RU2707555C1 - Состав биоинертного полимерного клея для профилактики болезней и ремонта копыт сельскохозяйственных и диких животных. - Google Patents

Состав биоинертного полимерного клея для профилактики болезней и ремонта копыт сельскохозяйственных и диких животных. Download PDF

Info

Publication number
RU2707555C1
RU2707555C1 RU2018121415A RU2018121415A RU2707555C1 RU 2707555 C1 RU2707555 C1 RU 2707555C1 RU 2018121415 A RU2018121415 A RU 2018121415A RU 2018121415 A RU2018121415 A RU 2018121415A RU 2707555 C1 RU2707555 C1 RU 2707555C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
powder
polymer
composition
mixing
Prior art date
Application number
RU2018121415A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Николаевич Поздняков
Владимир Петрович Чуев
Андрей Анатольевич Бузов
Светлана Юрьевна Концевая
Сергей Иванович Лавров
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "АгроВи"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "АгроВи" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "АгроВи"
Priority to RU2018121415A priority Critical patent/RU2707555C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2707555C1 publication Critical patent/RU2707555C1/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61D—VETERINARY INSTRUMENTS, IMPLEMENTS, TOOLS, OR METHODS
    • A61D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L24/00—Surgical adhesives or cements; Adhesives for colostomy devices
    • A61L24/02—Surgical adhesives or cements; Adhesives for colostomy devices containing inorganic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L24/00—Surgical adhesives or cements; Adhesives for colostomy devices
    • A61L24/04—Surgical adhesives or cements; Adhesives for colostomy devices containing macromolecular materials
    • A61L24/06—Surgical adhesives or cements; Adhesives for colostomy devices containing macromolecular materials obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Surgery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области быстроотверждающихся полимерных композиций, предназначенных для использования в ветеринарии. Более конкретно, предложен состав биоинертного полимерного клея для профилактики болезней и ремонта копыт сельскохозяйственных и диких животных, содержащий полимерсодержащий компонент и жидкий катализатор, которые используют путём их смешивания в массовом соотношении 2:1 соответственно. При этом в указанном составе полимерсодержащий компонент представляет собой сухую смесь в виде порошка, содержащую (в мас.%) 60,0-70,0% полиметилметакрилата, 25,0-35,0% кварца молотого пылевидного, 0,5-1,5% аэросила и 2,0-4,0% перекиси бензоила; а жидкий катализатор включает следующие компоненты в виде раствора (в мас.%): 78,0-88,0% этилметакрилата, 9,0-19,0% метилметакрилата и 1,5-4,5% п-толуидина. Изобретение обеспечивает повышение эластичности и агрессивостойкости клея при сохранении скорости отверждения. 9 пр., 2 табл.

Description

Предлагаемое изобретение относится к области получения быстроотверждающихся полимерных клеев, с возможностью их использования в ветеринарии, в частности, к получению состава полимерного клея, предназначенного, для ремонта копыт, приклеивания подков и накладок, для изготовления заплаток копытной стенки.
Из уровня техники известен ряд полимерных клеевых составов, например, по патенту № 2 214 430 РФ, МПК С08L63/02, опубл. 20.10.2003, включающих полимерную композицию, представляющую собой композицию пониженной вязкости, широкого спектра применения, включает эпоксидную диановую смолу, метакриловый эфир, алифатический полиамин и четыреххлористый углерод. Композиция используется в качестве заливочных, пропиточных и клеевых составов, а также в качестве связующих для изготовления материалов, применяющихся в строительстве, в электротехнике и радиотехнике, в машиностроении и других отраслях промышленности.
Недостатком данного клеящего состава является высокая токсичность. Четыреххлористый углерод входящий в состав данного состава является высокотоксичным веществом, относящимся ко второму классу опасности.
Известен также, патент № 2 395 537 РФ, МПК С08J7/04, опубл. 27.07.2010, «Способ обработки поверхностей и/или их объединения», включающий: получение отвержденного или отверждаемого полимерного композитного изделия, получение отверждаемой композиции, включающей: по крайней мере, одну термоотверждаюшуюся смолу и, по крайней мере, один, эффективный, порошковый модификатор, включающий, по крайней мере, один эластомер. Недостатком данного клеящего состава является низкая стойкость к действию химических сред.
