RU2716627C1 - Continuous large-porous concrete products production line - Google Patents
Continuous large-porous concrete products production line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2716627C1 RU2716627C1 RU2018134355A RU2018134355A RU2716627C1 RU 2716627 C1 RU2716627 C1 RU 2716627C1 RU 2018134355 A RU2018134355 A RU 2018134355A RU 2018134355 A RU2018134355 A RU 2018134355A RU 2716627 C1 RU2716627 C1 RU 2716627C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- porous
- mixer
- preparation
- cement
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002775 capsule Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 6
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 6
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/093—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means directly acting on the material, e.g. by cores wholly or partly immersed in the material or elements acting on the upper surface of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию для изготовления крупнопористых бетонных изделий.The present invention relates to construction, and in particular to equipment for the manufacture of large-porous concrete products.
Известна технологическая линия получения изделий из крупнопористого бетона, включающая растворосмеситель для предварительного приготовления капсулирующего раствора - «цементного молочка», приемные бункеры и дозаторы крупного заполнителя и цементного «молочка», бетоносмеситель для приготовления крупнопористобетонной смеси, виброгрохот для отделения из бетонной смеси избыточного цементного «молочка» в барабан (см., например, книгу Ицковича С.М. «Крупнопористый бетон». - М., Стройиздат. - 1977. - С.18-22). Для приготовления крупнопористобетонной смеси в известной технологической линии применены серийные растворомешалки для приготовления цементного «молочка», обычные бетономешалки свободного падения для приготовления бетонной смеси и виброгрохоты для отделения из бетонной смеси избыточного цементного «молочка».A known production line for producing products from large-porous concrete, including a mortar mixer for the preliminary preparation of the encapsulating solution - "cement milk", receiving hoppers and batchers of large aggregate and cement "milk", a concrete mixer for preparing large-porous concrete mixture, a vibrating screen for separating excess cement "milk" from the concrete mixture "Into the drum (see, for example, the book by Itskovich S. M." Large-pore concrete. "- M., Stroyizdat. - 1977. - P.18-22). For the preparation of large-porous concrete mixes in a well-known technological line, serial mortar mixers for the preparation of cement “milk”, conventional free-fall concrete mixers for the preparation of concrete mixture and vibrating screens for separating excess cement “milk” from the concrete mixture were used.
Однако для получения крупнопористого бетона капсулирующий водный раствор цементного связующего в известном техническом решении готовят в заведомо большем количестве, чем это требуется по расчету, а избыток его отделяют кратковременной обработкой либо на вибросите, либо виброгрохоте с последующим возвращением в технологию для повторного использования с неизбежными технологическими потерями цементного связующего, что приводит не только к существенному перерасходу цемента, но и заметно усложняет производство крупнопористого бетона. Кроме того, при изготовлении крупнопористого бетона в традиционных бетоносмесителях капсулирующее цементное «молочко» заполняет все пространство между зернами заполнителя как в обычном плотном керамзитобетоне, а не покрывает их пленкой минимальной толщины, достаточной для надежного склеивания зерен между собой, вследствие чего существенно ухудшаются теплотехнические показатели получаемого крупнопористого бетона.However, to obtain large-pore concrete, an encapsulating aqueous solution of a cement binder in a known technical solution is prepared in a known larger quantity than is required by calculation, and its excess is separated by short-term processing either on a vibrating screen or in a vibrating screen with subsequent return to technology for reuse with unavoidable technological losses cement binder, which leads not only to a significant cost overrun of cement, but also significantly complicates the production of large-porous concrete. In addition, in the manufacture of large-pore concrete in traditional concrete mixers, encapsulating cement "milk" fills the entire space between the aggregate grains as in ordinary dense expanded clay concrete, and does not cover them with a film of a minimum thickness sufficient for reliable bonding of the grains between themselves, as a result of which the heat engineering performance of porous concrete.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является технологическая линия производства крупнопористого бетона, принятая за прототип и включающая технологически связанные между собой растворосмеситель для предварительного приготовления цементного теста, приемные бункеры и дозаторы крупного заполнителя и цементного теста, гравитационный бетоносмеситель для приготовления крупнопористой бетонной смеси, оснащенный разгрузочным решетчатым вибролотком, формы для укладки приготовленной бетонной смеси, площадки естественного твердения или камеры тепловой обработки (см., например, «Рекомендации по технологии крупнопористого бетона». - М., - 1980 г. - СП - 16. - 28 с.).Closest to the technical nature of the claimed is the technological line for the production of large-porous concrete, adopted as a prototype and including a technologically interconnected mortar mixer for preliminary preparation of cement paste, receiving hoppers and batchers of coarse aggregate and cement paste, gravity concrete mixer for the preparation of large-porous concrete mixture, equipped with a discharge trellised vibratory tray, molds for laying the prepared concrete mix, platforms naturally a hardening or heat treatment chamber (see, for example, "Recommendations on macroporous concrete technology." -. M. - 1980 - SP - 16 - 28 sec.).
