RU2704590C2 - Ограничитель расхода - Google Patents

Ограничитель расхода Download PDF

Info

Publication number
RU2704590C2
RU2704590C2 RU2017138148A RU2017138148A RU2704590C2 RU 2704590 C2 RU2704590 C2 RU 2704590C2 RU 2017138148 A RU2017138148 A RU 2017138148A RU 2017138148 A RU2017138148 A RU 2017138148A RU 2704590 C2 RU2704590 C2 RU 2704590C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
medium
pipe
flow limiter
circulation
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2017138148A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017138148A3 (ru
RU2017138148A (ru
Inventor
Дамиен ФАЛГАРЕЙРО
Элиза БАРИТО
Элиз ТОРИ
Паскаль РИЗЗО
Алексис ЛОНЖИН
Original Assignee
Сафран Хеликоптер Энджинз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сафран Хеликоптер Энджинз filed Critical Сафран Хеликоптер Энджинз
Publication of RU2017138148A publication Critical patent/RU2017138148A/ru
Publication of RU2017138148A3 publication Critical patent/RU2017138148A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2704590C2 publication Critical patent/RU2704590C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/22—Fuel supply systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/22—Fuel supply systems
    • F02C7/222—Fuel flow conduits, e.g. manifolds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C9/00—Controlling gas-turbine plants; Controlling fuel supply in air- breathing jet-propulsion plants
    • F02C9/26—Control of fuel supply
    • F02C9/32—Control of fuel supply characterised by throttling of fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
    • F15D1/00—Influencing flow of fluids
    • F15D1/02—Influencing flow of fluids in pipes or conduits
    • F15D1/025—Influencing flow of fluids in pipes or conduits by means of orifice or throttle elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
    • F16L55/027—Throttle passages
    • F16L55/02772—Throttle passages using spirally or helically shaped channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/20—Three-dimensional
    • F05D2250/25—Three-dimensional helical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