Наиболее близким техническим решением по технической сущности и по применению является «Клей полимерный» по патенту РФ № 2 597 902, МПК С09J175/04, опубл. 06.05.2015, относящийся к быстроотверждающимся полимерным клеям, используемым для ремонта копыт, приклеивания подков, а также для изготовления больших и малых заплаток копытной стенки. Клей содержит полидиэтиленгликольадипинат с молекулярной массой 800 или смесь полидиэтиленгликольадипината с молекулярной массой 800 со сложными полиэфирами молекулярной массы от 1300 до 2200, оксипропилированный этилендиамин и полиизоцианат.
Недостатками данного состава являются невысокие показатели эластичности клея и его стойкости к воздействию химических сред.
Поэтому актуальным является разработка биосовместимого полимерного клеевого состава, обладающего высокой скоростью отверждения, агрессивостойкостью и при этом, высокой эластичностью.
Задачей, стоящей перед изобретением является повышение эластичности и агрессивостойкости клея при сохранении скорости отверждения, простоты и удобства его применения.
Задача решается за счёт приготовления состава клея, состоящего из двух компонентов, где в качестве основы полимерсодержащего компонента используют сухую смесь полиметилметакрилата, а в качестве катализатора используют раствор активатора аминного типа в метакриловых мономерах.
Предлагаемый состав биоинертного полимерного клея для ремонта и профилактики копыт сельскохозяйственных животных представляет собой комплект из двух компонентов: полимерной основы в виде сухого порошка и жидкого катализатора. Полимерсодержащая основа клея состоит из сухой смеси полимера метакриловой кислоты с оксидами кремния и перекиси бензоила, как инициатора полимеризации теплового типа. Основной частью порошка является полимер который при смешивании с жидкостью сначала приводит к получению пластичной массы, а затем к полимеризации материала. Оксиды кремния используют в качестве компонентов, позволяющих снизить токсичность продукта и улучшить его манипуляционные характеристики. Жидкий катализатор представляет собой смесь метакрилового мономера с активатором аминного типа.
Техническим результатом является повышение эффективности клея при его воздействии на повреждённые участки копыта животного в части стойкости и прочности, а также простота и удобство в использовании.
Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что состав полимерного клея, включает два компонента: - полимерсодержащий компонент и катализатор. Полимерсодержащий компонент представляет собой сухую смесь в виде порошка, состоящего из полиметилметакрилата в качестве основного ингредиента, с молотым кварцем, аэросилом и термоинициатором - перекисью бензоила. Катализатор представляет собой жидкость, состоящую из этилметакрилата, метилметакрилата и п-толуидина Соотношение ингредиентов в компонентах представлено в в мас.% . Сухая смесь (порошок) состоит из полиметилметакрилата - 60,0÷70,0; кварца молотого пылевидного - 25,0÷35,0; аэросила - А-90 - 0,50÷1,50 и термоинициатора - перекиси бензоила - 2,0÷4,0. Катализатор (жидкость) состоит – из этилметакрилата – 78,0-88,0; метилметакрилата – 9,0-19,0 и п-толуидина (N,N-бис(2-гидроксил)-п-толуидин) – 1,5-4,5. Полимерсодержащий компонент (порошок) готовят путём активации в шаровой мельнице в течение 5 часов, затем перемешивают до однородной консистенции в течение 0,5 часа до 1 часа. Катализатор готовят путём перемешивания жидкости в смесителе до полного растворения п-толуидина.
Благодаря высокой дисперсности аэросила А-90 и значительному количеству кварца молотого пылевидного происходит изоляция полиметилметакрилата от тканей животного, чем исключается миграция остаточного мономера метилметакрилата из полученного полимера в организм животного. Для оценки степени токсичности материала использовалась методика определения содержания в полиметилметакрилате остаточного мономера метилметакрилата, описанная в ГОСТ 31572-2012.
Приготовление компонентов клеевой смеси производят следующим образом.
Приготовление сухого полимерсодержащего компонента (порошка):
1. В мельницу шаровую МШ-100 помещают 6,50 кг порошка полиметилметакрилата, 2,5 кг кварца молотого пылевидного и 30,0 кг уралитовых мелющих тел. Выполняют активацию порошка в течение 5 часов (смесь № 1).
