RU2243178C1 - Building brick, method of production of such brick and set of equipment required for production of brick - Google Patents
Building brick, method of production of such brick and set of equipment required for production of brick Download PDFInfo
- Publication number
- RU2243178C1 RU2243178C1 RU2003110988/03A RU2003110988A RU2243178C1 RU 2243178 C1 RU2243178 C1 RU 2243178C1 RU 2003110988/03 A RU2003110988/03 A RU 2003110988/03A RU 2003110988 A RU2003110988 A RU 2003110988A RU 2243178 C1 RU2243178 C1 RU 2243178C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- limestone
- module
- brick
- equipment according
- building wall
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к промышленности строительных материалов и могут быть использованы при производстве кирпича, в том числе и лицевого, камней, блоков и плиток.The invention relates to the construction materials industry and can be used in the manufacture of bricks, including facing, stones, blocks and tiles.
Известен строительный кирпич, изготовленный из глины. (Энциклопедический словарь. - М.: Педагогика, 1980, с. 168).Known building bricks made of clay. (Encyclopedic Dictionary. - M.: Pedagogy, 1980, p. 168).
Наиболее близким к заявляемому по совокупности признаков является строительный элемент в виде бетонного, стенового, монолитного, с пустотами или без них, объемного тела, с отделочным слоем, расположенным, по крайней мере, на одной из его поверхностей, при этом он имеет геометрическую форму, правильную или неправильную, в виде пространственного многогранника, а сам элемент имеет состав смеси строительной части, мас.%: вулканический пепел 5-32, перлитовый песок 0-32, керамзит 45-75, портландцемент марки WO - 10, вода остальное, а его отделочный слой выполнен толщиной 5-45 мм из смеси, мас.%: крошка мраморная, и/или гранитная, и/или туфовая, и/или щебня, и/или базальта, и/или известняка, и/или диабаза, и/или сиенита, и/или диорита, и/или лабрадорита, и/или песчаника, и/или кварцита, и/или бой стекла, и/или керамического или силикатного кирпича, и/или метлахской или глазурованной плитки, и/или фарфоровых изделий 0-50, портландцемент марки 400 любого цвета - 30, вода остальное. (Патент РФ №2173374, Е 04 С 1/00, С 04 В 28/00, 2001).Closest to the claimed combination of features is a building element in the form of concrete, wall, monolithic, with or without voids, volumetric body, with a finishing layer located at least on one of its surfaces, while it has a geometric shape, right or wrong, in the form of a spatial polyhedron, and the element itself has the composition of the mixture of the building part, wt.%: volcanic ash 5-32, perlite sand 0-32, expanded clay 45-75, Portland cement brand WO - 10, the rest is water, and it finishing layer filled with a thickness of 5-45 mm from the mixture, wt.%: marble chips, and / or granite, and / or tuff, and / or crushed stone, and / or basalt, and / or limestone, and / or diabase, and / or syenite , and / or diorite, and / or labradorite, and / or sandstone, and / or quartzite, and / or glass, and / or ceramic or silicate brick, and / or metlakh or glazed tiles, and / or porcelain products 0- 50, Portland cement grade 400 of any color - 30, the rest is water. (RF patent No. 2173374, E 04 C 1/00, C 04 B 28/00, 2001).
Известен способ производства строительного кирпича, включающий придание материалу заданной влажности, разрушение природной структуры материала, удаление вредных включений, прессование кирпича и его обжиг, при этом прессование осуществляют при влажности исходного материала, равной 0,5-0,8 от оптимальной, с непрерывно уменьшающейся скоростью прессования, и удельном давлении в конце прессования, обеспечивающем плотность кирпича-сырца, при которой угол усадки материала кирпича близок или равен нулю. (Реферат заявки №92012201, МПК В 28 В 3/06, 1995.)A known method for the production of building bricks, including giving the material a predetermined moisture content, destroying the natural structure of the material, removing harmful inclusions, pressing the brick and firing it, is pressed at a moisture content of the starting material equal to 0.5-0.8 from the optimum, with continuously decreasing the pressing speed, and the specific pressure at the end of the pressing, providing the density of the raw brick, at which the angle of shrinkage of the brick material is close to or equal to zero. (Summary of application No. 92012201, IPC B 28 B 3/06, 1995.)
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ производства лицевого кирпича, включающий приготовление шихты из глины и тонко измельченного известняка путем их смешения, увлажнение полученной шихты, последующее формование, сушку и обжиг, при этом известняк в количестве 0,1-30 мас.% смешивают с 70-99,9 мас.% тонко измельченной глины, шихту увлажняют водой до 4-7%, а отпрессованные изделия сушат при 105-110°С в течение 1-2 ч и обжигают в двухступенчатом режиме при 480-550 и 550-700°С в течение 1,5-2 и 1,5-2 ч соответственно. (Патент РФ №2130439, МПК С 04 В 33/00, 1996.)Closest to the technical nature of the claimed is a method of producing face bricks, including the preparation of a mixture of clay and finely ground limestone by mixing them, moistening the resulting mixture, subsequent molding, drying and firing, with limestone in the amount of 0.1-30 wt.% mixed with 70-99.9 wt.% finely ground clay, the mixture is moistened with water to 4-7%, and the pressed products are dried at 105-110 ° C for 1-2 hours and fired in a two-stage mode at 480-550 and 550 -700 ° C for 1.5-2 and 1.5-2 hours, respectively. (RF patent No. 2130439, IPC С 04 В 33/00, 1996.)
Известна линия для производства строительного кирпича, содержащая установленные в технологический последовательности экструдер, устройство для отрезки мерного бруса, конвейер, механизм раздвижки, сушильные камеры и расположенные до и после них автоматы-укладчики, включающие выдвижную раму и накопитель с приводными роликами, при этом механизм раздвижки состоит из подвижно соединенных между собой с помощью пальцев площадок, установленных на валу. (Патент РФ №2010706, МПК В 28 В 15/00, 1994.)A known line for the production of building bricks, containing an extruder installed in the technological sequence, a device for cutting cut timber, a conveyor, a sliding mechanism, drying chambers and automatic stackers located before and after them, including a sliding frame and a drive with drive rollers, the sliding mechanism consists of pads mounted on a shaft movably interconnected by fingers. (RF patent No. 2010706, IPC B 28 V 15/00, 1994.)
