RU2712575C1 - Материалы на основе полимеров для обработки способом послойного синтеза - Google Patents
Материалы на основе полимеров для обработки способом послойного синтеза Download PDFInfo
- Publication number
- RU2712575C1 RU2712575C1 RU2018146069A RU2018146069A RU2712575C1 RU 2712575 C1 RU2712575 C1 RU 2712575C1 RU 2018146069 A RU2018146069 A RU 2018146069A RU 2018146069 A RU2018146069 A RU 2018146069A RU 2712575 C1 RU2712575 C1 RU 2712575C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- layer
- partially crystalline
- sls
- amorphous
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
- B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/112—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using individual droplets, e.g. from jetting heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
- B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/04—Polysulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08G73/1046—Polyimides containing oxygen in the form of ether bonds in the main chain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/04—Thermoplastic elastomer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к материалу для обработки способом послойного синтеза и, конкретно, касается порошка для обработки способом послойного синтеза, в частности, для обработки в процессе селективного лазерного спекания (SLS). Порошок для обработки способом SLS содержит смесь по меньшей мере одного аморфного жаропрочного термопласта и/или жидкокристаллического полимера, такого как PEI, PES, PPSU и/или PSU с по меньшей мере одним частично кристаллическим материалом, таким как полифениленсульфид или полиамид. Порошок для обработки способом SLS сочетает в себе свойства частично кристаллического полимерного компаунда со свойствами аморфного полимерного компаунда. Изобретение обеспечивает возможность способом SLS получать детали, которые имеют достаточную огнестойкость, позволяющую использовать их в секторе электротехники/электроники. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к материалу для обработки способом послойного синтеза, в частности, для обработки в процессе селективного лазерного спекания (SLS).
Способ селективного лазерного спекания является способом на основе порошка и излучения, с помощью которого можно послойно создать пластмассовое изделие почти любой геометрии без инструментов и формования. Качество поверхности и зависимость механических свойств в направлении z лучше, чем в способе FDM (fused deposition modeling=моделирование методом наплавления), при котором деталь образуют послойно из плавящегося полимера. Как правило, детали, полученные способом SLS, имеют менее выраженную анизотропию механических свойств.
В способе селективного лазерного спекания (SLS) продукты получают путем послойного локального сплавления селективным лазерным излучением слоев порошкообразных материалов, имеющих самые разные свойства и разработанных специально для этого способа. По сравнению с другими аддитивно обрабатываемыми синтетическими материалами детали, полученные лазерным спеканием, помимо очень высокой механической прочности и/или химической стойкости, обладают также очень высокой теплостойкостью. SLS-способ характеризуется, в частности, различием между температурой плавления кристаллитов и температурой кристаллизации частично кристаллических синтетических материалов. Температурный интервал между указанными двумя температурами определяет процесс плавления и застывания и, тем самым, фазу нагревания и охлаждения.
До настоящего времени способом SLS обрабатывали частично кристаллические полиамиды, полиарилэфиркетоны и полимеры на основе уретана. С этими синтетическими материалами способом SLS можно получить детали, которые еще не имеют достаточно хороших огнезащитных свойств, чтобы их можно было применять, в частности, в качестве деталей в секторе электротехники и электроники (E&E). Поэтому способ SLS до сих пор не применялся для получения компонентов для сектора E&E.
Поэтому задачей настоящего изобретения является предложить синтетический материал для обработки способом SLS, который наряду с достаточной для применения в секторе E&E стойкостью к токам утечки имеет огнезащитные свойства, в частности, является огнестойким по своей природе.
Итак, решением поставленной задачи и объектом настоящего изобретения является смесь по меньшей мере одного аморфного жаропрочного термопласта и/или жидкокристаллического полимера, как PEI, PEEK и/или PPS, с по меньшей мере одним частично кристаллическим материалом, таким как полифениленсульфид (PPS), отличающаяся тем, что смесь наряду с температурой стеклования имеет по меньшей мере одну температуру плавления кристаллитов, так что смесь позволяет осуществить аддитивное изготовление посредством SLS.