Смеситель для приготовления крупнопористого бетона в известной технологической линии выполнен таким образом, что выгрузка готовой бетонной смеси производится с помощью решетчатого вибролотка, отсеивающего и возвращающего в барабан избыток цементного теста.The mixer for the preparation of large-porous concrete in a known production line is made in such a way that the ready-mixed concrete is unloaded using a trellised vibratory tray, which sifts and returns excess cement dough to the drum.
Однако приготовление и подача цементного теста в большем количестве, чем необходимо для получения качественной бетонной смеси, с последующим удалением образующегося избытка цементного вяжущего с помощью вибрационных устройств, приводит к технологическим потерям цементного связующего, к перерасходу цемента, заметному усложнению производства крупнопористого бетона.However, the preparation and supply of cement dough in a larger amount than necessary to obtain a high-quality concrete mixture, followed by removal of the resulting excess cement binder using vibrating devices, leads to technological losses of cement binder, overuse of cement, a noticeable complication of the production of large-pore concrete.
Недостаток известной технологической линии - цикличность изготовления крупнопористых бетонных изделий, небольшая производительность оборудования линии.A disadvantage of the known production line is the cyclical nature of the manufacture of large-porous concrete products, and the low productivity of the line equipment.
Цель изобретения - увеличение производительности технологической линии на приготовление изделий из легкого крупнопористого бетона, снижение расхода вяжущего и обеспечение высоких теплотехнических характеристик изделий.The purpose of the invention is to increase the productivity of the production line for the preparation of products from lightweight porous concrete, reducing the consumption of binder and ensuring high thermal characteristics of the products.
Поставленная цель достигается тем, что технологическая линия производства крупнопористых бетонных изделий, включающая технологически связанные: подготовительное отделение для приготовления капсулирующего раствора с лопастным бетоносмесителем и соединенными с ним через весовые питатели - дозаторы расходными бункерами цемента и строительного песка, а также через объемный дозатор с расходной емкостью для воды; смесительное отделение, содержащее бетоносмеситель для приготовления крупнопористобетонной смеси, соединенный с бетонораздатчиком, а также через питатели - дозаторы с расходным бункером крупного пористого заполнителя и с лопастным смесителем, содержащим капсулирующий раствор; формовочное отделение с металлическими формами; отделение набора прочности изделий с камерой тепловой обработки или постом естественного твердения отформованных изделий, в качестве бетоносмесителя для приготовления крупнопористой бетонной смеси смесительное отделение содержит центробежный смеситель-капсулятор непрерывного действия, соединенный гибкими шлангами с дозаторами капсулирующего раствора, пористого заполнителями и бетонораздатчиком».This goal is achieved by the fact that the technological line for the production of large-porous concrete products, including technologically related: a preparatory department for the preparation of an encapsulating solution with a concrete mixer and connected to it through weighing feeders - dispensers with cement and building sand feed bins, as well as through a volumetric dispenser with a supply tank for water; a mixing compartment containing a concrete mixer for preparing a large-porous concrete mixture connected to a concrete distributor, and also through feeders - dispensers with a feed hopper of a large porous aggregate and with a paddle mixer containing an encapsulating solution; molding compartment with metal molds; "separation of the strength set of products with a heat treatment chamber or a natural hardening post for molded products, as a concrete mixer for preparing large-pore concrete mixes, the mixing compartment contains a continuous centrifugal mixer-capsulator connected by flexible hoses with dispensers of encapsulating solution, porous aggregates and concrete distributor."
Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что непрерывная подача и смешивание крупного заполнителя и цементного раствора позволяет осуществить капсулирование крупного заполнителя цементным раствором в вертикальном потоке с одновременным воздействием на компоненты силы тяжести и центробежной силы, формирующих в течение от 10 с до 20 с сплошную оболочку-капсулу из цементного раствора на зерне крупного заполнителя.The essence of the proposed technical solution lies in the fact that the continuous supply and mixing of coarse aggregate and cement mortar allows the encapsulation of coarse aggregate with cement mortar in a vertical flow with simultaneous impact on the components of gravity and centrifugal force, forming a continuous shell for 10 s to 20 s -capsule of cement mortar on the grain of a large aggregate.
Предлагаемая технологическая линия (технологическая схема) для непрерывного изготовления крупнопористых керамзитобетонных блоков приведена на фиг. 1.The proposed production line (flow chart) for the continuous manufacture of large-porous expanded clay blocks is shown in FIG. 1.
Технологическая линия включает подготовительное отделение для приготовления капсулирующего раствора, содержащего цементное вяжущее 1, с расходным бункером 2 и весовым дозатором 3 цемента, строительный песок 4 с расходным бункером 5 и весовым дозатором 6 строительного песка, и воду 7 с расходной емкостью 8 и объемным дозатором 9 воды и лопастной смеситель 10 для приготовления капсулирующего раствора с объемным дозатором 11; смесительное отделение, содержащее объемный дозатор 11 капсулирующего цементного раствора, расходный бункер 12 и дозатор 13 крупного пористого заполнителя 14 (керамзита, неорганических зернистых природных заполнителей: вулканической пемзы, вулканического шлака и т.п.); центробежный смеситель-капсулятор 15 непрерывного действия для приготовления крупнопористой бетонной смеси с гибкими шлангами соответственно подачи и выгрузки из капсулятора приготовленной крупнопористой бетонной смеси; бетонораздатчик 16 с разравнивателем бетонной смеси в металлической форме 17; формовочное отделение с металлическими формами 17 (или заранее выставленная опалубка);отделение набора прочности с камерой тепловой обработки или постом естественного твердения 18 с камерами твердения отформованных блоков и упаковки готовых блоков; склад 19 готовой продукции.The technological line includes a preparatory department for the preparation of an encapsulating solution containing a
Предлагаемое изобретение позволяет осуществить максимальную механизацию и автоматизацию технологического процесса; существенно повысить эффективность технического решения, практически исключая потерю связующего при получении крупнопористых изделий и позволяя изготавливать изделия при смешивании и капсулировании крупного заполнителя цементным раствором в вертикальном потоке.The present invention allows for the maximum mechanization and automation of the process; significantly increase the efficiency of the technical solution, practically eliminating the loss of a binder upon receipt of large-porous products and allowing the manufacture of products by mixing and encapsulating large aggregate with cement mortar in a vertical stream.
При изготовлении крупнопористобетонных блоков с декоративной лицевой поверхностью предлагаемая технологическая линия может дополнительно включать отделение «Б» для изготовления наружного отделочного слоя с расходным бункером 20 и дозатором 21 мелкого керамзитового заполнителя 22; расходным бункером 23 и дозатором 24 цементного вяжущего 25, расходным бункером 26 и дозатором 27 пигмента 28 и расходной емкостью 29 и объемным дозатором 30 воды 31, бетоносмеситель 32 (типа БС-1) и бетонораздатчик 33.In the manufacture of large-porous concrete blocks with a decorative front surface, the proposed production line may further include a “B” compartment for the manufacture of the outer finishing layer with a feed hopper 20 and a dispenser 21 of small expanded clay aggregate 22; a feed hopper 23 and a cement binder dispenser 24, a feed hopper 26 and a pigment dispenser 27 and a consumable capacity 29 and a
Изготовление крупнопористых бетонных изделий на предлагаемой технологической линии осуществляют следующим образом.The manufacture of large-porous concrete products on the proposed production line is as follows.
