RU2706022C1 - Centering device for conveyor belt - Google Patents

Centering device for conveyor belt Download PDF

Info

Publication number
RU2706022C1
RU2706022C1 RU2018146209A RU2018146209A RU2706022C1 RU 2706022 C1 RU2706022 C1 RU 2706022C1 RU 2018146209 A RU2018146209 A RU 2018146209A RU 2018146209 A RU2018146209 A RU 2018146209A RU 2706022 C1 RU2706022 C1 RU 2706022C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conical
rollers
conveyor belt
conveyor
load
Prior art date
Application number
RU2018146209A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Андреевич Эвиев
Николай Николаевич Романюк
Валерий Александрович Агейчик
Вадим Николаевич Романюк
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Калмыцкий государственный университет имени Б.Б. Городовикова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Калмыцкий государственный университет имени Б.Б. Городовикова" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Калмыцкий государственный университет имени Б.Б. Городовикова"
Priority to RU2018146209A priority Critical patent/RU2706022C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2706022C1 publication Critical patent/RU2706022C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B65G39/07—Other adaptations of sleeves
    • B65G39/071—Other adaptations of sleeves for aligning belts or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10—Arrangements of rollers
    • B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
    • B65G39/16—Arrangements of rollers mounted on framework for aligning belts or chains

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

FIELD: transportation.SUBSTANCE: centering device comprises taper rollers, on the surface of which helical spirals of semi-circular cross-section with height above conical surface of rollers 5-10 mm are fixed by rounded curvilinear surface.EFFECT: improved belt centering.1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к центрирующим устройствам для грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты желобчатой и плоской формы в поперечном сечении.The invention relates to conveyor engineering, and in particular to centering devices for load-bearing and idle branches of a conveyor belt of a grooved and flat shape in cross section.

Известно [1] центрирующее устройство для ленточного конвейера, содержащее желобчатую роликоопору, которая шарнирно установлена на раме конвейера с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно шарнирного узла, размещенного на раме конвейера в центральной части ленты, и опирания на направляющие рамы катков роликоопоры.It is known [1] a centering device for a conveyor belt containing a grooved roller bearing, which is pivotally mounted on the conveyor frame with the possibility of rotation in the horizontal plane relative to the hinge assembly located on the conveyor frame in the central part of the belt, and supporting the roller bearings on the guide frames of the rollers.

Недостатками известного центрирующего устройства являются ограниченная величина центрирующего воздействия на смещающуюся в поперечном направлении конвейерную ленту и невозможность использования устройства для центрирования плоских лент - холостой ветви и для конвейеров с плоской грузонесущей ветвью ленты.The disadvantages of the known centering device are the limited amount of centering effect on the laterally displacing conveyor belt and the inability to use the device for centering flat belts - idle branches and for conveyors with a flat load-bearing belt branch.

Известно [2] принятое за прототип центрирующее устройство для конвейерной ленты, содержащее установленные на опоре наклонно расположенные ролики с возможностью взаимодействия роликов с бортами смещающейся в поперечном направлении конвейерной ленты, причем ролики выполнены конической формы с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси конвейера, конические ролики размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами конвейера при расстоянии l между внутренними кромками каждой пары роликов, меньшем горизонтальной проекции ширины конвейерной ленты, при этом образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами, а длина каждого конического ролика принята со смещением по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры конвейера, а опора для конических роликов установлена с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла, размещенного на поперечной балке рамы конвейера.It is known [2] the centering device for a conveyor belt adopted for the prototype, comprising inclined rollers mounted on a support with the possibility of interaction of the rollers with the sides of the conveyor belt displaced in the transverse direction, the rollers being conical in shape with an increase in their diameter away from the longitudinal axis of the conveyor, conical the rollers are placed on the cantilever parts of the support in the span between adjacent grooved or flat roller bearings of the conveyor with a distance l between the inner edges of each rollers smaller than the horizontal projection of the width of the conveyor belt, while the generatrix of the conical surface of each conical roller is located with a gap relative to the lower surface of the conveyor belt in its span between adjacent roller supports, and the length of each conical roller is adopted with an offset along the width of its outer edge beyond the standard roller support conveyor, and the support for tapered rollers is mounted with the possibility of rotation in the horizontal plane relative to the pivot-swivel node, ra displacements on the crossbar of the conveyor frame.

