CN108052127A - 一种特殊的卡合紧密型液体流量控制结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液体输送设备技术领域，尤其涉及一种特殊的卡合紧密型液体流量控制结构。本发明采用的技术方案是：一种特殊的卡合紧密型液体流量控制结构，包括圆柱形控制结构主体，控制结构主体的左侧设有一体成型的圆柱形卡合连接柱，卡合连接柱的左侧端面中心位置设有直径小于控制结构主体的圆柱形第二卡合装配柱，第二卡合装配柱右侧设有同心分布的圆柱形第一卡合装配柱，第二卡合装配柱的右侧面和第一卡合装配柱的左侧面重合在一起，第一卡合装配柱的左右两端的外边角位置分别设有一个装配倒角。本发明的优点是：在使用时更加方便，控制流量时的稳定性更可靠，装配操作更方便，装配效率更高，并且生产成本更低，控制液体流量的效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及液体输送设备技术领域，尤其涉及一种特殊的卡合紧密型液体流量控制结构。
背景技术
液体在输送过程中需要用到开关阀结构，通过开关阀结构能够控制液体输送的快慢。在一些管道类的液体输送结构中，有时需要对不同的方向不同的位置进行液体流量的输送量控制，传统的开关阀结构仅能起到简单的开关和单一方向的流量控制，无法满足复杂结构的液体流量控制。如果采用多个相互配合的阀门结构，这样虽然能够勉强的使用不同方向不同流量输送的控制，但是使用起来非常不方便，并且整体的使用成本更高，后期的维修维护成本也更高，不利于广泛使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种特殊的卡合紧密型液体流量控制结构，能够装配在管道结构的接口位置，在管道接口位置设置不同方向的转接管道时，通过本控制结构就能够轻松的实现对不同方向不同流量大小的控制，它将卡合槽和液体输送出口共用在一起，通过对结构件的移动来进行流量的控制，使用起来更加方便，能够满足传统开关阀结构无法满足的要求，在调节流量的过程中零件的结构紧固性也随着变化，使控制液体流量的效果更好，并且生产成本更低。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的卡合紧密型液体流量控制结构，其特征在于：包括圆柱形控制结构主体，所述控制结构主体的左侧设有一体成型的圆柱形卡合连接柱，所述卡合连接柱的直径小于所述控制结构主体的直径，所述卡合连接柱的左侧端面中心位置设有直径小于所述控制结构主体的圆柱形第二卡合装配柱，所述第二卡合装配柱的直径大于所述卡合连接柱的直径，所述第二卡合装配柱右侧设有同心分布的圆柱形第一卡合装配柱，所述第二卡合装配柱的右侧面和所述第一卡合装配柱的左侧面重合在一起，所述第一卡合装配柱的直径与所述控制结构主体的直径相同，所述第一卡合装配柱的左右两端的外边角位置分别设有一个装配倒角，所述第二卡合装配柱的厚度小于所述第一卡合装配柱的厚度，所述第一卡合装配柱外圆柱面的上下两端分别设有一个对称的卡合装配平面，上下2个所述卡合装配平面之间的距离与所述第二卡合装配柱的直径相等，所述第二卡合装配柱左侧中心位置设有圆柱形主输入孔，所述主输入孔的右侧设有锥形底孔结构，所述主输入孔右侧锥形底孔结构位于所述控制结构主体的内部，所述主输入孔右侧锥形底孔结构的中心位置设有贯穿整个零件圆柱形中心输送孔，所述控制结构主体的右侧中心位置设有十字形装配连接槽，所述装配连接槽的切槽位置宽度小于所述中心输送孔的直径，所述装配连接槽最左侧位置到所述控制结构主体左侧端面的距离与所述第一卡合装配柱的厚度相同，所述装配连接槽将所述控制结构主体的外圆柱面完全贯穿，所述控制结构主体的外圆柱面上设有四个均匀分布的移动行程控制槽，所述移动行程控制槽位于所述装配连接槽相邻两个槽口之间，所述移动行程控制槽为左侧窄右边宽的长方形圆弧槽，所述移动行程控制槽的左侧深度小于所述移动行程控制槽右侧的深度，所述移动行程控制槽的圆弧槽中心位于零件的外侧，所述移动行程控制槽左侧位置到所述控制结构主体左侧端面的距离小于所述移动行程控制槽右侧位置到所述控制结构主体右侧端面的距离，所述移动行程控制槽未与所述中心输送孔相通，所述控制结构主体的外圆柱面上设有圆柱形流量卡合控制槽，所述流量卡合控制槽的中心轴与所述控制结构主体的中心轴相同，最左侧所述流量卡合控制槽到所述控制结构主体左侧端面的距离与最右侧所述流量卡合控制槽到所述控制结构主体右侧端面的距离相同，最左侧所述流量卡合控制槽到所述控制结构主体左侧端面的距离大于所述移动行程控制槽左侧位置到所述控制结构主体左侧端面的距离。
进一步的，所述主输入孔的左侧位置设有便捷装配倒角。