Под "смесью" или "полимерной смесью" понимаются смеси двух или более разных полимеров. Свойства полученных таким образом синтетических материалов отличаются от свойств исходных полимеров. Тем не менее, эта смесь является преимущественно чисто физической смесью без образования новых химических связей, как предполагается, например, в случае сополимеров.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, температура плавления кристаллитов у частично кристаллического компонента лежит в том же температурном диапазоне, что и температура стеклования аморфного компонента смеси. Например, температура стеклования смеси отличается от точки плавления кристаллитов в смеси не более чем нам 25°C. В частности, предусматривается, что разница этих двух температур составляет от 5°C до 20°C.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, обе температуры, то есть температура стеклования смеси, с одной стороны, и температура плавления кристаллитов, с другой стороны, различаются до 100°C. В отдельных случаях это может приводить к деталям, по своей природе являющимся особо огнестойкими и одновременно стойкими к токам утечки.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, предусмотрено, что соотношение между первым компонентом, т.е. аморфным термопластом, и вторым компонентом, т.е. частично кристаллическим полимерным материалом, составляет от 0,5 частей аморфного термопласта к 1,5 частям частично кристаллического полимерного материала до 1,5 частей аморфного термопласта к 0,5 частям частично кристаллического полимерного материала. Например, эти два компонента находятся в смеси в соотношении 1:1 или от 0,8 до 1,2 или от 0,9 до 1,1.
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления изобретения, предусмотрено, что порошок содержит смесь, у которой температура стеклования аморфного термопласта и точка плавления кристаллитов частично кристаллического полимерного материала различаются не более чем на 25°C, в частности, разница составляет от 5°C до 20°C.
Объектом настоящего изобретения является также деталь для применения в секторе электротехники/электроники, обладающая достаточными огнезащитными свойствами, чтобы ее можно было получить способом SLS с использованием порошка со смесью согласно изобретению.
Подходящие аморфные синтетические материалы, в частности, термостойкие полимеры, такие как полиэфиримид (PEI), полиэфирсульфон (PES), полифенилсульфон (PPSU), полисульфон (PSU), отличаются по своей природе огнестойкостью и, как правило, характеризуются температурой стеклования.
Напротив, частично кристаллические полифениленсульфидные системы, такие как материалы на основе полифениленсульфида, в основном промышленно применяющиеся до сих пор в процессе SLS, не имеют достаточно хорошей огнестойкости. SLS-способ характеризуется, в частности, разницей температур между температурой плавления кристаллитов и температурой кристаллизации частично кристаллических синтетических материалов. Температурный интервал между указанными двумя температурами определяет процесс плавления и застывания и, тем самым, фазу нагревания и охлаждения.
В результате получения полимерных смесей из аморфных термостойких материалов, как, например, PEI, и частично кристаллических материалов, в частности, полифениленсульфида, можно с пользой использовать свойства обоих полимерных компонентов. Благодаря регулированию температуры стеклования и температуры плавления кристаллитов и/или температуры кристаллизации становится возможной обработка способом SLS.
Благодаря использованию смеси можно, в дополнение к локально ограниченному спеканию полимерных частиц частично кристаллического компонента, путем выбора аморфного компонента и его температуры стеклования использовать дополнительный технологический параметр для операций нагревания и охлаждения в способе SLS для улучшения свойств, в частности, для повышения огнестойкости. Например, применение PEI в смеси повышает огнестойкость смеси, а, например, PA-6 повышает величину CTI (стойкость к токам утечки).
Далее изобретение подробнее поясняется на избранных примерах осуществления.
Пример 1
Получали полимерную смесь из PEI и PA в примерно равном отношении. Смесь имела характеристики, представленные на фигуре 1.
Фигура 1 показывает кинетику реакции смеси согласно примеру 1 с отношением PEI к PA 1:1. На графике по оси y отложен тепловой поток в мВт, а по оси x температура в °C.
