RU2716965C1 - Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия - Google Patents
Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2716965C1 RU2716965C1 RU2019141823A RU2019141823A RU2716965C1 RU 2716965 C1 RU2716965 C1 RU 2716965C1 RU 2019141823 A RU2019141823 A RU 2019141823A RU 2019141823 A RU2019141823 A RU 2019141823A RU 2716965 C1 RU2716965 C1 RU 2716965C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- minutes
- powder
- argon atmosphere
- gpa
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению наноструктурного композиционного материала на основе алюминия. Может использоваться в условиях переменных и ударных нагрузок, таких как высоконагруженные элементы конструкций, испытывающих значительную вибрацию и/или ударные воздействия. Смесь из порошка алюминия размером 20÷200 мкм, порошка магния размером 20÷200 мкм в количестве 3-9 вес.% и порошка фуллерена С60 размером менее 200 мкм в количестве 0,3 вес.% загружают в планетарную мельницу в атмосфере аргона, обрабатывают при скорости вращения ≈800 об/мин в течение 20 минут. Заготовку прессуют в атмосфере аргона при давлении 0,2 ГПа и обрабатывают в атмосфере аргона при 150°С в течение 60 минут. Горячее прессование проводят при давлении 1,2 ГПа и температуре 350°С в течение 5 минут, затем обрабатывают при 180°С в течение 72 часов в атмосфере аргона и охлаждают до комнатной температуры в течение 3 часов. Обеспечивается повышение пластичности, твердости и пределов прочности на растяжение и изгиб. 3 пр.
Description
Изобретение относиться к области порошковой металлургии, и, в частности, к методам получения наноструктурных материалов на основе алюминия, имеющих повышенную прочность на изгиб и растяжение. Отличительной особенностью данного материала является пластичность, то есть способность пластично удлиняться при растяжении до момента разрушения. Это позволяет использовать его в условиях переменных и ударных нагрузок, например, в высоконагруженных элементах конструкций, испытывающих значительную вибрацию и/или ударные воздействия. Характеристика пластичности важна также, поскольку ее отсутствие означает повышенную хрупкость материала, что ограничивает число возможных применений в качестве конструкционного материала.
Известно, что в технике широко применяют материалы марки САП (спеченный алюминиевый порошок), получаемые спеканием частично окисленных алюминиевых порошков (Физико-химические основы производства полуфабрикатов из спеченных алюминиевых порошков. Учебник для ВУЗов. Под редакцией - Шеламов В.А., Литвинцев А.И., - М.: Металлургия, 1970. - 280 с.). Созданные на поверхности частиц оксидные пленки в процессе спекания образуют несущий нагрузку каркас, благодаря которому увеличивается прочность и жесткость материала. Материалы обладают сравнительно большой плотностью, а их предел прочности на растяжение (обычно 280÷420 МПа) ограничивается прочностью оксидных пленок и плохой сопряженностью пленок с металлической матрицей. К недостаткам можно отнести низкую пластичность таких материалов из-за ригидности несущего каркаса из окиси алюминия.
Известны способы армирования алюминиевой матрицы керамическими частицами (или волокнами) карбида кремния, оксида алюминия, борида титана, карбида бора и другими, в результате чего достигают увеличение прочности и повышение модуля Юнга (статья T.W. Clyne and P.J. Withers: An Introduction to Metal-Matrix Composites, Cambridge Solid-state Science Series, Cambridge University Press, 1993, pp. 318-359; патенты РФ №2159823, C22C 1/10, 23.03.1996; США №7087202, B22F 3/12, 08.08.2006; США №6290748, С22С 1/10, 18.09.2001). Обычно упрочняющие частицы вводят методом порошковой металлургии, а также методом перемешивания с расплавленным металлом в количестве 10÷50% и получают композиционные материалы с пределом прочности на растяжение 500÷620 МПа, плотностью 2,84÷2,94 г/см3. К недостаткам можно отнести низкую пластичность таких материалов.
