RU2704993C2 - Energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel - Google Patents

Energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel Download PDF

Info

Publication number
RU2704993C2
RU2704993C2 RU2017129025A RU2017129025A RU2704993C2 RU 2704993 C2 RU2704993 C2 RU 2704993C2 RU 2017129025 A RU2017129025 A RU 2017129025A RU 2017129025 A RU2017129025 A RU 2017129025A RU 2704993 C2 RU2704993 C2 RU 2704993C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foam
layer
panel
fire
energy
Prior art date
Application number
RU2017129025A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2017129025A3 (en
RU2017129025A (en
Inventor
Дмитрий Андреевич Христов
Original Assignee
Дмитрий Андреевич Христов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дмитрий Андреевич Христов filed Critical Дмитрий Андреевич Христов
Priority to RU2017129025A priority Critical patent/RU2704993C2/en
Publication of RU2017129025A publication Critical patent/RU2017129025A/en
Publication of RU2017129025A3 publication Critical patent/RU2017129025A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2704993C2 publication Critical patent/RU2704993C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to construction. Energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel consists of a constructive-forming layer of foam-aluminium closed-cell or open-cellular structure and subsequent deposited on at least one side of bulk-forming, heat-insulating and a binder layer of a rigid foamed polymer of a closed cellular structure, a fire-resistant foam-mineral rigid closed-cellular layer in the form of plates joined into the lock, and a finishing layer from generally applicable non-combustible and low-combustible construction materials.
EFFECT: invention provides high structural strength of the panel, low heat conductivity and high sound absorption and environmental friendliness of the panel.
6 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства. В частности - производства энергоэффективных огнестойких панелей малого сечения, с высокой звукоизоляцией, применяемых для изготовления широкого спектра строительных элементов - ограждающих конструкций наружного и внутреннего применения, стеновых панелей, панелей покрытий, перекрытий, декорирующих элементов с функцией тепло и звукоизоляции. Стеновые панели, выполненные по данной технологии, могут использоваться при возведении многоэтажных зданий с несущим железобетонным, металлическим и иным несущим каркасом качестве самонесущих и ненесущих наружных стен, как несущие конструктивные элементы в малоэтажном каркасном строительстве для коммерческой и индивидуальной застройки, при реконструкции зданий, надстройках. Панели покрытий и напольные декорирующие элементы предназначены для утепления и звукоизоляции межэтажных перекрытий и внутренних перегородок.The invention relates to the field of construction. In particular - the production of energy-efficient fire-resistant panels of small cross section, with high sound insulation, used for the manufacture of a wide range of building elements - building envelopes for external and internal use, wall panels, coating panels, ceilings, decorating elements with the function of heat and sound insulation. Wall panels made using this technology can be used in the construction of multi-storey buildings with a load-bearing reinforced concrete, metal and other load-bearing frame as self-supporting and load-bearing external walls, as load-bearing structural elements in low-rise frame construction for commercial and individual development, during reconstruction of buildings, superstructures. Coating panels and floor decoration elements are designed for insulation and sound insulation of floors and internal partitions.
Основной проблемой построения современной стеновой ограждающей панели для строительства жилых зданий является соблюдение соотношения ее прочностных конструкционных свойств с повышенными требованиями СНиП 23-02-2003, (Тепловая защита зданий) и СНиП 21-01-97 (Пожарная безопасность зданий и сооружений) стимулирующими активное применение в них современных изолирующих материалов.The main problem of constructing a modern wall cladding panel for the construction of residential buildings is the compliance of the ratio of its structural strength properties with increased requirements of SNiP 23-02-2003, (Thermal protection of buildings) and SNiP 21-01-97 (Fire safety of buildings and structures) stimulating active use they have modern insulating materials.
Из общего уровня техники известен ряд технических решений в области производства многослойных монолитных заградительных конструкций, от массово применяемых в строительстве блочных зданий несущих и самонесущих стеновых панелей на основе бетонной опалубки с заполнением внутренней полости пенополистиролом или иными полимерными и минеральными утеплителями, до более сложных составных систем, монтируемых последовательно, но так же представляющих из себя последовательность слоев из материалов различной плотности. С развитием строительных технологий все больший процент занимает технология монолитно бетонного и каркасного строительства, при котором в готовую несущую конструкцию встраиваются стеновые панели и внешние ограждающие конструкции из различных материалов и их сочетаний. Внешние стены в зданиях с монолитно-бетонной межэтажной заливкой, как правило, выполняются сочетанием классической технологии - кирпичной кладки и внешнего утепляющего покрытия, монтируемого поверх кладки. Покрытие может быть сплошным, связываемым с кладкой и вентилируемым, монтируемым через систему крепежа. Кирпичная кладка обеспечивает жесткость конструкции, огнестойкость и дополнительную теплоемкость здания, внешняя - теплоизоляцию и декоративные свойства. Для зданий со стальным каркасом в связи с ограничением нагрузочной способности актуально применение монолитных панелей типа «сандвич», имеющих внешний металлический или полимерно-композитный каркас с заполнением легкими пенополимерными материалами. Такие панели являются самонесущими и ненесущими, как правило, в качестве утеплителя используют минеральные ваты и легкие горючие полимеры. Недостатком таких панелей является низкий срок службы в связи с расслоением, уплотнением, увлажнением утеплителя, и низкая огнестойкость.A number of technical solutions are known from the general level of technology in the field of the production of multilayer monolithic barrier structures, from mass-bearing supporting and self-supporting wall panels based on concrete formwork used in the construction of block buildings with filling of the internal cavity with polystyrene foam or other polymer and mineral insulation, to more complex composite systems, mounted sequentially, but also representing a sequence of layers of materials of different densities. With the development of building technologies, an ever-increasing percentage is occupied by the technology of cast concrete and frame construction, in which wall panels and external enclosing structures of various materials and their combinations are built into the finished load-bearing structure. External walls in buildings with monolithic concrete interfloor filling, as a rule, are carried out by a combination of classical technology - brickwork and an external insulation coating mounted on top of the masonry. The coating can be continuous, connected to the masonry and ventilated, mounted through a fastener system. Brickwork provides structural rigidity, fire resistance and additional heat capacity of the building, external - thermal insulation and decorative properties. For buildings with a steel frame, due to the limited load capacity, it is important to use monolithic sandwich panels with an external metal or polymer-composite frame filled with lightweight foam materials. Such panels are self-supporting and non-bearing, as a rule, mineral wool and light combustible polymers are used as insulation. The disadvantage of such panels is their low service life due to delamination, sealing, humidification of the insulation, and low fire resistance.
