in the bottom area and the discharge window with a shutter located at the bottom of the mixer hopper. A hopper-distributor is made adjacent to the bottom of the mixer hopper in the area of the discharge window, made in the form of a truncated rectangular pyramid facing down with a smaller base, in which a longitudinal slot is made with a drive screw distributor located in it. The screw distributor is enclosed in a cylindrical housing adjacent to the distribution hopper, to one of the ends of which a housing with a screw supercharger connected to the screw distributor is hermetically connected. The free end of the housing is made conical and equipped with a pipe connected with a concrete pipeline. The diameter of the screw distributor is at least two times the width of the slit of the base of the hopper-distributor, and the inner diameter of the cylindrical housing of the screw distributor is equal to the internal diameter of the screw blower housing, and the number of teeth of the screw blower is one less than the number of teeth of its housing.

К недостаткам данного устройства относится необходимость вручную загружать в бункер-смеситель компоненты бетонной смеси и воду, что приводит к снижению производительности устройства и увеличению времени подготовки бетонной смеси на объекте строительства. Расположение выгрузного окна на боковой поверхности бункера-смесителя может привести к неполной выгрузке из него подготовленной порции бетонной смеси и необходимости дополнительной очистки бункера-смесителя перед загрузкой новой порции компонентов смеси, что также приведет к снижению производительности устройства. Из-за вертикально ориентированной конструкции бункера-смесителя с вертикальным расположенным смесительным валом трудно обеспечить необходимую однородность полученной с использованием устройства бетонной смеси, что негативно отразится на ее качестве.The disadvantages of this device include the need to manually load concrete mixture components and water into the bunker-mixer, which leads to a decrease in the productivity of the device and an increase in the time for preparing the concrete mixture at the construction site. The location of the discharge window on the side surface of the bunker-mixer can lead to incomplete unloading of the prepared portion of the concrete mixture from it and the need for additional cleaning of the bunker-mixer before loading a new portion of the mixture components, which will also reduce the performance of the device. Due to the vertically oriented design of the mixer hopper with a vertically arranged mixing shaft, it is difficult to ensure the necessary uniformity of the concrete mix obtained using the device, which will negatively affect its quality.

Технический результат, достигаемый заявленной полезной моделью, заключается в повышении производительности установки и снижении времени для подготовки необходимого количества бетонной смеси, в повышении качества бетонной смеси, получаемой при использовании установки, в повышении срока службы установки.The technical result achieved by the claimed utility model is to increase the productivity of the installation and reduce the time to prepare the required amount of concrete mix, to improve the quality of the concrete mix obtained when using the installation, to increase the service life of the installation.

