RU2724409C1 - Weigh batcher for granular materials - Google Patents

Weigh batcher for granular materials Download PDF

Info

Publication number
RU2724409C1
RU2724409C1 RU2019135905A RU2019135905A RU2724409C1 RU 2724409 C1 RU2724409 C1 RU 2724409C1 RU 2019135905 A RU2019135905 A RU 2019135905A RU 2019135905 A RU2019135905 A RU 2019135905A RU 2724409 C1 RU2724409 C1 RU 2724409C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rash
lever
arm
coarse
counterweight
Prior art date
Application number
RU2019135905A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Михайлович Башкиров
Константин Иванович Колышкин
Дмитрий Александрович Петрунин
Александр Петрович Пялкин
Александр Викторович Пасюк
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "БЕСТРОМ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "БЕСТРОМ" filed Critical Закрытое акционерное общество "БЕСТРОМ"
Priority to RU2019135905A priority Critical patent/RU2724409C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2724409C1 publication Critical patent/RU2724409C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
    • G01G13/04—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight

Abstract

FIELD: package and storage.SUBSTANCE: invention relates to packing equipment and can be used for dosed prepacking and packing of loose and small-size materials in chemical, food industry and construction materials industry. Weight batcher consists of stationary frame 1. On frame 1 there is loading hopper 2 with a flap of coarse and accurate rash. Latter includes flap 3 for coarse rash and flap 4 for accurate rash, double-arm lever 5. Bulk material receiver 6 is arranged on one arm of lever 5. On the second arm of lever 5 there is counterweight 7, position sensors of double-arm lever 8 and 9, connected to actuating mechanism 10 of the coarse rash flap 3 and actuating mechanism 11 of the flap of precise rash 4 by channels 12 and 13 respectively. Additional counterweight 14 is arranged to move on frame bracket 15.EFFECT: invention ensures achievement of technical result consists in improvement of prepacking and packing quality of loose and small-bulk materials.1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и может быть использовано для дозированной расфасовки и упаковки сыпучих и мелкоштучных материалов в химической, пищевой промышленности и промышленности строительных материалов.The invention relates to packaging equipment and can be used for dosed packaging and packaging of bulk and small-sized materials in the chemical, food and building materials industries.

Наиболее близким к изобретению является весовой дозатор для сыпучих материалов патент RU №2175757 (МПК G01G 13/04).Closest to the invention is a weight dispenser for bulk materials, patent RU No. 2175757 (IPC G01G 13/04).

Известный весовой дозатор для сыпучих материалов, содержит загрузочный бункер с заслонкой грубой и точной сыпи в выходном патрубке, двуплечий рычаг, на одном плече которого расположен приемник сыпучего материала, размещенный под выходным патрубком загрузочного бункера, а на втором - противовес, датчики положения двуплечего рычага, связанные с соответствующими исполнительными механизмами заслонки грубой и точной сыпи, при этом, двуплечий рычаг поворачивается с ускорением в процессе загрузки приемника сыпучего материала, особенно, когда скорости загрузки большие, и возникающие в этот момент силы инерции приводят к уменьшению периода времени между срабатыванием датчиков грубой и точной сыпи, в следствие чего получается недогруз материала в приемнике сыпучего материала, что негативно отражается на качестве работы устройства.A well-known weighing batcher for bulk materials, contains a loading hopper with a rough and fine rash damper in the outlet pipe, a two-arm lever, on one shoulder of which there is a receiver of bulk material, located under the outlet pipe of the hopper, and on the second there is a counterweight, two-arm lever position sensors, associated with the corresponding actuators of the shutter of a coarse and precise rash, while the two-arm lever is rotated with acceleration during loading of the receiver of bulk material, especially when the loading speeds are large and the inertia forces arising at that moment lead to a decrease in the time period between the operation of the coarse and an accurate rash, as a result of which a shortage of material is obtained in the receiver of bulk material, which negatively affects the quality of the device.

Недостатком известного весового дозатора для сыпучих материалов является невысокое качество его работы.A disadvantage of the known weight dispenser for bulk materials is the low quality of its work.

В основе изобретения лежит задача повышения качества работы устройства.The basis of the invention is the task of improving the quality of the device.