Применение в качестве утеплителя современных полимерных материалов, таких, как пенополиуретан с добавками, повышающими прочность и огнестойкость материала, вспененные минеральные композиции или отвердевающие композиты, содержащие негорючие минеральные и полимерные микросферы, в сочетании с жесткими конструктивоформирущими материалами, в значительной мере решают поставленную задачу - добиться сочетания конструктивной прочности, энергоэффективности, огнестойкости. Однако, существует ряд недостатков, ограничивающих массовое применение таких конструкций и ограничивающих их характеристики - долговечность, звукоизоляция.The use of modern polymeric materials as a heater, such as polyurethane foam with additives that increase the strength and fire resistance of the material, foamed mineral compositions or hardening composites containing non-combustible mineral and polymer microspheres, in combination with rigid structural forming materials, largely solve the task - to achieve a combination of structural strength, energy efficiency, fire resistance. However, there are a number of disadvantages that limit the mass use of such structures and limit their characteristics - durability, sound insulation.
Основной проблемой в эксплуатации таких многослойных заградительных конструкций является нестабильность изделий, связанная с невозможностью добиться высокой связи между слоями и армирующими элементами из за перепадов температур и постоянных динамических нагрузок, оказываемых на здания движением грунтов, ветровой нагрузкой, что особо актуально для высотных зданий. На границах сред с различной плотностью и различным коэффициентом температурного расширения происходит расслоение с образованием воздушных прослоек. Металлические конструктивные и армирующие элементы, в таких условиях подвергаются ускоренному окислению, а полимерные - растрескиванию, что приводит к ослаблению всей конструкции и ухудшению ее энергоэффективности.The main problem in the operation of such multilayer barrage structures is the instability of products associated with the inability to achieve high communication between the layers and reinforcing elements due to temperature changes and constant dynamic loads exerted on buildings by soil movement, wind load, which is especially important for high-rise buildings. At the boundaries of media with different densities and different coefficients of thermal expansion, delamination occurs with the formation of air gaps. Metal structural and reinforcing elements, in such conditions, undergo accelerated oxidation, and polymeric ones undergo cracking, which leads to weakening of the entire structure and deterioration of its energy efficiency.
Максимально близкими по строению слоистыми панелями являются Слоистая панель для стены и способ изготовления, RU 2485259, дата приоритета 11.03.2009 - Способ и устройство для изготовления строительной панели, патент №2353737, дата приоритета 20.04.2007 - способ изготовления слоистых изделий, патент РФ №2264289, дата приоритета 04.03.2004 - способ изготовления слоистых изделий.Laminate panels that are as close as possible to the structure are Laminated wall panel and manufacturing method, RU 2485259, priority date 03/11/2009 - Patent No. 2353737, priority date 04/20/2007 - RF manufacturing method, RF patent No. 2264289, priority date 03/04/2004 - a method for manufacturing layered products.
Рассматриваемые технологии предусматривают послойное расположение разноплотностных слоев с различной степенью связывания слоев с целью достижения оптимального соотношения прочности и теплоемкости изделия.The technologies under consideration provide for layer-by-layer arrangement of different-density layers with varying degrees of layer bonding in order to achieve the optimal ratio of strength and heat capacity of the product.
Патент RU 2485259, «Слоистая панель для стены и способ изготовления», описывает технологию производства сложносоставной панели малого мечения, состоящей из по крайней мере двух теплоизоляционных плит, облицовочной наружной и стеновой внутренней, и крепежной конструкции, состоящей из рамы и стоек, расположенной между ними и погруженной в пенополимерный материал, связывающий эти плиты. Так же крепежный слой содержит минераловатную панель. Внешняя облицовка представлена металлическим листом, внутренняя - слоем гипсоплиты. Усиленная рама вместе с внешней отделкой листовым металлом обеспечивает относительную целостность и прочность конструкции, соотношение применяемых материалов - хорошие теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства. Недостатком конструкции является наличие слабых межслойных связей, малой суммарной площади связи пенополиуретанового слоя с металлической конструкцией крепежного слоя, что в условиях динамической вибрационной, усадочной, ветровой нагрузки приводит к отслоению, отсутствие герметичного соединения всех слоев между собой неминуемо приводит к их расслоению, а в условиях повышенной влажности - к усадке и уплотнению минераловатного слоя, грибковому заражению.Patent RU 2485259, “Laminated panel for a wall and manufacturing method”, describes a technology for the production of a composite panel of small marking, consisting of at least two heat-insulating plates, an external facing and a wall internal, and a fastening structure consisting of a frame and racks located between them and immersed in the foam material bonding these boards. The fixing layer also contains a mineral wool panel. The outer lining is represented by a metal sheet, the inner - a layer of gypsum. The reinforced frame along with the external sheet metal finish provides relative integrity and structural strength, the ratio of materials used - good heat-insulating and sound-absorbing properties. The design drawback is the presence of weak interlayer bonds, a small total bond area of the polyurethane foam layer with the metal structure of the fixing layer, which under conditions of dynamic vibrational, shrinkage, and wind load leads to delamination, the absence of a tight connection of all layers to each other inevitably leads to their delamination, and in conditions high humidity - to shrinkage and compaction of the mineral wool layer, fungal infection.
Патент №RU 2353737 «Способ и устройство для изготовления строительной панели» описывает построение строительных несущих и самонесущих утепленных монолитных армированных панелей на основе пенополиуретана, заливаемого в форму, ограниченную металлическим листом и рамы из стальных или алюминиевых п-образных профилей, с обеспечением зазора, образующего в готовом изделии изолирующий участок от «мостика холода» с лицевой панели, которую и формирует металлический лист. Рама обеспечивает конструкционную прочность, облицовочный лист - внешнее декоративное покрытие, пенополиуретан - низку теплоемкость. Недостатком данной панели является привязка к геометрическим размерам рамы, низкая адгезия пенополиуретана к металлической облицовке и высокая вероятность отслоения при перепадах температур в связи с разницей коэффициента расширения пограничных слоев при относительно малой площади контакта. Для обеспечения достаточной огнестойкости изделие требует дополнительного покрытия в участках с открытым пенополиуретановым слоем и добавления антипиренов непосредственно в сам материал.Patent No.RU 2353737 “Method and device for the manufacture of building panels” describes the construction of building bearing and self-supporting insulated monolithic reinforced panels based on polyurethane foam, poured into a mold limited to a metal sheet and frames from steel or aluminum p-shaped profiles, with a gap forming in the finished product, the insulating section from the "cold bridge" from the front panel, which forms a metal sheet. The frame provides structural strength, the facing sheet - an external decorative coating, polyurethane foam - low heat capacity. The disadvantage of this panel is the binding to the geometric dimensions of the frame, the low adhesion of polyurethane foam to the metal lining and the high probability of delamination at temperature differences due to the difference in the expansion coefficient of the boundary layers with a relatively small contact area. To ensure sufficient fire resistance, the product requires additional coating in areas with an open polyurethane foam layer and adding flame retardants directly to the material itself.
