RU2712052C1 - Method of painting granular material - Google Patents
Method of painting granular material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2712052C1 RU2712052C1 RU2019109478A RU2019109478A RU2712052C1 RU 2712052 C1 RU2712052 C1 RU 2712052C1 RU 2019109478 A RU2019109478 A RU 2019109478A RU 2019109478 A RU2019109478 A RU 2019109478A RU 2712052 C1 RU2712052 C1 RU 2712052C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granular material
- drum
- composite binder
- rpm
- granular
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1092—Coating or impregnating with pigments or dyes
- C04B20/1096—Coating or impregnating with pigments or dyes organic
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C3/00—Foundations for pavings
- E01C3/04—Foundations produced by soil stabilisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам окрашивания поверхности зернистых материалов, в частности, нанесения лакокрасочного покрытия на поверхность сыпучих зернистых материалов и может быть использовано, прежде всего, для изготовления декоративного щебня, керамзита, которые могут быть использованы в качестве материала в ландшафтном дизайне, для обустройства пешеходных и велодорожек, горизонтальной разметки проезжей части, при создании различных мозаичных композиций.The invention relates to methods for painting the surface of granular materials, in particular, coating on the surface of granular granular materials and can be used, first of all, for the manufacture of decorative crushed stone, expanded clay, which can be used as a material in landscape design, for arranging pedestrian and cycle paths, horizontal marking of the roadway, when creating various mosaic compositions.
Известен способ изготовления декоративного заполнителя и установка для его осуществления, включающий нанесение на поверхность зерен заполнителя силикатной краски путем их интенсивного перемешивания в течение 15-20 с, затем осуществляют отверждение, сначала во вращающемся со скоростью 30-50 об/мин барабане в потоке воздуха с температурой 80-90°С в течение 2-3 мин, после при 150-180°С во вращающемся со скоростью 3-4 об/мин барабане в течение 30 мин [А.с. СССР 1244123-аналог].A known method of manufacturing a decorative aggregate and installation for its implementation, comprising applying to the surface of the grains of a filler of silicate paint by intensively mixing them for 15-20 s, then curing is carried out, first in a drum rotating at a speed of 30-50 rpm in an air stream with temperature of 80-90 ° C for 2-3 minutes, then at 150-180 ° C in a drum rotating at a speed of 3-4 rpm for 30 minutes [A. USSR 1244123-analogue].
Недостатками известного способа являются: сложность осуществления способа, длительность полного цикла окрашивания, использование устаревшего оборудования, слипание окрашенных зерен заполнителя, большое потребление энергоносителей.The disadvantages of this method are: the complexity of the method, the duration of the full cycle of staining, the use of outdated equipment, the adhesion of colored grains of aggregate, high energy consumption.
Известен способ окрашивания зернистого материала, включающий подачу и совместную обработку зернистого материала и красящей композиции в цилиндрической камере со скоростью вращения 300-700 об/мин по окружности, красящее вещество подают в камеру в виде суспензии, содержащей 0,3-2,0 мас. % красящего вещества, 01-1,0 мас. % клеящего вещества и 2,0-5,0 мас. % воды от окрашиваемого материала [патент РФ 2201408-Прототип].A known method of coloring granular material, comprising feeding and co-processing the granular material and the coloring composition in a cylindrical chamber with a rotational speed of 300-700 rpm around the circumference, the coloring matter is fed into the chamber in the form of a suspension containing 0.3-2.0 wt. % dye, 01-1.0 wt. % adhesive and 2.0-5.0 wt. % water from the material to be painted [RF patent 2201408-Prototype].