Изобретение относится к ограничителю расхода, который содержит корпус (1), содержащий вход (2) среды и выход (3) среды. Причем в указанном корпусе установлена труба (5) для циркуляции среды, содержащая группу камер, имеющих различные сечения, и соединенная с одной стороны с входом среды и с выходом среды с другой стороны. Так, труба имеет общую трубчатую форму и содержит донную часть, которая имеет регулярную кривую, выполненную таким образом, что труба не имеет зон (зоны), которые(ая) удерживают(ет) среду, циркулирующую по трубе. Указанный ограничитель расхода, в свою очередь, изготавливают с помощью аддитивной технологии. Кроме того, изобретение относится к топливной системе турбинного двигателя самолета, содержащей по меньшей мере один ограничитель расхода, а также к способу изготовления такого ограничителя расхода. Изобретение позволяет исключить проблемы, вызванные неточностями при сборке, а также позволяет устранить явление коксования, свойственное работе топливной системы при оптимизации воздушного потока. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение, и уровень техники
Настоящее изобретение относится к устройствам ограничения расхода среды и, в частности, к устройствам, устанавливаемым в авиационном турбомашинном двигателе.
Устройства ограничения расхода обычно используют для ограничения и, тем самым, контроля среды, поступающей из основной системы.
Из документа US 3 323 550 известен ограничитель расхода, состоящий из последовательно расположенных разбрызгивателей, полученных с помощью ориентированных пластин с пазами. Эти пластины наложены друг на друга и взаимно соединены.
Недостатком таких технических решений является необходимость использования нескольких частей, которые собирают на месте, часто вручную.
Кроме того, эти технические решения включают в себя удерживающие зоны, которые могут быть причиной коксования в этих зонах.
Раскрытие сущности изобретения
Настоящее изобретение предлагает ограничить, по меньшей мере, один из указанных недостатков.
С этой целью изобретение предлагает ограничитель расхода, содержащий корпус, который содержит вход среды и выход среды; корпус, в котором установлена труба циркуляции среды, содержит последовательно расположенные камеры с различными сечениями, соединенные с входом среды с одной стороны и с выходом среды с другой стороны, причем труба имеет, в общем, трубчатую форму, и труба имеет донную часть, содержащую регулярную кривую, так что труба не имеет никакой зоны (зон), удерживающей среду, которая циркулирует в трубе.
Предпочтительно изобретение имеет следующие признаки, используемые по отдельности или в любой технически возможной комбинации.
Ограничитель изготавливают с помощью процесса, в котором используют аддитивную технологию.
Процесс с использованием аддитивной технологии является процессом лазерного плавления порошка.
Порошок предпочтительно является металлическим порошком из сплава Hastelloy X на основе никеля или алюминия, тип AS7G06.
Труба имеет форму винтовой линии.
Труба является последовательностью сборочных единиц, каждая из которых содержит: цилиндрическую основную камеру, имеющую первое сечение, следующую за ней вспомогательную камеру и цилиндрический распылитель, имеющий второе сечение, за которым следует вторая вспомогательная камера.
Основная камера, распылитель и первая и вторая вспомогательная камеры имеют общую образующую, поэтому донная часть трубы является регулярной винтовой линией.
Первая вспомогательная камера имеет форму усеченного конуса и сужается в направлении циркуляции среды; вторая вспомогательная камера имеет форму усеченного конуса и расширяется в направлении циркуляции среды.
Ограничитель содержит сетчатый фильтр, соединенный с входом среды и расположенный после входа среды в направлении циркуляции среды.
Ограничитель содержит сетчатый фильтр, соединенный с выходом среды, перед выходом среды в направлении циркуляции среды.
Изобретение также относится к топливной системе турбинного двигателя самолета, содержащей, по меньшей мере, один ограничитель расхода по изобретению.
На всех фигурах сходные элементы обозначены идентичными номерами позиций.
Краткое описание чертежей
Другие характеристики, задачи и преимущества изобретения станут понятными из приведенного ниже описания, которое является только иллюстративным, а не ограничивающим, со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
на фиг. 1 показан ограничитель расхода по первому варианту осуществления, общий вид;
на фиг. 2 показан ограничитель расхода по второму варианту осуществления, общий вид;
на фиг. 3 показан вход ограничителя расхода;
на фиг. 4 показан выход ограничителя расхода;
на фиг. 5 показана труба ограничителя расхода;
на фиг. 6 показано устройств для изготовления ограничителя расхода, общий вид.
На всех фигурах сходные элементы обозначены идентичными номерами позиций.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 и 2 показан ограничитель расхода, содержащий корпус 1, который содержит вход 2 среды и выход 3 среды.
Среда, поступающая в ограничитель, циркулирует от входа 2 к выходу 3 (стрелка F на фиг. 1 и 2).
Корпус 1 имеет, общую цилиндрическую форму или форму усеченного конуса с наружной поверхностью, которая необязательно является равномерной.
Вход 2 представляет собой цилиндр, выполненный в корпусе 1 и находящийся в сообщении по текучей среде с трубой 5.
Предпочтительно непосредственно после входа 2 ограничителя в направлении циркуляции среды установлен сетчатый фильтр 4 (см. фиг. 3). Он представляет собой сетку, расположенную на входе 2, причем сетчатый фильтр 4 сообщается с трубой 5.
Сетчатый фильтр 4 обеспечивает фильтрацию поступающей среды, предотвращая проникновение примесей в трубу 5, расположенную после сетчатого фильтра 4.
