CN203948656U - 天然气多级流量调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气多级流量调节结构，包括阀芯，阀芯包括筒体、调整杆和调整体，筒体固定在阀芯安装孔中，调整杆贯穿筒体的两端，调整体与调整杆的底端连接，调整体位于通气孔中，调整体的外表面与通气孔的内表面接触；调整体的外圆面上从上至下均匀开设有多个进气孔，进气孔延伸至调整体的底部；阀芯还包括设置于调整杆位于筒体上方部分的定位片，定位片从上至下均匀排列，定位片的数量与进气孔的数量相同，定位片的间距与进气孔的间距相同；阀芯还包括设置于筒体顶部的参照条。本实用新型可实现天然气流量的均匀调节，且调节过程严格可控。

Description

天然气多级流量调节结构

技术领域

本实用新型涉及天然气输送领域，尤其涉及用于天然气输送的多级流量调节结构。

背景技术

现有的用于天然气输送的阀体无法实现天然气流量的均匀调节。

例如，公开号为“CN 202746609 U”的实用新型专利，公开了一种用于天然气输送的大流量阀。其包括阀体，以及在阀体中移动的阀座，阀座与阀体中的中心通孔内表面接触时形成密封，以阻止天然气通过。阀座向上移动并脱离中心通孔后，中心通孔的小部分面积露出，此时天然气能够通过中心通孔流过，天然气流量较小。阀座继续向上移动，中心通孔的露出面积从小面积瞬间变为大面积，天然气流量瞬间变大。因此，现有的用于天然气输送的阀体，由于其阀芯结构所限，只能实现天然气输送时的通断，无法实现天然气流量的调节。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现天然气流量均匀调节，调节过程能够严格可控且能够替换现有流量阀阀芯的天然气多级流量调节结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

天然气多级流量调节结构，包括阀芯，阀芯包括筒体、调整杆和调整体，调整杆贯穿筒体的两端，调整体与调整杆的底端连接；调整体的外圆面上从上至下均匀开设有多个进气孔，进气孔延伸至调整体的底部；阀芯还包括设置于调整杆位于筒体上方部分的定位片，定位片从上至下均匀排列，定位片的数量与进气孔的数量相同，定位片的间距与进气孔的间距相同；阀芯还包括设置于筒体顶部的参照条。

本实用新型用于替换现有的用于天然气输送的流量阀的阀芯。现有的用于天然气输送的流量阀的阀体包括进气端、出气端以及与阀体内表面连接并位于进气端和出气端之间的分隔体，分隔体包括水平段、与水平段两端连接的垂直段，水平段上开设有通气孔；阀体的顶部开设有与通气孔对应的阀芯安装孔。

本实用新型在工作时，筒体固定在阀芯安装孔中，调整体位于通气孔中，调整筒体的安装位置，使得当从上至下第N个定位片正对参考条的顶端时，从上至下第N个进气孔正对通气孔的内表面，N为大于等于的正整数。从进气端流入的天然气通过进气孔进入调整体，再从调整体底部流出，最后通过出气端。通过调整杆的上下运动，带动调整体上下运动。当调整体向上运动时，位于通气孔上方的进气孔的数量变多，使得更多的天然气能够进入调整体，天然气的流量增大。当调整体向下运动时，此次位于通气孔上方的进气孔的数量变少，使得进入调整体的天然气变少，天然气的流量降低。天然气的流量与位于通气孔上方的进气孔的数量成正比，通过上下移动调整体，即可实现天然气流量的调节。为了增强天然气流量调节的可控性，保证每次调节，天然气流量的增加量或减少量都能够被严格限定，设置定位片和参照条。在调整天然气流量时，每次调整都使得其中一个定位片正对参考条的顶端。如此即可避免在流量调节时，其中一个进气孔部分位于通气孔内，部分位于通气孔外，导致天然气流量无法被准确控制的问题。

进一步的，所述阀芯还包括与所述筒体的内表面连接的弹性环、与弹性环内表面连接的弹性套，弹性套套于所述调整杆上。

当天然气发生泄露时，天然气进入筒体，再从筒体上端逸出。为了阻止天然气泄漏，在筒体中设置弹性环和弹性套，当天然气进入筒体后，筒体的内部压力增大，在压力的作用下，弹性套被压紧在调整杆上，从而避免天然气通过弹性套与调整杆之间的间隙逸出。

进一步的，所述阀芯还包括与所述筒体的内表面连接的限位环，限位环与所述弹性环的上表面接触，限位环的内表面与所述调整杆的外表面之间存在间隙。

在筒体内部压力增大时，限位环可以防止弹性环在纵向范围内发生变形，从而避免因弹性环变形导致弹性套无法完全贴合在调整杆上的问题。

进一步的，所述筒体端部与所述调整杆之间设置有密封圈B。

设置密封圈B，可以阻止阀体内的天然气进入筒体，进一步避免泄漏的可能。

综上所述，本实用新型的优点即有益效果在于：

1．本实用新型可实现天然气流量的均匀调节；

2．本实用新型可以直接替换现有的用于天然气输送的流量阀的阀芯，适用范围广；

3．设置定位片和参照条，避免在流量调节时，其中一个进气孔部分位于通气孔内，部分位于通气孔外，导致天然气流量无法被准确控制的问题，使得流量调节过程严格可控；

4．在筒体中设置弹性环和弹性套，当天然气进入筒体后，筒体的内部压力增大，在压力的作用下，弹性套被压紧在调整杆上，从而避免天然气通过弹性套与调整杆之间的间隙逸出；

5．在筒体内部压力增大时，限位环可以防止弹性环在纵向范围内发生变形，从而避免因弹性环变形导致弹性套无法完全贴合在调整杆上的问题；

6．设置密封圈B，可以阻止阀体内的天然气进入筒体，进一步避免泄漏的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2位本实用新型的工作状态图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-阀体，2-阀芯，101-进气端，102-出气端，103-分隔体，104-通气孔，105-阀芯安装孔，106-密封圈A，201-筒体，202-调整杆，203-调整体，204-进气孔，205-弹性环，206-弹性套，207-限位环，208-密封圈B，209-定位片，210-参考条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1：