Для решения этой задачи весовой дозатор для сыпучих материалов, содержащий загрузочный бункер с заслонкой грубой и точной сыпи в выходном патрубке, двуплечий рычаг, на одном плече которого расположен приемник сыпучего материала, размещенный под выходным патрубком загрузочного бункера, а на втором - противовес, датчики положения двуплечего рычага, связанные с соответствующими исполнительными механизмами заслонки грубой и точной сыпи, оснащен дополнительным противовесом, установленным на кронштейне рамы устройства таким образом, что при повороте рычага от датчика грубой сыпи к датчику точной сыпи происходит соединение второго плеча рычага, на котором установлен противовес, с дополнительным противовесом, посредством чего осуществляется торможение поворота двуплечего рычага.To solve this problem, a weighing dispenser for bulk materials, containing a loading hopper with a coarse and fine rash damper in the outlet pipe, a two-arm lever, on one shoulder of which there is a receiver of bulk material, located under the outlet pipe of the loading hopper, and on the second - a counterweight, position sensors of the two shoulders of the lever associated with the corresponding actuators of the shutter of a rough and precise rash, is equipped with an additional counterweight mounted on the bracket of the frame of the device so that when the lever is turned from the sensor of a rough rash to the sensor of an accurate rash, the second arm of the lever with the counterweight is connected to an additional counterbalance, whereby the braking of the rotation of the two shoulders of the lever.

Отличительными признаками предлагаемого устройства является то, что весовой дозатор для сыпучих материалов оснащен дополнительным противовесом, установленным на кронштейне рамы устройства таким образом, что при повороте рычага от датчика грубой сыпи к датчику точной сыпи происходит соединение второго плеча рычага, на котором установлен противовес, с дополнительным противовесом, посредством чего осуществляется торможение поворота двуплечего рычага.Distinctive features of the proposed device is that the weighing device for bulk materials is equipped with an additional counterweight mounted on the bracket of the device frame so that when the lever is turned from the coarse rash sensor to the accurate rash sensor, the second arm of the lever with the counterweight is connected to the additional counterbalance, whereby the braking of the rotation of the two shoulders of the lever.

Изобретение иллюстрируется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображена поэтапная схема работы устройства.In FIG. 1 shows a phased diagram of the operation of the device.

Весовой дозатор состоит из стационарной рамы 1, на которой установлен загрузочный бункер 2 с заслонкой грубой и точной сыпи, включающую в себя створку 3 для грубой сыпи и створку 4 для точной сыпи, двуплечий рычаг 5, на одном плече которого расположен приемник 6 сыпучего материала, на втором - противовес 7, датчики положения двуплечего рычага 8 и 9, связанные с исполнительным механизмом 10 створки грубой сыпи 3 и исполнительным механизмом 11 створки точной сыпи 4 каналами 12 и 13 соответственно, дополнительный противовес 14 с возможностью перемещения, установленный на кронштейне 15 рамы 1. Сыпучий материал поступает в загрузочный бункер 2 из вибролотка 16, также установленного на раме 1.The weighing batcher consists of a stationary frame 1, on which a loading hopper 2 with a rough and fine rash damper is installed, including a sash 3 for a rough rash and a sash 4 for an accurate rash, a two-arm lever 5, on one shoulder of which there is a receiver 6 of bulk material, on the second, a counterweight 7, position sensors of the two shoulders of the lever 8 and 9, associated with the actuator 10 of the sash of the rough rash 3 and the actuator 11 of the sash of the exact rash 4 channels 12 and 13, respectively, an additional counterweight 14 with the ability to move mounted on the bracket 15 of the frame 1 Bulk material enters the feed hopper 2 from the vibratory tray 16, also mounted on the frame 1.

Весовой дозатор работает следующим образом.Weight batcher works as follows.

