RU2707497C1 - Mechanized storage- accumulators of granules with reloader - Google Patents

Mechanized storage- accumulators of granules with reloader Download PDF

Info

Publication number
RU2707497C1
RU2707497C1 RU2018147779A RU2018147779A RU2707497C1 RU 2707497 C1 RU2707497 C1 RU 2707497C1 RU 2018147779 A RU2018147779 A RU 2018147779A RU 2018147779 A RU2018147779 A RU 2018147779A RU 2707497 C1 RU2707497 C1 RU 2707497C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conveyor
hoppers
housing
storage
pellets
Prior art date
Application number
RU2018147779A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Михайлович Гайдуцкий
Original Assignee
Юрий Михайлович Гайдуцкий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Михайлович Гайдуцкий filed Critical Юрий Михайлович Гайдуцкий
Priority to RU2018147779A priority Critical patent/RU2707497C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2707497C1 publication Critical patent/RU2707497C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G3/00—Storing bulk material or loose, i.e. disorderly, articles
    • B65G3/04—Storing bulk material or loose, i.e. disorderly, articles in bunkers, hoppers, or like containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

FIELD: storage.
SUBSTANCE: invention relates to storage equipment and can be used for storage of pressed granules in large mechanized warehouses and their shipment to consumer. Warehouse consists of two rows of vertically arranged storage hoppers installed in the housing. Lower part of the hopper is made in the form of a quadrangular pyramid, the outlet hole of which is closed by a bolt. Funnel with electric valve are located in lower part of hopper and are communicated via air ducts with high-pressure fans. Receiving device consists of a belt fluted roller conveyor for supply of pellets installed with inclination relative to a row of bins and a scraper conveyor. Scraper conveyor is located in upper part of housing, along its longitudinal axis between rows of hoppers. Leaks are installed above each pair of hoppers along scraper conveyor. Leaks are made as two-sleeve and are equipped with shutters and gates to direct the flow of granules into the selected empty hopper. Unloading device consists of elevator arranged in central part of housing and coupled with grooved conveyors installed under hoppers-accumulators.
EFFECT: increased capacity of warehouse complex, efficiency and elimination of losses during loading and unloading operations and transportation.
6 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к складской технике и может быть использовано для хранения прессованных гранул в крупных механизированных складских комплексах, способных исключить многократную пересыпку продукции в процессе приема, хранения и ее выдачи потребителю.The invention relates to warehouse equipment and can be used to store pressed granules in large mechanized warehouse complexes capable of eliminating multiple transfer of products during reception, storage and its delivery to the consumer.

Пеллеты - прессованные гранулы из древесины, почти лишенные влаги и с очень высокой теплотворной способностью. Пеллеты - это перспективный альтернативный вид топлива, который обладает многочисленными преимуществами по сравнению с другими источниками энергии, а именно: относительно низкая стоимость, экологическая чистота, низкая зольность. Сырьем для производства топливных гранул в первую очередь являются отходы деревообрабатывающей промышленности.Pellets - pressed wood pellets, almost devoid of moisture and with a very high calorific value. Pellets are a promising alternative type of fuel that has numerous advantages compared to other energy sources, namely: relatively low cost, environmental friendliness, low ash content. The raw materials for the production of fuel pellets are primarily waste from the woodworking industry.

Известен аналог, используемый в линии «Автоматизированная линия производства древесных гранул» (Исправников Ю.А. Древесные отходы - в доходы. Журнал «Биоэнергетика», март-май 2006 г., с. 22-23).The analogue is known, used in the line “Automated line for the production of wood pellets” (Y. Papnikov, A. Wood waste - to income. Magazine “Bioenergy”, March-May 2006, pp. 22-23).

В состав автоматизированной линии включены: транспортеры, бункер готовой продукции. Для хранения пеллет используют специальные герметичные бункеры. Емкости изготавливают из металла или пластика и используют для круглогодичного хранения древесного гранулированного топлива.The automated line includes: conveyors, a finished product bin. For storage of pellets use special airtight bins. Tanks are made of metal or plastic and used for year-round storage of wood pellet fuel.