В лопастном смесителе 10 готовят для крупнопористобетонной смеси - основного слоя строительных блоков и омоноличенного массива - капсулирующий цементный раствор с водоцементным отношением, взятым в пределах от 0,25 до 0,5, для чего в лопастной смеситель 10 подают цемент 1 из расходного бункера 2 через весовой дозатор 3, строительный песок 4 - из расходного бункера 5 через весовой дозатор 6 и воду 7 - из расходной емкости 8 через объемный дозатор 9. Готовый капсулирующий цементный раствор через объемный дозатор 11 и крупный пористый заполнитель 14 - из расходного бункера 12 через весовой дозатор 13 подают непрерывно вертикальным потоком в центробежный смеситель - капсулятор 15 непрерывного действия (фиг. 2), где под действием гравитационных и центробежных сил внутри смесителя компоненты отбрасываются к внутренней поверхности рабочей камеры и, совершая круговые движения по поверхности камеры, постепенно спускаются вниз к ее выходному отверстию с образованием на поверхности заполнителя равномерной оболочки - капсулы из капсулирующего раствора. Полученные таким образом гранулы пористого заполнителя с оболочкой - капсулой на поверхности образуют основной теплоизоляционный слой строительного блока или омоноличенного массива из крупнопористого керамзитобетона.In a paddle mixer 10, an encapsulating cement mortar with a water-cement ratio taken in the range from 0.25 to 0.5 is prepared for the large-porous concrete mixture — the main layer of building blocks and the monolithic array, for which
Приготовленную в смесителе - капсуляторе 15 непрерывного действия крупнопористобетонную смесь самотеком по гибкому шлангу подают в бетонораздатчик 16, а оттуда - в металлические формы 17, снабженные разравнивателем бетонной смеси (скребком). Затем металлические формы 17 с отформованными блоками подают либо в камеру тепловой обработки, либо на пост естественного твердения 18, где после суточной выдержки блоки распалубливают, упаковывают и отправляют на склад 19 готовой продукции.The large-porous concrete mixture prepared in the mixer-capsulator 15 of continuous action is fed by gravity through a flexible hose to the concrete distributor 16, and from there to the metal molds 17 equipped with a concrete leveling device (scraper). Then, metal molds 17 with molded blocks are fed either to the heat treatment chamber or to the natural hardening station 18, where after daily exposure the blocks are redistributed, packaged and sent to the finished goods warehouse 19.
При изготовлении строительных блоков с наружным отделочным слоем предварительно в бетоносмесителе 32 (типа БС-1) готовят формовочную смесь для наружного отделочного слоя путем последовательной подачи в бетоносмеситель 32 из расходного бункера 20 через весовой дозатор 21 мелкого керамзитового заполнителя 22, цементного вяжущего 25 - белого цемента - из расходного бункера 23 через весовой дозатор 24, смешивания их до получения сухой однородной смеси с последующим введением в приготовленную смесь пигмента 28 из расходного бункера 26 через весовой дозатор 27. После тщательного перемешивания смесь затворяют водой 31, подаваемой из расходной емкости 29 через объемный дозатор 30, повторно тщательно смешивают все компоненты, загруженные в бетоносмеситель 32, до получения однородной по всему объему смеси. Для формования строительных блоков в передвигающиеся по конвейеру (на фиг. 1 не показан) металлические формы 17, на дно которых предварительно помещены рельефообразующие матрицы, бетонораздатчиком 33 укладывают готовую формовочную смесь для наружного отделочного слоя на всю требуемую толщину. В процессе укладки бетонную смесь подвергают вибрации с частотой 35-40 Гц и амплитудой 0,2-0,5 мм, благодаря чему смесь переходит в высокопластичное состояние, обеспечивающее наиболее качественное заполнение смесью матрицы по всей ее поверхности и на всю глубину рельефа, а следовательно, и высокую степень рельефной отделки.In the manufacture of building blocks with an external finishing layer, a molding mixture for the external finishing layer is prepared preliminarily in a concrete mixer 32 (type BS-1) by sequentially supplying concrete mixer 32 from a feed hopper 20 through a weighing batcher 21 of small expanded clay aggregate 22, cement binder 25 - white cement - from the feed hopper 23 through the weighing batcher 24, mixing them until a dry, homogeneous mixture is obtained, followed by the introduction of pigment 28 into the prepared mixture from the feed hopper 26 through the weight d mash 27. After thorough mixing, the mixture was shut
Уложенную в форму смесь подвергают виброуплотнению с теми же параметрами вибрации. Затем на предварительно уложенный на дно металлической формы отделочный слой укладывают основной слой из крупнопористобетонной смеси без какого - либо уплотнения.The mixture laid in the mold is subjected to vibration compaction with the same vibration parameters. Then, on the finishing layer previously laid on the bottom of the metal mold, the main layer of coarse concrete mixture is laid without any compaction.