Патент РФ №2264289, «Способ изготовления слоистых изделий», описывает технологию производства не столько строительных панелей, сколько элемента для их облицовки с цель тепло-звукоизоляции и декорирования, однако, по структуре связана с технологией, предлагаемой в настоящей заявке. Технология предполагает изготовление строительных блоков методом окутывания легких пенополимерных заготовок слоем минерально-композитной смеси на основе различных минералов - гранитной, базальтной крошки, метасиликата кальция и эпоксидной смолы. Затвердевший состав обладает высокими прочностными и декоративными свойствами, высокой адгезией к пенополиуретану, монолитность и водонепроницаемость. Сплошная минерально-композитная пленка гарантирует достаточно высокую влагозащиту и кратковременную огнезащиту. Технология предполагает изготовление относительно небольших строительных блоков и панелей, закрепляемых или устанавливаемых на основания и не являющихся самонесущими в связи с отсутствием жесткого несущего каркаса. Недостатком в отношении требований к ограждающим конструкциям является низкая нагрузочная способность при отсутствии силового каркаса и связанное с этим ограничение по размеру панелей.RF patent No. 2264289, “Method for the manufacture of laminated products”, describes the production technology not so much of building panels as an element for lining them for the purpose of heat and sound insulation and decoration, however, the structure is related to the technology proposed in this application. The technology involves the manufacture of building blocks by wrapping lightweight polymeric foam blanks with a layer of a mineral-composite mixture based on various minerals - granite, basalt chips, calcium metasilicate and epoxy. The hardened composition has high strength and decorative properties, high adhesion to polyurethane foam, solidity and water resistance. A continuous mineral-composite film guarantees a sufficiently high moisture protection and short-term fire protection. The technology involves the manufacture of relatively small building blocks and panels that are fixed or installed on the base and are not self-supporting due to the absence of a rigid supporting frame. The disadvantage with respect to the requirements for enclosing structures is the low load capacity in the absence of a power frame and the associated limitation on the size of the panels.
Целью настоящего изобретения является построение многослойной изолирующей панели, обладающей высокой конструкционной прочностью, низкой теплоемкостью, высоким уровнем звукопоглощения, высокой огнестойкостью и экологичностью, позволяющими построение из нее монолитной внешней или внутренней ограждающей конструкции, стеновых, кровельных, декорирующих и самонесущих панелей перекрытия,The aim of the present invention is the construction of a multilayer insulating panel with high structural strength, low heat capacity, high sound absorption, high fire resistance and environmental friendliness, allowing the construction of a monolithic external or internal enclosing structure, wall, roofing, decorating and self-supporting floor panels,
Суть технологии заключается в использовании сочетания слоев из пеноалюминия как конструктивообразущего материала, пеноминерального слоя - пеностекла или пенокерамики как огнестойкого слоя, пенополиуретана или пеноэпоксидной композиции с наполнителями и модификаторами или без, как формообразующего, связующего и теплоизолирующего материала, классических строительных материалов - керамической, клинкерной плитки, гипсокартонных плит, как отделочного. При этом, в отличие от широко применяемых технологий внешнего армирования листовыми материалами, основной несущий нагрузку конструктивообразующий слой находится в теле изделия, а не снаружи, а остальные слои формируются на нем и фиксируются без применения дополнительных удерживающих элементов благодаря высокой адгезии и огромной суммарной площади поверхности, определенной ячеистой структурой поверхности как пеноалюминия, так и пеноминералов.The essence of the technology is to use a combination of foam aluminum layers as a structurally forming material, a foam-mineral layer - foam glass or ceramic foam as a fire-resistant layer, polyurethane foam or foam epoxy composition with or without fillers and modifiers, as a forming, binding and heat-insulating material, classical building materials - ceramic, wedge , gypsum boards, as a decoration. In this case, unlike the widely used technologies of external reinforcing with sheet materials, the main load-bearing constructive layer is located in the body of the product, and not outside, and the remaining layers are formed on it and fixed without the use of additional retaining elements due to high adhesion and a huge total surface area, a certain cellular surface structure of both foam aluminum and foam minerals.
Основой панели в качестве внутреннего жесткого конструкционного слоя используется листовой пеноалюминий с открытой структурой поверхности. Этот материал обладает высокой коррозионной стойкостью и конструкционной прочностью, при плотности 0,3-0,75 грамм/см3 прочность на сжатие составляет 1,3-2 МПа, на изгиб и растяжение 1,5-2 МПа, значительно пониженной по сравнению с листовым металлом удельной теплоемкостью, составляющей 0,268 W/m2/, негорючестью, высокой огнестойкостью - точка плавления поверхности составляет 780°С. Материал обладает огромной площадью поверхности, требуемой для надежной фиксации прилежащих слоев, очень высокой ударной прочностью, при этом прекрасно обрабатывается, режется, сверлится. Так же, обладая развитой структурой пор и высокой прочностью их стенок, наряду с природной пластичность материала, пеноалюминий имеет превосходные звукопоглощающие свойства в широком частотном диапазоне. Коэффициент акустического поглощения NRC составляет 0,7-0,75 - наивысший среди жестких материалов. В расчете на толщину панелей в 10 м, составляет от 10 до 20 dB, и для 20 мм от 20 до 40 dB, с незначительным, до 10% увеличением показателей при увеличении толщины панели до 30 мм. Дальнейшее увеличение толщины материала не приводит к значительному увеличению коэффициента поглощения, что в комплексе с достаточностью конструкционных свойств, позволяет ограничиться применением пеноалминиевых листов толщиной от 10 до 30 мм. Дополнительным положительным свойством пеноалюминия является высокий коэффициент подавления паразитных электромагнитных колебаний.The basis of the panel as an internal rigid structural layer is a sheet of foam aluminum with an open surface structure. This material has high corrosion resistance and structural strength, at a density of 0.3-0.75 gram / cm 3 the compressive strength is 1.3-2 MPa, bending and tensile 1.5-2 MPa, significantly reduced compared to sheet metal with a specific heat capacity of 0.268 W / m2 /, incombustibility, high fire resistance - the melting point of the surface is 780 ° C. The material has a huge surface area required for reliable fixation of adjacent layers, a very high impact strength, while being perfectly machined, cut, drilled. Also, having a developed pore structure and high strength of their walls, along with the natural plasticity of the material, foam aluminum has excellent sound-absorbing properties in a wide frequency range. The acoustic absorption coefficient of NRC is 0.7-0.75, the highest among hard materials. Based on the panel thickness of 10 m, it is from 10 to 20 dB, and for 20 mm from 20 to 40 dB, with a slight up to 10% increase in performance with an increase in panel thickness to 30 mm. A further increase in the thickness of the material does not lead to a significant increase in the absorption coefficient, which, combined with the sufficient structural properties, allows us to limit ourselves to the use of foam aluminum sheets with a thickness of 10 to 30 mm. An additional positive property of foam aluminum is its high coefficient of suppression of spurious electromagnetic oscillations.