Создание автоматизированной линии по производству древесных гранул является весьма дорогостоящим процессом, что в конечном итоге влияет на себестоимость продукции и ее конкурентоспособность на рынках сбыта.Creating an automated line for the production of wood pellets is a very expensive process, which ultimately affects the cost of production and its competitiveness in the markets.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является механизированный склад-накопитель, который может быть использован и для пеллет (патент US 3314557 А1, 18.04.1967).The closest in technical essence to the claimed device is a mechanized storage warehouse, which can be used for pellets (patent US 3314557 A1, 04/18/1967).

Известный механизированный склад-накопитель содержит корпус, вертикально расположенные ряды бункеров-накопителей, приемное устройство в виде конвейера, установленного с наклоном относительно ряда бункеров с возможностью подачи пеллет на конвейер, размещенный в верхней части корпуса вдоль его продольной оси между рядами бункеров, при этом конвейер снабжен течками, установленными над каждой парой бункеров по длине конвейера и разгрузочное устройство.Known mechanized storage drive contains a housing, vertically arranged rows of storage bins, a receiving device in the form of a conveyor mounted with an inclination relative to a number of bins with the possibility of feeding pellets to a conveyor located in the upper part of the housing along its longitudinal axis between the rows of bins, while the conveyor equipped with estrus installed over each pair of hoppers along the length of the conveyor and an unloading device.

Устройство не может быть использовано при производстве большого объема пеллет и не позволяет производить отпуск потребителям продукции - топливных гранул в объеме контейнера.The device cannot be used in the production of a large volume of pellets and does not allow the release to consumers of products - fuel pellets in the volume of the container.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка конструкции механизированного склада накопителя пеллет с дополнительным охлаждением и контролем температуры, для непрерывного приема топливных гранул и эффективной загрузки насыпных грузов в контейнеры, которая является надежной и легкой в управлении, и которая обеспечивает регулируемую подачу пеллет на отгрузку потребителю.The problem to which the invention is directed, is to develop a design of a mechanized warehouse for pellet storage with additional cooling and temperature control, for the continuous reception of fuel pellets and the effective loading of bulk cargo into containers, which is reliable and easy to manage, and which provides controlled supply of pellets for shipment to the consumer.

Техническим результатом изобретения является повышение емкости складского комплекса, производительности и исключение потерь при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.The technical result of the invention is to increase the capacity of the warehouse complex, productivity and elimination of losses during handling operations and transportation.

Поставленный технический результат достигается тем, что в конструкции механизированного склада накопителя пеллет содержащей корпус, вертикально расположенные ряды бункеров-накопителей, приемное устройство в виде конвейера, установленного с наклоном относительно ряда бункеров с возможностью подачи пеллет на конвейер, размещенный в верхней части корпуса вдоль его продольной оси между рядами бункеров, при этом этот конвейер снабжен течками, установленными над каждой парой бункеров по длине конвейера, и разгрузочное устройство, в соответствии с заявляемым решением, нижняя часть бункеров выполнена в виде четырехгранных пирамид, снабженных затворами и электроклапанами, сообщающимися воздуховодами с вентиляторами высокого давления для обеспечения функции охлаждения и поддержания температуры, конвейер приемного устройства выполнен ленточным, а конвейер, размещенный в верхней части корпуса вдоль его продольной оси между рядами бункеров и снабженный течками, скребковым, при этом разгрузочное устройство состоит из элеватора, размещенного в центральной части корпуса и сопряженного с желобчатыми конвейерами, установленными под бункерами-накопителями, а на фундаменте корпуса размещена подъемная гидравлическая платформа для установки тары для пеллет.The technical result is achieved by the fact that in the design of a mechanized warehouse for the storage of pellets containing the casing, vertically arranged rows of storage bins, a receiving device in the form of a conveyor mounted with an inclination relative to a number of bins with the possibility of feeding pellets to the conveyor located in the upper part of the housing along its longitudinal the axis between the rows of hoppers, while this conveyor is equipped with estruses installed above each pair of hoppers along the length of the conveyor, and an unloading device, respectively In accordance with the claimed solution, the lower part of the bins is made in the form of tetrahedral pyramids equipped with gates and electrovalves communicating with air ducts with high pressure fans to provide cooling and temperature maintenance functions, the conveyor of the receiving device is made of a belt, and the conveyor located in the upper part of the housing along its longitudinal axis between the rows of bins and equipped with estrus, scraper, while the unloading device consists of an elevator located in the central part of the housing and with adjoint with grooved conveyors installed under the hopper, and the housing foundation placed hydraulic lifting platform for installation of container for pellets.