2. В пластиковую ёмкость объёмом не менее 2 литров помещают 600 г кварца пылевидного молотого, 300 г увлажнённой перекиси бензоила и 100 г аэросила А-90 (смесь № 2). Затем ингредиенты смеси № 2, находящиеся в пластиковой ёмкости перемешивают до получения однородной смеси.
3. После перемешивания смесь № 2 максимально полно переносят в керамический барабан, где находится 9,0 кг смеси № 1 (порошка полиметилметакрилата, кварца пылевидного молотого и 30 кг мелющих тел). Перемешивание порошков выполняют в течение 1-1,5 часов.
4. Степень однородности смеси проверяют визуально.
После достижения достаточной степени однородности полученный порошок упаковывают порционно.
Приготовление жидкого катализатора (жидкого компонента):
1. В смеситель загружают: (в соотношении)
- 9,13 кг этилметакрилата;
- 1,54 кг метилметакрилата;
- 0,33 кг п-толуидина.
Перемешивают до полного растворения п-толуидина.
Полученную жидкую смесь также порционно, расфасовывают в соответствующие ёмкости.
Упакованные таким образом компоненты предлагаемого клея могут храниться в герметично закрытых ёмкостях в течение 2 лет при температуре от +5°С до +25°С.
Состав клея для ремонта копыт сельскохозяйственных животных представляющий собой комплект из двух компонентов, сухого порошка и жидкого катализатора используют следующим образом. Предлагаемый клеевой состав, применяют в качестве «жидких подков». Используют полимерный клей дозированно, в следующем соотношении: 2 части полимера и 1 часть активирующего вещества (1 доза составляет 50/25 граммов). В течение 20-30 секунд компоненты клея смешивают друг с другом. Наносят на повреждённую поверхность копыта и формируют «искусственную подкову». Масса затвердевает в течение 5,0 – 10,0 минут.
Пример 1
С использованием минимально допустимого значения содержания полиметилметакрилата и с использованием максимально допустимого значения содержания кварца молотого пылевидного (компоненты катализатора взяты в средних значениях содержания):
-полиметилметакрилата - 60,0%;
-кварца молотого пылевидного - 35,0%;
-аэросила - А-90 - 1,0%;
-перекиси бензоила - 4,0%.
а. В мельницу шаровую МШ-100 поместили 6,0 кг порошка полиметилметакрилата, 2,9 кг кварца молотого пылевидного и 30,0 кг уралитовых мелющих тел. Выполнили активацию порошка в течение 5 часов (смесь № 1).
б. В пластиковую ёмкость объёмом не менее 2 литров поместили 600 г кварца пылевидного молотого, 400 г увлажнённой перекиси бензоила и 100 г аэросила А-90 (смесь № 2). Затем ингредиенты смеси № 2, находящиеся в пластиковой ёмкости перемешали до получения однородной смеси.
в. После перемешивания смесь № 2 максимально полно перенесли в керамический барабан, где находится 8,9 кг смеси № 1 (порошка полиметилметакрилата, кварца пылевидного молотого и 30 кг мелющих тел). Перемешивание порошков выполнили в течение 1 часа.
г. Степень однородности смеси проверили визуально.
Приготовление жидкого катализатора (жидкого компонента):
1. В смеситель загрузили (в соотношении):
- 9,13 кг этилметакрилата;
- 1,54 кг метилметакрилата;
- 0,33 кг п-толуидина.
Перемешали до полного растворения п-толуидина.
Для получения клеящего состава сухой компонент соединяют с жидким катализатором в соотношении 2:1, путём смешивания в течение 20-30 секунд. Время отверждения массы составило 6,5 минут.
Пример 2
С использованием максимально допустимого значения содержания полиметилметакрилата и с использованием минимально допустимого значения содержания кварца молотого пылевидного (компоненты жидкости взяты в средних значениях содержания):
-полиметилметакрилата - 70,0%;
-кварца молотого пылевидного - 25,0%;
-аэросила - А-90 - 1,0%;
-перекиси бензоила - 4,0%.
а. В мельницу шаровую МШ-100 поместили 7,0 кг порошка полиметилметакрилата, 1,9 кг кварца молотого пылевидного и 30,0 кг уралитовых мелющих тел. Выполнили активацию порошка в течение 5 часов (смесь № 1).