Известны композиционные материалы, состоящие из наноструктурного алюминиевого сплава и упрочняющих наночастиц: Al2O3, В4С, TiB2, TiC, SiC, наноалмазов, углеродных нанотрубок (патенты США №6630008, С22С 001/05, 07.10.2003; №7217311, B22F 9/20, 15.05.2007; патент Болгарии №50504, С22С 1/04, 14.08.1992), в которых зерна алюминиевого сплава имеют размеры от 20 до 300 нм, а размеры упрочняющих наночастиц находятся в пределах 5÷100 нм. Наноструктурные композиционные материалы имеют предел прочности на растяжение 700÷900 МПа и плотность 2,8÷2,9 г/см3. К недостаткам можно отнести низкую пластичность таких материалов.
Известны способы напыления пленок фуллерена С60 на поверхность (111) и (110) монокристалла алюминия в высоком вакууме (A.J. Maxwell at al., Phys. Rew. В v. 52, №8, pp. R5546-R5549 (1995); D.W. Owens at al., Phys. Rew. В v. 51, №23, pp. 17068-17072 (1995); A.J. Maxwell at al., Phys. Rew. B, v. 57, №12, pp. 7312-7326 (1998)). В указанных работах приводятся результаты изучения строения и транспортных свойств планарных монослойных пленок фуллерена применительно к задачам микро- и оптоэлектроники. К недостаткам можно отнести слоистое строение данного материала и невозможность получения изделий большого объема.
Известен способ (заявка WO 2006/076260 A1, B22F 3/105, 20.07.2006) синтеза объемных наноструктурных металлов и металломатричных композитов на основе алюминия, содержащего один из 24 перечисленных металлов или их комбинаций, и упрочняющих частиц, выбранных из ряда: Al2O3, AlN, SiC, В4С, включающий криоразмол порошков алюминиевого сплава и упрочняющих частиц, дегазацию активированной смеси порошков и ее последующую консолидацию методом электроразрядного спекания.
Полученный по данному способу композиционный материал состоит из сплава алюминия с размерами зерен от 5 до 150 нм, преимущественно 44÷60 нм, и 10 вес. % упрочняющих наночастиц Al2O3, AlN, SiC, В4С. Твердость наноструктурного композиционного материала, состоящего из зерен алюминиевого сплава марки 5083 и 10% частиц В4С, измеренная по Виккерсу при нагрузке 2,942 Н, составила 288,7÷233,3 HV (2830÷2290 МПа), а плотность - 2,64÷2,65 г/см3.
К недостаткам способа можно отнести недостаточно высокие механические свойства материала, что обусловлено применением разнородных упрочняющих частиц, кристаллическая решетка которых сильно отличается от решетки алюминиевого сплава, а также большим различием модулей упругости и коэффициентов термического расширения металла и упрочняющих частиц, что приводит к их слабому сцеплению с нанозернами алюминиевого сплава. К недостаткам способа можно также отнести низкую пластичность таких материалов.
Наиболее близок к заявляемому способ (Патент РФ №2440433, опубликовано 20.01.2012, МПК С22С 21/00 (2006.01); B22F 3/12 (2006.01); С22С 1/04 (2006.01)) получения наноструктурированного композиционного материала на основе алюминия путем смешивания в планетарной мельнице сплава алюминий-магний АМг 4,5 с фуллереном С60, последующим промежуточным прессованием, и дальнейшей обработкой в камере высокого давления типа «поршень-цилиндр» при давлении ≈1,2 ГПа и температуре до 350°С, причем содержание фуллерена составляет 0,5÷12 вес. %.
К недостаткам способа можно отнести высокую хрупкость материала, что обусловлено высокой дисперсностью структуры, одновременно с высоким относительным содержанием углерода, а также высоким уровнем твердорастворного и дисперсного упрочнения, как углеродсодержащими фазами, так и интерметаллидами алюминий-магний.
Задачей предлагаемого технического решения является устранение указанных недостатков и получение наноструктурного материала на основе алюминия с высокими пределами прочности на растяжение и изгиб, пластичностью не менее 3%, высокой твердостью и плотностью в диапазоне 2,5÷2,7 г/см3.
Исследование предлагаемого решения позволило установить, что свойством повышенной пластичности обладают материалы на основе алюминия с добавлением магния в количестве единиц весовых процентов и фуллерена С60 в количестве десятых долей весовых процентов, для создания наноструктуры которых используют высокоэнергетическую обработку в планетарной мельнице, а также последующее горячее прессование. При этом используют одну промежуточную и одну конечную термообработку, а материал на этапах обработки защищают от неблагоприятных воздействий защитной атмосферой.