Устройство дополняют частные отличительные признаки, усиливающие технический результат.The device is complemented by private distinguishing features that enhance the technical result.

Бункеры установлены в два ряда.The bins are installed in two rows.

В течках размещены подвижная в горизонтальном направлении заслонка и поворотный шибер для направления потока пеллет.In heat, a horizontally movable shutter and a rotary gate for directing the flow of pellets are placed.

Затворы закреплены посредством осей на гранях пирамиды.The gates are fixed by means of axes on the faces of the pyramid.

Внутри бункера закреплен датчик загрузки.A loading sensor is fixed inside the hopper.

Подъемная гидравлическая платформа установлена с возможностью поворота гидроцилиндрами относительно горизонтальной оси 70°.A lifting hydraulic platform is mounted rotatably with hydraulic cylinders relative to the horizontal axis of 70 °.

Заявляемое устройство изображено на чертежах, где показано на:The inventive device is shown in the drawings, where shown in:

фиг. 1 вид склада с торца, на фиг. 2 - вид склада сбоку, на фиг. 3 - нижняя часть бункера, на фиг. 4 - скребковый горизонтальный конвейер, на фиг. 5 - подъемная гидравлическая платформа, на фиг. 6, 6а - схема движения пеллет.FIG. 1 is an end view of a warehouse, in FIG. 2 is a side view of the warehouse, in FIG. 3 - lower part of the hopper, in FIG. 4 - horizontal scraper conveyor, in FIG. 5 - lifting hydraulic platform, in FIG. 6, 6a is a diagram of the movement of pellets.

Перечень существенных признаков:The list of essential features:

Бункер накопитель 1, корпус 2, металлический каркас 3, фундамент 4, нижняя часть (днище) бункера 5, затвор 6, ленточный роликовый конвейер для подачи пеллет 7, скребковый конвейер 8, вертикальные опоры 9, течки 10, заслонки 11, шибера 12, мотор-редуктор привода скребкового конвейера 13, мотор-редуктор привода заслонки 14, мотор-редуктор привода шибера 15, датчик уровня загрузки 16, элеватор 17, желобчатый конвейер 18, гибкий рукав 19, подъемная гидравлическая платформа 20, гидроцилиндры поворота 21, горизонтальная ось 22, автомобильные весы 23, термопара 24, электроклапан 25, вентилятор высокого давления, воздуховод 27.Storage hopper 1, housing 2, metal frame 3, foundation 4, bottom (bottom) of the hopper 5, shutter 6, belt conveyor for feeding pellets 7, scraper conveyor 8, vertical supports 9, estrus 10, shutters 11, gate 12, gear motor for the drive of the scraper conveyor 13, gear motor for the drive of the shutter 14, gear motor for the gate valve 15, load level sensor 16, elevator 17, grooved conveyor 18, flexible sleeve 19, lifting hydraulic platform 20, turning cylinders 21, horizontal axis 22 , truck scales 23, thermocouple 24, electro valve 25, high-pressure fan, duct 27.

Склад состоит из двух рядов вертикально расположенных бункеров накопителей 1 изготовленных из металла, установленных в корпусе 2. Бункера установлены в два ряда на металлическом каркасе из балок 3 с обвязкой по верхней части швеллером. Каркас 3 расположен на фундаменте 4 (фиг. 1, фиг. 2). Нижняя часть (днище) бункера выполнена в виде четырехугольной пирамиды 5 (фиг. 3), выпускное отверстие которой закрыто затвором 6. Затвор 6 установлен на подшипниках оси и установлен с возможностью открытия/перекрытия выпускной горловины бункера 1.The warehouse consists of two rows of vertically arranged storage bins 1 made of metal installed in the housing 2. The bins are installed in two rows on a metal frame of beams 3 with a channel on the upper part of the channel. The frame 3 is located on the foundation 4 (Fig. 1, Fig. 2). The lower part (bottom) of the hopper is made in the form of a quadrangular pyramid 5 (Fig. 3), the outlet of which is closed by a shutter 6. The shutter 6 is mounted on axle bearings and is installed with the possibility of opening / closing the outlet neck of the hopper 1.