б. В пластиковую ёмкость объёмом не менее 2 литров поместили 600 г кварца пылевидного молотого, 400 г увлажнённой перекиси бензоила и 100 г аэросила А-90 (смесь № 2). Затем ингредиенты смеси № 2, находящиеся в пластиковой ёмкости перемешали до получения однородной смеси.
в. После перемешивания смесь № 2 максимально полно перенесли в керамический барабан, где находится 8,9 кг смеси № 1 (порошка полиметилметакрилата, кварца пылевидного молотого и 30 кг мелющих тел). Перемешивание порошков выполнили в течение 1,5 часов.
г. Степень однородности смеси проверили визуально.
Приготовление жидкого катализатора (жидкого компонента):
1. В смеситель загрузили (в соотношении):
- 9,13 кг этилметакрилата;
- 1,54 кг метилметакрилата;
- 0,33 кг п-толуидина.
Перемешали до полного растворения п-толуидина.
Для получения клеящего состава сухой компонент соединяют с жидким катализатором в соотношении 2:1, путём смешивания в течение 20-30 секунд. Время отверждения массы составило 7,0 минут.
Пример 3
С использованием среднего значения содержания полиметилметакрилата и с использованием среднего значения содержания кварца молотого пылевидного (компоненты жидкости взяты в средних значениях содержания):
-полиметилметакрилата - 65,0%;
-кварца молотого пылевидного - 30,0%;
-аэросила - А-90 - 1,0%;
-перекиси бензоила - 4,0%.
а. В мельницу шаровую МШ-100 поместили 6,5 кг порошка полиметилметакрилата, 2,4 кг кварца молотого пылевидного и 30,0 кг уралитовых мелющих тел. Выполнили активацию порошка в течение 5 часов (смесь № 1).
б. В пластиковую ёмкость объёмом не менее 2 литров поместили 600 г кварца пылевидного молотого, 400 г увлажнённой перекиси бензоила и 100 г аэросила А-90 (смесь № 2). Затем ингредиенты смеси № 2, находящиеся в пластиковой ёмкости перемешали до получения однородной смеси.
в. После перемешивания смесь № 2 максимально полно перенесли в керамический барабан, где находится 8,9 кг смеси № 1 (порошка полиметилметакрилата, кварца пылевидного молотого и 30 кг мелющих тел). Перемешивание порошков выполнили в течение 1 часа.
г. Степень однородности смеси проверили визуально.
Приготовление жидкого катализатора (жидкого компонента):
1. В смеситель загрузили (в соотношении):
- 9,13 кг этилметакрилата;
- 1,54 кг метилметакрилата;
- 0,33 кг п-толуидина.
Перемешали до полного растворения п-толуидина.
Для получения клеящего состава сухой компонент соединяют с жидким катализатором в соотношении 2:1, путём смешивания в течение 20-30 секунд. Время отверждения массы составило 6,5 минут.
Пример 4
С использованием значения содержания полиметилметакрилата менее минимально допустимого и соответственно - кварца молотого пылевидного более максимально допустимого (компоненты жидкости взяты в средних значениях содержания):
-полиметилметакрилата - 55,0%;
-кварца молотого пылевидного - 40,0%;
-аэросила - А-90 - 1,0%;
-перекиси бензоила - 4,0%.
а. В мельницу шаровую МШ-100 поместили 5,5 кг порошка полиметилметакрилата, 3,4 кг кварца молотого пылевидного и 30,0 кг уралитовых мелющих тел. Выполнили активацию порошка в течение 5 часов (смесь № 1).
б. В пластиковую ёмкость объёмом не менее 2 литров поместили 600 г кварца пылевидного молотого, 400 г увлажнённой перекиси бензоила и 100 г аэросила А-90 (смесь № 2). Затем ингредиенты смеси № 2, находящиеся в пластиковой ёмкости перемешали до получения однородной смеси.
в. После перемешивания смесь № 2 максимально полно перенесли в керамический барабан, где находится 8,9 кг смеси № 1 (порошка полиметилметакрилата, кварца пылевидного молотого и 30 кг мелющих тел). Перемешивание порошков выполнили в течение 1 часа.