Существует закрытоячеистый и открытоячеистый пеноалминий, оба типа применимы в данной технологии и показывают примерно одинаковые свойства. При открытоячеистой технологии возможен больший расход связывающего пенополимерного материала в связи с более глубоким проникновением в структуру пеноалюминия, но при этом повышается общая конструкционная прочность.There is a closed cell and open cell foam aluminum, both types are applicable in this technology and show approximately the same properties. With open-cell technology, a higher consumption of binding polymeric foam material is possible due to deeper penetration into the structure of foam aluminum, but the overall structural strength is increased.
Общая прочность материала достаточна для надежного монтажа в торцевых зонах крепежных элементов для фиксации панели в строительных проемах, стеновых конструкциях.The total strength of the material is sufficient for reliable installation in the end zones of the fasteners for fixing the panel in building openings, wall structures.
Основным объемоформирующим и теплоизоляционным слоем является слой жесткого пенополимера плотностью, соответствующей техническим требованиям панели, ее прочности и теплоемкости. Таким пенополимером может быть пенополиуретан или пеноэпоксидная композиция. Микродобавки в виде микрофибры, базальтовых, стекловолокон, полимерных волокон, значительно повышают прочность конструкции на давление, изгиб и разрыв, нанодобавки в виде углеродных наноматериалов с большой удельной площадь поверхности, добавляемые в пенокомпозит на основе эпоксидных смол, значительно увеличивает прочность и твердость пеноматериала без ухудшения термоизоляционных свойств.The main volume-forming and heat-insulating layer is a layer of a rigid foam polymer with a density corresponding to the technical requirements of the panel, its strength and heat capacity. Such a foam polymer may be a polyurethane foam or a foam epoxy composition. Microadditives in the form of microfiber, basalt, glass fibers, polymer fibers significantly increase the strength of the structure for pressure, bending and tearing, nanosupplements in the form of carbon nanomaterials with a large specific surface area, added to the foam composite based on epoxy resins, significantly increases the strength and hardness of the foam without deterioration thermal insulation properties.
Для обоих материалов возможно добавление стеклянных, керамических или полимерных микросфер, антипиренов, модифицирующих добавок, в значительной мере уменьшающие огнестойкость и горючесть свыше уровня самозатухания, Г3 - трудногорючий, свойственного исходному материалу, до уровня Г1 - слабогорючие, В1 - трудновоспломеняемые, выдерживают длительное воздействие температур до 250 градусов. Теплопроводность слоя может колебаться в пределах 0,0002-0,002 Вт/(м⋅K) в зависимости от применяемых добавок и плотности материала.For both materials, it is possible to add glass, ceramic or polymer microspheres, flame retardants, modifying additives, which significantly reduce fire resistance and combustibility above the self-extinguishing level, G3 is low-combustible, inherent to the starting material, up to G1 is low-combustible, B1 is hardly inflammable, can withstand prolonged exposure to temperatures up to 250 degrees. The thermal conductivity of the layer can vary between 0.0002-0.002 W / (m⋅K) depending on the additives used and the density of the material.
Закрытоячеистый жесткий пенополиуретан обладает хорошими звукоизолирущими свойствами. В зависимости от плотности пенополиуретана, вплоть до 1400 кг/м3, меняются как прочностные и теплоизоляционные, так и звукоизолирующие свойства. Даже самый плотный пенополиуретановый слой обладает теплопроводностью менее 0,08 Вт/(м⋅K), а прочность слоя при этом возрастает до 1,4 МПа на сжатие и свыше 2,3 на изгиб. Плотность материала определяет не только общий уровень звукоизоляции, но и эффективные области частотного диапазона звукопоглащения. Сочетание плотности слоев обеспечивает максимально широкий спектр звукоизоляции.Closed-cell rigid polyurethane foam has good soundproofing properties. Depending on the density of the polyurethane foam, up to 1400 kg / m3, both strength and heat-insulating, and soundproofing properties change. Even the densest polyurethane foam layer has a thermal conductivity of less than 0.08 W / (m⋅K), and the layer strength in this case increases to 1.4 MPa for compression and over 2.3 for bending. The density of the material determines not only the overall level of sound insulation, but also the effective region of the frequency range of sound absorption. The combination of layer density provides the widest possible range of sound insulation.
Высокие адгезионные свойства описанных пенополимеров и технология заливки в формах под естественным давлением, создаваемым в процессе пенообразования, позволяет этим материалам быть надежным связующим с покрывными слоями.The high adhesive properties of the described foamed polymers and the technology of filling in molds under natural pressure created during the foaming process allows these materials to be a reliable binder with coating layers.
В случаях повышенной нагрузочной и конструкционной нагрузки слой может выполняться с увеличенной плотностью материала, либо армироваться полимерно-композитной сеткой объемного плетения, максимально охватывающего площадь сечения заливки, либо исполняться с добавлением модифицирущих нанодобавок, либо с сочетанием указанных мероприятий.In cases of increased load and structural load, the layer can be made with an increased density of the material, or reinforced with a polymer-composite three-dimensional net, covering the cross-sectional area of the casting as much as possible, or performed with the addition of modifying nano-additives or with a combination of these measures.
Для придания огнестойких свойств панели используется слой, состоящий из вспененных минералов - пеностекла, пенобазальта, пенокерамики, при умеренных требованиях к прочности покрытия - пеносиликата.To impart flame retardant properties to the panel, a layer is used consisting of foamed minerals - foam glass, foam basalt, foam ceramics, with moderate requirements for coating strength - foam silicate.
Технология производства пеносиликата позволяет наносить его непосредственно на пеноалюминиевую основу, поэтому допустимо отсутствие связующего слоя. При хороших показателях теплоемкости, пеносиликаты обладают недостаточной прочностью на изгиб и применение внутреннего армирования, особенно открытоячеистым пеноалюминием, позволяет значительно улучшить прочность изделия и его звукоизоляционные свойства при небольших сечениях панели. При сочетании данных материалов панель обладает превосходной паропроницаемостью.The production technology of foam silicate allows you to apply it directly on a foam base, so the absence of a bonding layer is permissible. With good heat capacity indicators, foam silicates have insufficient bending strength and the use of internal reinforcement, especially open-cell foam aluminum, can significantly improve the strength of the product and its soundproof properties with small sections of the panel. When combining these materials, the panel has excellent vapor permeability.