Недостатком известного центрирующего устройства являются ограниченная величина центрирующего воздействия на смещающуюся в поперечном направлении конвейерную ленту при изменяющемся коэффициенте трения ленты о коническую поверхность. В зависимости от погодных условий, влажности и температуры поверхность конических роликов может быть влажной или обледенелой, что сводит степень их воздействия на края ленты к минимуму.A disadvantage of the known centering device is the limited amount of centering effect on the conveyor belt displaced in the transverse direction with a varying coefficient of friction of the belt on the conical surface. Depending on weather conditions, humidity and temperature, the surface of the tapered rollers can be wet or icy, which minimizes their impact on the edges of the tape.

Задача, которую решает изобретение, заключается в увеличении реализуемого устройством центрирующего усилия.The problem that the invention solves is to increase the centering force realized by the device.

Поставленная задача решается с помощью центрирующего устройства для конвейерной ленты, содержащего установленные на опоре наклонно расположенные ролики с возможностью взаимодействия роликов с бортами смещающейся в поперечном направлении конвейерной ленты, причем ролики выполнены конической формы с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси конвейера, конические ролики размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами конвейера, при этом образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами, а длина каждого конического ролика принята со смещением по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры конвейера, а опора для конических роликов установлена с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла, размещенного на поперечной балке рамы конвейера, где на конических поверхностях конических роликов закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали высотой над конической поверхность роликов 5-10 мм, сечение спирали которых выполнено в виде полукруга, причем направление навивки спиралей на поверхности конических роликов грузонесущей ветви левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов грузонесущей ветви правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спиралей на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым.The problem is solved with the help of a centering device for a conveyor belt containing inclined rollers mounted on a support with the possibility of interaction of the rollers with the sides of the conveyor belt displaced in the transverse direction, the rollers being conical in shape and increasing in diameter from the longitudinal axis of the conveyor, the conical rollers are placed on the cantilever parts of the support in the span between adjacent grooved or flat roller bearings of the conveyor, while forming a conical surface each conical roller is located with a gap relative to the lower surface of the conveyor belt in its span between adjacent roller supports, and the length of each conical roller is adopted with a shift along the width of its outer edge beyond the standard roller support of the conveyor, and the support for the conical rollers is mounted with the possibility of rotation in the horizontal plane relative to the pivot-swivel node located on the transverse beam of the conveyor frame, where on the conical surfaces of the conical rollers are closed with a curved curved outward surface spiral spirals above the conical surface of the rollers 5-10 mm, the spiral section of which is made in the form of a semicircle, and the direction of spiral winding on the surface of the conical rollers of the load-bearing branch of the left in the direction of movement of the load-bearing branch of the conveyor belt is made right, and the direction of spiral winding is the surface of the conical rollers of the load-bearing branch of the right in the direction of movement of the load-bearing branch of the conveyor belt is made to the left, and the direction of winding spirals on the surface of the conical rollers of the idle branch of the conveyor belt left in the direction of movement of the load-bearing branch of the conveyor belt is made left, and the direction of spiral winding on the surface of the conical rollers of the idler branch of the conveyor belt right in the direction of movement of the load-bearing branch of the conveyor belt is made right.

Центрирующее устройство для грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты представлено на фиг. 1 - поперечный разрез конвейера в пролете между его смежными роликоопорами с размещением конических роликов на консольных частях поворотной опоры, на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг. 1.The centering device for the load-bearing and idle branches of the conveyor belt is shown in FIG. 1 is a cross-sectional view of a conveyor in the span between its adjacent roller bearings with the placement of tapered rollers on the cantilever parts of the rotary support, FIG. 2 is a section AA in FIG. 1, in FIG. 3 is a section BB of FIG. one.