Недостатками известного способа являются: низкие эксплуатационные характеристики, так как окрашивание зернистого материала осуществляют без предварительной промывки от загрязнений и пыли в результате чего снижаются адгезионные свойства поверхности окрашиваемого зернистого материала с окрашивающей композицией и соответственно, окрашенный зернистый материал имеет быструю истираемость, недолговечность окраски, низкую атмосферо- и влагостойкость.The disadvantages of this method are: low performance, since the coloring of the granular material is carried out without preliminary washing from contaminants and dust, as a result of which the adhesive properties of the surface of the painted granular material with a coloring composition are reduced and, accordingly, the colored granular material has a fast abrasion, the fragility of the color, low atmospheric - and moisture resistance.
Технический результат - Повышение эксплуатационных характеристик окрашенных зернистых материалов.Effect: Improving the operational characteristics of painted granular materials.
Техническая задача - Повышение эксплуатационных характеристик окрашенных зернистых материалов за счет повышения адгезионных связей окрашивающей композиции с поверхностью зернистого материала при одновременном повышении качества окрашенной поверхности зернистого материала.The technical task is to improve the operational characteristics of the painted granular materials by increasing the adhesive bonds of the coloring composition with the surface of the granular material while improving the quality of the painted surface of the granular material.
Решение технической задачи способ окрашивания зернистого материала, включающий обработку зернистого материала и окрашивание перемешиванием во вращающемся смесителе, в котором, обработка зернистого материала осуществляется композитным вяжущим, состоящим из дистиллированной воды нормальной температуры, порошкообразного аддукта переработки лигнина при его содержании 0,05-0,3 кг на 1 л воды и известь-содержащего порошкообразного отхода при содержании 0,015-0,03 кг на 1 л воды, полученным перемешиванием компонентов в смесителе, в качестве которого используется барабан гравитационного действия со скоростью вращения барабана 30 об/мин в течение 2-5 мин, до образования однородного раствора, затем к приготовленному композитному вяжущему в барабан загружают окрашиваемый зернистый материал предварительно нагретый до температуры 40-60°С, необходимой для раскрытия микро- и макропор на поверхности зернистого материала при соотношении 1 кг композитного вяжущего на 1 кг зернистого материала и перемешивают в барабане при скорости вращения 50 об/мин в течение 2-3 мин, осуществляя одновременно промывку и нанесение на поверхность зернистого материала композитного вяжущего, после чего производят слив композитного вяжущего и при вращающемся барабане одновременно осуществляют подогрев зернистого материала потоком горячего воздуха при температуре 100-110°С до полного высыхания зернистого материала с образованием на его поверхности пленки от композитного раствора, а окрашивание зернистого материала осуществляют дозированным добавлением во вращающийся со скоростью 50 об/мин смесительный барабан лакокрасочного материала, состоящего из алкидно-акриловой краски при ее расходе 0,013-0,033 кг на 1 кг зернистого материала и сольвентного лака 0,13-0,2% масс. краски в течение 2-3 мин, после чего осуществляют сушку зернистого материала во вращающемся смесительном барабане при скорости вращения 50 об/мин горячим потоком воздуха при температуре 90-110°С в течение 3-7 мин, обусловленным полным высыханием и размером фракции зернистого материала.The solution of the technical problem is a method of coloring granular material, including processing the granular material and dyeing with stirring in a rotary mixer, in which the processing of the granular material is carried out with a composite binder, consisting of distilled water of normal temperature, a powdery adduct of lignin processing with its content of 0.05-0.3 kg per 1 liter of water and lime-containing powdery waste with a content of 0.015-0.03 kg per 1 liter of water obtained by mixing the components in a mixer, as a gravitational drum is used with a drum rotation speed of 30 rpm for 2-5 minutes, until a homogeneous solution is formed, then the painted granular material is pre-heated to a prepared composite binder and preheated to a temperature of 40-60 ° C, necessary to open micro - and macropores on the surface of the granular material at a ratio of 1 kg of composite binder per 1 kg of granular material and mixed in the drum at a rotation speed of 50 rpm for 2-3 minutes, at the same time washing and applying a composite binder to the surface of the granular material, after which the composite binder is drained and, when the rotating drum is heated, the granular material is simultaneously heated by a stream of hot air at a temperature of 100-110 ° C until the granular material completely dries to form a film from the composite solution on its surface, and the coloring of the granular material is carried out by dosed addition of a paint and varnish material into a mixing drum of a paint material, rotating at a speed of 50 rpm, consisting of alkyd-acrylic paint at a flow rate of 0.013-0.033 kg per 1 kg of granular material and solvent varnish 0.13-0.2% of the mass. paint for 2-3 minutes, after which granular material is dried in a rotating mixing drum at a rotation speed of 50 rpm by a hot air stream at a temperature of 90-110 ° C for 3-7 minutes, due to complete drying and size of the granular material fraction .