Приемное устройство состоит из ленточного желобчатого роликового конвейера для подачи пеллет 7 (фиг. 1), установленного с наклоном относительно ряда бункеров 1 и скребкового конвейера 8. Ленточный конвейер 7 выполнен длиной 80 м и установлен на проходную галерею с опорными колоннами и защитой от осадков. Скребковый конвейер 8 размещен в верхней части корпуса 2, вдоль его продольной оси между рядами бункеров 1. Скребковый горизонтальный конвейер 8 смонтирован на вертикальных опорах 9, закрепленных на верхней части бункеров 1 (фиг. 2, 4). Над каждой парой бункеров 1по длине скребкового конвейера 8 установлены течки 10 (фиг. 4). Течки 10 выполнены двух рукавными и оборудованы заслонками 11 и шиберами 12 для направления потока гранул в выбранный пустой бункер 1. Направления движения заслонки 11 и шибера 12, а также направление ссыпания пеллет показано на фиг. 4. На фиг. 4 также показаны мотор-редукторы приводов скребкового конвейера - 13, заслонки - 14 и шибера - 15 и их крепление к конвейеру 8 и течке 10. В верхней части бункера закреплен датчик уровня загрузки 16 (фиг. 1).The receiving device consists of a belt grooved roller conveyor for feeding pellets 7 (Fig. 1), installed with an inclination relative to the row of hoppers 1 and the scraper conveyor 8. The belt conveyor 7 is made 80 m long and installed on the passage gallery with supporting columns and protection against precipitation. A scraper conveyor 8 is placed in the upper part of the housing 2, along its longitudinal axis between the rows of bins 1. A horizontal scraper conveyor 8 is mounted on vertical supports 9, mounted on the upper part of the bins 1 (Fig. 2, 4). Over each pair of hoppers 1 along the length of the scraper conveyor 8, estruses 10 are installed (Fig. 4). The holes 10 are made two-sleeve and are equipped with shutters 11 and gates 12 for directing the flow of granules into the selected empty hopper 1. The directions of movement of the shutter 11 and gate 12, as well as the direction of pouring of the pellets, are shown in FIG. 4. In FIG. 4 also shows the gear motors of the scraper conveyor drives - 13, the shutter - 14 and the gate - 15 and their fastening to the conveyor 8 and estrus 10. In the upper part of the hopper, a load level sensor 16 is fixed (Fig. 1).

Разгрузочное устройство состоит из элеватора 17 (фиг. 2), размещенного в центральной части корпуса и сопряженного с желобчатыми конвейерами 18, установленными под бункерами накопителями 1. Элеватор 17 закреплен на фундаменте 4 корпуса 2. На выходном патрубке элеватора 17 закреплен гибкий рукав 19. Подъемная гидравлическая платформа 20для установки тары для пеллет установлена на фундаменте 4 с возможностью подъема и поворота гидроцилиндрами 21 относительно горизонтальной оси 22 на угол до 70° (фиг. 5). Автомобильные весы 23 размещены рядом с подъемной платформой 20.The unloading device consists of an elevator 17 (Fig. 2) located in the central part of the housing and interfaced with grooved conveyors 18 installed under the hoppers of the drives 1. The elevator 17 is mounted on the foundation 4 of the housing 2. A flexible sleeve 19 is fixed on the outlet pipe of the elevator 17. a hydraulic platform 20 for the installation of containers for pellets is installed on the foundation 4 with the possibility of lifting and turning the hydraulic cylinders 21 relative to the horizontal axis 22 at an angle of up to 70 ° (Fig. 5). Truck scales 23 are located next to the lifting platform 20.

Бункер имеет функцию охлаждения температуры пеллета до номинальной, требуемой по технологии при хранении и накоплении.В средней части бункера накопителя 1 по высоте установлены термопары температуры 24. В средней части пирамид 5, снаружи, врезаны конуса с электроклапанами 25 к которым воздуховодами подается воздух от вентиляторов высокого давления 26.The hopper has the function of cooling the pellet temperature to the nominal one required by the technology for storage and storage. In the middle part of the storage hopper 1, thermocouples 24 are installed in height. In the middle part of the pyramids 5, cones with electrovalves 25 are cut in from the outside, to which air from the fans high pressure 26.

Склад работает следующим образом.The warehouse operates as follows.