Как вариант или дополнительно, сетчатый фильтр 4 может быть расположен на выходе 3 ограничителя (не показано).
Сетчатый фильтр 4 предпочтительно имеет форму конуса, имеющего несколько отверстий 6, предпочтительно идентичного размера. Другие формы также являются допустимыми.
Помимо этого, согласно варианту осуществления (не показан) можно предусмотреть сетчатый фильтр на входе в ограничитель и сетчатый фильтр на выходе из ограничителя.
Однако следует отметить, что наличие сетчатого фильтра 4 не является обязательным.
Труба 5 расположена в корпусе между входом 2 и выходом 3 (см. фиг. 1 и 2 и фиг. 4) и имеет общую трубчатую форму и донную часть, имеющее регулярную кривую, так что труба 5 не имеет участка (участков), удерживающих среду во время ее циркуляции в трубе 5.
Труба 5 содержит последовательно расположенные камеры 7, 8, 9, 10 с различными сечениями (см. фиг. 5).
В частности, предусмотрены последовательно расположенные разбрызгиватели 9, находящиеся между основными камерами 7 с большим сечением, причем разбрызгиватели 9 соединены с основными камерами 7 с помощью вспомогательных камер 8, 10, имеющих форму усеченного конуса с сужением перед распылителем 9 в направлении циркуляции среды и с расширением после распылителя 9 в направлении циркуляции среды.
Последовательно расположенные распылители позволяют получить компонент, эквивалентный отдельному распылителю с небольшим проходным сечением, снижая при этом риск блокирования (загрязняющими частицами, которые могут блокировать небольшой разбрызгиватель, но свободно проходят через большие проходные сечения), и уменьшают восприимчивость к аэрации/кавитации проходящей через них среды. Труба 5 предпочтительно имеет форму винтовой линии (см. фиг. 5).
Винтовая форма трубы позволяет предусмотреть большее количество распылителей, чем если бы труба была прямая, в пределах заданного используемого пространства. Радиус винтовой линии зависит от размера корпуса 1 и сечения камер трубы 5.
Труба 5 имеет уклон, который обеспечивает циркуляцию среды в ограничителе. Помимо этого, ограничитель ориентирован таким образом, что сила тяжести (стрелка G на фиг. 1 и 2) обеспечивает отсутствие нижней мертвой точки, которая является участком трубы, где может удерживаться среда во время ее циркуляции по трубе.
В частности, труба 5 является последовательностью сборочных единиц E, каждая из которых содержит: цилиндрическую основную камеру 7, имеющую первое сечение, следующую за ней вспомогательную камеру 8 и цилиндрический распылитель 9, имеющий второе сечение, за которым следует вторая вспомогательная камера 10. Первая вспомогательная камера и вторая вспомогательная камера имеют форму усеченного конуса. Как описано выше, первая вспомогательная камера имеет форму усеченного конуса с сужением перед распылителем 9 в направлении циркуляции среды и с расширением после распылителя 9 в направлении циркуляции среды.
Кроме того, основная камера, первая и вторая вспомогательная камеры и распылитель имеют общую образующую так, что донная часть трубы является регулярной винтовой линией.
Распылители 9, как ясно показано на фиг. 5, расположены в донной части. Кроме того, между различными камерами во всех случаях присутствует регулярный уклон без изменения или изломов камер. Таким образом, донная часть трубопровода 5 во всех случаях является непрерывной.
Таким образом, в распылителях 9 отсутствуют зоны удерживания, которые могут вызывать в трубе 5 явление коксуемости.
Повторно ссылаясь на фиг. 1, ограничитель расхода имеет наружный диаметр D, составляющий 10 - 20 мм, и внутренний диаметр d, составляющий 5 - 10 мм, и высоту h, составляющую 15 - 30 мм.
Вышеописанный ограничитель предпочтительно изготавливают с помощью средств изготовления, используя добавление материала и аддитивную технологию селективного лазерного плавления порошка.
Порошок предпочтительно является металлическим порошком из сплава Hastelloy X на основе никеля или алюминия, тип AS7G06. Порошок также может состоять из пластика.
Луч лазера, который является высокоэнергетическим лучом, может выполнять локальное плавление порошка с целью послойного изготовления детали.
На фиг. 6 показано устройство изготовления с добавлением материала, используя аддитивную технологию селективного лазерного плавления порошка.
Устройство содержит подвижный резервуар 20 подачи порошка, систему 21 для рассеивания слоя порошка, которая доставляет порошок на подвижную конструкцию стола 22, который постепенно поднимается по мере изготовления детали 23 (ограничителя). Резервуар 24 для сбора порошка используют для сбора неиспользованного порошка.
Изготовление осуществляют в контролируемой атмосфере для обеспечения лазерного плавления. С этой целью устройство изготовления содержит систему 25 контроля атмосферы.
Кроме того, средство изготовления содержит источник 26 лазерного излучения и оптическую систему 27, которая позволяет направлять лазерный луч на конструкцию стола.
В рамках объема указанного способа (см. фиг. 6) деталь 23 изготавливают посредством последовательного нанесения слоев толщиной в десятки микрон. Источник 26 излучения лазерного типа избирательно один за другим расплавляет слои порошка согласно 3D рассчитанной модели.
Этот способ позволяет изготавливать детали, которые нельзя изготавливать посредством удаления материала.
Благодаря этому способу, различные элементы, образующие ограничитель, не требуют сложной сборки, которую в любом случае можно усовершенствовать и которая может привести к неточностям сборки и, как следствие, в частности, вызывать образование изломов в уклоне трубопровода.
Аддитивная технология позволяет изготавливать ограничитель поэтапно посредством наращивания конструкции ограничителя.
Таким образом, можно решить все проблемы механической обработки различных частей, необходимой для изготовления конструкции ограничителя.