Технология производства пеноминералов, таких, как пенокерамика и пеностекло, не позволяет наносить их непосредственно на основу, либо связана с определенными производственными затратами, потому, в качестве связующего используется слой композитного клея или пенокомпозита с добавлением антипиренов. Огнестойкий слой представляет из себя наборную панель из плит с перекрываемыми торцевыми замками. Толщина слоя варьируется в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации, материал способен выдерживать умеренно длительное воздействие высоких температур до 1000 градусов, при этом свыше температуры в 450 градусов происходит деформация поверхностных слоев, длительное - свыше 400-500 градусов, неразрушаемый рабочий диапазон температур - от -260 до 400 градусов. Естественная теплопроводность пеноминералов варьируется в пределах 0,04-0,08 Вт/(м⋅K). Так же пеноминерал, как жесткая ячеистая структура является превосходным звукоизолятором, с коэффициентом звукопоглощения до 56 Дб. Огнезащитный слой располагается со стороны панели, обращенной к зоне потенциальной опасности или с обоих сторон панели под отделочным слоем.The technology for the production of foam minerals, such as ceramic foam and foam glass, does not allow them to be applied directly to the base, or is associated with certain production costs, therefore, as a binder, a layer of composite glue or foam composite with the addition of flame retardants is used. The fire-resistant layer is a typesetting panel of plates with overlapping end locks. The layer thickness varies depending on the expected operating conditions, the material is able to withstand a moderately long exposure to high temperatures up to 1000 degrees, while deformation of the surface layers occurs above 450 degrees, a long - over 400-500 degrees, indestructible working temperature range - from -260 up to 400 degrees. The natural thermal conductivity of foam minerals varies between 0.04-0.08 W / (m⋅K). Foam mineral as a rigid cellular structure is an excellent sound insulator, with a sound absorption coefficient of up to 56 dB. The fire retardant layer is located on the side of the panel facing the potential hazard zone or on both sides of the panel under the finish layer.
Поверхность пеноминерала представляет из себя конгломерат разрушенных обработкой полых сфер, и так же, как и пеноалминий, обладает огромной удельной поверхность, что, вместе с высокой адгезионной способность композитов к материалу пеноминерала, обеспечивает крайне высокую, практически неразрушаемую связь слоев ни при перепадах температур, ни при воздействии критических температур, ни при механическом воздействии. Связка «пеноалюминий - пенокомпозит - пеноминерал» представляет собой практически монолитную конструкцию, исключающую попадание воздуха и влаги во внутренние слои, и вместе формирующие панель с очень высокими прочностными характеристиками, крайне низкой теплопроводностью и высокими шумоизоляционными свойствами в широком спектре частот. Для наружной стороны панели используется пенокомпозит с пониженной плотностью, гарантирующий наличие точки росы ближе к поверхности внешнего слоя внутри вспененного закрытоячеистого гидроизолированного материала. Это гарантирует отсутствие конденсата, низкие механические нагрузки при тепловой деформации стыка пенокомпозита с пеноалюминием и высокий срок службы изделия. Поверхностная прочность определяется материалами отделки или обеспечивается внешними дополнительно монтируемыми элементами.The surface of the foam mineral is a conglomerate of hollow spheres destroyed by processing, and like foam aluminum, it has a huge specific surface, which, together with the high adhesion ability of the composites to the foam material, provides an extremely high, almost indestructible bond of the layers neither at temperature drops, nor when exposed to critical temperatures, nor under mechanical stress. The bond “foam-aluminum – foam-composite – foam-mineral” is an almost monolithic construction, eliminating the ingress of air and moisture into the inner layers, and together forming a panel with very high strength characteristics, extremely low thermal conductivity and high noise insulation properties in a wide frequency spectrum. For the outer side of the panel, a foam composite with a lower density is used, which ensures the presence of a dew point closer to the surface of the outer layer inside the foamed closed-cell waterproofed material. This ensures the absence of condensate, low mechanical loads during thermal deformation of the joint of the foam composite with foam aluminum and a high product life. The surface strength is determined by the materials of the finish or is provided by external additionally mounted elements.
Все описанные основные материалы имеют большой срок службы, экологичны, имеют очень высокую взаимную адгезию друг к другу и последующим слоям, негигроскопичны, в течение срока эксплуатации не накапливают влагу и не изменяют своих свойств.All the described basic materials have a long service life, are environmentally friendly, have very high mutual adhesion to each other and subsequent layers, are non-hygroscopic, do not accumulate moisture and do not change their properties during their service life.
В качестве отделочного слоя допускается применение любых негорючих и слабогорчих материалов, имеющих высокую адгезию к используемому связующему полимеру либо с применением дополнительного клеевого слоя, либо с дополнительными фиксирующими элементами, сетками, анкерами. Непосредственно с пенокомпозитами оптимально использование керамической и клинкерной плитки, отделочных материалов на основе минеральной крошки с клеевой основой на эпоксидных составах. В случае отсутствия высоких требований к огнестойкости панели, допустимо применение отделочных изделий из низкоадгезивных к пенокомпозитам материалов, таких, как ПВХ, ПЭ, ABS, которые могут быть быть предварительно изготовлены с системой вплавляемых сеток и анкеров, углубляемых в пеноматериал для их надежной фиксации. При применении этих материалов поверх огнестойкого пеноминерального слоя, либо по слою пенополимера, выполненного с добавлением антипиренов и добавок, модифицирующих его под повышенные требования огнестойкости, общая огнестойкость панели сохраняется, так как температуры горения пластмасс в пределах 500°С недостаточно для стойкого разрушения внешних слоев и тем более слоя пеноалюминия, наличие с обратной стороны панели второго термоизолирующего слоя гарантирует высокие характеристики огнестойкости.As a finishing layer, it is allowed to use any non-combustible and slightly brittle materials having high adhesion to the binder polymer used either with the use of an additional adhesive layer, or with additional fixing elements, nets, anchors. Directly with foam composites, the use of ceramic and clinker tiles, mineral crumb-based finishing materials with an adhesive base on epoxy compounds is optimal. In the absence of high requirements for the fire resistance of the panel, it is permissible to use finishing products from materials that are low-adhesive to foam composites, such as PVC, PE, ABS, which can be prefabricated with a system of fused nets and anchors deepened into the foam for reliable fixation. When these materials are used on top of a fire-resistant foam-mineral layer, or along a foam polymer layer made with flame retardants and additives that modify it to meet increased fire resistance requirements, the overall fire resistance of the panel is maintained, since the burning temperature of plastics within 500 ° C is insufficient for permanent destruction of the outer layers and especially a foam aluminum layer, the presence of a second thermally insulating layer on the back of the panel guarantees high fire resistance characteristics.