进一步的，所述移动行程控制槽左侧位置到所述控制结构主体左侧端面的距离小于所述装配连接槽最左侧位置到所述控制结构主体左侧端面的距离。
本发明的有益效果：
本发明在使用时更加方便，控制流量时的稳定性更可靠，装配操作更方便，装配效率更高，并且生产成本更低，控制液体流量的效果更好。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的右侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明A-A位置的剖面示意图；
图7为本发明第二方向的立体结构示意图；
图中：1、控制结构主体，2、卡合连接柱，3、第一卡合装配柱，4、第二卡合装配柱，5、卡合装配平面，6、主输入孔，7、中心输送孔，8、装配连接槽，9、移动行程控制槽，10、流量卡合控制槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种特殊的卡合紧密型液体流量控制结构，能够装配在管道结构的接口位置，在管道接口位置设置不同方向的转接管道时，通过本控制结构就能够轻松的实现对不同方向不同流量大小的控制，它将卡合槽和液体输送出口共用在一起，通过对结构件的移动来进行流量的控制，使用起来更加方便，能够满足传统开关阀结构无法满足的要求，在调节流量的过程中零件的结构紧固性也随着变化，使控制液体流量的效果更好，并且生产成本更低。它包括圆柱形控制结构主体1，它是控制结构的主体部分用来控制液体流量的大小和方向。所述控制结构主体1的左侧设有一体成型的圆柱形卡合连接柱2，此端位置用来装配定位。所述卡合连接柱2的直径小于所述控制结构主体1的直径，所述卡合连接柱2的左侧端面中心位置设有直径小于所述控制结构主体1的圆柱形第二卡合装配柱4，所述第二卡合装配柱4的直径大于所述卡合连接柱2的直径，所述第二卡合装配柱4右侧设有同心分布的圆柱形第一卡合装配柱3，这两个卡合装配柱能够与管道的连接结构装配在一起，使本结构在使用时能够固定在适当的位置。所述第二卡合装配柱4的右侧面和所述第一卡合装配柱3的左侧面重合在一起，所述第一卡合装配柱3的直径与所述控制结构主体1的直径相同，所述第一卡合装配柱3的左右两端的外边角位置分别设有一个装配倒角，使此位置在生产加工时更方便，生产效率更高。所述第二卡合装配柱4的厚度小于所述第一卡合装配柱3的厚度，所述第一卡合装配柱3外圆柱面的上下两端分别设有一个对称的卡合装配平面5，通过上下位置的卡合装配平面5来对此端位置进行卡合装配。上下2个所述卡合装配平面5之间的距离与所述第二卡合装配柱4的直径相等，使整体结构的强度更好，在卡合装配后的连接牢固性更可靠。所述第二卡合装配柱4左侧中心位置设有圆柱形主输入孔6，它与管道结构的液体输入端装配连接在一起。所述主输入孔6的右侧设有锥形底孔结构，方面后续在此位置设置不同方向的液体流动。所述主输入孔6右侧锥形底孔结构的中心位置设有贯穿整个零件圆柱形中心输送孔7，它是液体的重要流动通道。所述控制结构主体1的右侧中心位置设有十字形装配连接槽8，所述装配连接槽8的切槽位置宽度小于所述中心输送孔7的直径，此位置同一个十字形装配轴配合弹簧结构装配在一起，通过它可以控制整个零件的移动。所述装配连接槽8最左侧位置到所述控制结构主体1左侧端面的距离与所述第一卡合装配柱3的厚度相同。所述装配连接槽8将所述控制结构主体1的外圆柱面完全贯穿，使它不仅具有装配的作用，还可以用来与不同方向的输送管道口连接在一起，起到分流的作用，通过移动零件来控制分流流量的大小。所述控制结构主体1的外圆柱面上设有四个均匀分布的移动行程控制槽9，它与管道连接位置结构卡合连接在一起，用来控制零件的移动行程，使它在进行流量控制调节时能够更安全。所述移动行程控制槽9位于所述装配连接槽8相邻两个槽口之间，所述移动行程控制槽9为左侧窄右边宽的长方形圆弧槽，所述移动行程控制槽9的左侧深度小于所述移动行程控制槽9右侧的深度，所述移动行程控制槽9的圆弧槽中心位于零件的外侧，所述移动行程控制槽9左侧位置到所述控制结构主体1左侧端面的距离小于所述移动行程控制槽9右侧位置到所述控制结构主体1右侧端面的距离，所述移动行程控制槽9未与所述中心输送孔7相通，使移动行程控制槽9的结构强度更好，从而使零件整体的结构强度更好。所述控制结构主体1的外圆柱面上设有圆柱形流量卡合控制槽10，在移动零件时流量卡合控制槽能够与装配结构中相应的卡合结构卡合在一起，在控制流量时不会使零件的位置进行随便移动。所述流量卡合控制槽10的中心轴与所述控制结构主体1的中心轴相同，最左侧所述流量卡合控制槽10到所述控制结构主体1左侧端面的距离与最右侧所述流量卡合控制槽10到所述控制结构主体1右侧端面的距离相同，使流量控制槽位于结构的中间位置，使它的结构强度更好。最左侧所述流量卡合控制槽10到所述控制结构主体1左侧端面的距离大于所述移动行程控制槽9左侧位置到所述控制结构主体1左侧端面的距离，使流量控制的稳定性更好。