Подъем топливных гранул на расположенный в верхней части корпуса склада 2 горизонтальный цепной скребковый конвейер 8 осуществляется ленточным желобчатым роликовым конвейером 7. На схеме движения пеллета (фиг. 6, 6а) стрелками показано его движение от приемного люка скребкового конвейера 8, далее по скребковому конвейеру до течек 10, где при помощи заслонки 11 и шибера 12 он попадает в один из бункеров. При заполнении бункера, датчик уровня загрузки 16 дает команду на перекидывание шибера 12 и пеллеты перенаправляются в бункер второго ряда. После заполнения бункера второго ряда, дается команда на закрытие заслонки 11, и пеллет по скребковому конвейеру 8 перемещается к течке следующей пары бункеров, где повторяется процесс заполнения бункера. Открывается заслонка 11 и пеллет ссыпается в бункер, в который направляет шибер 12. Скребковый конвейер работает постоянно и таким образом заполняются все бункеры. В процессе заполнения бункера пеллетом открывается электроклапан подачи воздуха продувки от вентилятора. Термопара 24, установленная в средней части бункера, при достижении требуемой температуры пеллета дает команду на закрытие электроклапана 25, а при подъеме температуры пеллета дает команду на открытие электроклапана 25 для продувки. Воздух для продувки пеллета подается от вентиляторов высокого давления 26 посредством воздуховодов 27.The lifting of the fuel pellets to the horizontal chain scraper conveyor 8 located in the upper part of the warehouse body 2 is carried out by a belt grooved roller conveyor 7. On the pellet movement diagram (Fig. 6, 6a), arrows show its movement from the receiving hatch of the scraper conveyor 8, then along the scraper conveyor to leaks 10, where with the help of the shutter 11 and the gate 12, he gets into one of the bins. When filling the hopper, the load level sensor 16 gives the command to throw the gate 12 and the pellets are redirected to the second row hopper. After filling the hopper of the second row, a command is given to close the shutter 11, and the pellet along the scraper conveyor 8 moves to the estrus of the next pair of hoppers, where the process of filling the hopper is repeated. The shutter 11 opens and the pellet is poured into the hopper, into which the gate 12 is guided. The scraper conveyor runs continuously and in this way all the hoppers are filled. In the process of filling the hopper with pellets, the electrovalve of the purge air supply from the fan opens. A thermocouple 24 installed in the middle of the hopper, when the desired pellet temperature is reached, gives a command to close the solenoid valve 25, and when the pellet temperature rises, it gives a command to open the solenoid valve 25 for purging. Pellet purge air is supplied from high pressure fans 26 by means of air ducts 27.

При выгрузке бункеров 1 вручную открываются затворы 6 и пеллет высыпается на ленту желобчатого конвейера 18, установленного под этим бункером. Желобчатые ленточные конвейера 18 перемещают топливные гранулы к центру корпуса, по направлению к элеватору, как показано на схеме (фиг. 6, 6а) в направлении приемного бункера элеватора 17 с установленными на ленте ковшами. Элеватор 17 поднимает топливные гранулы на высоту 10 м для погрузки в двадцатифутовый контейнер. Для проведения загрузки топливных гранул, контейнер, установленный на автомобильном полуприцепе дверями к кабине автомобиля, подается на подъемную гидравлическую платформу 20. Опускаются опоры полуприцепа, автомобиль отцепляется от полуприцепа и выезжает из-под него. Подъемная платформа 20 гидроцилиндрами 21 наклоняется на требуемый угол наклона. Гибкий рукав 19 элеватора 17 вручную направляется в проем двадцати футового контейнера для его загрузки. Наполнение контейнера контролируется визуально. У заполненного 20 футового контейнера закрывается дверь. Гидравлическая платформа с контейнером, установленным на полуприцепе автомобиля опускается. Автомобиль с контейнером на полуприцепе съезжает с платформы и заезжает на автомобильные весы 23, взвешивается и отправляется потребителю.When unloading the hoppers 1, the shutters 6 are manually opened and the pellet is poured onto the belt of the grooved conveyor 18 installed under this hopper. Grooved belt conveyors 18 move the fuel granules to the center of the body, towards the elevator, as shown in the diagram (Fig. 6, 6a) in the direction of the receiving hopper of the elevator 17 with buckets mounted on the belt. An elevator 17 lifts fuel pellets to a height of 10 m for loading into a twenty-foot container. To carry out the loading of fuel pellets, the container mounted on the automobile semi-trailer with doors to the car cabin is fed to the hydraulic lifting platform 20. The semi-trailer supports are lowered, the car is detached from the semi-trailer and leaves from under it. The lifting platform 20 with hydraulic cylinders 21 tilts to the desired angle. The flexible sleeve 19 of the elevator 17 is manually guided into the opening of a twenty-foot container for loading. Container filling is visually controlled. A 20-foot-filled container closes the door. The hydraulic platform with the container mounted on the semitrailer of the car is lowered. A car with a container on a semi-trailer slides off the platform and enters a truck scale 23, is weighed and sent to the consumer.