Цель достигается тем, что смесь из порошка алюминия 20÷200 мкм, порошка магния 20÷200 мкм 3-9 вес. % и порошка фуллерена С60 менее 200 мкм 0,3 вес. % загружают в планетарную мельницу в атмосфере аргона, обрабатывают при скорости вращения ≈800 об/мин в течение 20 минут, прессуют заготовку в атмосфере аргона давлением 0,2 ГПа, обрабатывают в атмосфере аргона при 150°С с течение 60 минут, проводят горячее прессование при давлении 1,2 ГПа и температуре 350°С в течение 5 минут, затем обрабатывают при 180°С в течение 72 часов в атмосфере аргона и охлаждают до комнатной температуры в течение 3 часов.
Оптимальная концентрация фуллерена в сплаве на основе алюминия была найдена экспериментально. Уменьшение содержания фуллерена менее 0,1 вес. % не позволяет достичь высоких значений прочности на растяжение и изгиб, а также твердости. Увеличение содержания фуллерена более 0,3 вес. % приводит к уменьшению пластичности конечного материала.
Оптимальная скорость вращения ≈800 об/мин при обработке в планетарной мельнице была найдена экспериментально, и обеспечивает получение первичной наноструктуры путем диспергирования алюминия и магния до размеров 70÷90 нм, а также гомогенное перемешивание компонент смеси. При уменьшении скорости ниже ≈600 об/мин не обеспечивается диспергирование алюминия и магния до размеров 70÷90 нм, а при увлечении скорости выше ≈1000 об/мин происходит нежелательный намол материала контейнера и шаров планетарной мельницы, загрязняющий материал.
Температура 150°С и время 60 минут последующей термообработки в атмосфере аргона найдены экспериментально. Такую обработку используют для снятия избыточных напряжений и первичного формирования фазового состава промежуточного материала, что облегчает пластическую деформацию зерен во время последующего горячего прессования, способствует достижению большей плотности и более прочного соединения зерен друг с другом.
Параметры последующего горячего прессования 1,2 ГПа, 350°С и время 5 минут были найдены экспериментально. Уменьшение давления и/или температуры и/или времени приводит к уменьшению плотности конечного материала; увеличение температуры обработки приводит к нежелательной рекристаллизации - все это ухудшает механические свойства материала. Увеличение давления выше 1,2 ГПа технологически неоправданно, поскольку не ведет к улучшению свойств материала.
Температура 180°С и время 72 часов последующей термообработки в атмосфере аргона найдены экспериментально. Такую обработку используют для снятия избыточных напряжений и конечного формирования фазового состава материала. С уменьшением температуры и/или времени обработки конечный материал становится менее пластичным, а с увеличением менее прочным.
Пример 1
Готовят предварительную смесь, для этого порошок алюминия 20÷200 мкм, порошок магния 20÷200 мкм в количестве 3 вес. %, и порошок фуллерена С60 менее 200 мкм в количестве 0,3 вес. % помещают в контейнеры планетарной мельницы АГО-2У внутри перчаточного бокса с защитной атмосферой аргона, причем соотношение массы размольных тел к массе обрабатываемого материала составляет 20:1. Контейнеры герметично закрывают и через шлюз переносят в планетарную мельницу, устанавливают скорость ≈800 об/мин, обрабатывают в течение 20 минут. Затем контейнеры перемещают в перчаточный бокс, заполненный аргоном. Смесь извлекают из контейнеров, прессуют из нее заготовку размером ∅10×15 давлением 0,2 ГПа, которую через шлюз перчаточного бокса переносят в печь, нагревают в атмосфере аргона до 150°С и выдерживают в течение 60 минут. Затем воздействуют давлением 1,2 ГПа и температурой 350°С в течение 5 минут в реакционной ячейке камеры высокого давления типа «поршень-цилиндр». Полученный образец извлекают, механически обрабатывают в заданный размер, переносят в печь, напускают аргон, нагревают до 180°С, выдерживают 72 часов, охлаждают до комнатной температуры в течение 3 часов. При этом аргон в качестве защитной атмосферы берут чистотой не ниже 99,99%.