г. Степень однородности смеси проверили визуально.
Приготовление жидкого катализатора (жидкого компонента):
1. В смеситель загрузили (в соотношении):
- 9,13 кг этилметакрилата;
- 1,54 кг метилметакрилата;
- 0,33 кг п-толуидина.
Перемешали до полного растворения п-толуидина.
Для получения клеящего состава сухой компонент соединяют с жидким катализатором в соотношении 2:1, путём смешивания в течение 20-30 секунд. Время отверждения массы составило 6,0 минут.
Пример 5
С использованием значения содержания полиметилметакрилата более максимально допустимого и соответственно – кварца молотого пылевидного менее минимально допустимого (компоненты жидкости взяты в средних значениях содержания):
-полиметилметакрилата - 75,0%;
-кварца молотого пылевидного - 20,0%;
-аэросила - А-90 - 1,0%;
-перекиси бензоила - 4,0%.
а. В мельницу шаровую МШ-100 поместили 7,5 кг порошка полиметилметакрилата, 1,4 кг кварца молотого пылевидного и 30,0 кг уралитовых мелющих тел. Выполнили активацию порошка в течение 5 часов (смесь № 1).
б. В пластиковую ёмкость объёмом не менее 2 литров поместили 600 г кварца пылевидного молотого, 400 г увлажнённой перекиси бензоила и 100 г аэросила А-90 (смесь № 2). Затем ингредиенты смеси № 2, находящиеся в пластиковой ёмкости перемешали до получения однородной смеси.
в. После перемешивания смесь № 2 максимально полно перенесли в керамический барабан, где находится 8,9 кг смеси № 1 (порошка полиметилметакрилата, кварца пылевидного молотого и 30 кг мелющих тел). Перемешивание порошков выполнили в течение 1,5 часов.
г. Степень однородности смеси проверили визуально.
Приготовление жидкого катализатора (жидкого компонента):
1. В смеситель загрузили (в соотношении):
- 9,13 кг этилметакрилата;
- 1,54 кг метилметакрилата;
- 0,33 кг п-толуидина.
Перемешали до полного растворения п-толуидина.
Для получения клеящего состава сухой компонент соединяют с жидким катализатором в соотношении 2:1, путём смешивания в течение 20-30 секунд. Время отверждения массы составило 6,5 минут.
Пример 6
С использованием среднего значения содержания перекиси бензоила. Остальные компоненты порошка взяты в значениях приближенных к средним значениям (компоненты жидкости взяты в средних значениях содержания):
-полиметилметакрилата - 65,0%;
-кварца молотого пылевидного - 31,0%;
-аэросила - А-90 - 1,0%;
-перекиси бензоила - 3,0%.
а. В мельницу шаровую МШ-100 поместили 6,5 кг порошка полиметилметакрилата, 2,5 кг кварца молотого пылевидного и 30,0 кг уралитовых мелющих тел. Выполнили активацию порошка в течение 5 часов (смесь № 1).
б. В пластиковую ёмкость объёмом не менее 2 литров поместили 600 г кварца пылевидного молотого, 300 г увлажнённой перекиси бензоила и 100 г аэросила А-90 (смесь № 2). Затем ингредиенты смеси № 2, находящиеся в пластиковой ёмкости перемешали до получения однородной смеси.
в. После перемешивания смесь № 2 максимально полно перенесли в керамический барабан, где находится 9,0 кг смеси № 1 (порошка полиметилметакрилата, кварца пылевидного молотого и 30 кг мелющих тел). Перемешивание порошков выполнили в течение 1 часа.
г. Степень однородности смеси проверили визуально.
Приготовление жидкого катализатора (жидкого компонента):
1. В смеситель загрузили (в соотношении):
- 9,13 кг этилметакрилата;
- 1,54 кг метилметакрилата;
- 0,33 кг п-толуидина.
Перемешали до полного растворения п-толуидина.
Для получения клеящего состава сухой компонент соединяют с жидким катализатором в соотношении 2:1, путём смешивания в течение 20-30 секунд. Время отверждения массы составило 7,5 минут.