Технический результат достигается тем, что мобильная установка для производства бетона, смонтированная на несущей раме, установленной на шасси автомобильного прицепа, и включающая бункер-смеситель с выгрузным окном с затвором и бункер-распределитель, к выходу которого подсоединяется бетонопровод, отличается тем, что корпус бункера-смесителя выполнен в виде горизонтально ориентированного полуцилиндра с расположенным на его верхней плоской горизонтальной стороне отверстием с откидывающимися крышками для загрузки компонентов бетонной смеси, с расположенным в нижней цилиндрической части корпуса выгрузным окном с затвором, с расположенным в верхней части корпуса трубопроводом с отверстиями для подачи в бункер-смеситель воды через расположенный на внешней поверхности корпуса патрубок, служащий для подключения к внешней системе водоснабжения. При этом в цилиндрической части корпуса бункера-смесителя установлены два горизонтальных смесительных вала со сменными смесительными лопатками из износостойкого материала, с приводом каждого вала от электродвигателя через трансмиссию, которые обеспечивают синхронное вращение смесительных валов в противоположных направлениях. При этом смесительные лопатки закреплены на распределенных по всей длине вала радиальных лопастях, закрепленных на валу одна за одной на равных расстояниях друг от друга и с углом поворота 90 градусов между соседними лопастями. При этом на внутренней поверхности корпуса бункера-смесителя закреплены сменные пластины ячеистой бронезащиты из износостойкого материала. При этом затвор выгрузного окна бункера-смесителя снабжен пневмоприводом. При этом к цилиндрическому днищу бункера-смесителя под выгрузным окном примыкает бункер-распределитель, в нижней части которого установлен шнековый выталкиватель, к выходу которого подсоединяется бетонопровод. При этом загрузка компонентов бетонной смеси в бункер-смеситель осуществляется с помощью съемного цилиндрического шнекового питателя с загрузочным бункером, который во время транспортировки установки закрепляется на ее раме. При этом управление установкой осуществляется блоком управления, снабженным пультом оператора установки.The technical result is achieved by the fact that a mobile installation for the production of concrete mounted on a supporting frame mounted on the chassis of a car trailer, and including a hopper-mixer with an unloading window with a shutter and a hopper-distributor, to the output of which a concrete pipe is connected, is characterized in that the hopper body -mixer is made in the form of a horizontally oriented half-cylinder with a hole located on its upper flat horizontal side with hinged lids for loading concrete components mixture, with a discharge window with a shutter located in the lower cylindrical part of the body, with a pipe located in the upper part of the body with holes for supplying water to the bunker-mixer through a pipe located on the external surface of the body, which serves to connect to an external water supply system. At the same time, two horizontal mixing shafts with replaceable mixing blades of wear-resistant material, with each shaft driven by an electric motor through a transmission, which provide synchronous rotation of the mixing shafts in opposite directions, are installed in the cylindrical part of the housing of the hopper-mixer. In this case, the mixing blades are fixed on radial blades distributed along the entire length of the shaft, fixed on the shaft one at a time at equal distances from each other and with a rotation angle of 90 degrees between adjacent blades. At the same time, on the inner surface of the housing of the bunker-mixer, removable plates of cellular armor protection from wear-resistant material are fixed. In this case, the shutter of the discharge window of the hopper-mixer is equipped with a pneumatic actuator. In this case, the hopper-distributor is adjacent to the cylindrical bottom of the mixer hopper under the discharge window, in the lower part of which a screw ejector is installed, to the outlet of which a concrete pipeline is connected. In this case, the loading of the concrete mixture components into the mixer hopper is carried out using a removable cylindrical screw feeder with a loading hopper, which is secured to its frame during transportation of the unit. In this case, the installation is controlled by a control unit equipped with a unit operator panel.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

На фиг. 1 представлена упрощенная функциональная схема мобильной установки для производства бетона, включающей бункер-смеситель 1, бункер-распределитель 2 и шнековый выталкиватель 3, к выходу которого подсоединяется бетонопровод 22. Корпус бункера-смесителя выполнен в виде горизонтально ориентированного полуцилиндра, с расположенным в нижней цилиндрической части корпуса выгрузным окном 4 с затвором 5. В верхней части корпуса бункера-смесителя установлен трубопровод 6 с отверстиями 7 для подачи в бункер-смеситель воды через расположенный на внешней поверхности его корпуса патрубок 8, служащий для подключения к внешней системе водоснабжения. В цилиндрической части корпуса бункера-смесителя установлены два горизонтальных и вращающихся в противоположных направлениях смесительных вала 9 со сменными лопатками 10. Загрузка компонентов бетонной смеси в бункер-смеситель осуществляется с помощью съемного цилиндрического шнекового питателя 11 с загрузочным бункером 12.In FIG. 1 shows a simplified functional diagram of a mobile installation for the production of concrete, including a hopper-mixer 1, a hopper-distributor 2 and a screw ejector 3, to the output of which a concrete pipe 22 is connected. The housing of the hopper-mixer is made in the form of a horizontally oriented half-cylinder with a cylinder located in the lower housing with a discharge window 4 with a shutter 5. In the upper part of the housing of the hopper-mixer there is a pipeline 6 with holes 7 for supplying water to the hopper-mixer through located on an external her surface of the housing pipe 8, which serves to connect to an external water supply system. In the cylindrical part of the housing of the mixer hopper there are two horizontal and rotating in opposite directions mixing shafts 9 with interchangeable blades 10. The components of the concrete mixture are loaded into the mixer hopper using a removable cylindrical screw feeder 11 with a feed hopper 12.

