RU2710648C1 - Керамический композиционный материал - Google Patents
Керамический композиционный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2710648C1 RU2710648C1 RU2018144742A RU2018144742A RU2710648C1 RU 2710648 C1 RU2710648 C1 RU 2710648C1 RU 2018144742 A RU2018144742 A RU 2018144742A RU 2018144742 A RU2018144742 A RU 2018144742A RU 2710648 C1 RU2710648 C1 RU 2710648C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tzp
- composite material
- ceramic
- cerium
- corundum
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/486—Fine ceramics
- C04B35/488—Composites
- C04B35/4885—Composites with aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
Abstract
Изобретение относится к керамическому материаловедению, получению композиционного материала с матрицей диоксида циркония, стабилизированного в тетрагональной форме, и оксида алюминия. Материал может быть использован для изготовления изделий конструкционного и медицинского назначения, в частности ортопедической стоматологии. Техническим результатом изобретения является повышение параметров трещиностойкости и прочности при снижении величины микротвердости керамического композиционного материала с матрицей диоксида циркония. Керамический композиционный материал на основе шихты, имеющей химический состав (мас.%): 68,5≤ZrO≤77,5; 14≤CeO≤16; 6≤AlO≤16,5; 0,5≤СаО≤1,0, содержит тетрагональный диоксид циркония, стабилизированный катионами церия (Ce)-TZP, оксид алюминия (корунд) и [СаСе]AlO(гексаалюминат кальция - церия), при следующем соотношении фаз (об.%): 78÷87 (Ce)-TZP, 7÷17 [CeCa]AlO, остальное - корунд. Керамический материал имеет прочность при статическом изгибе не менее 900 МПа,микротвердость 7,5-8,5 ГПа и сохраняет величины прочностных характеристик после теста гидротермальной обработки согласно ISO 13356 (4.8 Accelerated Aging Test). 4 ил., 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к керамическому материаловедению, получению композиционного материала с матрицей диоксида циркония, стабилизированного в тетрагональной форме, и оксида алюминия. Материал может быть использован для изготовления изделий конструкционного и медицинского назначения, в частности, ортопедической стоматологии.
Керамики и композитные материалы на основе твердых растворов тетрагональной модификации диоксида циркония Т- ZrO2 (TZP) обладают биоинертностью и хорошей биосовместимостью и находят широкое применение в медицине [Chevalier J., Gremillard, L.: Ceramics for medical applications: A picture for the next 20 years // J. Eur. Ceram. Soc. 2009. V.29. N.7. P. 1245-1255; G. Maccauro, P. Rossi,.L.Raffaelli and P.F. Manicone Alumina and Zirconia Ceramic for Orthopaedic and Dental Devices // Biomaterials Applicatiobs for Nanomedizine, Editor by Prof. R.Pignatello // 2011. P. 458, P. 299-308]
Известен керамический материал на основе порошков состава 80 мас. % диоксида циркония, стабилизированного Y2O3 (Y)-TZP, и 20 мас. % Al2O3, полученный методом денитрации растворов солей в плазме ВЧ разряда и армированный волокнами оксида алюминия, которые формировались при проведении дополнительного отжига в температурном интервале 900-1200°С на воздухе в течение 10 часов [Савченко Н.Л., Королев П.В., Мельников А. Г. и др. Структура и механические характеристики спеченных композитов на основе ZrO2-Y2O3-Al2O3 // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2008. Т. 5. №1. С. 94-99].
Недостатком данного керамического материала являются низкие значения относительной плотности (92% от теоретической), достигнутые при температуре спекания 1600°С, и прочности (максимальная прочность при изгибе 600 МПа), а также сложность технологического цикла.
Известен материал (Патент РФ 2455261) на основе оксидов циркония и алюминия, содержащий нитрид циркония в целях повышения трещиностойкости и твердости.
Недостатком керамического материала данного изобретения является низкое значение прочности при изгибе 650-750 МПа, высокая твердость, а также высокие температуры спекания 1700-1800°С.
Известен керамический композит на основе диоксида циркония(Y)-TZP и оксида алюминия Al2O3 (20 мас. %) [Л.В. Морозова, М.В. Калинина, М.Ю. Арсентьев, О.А. Шилова Влияние криохимической и ультразвуковой обработки на текстуру, термическое разложение ксерогелей и свойства нанокерамики в системе ZrO2(Y2O3)- Al2O3. // ж. Неорганические материалы. 2017. т. 53. №6. С. 654-661], который обладает высокими прочностными свойствами (прочность при изгибе до 900 МПа, к1C достигает 11 МПа⋅м1/2).