Пик плавления частично кристаллического PA при 220°C перекрывается с переходом PEI в стеклообразное состояние при примерно 217°C. При выраженном уступе 1 в этом температурном диапазоне протекает также стеклование PEI. В процессе SLS лазер нагревает порошок полимерной смеси выше температуры плавления частично кристаллического компонента.
При обработке смеси по примеру 1 способом SLS температура стеклования PEI перекрывается с температурой плавления кристаллитов PA в интервале примерно от 217°C до 220°C. Частицы полимерной смеси в температурном диапазоне примерно от 230-270°C, например, при примерно 260°C, будут сплавляться друг с другом и с предыдущим слоем.
При этом нерасплавленный порошок, уже начиная с температуры ниже 217°C, поддерживает образованный расплав. При выборе PA предпочтительно использовать компонент, рекристаллизация которого происходит при температуре не ниже 190°C.
При температуре рекристаллизации PA 190°C компонент PEI находится в твердом состоянии. Смесь по примеру 1, состоящая из PEI и PA в отношении 1:1, во время рекристаллизации имеет кинетику реакции, показанную на фигуре 2. Преимуществом смеси по примеру 1 является, как видно из фигуры 2, широкий переход от расплава к твердому состоянию, что при подходящем температурном режиме в процессе SLS можно использовать в конструкционном пространстве для снятия напряжений.
В случае смеси, полученной в соответствии с примером 1, можно влиять на кинетику кристаллизации, в отличие от чисто частично кристаллических синтетических материалов.
Пример 2
Получали полимерную смесь из PEI и PPS примерно в равном отношении. Смесь имела характеристики, представленные на фигуре 3.
Фигура 3 показывает кинетику реакции смеси согласно примеру 2 с отношением PEI к PPS 1:1. На графике по оси y отложен тепловой поток в мВт, а по оси x температура в °C.
Пик плавления PPS при 277,5°C не перекрывается с переходом PEI в стеклообразное состояние, которое происходит при примерно 217°C.
При обработке этих двух жаропрочных полимерных систем при температурах выше 300°C, предпочтительно еще выше, например, при 320°C, оба порошка сплавляются друг с другом. Благодаря подходящему охлаждению окружение остается при температуре ниже температуры кристаллизации и/или температуры стеклования.
Предлагаемое изобретением сочетание аморфного и частично кристаллического синтетических материалов ведет, кроме того, к дополнению или комбинации профиля свойств. Помимо хороших динамических характеристик, благодаря аморфному состоянию должны улучшаться демпфирующие свойства. Истирание должно снижаться благодаря частично кристаллическому компоненту, а образование напряжений улучшаться по сравнению с чисто аморфным синтетическим материалом. Частично кристаллический компонент обеспечивает хорошую текучесть, а аморфный компонент более низкую усадку.
Путем изменения соотношений между отдельными компонентами смеси, то есть состава компаунда, можно по мере надобности корректировать профиль свойств и/или параметры процесса.
Изобретение впервые описывает порошок для обработки способом SLS, который сочетает в себе свойства частично кристаллического полимерного компаунда со свойствами аморфного полимерного компаунда. Так, впервые способом SLS можно получить детали, которые имеют достаточную огнестойкость, позволяющую применять их в секторе E&E.
Claims (7)
1. Порошок для обработки способом SLS, содержащий смесь по меньшей мере одного аморфного жаропрочного термопласта и/или жидкокристаллического полимера, такого как PEI, PES, PPSU и/или PSU, с по меньшей мере одним частично кристаллическим материалом, таким как полифениленсульфид (PPS) или РА, отличающийся тем, что смесь наряду с температурой стеклования имеет по меньшей мере одну температуру плавления кристаллитов, так что смесь позволяет осуществить послойное изготовление способом SLS.
2. Порошок по п. 1, содержащий смесь аморфного термопласта с частично кристаллическим полимерным материалом в отношении от 0,5 частей аморфного термопласта к 1,5 частям частично кристаллического полимерного материала до 1,5 частей аморфного термопласта к 0,5 частей частично кристаллического полимерного материала.