Ни фиг. 2 представлена упрощенная кинематическая схема установки, где установленные в бункере-смесители два горизонтальных вращающихся в противоположных направлениях смесительных вала приводятся в движение электродвигателями M1 и М2 через трансмиссии 15. Загрузка компонентов бетонной смеси в бункер-смеситель осуществляется с помощью шнекового питателя 11 с приводом от электродвигателя М4 через трансмиссию 17. Подача воды осуществляется в трубопровод 6 бункера-смесителя через управляемую задвижку 13 от внешней системы водоснабжения. Выгрузка бетонной смеси из бункера-смесителя осуществляется через выгрузное окно открытием затвора 5 пневмоприводом 19 с компрессором 18. Выгрузка бетонной смеси из бункера-распределителя осуществляется шнековым выталкивателем 3 с приводом от электродвигателя МЗ через трансмиссию 16. Управление работой установки осуществляется блоком управления с пультом оператора 14.None of FIG. Figure 2 shows a simplified kinematic diagram of the installation, where two horizontal mixing shafts installed in the bunker-mixers rotating in opposite directions are driven by electric motors M1 and M2 through transmissions 15. The components of the concrete mixture are loaded into the bunker-mixer using a screw feeder 11 driven by an electric motor M4 through transmission 17. Water is supplied to pipeline 6 of the bunker-mixer through a controlled valve 13 from an external water supply system. The concrete mixture is unloaded from the hopper-mixer through the discharge window by opening the shutter 5 with a pneumatic actuator 19 with a compressor 18. The concrete mixture is unloaded from the hopper-distributor by a screw ejector 3 driven by the MZ electric motor through the transmission 16. The installation is controlled by a control unit with an operator panel 14 .

На фиг. 3 представлен вид слева мобильной установки для производства бетона, которая смонтирована на раме 21, установленной на шасси 20 автомобильного прицепа, и содержит бункер-смеситель 1 и бункер-распределитель 2. На раме во время транспортировки установки закрепляется шнековый питатель 11 с загрузочным бункером 12.In FIG. 3 shows a left side view of a mobile installation for concrete production, which is mounted on a frame 21 mounted on the chassis of an automobile trailer 20 and contains a mixer hopper 1 and a distribution hopper 2. On the frame, a screw feeder 11 with a loading hopper 12 is fixed on the frame during transportation.

На фиг. 4 представлен вид справа мобильной установки для производства бетона, где 14 - блок управления с пультом оператора установки.In FIG. 4 is a right side view of a mobile installation for concrete production, where 14 is a control unit with a unit operator panel.

На фиг. 5 представлен вид спереди мобильной установки для производства бетона, где: M1 и М2 - приводные электродвигатели смесительных валов, установленных в бункере-смесителе.In FIG. 5 is a front view of a mobile installation for concrete production, where: M1 and M2 are drive motors of the mixing shafts installed in the mixer hopper.

На фиг. 6 представлен вид сверху установки, где загрузочное окно 26 бункера-смесителя для загрузки компонентов бетонной смеси закрыто крышками 27.In FIG. 6 shows a top view of the installation, where the loading window 26 of the hopper-mixer for loading components of the concrete mixture is closed by covers 27.

На фиг. 7 представлен участок внутренней поверхности стенки корпуса бункера-смесителя с пластинами 23 ячеистой бронезащиты, закрепленными на стенке корпуса с помощью резьбовых соединений 24.In FIG. 7 shows a portion of the inner surface of the wall of the housing of the bunker-mixer with plates 23 of cellular armor protection mounted on the wall of the housing using threaded connections 24.

На фиг. 8 представлен участок смесительного вала 9 установки со сменными смесительными лопатками 10, закрепленными на радиальных лопастях 25 резьбовыми соединениями 24.In FIG. 8 shows a portion of the mixing shaft 9 of the installation with interchangeable mixing blades 10 mounted on radial blades 25 with threaded joints 24.

На фиг. 9 схематично представлено распределение по длине смесительного вала радиальных лопастей 25 с закрепленными на них сменными смесительными лопатками 10 с равным расстоянием Н между соседними лопастями.In FIG. 9 schematically shows the distribution along the length of the mixing shaft of the radial blades 25 with removable mixing blades 10 fixed to them with an equal distance H between adjacent blades.

На фиг. 10 схематично представлено расположение на смесительном валу радиальных лопастей 25 с закрепленными на них сменными смесительными лопатками 10 с углом поворота 90 градусов между соседними лопастями.In FIG. 10 schematically shows the arrangement on the mixing shaft of radial blades 25 with replaceable mixing blades 10 fixed to them with a rotation angle of 90 degrees between adjacent blades.