Пример 7
С использованием минимального значения содержания перекиси бензоила. Остальные компоненты порошка взяты в значениях приближенных к средним значениям (компоненты жидкости взяты в средних значениях содержания):
-полиметилметакрилата - 66,0%;
-кварца молотого пылевидного - 31,0%;
-аэросила - А-90 - 1,0%;
-перекиси бензоила - 2,0%.
а. В мельницу шаровую МШ-100 поместили 6,6 кг порошка полиметилметакрилата, 2,5 кг кварца молотого пылевидного и 30,0 кг уралитовых мелющих тел. Выполнили активацию порошка в течение 5 часов (смесь № 1).
б. В пластиковую ёмкость объёмом не менее 2 литров поместили 600 г кварца пылевидного молотого, 200 г увлажнённой перекиси бензоила и 100 г аэросила А-90 (смесь № 2). Затем ингредиенты смеси № 2, находящиеся в пластиковой ёмкости перемешали до получения однородной смеси.
в. После перемешивания смесь № 2 максимально полно перенесли в керамический барабан, где находится 9,1 кг смеси № 1 (порошка полиметилметакрилата, кварца пылевидного молотого и 30 кг мелющих тел). Перемешивание порошков выполнили в течение 1 часа.
г. Степень однородности смеси проверили визуально.
Приготовление жидкого катализатора (жидкого компонента):
1. В смеситель загрузили (в соотношении):
- 9,13 кг этилметакрилата;
- 1,54 кг метилметакрилата;
- 0,33 кг п-толуидина.
Перемешали до полного растворения п-толуидина.
Для получения клеящего состава сухой компонент соединяют с жидким катализатором в соотношении 2:1, путём смешивания в течение 20-30 секунд. Время отверждения массы составило 8,5 минут.
Пример 8
С использованием содержания перекиси бензоила менее минимального значения. Остальные компоненты порошка взяты в значениях приближенных к средним значениям (компоненты жидкости взяты в средних значениях содержания):
-полиметилметакрилата - 66,0%;
-кварца молотого пылевидного - 31,5%;
-аэросила - А-90 - 1,0%;
-перекиси бензоила -1,50%.
а. В мельницу шаровую МШ-100 поместили 6,6 кг порошка полиметилметакрилата, 2,55 кг кварца молотого пылевидного и 30,0 кг уралитовых мелющих тел. Выполнили активацию порошка в течение 5 часов (смесь № 1).
б. В пластиковую ёмкость объёмом не менее 2 литров поместили 600 г кварца пылевидного молотого, 150 г увлажнённой перекиси бензоила и 100 г аэросила А-90 (смесь № 2). Затем ингредиенты смеси № 2, находящиеся в пластиковой ёмкости перемешали до получения однородной смеси.
в. После перемешивания смесь № 2 максимально полно перенесли в керамический барабан, где находится 9,1 кг смеси № 1 (порошка полиметилметакрилата, кварца пылевидного молотого и 30 кг мелющих тел). Перемешивание порошков выполнили в течение 1,5 часов.
г. Степень однородности смеси проверили визуально.
Приготовление жидкого катализатора (жидкого компонента):
1. В смеситель загрузили (в соотношении):
- 9,13 кг этилметакрилата;
- 1,54 кг метилметакрилата;
- 0,33 кг п-толуидина.
Перемешали до полного растворения п-толуидина.
Для получения клеящего состава сухой компонент соединяют с жидким катализатором в соотношении 2:1, путём смешивания в течение 20-30 секунд. Время отверждения массы составило 11,5 минут.
Пример 9
С использованием содержания перекиси бензоила более максимального значения. Остальные компоненты порошка взяты в значениях приближенных к средним значениям (компоненты жидкости взяты в средних значениях содержания):
-полиметилметакрилата - 64,5%;
-кварца молотого пылевидного - 30,0%;
-аэросила - А-90 - 1,0%;
-перекиси бензоила -4,5%.
а. В мельницу шаровую МШ-100 поместили 6,45 кг порошка полиметилметакрилата, 2,4 кг кварца молотого пылевидного и 30,0 кг уралитовых мелющих тел. Выполнили активацию порошка в течение 5 часов (смесь № 1).
б. В пластиковую ёмкость объёмом не менее 2 литров поместили 600 г кварца пылевидного молотого, 450 г увлажнённой перекиси бензоила и 100 г аэросила А-90 (смесь № 2). Затем ингредиенты смеси № 2, находящиеся в пластиковой ёмкости перемешали до получения однородной смеси.