作为优选，所述主输入孔6的左侧位置设有便捷装配倒角，使它在装配时更方便，能够有效提高零件在使用时的装配效率。
作为优选，所述移动行程控制槽9左侧位置到所述控制结构主体1左侧端面的距离小于所述装配连接槽8最左侧位置到所述控制结构主体1左侧端面的距离，使零件的结构强度更好，能够增加零件的使用寿命。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种特殊的卡合紧密型液体流量控制结构，其特征在于：包括圆柱形控制结构主体(1)，所述控制结构主体(1)的左侧设有一体成型的圆柱形卡合连接柱(2)，所述卡合连接柱(2)的直径小于所述控制结构主体(1)的直径，所述卡合连接柱(2)的左侧端面中心位置设有直径小于所述控制结构主体(1)的圆柱形第二卡合装配柱(4)，所述第二卡合装配柱(4)的直径大于所述卡合连接柱(2)的直径，所述第二卡合装配柱(4)右侧设有同心分布的圆柱形第一卡合装配柱(3)，所述第二卡合装配柱(4)的右侧面和所述第一卡合装配柱(3)的左侧面重合在一起，所述第一卡合装配柱(3)的直径与所述控制结构主体(1)的直径相同，所述第一卡合装配柱(3)的左右两端的外边角位置分别设有一个装配倒角，所述第二卡合装配柱(4)的厚度小于所述第一卡合装配柱(3)的厚度，所述第一卡合装配柱(3)外圆柱面的上下两端分别设有一个对称的卡合装配平面(5)，上下2个所述卡合装配平面(5)之间的距离与所述第二卡合装配柱(4)的直径相等，所述第二卡合装配柱(4)左侧中心位置设有圆柱形主输入孔(6)，所述主输入孔(6)的右侧设有锥形底孔结构，所述主输入孔(6)右侧锥形底孔结构位于所述控制结构主体(1)的内部，所述主输入孔(6)右侧锥形底孔结构的中心位置设有贯穿整个零件圆柱形中心输送孔(7)，所述控制结构主体(1)的右侧中心位置设有十字形装配连接槽(8)，所述装配连接槽(8)的切槽位置宽度小于所述中心输送孔(7)的直径，所述装配连接槽(8)最左侧位置到所述控制结构主体(1)左侧端面的距离与所述第一卡合装配柱(3)的厚度相同，所述装配连接槽(8)将所述控制结构主体(1)的外圆柱面完全贯穿，所述控制结构主体(1)的外圆柱面上设有四个均匀分布的移动行程控制槽(9)，所述移动行程控制槽(9)位于所述装配连接槽(8)相邻两个槽口之间，所述移动行程控制槽(9)为左侧窄右边宽的长方形圆弧槽，所述移动行程控制槽(9)的左侧深度小于所述移动行程控制槽(9)右侧的深度，所述移动行程控制槽(9)的圆弧槽中心位于零件的外侧，所述移动行程控制槽(9)左侧位置到所述控制结构主体(1)左侧端面的距离小于所述移动行程控制槽(9)右侧位置到所述控制结构主体(1)右侧端面的距离，所述移动行程控制槽(9)未与所述中心输送孔(7)相通，所述控制结构主体(1)的外圆柱面上设有圆柱形流量卡合控制槽(10)，所述流量卡合控制槽(10)的中心轴与所述控制结构主体(1)的中心轴相同，最左侧所述流量卡合控制槽(10)到所述控制结构主体(1)左侧端面的距离与最右侧所述流量卡合控制槽(10)到所述控制结构主体(1)右侧端面的距离相同，最左侧所述流量卡合控制槽(10)到所述控制结构主体(1)左侧端面的距离大于所述移动行程控制槽(9)左侧位置到所述控制结构主体(1)左侧端面的距离。
2.根据权利要求1所述的一种特殊的卡合紧密型液体流量控制结构，其特征在于：所述主输入孔(6)的左侧位置设有便捷装配倒角。
3.根据权利要求1所述的一种特殊的卡合紧密型液体流量控制结构，其特征在于：所述移动行程控制槽(9)左侧位置到所述控制结构主体(1)左侧端面的距离小于所述装配连接槽(8)最左侧位置到所述控制结构主体(1)左侧端面的距离。
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| CN108052127A true CN108052127A (zh) | 2018-05-18 |
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2017
- 2017-12-08 CN CN201711303663.0A patent/CN108052127A/zh active Pending
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