Центрирующее устройство для конвейерной ленты содержит установленные на концах опоры 1 наклонно расположенные ролики грузонесущей ветви конической формы по направлению ее движения левые 2 и правые 3 с возможностью поворота опоры 1 роликов 2 и 3 в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла 4, размещенного на поперечной балке 5 рамы 6 конвейера. Центрирующее устройство для конвейерной ленты на холостой ветви конвейерной ленты содержит установленные на закрепленных на раме 6 опорах 14 наклонно расположенные ролики холостой ветви по направлению движения грузонесущей ветви левые 15 и правые 16 конической формы. Конические ролики 2, 3, 15 и 16 выполнены с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси 7 конвейера и размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами 8 и 9 конвейера. При этом расстояние а между внутренними кромками каждой пары роликов 2 и 3 принято меньшим горизонтальной проекции b ширины В конвейерной ленты 10. На конических поверхностях конических роликов 2, 3, 15 и 16 закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали 17-20 высотой над конической поверхность роликов 5-10 мм, сечение спиралей которых выполнено в виде полукруга, причем направление навивки спиралей 17 конических роликов грузонесущей ветви левых 2 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым, а направление навивки спиралей 18 конических роликов грузонесущей ветви правых 3 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым. Направление навивки спиралей 19 конических роликов холостой ветви конвейерной ленты левых 15 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спиралей 20 конических роликов холостой ветви конвейерной ленты правых 16 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым. Спирали каждого конического ролика 2, 3, 15 и 16 расположены с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты 10 в ее пролете между смежными роликоопорами 8 и 9. Длина каждого конического ролика 2, 3, 15 и 16 принята с учетом смещения по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры. 11 - транспортируемый груз. Стрелками обозначены 12 - направление движения грузонесущей ветви, 13 - направление движения холостой ветви конвейерной ленты.The centering device for the conveyor belt contains mounted on the ends of the support 1 inclined rollers of the load-bearing branch of the conical shape in the direction of its movement, left 2 and right 3 with the possibility of rotation of the support 1 of the rollers 2 and 3 in a horizontal plane relative to the support-swivel hinge unit 4 located on the transverse beam 5 of the frame 6 conveyor. The centering device for the conveyor belt on the idle branch of the conveyor belt contains mounted on the supports 6 mounted on the frame 6, inclined rollers of the idler branch in the direction of movement of the load-bearing branch left 15 and right 16 conical shape. Conical rollers 2, 3, 15 and 16 are made with an increase in their diameter away from the longitudinal axis 7 of the conveyor and are placed on the cantilever parts of the support in the span between adjacent grooved or flat roller supports 8 and 9 of the conveyor. Moreover, the distance a between the inner edges of each pair of rollers 2 and 3 is taken to be smaller than the horizontal projection b of width B of the conveyor belt 10. On the conical surfaces of the conical rollers 2, 3, 15 and 16, spiral spirals 17-20 above the conical surface are fixed to the outside with a rounded curved surface rollers 5-10 mm, the cross section of the spirals of which is made in the form of a semicircle, and the direction of winding the spirals 17 of the conical rollers of the load-bearing branch of the left 2 in the direction of movement of the load-bearing branch of the conveyor belt is made equal, and the direction of winding spirals 18 of the conical rollers of the load-bearing branch of the right 3 in the direction of movement of the load-bearing branch of the conveyor belt is made left. The direction of winding spirals 19 of the conical rollers of the idle branch of the left conveyor belt 15 in the direction of movement of the load-bearing branch of the conveyor belt is left, and the direction of winding spirals of 20 conical rollers of the idle branch of the conveyor belt right 16 in the direction of movement of the load-bearing branch of the conveyor belt is right. The spirals of each conical roller 2, 3, 15 and 16 are located with a gap relative to the lower surface of the conveyor belt 10 in its span between adjacent roller bearings 8 and 9. The length of each conical roller 2, 3, 15 and 16 is taken into account the offset along the width of its outer edge beyond the standard roller bearings. 11 - transported cargo. The arrows indicate 12 — the direction of movement of the load-bearing branch, 13 — the direction of motion of the idle branch of the conveyor belt.

Центрирующее устройство работает следующим образом.The centering device operates as follows.