На фиг. 11 представлена временная диаграмма работы отдельных узлов установки.In FIG. 11 shows a timing diagram of the operation of individual installation nodes.

Мобильная установка для производства бетона смонтирована на несущей раме 21, установленной на шасси 20 автомобильного прицепа. Установка содержит бункер-смеситель 1 и бункер-распределитель 2, к выходу которого подсоединяется бетонопровод 22. Корпус бункера-смесителя выполнен в виде горизонтально ориентированного полуцилиндра с расположенным на его верхней плоской горизонтальной стороне отверстием 26 с откидывающимися крышками 27 для загрузки компонентов бетонной смеси. В нижней цилиндрической части корпуса расположено выгрузное окно 4 с затвором 5. В верхней части корпуса установлен также трубопровод 6 с отверстиями 7 для подачи в бункер-смеситель воды через расположенный на внешней поверхности корпуса патрубок 8, служащий для подключения установки к внешней системе водоснабжения. В цилиндрической части корпуса бункера-смесителя установлены два горизонтальных смесительных вала 9 со сменными смесительными лопатками 10 из износостойкого материала. Валы приводятся в движение электродвигателями M1 и М2 через трансмиссии 15, которые обеспечивают синхронное вращение смесительных валов в противоположных направлениях. Смесительные лопатки 10 закреплены на распределенных по всей длине смесительного вала радиальных лопастях 25, закрепленных на валу одна за одной на равных расстояниях друг от друга и с углом поворота 90 градусов между соседними лопастями. На внутренней поверхности корпуса бункера-смесителя закреплены сменные пластины 23 ячеистой бронезащиты из износостойкого материала. Затвор 5 выгрузного окна 4 бункера-смесителя приводится в движение пневмоприводом 19 с компрессором 18. К цилиндрическому днищу бункера-смесителя под выгрузным окном примыкает бункер-распределитель 2, в нижней части которого установлен 3, к выходу которого подсоединяется бетонопровод 22. Шнековый выталкиватель приводится в движение электродвигателем М3 через трансмиссию 16. Загрузка компонентов бетонной смеси в бункер-смеситель осуществляется с помощью приводимого в движение через трансмиссию 17 электродвигателем М4 съемного цилиндрического шнекового питателя 11 с загрузочным бункером 12, который во время транспортировки установки закрепляется на ее раме. Управление установкой осуществляется блоком управления 14, снабженным пультом оператора.A mobile unit for the production of concrete is mounted on a supporting frame 21 mounted on the chassis 20 of a car trailer. The installation comprises a hopper-mixer 1 and a hopper-distributor 2, to the outlet of which a concrete pipe 22 is connected. The housing of the hopper-mixer is made in the form of a horizontally oriented half cylinder with an opening 26 with hinged lids 27 located on its upper flat horizontal side for loading concrete mixture components. In the lower cylindrical part of the casing there is an unloading window 4 with a shutter 5. In the upper part of the casing there is also a pipe 6 with openings 7 for supplying water to the bunker-mixer through a pipe 8 located on the outer surface of the casing, which serves to connect the unit to an external water supply system. Two horizontal mixing shafts 9 with replaceable mixing blades 10 of wear-resistant material are installed in the cylindrical part of the housing of the bunker-mixer. The shafts are driven by electric motors M1 and M2 through transmissions 15, which provide synchronous rotation of the mixing shafts in opposite directions. The mixing blades 10 are fixed on the radial blades 25 distributed along the entire length of the mixing shaft, fixed on the shaft one at a time at equal distances from each other and with a rotation angle of 90 degrees between adjacent blades. On the inner surface of the housing of the bunker-mixer fixed removable plate 23 mesh armored made of wear-resistant material. The shutter 5 of the discharge window 4 of the mixer hopper is driven by a pneumatic actuator 19 with compressor 18. A hopper-distributor 2 is connected to the cylindrical bottom of the mixer hopper under the discharge window, 3 is installed in its lower part, to the outlet of which concrete pipe 22 is connected. The screw ejector is driven into movement of the electric motor M3 through the transmission 16. The loading of the concrete mixture components into the hopper-mixer is carried out using a removable cylindrical gear driven through the transmission 17 by the electric motor M4 a screw feeder 11 from a hopper 12, which during transport installation is attached to its frame. The installation is controlled by a control unit 14 provided with an operator panel.