Осуществление способа - Способ осуществляется следующим образом. Предварительно подготавливают композитное вяжущее (КВ), состоящее из дистиллированной воды нормальной температуры, порошкообразного аддукта переработки лигнина от 0,05 до 0,3 кг на 1 литр воды и известьсодержащего порошкообразного отхода от 0,015 до 0,03 кг на 1 литр воды. Перемешивание всех компонентов осуществляют в смесительном барабане гравитационного действия со скоростью вращения 30 об/мин в течение 2-5 минут до образования однородного раствора вяжущего.The implementation of the method - The method is as follows. A composite binder (CV) is preliminarily prepared, consisting of distilled water of normal temperature, a powdery adduct of processing lignin from 0.05 to 0.3 kg per 1 liter of water, and lime-containing powdery waste from 0.015 to 0.03 kg per 1 liter of water. Mixing of all components is carried out in a mixing drum of gravitational action with a rotation speed of 30 rpm for 2-5 minutes until a homogeneous binder solution is formed.
Затем в смеситель, к приготовленному композитному вяжущему, производят загрузку зернистого материала с температурой 40-60°С, из соотношения, на 1 кг композитного вяжущего 1 кг зернистого материала и перемешивают в смесительном барабане со скоростью вращения 50 об/мин в течение 2-3 мин, тем самым осуществляя одновременно промывку и нанесение на поверхность зернистого материала композитного вяжущего.Then, in the mixer, to the prepared composite binder, granular material is loaded at a temperature of 40-60 ° C, from a ratio of 1 kg of composite binder 1 kg of granular material and mixed in a mixing drum with a rotation speed of 50 rpm for 2-3 min, thereby simultaneously washing and applying a composite binder to the surface of the granular material.
После чего сливают остатки композитного вяжущего, и при вращающемся барабане осуществляют подогрев зернистого материала горячим потоком воздуха при температуре 100-110°С до полного высыхания и формирования на его поверхности пленки покрытия композитного вяжущего. После высыхания зерен в смесительном барабане, туда же дозированно добавляют во вращающийся со скоростью вращения 50 об/мин барабан окрашиваемую композицию, состоящую, например, из алкидно-акриловой-(АА) или алкидно-уретановой-(АУ) или пентафталевой-(ПФ) красок в расчете 0,013-0,033 кг на 1 кг зернистого материала и сольвентного лака 0,18-0,2% мас. краски. Окрашивание зернистого материала производят во вращающемся смесительном барабане со скоростью вращения 50 об/мин в течение 2-3 мин в результате чего краска равномерным слоем распределяется по поверхности зернистого материала. После чего осуществляют сушку зернистого материала во вращающемся с той же скоростью 50 об/мин барабане горячим потоком воздуха при температуре 90-110°С в течение 3-7 мин, обусловленным полным высыханием, применяемых лакокрасочных материалов и размером фракций зернистого материала. По окончании сушки, путем вращения смесительного барабана в обратную сторону выгружают окрашенный материал, засыпают в мешки и запечатывают.Then the residues of the composite binder are drained, and when the rotating drum is heated, the granular material is heated by a hot air stream at a temperature of 100-110 ° C until it completely dries and a composite binder coating film is formed on its surface. After drying of the grains in the mixing drum, a dyeable composition consisting, for example, of alkyd-acrylic- (AA) or alkyd-urethane- (AU) or pentaphthalic- (PF) is added to the same metering dosing into a drum rotating at a speed of 50 rpm paints in the calculation of 0.013-0.033 kg per 1 kg of granular material and solvent varnish 0.18-0.2% wt. paints. The granular material is dyed in a rotating mixing drum with a rotation speed of 50 rpm for 2-3 minutes, as a result of which the paint is evenly distributed on the surface of the granular material. After that, the granular material is dried in a drum rotating at the same speed of 50 rpm with a hot air stream at a temperature of 90-110 ° C for 3-7 minutes, due to the complete drying of the applied paints and the size of the fractions of the granular material. At the end of drying, by rotating the mixing drum in the opposite direction, the colored material is unloaded, poured into bags and sealed.