Недостатком данного керамического материала является наличие открытой пористости (до 2%), что отрицательно отражается на стабильности механических характеристик при температурах до 200°С и повышенной влажности, т.е. в условиях, имитирующих длительное нахождение в биосреде. Величина микротвердости композита (13-14 МПа) не отвечает использованию керамики в ортопедической стоматологии, т.к. обуславливает повышенную истираемость естественных зубов при контакте с зубным протезом из данного материала.
Известен керамический материал фирмы VITA «VITA In Ceram - YZ», [Цельнокерамические реставрации из оксидной керамики «VITA In Ceram - YZ» http://www.vita-blocs.ru/], на основе тетрагонального диоксида циркония, стабилизированного катионами иттрия, содержащий до 5% Al2O3.
Недостатком данного керамического материала является низкое значение устойчивости к хрупкому разрушению, трещиностойкость по коэффициенту к1С не превышает
Наиболее близким аналогом изобретения по совокупности существенных признаков и способу получения является материал, содержащий 35 мол. % Al2O3, представленный в публикации [Л.И Подзорова., А.А Ильичева, О.И Пенькова., Н.А Аладьев., А.С Баикин, А.А Коновалов, Е.С Мороков Дисперсное упрочнение композитов системы Al2O3-[Т-ZrO2] // ж. Стекло и керамика. 2017. №6. С. 16-20]
Недостатком данного керамического композиционного материала является наличие в фазовом составе моноклинной модификации ZrO2, которая обуславливает нестабильность механических характеристик в условиях низкотемпературного «старения» [Swab J.J. Low Temperature Degradation of Y-TZP Materials. // J.Mat.Science. 1991. V. 26. P. 670-672].Также керамический композит имеет повышенное значение микротвердости (11 МПа), что является отрицательным фактором для применения в ортопедической стоматологии.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в создании керамического материала с высокими прочностными параметрами, стабильными при низкотемпературном «старении», и имеющего пониженное значение микротвердости.
Техническим результатом изобретения является повышение параметров трещиностойкости и прочности при снижении величины микротвердости керамического композиционного материала с матрицей диоксида циркония.
Технический результат достигается тем, что керамический композиционный материал на основе тетрагонального диоксида циркония, стабилизированного катионами церия (Ce)-TZP, и корунда, модифицированный оксидом кальция, имеет химический состав шихты (мас. %): 68,5 ≤ ZrO2 ≤ 77,5; 14 ≤ CeO2 ≤ 16; 6 ≤ A12O3 ≤ 16,5; 0,5 ≤ СаО ≤ 1,0, а сформированные кристаллические фазы дополняются гексаалюминатом кальция- церия [CeCa]Al12O19, при этом соотношение фаз в композите отвечает (об.%): 78÷87 (Ce)-TZP, 7÷17 [CeCa]Al12O19, остальное -корунд.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.
Заявляемый химический состав и используемый способ получения шихты обеспечивают гомогенное распределение компонентов и увеличение контактов в системе, что инициирует в процессе спекания, осуществляемого при температурах 1500-1550°С, формирование трехфазного состава, визуализируемого в микроструктуре в виде зерен различного габитуса: глобулярные соответствуют фазе (Ce)-TZP, ромбоэдрические - корунду (α - Al2O3) и длиннопризматические - гексаалюминату кальция- церия [CeCa]Al12O19. Повышение прочностных характеристик определяется суммированием влияния эффектов трансформационного упрочнения, обусловленного фазой (Ce)-TZP, и дисперсного упрочнения за счет фазы [СеСа]Al12O19. Устойчивость в условиях низкотемпературного старения обеспечивается присутствием распределенных алюминосодержащих фаз.
Заявляемый керамический материал имеет прочность при статическом изгибе не менее 900 МПа, микротвердость 7,5-8,5 ГПа и сохраняет величины прочностных характеристик после теста гидротермальной обработки согласно ISO 13356 (4.8 Accelerated Aging Test). Свойства материалов по прототипам и изобретению, а также после гидротермальной обработки представлены в таблице 1.
Отклонения от заявляемого содержания компонентов оказывают влияние на прочностные характеристики и их стабильность в условиях низкотемпературного старения. Общее содержание в составе Al2O3 ниже 6% недостаточно для заметного формирования [CeCa]Al12O19, а превышение содержания выше 16,5% приводит к повышению микротвердости, и одновременно повышает температуру спекания до 1600°С для обеспечения плотноспеченного состояния материала.