3. Порошок по одному из предыдущих пунктов, содержащий смесь, у которой температура стеклования аморфного термопласта и точка плавления кристаллитов частично кристаллического полимерного материала отличаются не более чем на 25°C, в частности, различие составляет от 5°C до 20°C.
4. Порошок по одному из предыдущих пунктов, содержащий смесь PEI и PPS.
5. Порошок по одному из предыдущих пунктов, содержащий смесь PEI и PPS в отношении 0,8 к 1,2.
6. Порошок по одному из предыдущих пунктов, причем аморфный полимер представляет собой невоспламеняющийся по своей природе полимер.
7. Деталь с достаточной огнестойкостью для применения в секторе электротехники/электроники, которая может быть получена способом SLS с использованием порошка по одному из пп. 1-6.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016209719.9 | 2016-06-02 | ||
DE102016209719.9A DE102016209719A1 (de) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | Materialien auf Kunststoffbasis zur Verarbeitung mittels generativer Fertigungsverfahren |
PCT/EP2017/062385 WO2017207342A1 (de) | 2016-06-02 | 2017-05-23 | Materialien auf kunststoffbasis zur verarbeitung mittels generativer fertigungsverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2712575C1 true RU2712575C1 (ru) | 2020-01-29 |
Family
ID=58992826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018146069A RU2712575C1 (ru) | 2016-06-02 | 2017-05-23 | Материалы на основе полимеров для обработки способом послойного синтеза |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210221049A1 (ru) |
EP (1) | EP3445561A1 (ru) |
DE (2) | DE102016209719A1 (ru) |
RU (1) | RU2712575C1 (ru) |
WO (1) | WO2017207342A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109180168A (zh) * | 2018-06-28 | 2019-01-11 | 赵延延 | 一种高强度陶瓷生物3d打印材料的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009009525A1 (en) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polyetherimide/polyphenylene ether sulfone blends |
RU2469851C2 (ru) * | 2007-05-25 | 2012-12-20 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Способ послойного производства трехмерного объекта |
RU2498901C2 (ru) * | 2008-05-20 | 2013-11-20 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Избирательное спекание структурно-модифицированных полимеров |
US20150145168A1 (en) * | 2012-11-21 | 2015-05-28 | Stratasys, Inc. | Method for printing three-dimensional parts wtih crystallization kinetics control |
US20150252190A1 (en) * | 2012-11-21 | 2015-09-10 | Stratasys, Inc. | Semi-crystalline build materials |
RU2014125188A (ru) * | 2011-12-12 | 2016-02-10 | ЭДВАНСТ ЛЕЙСЕР МАТИРИАЛС, ЭлЭлСи | Способ и система для лазерного спекания с использованием предварительно обработанного материала |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5288843A (en) * | 1987-05-20 | 1994-02-22 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Polyimides, process for the preparation thereof and polyimide resin compositions |
US9006348B2 (en) * | 2005-09-16 | 2015-04-14 | Sabic Global Technologies B.V. | Poly aryl ether ketone polymer blends |
US10011089B2 (en) * | 2011-12-31 | 2018-07-03 | The Boeing Company | Method of reinforcement for additive manufacturing |
US10144828B2 (en) * | 2012-11-21 | 2018-12-04 | Stratasys, Inc. | Semi-crystalline build materials |
CN104231607A (zh) * | 2013-06-07 | 2014-12-24 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 选择性激光烧结用尼龙共混聚苯硫醚材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-06-02 DE DE102016209719.9A patent/DE102016209719A1/de not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-05-23 RU RU2018146069A patent/RU2712575C1/ru active
- 2017-05-23 US US16/305,543 patent/US20210221049A1/en active Pending
- 2017-05-23 DE DE202017007111.8U patent/DE202017007111U1/de active Active
