RU2715381C1 - Рамный каркас электрическое шкафа - Google Patents
Рамный каркас электрическое шкафа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2715381C1 RU2715381C1 RU2019128660A RU2019128660A RU2715381C1 RU 2715381 C1 RU2715381 C1 RU 2715381C1 RU 2019128660 A RU2019128660 A RU 2019128660A RU 2019128660 A RU2019128660 A RU 2019128660A RU 2715381 C1 RU2715381 C1 RU 2715381C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- profiles
- profile
- holes
- horizontal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/01—Frameworks
- H02B1/014—Corner connections for frameworks
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/30—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Patch Boards (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнике. Технический результат заключается в повышении деформационной жесткости без использования дополнительных угловых соединений. Металлический сборно-разборный рамный каркас электрошкафа выполнен в форме параллелепипеда, состоит из двенадцати соединенных профилей. Вертикальные профили (2) имеют С-образное сечение, боковые (3) и поперечные (4) горизонтальные профили имеют G-образное сечение. Вертикальные профили на каждом конце имеют два торцевых выреза (15), четыре отверстия круглой формы (11) и два отверстия прямоугольной формы (13) на полках (9) профиля, три отверстия прямоугольной формы (13) на стенках (10) профиля. На каждом конце боковых горизонтальных профилей выполнены два торцевых выступа (14), один торцевой вырез (15), три отверстия круглой формы (11, 12) на полках (9) профиля, одно отверстие прямоугольной формы (13) на стенке (10) профиля. На каждом конце поперечных горизонтальных профилей выполнены три торцевых выступа (14), два торцевых выреза (15), два отверстия круглой формы (11) на стенке (10) профиля, одно отверстие круглой формы (12) и одно отверстие прямоугольной формы (13) на полках (9) профиля. Угловые соединения рамного каркаса получаются за счет того, что торцевые выступы боковых горизонтальных профилей вставляются в отверстия прямоугольной формы в полках вертикальных и поперечных горизонтальных профилей. Торцевые выступы поперечных горизонтальных профилей вставляются в отверстия прямоугольной формы в стенках боковых горизонтальных и вертикальных профилей. В каждом угловом соединении рамного каркаса сквозь отверстия круглой формы (11) два винта (5) крепят вертикальный профиль к поперечному горизонтальному профилю с наружной стороны рамного каркаса, другие два винта (5) крепят вертикальный профиль к боковому горизонтальному профилю с внутренней стороны рамного каркаса. Предпочтительно, если совпадающие при соединении горизонтальных профилей свободные отверстия круглой формы (12) в их полках (9) используются в нижней части каркаса для его анкерного крепления к основанию, а в верхней части каркаса для установки транспортировочных рым-болтов. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к области электротехники, а именно, к конструкциям сборно-разборных рамных каркасов из металла для шкафов или щитов, используемых для размещения электрического оборудования.
Из уровня техники известны примеры рамных каркасов электрошкафов, состоящих из четырех вертикальных и восьми горизонтальных отрезков профилей, соединенных между собой в раму в форме вертикально ориентированного параллелепипеда. Профили каркаса могут быть перфорированы по длине для крепления оборудования к каркасу. Сборно-разборное соединение достигается за счет применения винтового соединения профилей в углах рамы.
В отличие от сварных рамных каркасов с жестким угловым соединением, одной из важных задач при изготовлении сборно-разборного рамного каркаса, является сохранение достаточной прочности и устойчивости рамы. Это напрямую зависит от жесткости соединения ее углов.
Например, разборные рамные каркасы по патентам RU 2134474, RU 106991, RU 45567, DE 29923458 U1, RU 2400888 характеризуются наличием дополнительных крепежных элементов (угловых соединителей) для соединения вертикальных и горизонтальных элементов рамы. Такие соединения отличаются нежелательной повышенной металлоемкостью и трудоемкостью.
Известны также рамные каркасы, где соединение элементов рамы винтами происходит без использования дополнительных угловых крепежных элементов, за счет формы элементов рамы в местах соединения, например, US 4114336 от 19.09.1978 г, RU 128022 от 04.10.2012 г.
Прототипом заявляемого изобретения является решение, известное по патенту DE 10120738 С1 от 20.04.2001 г. Оно характеризуется наличием на торцах профилей рамного каркаса отгибов, выполненных поперек длины профилей, с помощью которых происходит их соединение в углах рамы. За счет отверстий с формовкой в местах соединения достигается позиционирование элементов относительно друг друга, а также повышается сопротивление смещению (жесткость углового соединения). Дополнительно, для увеличения жесткости углового соединения и улучшения позиционирования соединяемых профилей, в торцах профилей выполнены выступы, входящие при соединении углов в отверстия, выполненные в других профилях.