Увеличение содержания СаО приводит к повышению содержания фазы [CeCa]Al12O19, что сопровождается увеличением пористости после спекания и, соответственно, снижением механических характеристик композита. Проведение спекания при температурах ниже 1500°С приводит к получению образцов, имеющих открытую пористость, а превышение температуры 1550°С приводит к рекристаллизации и появлению закрытой пористости, первое и второе вызывает снижение прочности керамических образцов.
Предложенное техническое решение позволяет получать керамический композиционный материал, имеющий плотность 99,3÷99,6% от теоретической, с прочностью при статическом изгибе σ=900-950 МПа, трещиностойкостью к1c=12-12,5 МПа⋅м1/2, микротвердостью Н=7,5-8,5 ГПа и модулем упругости Е=205-230 ГПа, который сохраняет величины прочностных характеристик после воздействия факторов, имитирующих длительное нахождение в биосреде.
Достигнутые параметры позволяют использовать данную керамику в качестве конструкционного материала, в частности, в ортопедической стоматологии.
Изобретение иллюстрируется 3 примерами, 4 рисунками и 1 таблицей.
Примеры конкретного получения заявляемого керамического материала приведены для синтеза 100 г шихты.
Пример 1.
Для получения композиционного материала, содержащего (мас. %): ZrO2 - 77,5; СеО2 - 16,0; Al2O3 - 6,0; СаО - 0,5; необходимо к смеси 740 мл 25%-ного водного раствора аммиака и 140 мл изобутанола добавить смесь водных растворов солей (концентрация 1 моль/л): 629 мл оксихлорида циркония, 93 мл нитрата церия, 118 мл нитрата алюминия, 9 мл нитрата кальция. Осаждение ведут при перемешивании в течение 2 часов. Гелеобразный осадок отфильтровывают, промывают пятикратным объемом дистиллированной воды и сушат при 180°С в течение 4 часов в сушильном шкафу. Полученный порошок термообрабатывают в муфельной печи при температуре 950°С в течение 1 часа, подъем температуры осуществляют со скоростью 10°С/мин. Проводят дезагрегацию в среде этанола в течение 15 минут, после чего порошок высушивают в сушильном шкафу при 120°С. Площадь удельной поверхности, измеренная методом БЭТ, составила 30 м2/г. Порошки компактируют методом полусухого прессования при удельном давлении 200 МПа. Спекание проводят в печах с хромитлантановыми нагревателями в воздушной среде с выдержкой при конечной температуре 1500°С в течение 2 часов, подъем температуры осуществляют со скоростью 5°С/мин. Относительная плотность керамики, определенная методом гидростатического взвешивания, составила 99,3% от теоретической. Фазовый состав композита представлен (Ce)-TZP, корундом и гексаалюминатом кальция - церия. В микроструктуре композита последний определяется в количестве не более 7 об.%, а (Се)-TZP -не более 87 об.%, остальное корунд, что иллюстрирует рис. 4а.
Пример 2.
Для получения композиционного материала, содержащего (мас. %): ZrO2 - 75,5; СеО2 - 15,0; Al2O3 - 9,0; СаО - 0,5; необходимо к смеси 780 мл 25%-ного водного раствора аммиака и 160 мл изобутанола добавить смесь водных растворов солей (концентрация 1 моль/л): 613 мл оксихлорида циркония, 87 мл нитрата церия, 177 мл нитрата алюминия, 9 мл нитрата кальция. Далее проводят операции аналогично описанным в примере 1. Площадь удельной поверхности порошков составила 32 м /г.Спекание керамики проводят в печах с хромит-лантановыми нагревателями в воздушной среде при конечной температуре 1550°C с выдержкой в течение 2 часов. Плотность керамики, определенная методом гидростатического взвешивания, достигает не менее 99,6% от теоретической плотности. Фазовый состав композита представлен (Ce)-TZP, корундом и гексаалюминатом кальция - церия. В микроструктуре композита последний определяется в количестве не более 10 об.%, a (Ce)-TZP - не более 84 об.%, остальное корунд, что иллюстрирует рис. 4б.
Пример 3.