Claims (8)

1. Ограничитель расхода, содержащий корпус (1), который содержит вход (2) среды и выход (3) среды; в корпусе (1) выполнена труба (5) циркуляции среды, содержащая последовательно расположенные камеры с различными сечениями и соединенная с входом (2) среды с одной стороны и с выходом (3) среды с другой стороны, причем труба (5) имеет общую трубчатую форму, при этом труба (5) содержит донную часть, имеющую регулярную кривую, так что труба (5) не имеет никакой зоны (зон), удерживающей(их) среду, которая циркулирует в трубе; труба (5) является последовательностью сборочных единиц (E), каждая из которых содержит цилиндрическую основную камеру (7), имеющую первое сечение, следующую за ней первую вспомогательную камеру (8) и цилиндрический распылитель (9), имеющий второе сечение, за которым следует вторая вспомогательная камера (10), причем основная камера, распылитель и первая и вторая вспомогательная камеры имеют общую образующую так, что донная часть трубы является регулярной винтовой линией.
2. Ограничитель расхода по п. 1, в котором первая вспомогательная камера имеет форму усеченного конуса и суживается в направлении циркуляции среды, и вторая вспомогательная камера имеет форму усеченного конуса и расширяется в направлении циркуляции среды.
3. Ограничитель расхода по п. 1 или 2, содержащий сетчатый фильтр (4), соединенный с входом (2) среды и расположенный после входа среды в направлении циркуляции среды.
4. Ограничитель расхода по любому из пп. 1-4, содержащий сетчатый фильтр (4), соединенный с выходом (3) среды и расположенный перед выходом среды в направлении циркуляции среды.
5. Способ изготовления ограничителя расхода по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что указанный ограничитель расхода изготавливают с помощью аддитивной технологии.
6. Способ изготовления по п. 5, в котором аддитивная технология является технологией изготовления посредством лазерного плавления порошка.
7. Способ изготовления по п. 6, в котором порошок предпочтительно является металлическим порошком из сплава Hastelloy X на основе никеля или алюминия, тип AS7G06.
8. Топливная система авиационного газотурбинного двигателя, содержащая по меньшей мере один ограничитель расхода по любому из пп. 1-4.
RU2017138148A 2015-04-03 2016-03-31 Ограничитель расхода RU2704590C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1552882A FR3034466B1 (fr) 2015-04-03 2015-04-03 Limiteur de debit
FR1552882 2015-04-03
PCT/FR2016/050717 WO2016156740A1 (fr) 2015-04-03 2016-03-31 Limiteur de débit