в. После перемешивания смесь № 2 максимально полно перенесли в керамический барабан, где находится 8,85 кг смеси № 1 (порошка полиметилметакрилата, кварца пылевидного молотого и 30 кг мелющих тел). Перемешивание порошков выполнили в течение 1 часа.
г. Степень однородности смеси проверили визуально.
Приготовление жидкого катализатора (жидкого компонента):
1. В смеситель загрузили (в соотношении):
- 9,13 кг этилметакрилата;
- 1,54 кг метилметакрилата;
- 0,33 кг п-толуидина.
Перемешали до полного растворения п-толуидина.
Для получения клеящего состава сухой компонент соединяют с жидким катализатором в соотношении 2:1, путём смешивания в течение 20-30 секунд. Время отверждения массы составило 5,5 минут.
Результаты испытаний материала, полученного в примерах изготовления заявляемого состава, приведены в таблицах №1 и №2.
С помощью предлагаемого биоинертного полимерного клея можно устранять заломы на копытах и трещины любого характера. Предлагаемый клей помогает при восстановлении после копытных заболеваний, таких, как ламинит, плоская подошва, новикулярный синдром и т.п.
Предлагаемый композитный материал может быть использован для профилактики, (защиты копыта от механических повреждений). Правильно нанесенный клей надёжно защищает копыто животного без прибивания подков гвоздями и предотвращает излишнее его истирание.
За счёт высоких эластичных свойств (таблица 1) предлагаемый композитный материал работает как противоударный фильцы-анти-шок, и частично снимает нагрузку со всего опорно-двигательного аппарата. Кроме того, применение предлагаемого материала не требует применения дополнительных приспособлений, таких, как «противоснежные фильцы», так как благодаря своим эластичным свойствам он способен самостоятельно выталкивать снег из подошвы копыта.
Данный материал обладает более высокой, по сравнению с прототипом, эластичностью (таблица 1) и устойчивостью по отношению к агрессивным средам. Результаты анализа по данному показателю представлены в таблице 2.
Предлагаемый клеящий состав также может быть использован, как клей для прикрепления подков и ортопедических накладок из металла, дерева, пластика и т.п. А так как предлагаемый клеящий состав плотно прилегает к поверхности копыта, не создавая зазора, его применение благоприятно влияет на естественный рост копыта и помогает ему быстрее восстанавливаться. Кроме того, предлагаемый состав может быть использован также для заклеивания срезанных рогов.
Сравнительная характеристика предлагаемого материала с прототипом производилась на основе полученных результатов испытаний, выполненных по следующим показателям:
1.«Определение твёрдости материалов» проводили по ГОСТ 20403. Таблица 1
2.«Определение стойкости к действию химических сред» в соответствии с ГОСТ 12020. Таблица 2.
Таким образом, задача, стоящая перед изобретением, решена.

Claims (5)

  1. Состав биоинертного полимерного клея для профилактики болезней и ремонта копыт сельскохозяйственных и диких животных, включающий полимерсодержащий компонент и катализатор, отличающийся тем, что полимерсодержащий компонент представляет собой сухую смесь в виде порошка полиметилметакрилата с молотым кварцем пылевидным, аэросилом и перекисью бензоила, а в качестве катализатора использован состав из этилметакрилата, метилметакрилата и п-толуидина в виде раствора, причём соотношение ингредиентов в составе сухой смеси в мас.% составляет:
  2. полиметилметакрилат 60,0-70,0 кварц молотый пылевидный 25,0-35,0 аэросил 0,50-1,50 перекись бензоила 2,0-4,0,
  3. а соотношение ингредиентов в составе жидкого катализатора в мас.% составляет:
  4. этилметакрилат 78,0-88,0 метилметакрилат 9,0-19,0 п-толуидин 1,5-4,5,
  5. при этом компоненты используют путём смешивания сухой смеси и жидкого катализатора в массовом соотношении соответственно 2:1.