Наиболее близким к заявляемому по совокупности признаков является комплект оборудования для изготовления строительного кирпича, содержащий горизонтальную формовочную установку, посты загрузки, термообработки, разгрузки и пакетирования, причем сушильно-помольный агрегат выполнен единым блоком, объединяющим грубое дробление, тонкий помол, сепарацию, сушку, смешение компонентов и транспортирование готового пресс-порошка, самопитающее дозирующее устройство жестко связано с устройством для прессования изделий для порядной укладки свежеотформованных изделий на сушильно-обжиговые вагонетки. (Патент РФ №2037413, МПК В 28 В 15/00, 1995.)Closest to the claimed combination of features is a set of equipment for the manufacture of building bricks, containing a horizontal molding unit, loading, heat treatment, unloading and packaging stations, and the drying and grinding unit is made as a single unit combining coarse crushing, fine grinding, separation, drying, mixing components and transportation of the finished press powder, self-feeding dosing device is rigidly connected with the device for pressing products for orderly laying of light eotformovannyh products on the drying-kilns trolley. (RF patent No. 2037413, IPC B 28 V 15/00, 1995.)
При создании изобретения решалась задача расширения арсенала строительного кирпича, способов производства строительного кирпича и комплектов оборудования для производства строительного кирпича.When creating the invention, the problem was solved of expanding the arsenal of building bricks, methods for the production of building bricks and sets of equipment for the production of building bricks.
Технический результат - расширение арсенала строительного кирпича, способов производства строительного кирпича и комплектов оборудования для производства строительного кирпича, обеспечение одновременно повышенной прочности, морозостойкости кирпича, повышение декоративности его лицевой поверхности, имитирующей фактуру поверхности природного камня.The technical result is the expansion of the arsenal of building bricks, methods for the production of building bricks and sets of equipment for the production of building bricks, providing both increased strength, frost resistance of the brick, increasing the decorativeness of its front surface, which imitates the texture of the surface of natural stone.
Указанный технический результат достигается тем, что строительный стеновой кирпич в виде монолитного многогранника изготовлен из смеси, характеризующейся влажностью 4%, содержащей известняк с размером частиц не более 8 мм, портландцемент марки не ниже 400 в качестве вяжущего при их соотношении, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that the building wall brick in the form of a monolithic polyhedron is made of a mixture characterized by a moisture content of 4%, containing limestone with a particle size of not more than 8 mm, Portland cement grade not less than 400 as a binder with their ratio, wt.%:
Указанный известняк 77-85Specified Limestone 77-85
Портландцемент марки не ниже 400 15-23Portland cement brand not lower than 400 15-23
прессованием ее при давлении не менее 21,0 МПа в течение не менее 10 сек и тепловлажностной обработкой или выдерживанием до набора прочности, составляющей не менее 50% от марочной прочности готового кирпича.pressing it at a pressure of at least 21.0 MPa for at least 10 seconds and heat-moisture treatment or maintaining it to a set strength of at least 50% of the brand strength of the finished brick.
При этом строительный кирпич может содержать пигмент в количестве до 9 мас.% от массы вяжущего. Строительный стеновой кирпич имеет прочность при сжатии не менее 150 кг/см2 и морозостойкость не менее 35 циклов замораживания-оттаивания. Лицевая поверхность строительного стенового кирпича может быть рельефной с высотой неровности не менее 25 мм.In this case, building bricks may contain pigment in an amount of up to 9 wt.% By weight of the binder. Building wall bricks have a compressive strength of at least 150 kg / cm 2 and frost resistance of at least 35 freeze-thaw cycles. The front surface of a building wall brick can be embossed with a roughness height of at least 25 mm.
Указанный технический результат достигается также тем, что способ изготовления строительного стенового кирпича включает приготовление смеси смешиванием известняка с размером частиц не более 8 мм и портландцемента марки не ниже 400 в качестве вяжущего при их соотношении, мас.%:The specified technical result is also achieved by the fact that a method of manufacturing a building wall brick involves preparing a mixture by mixing limestone with a particle size of not more than 8 mm and Portland cement grade not less than 400 as a binder with their ratio, wt.%:
Указанный известняк 77-85Specified Limestone 77-85
Портландцемент марки не ниже 400 15-23Portland cement brand not lower than 400 15-23
с введением, при необходимости, воды до достижения влажности смеси 4%, формование смеси прессованием при давлении не менее 21,0 МПа в течение не менее 10 сек и последующую тепловлажностную обработку или выдерживание до набора прочности, составляющей не менее 50% от марочной прочности готового кирпича.with the introduction, if necessary, of water until the moisture content of the mixture reaches 4%, molding the mixture by pressing at a pressure of at least 21.0 MPa for at least 10 seconds and subsequent heat and moisture treatment or maintaining until a set strength of at least 50% of the finished brand strength a brick.
Тепловлажностная обработка может быть осуществлена с использованием насыщенного пара, при относительной влажности паровоздушной смеси не менее 80% при изотермическом прогреве в течение не менее 4 часов при температуре не ниже 75°С.Heat and moisture treatment can be carried out using saturated steam, with a relative humidity of the steam-air mixture of at least 80% with isothermal heating for at least 4 hours at a temperature of at least 75 ° C.
В летний период при высокой температуре окружающей среды сформированные кирпичи могут быть выдержаны упакованными в полиэтиленовую пленку.In summer, at high ambient temperatures, the formed bricks can be aged packed in a plastic film.
Каждая из лицевых граней изготовленного кирпича может быть подвергнута механической обработке для придания ей рельефной поверхности, высота неровности которой не менее 25 мм.Each of the front faces of the made brick can be machined to give it a relief surface, the roughness of which is at least 25 mm.
Указанный технический результат достигается также и тем, что для изготовления вышеописанного кирпича вышеприведенным способом используют комплект оборудования, содержащий модуль подготовки и подачи известняка, модуль дозирования, включающий дозаторы вяжущего, известняка и воды, модуль приготовления смеси, модуль формования в виде, по крайней мере, одного пресса с давлением прессования не менее 21 МПа, снабженного приемным бункером, модуль тепловлажностной обработки, модуль упаковки, маркировки и складирования готовых изделий.The indicated technical result is also achieved by the fact that for the manufacture of the above-described bricks in the above-described way, a set of equipment is used containing a limestone preparation and supply module, a dosing module including binder, limestone and water dispensers, a mixture preparation module, a molding module in the form of at least one press with a pressing pressure of at least 21 MPa, equipped with a receiving hopper, a module of heat and moisture treatment, a module for packaging, labeling and storage of finished products.