Таким образом, использование композитного вяжущего, имеющего в своем составе порошкообразный аддукт переработки лигнина и известь содержащий порошкообразный отход, способствует образованию на поверхности зернистого материала прочной пленки, обеспечивающей образование крепкого сцепления лакокрасочного покрытия с обработанной поверхностью зернистого материала, а, следовательно, и повышение прочности покрытия и его долговечности, что и является новым техническим результатом заявляемого изобретения.Thus, the use of a composite binder containing a powdery adduct of lignin processing and lime containing powdery waste contributes to the formation of a strong film on the surface of the granular material, which ensures the formation of strong adhesion of the paint and varnish coating to the treated surface of the granular material, and, consequently, an increase in the coating strength and its durability, which is the new technical result of the claimed invention.
Заявляемый способ окрашивания зернистого материала в сравнении со способом по прототипу, позволяет повысить срок долговечности окрашенных поверхностей, зернистых материалов.The inventive method of staining granular material in comparison with the method of the prototype, allows to increase the durability of painted surfaces, granular materials.
Пример конкретного исполнения.An example of a specific implementation.
По заявленному способу окрашивали зернистые материалы трех различных фракций: 0,6-5,0 мм; 1,0-30 мм; 15,0-20,0 мм алкидно-акриловой, акидно-уретановой и пентафталевой красками с добавлением 0,18-0,2% сольвентного лака от массы краски. Результаты сравнения расхода лакокрасочных материалов по заявленному способу и прототипу приведены в таблице 1.According to the claimed method, granular materials of three different fractions were stained: 0.6-5.0 mm; 1.0-30 mm; 15.0-20.0 mm alkyd-acrylic, acide-urethane and pentaphthalic paints with the addition of 0.18-0.2% solvent varnish by weight of the paint. The results of comparing the consumption of paints and varnishes according to the claimed method and prototype are shown in table 1.
По полученным опытным путем результатам, видно, что после предварительной обработки поверхности окрашиваемых зернистых материалов расход лакокрасочных материалов значительно уменьшается.According to the results obtained experimentally, it is clear that after preliminary processing of the surface of the painted granular materials, the consumption of paints and varnishes is significantly reduced.
Для щебня и керамзита окрашенных алкидно-акриловой краской и 0,2% (от массы краски) сольвентного лака, средняя экономия составляет: фракция 0,6-5,0 мм - 65,0%, фракция 1,0-30,0 мм - 38,2%, фракция 15,0-20,0 мм - 64,4%.For crushed stone and expanded clay painted with alkyd-acrylic paint and 0.2% (by weight of paint) of solvent varnish, the average saving is: fraction 0.6-5.0 mm - 65.0%, fraction 1.0-30.0 mm - 38.2%, fraction 15.0-20.0 mm - 64.4%.