Далее металлические формы 17 с отформованными блоками, содержащими декоративный слой, так же, как и блоки без отделочного слоя, подают либо в камеру тепловой обработки, либо на пост 18 естественного твердения, где после суточной выдержки блоки распалубливают, затем упаковывают и отправляют на склад 19 готовой продукции.Next, metal molds 17 with molded blocks containing a decorative layer, as well as blocks without a finishing layer, are fed either to the heat treatment chamber or to the natural hardening post 18, where after daily exposure the blocks are redistributed, then packaged and sent to the warehouse 19 finished products.
Благодаря исключению времени, затрачиваемому в известных технических решениях на периодический запуск и остановку смесительных установок, общая продолжительность обработки компонентов согласно заявляемому способу существенно сокращается и составляет от 10 с до 60 с вместо 4-х - 5-ти мин. в известном способе.Due to the exclusion of time spent in known technical solutions for the periodic start and stop of mixing plants, the total processing time of the components according to the claimed method is significantly reduced and ranges from 10 s to 60 s instead of 4 to 5 minutes. in a known manner.
При использовании в качестве отделочного слоя готовых изделий, например, облицовочной плитки, между основным слоем из капсулированного пористого заполнителя и облицовочной плиткой укладывается дополнительный скрепляющий слой из цементно-песчаного раствора. Также возможен вариант изготовления лицевого слоя «лицом вверх», в котором производят обработку основного слоя структурным валиком: стены из таких блоков получают фигурный цветной оттиск, который имитирует самые разные поверхности, например, древесину, фактуру камня и пр. (Фиг. 2).When using finished products, for example, facing tiles, as an finishing layer, an additional bonding layer of cement-sand mortar is laid between the main layer of encapsulated porous aggregate and the facing tile. It is also possible to manufacture the face layer “face up”, in which the main layer is treated with a structural roller: the walls of such blocks receive a figured color print that imitates a variety of surfaces, such as wood, stone texture, etc. (Fig. 2).
Предлагаемый в заявляемом техническом решении центробежный смеситель-капсулятор непрерывного действия позволяет осуществить практически полную механизации и автоматизацию процесса изготовления строительных блоков, обеспечивая при этом получение крупнопористых бетонных блоков с соотношением (по объему) компонентов: «крупный заполнитель - связующее», - выбранном в пределах от 92:8 до 98:2 и практически исключая при этом потерю связующего, что характерно для известных устройств периодического действия при многократных остановках и пусках смесительного оборудования.The centrifugal mixer-capsulator of continuous operation proposed in the claimed technical solution allows for almost complete mechanization and automation of the process of manufacturing building blocks, while ensuring the production of large-porous concrete blocks with a ratio (by volume) of components: “large aggregate - binder”, selected in the range 92: 8 to 98: 2 and virtually eliminating the loss of binder, which is typical for known batch devices with multiple stops and starts mixing equipment.