- 2017-05-23 EP EP17727154.1A patent/EP3445561A1/de active Pending
- 2017-05-23 WO PCT/EP2017/062385 patent/WO2017207342A1/de unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469851C2 (ru) * | 2007-05-25 | 2012-12-20 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Способ послойного производства трехмерного объекта |
WO2009009525A1 (en) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polyetherimide/polyphenylene ether sulfone blends |
RU2498901C2 (ru) * | 2008-05-20 | 2013-11-20 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Избирательное спекание структурно-модифицированных полимеров |
RU2014125188A (ru) * | 2011-12-12 | 2016-02-10 | ЭДВАНСТ ЛЕЙСЕР МАТИРИАЛС, ЭлЭлСи | Способ и система для лазерного спекания с использованием предварительно обработанного материала |
US20150145168A1 (en) * | 2012-11-21 | 2015-05-28 | Stratasys, Inc. | Method for printing three-dimensional parts wtih crystallization kinetics control |
US20150252190A1 (en) * | 2012-11-21 | 2015-09-10 | Stratasys, Inc. | Semi-crystalline build materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE202017007111U1 (de) | 2019-07-31 |
US20210221049A1 (en) | 2021-07-22 |
WO2017207342A1 (de) | 2017-12-07 |
EP3445561A1 (de) | 2019-02-27 |
DE102016209719A1 (de) | 2017-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2610870C2 (ru) | Способ и система для лазерного спекания с использованием предварительно обработанного материала | |
US11247391B2 (en) | Method for processing PAEK and articles manufactured from the same | |
Guo et al. | Cold sintering process: a new era for ceramic packaging and microwave device development | |
US11739230B2 (en) | Precipitation of polyether block amide and thermoplastic polyethylene to enhance operational window for three dimensional printing | |
RU2712575C1 (ru) | Материалы на основе полимеров для обработки способом послойного синтеза | |
CN107617742B (zh) | 用于制造机械部件的方法 | |
WO2019122143A1 (en) | A method of making a shaped article comprising printing layers of a polymer composition comprising at least one peek-pemek copolymer | |
JP2018012324A (ja) | 付加製造された高温物体 | |
CN104496183A (zh) | 一种低温封接玻璃料及复合填料的制备方法 | |
Bernardo et al. | Novel 3D wollastonite‐based scaffolds from preceramic polymers containing micro‐and nano‐sized reactive particles | |
CN112424264A (zh) | 由聚(亚芳基硫醚)聚合物制造三维物体的方法 | |
WO2016168629A1 (en) | Coated particles for forming of continuous polymeric or metallic layers | |
Thieme et al. | Glass‐Ceramics in the System BaO–SrO–ZnO–SiO2 with Adjustable Coefficients of Thermal Expansion | |
WO2011030707A1 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
JP7284151B2 (ja) | ポリ(アリールエーテルスルホン)と、ポリ(アリールエーテルケトン)と、少なくとも1つのポリフェニレンスルフィドと、ガラス繊維とを含むガラス充填ポリマー組成物 | |
Chen et al. | Low-temperature densification sintering and properties of monoclinic-SrAl 2 Si 2 O 8 ceramics | |
Park et al. | Calcium zinc borosilicate glass with high thermal expansion coefficient for LTCC applications | |
Zhang et al. | Isothermal crystallization of a solid oxide fuel cell sealing glass by differential thermal analysis | |
RU2730334C1 (ru) | Материал для обработки способом селективного лазерного спекания, полученное из него формованное изделие, а также применение в способе селективного лазерного спекания | |
WO2018235062A1 (ja) | 粉末積層造形用粉体 | |
CN105143352B (zh) | 透明聚酰胺树脂组合物和交联的透明聚酰胺树脂成型体 | |
CN103772948A (zh) | 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
Wu et al. | Highly electrically conductive and injection moldable polymeric composites | |
Niino et al. | Development of LS-LDS combined process and material enabling simultaneous activation during additive manufacturing process | |
JP2019183064A (ja) | 樹脂複合材料及びその製造方法 |