Следует отметить, что выполнение отгибов, поперечных длине профилей, и отверстий с формовкой значительно увеличивают сложность контроля точности изготовления и требует дополнительных операций с применением прессового оборудования, то есть увеличивает трудоемкость изготовления.
Существуют области применения электрических шкафов (например, на водном и другом транспорте, в сейсмически опасных зонах), где присутствуют вибрации и есть риски ослабления винтового крепления углов рамного каркаса. В этом случае представляется важным обеспечить доступ к винтам для их контроля на весь период эксплуатации электрических шкафов, то есть после установки их на основание и стыковки в ряды.
Целью заявленного изобретения является создание сборно-разборного рамного каркаса:
- обладающего достаточной деформационной жесткостью;
- не имеющего дополнительных угловых соединительных элементов;
- профили которого не имеют отгибов, выполненных поперек длины профилей и элементов с формовкой;
- после сборки и установки которого на основание, а также при стыковке двух или более каркасов в ряды все винтовые соединения углов рамного каркаса доступны для контроля.
Очевидно, что рамный каркас по патенту DE 10120738 С1 от 20.04.2001 г, являющийся прототипом заявленного изобретения, удовлетворяет не всем указанным условиям. Данный прототип имеет отгибки поперек длины профилей, отверстия с формовкой. Часть винтов угловых креплений расположены на нижней поверхности рамы и недоступна после монтажа каркаса на основание. При стыковке двух или более рамных каркасов в ряд, часть винтов угловых креплений рамы оказывается между сдвинутыми вплотную вертикальными профилями соседних каркасов и также недоступна для контроля.
Цель заявленного изобретения достигается за счет выполнения сборно-разборного рамного каркаса в форме вертикально ориентированного параллелепипеда из двенадцати соединенных металлических профилей. Вертикальные профили каркаса имеют С-образное сечение, горизонтальные профили каркаса имеют G-образное сечение. Различаются горизонтальные боковые профили, расположенные в боковых плоскостях рамного каркаса и горизонтальные поперечные профили, расположенные в передней и задней плоскостях рамного каркаса.
В каждом углу рамного каркаса концы профилей, составляющие этот угол, имеют конструкцию, позволяющую крепить три профиля между собой, то есть имеют отверстия и торцы с контурами сложной формы, характеризующиеся вырезами и выступами.
На каждом конце вертикальных профилей выполнены два торцевых выреза, четыре отверстия круглой формы и два отверстия прямоугольной формы на полках профиля, три отверстия прямоугольной формы на стенке профиля.
На каждом конце боковых горизонтальных профилей выполнены два торцевых выступа, один торцевой вырез, три отверстия круглой формы на полках профиля, одно отверстие прямоугольной формы на стенке профиля.
На каждом конце поперечных горизонтальных профилей выполнены три торцевых выступа, два торцевых выреза, два отверстия круглой формы на стенке профиля, одно отверстие круглой формы и одно отверстие прямоугольной формы на полках профиля.
Указанные вырезы, выступы и отверстия расположены таким образом, что при сборке каркаса торцевые выступы боковых горизонтальных профилей вставляются в отверстия прямоугольной формы в полках вертикальных и поперечных горизонтальных профилей. Торцевые выступы поперечных горизонтальных профилей вставляются в отверстия прямоугольной формы в стенках вертикальных и боковых горизонтальных профилей. Торцевые вырезы необходимы для того, чтобы части профилей проходили во внутреннюю полость соединяемых профилей.
Каждое из угловых соединений рамного каркаса крепится четырьмя винтами сквозь отверстия круглой формы: два винта крепят вертикальный профиль к поперечному горизонтальному профилю с наружной стороны рамного каркаса, другие два винта крепят вертикальный профиль к боковому горизонтальному профилю с внутренней стороны рамного каркаса.
Совпадающие при соединении горизонтальных профилей свободные отверстия круглой формы в полках профилей в нижней части рамного каркаса предпочтительно использовать для анкерного крепления рамного каркаса к основанию (например, полу) по месту монтажа электрошкафа. Аналогичные свободные отверстия в полках горизонтальных профилей в верхней части каркаса предпочтительно использовать для установки транспортировочных рым-болтов.
Достаточная деформационная жесткость рамного каркаса по заявленному изобретению достигается за счет совокупности существенных признаков. Профили каркаса усилены дополнительными полками: вертикальные профили имеют на один отгиб и одну полку больше, горизонтальные профили - на два отгиба и две полки больше, чем профили прототипа. Наличие дополнительных углов на сечении профилей повышает их жесткость.