Для получения композиционного материала, содержащего (мас. %): ZrO2 - 68,5; СеО2 - 14,0; Al2O3 - 16,5; СаО - 1,0; необходимо к смеси 880 мл 25%-ного водного раствора аммиака и 180 мл изобутанола добавить смесь водных растворов солей (концентрация 1 моль/л), взятых в следующих объемах: 556 мл оксихлорида циркония, 323 мл нитрата алюминия, 81 мл нитрата церия и 18 мл нитрата кальция. Далее проводят операции аналогично описанным в примере 1. Площадь удельной поверхности, измеренная методом БЭТ, составила 36 м2/г. Спекание керамики проводят в печах с хромит-лантановыми нагревателями в воздушной среде при конечной температуре 1550°C с выдержкой в течение 2 часов. Плотность керамики, определенная методом гидростатического взвешивания, достигает не менее 99,4% от теоретической плотности. Фазовый состав композита представлен (Ce)-TZP, корундом и гексаалюминатом кальция -церия. В микроструктуре композита последний определяется в количестве не более 17 об.%, a (Ce)-TZP - не более 78 об.%, остальное корунд, что иллюстрирует рис. 4в.
В таблице 1 приведены сравнительные данные относительной плотности (ρ отн.), микротвердости (Н), трещиностойкости (К1с) прототипа и заявляемого керамического материала, а также их прочности при статическом изгибе (σ) до и после гидротермальной обработки (ГТО).
На рис. 1 приведены фрагменты дифрактограмм керамических порошков, отвечающих примерам (1, 2, 3) после термической обработки ксерогелей при температуре 950°С, подтверждающие образование одной фазы твердого раствора на основе диоксида циркония тетрагональной структуры и отсутствие аморфизированных фаз.
Обозначение: t - твердый раствор на основе тетрагонального диоксида циркония, стабилизированного катионами церия
На рис. 2 приведены фрагменты дифрактограммы порошка примера №3, полученных после термической обработки при температуре 1400°С. Данная температура соответствует завершению формирования всех фаз, включая сложный гексаалюминат кальция-церия [An L., Chan Н.М., Soni K.K. Control of calcium control of calcium hexaluminate grain morphology in -situ toughened ceramic composites // J. Materials Science. 1996. V. 311.12. P. 3223-3229]. Дифрактограмма показывает отсутствие в фазовом составе моноклинной формы ZrO2.
Обозначения: t - твердый раствор на основе тетрагонального диоксида циркония, стабилизированного катионами церия
k - корунд
h - гексаалюминат кальция-церия
На рис. 3 приведены электронные снимки поверхности керамического материала, содержащего 10 мас. % Al2O3 а) без модифицирующей добавки (СаО) и б) заявляемого, которые иллюстрируют влияние добавки на формирование трехзерновой микроструктуры.
На рис. 4 приведены электронные снимки поверхности керамических материалов, соответствующие примерам: а) 1, б) 2 и в) 3.
Глобулярные белые зерна соответствуют фазе (Ce)-TZP, ромбоэдрические темные - корунду (α - Al2O3) и длиннопризматические темные - гексаалюминату кальция - церия [CeCa]Al12O19.
Claims (1)
- Керамический композиционный материал на основе тетрагонального диоксида циркония, стабилизированного катионами церия (Ce)-TZP, и корунда, модифицированный оксидом кальция, отличающийся тем, что шихта содержит оксиды в количестве (мас.%): 68,5≤ZrO2≤77,5; 14≤CeO2≤16; 6≤Al2O3≤16,5; 0,5≤СаО≤1,0, а сформированные кристаллические фазы дополняются CaCeAl12O19 гексаалюминатом кальция - церия, при этом соотношение фаз в композите отвечает (об.%): 78÷87 (Ce)-TZP, 7÷17 [CeCa]Al12O19, остальное - корунд.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018144742A RU2710648C1 (ru) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | Керамический композиционный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018144742A RU2710648C1 (ru) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | Керамический композиционный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2710648C1 true RU2710648C1 (ru) | 2019-12-30 |
Family
ID=69140776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018144742A RU2710648C1 (ru) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | Керамический композиционный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2710648C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5002911A (en) * | 1989-04-07 | 1991-03-26 | Cerametec, Inc. | Ceramics with high toughness, strength and hardness |
RU2021229C1 (ru) * | 1991-02-21 | 1994-10-15 | Александр Аксентьевич Дабижа | Шихта для изготовления керамических изделий сложной конфигурации |
EP2377506A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | Ivoclar Vivadent AG | Composite ceramic material comprising zirconia |