Механизированный склад накопитель с погрузкой используется для непрерывного складирования в процессе производства топливных гранул - пеллет в бункеры, где происходит их накопление, хранение и охлаждение. После заполнения бункеров склада пеллетом и охлаждения его до нужной температуры, производится погрузка его в 20 футовые контейнеры. После взвешивания на автомобильных весах контейнер с пеллетом транспортируется автотранспортом на железнодорожную станцию и отправляется потребителям.A mechanized storage warehouse with loading is used for continuous storage during the production of fuel pellets - pellets in silos where they are accumulated, stored and cooled. After filling the warehouse silos with pellets and cooling them to the desired temperature, they are loaded into 20 foot containers. After weighing on a truck scale, the pellet container is transported by truck to the railway station and sent to consumers.

Claims (6)

1. Механизированный склад-накопитель пеллет, содержащий корпус, вертикально расположенные ряды бункеров-накопителей, приемное устройство в виде конвейера, установленного с наклоном относительно ряда бункеров с возможностью подачи пеллет на конвейер, размещенный в верхней части корпуса вдоль его продольной оси между рядами бункеров, при этом этот конвейер снабжен течками, установленными над каждой парой бункеров по длине конвейера, и разгрузочное устройство, отличающийся тем, что нижняя часть бункеров выполнена в виде четырехгранных пирамид, снабженных затворами и электроклапанами, сообщающимися воздуховодами с вентиляторами высокого давления для обеспечения функции охлаждения и поддержания температуры, конвейер приемного устройства выполнен ленточным, а конвейер, размещенный в верхней части корпуса вдоль его продольной оси между рядами бункеров и снабженный течками, скребковым, при этом разгрузочное устройство состоит из элеватора, размещенного в центральной части корпуса и сопряженного с желобчатыми конвейерами, установленными под бункерами-накопителями, а на фундаменте корпуса размещена подъемная гидравлическая платформа для установки тары для пеллет.1. A mechanized warehouse storage of pellets, comprising a housing, vertically arranged rows of storage silos, a receiving device in the form of a conveyor mounted with an inclination relative to a number of silos with the possibility of feeding pellets to a conveyor located in the upper part of the housing along its longitudinal axis between the rows of silos, however, this conveyor is equipped with estruses installed above each pair of hoppers along the length of the conveyor, and an unloading device, characterized in that the lower part of the hoppers is made in the form of tetrahedral pi ramide, equipped with gates and electrovalves in communication with high pressure fans to provide cooling and temperature maintenance functions, the conveyor of the receiving device is made of tape, and the conveyor located in the upper part of the housing along its longitudinal axis between the rows of hoppers and equipped with chutes, scraper, while the unloading device consists of an elevator located in the central part of the housing and interfaced with grooved conveyors installed under the storage bins, and on the foundation of the housing contains a hydraulic lifting platform for installing pellet containers. 2. Склад по п. 1, отличающийся тем, что бункеры установлены в два ряда.2. Warehouse according to claim 1, characterized in that the bins are installed in two rows. 3. Склад по п. 1, отличающийся тем, что в течках размещены подвижная в горизонтальном направлении заслонка и поворотный шибер для направления потока пеллет.3. Warehouse according to claim 1, characterized in that the chutes movable in a horizontal direction and a rotary gate for guiding the flow of pellets are placed in estrus. 4. Склад по п. 1, отличающийся тем, что затворы закреплены посредством осей на гранях пирамиды.4. Warehouse according to claim 1, characterized in that the shutters are fixed by means of axes on the faces of the pyramid. 5. Склад по п. 1, отличающийся тем, что внутри бункера закреплен датчик загрузки.5. Warehouse according to claim 1, characterized in that a loading sensor is fixed inside the hopper. 6. Склад по п. 1, отличающийся тем, что подъемная гидравлическая платформа установлена с возможностью поворота гидроцилиндрами относительно горизонтальной оси на угол до 70°.6. Warehouse according to claim 1, characterized in that the lifting hydraulic platform is mounted with the possibility of rotation by hydraulic cylinders relative to the horizontal axis at an angle of up to 70 °.
RU2018147779A 2018-12-29 2018-12-29 Mechanized storage- accumulators of granules with reloader RU2707497C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018147779A RU2707497C1 (en) 2018-12-29 2018-12-29 Mechanized storage- accumulators of granules with reloader