Установка работает следующим образомInstallation works as follows

Установка транспортируется на строительную площадку, где осуществляют ее подключение к системам электро- и водоснабжения, а также установку в рабочее положение шнекового питателя 11 с загрузочным бункером 12.The installation is transported to the construction site, where it is connected to the electric and water supply systems, as well as installed in the working position of the screw feeder 11 with the feed hopper 12.

По команде, поступающей из блока управления с пультом оператора 14, запускаются электродвигатели M1 и М2, которые через трансмиссии 15 обеспечивают синхронное вращение в противоположных направлениях смесительных валов 9 бункера-смесителя 1.On command from the control unit with the operator panel 14, the motors M1 and M2 are started, which through the transmission 15 provide synchronous rotation in opposite directions of the mixing shafts 9 of the hopper-mixer 1.

По сигналу из блока управления запускается электродвигатель М4 шнекового питателя 11 с загрузочным бункером 12, в который компоненты бетонной смеси загружаются и через открытое загрузочное окно 25 бункера-смесителя подаются в бункер-смеситель, где происходит перемешивание компонентов бетонной смеси. По команде из блока управления, поступающей в управляемую задвижку 13, вода из внешней системы водоснабжения через патрубок 8 поступает в трубопровод 6 с отверстиями 7.At a signal from the control unit, the electric motor M4 of the screw feeder 11 is launched with a loading hopper 12, into which the concrete mix components are loaded and fed through the open loading window 25 of the mixer hopper to the mixer hopper, where the mixing of the concrete components takes place. On command from the control unit entering the controlled valve 13, water from the external water supply system through the pipe 8 enters the pipeline 6 with holes 7.

После истечения заданного с помощью блока управления промежутка времени, необходимого для подготовки бетонной смеси с заданными характеристиками, по команде с блока управления, поступающей в пневмопривод 19 с компрессором 18, открывается затвор 5 выгрузного окна 4 бункера-смесителя и готовая порция бетонной смеси выгружается в бункер-распределитель 2. По командам с блока управления затвор выгрузного окна бункера-смесителя закрывается, а бетонная смесь выгружается шнековым выталкивателем 3 из бункера-распределителя через подсоединенный к его выходу бетонопровод 22.After the time interval set by the control unit for preparing the concrete mixture with the specified characteristics has expired, on the command from the control unit entering the pneumatic actuator 19 with compressor 18, the shutter 5 of the discharge window 4 of the mixer hopper opens and the finished portion of the concrete mixture is unloaded into the hopper -distributor 2. By commands from the control unit, the shutter of the discharge window of the hopper-mixer is closed, and the concrete mixture is unloaded with a screw ejector 3 from the hopper-distributor through the its exit is a concrete pipe 22.

При этом, после выгрузки порции готовой смеси из бункера-смесителя и закрывания выгрузного окна, в бункер-смеситель подаются компоненты бетонной смеси для следующей порции. Таким образом, осуществляется совмещение во времени этапов перемешивания компонентов смеси в бункере-смесителе последующих циклов работы установки с выгрузкой бетонной смеси предыдущих циклов.Moreover, after unloading a portion of the finished mixture from the bunker-mixer and closing the discharge window, the components of the concrete mixture for the next batch are fed into the bunker-mixer. Thus, the time stages of mixing the components of the mixture in the bunker-mixer of the subsequent cycles of the installation with the unloading of the concrete mixture of the previous cycles are combined.

Работа установки поясняется также временной диаграммой работы ее отдельных узлов, представленной на фиг. 8.The operation of the installation is also illustrated by the time diagram of the operation of its individual units, shown in FIG. 8.

После выгрузки из бункера-распределителя последней порции готовой бетонной смеси осуществляют отключение установки от систем электро- и водоснабжения. Шнековый питатель 11 с загрузочным бункером 12 закрепляются на несущей раме установки.After unloading the last portion of the finished concrete mixture from the distribution hopper, the unit is disconnected from the electric and water supply systems. The screw feeder 11 with the feed hopper 12 are fixed on the mounting frame of the installation.