Образец имеет: предел прочности на растяжение 520 МПа при относительном удлинении 11%, предел прочности на изгиб 660 МПа, твердость по Виккерсу 1420 МПа при плотности 2,65 г/см3.
Пример 2
Все, как в примере 1, но предварительную смесь готовят с добавлением 6 вес. % магния.
Образец имеет: предел прочности на растяжение 640 МПа при относительном удлинении 7%, предел прочности на изгиб 770 МПа, твердость по Виккерсу 1950 МПа при плотности 2,63 г/см3.
Пример 3
Все, как в примере 1, но предварительную смесь готовят с добавлением 9 вес. % магния.
Образец имеет: предел прочности на растяжение 710 МПа при относительном удлинении 3%, предел прочности на изгиб 790 МПа, твердость по Виккерсу 1980 МПа при плотности 2,58 г/см3.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать наноструктурный композиционный материал на основе алюминия, содержащий магний в количестве 3÷9 вес. % и углерод в количестве 0,3 вес. % имеющий прочности на растяжение 520÷710 МПа при относительном удлинении 3÷11%, предел прочности на изгиб 660-790 МПа, твердость по Виккерсу 1420-1980 МПа при плотности 2,58÷2,65 г/см3.
Claims (1)
- Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия путем горячего прессования смеси порошков алюминия с размерами частиц 20÷200 мкм, магния с размерами частиц 20÷200 мкм и фуллерена С60 с размерами частиц менее 200 мкм, предварительно подвергнутой механической обработке, отличающийся тем, что используют смесь, содержащую магний в количестве от 3 до 9 вес.% и фуллерен С60 в количестве 0,3 вес.%, механическую обработку проводят в планетарной мельнице в атмосфере аргона при скорости вращения ≈800 оборотов в минуту в течение 20 минут, затем прессуют заготовку в атмосфере аргона давлением 0,2 ГПа, нагревают в печи в атмосфере аргона до 150°С, выдерживают 60 минут, охлаждают, воздействуют давлением 1,2 ГПа и температурой 350°С в течение 5 минут, нагревают в атмосфере аргона до 180°С, выдерживают 72 часа и охлаждают до комнатной температуры в течение 3 часов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019141823A RU2716965C1 (ru) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019141823A RU2716965C1 (ru) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2716965C1 true RU2716965C1 (ru) | 2020-03-17 |
Family
ID=69898580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019141823A RU2716965C1 (ru) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2716965C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2781403C1 (ru) * | 2021-12-02 | 2022-10-11 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ получения композитного материала алюминий-графен с улучшенной пластичностью |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2440433C1 (ru) * | 2010-10-22 | 2012-01-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГБНУ ТИСНУМ) | Наноструктурный композиционный материал на основе алюминия |
RU2553894C2 (ru) * | 2009-11-17 | 2015-06-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ синтеза фуллерида металлического нанокластера и материал, включающий фуллерид металлического нанокластера |
CN103189154B (zh) * | 2010-10-27 | 2016-06-01 | 贝克休斯公司 | 纳米基体粉末金属复合材料 |
US9410228B2 (en) * | 2009-12-09 | 2016-08-09 | Industry-Academic Cooperation Foundation Yonsei University | Metal matrix composite, and preparation method thereof |
RU2595080C1 (ru) * | 2015-04-30 | 2016-08-20 | Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" | Дисперсно-упрочненный композиционный материал на основе алюминиевой матрицы и способ его получения |
KR101879594B1 (ko) * | 2016-12-20 | 2018-07-18 | 국민대학교산학협력단 | 송전선용 복합선재 및 이의 제조방법 |
CN108396168A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-08-14 | 中南大学 | 一种高强高导抗蠕变石墨烯增强铝合金材料的制备方法 |
-
2019
- 2019-12-17 RU RU2019141823A patent/RU2716965C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2553894C2 (ru) * | 2009-11-17 | 2015-06-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ синтеза фуллерида металлического нанокластера и материал, включающий фуллерид металлического нанокластера |
US9410228B2 (en) * | 2009-12-09 | 2016-08-09 | Industry-Academic Cooperation Foundation Yonsei University | Metal matrix composite, and preparation method thereof |