При нормальной работе конвейера движущаяся конвейерная лента 10 с ее опиранием на желобчатые роликоопоры не контактирует с коническими роликами 2, 3, 15 и 16 и винтовыми спиралями 17-20. При поперечном смещении конвейерной ленты 10 она вступает в контакт с винтовыми спиралями 17-20 конических роликов, которые под действием сил трения начинают вращаться и оказывают за счет направления навивки спиралей воздействие на ленту 10, обеспечивая надежное центрировании ленты 10 при ее смещении в обе стороны от продольной оси 7 конвейера. За счет сил трения между роликом 2 или 3 и загруженной транспортируемым грузом 11 конвейерной лентой 10 и при увеличивающемся диаметре контакта между ними постепенно увеличивается крутящий момент при повороте опоры 1 относительно шарнирного узла 4 в сторону продольной оси 7 конвейера и смещающая ленту 10 в сторону продольной оси 7 сила трения между коническим роликом 2 или 3 и конвейерной лентой 10.During normal operation of the conveyor, the moving conveyor belt 10 with its support on the grooved roller bearings does not come into contact with the tapered rollers 2, 3, 15 and 16 and screw spirals 17-20. With a lateral displacement of the conveyor belt 10, it comes into contact with screw spirals of 17-20 tapered rollers, which, under the action of friction forces, begin to rotate and have an effect on the belt 10 due to the spiral winding direction, ensuring reliable centering of the belt 10 when it is shifted to both sides from longitudinal axis 7 of the conveyor. Due to the friction forces between the roller 2 or 3 and the conveyor belt 10 loaded with the transported cargo 11 and with an increasing contact diameter between them, the torque gradually increases when the support 1 is rotated relative to the hinge assembly 4 towards the longitudinal axis of the conveyor 7 and the bias belt 10 toward the longitudinal axis 7, the friction force between the tapered roller 2 or 3 and the conveyor belt 10.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают увеличение реализуемого устройством центрирующего усилия и возможность использования устройства для центрирования грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты - желобчатой или плоской в поперечном сечении.Distinctive features of the invention provide an increase in the centering force realized by the device and the possibility of using the device for centering the load-bearing and idle branches of the conveyor belt - grooved or flat in cross section.

Использованные источникиUsed sources

1. Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М., Недра, 1978, с. 67, рис. 2.19 а.1. Polunin V.T., Gulenko G.N. Conveyors for mining enterprises. M., Nedra, 1978, p. 67, fig. 2.19 a.

2. Патент РФ №2488539, МПК B65G 15/6, B65G 39/16, 2013.2. RF patent No. 2488539, IPC B65G 15/6, B65G 39/16, 2013.

Claims (1)

Центрирующее устройство для конвейерной ленты, содержащее установленные на опоре наклонно расположенные ролики с возможностью взаимодействия роликов с бортами смещающейся в поперечном направлении конвейерной ленты, причем ролики выполнены конической формы с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси конвейера, конические ролики размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами конвейера, при этом образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами, а длина каждого конического ролика принята со смещением по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры конвейера, а опора для конических роликов установлена с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла, размещенного на поперечной балке рамы конвейера, отличающееся тем, что на конических поверхностях конических роликов закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали высотой над конической поверхностью роликов 5-10 мм, сечение спирали которых выполнено в виде полукруга, причем направление навивки спиралей на поверхности конических роликов грузонесущей ветви левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов грузонесущей ветви правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спиралей на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым.A centering device for a conveyor belt containing inclined rollers mounted on a support with the possibility of interaction of the rollers with the sides of the conveyor belt displaced in the transverse direction, the rollers being conical in shape and increasing in diameter from the longitudinal axis of the conveyor, the conical rollers are placed on the cantilever parts of the support in span between adjacent grooved or flat roller bearings of the conveyor, while the generatrix of the conical surface of each conical roller is located with the gap relative to the lower surface of the conveyor belt in its span between adjacent roller bearings, and the length of each conical roller is adopted with a shift along the width of its outer edge beyond the standard roller bearings of the conveyor, and the support for the conical rollers is mounted with the possibility of rotation in a horizontal plane relative to the pivot-swivel site, located on the transverse beam of the conveyor frame, characterized in that on the conical surfaces of the conical rollers are fixed rounded curved with the outer surface, spiral spirals above the conical surface of the rollers 5-10 mm, the spiral section of which is made in the form of a semicircle, with the direction of winding spirals on the surface of the conical rollers of the load-bearing branch of the left in the direction of movement of the load-bearing branch of the conveyor belt is made right, and the direction of winding of the spiral on the surface of the conical rollers of the load-bearing branch of the right in the direction of movement of the load-bearing branch of the conveyor belt is made left, and the direction of winding spirals on the surface of the conical FIR idler rollers of the conveyor belt of the left branch of the direction of travel of the conveyor belt load-carrying branches left satisfied, and the winding direction of the spiral on the surface of tapered idler rollers right branch of the conveyor belt in the direction of movement of the conveyor belt load-carrying branch is satisfied right.
RU2018146209A 2018-12-24 2018-12-24 Centering device for conveyor belt RU2706022C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018146209A RU2706022C1 (en) 2018-12-24 2018-12-24 Centering device for conveyor belt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018146209A RU2706022C1 (en) 2018-12-24 2018-12-24 Centering device for conveyor belt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2706022C1 true RU2706022C1 (en) 2019-11-14