Сыпучий материал, или продукт (например, крупа, макароны и др.) вначале поступает из вибролотка 16 в загрузочный бункер 2, а затем в приемник сыпучего материала 6 (фиг. 1А), при этом двуплечий рычаг 5 начинает поворачиваться против часовой стрелки (по чертежу) под действием веса сыпучего материала, который постепенно увеличивается в приемнике сыпучего материала 6, створки 3 и 4 заслонки грубой и точной сыпи при этом открыты. Как только рычаг достигает датчика 8 (фиг. 1Б), то сигнал от него по каналу 12 поступает к исполнительному механизму 10, и створка 3 грубой сыпи закрывается. В этот момент происходит соединение второго плеча рычага, на котором установлен противовес 7, с дополнительным противовесом 14, установленным на кронштейне 15 рамы 1. Посредством дополнительного противовеса 14 осуществляется торможение поворота двуплечего рычага 5, благодаря чему он продолжает поворачиваться с минимальной угловой скоростью, при этом досып сыпучего материала в приемник 6 осуществляется в таком количестве, которое позволяет максимально снизить погрешность в весе поступаемого в приемник 6 сыпучего материала. Подбор массы дополнительного противовеса 14 и противовеса 7 осуществляется экспериментально, в зависимости от необходимой скорости загрузки приемника сыпучего материала 6. После контакта двуплечего рычага 5 с датчиком тонкой сыпи 9 происходит срабатывание исполнительного механизма 11 створки точной сыпи 4, и она закрывается (фиг. 1В). Сигнал на срабатывание исполнительного механизма 11 поступает по каналу 13. Приемник 6 наполнен, и далее сыпучий материал поступает на дальнейшую упаковку, освобождая при этом двуплечий рычаг 5, который возвращается в исходное положение под действием противовеса 7 (фиг. 1А), а дополнительный противовес 14 под действием силы тяжести опускается на кронштейн 15.Bulk material, or a product (for example, cereal, pasta, etc.) first comes from the vibrating tray 16 to the loading hopper 2, and then to the receiver of bulk material 6 (Fig. 1A), while the two-arm lever 5 begins to rotate counterclockwise (in to the drawing) under the influence of the weight of the bulk material, which gradually increases in the receiver of the bulk material 6, the flaps 3 and 4 of the shutter of a rough and precise rash are open. As soon as the lever reaches the sensor 8 (Fig. 1B), the signal from it passes through the channel 12 to the actuator 10, and the sash 3 of the rough rash closes. At this moment, the second lever arm is connected, on which the counterweight 7 is mounted, with an additional counterweight 14 mounted on the bracket 15 of the frame 1. By means of the additional counterweight 14, the two-arm lever 5 is braked, so that it continues to rotate with a minimum angular speed, while the filling of the bulk material into the receiver 6 is carried out in such an amount that allows to minimize the error in the weight of the bulk material supplied to the receiver 6. The selection of the mass of the additional counterweight 14 and the counterweight 7 is carried out experimentally, depending on the required loading speed of the receiver of bulk material 6. After the two shoulders of the lever 5 contacts the thin rash sensor 9, the actuator 11 of the shutter of the precise rash 4 is actuated, and it closes (Fig. 1B) . The actuator 11 triggers a signal through channel 13. The receiver 6 is filled, and then the bulk material is fed to further packaging, releasing the two-arm lever 5, which returns to its original position under the influence of the counterweight 7 (Fig. 1A), and an additional counterweight 14 under the action of gravity falls on the bracket 15.

Применение предлагаемого весового дозатора для сыпучих материалов позволяет максимально снизить погрешности в весе дозы упаковываемого сыпучего материала, и, тем самым, повысить качество работы всего устройства.The use of the proposed weight dispenser for bulk materials allows you to minimize errors in the dose weight of the packaged bulk material, and thereby improve the quality of the entire device.

Claims (1)