Модуль подготовки известняка может состоять из установленных по ходу технологического процесса приемного бункера известняка, дробилки, вибросита, бункера-накопителя отсортированного известняка, технологически связанных разгрузочно-погрузочными устройствами, и механизма подачи известняка.The limestone preparation module can consist of limestone receiving hopper, crusher, vibrating screen, sorted limestone storage hopper, technologically connected by loading and unloading devices, and a limestone feeding mechanism, installed during the technological process.
Приемный бункер известняка может иметь в верхней своей части наклонную решетку для отделения известняка с размером частиц менее 100 мм, снабженную вибратором.The limestone receiving hopper may have in its upper part an inclined grating for separating limestone with a particle size of less than 100 mm, equipped with a vibrator.
Дробилка может быть выполнена ударной с шаровыми мелющими элементами.The crusher can be made percussion with ball grinding elements.
Вибросито может быть выполнено в виде короба со встроенными вибраторами и двумя расположенными друг над другом ситами для отделения известняка с размером частиц менее 8 мм.The vibrating screen can be made in the form of a box with built-in vibrators and two screens located one above the other to separate limestone with a particle size of less than 8 mm.
Бункер-накопитель отсортированного известняка может быть снабжен указателем уровня.The sorted limestone storage bin can be equipped with a level gauge.
Механизм подачи известняка может быть выполнен в виде ковшового элеватора.The limestone feed mechanism can be made in the form of a bucket elevator.
Модуль дозирования сырьевых материалов может быть снабжен дозатором пигмента.The raw materials dosing module can be equipped with a pigment dispenser.
Модуль приготовления бетонной смеси может содержать приемно-распределительный лоток, по крайней мере, один смеситель и питатель.The concrete preparation module may comprise a receiving and distribution tray, at least one mixer and feeder.
Модуль формования кирпичей снабжен погрузочно-разгрузочным устройством со сбрасывателем, расположенным над приемным бункером пресса.The brick forming module is equipped with a loading and unloading device with a ejector located above the press receiving hopper.
Сбрасыватель модуля формования кирпичей выполнен плужковым.The ejection module of the brick forming module is made of plow.
Пресс модуля формования кирпичей выполнен гидравлическим.The press of the brick forming module is hydraulic.
Модуль тепловлажностной обработки изделий может быть выполнен в виде, по крайней мере, одной изотермической камеры.The module of heat-moisture treatment of products can be made in the form of at least one isothermal chamber.
Модуль механической обработки кирпичей для создания рельефной лицевой поверхности, может быть выполнен в виде пресса с игольчатой рабочей поверхностью для образования неровностей.The module for machining bricks to create a relief front surface can be made in the form of a press with a needle working surface for the formation of bumps.
Совокупность признаков заявленных изобретений обеспечивает возможность изготовления строительного лицевого кирпича, характеризующегося повышенной, примерно в 1,5-2 раза, прочностью при повышенной, не менее чем в 1,5-2 раза, морозостойкости, высокой декоративностью его лицевых поверхностей, имитирующих фактуру поверхности природного камня, например, характерную для мрамора. Это обусловлено тем, что подобранный состав кирпича, т.е. известняк соответствующей фракции и портландцемент, в который известняк входит в активном состоянии, в присутствии указанного количества воды и при прессовании под указанным давлением, позволяет создать в строительном кирпиче однородную по своим свойствам физико-химическую структуру изделия с новыми свойствами. Усиление структурных связей, обусловленное тем, что при таком сжатии происходит деформация молекул, что, в свою очередь, приводит к изменению основного энергетическою состояния системы и конфигурации взаимодействия в молекулах, приводит к повышению прочности и морозостойкости кирпича.The combination of features of the claimed inventions makes it possible to manufacture building face bricks, characterized by increased by about 1.5-2 times, strength with increased, not less than 1.5-2 times, frost resistance, high decorativeness of its front surfaces that mimic the surface texture of natural stone, for example, characteristic of marble. This is due to the fact that the selected composition of the brick, i.e. limestone of the corresponding fraction and Portland cement, in which limestone enters in an active state, in the presence of the indicated amount of water and when pressed under the indicated pressure, allows creating a physico-chemical structure of the product with new properties, uniform in its properties, in the building brick. Strengthening of structural bonds, due to the fact that under such compression there is a deformation of the molecules, which, in turn, leads to a change in the ground energy state of the system and the configuration of the interaction in the molecules, leads to an increase in the strength and frost resistance of the brick.
Изобретения поясняются описанием конкретного примера их выполнения и прилагаемым чертежом, где изображен комплект оборудования для производства строительных кирпичей.The invention is illustrated by a description of a specific example of their implementation and the attached drawing, which shows a set of equipment for the production of building bricks.
В нашем примере в качестве строительного кирпича представлен лицевой кирпич, который имеет форму полнотелого прямоугольного параллелепипеда с четкими ребрами. Лицевая поверхность кирпича может быть либо гладкой, либо рельефной. При этом неровности рельефной лицевой поверхности кирпича не менее 25 мм. При этом строительный элемент, в частности лицевой кирпич, имеет прочность при сжатии не менее 150 кг/см2, а морозостойкость не менее 35 циклов замораживания.In our example, the front brick, which has the shape of a solid rectangular parallelepiped with clear edges, is presented as building brick. The front surface of the brick can be either smooth or embossed. In this case, the unevenness of the relief front surface of the brick is at least 25 mm. Moreover, the building element, in particular the front brick, has a compressive strength of at least 150 kg / cm 2 and a frost resistance of at least 35 freezing cycles.
Строительный кирпич, в частности лицевой кирпич, изготовлен из смеси, содержащей известняк с размером частиц не более 8 мм 78 мас.% и портландцемент марки 400, в частности, ПЦ 400-Д20 по ГОСТ 10178, 22 мас.%, увлажненной до влажности 4%.Building bricks, in particular facing bricks, are made of a mixture containing limestone with a particle size of not more than 8 mm 78 wt.% And Portland cement grade 400, in particular, PC 400-D20 according to GOST 10178, 22 wt.%, Moistened to moisture 4 %
В качестве вяжущего может быть использован также шлакопортландцемент.Slag Portland cement can also be used as a binder.