Сторона панели, используемая внутри помещений с умеренными требованиями по огнестойкости, имеет покрывной слой из гипсокартона или любое другое умеренно жесткое, хорошо обрабатываемое покрытие, способное держать конструктивную нагрузку, такую, как стеновые подвесы. С целью усиления пограничного внутреннего слоя под гипсоплитой, возможно добавление промежуточного слоя пенополимера с повышенной жесткость и упругость материала, способного выдерживать точечную нагрузку. Наличие с внутренней стороны под слоем гипсокартона огнестойкого пеноминерального слоя является достаточным условием для обеспечения прочности точечного монтажа бытовых приборов и подвесной мебели при использовании стандартных средств и креплений.The side of the panel used indoors with moderate fire resistance requirements has a gypsum plasterboard layer or any other moderately hard, well-treated coating that can hold a structural load, such as wall suspensions. In order to strengthen the boundary inner layer under the gypsum, it is possible to add an intermediate layer of foam with increased rigidity and elasticity of the material, capable of withstanding point load. The presence of a fire-resistant foam layer under the drywall layer is a sufficient condition for ensuring the strength of the point installation of household appliances and hanging furniture using standard tools and fixtures.
Структура панели, применяемой в качестве внешней стеновой ограждающей конструкции.The structure of the panel used as an external wall cladding.
Для обеспечения условий достаточной конструкционной прочности, звукоизоляции, теплопроводности и огнестойкости внешняя заградительная панель может состоять из основного пеноалюминиевого слоя толщиной 20 мм, слоев пенокомпозита с обоих сторон в 50-100 мм с пониженной плотность внешнего, слоя пеноминерала с одной или двух сторон толщиной в 20 мм, слоя керамической плитки или минеральной крошки на композитно-клеевой основе толщиной в 5-10 мм с внешней стороны панели, слоя гипсокартона с внутренней стороны толщиной до 12 мм. Общая толщина панели, с параметрами теплоэффективности, соответствующими текущими СНИП для применения в умеренных широтах с температурой внешней среды от - 30°С, может составлять от 170 мм. Дальнейшее увеличение слоя пенополимера с сочетанием плотностей, пропорционально увеличивает соответствующие параметры панели. Общая теплопроводность слоистой панели может достигать 0,001-0,002 Вт/(м⋅K), при обеспечении высокой конструкционной прочности и огнестойкости.To ensure conditions of sufficient structural strength, sound insulation, thermal conductivity and fire resistance, the external barrier panel may consist of a main foam-aluminum layer with a thickness of 20 mm, foam composite layers on both sides of 50-100 mm with a reduced outer density, a foam layer on one or two sides with a thickness of 20 mm, a layer of ceramic tile or mineral chips on a composite adhesive basis with a thickness of 5-10 mm from the outside of the panel, a layer of drywall from the inside up to 12 mm thick. The total thickness of the panel, with the heat efficiency parameters corresponding to the current SNIP for use in temperate latitudes with an ambient temperature of -30 ° C, can be from 170 mm. A further increase in the foam layer with a combination of densities proportionally increases the corresponding panel parameters. The total thermal conductivity of the laminated panel can reach 0.001-0.002 W / (m⋅K), while ensuring high structural strength and fire resistance.
Покрывные панели, такие, как напольная звукоизолирующая, накладная стеновая, монтируемые на существующие основания, могут быть выполнены в одностороннем исполнении, т.е. Слой пенополимера, пеноминерала при необходимости и декоративно-функциональный покрывной слой, как керамическая плитка, керамогранит, гранит, мрамор, искусственные композитные твердые покрытия, металл, пластик, могут наноситься только с одной строны пеноалюминиевой пластины. Благодаря ячеистой структуре пеноалюминия изделие монтируется на основания и надежно удерживается с применением общедоступных строительных клеевых смесей.Covering panels, such as floor soundproofing, wall-mounted, mounted on existing bases, can be made in one-sided execution, i.e. If necessary, a layer of polystyrene foam, foam mineral and a decorative-functional coating layer such as ceramic tiles, porcelain stoneware, granite, marble, artificial composite hard coatings, metal, plastic, can be applied from only one side of the foam aluminum plate. Due to the cellular structure of foam aluminum, the product is mounted on the base and held securely using commonly available building adhesive mixtures.
Самонесущие утепляющие панели перекрытий изготавливаются по аналогии с перегородочными. Допустимо использование слоя пеноалюминия, уменьшенного до 10 мм толщины, и более облегченного пенокомпозита с максимально низкой плотностью. Для усиления прочностных свойств изделия возможно формирование внешнего слоя пенокомпозита в виде поверхностно армированного усиливающего профиля с высотой ребра, достаточной для обеспечения самонесущих свойств.Self-supporting insulation panels of the floors are made by analogy with partition walls. It is permissible to use a foam aluminum layer reduced to 10 mm in thickness and a more lightweight foam composite with the lowest possible density. To enhance the strength properties of the product, it is possible to form the outer layer of the foam composite in the form of a surface-reinforced reinforcing profile with a rib height sufficient to ensure self-supporting properties.
В связи с особенность процесса производства пеноалюминиевых панелей для широкого рынка, их максимальный линейный размер ограничен. В случае необходимости изготовления панели с большими или сложными габаритами, таких, как монолитный стеновой блок с оконным и дверным проемом, отдельные пеноалюминиевые панели монтируются в усиливающий стальной или алюминиевый каркас и все дальнейшие производственные процессы соответствуют процессам изготовления стандартной монолитной панели. Прочность такой панели практически не меняется по параметрам сжатия и торцевой нагрузочной способности, незначительно уменьшается нагрузочная способность при приложении сил к площади места стыка. Объемное двухстороннее армирование пенополимерных слоев, прилежащих к пеноалюминию, в значительной мере решает проблему прочности панели и обеспечивает избыточную конструкционную прочность для вертикально монтируемых стеновых панелей с проемами и без, используемых как самонесущие в панельном многоэтажном строении и несущие в малоэтажном.Due to the peculiarity of the production process of foam aluminum panels for a wide market, their maximum linear size is limited. If it is necessary to manufacture panels with large or complex dimensions, such as a monolithic wall block with a window and doorway, individual foam panels are mounted in a reinforcing steel or aluminum frame and all further production processes correspond to the processes of manufacturing a standard monolithic panel. The strength of such a panel practically does not change in terms of compression and end load capacity, the load capacity slightly decreases when forces are applied to the area of the junction. The volumetric double-sided reinforcement of the foam layers adjacent to the foam aluminum significantly solves the panel strength problem and provides excessive structural strength for vertically mounted wall panels with and without openings, used as self-supporting in a multi-storey panel building and bearing in a low-rise building.
Как во внутреннем, так и внешнем слоях пенокомпозита возможно встраивание технологических полостей, кабельных и вентиляционных каналов.Both in the inner and outer layers of the foam composite can be embedded technological cavities, cable and ventilation ducts.
Способ изготовления огнестойкой многослойной изолирующей панели на примере двухсторонней внешней заградительной конструкции, используемой в качестве стеновой панели.A method of manufacturing a fire-resistant multilayer insulating panel using the example of a two-sided external barrier structure used as a wall panel.