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018147779A RU2707497C1 (en) 2018-12-29 2018-12-29 Mechanized storage- accumulators of granules with reloader

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2707497C1 true RU2707497C1 (en) 2019-11-26

Family

ID=68653041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018147779A RU2707497C1 (en) 2018-12-29 2018-12-29 Mechanized storage- accumulators of granules with reloader

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2707497C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3314557A (en) * 1965-04-16 1967-04-18 Sr Walter J Sackett Tank type bulk blending plant
SU734107A1 (en) * 1974-10-22 1980-05-15 Институт Автоматики Method of charging conveyer feeder with loose material
SU1209526A1 (en) * 1982-02-09 1986-02-07 Войсковая Часть 44526 Device for loading hoppers with loose material
SU1255535A1 (en) * 1984-12-06 1986-09-07 Центральная Обогатительная Фабрика "Комсомольская" Производственного Объединения "Донецкуглеобогащение" Device for automatic loading of hoppers
RU2281239C2 (en) * 2004-04-08 2006-08-10 Евгений Владимирович Видусов Automated rail cement storage facility
US10059535B2 (en) * 2013-10-17 2018-08-28 Quickthree Technology, Llc Granular material storage with input and output

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3314557A (en) * 1965-04-16 1967-04-18 Sr Walter J Sackett Tank type bulk blending plant
SU734107A1 (en) * 1974-10-22 1980-05-15 Институт Автоматики Method of charging conveyer feeder with loose material
SU1209526A1 (en) * 1982-02-09 1986-02-07 Войсковая Часть 44526 Device for loading hoppers with loose material
SU1255535A1 (en) * 1984-12-06 1986-09-07 Центральная Обогатительная Фабрика "Комсомольская" Производственного Объединения "Донецкуглеобогащение" Device for automatic loading of hoppers
RU2281239C2 (en) * 2004-04-08 2006-08-10 Евгений Владимирович Видусов Automated rail cement storage facility
US10059535B2 (en) * 2013-10-17 2018-08-28 Quickthree Technology, Llc Granular material storage with input and output

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10662006B2 (en) Proppant discharge system having a container and the process for providing proppant to a well site
AU2021203262A1 (en) System of delivering and storing proppant for use at a well site and container for such proppant
US10781063B2 (en) Fully automated cement horizontal storage
US3314557A (en) Tank type bulk blending plant
SI24102A (en) Ftont and lateral discharge of containers with front or lateral door via tilting device
RU2707497C1 (en) Mechanized storage- accumulators of granules with reloader
HUE026828T2 (en) System for unloading bulk material from a transport case, in particular a container
US4362453A (en) Pre-fabricated grain elevator
US2617351A (en) Apparatus for charging and storing materials
US3319807A (en) Dumping type storage bin
CN216661798U (en) Multi-channel warehouse-matching container packing equipment
US4252493A (en) Method and apparatus for receiving bulk particulate materials involving dust control and reduced air contamination
CN203652822U (en) Intelligent type vertical lifting feeder
US4043491A (en) Hopper bin
CN206265907U (en) A kind of material handling system
US4020958A (en) Bulk material container loading and system
RU85423U1 (en) BUNKER DEVICE
CN114249142A (en) Multi-channel warehouse allocation container packing equipment and method
CN104828580B (en) Magnetic driving supply line quantifying and loading station
US3319808A (en) Automatic bin filling system for freeflowing materials
SU1209526A1 (en) Device for loading hoppers with loose material
US3342352A (en) System for maximum utilization of space in storage of loose bulk materials
US4954036A (en) Variable height silo charge system
US1720822A (en) Coal pocket
CN218054969U (en) Gravity dumper with multiple V-shaped structures

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200715

Effective date: 20200715

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200715

Effective date: 20211025