Для придания цвета строительным кирпичам могут быть введены красители, например, рекомендуемые ГОСТом 17608-91 пигменты: для получения красного цвета сурик железный, для получения зеленого цвета - окись хрома и т.д.. Строительные элементы могут содержать пигмента до 9 мас.% от массы вяжущего.To add color to building bricks, dyes can be added, for example, pigments recommended by GOST 17608-91: to obtain red color, red minium iron, to obtain green color - chromium oxide, etc. Building elements can contain pigment up to 9 wt.% From binder masses.
Способ производства строительного кирпича, в частности лицевого кирпича, включает приготовление шихты, содержащей известняк 78 мас.% с размером частиц не более 8 мм и портландцемент марки 400 22 мас.%., путем смешения компонентов с увлажнением водой до достижения готовой шихты 4% влажности и последующее формование изделий методом прессования с давлением прессования не менее 21,0 МПа.A method for the production of building bricks, in particular face bricks, involves the preparation of a mixture containing limestone 78 wt.% With a particle size of not more than 8 mm and Portland cement brand 400 22 wt.%., By mixing the components with moisturizing water to achieve a finished mixture of 4% moisture and subsequent molding of products by pressing with a pressing pressure of at least 21.0 MPa.
В смеситель принудительного действия, например, лопастной с подачей перемешиваемых компонентов снизу вверх, загружают отдозированные количества, известняка с размером частиц не более 8 мм, портландцемента и воды, количество которой рассчитано традиционно, исходя из исходной влажности известняка, исходной влажности цемента и получения конечной 4% влажности готовой смеси.In a forced-action mixer, for example, a paddle one, with the mixing components being supplied from bottom to top, metered quantities of limestone with a particle size of not more than 8 mm, Portland cement and water, the amount of which is traditionally calculated based on the initial limestone moisture, the initial cement moisture and obtaining the final 4, are loaded % humidity of the finished mixture.
Загруженные компоненты перемешивают в течение не менее 2 минут.The loaded components are mixed for at least 2 minutes.
Для получения кирпича требуемого технологическим регламентом цвета в шихту можно вводить красители - пигменты, которые рекомендуются нормативными актами, например, ГОСТом 17608-91.To obtain a brick of the color required by the technological regulations, dyes - pigments, which are recommended by regulatory acts, for example, GOST 17608-91, can be introduced into the mixture.
Полученную после перемешивания смесь подают на формование изделий, которое осуществляют методом гиперпрессования с давлением прессования не менее 21,0 МПа в течение, например, не менее 10 секунд.The mixture obtained after mixing is fed to the molding of products, which is carried out by hyperpressure with a pressing pressure of at least 21.0 MPa for, for example, at least 10 seconds.
Отформованные кирпичи, уложенные в поддон сразу после формования, могут быть подвергнуты тепловлажностной обработке насыщенным паром, которая может быть осуществлена при относительной влажности паровоздушной среды не менее 80% при изотермическом прогреве в течение не менее 4 часов при температуре не ниже 75°С.Molded bricks laid in a pallet immediately after molding can be subjected to heat-moisture treatment with saturated steam, which can be carried out at a relative humidity of the vapor-air medium of at least 80% with isothermal heating for at least 4 hours at a temperature of at least 75 ° C.
В летний период при высокой температуре воздуха окружающей среды возможно исключение термообработки из технологического процесса, но при этом изделия помещают до набора отпускной прочности на открытых площадках в условиях, создающих относительную влажность 85-95%, например, упакованными в полиэтиленовую пленку.In the summer, at high ambient temperatures, heat treatment may be excluded from the technological process, but at the same time, the products are placed up to a set of tempering strength in open areas under conditions creating a relative humidity of 85-95%, for example, packed in a plastic film.
По окончании тепловлажностной обработки или выдержки для набора отпускной прочности, которая должна быть не менее 50% от марочной прочности изделий, получают кирпичи с гладкой, не требующей дальнейшей доработки, поверхностью, если только специально технологическим регламентом не указан кирпич с рельефной лицевой поверхностью.At the end of heat-moisture treatment or aging for a set of tempering strength, which should be at least 50% of the brand strength of the products, bricks with a smooth surface that does not require further refinement are obtained, unless a brick with a relief front surface is specified by special technological regulations.
Для получения рельефной поверхности каждую из граней изготовленного кирпича, являющуюся лицевой, подвергают механической обработке путем сколов с образованием неровностей, глубина которых не менее 25 мм, посредством пресса с игольчатой рабочей поверхностью.To obtain a relief surface, each of the faces of the made brick, which is the front, is subjected to mechanical processing by chipping with the formation of bumps, the depth of which is not less than 25 mm, by means of a press with a needle working surface.
Готовые изделия укладывают на поддоны и отправляют на упаковку и маркировку.Finished products are stacked on pallets and sent for packaging and labeling.
Упаковывают пакеты кирпичей в герметичный материал, например, в полиэтиленовую пленку, и закрепляют на поддонах, например, с помощью полипропиленовой ленты, предназначенной для этих целей.Packed bricks in sealed material, for example, in plastic film, and fixed on pallets, for example, using polypropylene tape designed for this purpose.
Заявленный способ производства строительных элементов осуществляется с помощью комплекта оборудования для производства строительного кирпича, содержащего модуль 1 подготовки и подачи известняка, модуля 2 дозирования сырьевых материалов, модуля 3 приготовления бетонной смеси, модуля 4 формования изделий и модуля 5 упаковки, маркировки и складирования готовых изделий.The claimed method for the production of building elements is carried out using a set of equipment for the production of building bricks, containing module 1 for preparing and supplying limestone, module 2 for dosing raw materials, module 3 for preparing concrete mix, module 4 for molding products, and module 5 for packaging, labeling and warehousing of finished products.
Комплект оборудования для производства строительною кирпича может быть снабжен модулем 6 тепловлажностной обработки изделий.A set of equipment for the production of building bricks can be equipped with module 6 heat-moisture treatment of products.