RU2018121415A 2018-06-09 2018-06-09 Состав биоинертного полимерного клея для профилактики болезней и ремонта копыт сельскохозяйственных и диких животных. RU2707555C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018121415A RU2707555C1 (ru) 2018-06-09 2018-06-09 Состав биоинертного полимерного клея для профилактики болезней и ремонта копыт сельскохозяйственных и диких животных.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018121415A RU2707555C1 (ru) 2018-06-09 2018-06-09 Состав биоинертного полимерного клея для профилактики болезней и ремонта копыт сельскохозяйственных и диких животных.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2707555C1 true RU2707555C1 (ru) 2019-11-28

Family

ID=68836195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018121415A RU2707555C1 (ru) 2018-06-09 2018-06-09 Состав биоинертного полимерного клея для профилактики болезней и ремонта копыт сельскохозяйственных и диких животных.

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2707555C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4346183A (en) * 1981-04-03 1982-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Methacrylate polymer mix containing alkaline earth metal resinate
SU1790938A1 (ru) * 1990-11-29 1993-01-30 Vnii Med Polimerov Материал для пломбирования зубов
RU2120455C1 (ru) * 1997-05-14 1998-10-20 Харьковская государственная академия городского хозяйства Самоотверждающаяся композиция
RU2195320C2 (ru) * 2001-04-02 2002-12-27 ООО "Научно-производственное предприятие "Феникс" Полимерная композиция для хирургического костного цемента
RU2597902C1 (ru) * 2015-05-06 2016-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" Клей полимерный

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4346183A (en) * 1981-04-03 1982-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Methacrylate polymer mix containing alkaline earth metal resinate
SU1790938A1 (ru) * 1990-11-29 1993-01-30 Vnii Med Polimerov Материал для пломбирования зубов
RU2120455C1 (ru) * 1997-05-14 1998-10-20 Харьковская государственная академия городского хозяйства Самоотверждающаяся композиция
RU2195320C2 (ru) * 2001-04-02 2002-12-27 ООО "Научно-производственное предприятие "Феникс" Полимерная композиция для хирургического костного цемента
RU2597902C1 (ru) * 2015-05-06 2016-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" Клей полимерный

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10799610B2 (en) Cement products and methods of making and using the same
KR101391676B1 (ko) 골 시멘트 조성물
US7968616B2 (en) Bone cement composition and method
US9107951B2 (en) Calcium particle-embedded, snap-to-dough, high-viscosity bone cement
Brauer et al. Dependence of curing time, peak temperature, and mechanical properties on the composition of bone cement
JPS61176509A (ja) 無毒性有機性組成物およびこれと水酸化カルシウムとからなる組成物
Panpisut et al. Monomer conversion, dimensional stability, biaxial flexural strength, and fluoride release of resin-based restorative material containing alkaline fillers
Wistlich et al. A bone glue with sustained adhesion under wet conditions
JP2004236729A (ja) 骨セメント組成物
Panpisut et al. Polymerization kinetics stability, volumetric changes, apatite precipitation, strontium release and fatigue of novel bone composites for vertebroplasty
Münchow et al. 1, 3‐Diethyl‐2‐thiobarbituric acid as an alternative coinitiator for acidic photopolymerizable dental materials
RU2707555C1 (ru) Состав биоинертного полимерного клея для профилактики болезней и ремонта копыт сельскохозяйственных и диких животных.
JPWO2015046100A1 (ja) 組成物及びその製造方法
JP5121233B2 (ja) 歯科用根管充填材料
Wambier et al. Effects of prolonged light exposure times on water sorption, solubility and cross-linking density of simplified etch-and-rinse adhesives
Tay et al. Effect of trifluoroethyl methacrylate comonomer on physical properties of Bis-GMA based dental composites
Finger et al. Compatibility between self-etching adhesive and self-curing resin by addition of anion exchange resin
JP2017217454A (ja) ペースト状二成分ポリメタクリレート骨セメント
WO2020138071A1 (ja) 歯科材料用モノマー組成物、歯科材料用組成物及び歯科材料
JP7074842B2 (ja) 歯科用充填材及び歯科用重合性組成物
Lima et al. Long-term bonding efficacy of adhesives containing benzodioxioles as alternative co-initiators
JPH02250809A (ja) 歯科用セメント組成物
US20240083815A1 (en) Composite plastering material
RU418074C (ru) Отверждающийс состав
AMARA et al. Effect of activation mode on flexural strength in dual-polymerized resin cements