В угловых соединениях заявленного рамного каркаса увеличено количество граней торцов профилей, которые опираются по длине на полки и стенки других профилей в месте соединения. Увеличено количество торцевых выступов, входящих в прямоугольные отверстия в полках и стенках соединяемых профилей. Это повышает точность позиционирования профилей при сборке каркаса и положительно влияет на его жесткость.
Каждое соединение вертикальных и горизонтальных профилей заявленного изобретения дополнительно фиксируется двумя винтами.
Каждое соединение горизонтальных профилей характеризуется перекрытием соприкасающихся поверхностей полок этих профилей. В предпочтительном варианте реализации заявленного изобретения это перекрытие дополнительно фиксируется анкером или транспортировочным рым-болтом.
Доступ ко всем винтовым соединениям рамного каркаса достигается за счет расположения винтов. После монтажа рамных каркасов на основание и соединения их в ряды они остаются в открытом доступе для контроля. Конструкция также обеспечивает открытый доступ к анкерным креплениям к основанию и креплению рым-болтов.
Данное техническое решение иллюстрируется следующими чертежами:
на Фиг. 1 представлен рамный каркас - общий вид;
на Фиг. 2 представлен рамный каркас - общий вид с разнесенными составными частями;
на Фиг. 3 представлен ряд рамных каркасов, смонтированных на основании - общий вид;
на Фиг. 4 представлено угловое соединение рамного каркаса - общий вид сбоку;
на Фиг. 5 представлено угловое соединение рамного каркаса - общий вид сверху;
на Фиг. 6 представлено угловое соединение рамного каркаса - общий вид изнутри;
на Фиг. 7 представлено угловое соединение рамного каркаса - общий вид изнутри с разнесенными составными частями;
на Фиг. 8 представлено угловое соединение рамного каркаса - общий вид снаружи с разнесенными составными частями.
На фигурах 1 и 2 показан рамный каркас (1) электрошкафа, состоящий из частей: вертикальные профили (2), горизонтальные боковые профили (3), горизонтальные поперечные профили (4), винты (5).
На фигуре 3 показан ряд из нескольких рамных каркасов (1) с установленными рым-болтами (6), смонтированных и закрепленных на основании (7) с помощью анкерных болтов (8).
На фигурах 4-6 показан укрупненный вид угловых соединений рамного каркаса снаружи и изнутри рамы.
На фигурах 7-8 с видами угловых соединений с разнесенными частями показаны части профилей: полки профиля (9) и стенки профиля (10), а также элементы концов профилей, используемые для их соединения: отверстия круглой формы (11, 12), отверстия прямоугольной формы (13), торцевые выступы (14), торцевые вырезы (15).
Данное изобретение позволяет создать сборно-разборный рамный каркас электрошкафа, обладающий достаточной деформационной жесткостью, не имеющий дополнительных угловых соединительных элементов, профили которого не имеют отгибов, выполненных поперек длины профилей и элементов с формовкой. После сборки и установки рамного каркаса на основание, а также при стыковке двух или более каркасов в ряды все винтовые соединения углов рамного каркаса доступны для контроля.
Claims (2)
1. Металлический сборно-разборный рамный каркас электрошкафа в форме параллелепипеда, состоящий из двенадцати соединенных профилей, отличающийся тем, что вертикальные профили (2) имеют С-образное сечение, боковые (3) и поперечные (4) горизонтальные профили имеют G-образное сечение, при этом вертикальные профили на каждом конце имеют два торцевых выреза (15), четыре отверстия круглой формы (11) и два отверстия прямоугольной формы (13) на полках (9) профиля, три отверстия прямоугольной формы (13) на стенках (10) профиля, на каждом конце боковых горизонтальных профилей выполнены два торцевых выступа (14), один торцевой вырез (15), три отверстия круглой формы (11, 12) на полках (9) профиля, одно отверстие прямоугольной формы (13) на стенке (10) профиля, на каждом конце поперечных горизонтальных профилей выполнены три торцевых выступа (14), два торцевых выреза (15), два отверстия круглой формы (11) на стенке (10) профиля, одно отверстие круглой формы (12) и одно отверстие прямоугольной формы (13) на полках (9) профиля, причем торцевые выступы боковых горизонтальных профилей вставляются в отверстия прямоугольной формы в полках вертикальных и поперечных горизонтальных профилей, торцевые выступы поперечных горизонтальных профилей вставляются в отверстия прямоугольной формы в стенках боковых горизонтальных и вертикальных профилей, в каждом угловом соединении рамного каркаса сквозь отверстия круглой формы (11) два винта (5) крепят вертикальный профиль к поперечному горизонтальному профилю с наружной стороны рамного каркаса, другие два винта (5) крепят вертикальный профиль к боковому горизонтальному профилю с внутренней стороны рамного каркаса.