Комплект оборудования для производства строительного кирпича может быть снабжен модулем механической обработки кирпичей для создания рельефной лицевой поверхности, который может быть выполнен в виде традиционного пресса, например, гидравлического, с игольчатой рабочей поверхностью (на чертеже не показан) для образования неровностей путем скалывания.A set of equipment for the production of building bricks can be equipped with a module for machining bricks to create a relief front surface, which can be made in the form of a traditional press, for example, a hydraulic press, with a needle working surface (not shown in the drawing) to form bumps by chipping.
Модуль 1 подготовки известняка состоит из установленных по ходу технологического процесса приемного бункера 7 известняка, дробилки 8, вибросита 9, бункера-накопителя 10 отсортированного известняка, технологически связанных разгрузочно-погрузочными устройствами 11, например, ленточными конвейерами, и механизма 12 подачи известняка, выполненного, например, в виде ковшового элеватора.Limestone preparation module 1 consists of limestone receiving hopper 7 installed during the technological process, crusher 8, vibrating screen 9, sorted limestone storage hopper 10, technologically connected by unloading and loading devices 11, for example, belt conveyors, and limestone supplying mechanism 12, for example, in the form of a bucket elevator.
Приемный бункер 7 известняка имеет в верхней своей части наклонную решетку, снабженную вибратором (на чертеже не показано), для отделения известняка с размером частиц менее 100 мм.The limestone receiving hopper 7 has in its upper part an inclined grate equipped with a vibrator (not shown in the drawing) to separate limestone with a particle size of less than 100 mm.
Дробилка 8 выполнена традиционной, например, ударной, с шаровыми мелющими элементами.Crusher 8 is made traditional, for example, percussion, with ball grinding elements.
Вибросито 9 представляет собой короб со встроенными вибраторами и двумя расположенными друг над другом ситами для отделения известняка с размером частиц менее 8 мм.Vibrating screen 9 is a box with built-in vibrators and two sieves arranged one above the other to separate limestone with a particle size of less than 8 mm.
Бункер-накопитель 10 отсортированного известняка может быть снабжен указателем уровня.The storage hopper 10 of the sorted limestone may be provided with a level indicator.
Модуль 2 дозирования сырьевых материалов состоит из дозатора 13 известняка, дозатора 14 цемента и дозатора 15 воды. Модуль 2 дозирования сырьевых материалов может быть снабжен дозатором пигмента (на чертеже не показан).The raw materials dosing module 2 consists of a limestone dispenser 13, a cement dispenser 14 and a water dispenser 15. The raw material dosing module 2 may be provided with a pigment dispenser (not shown in the drawing).
Дозатор 13 известняка состоит из бункера, весового устройства и питателя, выполненного, например, в виде ленточного конвейера.The limestone dispenser 13 consists of a hopper, a weighing device and a feeder, made, for example, in the form of a conveyor belt.
Дозатор 14 вяжущего состоит из бункера, весового устройства и затвора. В нашем примере дозатор 14 может быть использован и для дозирования пигмента.The binder dispenser 14 consists of a hopper, a weighing device and a shutter. In our example, dispenser 14 can also be used to dispense pigment.
Дозатор 15 воды выполнен объемным.The water dispenser 15 is volumetric.
Модуль 3 приготовления бетонной смеси содержит приемно-распределительный лоток 16, по крайней мере, один смеситель 17 и питатель 18.Module 3 preparation of concrete mixture contains a receiving and distribution tray 16, at least one mixer 17 and a feeder 18.
Приемно-распределительный лоток 16 снабжен направляющим шибером, посредством которого можно поочередно направлять компоненты то в один, то в другой смеситель, если смесителей 17 два.The receiving and distribution tray 16 is equipped with a guide gate, through which it is possible to alternately direct the components to one or the other mixer, if there are two mixers 17.
Модуль 4 формования изделий выполнен в виде, по крайней мере, одного пресса 19 (с давлением прессования не менее 21,0 МПа), снабженного приемным бункером. В нашем примере модуль формования одержит три гидравлических пресса 19, каждый из которых снабжен приемным бункером. В этом случае модуль 4 формования изделий может быть снабжен погрузочно-разгрузочным устройством со сбрасывателем 20, например, плужковым, расположенным над приемными бункерами прессов 19.Module 4 molding products made in the form of at least one press 19 (with a pressing pressure of at least 21.0 MPa), equipped with a receiving hopper. In our example, the molding module will have three hydraulic presses 19, each of which is equipped with a receiving hopper. In this case, the module 4 molding products can be equipped with a loading and unloading device with a ejector 20, for example, plow, located above the receiving hopper of the press 19.
Модуль 6 тепловлажностной обработки изделий может быть выполнен в виде, по крайней мере, одной изотермической пропарочной камеры, например, периодического действия, снабженной нагревателями, например, калориферами, и с выведенным наружу регулятором температуры, который управляет работой калориферов для поддержания температуры внутри изотермической камеры в заданном технологическим процессом температурном диапазоне.The module 6 for heat-moisture treatment of products can be made in the form of at least one isothermal steaming chamber, for example, of periodic operation, equipped with heaters, for example, heaters, and with a temperature controller that is exposed to the outside, which controls the operation of heaters to maintain the temperature inside the isothermal chamber in temperature range specified by the technological process.
Изотермическая камера модуля 6 может представлять собой традиционную конструкцию, длина которой выбирается так, что в ней можно разместить заданное технологическим процессом количество поддонов с кирпичами (для упрощения на чертеже показан один поддон),The isothermal chamber of module 6 can be a traditional design, the length of which is selected so that it can accommodate the number of pallets with bricks specified by the technological process (for simplicity, one pallet is shown in the drawing),
Изотермическая камера модуля 6 может представлять собой традиционную конструкцию в виде П-образного туннеля, например, собираемую из термоизоляционных панелей традиционной конструкции, закрепленных на стойках. Торцы изотермической камеры модуля 6 могут быть закрыты входной и выходной дверьми.The isothermal chamber of module 6 can be a traditional U-shaped tunnel design, for example, assembled from traditionally insulated thermal panels mounted on racks. The ends of the isothermal chamber of module 6 can be closed by the entrance and exit doors.
Модуль 5 упаковки, маркировки и складирования готовых изделий включает в себя традиционную упаковочную машину для упаковки кирпичей в герметичный материал, например, в полиэтиленовую пленку, поддоны на колесиках и штемпельное приспособление.Module 5 for packaging, marking and warehousing of finished products includes a traditional packaging machine for packing bricks in a sealed material, for example, in plastic film, pallets on wheels and a stamping device.