На фиг 1 изображена двухсторонняя панель в разрезе, состоящая из следующих слоев:In Fig 1 shows a double-sided panel in section, consisting of the following layers:
1. Конструктивоформирующий слой из пеноалюминиевого листа1. Structural-forming layer of foam aluminum sheet
2. Объемоформирующий и связующий слой пенокомпозита2. The volume-forming and bonding layer of the foam composite
3. Огнестойкий слой пеноминерала в виде набора пластин с перекрывающими торцевыми замками3. Fire-resistant foam layer in the form of a set of plates with overlapping end locks
4. Внешний монолитный декоративный слой в виде минеральной крошки, связанной полимерно-композитным клеем4. External monolithic decorative layer in the form of mineral chips bound by polymer-composite adhesive
5. Объемоформирующий и связующий усиленный слой пенокомпозита5. Volume-forming and binding reinforced foam composite layer
6. Внутренний функциональный гипсокартонный слой6. Internal functional drywall layer
7. Встроенный кабельный канал.7. Built-in cable channel.
8. Встроенный вентиляционный канал8. Built-in ventilation duct
Огнестойкая многослойная изолирующая панель изготавливается методом последовательной или единовременной отливки из вспениваемого полимера в пресс-форме с предварительным размещением в ней предзаготовленных внешних элементов и слоев. Вторая сторона панели исполняется в аналогичном порядке, но пеноалюминиевая панель, закрепляемая в пресс-форме, уже имеет закрепленные внешние слои.The fire-resistant multilayer insulating panel is made by the method of sequential or simultaneous casting from a foamable polymer in a mold with preliminary placement of prefabricated external elements and layers in it. The second side of the panel is executed in the same order, but the foam-aluminum panel fixed in the mold already has fixed outer layers.
Для торцевых участков панели предусмотрен зазор, заливаемый пенокомпозитом. Для унифицированных и панелей, устанавливаемых в проемы зданий с применением стандартизированных креплений и анкеров, крепежные элементы встраиваются в панель на стадии формирования изделия в пресс-формах. Для остальных случаев используется стандартная система крепления панелей со сквозной прошивкой изделия с фиксацией крепления через пеноалюминиевую панель. Возможно обеспечение скрытой системы креплений.For the end sections of the panel there is a gap filled with a foam composite. For standardized panels and panels installed in building openings using standardized fasteners and anchors, fasteners are built into the panel at the stage of product formation in molds. For other cases, a standard panel fastening system is used with end-to-end firmware of the product with fixing fastening through the foam aluminum panel. It is possible to provide a hidden mounting system.
На фиг 2 изображена структура панели, применяемой в качестве внутренней ограждающей конструкции (межкомнатная перегородка), без повышенных требований к огнестойкости, где схематически отображено:Figure 2 shows the structure of the panel used as an internal walling (interior partition), without increased fire resistance requirements, where it is schematically displayed:
1. Конструктивоформирущий слой из пеноалюминиевого листа1. Structurally forming layer of foam aluminum sheet
2. Объемоформирующий и связующий слой пенокомпозита2. The volume-forming and bonding layer of the foam composite
6. Внутренний функциональный гипсокартонный слой6. Internal functional drywall layer
На фиг 3 изображен вариант односторонней панели в виде монтируемой на готовое основание плитки с декоративным покрытием из монолитного натурального или искусственного мрамора, где схематически отображено:Figure 3 shows a variant of a one-sided panel in the form of a tile mounted on a finished base with a decorative coating of monolithic natural or artificial marble, where it is schematically displayed:
1. Конструктивоформирущий слой из пеноалюминиевого листа1. Structurally forming layer of foam aluminum sheet
2. Объемоформирующий и связующий слой пенокомпозита2. The volume-forming and bonding layer of the foam composite
3. Огнестойкий слой пеноминерала в виде набора пластин с перекрывающими торцевыми замками3. Fire-resistant foam layer in the form of a set of plates with overlapping end locks
9. Слой термостойкого композитного клея9. Layer of heat-resistant composite adhesive
10. Искусственный или натуральный камень10. Artificial or natural stone
Недостатком данной панели может считаться ее паронепроницаемость, кроме панели на основе открытоячеистого алюминия и газосиликата, что может отразиться на микроклимате внутри помещений, но, при выполнении современных требований к устройству вентиляции, применении современных вентилируемых светопрозрачных ограждающих конструкций или дополнительно монтируемых непосредственно в панель вентиляционных и фильтрующих устройств и вставок, проблема пароизоляции нивелируется. Большинство современных панелей, использующих листовые и пенополимерные материалы не обладают функцией паропропускания.The disadvantage of this panel can be considered its vapor impermeability, except for the panel based on open-cell aluminum and gas silicate, which can affect the indoor microclimate, but if modern requirements for the ventilation device are met, the use of modern ventilated translucent enclosing structures or additionally mounted directly in the ventilation and filter panels devices and inserts, the problem of vapor barrier is leveled. Most modern panels using sheet and foam materials do not have a vapor transmission function.
Техническим результатом изобретения является достижение высокой огнестойкости и энергоэффективности панели при обеспечении прочностных параметров, требуемых при возведении зданий и сооружений и норм пожарной безопасности.The technical result of the invention is the achievement of high fire resistance and energy efficiency of the panel while ensuring the strength parameters required during the construction of buildings and structures and fire safety standards.

Claims (6)

1. Энергоэффективная огнестойкая многослойная изолирующая панель, отличающаяся тем, что состоит из конструктивоформирующего слоя из пеноалюминия закрытоячеистой или открытоячеистой структуры, и последущих, нанесенных как минимум с одной стороны объемоформирующего, теплоизолирующего и связующего слоя из жесткого пенополимера закрытоячеистой структуры, огнестойкого пеноминерального жесткого закрытоячеистого слоя и отделочного слоя из общеприменимых негорючих и слабогорючих строительных материалов.1. An energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel, characterized in that it consists of a structural layer of foam aluminum of a closed-cell or open-cell structure, and subsequent ones deposited from at least one side of a volume-forming, heat-insulating and bonding layer of a rigid foam polymer of a closed-cell structure, a fire-resistant closed-foam layer a finishing layer of generally applicable non-combustible and low-combustible building materials.
2. Энергоэффективная огнестойкая многослойная изолирующая панель по п. 1, отличающаяся тем, что конструктивоформирующий слой из пеноалюминия выполнен из алюминия или алюминиевого сплава с формированием закрытоячеистой или открытоячеистой структуры и представляет из себя лист с поверхностью с разрушенной ячеистой структурой.2. The energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel according to claim 1, characterized in that the structural-forming layer of foam aluminum is made of aluminum or an aluminum alloy with the formation of a closed-mesh or open-mesh structure and is a sheet with a surface with a destroyed cellular structure.