RU2440433C1 (ru) * | 2010-10-22 | 2012-01-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГБНУ ТИСНУМ) | Наноструктурный композиционный материал на основе алюминия |
CN103189154B (zh) * | 2010-10-27 | 2016-06-01 | 贝克休斯公司 | 纳米基体粉末金属复合材料 |
RU2595080C1 (ru) * | 2015-04-30 | 2016-08-20 | Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" | Дисперсно-упрочненный композиционный материал на основе алюминиевой матрицы и способ его получения |
KR101879594B1 (ko) * | 2016-12-20 | 2018-07-18 | 국민대학교산학협력단 | 송전선용 복합선재 및 이의 제조방법 |
CN108396168A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-08-14 | 中南大学 | 一种高强高导抗蠕变石墨烯增强铝合金材料的制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2781403C1 (ru) * | 2021-12-02 | 2022-10-11 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ получения композитного материала алюминий-графен с улучшенной пластичностью |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Morsi | titanium–titanium boride composites | |
Sohag et al. | Effect of ceramic reinforcement on the microstructural, mechanical and tribological behavior of Al-Cu alloy metal matrix composite | |
Narimani et al. | Investigating the microstructure and mechanical properties of Al-TiB2 composite fabricated by Friction Stir Processing (FSP) | |
Feng et al. | Microstructure and mechanical properties of in situ TiB reinforced titanium matrix composites based on Ti–FeMo–B prepared by spark plasma sintering | |
US10851443B2 (en) | Magnesium composite containing physically bonded magnesium particles | |
Dhanalakshmi et al. | Preparation and mechanical characterization of stir cast hybrid Al7075-Al2O3-B4C metal matrix composites | |
CN114350998A (zh) | 一种高性能双相混杂增强铝基复合材料及其制备方法 | |
Tjong et al. | Wear of Al-based hybrid composites containing BN and SiC particulates | |
Zhang et al. | Effects of heat treatment on the microstructure and mechanical properties of in situ inhomogeneous TiBw/Ti6Al4V composite fabricated by pre–sintering and canned powder extrusion | |
RU2440433C1 (ru) | Наноструктурный композиционный материал на основе алюминия | |
Moustafa et al. | Improved mechanical properties of Cu8Ni4Sn alloy as functionally graded composites with preserving its thermal and electrical properties | |
Ma et al. | Core-shell structure in situ reinforced aluminum matrix composites: Microstructure, mechanical and tribological properties | |
Bhoi et al. | Zinc oxide nanorods effect in micro structural and mechanical characteristics of aluminium composite material | |
Wang et al. | Microstructure and properties of FeCoNiCrMn and Al2O3 hybrid particle-reinforced aluminum matrix composites fabricated by microwave sintering | |
Jayasathyakawin et al. | Effects of ZnO addition on the microstructure/corrosion, wear and mechanical properties of sintered Mg-Al matrix composites | |
Yehia et al. | Characterization of Al-5Ni-0.5 Mg/x (Al2O3-GNs) nanocomposites manufactured via hot pressing technique | |
Bhaskar Raju et al. | Mechanical and Tribological Behaviour of Aluminium Metal Matrix Composites using Powder Metallurgy Technique—A Review. | |
Awotunde et al. | Reactive synthesis of CNTs reinforced nickel aluminide composites by spark plasma sintering | |
Kumar et al. | Effect of graphene addition on flexural properties of Al 6061 nanocomposites | |
RU2492256C9 (ru) | Наноструктурный композиционный материал на основе чистого титана и способ его получения | |
RU2716965C1 (ru) | Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия | |
Chen et al. | Fabrication and performance of 3D co-continuous magnesium composites reinforced with Ti2AlN x MAX phase | |
RU2621241C1 (ru) | Наноструктурированный композиционный материал на основе карбида бора и способ его получения | |
Srinivasan et al. | Investigation on the Mechanical Properties of Powder Metallurgy-Manufactured AA7178/ZrSiO 4 Nanocomposites | |
Veeranjaneyulu et al. | Investigation of mechanical properties and microstructure of AZ31-SiC-graphite hybrid nanocomposites fabricated by bottom pouring-type stir casting machines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201126 Effective date: 20201126 |