Комплект оборудования для производства строительного кирпича работает следующим образом.A set of equipment for the production of building bricks works as follows.
Известняк подают в приемный бункер 7 модуля 1 подготовки известняка. По наклонной решетке приемного бункера 7 известняк с размером частиц более 100 мм поступает в дробилку 8. Известняк с размером частиц менее 100 мм поступает посредством одного из разгрузочно-погрузочных устройств 11 на вибросито 9.Limestone is fed into the receiving hopper 7 of the limestone preparation module 1. On the inclined grate of the receiving hopper 7, limestone with a particle size of more than 100 mm enters the crusher 8. Limestone with a particle size of less than 100 mm enters through a sieve 9 through one of the unloading and loading devices 11.
Известняк поступает на верхнее сито вибросита 9 и, благодаря наклонной установке и колебательньм движениям короба, транспортируется к разгрузочному отверстию, одновременно просеиваясь через отверстия сит. При этом фракция известняка менее 8 мм поступает в бункер накопитель 10, а известняк фракции более 8 мм возвращается одним из разгрузочно-погрузочных устройств 11 в дробилку 8, откуда другим разгрузочно-погрузочньм устройством дробленый известняк вновь возвращается на вибросито 9, а из него в бункер-накопитель 10. При заполнении бункера-накопителя 10 известняком сигнал от указателя уровня отключает дальнейшую подачу известняка.Limestone enters the upper sieve of the vibrating screen 9 and, thanks to the inclined installation and the oscillating movements of the box, is transported to the discharge opening, while being sifted through the sieve openings. In this case, a limestone fraction of less than 8 mm enters the storage hopper 10, and limestone of a fraction of more than 8 mm is returned by one of the unloading and loading devices 11 to the crusher 8, from where the crushed limestone returns to the vibrating screen 9 by another unloading and loading device, and from it to the hopper -accumulator 10. When filling the storage hopper 10 with limestone, the signal from the level indicator disables further limestone supply.
Посредством разгрузочно-погрузочного устройства и элеватора 12 ковшового типа известняк из бункера-накопителя 30 поступает в дозатор 13 известняка модуля 2 дозирования.By means of a loading and unloading device and bucket-type elevator 12, limestone from the storage hopper 30 enters the lime batcher 13 of the batching module 2.
Из бункера-накопителя цемент посредством винтового конвейера подают в дозатор 14, который может быть использован и для дозирования пигмента в случае необходимости введения красителя в состав кирпича.From the storage hopper, cement is fed through a screw conveyor to a dispenser 14, which can also be used to dispense pigment if it is necessary to introduce a dye into the brick.
Наполнение дозатора 13 известняком и дозатора 14 цементом осуществляют одновременно. Цемент и пигмент в дозатор 14 загружают поочередно.Filling the dispenser 13 with limestone and the dispenser 14 with cement is carried out simultaneously. Cement and pigment in the dispenser 14 are loaded alternately.
В дозатор 15 воды модуля 2 дозирования вода поступает из накопительной емкости (на чертеже не показана) в случае необходимости.In the water dispenser 15 of the dosing module 2, water enters from the storage tank (not shown in the drawing) if necessary.
Отдозированные количества известняка с размером частиц не более 8 мм, портландцемента для бетонов марки 400 через приемно-распределительный лоток 16 загружают в одни из смесителей 17 модуля 3 приготовления бетонной смеси. В этот же смеситель вводят и рассчитанное количество воды, если собственной влажности известняка или портландцемента недостаточно для достижения готовой шихты 4% влажности. Загруженные компоненты перемешивают в течение не менее 2 минут.Dispensed amounts of limestone with a particle size of not more than 8 mm, Portland cement for concrete grade 400 through the receiving and distribution tray 16 is loaded into one of the mixers 17 of the module 3 for the preparation of concrete mix. The calculated amount of water is also introduced into the same mixer if the intrinsic moisture of limestone or Portland cement is not enough to achieve a finished mixture of 4% moisture. The loaded components are mixed for at least 2 minutes.
Полученную после перемешивания смесь питателем 18 подают на погрузочно-разгрузочное устройство со сбрасывателем 20 модуля 4 формования изделий, которое, в свою очередь, подает смесь через приемный бункер соответствующего гидравлического пресса 19 на формование изделий, которое осуществляют методом гиперпрессования давлением прессования не менее 21,0 МПа в течение, например, не менее 10 секунд.The mixture obtained after mixing by the feeder 18 is fed to a loading and unloading device with a dropper 20 of the product forming module 4, which, in turn, feeds the mixture through the receiving hopper of the corresponding hydraulic press 19 to the product molding, which is carried out by means of hyperpressure with a pressing pressure of at least 21.0 MPa for, for example, at least 10 seconds.
Отформованные кирпичи, уложенные на поддон сразу после формования, могут быть подвергнуты тепловлажностной обработке насыщенным паром в изотермической пропарочной камере модуля 6 тепловлажностной обработки изделий.Molded bricks laid on a pallet immediately after molding can be subjected to heat-moisture treatment with saturated steam in an isothermal steaming chamber of module 6 of the heat-moisture treatment of products.
Тепловлажностную обработку отформованных кирпичей осуществляют при относительной влажности паровоздушной среды не менее 80% при изотермическом прогреве в течение не менее 4 часов при температуре не ниже 75°С.Heat-moisture treatment of molded bricks is carried out at a relative humidity of the vapor-air medium of at least 80% with isothermal heating for at least 4 hours at a temperature of at least 75 ° C.
По окончании тепловлажностной обработки или выдержки до набора отпускной прочности получают кирпичи с гладкой, не требующей дальнейшей доработки, поверхностью, если только специально технологическим регламентом не указан кирпич с рельефной лицевой поверхностью.At the end of heat-moisture treatment or exposure to a set of tempering strengths, bricks with a smooth surface that does not require further refinement are obtained, unless a brick with a relief front surface is specified by special technological regulations.
Для получения рельефной поверхности готовые кирпичи подают к рабочему органу модуля механической обработки кирпичей для образования неровностей, глубина которых не менее 25 мм, путем скалывания посредством пресса с игольчатой рабочей поверхностью.To obtain a relief surface, the finished bricks are fed to the working body of the module for machining bricks to form bumps, the depth of which is not less than 25 mm, by shearing by means of a press with a needle working surface.