Для щебня и керамзита окрашенных алкидно-уретановой краской и 0,2% (от массы краски) сольвентного лака, средняя экономия составляет: фракция 0,6-5,0 мм - 46,5%, фракция 1,0-30,0 мм - 43,6%, фракция 15,0-20,0 мм - 66,7%.For crushed stone and expanded clay painted with alkyd-urethane paint and 0.2% (by weight of paint) of solvent varnish, the average savings are: fraction 0.6-5.0 mm - 46.5%, fraction 1.0-30.0 mm - 43.6%, fraction 15.0-20.0 mm - 66.7%.
Для щебня и керамзита окрашенных пентафталевой краской и 0,18% (от массы краски) сольвентного лака, средняя экономия составляет: фракция 0,6-5,0 мм - 68,1%, фракция 1,0-30,0 мм - 38,2%, фракция 15,0-20,0 мм - 66,7%.For crushed stone and expanded clay painted with pentaphthalic paint and 0.18% (by weight of paint) of solvent varnish, the average savings are: fraction 0.6-5.0 mm - 68.1%, fraction 1.0-30.0 mm - 38 , 2%, fraction 15.0-20.0 mm - 66.7%.
Режимы окрашивания зернистых материалов описанным выше способом и по прототипу для разных фракций зернистого материала приведены в таблице 2.The staining regimes of granular materials as described above and according to the prototype for different fractions of granular material are shown in table 2.
Из, приведенных данных в таблице 2 видно, что при окрашивании различных по фракциям зернистых материалов по заявляемому способу, в сравнении со способом по прототипу, расход лакокрасочных материалов, продолжительность окрашивания, значительно сокращается: расход лакокрасочного материала уменьшился для фракции 0,6-5,0 мм на 65%, для фракции 1,0-30,0 мм на 16,7%, для фракции 15,0-20,0 мм на 63%.From the above data in table 2 shows that when staining various fractions of granular materials according to the claimed method, in comparison with the method of the prototype, the consumption of paints and varnishes, the duration of staining, is significantly reduced: the consumption of paints and varnishes decreased for fractions of 0.6-5, 0 mm by 65%, for the fraction of 1.0-30.0 mm by 16.7%, for the fraction of 15.0-20.0 mm by 63%.
Продолжительность окрашивания зернистого материала снизилось на 25%.The duration of staining of the granular material decreased by 25%.
Скорость вращения барабана во время окрашивания сократилась для фракции 0,6-5,0 мм на 83%.The rotation speed of the drum during staining was reduced for the fraction of 0.6-5.0 mm by 83%.
Скорость вращения барабана во время окрашивания сократилась для фракции 1,0-30,0 мм на 92%.The rotation speed of the drum during staining was reduced for the fraction of 1.0-30.0 mm by 92%.
Скорость вращения барабана во время окрашивания сократилась для фракции 15,0-20,0 мм на 90%.The rotation speed of the drum during staining was reduced by 90% for the 15.0-20.0 mm fraction.
Полученное на зернистых материалах декоративное покрытие испытывали по действующим установленным методикам. Результаты испытаний приведены в таблице 3.The decorative coating obtained on granular materials was tested according to current established methods. The test results are shown in table 3.
Из приведенных в таблице 3 экспериментальных данных видно, что прочность на истирание по заявленному способу для фракции 0,6-5,0 мм выше на 3,2% чем у прототипа, у фракции 1,0-30,0 мм выше на 2,2% чем у прототипа, у фракции 15,0-20,0 мм выше 3,2% чем у прототипа.From the table 3 of the experimental data shows that the abrasion resistance of the claimed method for a fraction of 0.6-5.0 mm higher by 3.2% than that of the prototype, the fraction of 1.0-30.0 mm higher by 2, 2% than the prototype, the fraction of 15.0-20.0 mm higher 3.2% than the prototype.
Обработка зернистых материалов композитным вяжущим повышает адгезию окрашивающей композиции с поверхностью зернистого материала.Processing granular materials with a composite binder increases the adhesion of the coloring composition to the surface of the granular material.