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017138148A RU2017138148A (ru) 2019-05-06
RU2017138148A3 RU2017138148A3 (ru) 2019-09-25
RU2704590C2 true RU2704590C2 (ru) 2019-10-29

Family

ID=53483989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017138148A RU2704590C2 (ru) 2015-04-03 2016-03-31 Ограничитель расхода

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10337413B2 (ru)
EP (1) EP3277941B1 (ru)
JP (1) JP6879930B2 (ru)
KR (1) KR20170134565A (ru)
CN (1) CN107438708B (ru)
CA (1) CA2981540C (ru)
FR (1) FR3034466B1 (ru)
PL (1) PL3277941T3 (ru)
RU (1) RU2704590C2 (ru)
WO (1) WO2016156740A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9498246B2 (en) 2013-03-14 2016-11-22 Saphena Medical, Inc. Unitary endoscopic vessel harvesting devices
CN108052127A (zh) * 2017-12-08 2018-05-18 周宝龙 一种特殊的卡合紧密型液体流量控制结构
CN107943115A (zh) * 2017-12-08 2018-04-20 周宝龙 一种特殊的卡合装配型液体流量控制结构
US10758981B2 (en) * 2018-07-17 2020-09-01 Honeywell International Inc. Additively-manufactured flow restrictors and methods for the fabrication thereof
CN109505830B (zh) * 2018-11-28 2021-12-03 中国核电工程有限公司 一种非能动非线性流体阻力元件
CN110030454B (zh) * 2019-04-11 2020-08-04 南通大学 一种房屋建筑排水系统用减能器
FR3107564B1 (fr) * 2020-02-24 2022-12-02 Safran Helicopter Engines Ensemble de combustion pour turbomachine
CN112983652B (zh) * 2021-03-12 2022-09-02 广州大学城华电新能源有限公司 一种燃气轮机进气控制系统
FR3129450B1 (fr) * 2021-11-22 2024-01-19 Safran Trans Systems Raccord fluidique en particulier pour boite d’engrenages de turbomachine d’aeronef

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3459407A (en) * 1967-02-15 1969-08-05 Austin Motor Co Ltd The Devices for mixing liquids
SU509754A1 (ru) * 1972-11-29 1976-04-05 Предприятие П/Я А-7755 Винтовой регулируемый дроссель
US3983903A (en) * 1974-12-23 1976-10-05 Combustion Engineering, Inc. Multiple orifice assembly

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT207642B (de) * 1957-12-13 1960-02-10 Seidl Karl Durchflußmengen-Regelvorrichtung, insbesondere für Verwendung in Druckwasserleitungen
US3323550A (en) 1964-05-21 1967-06-06 Lee Co Fluid resistor
FR2280420A1 (fr) * 1974-08-02 1976-02-27 Siemens Ag Melangeur statique pour fluides en ecoulement
US4534659A (en) * 1984-01-27 1985-08-13 Millipore Corporation Passive fluid mixing system
US4602479A (en) * 1985-06-12 1986-07-29 United Technologies Corporation Fuel control
SG46692A1 (en) * 1992-03-30 1998-02-20 Telstra Corp Ltd A cryptographic communications method and system
US5505229A (en) * 1993-07-12 1996-04-09 The Lee Company Fluid resistor
US7080937B1 (en) * 2003-11-13 2006-07-25 Automatic Bar Controls, Inc. Nonclogging static mixer
KR100755722B1 (ko) * 2007-03-08 2007-09-05 한국뉴매틱(주) 공압장치용 사일렌서
US8826938B2 (en) * 2008-01-22 2014-09-09 Control Components, Inc. Direct metal laser sintered flow control element
US8628032B2 (en) * 2008-12-31 2014-01-14 Rain Bird Corporation Low flow irrigation emitter
US8961114B2 (en) * 2010-11-22 2015-02-24 General Electric Company Integrated variable geometry flow restrictor and heat exchanger
US8916085B2 (en) * 2011-06-02 2014-12-23 A. Raymond Et Cie Process of making a component with a passageway
NO336835B1 (no) * 2012-03-21 2015-11-16 Inflowcontrol As Et apparat og en fremgangsmåte for fluidstrømstyring
EP2700459B1 (en) * 2012-08-21 2019-10-02 Ansaldo Energia IP UK Limited Method for manufacturing a three-dimensional article
US9597732B2 (en) * 2015-01-26 2017-03-21 Honeywell International Inc. Flow restrictor assemblies including a monolithic flow restrictor and methods for manufacturing the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3459407A (en) * 1967-02-15 1969-08-05 Austin Motor Co Ltd The Devices for mixing liquids
SU509754A1 (ru) * 1972-11-29 1976-04-05 Предприятие П/Я А-7755 Винтовой регулируемый дроссель
US3983903A (en) * 1974-12-23 1976-10-05 Combustion Engineering, Inc. Multiple orifice assembly