Кроме того, благодаря значительной механической прочности отделочного наружного слоя крупнопористых бетонных блоков, получаемых на предлагаемой технологической линии, возрастает четкость рельефа, практически отсутствуют сколы, трещины и прочие разрушения рельефной поверхности. Незначительные параметры вибрации предотвращают смещение в форме рельефообразующей матрицы, что также способствует повышению качества рельефной отделки наружной поверхности блоков.In addition, due to the significant mechanical strength of the finishing outer layer of large-porous concrete blocks obtained on the proposed production line, the clarity of the relief increases, there are practically no chips, cracks and other destruction of the relief surface. Insignificant vibration parameters prevent displacement in the form of a relief-forming matrix, which also helps to improve the quality of the relief finish of the outer surface of the blocks.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134355A RU2716627C1 (en) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Continuous large-porous concrete products production line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134355A RU2716627C1 (en) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Continuous large-porous concrete products production line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2716627C1 true RU2716627C1 (en) | 2020-03-13 |
Family
ID=69898219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134355A RU2716627C1 (en) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Continuous large-porous concrete products production line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2716627C1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU163518A1 (en) * | ||||
| SU1130485A1 (en) * | 1983-09-05 | 1984-12-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Apparatus for preparing concrete mixes |
| WO1998017452A1 (en) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | D.D.C. Planungs- Entwicklungs- Und Management Ag | Method for manufacturing a lightweight concrete moulding body |
| RU2201341C1 (en) * | 2001-08-02 | 2003-03-27 | Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий | Mixer-capsulator |
| RU2248953C1 (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-27 | Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") | Method for production of no-fines concrete on dense aggregates |
| US7887738B2 (en) * | 2003-12-19 | 2011-02-15 | Breedlove Marc M | Brick and method for its manufacture |
| RU108735U1 (en) * | 2011-06-15 | 2011-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE MIX |
| RU2593685C2 (en) * | 2014-08-12 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) | Process line for production of foam concrete articles |
-
2018
- 2018-10-01 RU RU2018134355A patent/RU2716627C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU163518A1 (en) * | ||||
| SU1130485A1 (en) * | 1983-09-05 | 1984-12-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Apparatus for preparing concrete mixes |
| WO1998017452A1 (en) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | D.D.C. Planungs- Entwicklungs- Und Management Ag | Method for manufacturing a lightweight concrete moulding body |
| RU2201341C1 (en) * | 2001-08-02 | 2003-03-27 | Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий | Mixer-capsulator |
| RU2248953C1 (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-27 | Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") | Method for production of no-fines concrete on dense aggregates |
| US7887738B2 (en) * | 2003-12-19 | 2011-02-15 | Breedlove Marc M | Brick and method for its manufacture |
| RU108735U1 (en) * | 2011-06-15 | 2011-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE MIX |
| RU2593685C2 (en) * | 2014-08-12 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) | Process line for production of foam concrete articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2151118C1 (en) | Process and gear to manufacture cemented plates and plate articles produced with their usage | |
| RU97118135A (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF CEMENTED TILED PRODUCTS AND TILES PRODUCED WITH THEIR USE | |
| CN107877684A (en) | A kind of production method that can produce various shapes prefabricated component simultaneously | |
| DK152976B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE BUILDING GUEST ON A CALCSILICATE BASIS AND APPLIANCES FOR THE PREPARATION OF STONES | |
| EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
| EP1881886B1 (en) | Method and plant for manufacturing blocks of conglomerate stone or ceramic material | |
| CZ209497A3 (en) | Process for producing light-weight mineral insulating board with open pores | |
| US7322815B2 (en) | System for the production of composite material slabs | |
| KR101580295B1 (en) | Apparatus for manufacturing color concrete block | |
| MXPA04010490A (en) | Process and equipment for producing concrete products having blended colors. | |
| WO2000043192A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of slabs of stone material | |
| EP2527117B1 (en) | Method and device for manufacturing artificial stone | |
| RU2716627C1 (en) | Continuous large-porous concrete products production line | |
| US2088813A (en) | Apparatus for preparing gypsum slabs | |
| CN111925178B (en) | Preparation process of aerated concrete block | |
| RU2297910C2 (en) | Assembled-detachable form-matrix with changeable module-insert and method of manufacture of articles from binding materials | |
| EP0358440A2 (en) | An imitation slate | |
| US2007133A (en) | Gypsum slab and method of manufacturing same | |
| US20080088063A1 (en) | Casting system and method for producing a veneer product | |
| RU2678458C1 (en) | Method of manufacturing fiber-reinforced foam blocks and slabs, line for manufacturing fiber-reinforced foam blocks and slabs | |
| RU22303U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FOAM CONCRETE BLOCKS | |
| RU2598391C1 (en) | Process line for making water-resistant construction slabs | |
| CN109176861A (en) | Light composite wall board assembly line | |
| CN109958276A (en) | A kind of plant-fibre type heat preservation dismounting-free formwork and production method | |
| RU2243178C1 (en) | Building brick, method of production of such brick and set of equipment required for production of brick |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201002 |