Таким образом, заявляемый способ окрашивания зернистого материала, позволяет повысить срок долговечности окрашенных, зернистых материалов, используемых в качестве материала в ландшафтном дизайне для обустройства пешеходных и велодорожек, горизонтальной разметки проезжей части, при создании различных мозаичных композиций.Thus, the claimed method of staining granular material, allows to increase the durability of painted, granular materials used as a material in landscape design for arranging pedestrian and bicycle paths, horizontal marking of the roadway, when creating various mosaic compositions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109478A RU2712052C1 (en) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | Method of painting granular material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109478A RU2712052C1 (en) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | Method of painting granular material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2712052C1 true RU2712052C1 (en) | 2020-01-24 |
Family
ID=69184180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019109478A RU2712052C1 (en) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | Method of painting granular material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2712052C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE728992C (en) * | 1940-09-14 | 1942-12-08 | Rudolf Mrasek | Process for coloring sand and the like like |
| SU1244123A1 (en) * | 1984-05-07 | 1986-07-15 | Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры | Method of manufacturing decorative aggregate and arrangement for manufacturing same |
| RU2201408C2 (en) * | 2000-11-01 | 2003-03-27 | Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" | Method of dyeing grainy material |
| RU2550640C1 (en) * | 2014-04-03 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Method to produce encapsulated chippings and device for its realisation |
-
2019
- 2019-04-01 RU RU2019109478A patent/RU2712052C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE728992C (en) * | 1940-09-14 | 1942-12-08 | Rudolf Mrasek | Process for coloring sand and the like like |
| SU1244123A1 (en) * | 1984-05-07 | 1986-07-15 | Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры | Method of manufacturing decorative aggregate and arrangement for manufacturing same |
| RU2201408C2 (en) * | 2000-11-01 | 2003-03-27 | Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" | Method of dyeing grainy material |
| RU2550640C1 (en) * | 2014-04-03 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Method to produce encapsulated chippings and device for its realisation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1271147C (en) | Method for coating substrate surfaces with LCST polymers | |
| CN104059511A (en) | Quick-drying primer-topcoat two-in-one steel member paint and preparation method thereof | |
| CN108359307A (en) | High dispersive graphene heat conduction water paint and preparation method thereof | |
| CN102464938A (en) | Plastic single-coating coloring UV (Ultraviolet) radiation cured paint and production and use methods thereof | |
| RU2712052C1 (en) | Method of painting granular material | |
| FI123869B (en) | Process for producing paint or varnish | |
| CN104356751A (en) | Nano barium titanate coated alkyd resin type printing ink | |
| CN102134441A (en) | Organic silicon polyurethane composite modified alkyd resin coating composition and preparation method thereof | |
| CN104830210A (en) | Water-based dotting paint | |
| CN105542638B (en) | A kind of coating and preparation method thereof | |
| CZ291759B6 (en) | Water soluble marking composition and process for preparing thereof | |
| CN109535804A (en) | A kind of preparation method of waterborne antirust pigment | |
| RU2201408C2 (en) | Method of dyeing grainy material | |
| RU2229450C2 (en) | Method of dyeing mineral crumb | |
| CN109280481B (en) | Single-component quick-drying water-based wire drawing paint and preparation method thereof | |
| CN110540798B (en) | Spray paint for injection molding and spraying process thereof | |
| CN111234687A (en) | Self-crosslinking acrylic polyurethane dispersion water-based multicolor paint and preparation method thereof | |
| CN206543547U (en) | A kind of Paint dilution bucket | |
| CN104947465A (en) | Quick-dry wear-resistant textile fabric printing paint | |
| CN105925046A (en) | Water-soluble functional comprehensive pigment for art use | |
| CN101591481A (en) | A kind of inorganic dry powder painting | |
| JP2000226541A (en) | Composition for roller brush paint of stone-tone | |
| CN106867349A (en) | A kind of aqueous colorful paint preparation method | |
| JP2004107604A (en) | Decorative coating material | |
| CN109096917A (en) | A kind of no cobalt oil colour and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210402 |