Весовой дозатор для сыпучих материалов, содержащий загрузочный бункер с заслонкой грубой и точной сыпи в выходном патрубке, двуплечий рычаг, на одном плече которого расположен приемник сыпучего материала, размещенный под выходным патрубком загрузочного бункера, а на втором - противовес, датчики положения двуплечего рычага, связанные с соответствующими исполнительными механизмами заслонки грубой и точной сыпи, отличающийся тем, что весовой дозатор оснащен дополнительным противовесом, установленным на кронштейне рамы устройства таким образом, что при повороте рычага от датчика грубой сыпи к датчику точной сыпи происходит соединение второго плеча рычага, на котором установлен противовес, с дополнительным противовесом, посредством чего осуществляется торможение поворота двуплечего рычага.A weighing batcher for bulk materials, comprising a loading hopper with a coarse and fine rash damper in the outlet pipe, a two-armed lever, on one shoulder of which there is a bulk material receiver located under the outlet pipe of the loading hopper, and on the second there is a counterweight, two-arm lever position sensors connected with appropriate actuators for coarse and fine rash damper, characterized in that the weighing batcher is equipped with an additional counterweight mounted on the bracket of the device frame so that when the lever is turned from the coarse rash sensor to the accurate rash sensor, the second arm of the lever on which the counterweight is mounted is connected , with an additional counterbalance, whereby the braking of the rotation of the two shoulders of the lever.
RU2019135905A 2019-11-07 2019-11-07 Weigh batcher for granular materials RU2724409C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019135905A RU2724409C1 (en) 2019-11-07 2019-11-07 Weigh batcher for granular materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019135905A RU2724409C1 (en) 2019-11-07 2019-11-07 Weigh batcher for granular materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2724409C1 true RU2724409C1 (en) 2020-06-23

Family

ID=71136078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019135905A RU2724409C1 (en) 2019-11-07 2019-11-07 Weigh batcher for granular materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2724409C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112061440A (en) * 2020-08-04 2020-12-11 欧新海 Equivalent packing apparatus of fodder granule

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3933763A1 (en) * 1989-10-10 1991-04-18 Eberhard Jost Weighing arrangement for bulk material - has weighing container with casing raisable w.r.t. conical base for emptying and suspended from weighing cell
RU2026534C1 (en) * 1991-05-12 1995-01-09 Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" Device for weight batching of loose material
RU2175757C2 (en) * 1999-10-05 2001-11-10 Алтайский государственный технический университет Loose material weigher
RU125965U1 (en) * 2012-07-13 2013-03-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение им. С.А. Лавочкина" VACUUM CAMERA WITH ELECTRICAL CONNECTOR

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3933763A1 (en) * 1989-10-10 1991-04-18 Eberhard Jost Weighing arrangement for bulk material - has weighing container with casing raisable w.r.t. conical base for emptying and suspended from weighing cell
RU2026534C1 (en) * 1991-05-12 1995-01-09 Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" Device for weight batching of loose material
RU2175757C2 (en) * 1999-10-05 2001-11-10 Алтайский государственный технический университет Loose material weigher
RU125965U1 (en) * 2012-07-13 2013-03-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение им. С.А. Лавочкина" VACUUM CAMERA WITH ELECTRICAL CONNECTOR

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112061440A (en) * 2020-08-04 2020-12-11 欧新海 Equivalent packing apparatus of fodder granule

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2724409C1 (en) Weigh batcher for granular materials
CN1749108A (en) Metering and separate loading machine for bulk material
US2634080A (en) Weighing machine
US3539028A (en) Weighing apparatus with automatically operated rotary weigh bucket
US2741450A (en) Loader for containers and scale combination
US2373831A (en) Weighing machine
RU70492U1 (en) DEVICE FOR WEIGHT DOSING OF BULK MATERIALS
RU2439507C1 (en) Weight measuring device for bulk materials
RU2369846C1 (en) Method for batch weighing of loose products and device for its realisation
RU2721720C1 (en) Weight batcher
US2727713A (en) Feeding device for automatic scales
RU94212U1 (en) WEIGHT DOSER FOR FINE BULK MATERIALS
US669704A (en) Automatic weighing-machine.
RU2287136C1 (en) Method for weight batching of free-flowing materials
RU2733737C1 (en) Periodic weigh batching method
US579449A (en) richards
SU471249A1 (en) A device for packing hardware in boxes
US1115633A (en) Feeder for automatic weighing-machines.
US1606625A (en) Continuously-fed apparatus for weighing various materials in bulk
US560600A (en) Weighing-machine
US261257A (en) reuther
US2694510A (en) Valve controlled bulk and dribble feed hopper
SU458714A1 (en) Discrete weighing dosing device for bulk materials
US869335A (en) Measuring and weighing machine.
JPS58100Y2 (en) automatic weighing device