如图1所示，天然气多级流量调节结构，包括阀芯2，阀芯2包括筒体201、调整杆202和调整体203，调整杆202贯穿筒体201的两端，调整体203与调整杆202的底端连接；调整体203的外圆面上从上至下均匀开设有多个进气孔204，进气孔204延伸至调整体203的底部；阀芯2还包括设置于调整杆202位于筒体201上方部分的定位片209，定位片209从上至下均匀排列，定位片209的数量与进气孔204的数量相同，定位片209的间距与进气孔204的间距相同；阀芯2还包括设置于筒体201顶部的参照条210。

如图2所示，本调节结构用于替换现有的用于天然气输送的流量阀的阀芯，现有的用于天然气输送的流量阀的阀体1包括进气端101、出气端102以及与阀体1内表面连接并位于进气端101和出气端102之间的分隔体103，分隔体103 包括水平段、与水平段两端连接的垂直段，水平段上开设有通气孔104；阀体1的顶部开设有与通气孔104对应的阀芯安装孔105。

本调节结构在工作时，筒体201固定在阀芯安装孔105中，调整体203位于通气孔104中。调整筒体201的安装位置，使得当从上至下第N个定位片209正对参考条210的顶端时，从上至下第N个进气孔204正对通气孔104的内表面，N为大于等于的正整数。

从进气端101流入的天然气通过进气孔204进入调整体203，再从调整体203底部流出，最后通过出气端102。通过调整杆202的上下运动，带动调整体203上下运动。当调整体203向上运动时，位于通气孔104上方的进气孔204的数量变多，使得更多的天然气能够进入调整体203，天然气的流量增大。当调整体203向下运动时，此次位于通气孔104上方的进气孔204的数量变少，使得进入调整体203的天然气变少，天然气的流量降低。天然气的流量与位于通气孔104上方的进气孔204的数量成正比，通过上下移动调整体203，即可实现天然气流量的调节。

为了增强天然气流量调节的可控性，保证每次调节，天然气流量的增加量或减少量都能够被严格限定，设置定位片209和参照条210。在调整天然气流量时，每次调整都使得其中一个定位片209正对参考条210的顶端。如此即可避免在流量调节时，其中一个进气孔204部分位于通气孔104内，部分位于通气孔104外，导致天然气流量无法被准确控制的问题。

为了提高天然气流量的可控性，在安装本调节结构时，还可以在通气孔104的内表面设置密封圈A106，调整体203的外表面与密封圈A106接触。密封圈A106防止天然气通过调整体203与通气孔104之间的间隙流出。

实施例2：

如图1所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述阀芯2还包括与所述筒体201的内表面连接的弹性环205、与弹性环205内表面连接的弹性套206，弹性套206套于所述调整杆202上。

当天然气发生泄露时，天然气进入筒体201，再从筒体201上端逸出。为了阻止天然气泄漏，在筒体201中设置弹性环205和弹性套206，当天然气进入筒体201后，筒体201的内部压力增大，在压力的作用下，弹性套206被压紧在调整杆202上，从而避免天然气通过弹性套206与调整杆202之间的间隙逸出。

实施例3：

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，所述阀芯2还包括与所述筒体201的内表面连接的限位环207，限位环207与所述弹性环205的上表面接触，限位环207的内表面与所述调整杆202的外表面之间存在间隙。

在筒体201内部压力增大时，限位环207可以防止弹性环205在纵向范围内发生变形，从而避免因弹性环205变形导致弹性套206无法完全贴合在调整杆202上的问题。

实施例4：

如图1所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述筒体201端部与所述调整杆202之间设置有密封圈B208。

设置密封圈B208，可以阻止阀体1内的天然气进入筒体201，进一步避免泄漏的可能。

如上所述，即可较好的实现本实用新型。

Claims (4)

1.天然气多级流量调节结构，包括阀芯（2），其特征在于：

阀芯（2）包括筒体（201）、调整杆（202）和调整体（203），调整杆（202）贯穿筒体（201）的两端，调整体（203）与调整杆（202）的底端连接；

调整体（203）的外圆面上从上至下均匀开设有多个进气孔（204），进气孔（204）延伸至调整体（203）的底部；

阀芯（2）还包括设置于调整杆（202）位于筒体（201）上方部分的定位片（209），定位片（209）从上至下均匀排列，定位片（209）的数量与进气孔（204）的数量相同，定位片（209）的间距与进气孔（204）的间距相同；

阀芯（2）还包括设置于筒体（201）顶部的参照条（210）。

2.根据权利要求1所述的天然气多级流量调节结构，其特征在于：

所述阀芯（2）还包括与所述筒体（201）的内表面连接的弹性环（205）、与弹性环（205）内表面连接的弹性套（206），弹性套（206）套于所述调整杆（202）上。

3.根据权利要求2所述的天然气多级流量调节结构，其特征在于：

所述阀芯（2）还包括与所述筒体（201）的内表面连接的限位环（207），限位环（207）与所述弹性环（205）的上表面接触，限位环（207）的内表面与所述调整杆（202）的外表面之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的天然气多级流量调节结构，其特征在于：

所述筒体（201）端部与所述调整杆（202）之间设置有密封圈B（208）。