2. Рамный каркас электрошкафа по п. 1, отличающийся тем, что совпадающие при соединении горизонтальных профилей свободные отверстия круглой формы (12) в их полках (9) используются в нижней части каркаса для его анкерного крепления к основанию, а в верхней части каркаса для установки транспортировочных рым-болтов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019128660A RU2715381C1 (ru) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | Рамный каркас электрическое шкафа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019128660A RU2715381C1 (ru) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | Рамный каркас электрическое шкафа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2715381C1 true RU2715381C1 (ru) | 2020-02-27 |
Family
ID=69631105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019128660A RU2715381C1 (ru) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | Рамный каркас электрическое шкафа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2715381C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4114336A (en) * | 1975-11-19 | 1978-09-19 | Westinghouse Electric Corp. | Electrical switchboard framework |
| DE29923458U1 (de) * | 1999-06-16 | 2000-09-28 | Siemens Ag | Gerüst für eine Schaltanlage mit einem Eckstück |
| RU2166900C2 (ru) * | 1996-11-19 | 2001-05-20 | Риттал-Верк Рудольф Ло ГмбХ унд Ко. КГ | Распределительный шкаф |
| DE10120738C1 (de) * | 2001-04-20 | 2002-07-11 | Siemens Ag | Profilstahlgerüst aus verschraubten Profilstücken |
| RU128022U1 (ru) * | 2012-10-04 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательское предприятие общего машиностроения" (ОАО НИПОМ) | Каркас шкафа для размещения электроаппаратуры |
-
2019
- 2019-09-11 RU RU2019128660A patent/RU2715381C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4114336A (en) * | 1975-11-19 | 1978-09-19 | Westinghouse Electric Corp. | Electrical switchboard framework |
| RU2166900C2 (ru) * | 1996-11-19 | 2001-05-20 | Риттал-Верк Рудольф Ло ГмбХ унд Ко. КГ | Распределительный шкаф |
| DE29923458U1 (de) * | 1999-06-16 | 2000-09-28 | Siemens Ag | Gerüst für eine Schaltanlage mit einem Eckstück |
| DE10120738C1 (de) * | 2001-04-20 | 2002-07-11 | Siemens Ag | Profilstahlgerüst aus verschraubten Profilstücken |
| RU128022U1 (ru) * | 2012-10-04 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательское предприятие общего машиностроения" (ОАО НИПОМ) | Каркас шкафа для размещения электроаппаратуры |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2166900C2 (ru) | Распределительный шкаф | |
| JP4467750B2 (ja) | 金属枠体構造 | |
| US9377040B2 (en) | Manufacture and method for forming structures and the structures resulting therefrom | |
| KR101842395B1 (ko) | 무볼트 조립식 선반 | |
| KR20160056662A (ko) | 주거형 컨테이너 구조물의 조립구조 | |
| RU2715381C1 (ru) | Рамный каркас электрическое шкафа | |
| RU2297085C2 (ru) | Рамный каркас для распределительного шкафа | |
| KR20140052187A (ko) | 모듈러 건축물의 벽체구조 | |
| RU128022U1 (ru) | Каркас шкафа для размещения электроаппаратуры | |
| RU2704707C1 (ru) | Металлический шкаф и способ его монтажа | |
| WO2021005519A1 (en) | Modular building | |
| KR20100007098U (ko) | 가로바를 이용한 판넬 설치 유닛 | |
| KR101899350B1 (ko) | 단자대 조립체 | |
| CA2777951A1 (en) | Shower enclosure | |
| JP5978498B1 (ja) | カーテンウォールユニット、カーテンウォール設置構造及びカーテンウォールの施工方法 | |
| KR101216322B1 (ko) | 케이블 트레이의 사이드레일 결속지지대 | |
| RU194610U1 (ru) | Угол модульной конструкции, применяемой при строительстве зданий и сооружений | |
| RU172708U1 (ru) | Каркас распределительного шкафа | |
| KR101926476B1 (ko) | 건축물의 수직 패널 | |
| JP2021046761A (ja) | 組立構造体、及び組立構造体の製造方法 | |
| RU164504U1 (ru) | Шкаф распределительных устройств | |
| KR101654029B1 (ko) | 조립식 침대의 프레임 결합구조 및 방법 | |
| JP2593230Y2 (ja) | パネル体の連結金具 | |
| KR101232183B1 (ko) | 지지가대용 찬넬조립구조 | |
| RU226246U1 (ru) | Рамный каркас распределительного шкафа |