3. Энергоэффективная огнестойкая многослойная изолирующая панель по п. 1, отличается тем, что объемоформирующий, теплоизолирующий и связующий слой из жесткого пенополимера выполнен из пенополиуретана плотностью от 30 до 1400 кг/м3, или из вспененного композитного материала на основе эпоксидных или полиэфирных смол, с модифицирующими микро или нано добавками или без, с армированием в теле или без.3. The energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel according to claim 1, characterized in that the volume-forming, heat-insulating and bonding layer of a rigid foam is made of polyurethane foam with a density of 30 to 1400 kg / m 3 , or of a foamed composite material based on epoxy or polyester resins, with or without micro or nano modifying additives, with or without body reinforcement.
4. Энергоэффективная огнестойкая многослойная изолирующая панель по п. 1, отличается тем, что огнестойкий пеноминеральный жесткий слой состоит из вспененных минеральных веществ с высокой огнестойкостью и выполняется в виде пластин с перекрываемыми торцевыми замками, с поверхностью, имеющей ячеистую структуру, обеспечивающую высокую удельную площадь поверхности.4. The energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel according to claim 1, characterized in that the fire-resistant foam-mineral hard layer consists of foamed minerals with high fire resistance and is made in the form of plates with overlapping end locks, with a surface having a cellular structure that provides a high specific surface area .
5. Энергоэффективная огнестойкая многослойная изолирующая панель по п. 1, отличается тем, что отделочный слой выполнен из негорючих или слабогорючих материалов широкого применения и закрепляемых с материалом связующего слоя по п. 3, за счет адгезивных свойств поверхности, либо с применением композитных клеевых составов с модифицирующими добавками и без.5. The energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel according to claim 1, characterized in that the finishing layer is made of non-combustible or weakly combustible materials of wide application and fixed with a binder layer material according to claim 3, due to the adhesive properties of the surface, or using composite adhesive compositions with modifying additives and without.
6. Энергоэффективная огнестойкая многослойная изолирующая панель по п. 1, отличается тем, что способ производства такой панели выполняется в один или несколько этапов в пресс-форме методом расположения в ней заготовленных слоев на расстоянии друг от друга и заполнении образованной полости вспениваемым полимером.6. The energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel according to claim 1, characterized in that the method for producing such a panel is carried out in one or more stages in a mold by arranging prepared layers therein at a distance from each other and filling the formed cavity with a foamable polymer.
RU2017129025A 2017-08-14 2017-08-14 Energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel RU2704993C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017129025A RU2704993C2 (en) 2017-08-14 2017-08-14 Energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017129025A RU2704993C2 (en) 2017-08-14 2017-08-14 Energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017129025A RU2017129025A (en) 2019-02-14
RU2017129025A3 RU2017129025A3 (en) 2019-09-02
RU2704993C2 true RU2704993C2 (en) 2019-11-01

Family

ID=65442239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017129025A RU2704993C2 (en) 2017-08-14 2017-08-14 Energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2704993C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2264289C1 (en) * 2004-03-04 2005-11-20 Московский государственный горный университет (МГГУ) Multilayer article forming method
ES2277736A1 (en) * 2005-05-16 2007-07-16 Alucoil, S.A. Strong, light-weight, fire-resistant construction panels with sandwich structure, useful e.g. in facades, consist of external sheets of aluminum and central core of closed-cell aluminum foam
RU2353737C2 (en) * 2007-04-20 2009-04-27 Айдар Галимзянович Серазетдинов Method and device for manufacture of construction panel
RU102642U1 (en) * 2010-09-09 2011-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "Краспан" Fire resistant composite steel panel
RU2485259C2 (en) * 2008-10-10 2013-06-20 Арселормитталь Констрюксьон Франс Laminated panel for wall and method of its manufacturing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2264289C1 (en) * 2004-03-04 2005-11-20 Московский государственный горный университет (МГГУ) Multilayer article forming method
ES2277736A1 (en) * 2005-05-16 2007-07-16 Alucoil, S.A. Strong, light-weight, fire-resistant construction panels with sandwich structure, useful e.g. in facades, consist of external sheets of aluminum and central core of closed-cell aluminum foam
RU2353737C2 (en) * 2007-04-20 2009-04-27 Айдар Галимзянович Серазетдинов Method and device for manufacture of construction panel
RU2485259C2 (en) * 2008-10-10 2013-06-20 Арселормитталь Констрюксьон Франс Laminated panel for wall and method of its manufacturing
RU102642U1 (en) * 2010-09-09 2011-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "Краспан" Fire resistant composite steel panel

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017129025A3 (en) 2019-09-02
RU2017129025A (en) 2019-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20180058074A1 (en) High performance, lightweight precast composite insulated concrete panels and high energy-efficient structures and methods of making same
KR100875895B1 (en) The insulation panel with fireproof flame-retarded for facilitating construction the construction method of structure therewith
CH708688B1 (en) Stable molded body as fire protection and / or thermal insulation and lightweight board with such, manufacturing process and use thereof and building containing a stable molded body or a lightweight board.
CN107859213A (en) A kind of assembled lightgage steel joist wall and construction technology for being applied to building
KR102259775B1 (en) Semi-flammable urethane insulator and method of exterior insulating building using the same
KR20110114342A (en) INSULATOR · LIGHT WEIGHT CONCRETE CONSTRUCTION MATERIALS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
RU175612U1 (en) Block facade combined
CN102561582A (en) Biomass composite light-duty self-heat-insulating combined wall body module
CN104695661A (en) Steel structure integrated system
RU2704993C2 (en) Energy-efficient fire-resistant multilayer insulating panel
KR100696092B1 (en) Prefabricated panel made of the autoclaved light weight concrete
KR101219873B1 (en) The Architecture Method Featured Expandedform Stuffing Framework
KR101029833B1 (en) Soundproofing and insulation panel unit, wall and floor structure using the same
CN201495679U (en) Fireproof and heat insulating concrete sandwich wall plate
RU160878U1 (en) Building sandwich-heat-eco-block
EP3059354B1 (en) Structural module and method for mounting structural modules
RU2211898C1 (en) Construction panel
EP3059058B1 (en) Method for manufacturing a structural module with a facade layer and the structural module with a facade layer manufactured by this method
CN204826273U (en) Fire prevention sound insulation board
KR200420072Y1 (en) Prefabricated panel made of the autoclaved light weight concrete
KR200397738Y1 (en) Insulated balcony
KR100639482B1 (en) Insulated balcony
RU2715943C1 (en) Multilayered building panel
AU2009101032A4 (en) Ecovider
CN207700452U (en) A kind of assembled lightgage steel joist wall being suitable for building

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200815