Как показано на фиг. 11, во всех рабочих циклах работы установки, кроме начального и последнего, выгрузка из бункера-распределителя порции бетонной смеси, подготовленной в предыдущем цикле, совмещается во времени с перемешиванием очередной порции бетонной смеси в бункере-смесителе. Это позволяет существенно повысить производительность установки и сократить затраты времени на подготовку необходимого количества бетонной смеси на объекте строительства при использовании данной установки.As shown in FIG. 11, in all operating cycles of the installation, except the initial and last, unloading of a portion of the concrete mixture prepared in the previous cycle from the distribution hopper is combined in time with mixing of the next portion of the concrete mixture in the mixer hopper. This allows you to significantly increase the productivity of the installation and reduce the time required to prepare the required amount of concrete mix at the construction site when using this installation.

Вследствие того, что смесительные валы установлены горизонтально и вращаются в противоположных направлениях, бетонная смесь в процессе перемешивания одновременно и прорезается, и хаотически подбрасывается, при этом не остается неперемешанных слоев приготовляемой бетонной смеси и обеспечивается ее однородность (гомогенность). Это существенно улучшает качество бетонной смеси, получаемой при использовании данной установки.Due to the fact that the mixing shafts are installed horizontally and rotate in opposite directions, the concrete mix is simultaneously cut and randomly thrown during mixing while not mixing layers of the prepared concrete mix and ensuring its uniformity (homogeneity). This significantly improves the quality of the concrete mixture obtained using this installation.

Смесительные лопатки смесительных валов, с целью повышения износостойкости, изготовлены из высокопрочного материала (например, из легированного чугуна ЧХ16Н2). Внутренняя поверхность корпуса бункера-смесителя, с этой же целью, облицована сменными пластинами ячеистой бронезащиты, (как показано на фиг. 7) из износостойкого материала (например, из стали марки 65Г). Пластины ячеистой брони и сменные лопатки смесительных валов крепятся с помощью резьбовых соединений, что позволяет легко их заменять по мере износа. Все это позволяет существо повысить надежность и долговечность наиболее ответственных элементов конструкции установки, облегчает техническое обслуживание и ремонт установки, и повышает, в итоге, срок ее службы.The mixing blades of the mixing shafts, in order to increase wear resistance, are made of high-strength material (for example, alloy steel ChKh16N2). The inner surface of the body of the bunker-mixer, for the same purpose, is lined with removable plates of cellular armor protection (as shown in Fig. 7) made of wear-resistant material (for example, steel grade 65G). The mesh plates and interchangeable vanes of the mixing shafts are fastened with threaded joints, making them easy to replace as they wear. All this allows the creature to increase the reliability and durability of the most critical structural elements of the installation, facilitates maintenance and repair of the installation, and ultimately increases its service life.

Claims

A mobile installation for the production of concrete mounted on a supporting frame mounted on the chassis of a car trailer, and including a hopper-mixer with a discharge window with a shutter and a hopper-distributor, to the output of which a concrete pipe is connected, differs in that the body of the hopper-mixer is made horizontally oriented half cylinder with a hole with hinged lids located on its upper flat horizontal side for loading concrete mix components, with a lower cylinder part of the casing with a discharge window with a shutter, with a pipe located in the upper part of the casing with holes for supplying water to the bunker-mixer through a pipe located on the outer surface of the casing, which serves to connect to an external water supply system, while in the cylindrical part of the casing of the bunker-mixer two horizontal mixing shafts with replaceable mixing blades of wear-resistant material, with each shaft driven by an electric motor through a transmission, which provide synchronous rotation of the mixing shafts in opposite directions, while the mixing blades are mounted on radial blades distributed along the entire length of the shaft, mounted on the shaft one at a time at equal distances from each other and with a rotation angle of 90 ° between adjacent blades, while on the inner surface of the hopper body -mixer fixed removable plates of cellular armor protection from wear-resistant material, while the shutter of the discharge window of the hopper-mixer is equipped with a pneumatic actuator, while to the cylindrical bottom of the hopper-mix There is a hopper-distributor under the discharge window, at the bottom of which a screw ejector is installed, a concrete pipe is connected to the outlet, while the components of the concrete mixture are loaded into the mixer hopper using a removable cylindrical screw feeder with a loading hopper, which is secured during installation transportation on its frame, while the installation is controlled by a control unit equipped with an operator panel.