Готовые изделия укладывают на поддоны и отправляют на упаковку и маркировку.Finished products are stacked on pallets and sent for packaging and labeling.
Упаковывают пакеты кирпичей в герметичный материал, например, в полиэтиленовую пленку, с помощью упаковочной машины модуля 5 упаковки, маркировки складирования готовых изделий, которые закрепляют на поддонах на колесиках, например, с помощью полипропиленовой ленты, предназначенной для этих целей. С помощью штемпельного приспособления кирпичи маркируют в каждом поддоне по одному в верхнем и нижнем рядах путем нанесения на видимую поверхность несмываемой краской соответствующей информации.Pack bricks in sealed material, for example, in plastic film, using the packaging machine of module 5 for packaging, marking the storage of finished products that are fixed on pallets on wheels, for example, using polypropylene tape designed for this purpose. Using a stamping device, bricks are marked in each pallet one at a time in the upper and lower rows by applying the corresponding information to the indelible paint on the visible surface.
Пример.Example.
Кирпич лицевой, имеет форму монолитного прямоугольного параллелепипеда с четкими ребрами и размерами сторон 250×120×65 мм. Лицевая поверхность декоративная без дополнительной отделки: натуральный белый цвет камня с сероватыми прожилками, характерными для мрамора.The brick is front, has the form of a monolithic rectangular parallelepiped with clear edges and side dimensions of 250 × 120 × 65 mm. The front surface is decorative without additional decoration: the natural white color of the stone with grayish streaks characteristic of marble.
Кирпич имеет состав, мас.%:The brick has a composition, wt.%:
Известняк 82Limestone 82
Портландцемент 400 18Portland cement 400 18
При этом лицевой кирпич имеет прочность при сжатии 225 кг/см2, что по сравнению с известным лицевым кирпичом примерно в 1,5 раза выше, а морозостойкость 75 циклов замораживания, что примерно в 2 раза выше.Moreover, the front brick has a compressive strength of 225 kg / cm 2 , which is about 1.5 times higher compared to the known front brick, and the frost resistance is 75 freezing cycles, which is about 2 times higher.
Для производства заявленного лицевого кирпича берут известняк 82 мас.% с размером частиц 7 мм, портландцемент 400 18 мас.%. и воду 0,5 мас.%.For the production of the claimed face brick, 82 wt.% Limestone with a particle size of 7 mm is taken, Portland cement 400 18 wt.%. and water 0.5 wt.%.
Использован портландцемент для бетонов марки 400, в частности ПЦ 400-Д20 по ГОСТ 10178. Пигмент не добавлялся.Portland cement was used for 400 brand concrete, in particular ПЦ 400-Д20 according to GOST 10178. No pigment was added.
Лицевой кирпич производили следующим образом. Известняк подают в приемный бункер 7 модуля 1 подготовки известняка.Front brick was produced as follows. Limestone is fed into the receiving hopper 7 of the limestone preparation module 1.
По наклонной решетке приемного бункера 7 известняк с размером частиц более 100 мм поступает в дробилку 8. Известняк с размером частиц менее 100 мм поступает посредством ленточного конвейера 11 на вибросито 9. Известняк поступает на верхнее сито вибросита 9 и, благодаря наклонной установке и колебательным движениям короба, транспортируется к разгрузочному устройству, одновременно просеиваясь через отверстия сита. При этом фракция известняка менее 8 мм поступает в бункер накопитель 10, а известняк фракции более 8 мм возвращается одним из конвейеров 11 в дробилку 8, откуда по другому конвейеру дробленый известняк вновь возвращается на вибросито 9, а ид него в бункер-накопитель 10. При заполнении бункера-накопителя 10 известняком сигнал от указателя уровня отключает дальнейшую подачу известняка.According to the inclined grate of the receiving hopper 7, limestone with a particle size of more than 100 mm enters the crusher 8. Limestone with a particle size of less than 100 mm enters through a conveyor belt 11 onto a vibrating screen 9. Limestone enters the upper screen of the vibrating screen 9 and, thanks to the inclined installation and oscillatory movements of the box , transported to the unloading device, while sifting through the openings of the sieve. In this case, a limestone fraction of less than 8 mm enters the storage hopper 10, and limestone of a fraction of more than 8 mm is returned by one of the conveyors 11 to the crusher 8, from where the crushed limestone again returns to the vibrating screen 9 through another conveyor, and it goes to the storage hopper 10. When filling the storage hopper 10 with limestone, the signal from the level indicator disables further limestone supply.
Посредством ленточного конвейера и элеватора 12 ковшового типа известняк из бункера-накопителя 10 поступает в дозатор 13 известняка модуля 2 дозирования.By means of a belt conveyor and bucket elevator 12, limestone from the storage hopper 10 enters the lime batcher 13 of the metering module 2.
Из бункера-накопителя цемент посредством винтового конвейера подают в дозатор 14.From the storage hopper, cement is fed through a screw conveyor to the dispenser 14.
Наполнение дозатора 13 известняком и дозатора 14 цементом осуществляют одновременно.Filling the dispenser 13 with limestone and the dispenser 14 with cement is carried out simultaneously.
В дозатор 15 воды модуля 2 дозирования вода поступает из накопительной емкости (на чертеже не показана) в случае необходимости.In the water dispenser 15 of the dosing module 2, water enters from the storage tank (not shown in the drawing) if necessary.
Отдозированные количества известняка с размером частиц не более 7 мм, портландцемента для бетонов марки 400 через приемно-распределительный лоток 16 загружают сначала в один из смесителей 17 модуля 3 приготовления смеси, а затем во второй. В этот же смеситель вводят и отдозированное количество воды. Загруженные компоненты перемешивают в течение 3 минут.Dispensed amounts of limestone with a particle size of not more than 7 mm, Portland cement for brand 400 concrete through the receiving and distribution tray 16 is loaded first into one of the mixers 17 of the module 3 for the preparation of the mixture, and then to the second. A metered amount of water is also introduced into the same mixer. The loaded components are mixed for 3 minutes.