Family

ID=68579693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018146209A RU2706022C1 (en) 2018-12-24 2018-12-24 Centering device for conveyor belt

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2706022C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4832186A (en) * 1988-04-18 1989-05-23 Dynapower Corporation Conveyor tracking roller having helical guides with variable pitch
RU95121283A (en) * 1995-12-19 1998-02-20 Институт горного дела Севера СО РАН TAPE CONVEYOR ROLLER
CN202138832U (en) * 2010-11-11 2012-02-08 常州嘉轩数控设备有限公司 Intelligent deviation-rectifying carrier roller
RU2488539C1 (en) * 2012-02-22 2013-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Conveyor belt centering device
CN205060790U (en) * 2015-09-14 2016-03-02 中国矿业大学 Mining belt conveyor protective device against side running of conveyor belt

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4832186A (en) * 1988-04-18 1989-05-23 Dynapower Corporation Conveyor tracking roller having helical guides with variable pitch
RU95121283A (en) * 1995-12-19 1998-02-20 Институт горного дела Севера СО РАН TAPE CONVEYOR ROLLER
CN202138832U (en) * 2010-11-11 2012-02-08 常州嘉轩数控设备有限公司 Intelligent deviation-rectifying carrier roller
RU2488539C1 (en) * 2012-02-22 2013-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Conveyor belt centering device
CN205060790U (en) * 2015-09-14 2016-03-02 中国矿业大学 Mining belt conveyor protective device against side running of conveyor belt

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4024949A (en) Traverse bendable endless belt conveyor
US20100147656A1 (en) Conveyor with troughed low friction, positive drive belt
AU2007265273B2 (en) Roller-belt conveyor with infeed pull-away
US9327915B1 (en) Low profile transfer conveyor for bridging gaps in multi segment conveyors
EP0286637A1 (en) Arrangement in a belt conveyor.
RU2706022C1 (en) Centering device for conveyor belt
US2801727A (en) Conveyor of transversely varying width
RU2488539C1 (en) Conveyor belt centering device
RU2331566C1 (en) Belt conveyor
RU220716U1 (en) TUBE BELT CONVEYOR
RU2487071C1 (en) Belt conveyor intermediate linear drive
RU2494028C1 (en) Tubular belt conveyor
RU2287471C1 (en) Overhead belt conveyor
JP2607160B2 (en) One side drive chain conveyor
US2822077A (en) Belt driven roller conveyor
RU2249550C1 (en) Conveyer with suspended belt
US1636051A (en) Conveyer mechanism and particularly conveyer pulley supports
RU2342300C1 (en) Belt conveyer with suspended belt
RU2440284C1 (en) Vertical belt conveyor
KR200307882Y1 (en) Belt conveyor with rolls for maintaining belt in its path
SU882848A1 (en) Steeply-inclined conveyer belt
RU2513091C1 (en) Scraper conveyor
RU178167U1 (en) STEEPABLE TAPE CONVEYOR
RU196369U1 (en) Belt conveyor
RU2784476C2 (en) Conveyor belt