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170134565A (ko) 2017-12-06
RU2017138148A3 (ru) 2019-09-25
JP2018519181A (ja) 2018-07-19
US20180119620A1 (en) 2018-05-03
EP3277941A1 (fr) 2018-02-07
US10337413B2 (en) 2019-07-02
CN107438708B (zh) 2019-04-12
CA2981540A1 (fr) 2016-10-06
PL3277941T3 (pl) 2019-06-28
JP6879930B2 (ja) 2021-06-02
EP3277941B1 (fr) 2019-02-20
RU2017138148A (ru) 2019-05-06
CN107438708A (zh) 2017-12-05
FR3034466B1 (fr) 2018-03-16
CA2981540C (fr) 2023-03-14
WO2016156740A1 (fr) 2016-10-06
FR3034466A1 (fr) 2016-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2704590C2 (ru) Ограничитель расхода
DE102015119750A1 (de) Bündelrohr-Brennstoffdüse
EP1567756A1 (de) Verfahren zur steuerung der flüssigkeitseinspritzung in einen zuströmkanal einer kraft- oder arbeitsmaschine
US10202871B2 (en) Strainers
CN118080891A (zh) 增材制造设备和用于此类设备的气体流动装置
CN102371088B (zh) 包括过滤管的过滤器过滤设备
EP3015197A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung oder Reparatur eines dreidimensionalen Objekts
EP2379953A2 (de) Absorberleitung für den rinnenkollektor eines solarkraftwerks
DE102015100874A1 (de) Dichtungseinrichtung zur Erbringung einer Abdichtung in einer Turbomaschine
DE3803534C1 (ru)
DE1150696B (de) Vielstrahl-Waermetauscher, in dem eine Fluessigkeit gegen die Waermeaustauschwand gespritzt wird
EP3268790A1 (de) Verfahren zum herstellen eines spiegels für eine lithographieanlage
DE2729286A1 (de) Zerstaeubungsvorrichtung und verfahren zum zerstaeuben mit hilfe einer derartigen vorrichtung
DE102014007414B4 (de) Druckentlastungsvorrichtung
DE2525119B2 (de) Vorrichtung zur kontrolle eines stoerfalls in kernkraftwerken
RU2652767C1 (ru) Глушитель звука выстрела, изготовленный по технологии селективного лазерного сплавления металлов
DE3321116C2 (ru)
CA3047819C (en) Burner tip for fitting in a burner with air duct system and fuel channel system and method for the production thereof
DE102015005972B4 (de) Laseroszillator mit Gaszirkulation
DE102014018624A1 (de) Laservorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks
US20180250769A1 (en) Device for additive production of three-dimensional objects
WO2019043057A1 (de) Gehäuse der schutzart druckfeste kapselung und herstellungsverfahren für dieses
DE102011078521A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur fluidmechanischen Entstörung
US3149532A (en) Smoke and flash reducer
DE60314494T2 (de) Gaslaseroszillator