EP2086908B1 (en) * | 2006-10-05 | 2013-07-24 | Vita Zahnfabrik H. Rauter GmbH & Co. KG | Sintered material comprising stabilized zirconia, alumina and rare eart aluminate platelets,manufacturing method and uses |
RU2569113C1 (ru) * | 2014-11-17 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Композиционный керамический материал и способ его получения |
RU2569525C2 (ru) * | 2009-12-16 | 2015-11-27 | Керамтек Гмбх | Керамический композиционный материал, состоящий из оксида алюминия и оксида циркония в качестве основных компонентов, а также из диспергированной фазы |
-
2018
- 2018-12-18 RU RU2018144742A patent/RU2710648C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5002911A (en) * | 1989-04-07 | 1991-03-26 | Cerametec, Inc. | Ceramics with high toughness, strength and hardness |
RU2021229C1 (ru) * | 1991-02-21 | 1994-10-15 | Александр Аксентьевич Дабижа | Шихта для изготовления керамических изделий сложной конфигурации |
EP2086908B1 (en) * | 2006-10-05 | 2013-07-24 | Vita Zahnfabrik H. Rauter GmbH & Co. KG | Sintered material comprising stabilized zirconia, alumina and rare eart aluminate platelets,manufacturing method and uses |
RU2569525C2 (ru) * | 2009-12-16 | 2015-11-27 | Керамтек Гмбх | Керамический композиционный материал, состоящий из оксида алюминия и оксида циркония в качестве основных компонентов, а также из диспергированной фазы |
EP2377506A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | Ivoclar Vivadent AG | Composite ceramic material comprising zirconia |
RU2569113C1 (ru) * | 2014-11-17 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Композиционный керамический материал и способ его получения |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПОДЗОРОВА Л.И. и др. "Дисперсное упрочнение композитов системы оксида алюминия и тетрагонального диоксида циркония, стабилизированного катионами церия", Стекло и керамика, 2017, N 6, с.16-20. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102595006B1 (ko) | 투광성 지르코니아 소결체 및 지르코니아 분말, 그리고 그의 용도 | |
JP6393328B2 (ja) | 酸化物セラミックの焼結動力学の制御 | |
Dubey et al. | Characterization of hydroxyapatite‐perovskite (CaTiO3) composites: Phase evaluation and cellular response | |
Dehestani et al. | Phase stability and mechanical properties of zirconia and zirconia composites | |
Dos Santos et al. | Mechanical properties of ceramic composites based on ZrO2 co-stabilized by Y2O3–CeO2 reinforced with Al2O3 platelets for dental implants | |
US10315958B2 (en) | CeO2-stabilized ZrO2 ceramics for dental applications | |
Khaskhoussi et al. | Properties and microstructural aspects of TiO2‐doped sintered Alumina‐Zirconia composite ceramics | |
Ponnilavan et al. | Dy3+ occupancy in zirconia lattice affects tetragonal to cubic phase transitions in zirconia toughened alumina systems | |
RU2681788C2 (ru) | Керамический материал и способ его получения | |
Mosquim et al. | Structural, chemical and optical characterizations of an experimental SiO2–Y-TZP ceramic produced by the uniaxial/isostatic pressing technique | |
Vasanthavel et al. | Phase Stabilization of ZrO 2 Polymorph by Combined Additions of Ca 2+ and PO 43− Ions Through an In Situ Synthetic Approach | |
RU2710648C1 (ru) | Керамический композиционный материал | |
US9353010B2 (en) | Alumina-zirconia ceramic implants and related materials, apparatus, and methods | |
JP2000191372A (ja) | 医療材料用ジルコニア焼結体及びその製造方法 | |
Merk et al. | Influence of starting powder choice on structure property relations in gadolinia stabilized zirconia 3Gd-TZP manufactured from co-milled starting powders | |
RU2569113C1 (ru) | Композиционный керамический материал и способ его получения | |
JP2002362972A (ja) | 生体用ジルコニアセラミックスとその製造方法 | |
Ponnilavan et al. | Crystallization and polymorphic phase transitions in zirconia-toughened alumina systems induced by Dy3+/Gd3+ cosubstitutions | |
JP2014036733A (ja) | β型リン酸三カルシウムからなる生体材料 | |
Uz et al. | Effects of binder and compression strength on molding parameters of dental ceramic blocks | |
US9353012B2 (en) | Charge-compensating dopant stabilized alumina-zirconia ceramic materials and related materials, apparatus, and methods | |
RU2744546C1 (ru) | Керамический материал и способ его получения | |
Ribeiro et al. | Comparison of a laboratorial scale synthesized and a commercial yttria‐tetragonal zirconia polycrystals ceramics submitted to microwave sintering | |
RU2748375C1 (ru) | Керамический композиционный материал | |
Manole et al. | Stabilized zirconia ceramics for dental applications |