Полученную после перемешивания смесь питателем 18 подают на погрузочно-разгрузочное устройство со сбрасывателем 20 модуля 4 формования изделий, которое, в свою очередь, подает шихту через приемный бункер соответствующего гидравлического пресса 19 на формование изделий, которое осуществляют методом гиперпрессования с давлением прессования 26,0 МПа в течение 16 секунд.The mixture obtained after mixing by the feeder 18 is fed to a loading and unloading device with a dropper 20 of the product forming module 4, which, in turn, feeds the mixture through the receiving hopper of the corresponding hydraulic press 19 to the product molding, which is carried out by means of hyperpressing with a pressing pressure of 26.0 MPa for 16 seconds.
Отформованные кирпичи укладывают на поддон. Сразу после формования поддон с кирпичом подвергают тепловлажностной обработке насыщенным паром в изотермической пропарочной камере модуля 6 тепловлажностной обработки изделий при относительной влажности паровоздушной среды 84% при изотермическом прогреве в течение 5 часов при температуре 75°С.Molded bricks are laid on a pallet. Immediately after molding, the brick pallet is subjected to heat-moisture treatment with saturated steam in an isothermal steaming chamber of module 6 of the heat-moisture treatment of products at a relative humidity of the vapor-air medium of 84% with isothermal heating for 5 hours at a temperature of 75 ° C.
По окончании тепловлажностной обработки получили кирпичи с гладкой, не требующей дальнейшей доработки, поверхностью.At the end of the heat-moisture treatment, bricks were obtained with a smooth surface that does not require further refinement.
Готовые изделия упаковывают в полиэтиленовую пленку с помощью упаковочной машины модуля 5 упаковки, маркировки и складирования готовых изделий. Закрепляют упакованные кирпичи на поддонах на колесиках с помощью полипропиленовой ленты, предназначенной для этих целей. С помощью штемпельного приспособления кирпичи маркируют в каждом поддоне по одному в верхнем и нижнем рядах путем нанесения на видимую поверхность несмываемой краской соответствующей информации.Finished products are packaged in plastic film using a packaging machine module 5 packaging, labeling and warehousing of finished products. The packed bricks are fixed on pallets on wheels using polypropylene tape designed for this purpose. Using a stamping device, bricks are marked in each pallet one at a time in the upper and lower rows by applying the corresponding information to the indelible paint on the visible surface.
Промаркированные изделия вывозятся на склад готовой продукции. Таким образом, использование заявленных изобретений: строительный кирпич, способ производства строительного кирпича и комплект оборудования для производства строительного кирпича - создает возможность решить задачу как расширения их арсенала, так и повышения декоративности лицевой поверхности, имитирующей фактуру поверхности природного камня, изготовленного кирпича при повышении прочности и морозостойкости кирпича.Labeled products are exported to the finished goods warehouse. Thus, the use of the claimed inventions: building bricks, a method for the production of building bricks and a set of equipment for the production of building bricks - makes it possible to solve the problem of both expanding their arsenal and increasing the decorativeness of the front surface, imitating the texture of the surface of natural stone, made bricks with increasing strength and frost resistance of a brick.
Claims (24)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110988/03A RU2243178C1 (en) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Building brick, method of production of such brick and set of equipment required for production of brick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110988/03A RU2243178C1 (en) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Building brick, method of production of such brick and set of equipment required for production of brick |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003110988A RU2003110988A (en) | 2004-12-10 |
| RU2243178C1 true RU2243178C1 (en) | 2004-12-27 |
Family
ID=34387901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003110988/03A RU2243178C1 (en) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Building brick, method of production of such brick and set of equipment required for production of brick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2243178C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459052C2 (en) * | 2009-10-27 | 2012-08-20 | Игорь Владимирович Пелянский | Hollow building block |
| WO2013016740A1 (en) * | 2011-07-26 | 2013-01-31 | Trung Hau Machinery Manufacturing And New Materials Production Joint Stock Company | Synthetic mineral polymer bricks |
-
2003
- 2003-04-17 RU RU2003110988/03A patent/RU2243178C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982 г., с.103. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459052C2 (en) * | 2009-10-27 | 2012-08-20 | Игорь Владимирович Пелянский | Hollow building block |
| WO2013016740A1 (en) * | 2011-07-26 | 2013-01-31 | Trung Hau Machinery Manufacturing And New Materials Production Joint Stock Company | Synthetic mineral polymer bricks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11045973B2 (en) | Apparatus for manufacturing slabs with veined effect | |
| US4266921A (en) | Method and apparatus for the manufacture of concrete and like products | |
| US4117060A (en) | Method and apparatus for the manufacture of concrete and like products | |
| US20180194164A1 (en) | Stratified and agglomerated artificial stone article | |
| EP3713729A1 (en) | Method and system for producing slabs, tiles or sheets of artificial stone with a wide vein effect | |
| AU2003281768B2 (en) | A composite material slab production system | |
| MXPA04010490A (en) | Process and equipment for producing concrete products having blended colors. | |
| RU2275343C1 (en) | The building bricks, the method and the set of the bricks manufacture | |
| US20050218562A1 (en) | Process for molding brick and brick paver | |
| ITTV990008A1 (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE MANUFACTURE OF STONE INMATERIAL SHEETS. | |
| RU2243178C1 (en) | Building brick, method of production of such brick and set of equipment required for production of brick | |
| NZ215463A (en) | Machine for continuous manufacture of masonry products | |
| US7887738B2 (en) | Brick and method for its manufacture | |
| US20040091317A1 (en) | Method and apparatus for creating concrete blocks with the appearance of natural fossil stone | |
| AU707768B2 (en) | Method and apparatus for forming a concrete block | |
| WO2015051210A1 (en) | Cementitious product | |
| RU2371415C2 (en) | Non-sparking double-layer tile and method of making said tile | |
| RU2003110988A (en) | BUILDING BRICK, METHOD AND KIT OF EQUIPMENT FOR ITS PRODUCTION | |
| RU2678458C1 (en) | Method of manufacturing fiber-reinforced foam blocks and slabs, line for manufacturing fiber-reinforced foam blocks and slabs | |
| US3811812A (en) | Mill for manufacture of plaster concrete articles | |
| RU2118565C1 (en) | Technological line for production of construction articles | |
| RU2079406C1 (en) | Line for producing facing vermiculite plates | |
| EP0715546A1 (en) | Method and apparatus for producing a silicon based binding composition and product prepared therefrom | |
| WO2024189589A1 (en) | Method and plant for slabs production | |
| US3340568A (en) | Apparatus for making dual purpose tiles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050418 |