RU2704072C1 - Способ прессования с электропрогревом высокопрочного, многокомпонентного бетона - Google Patents
Способ прессования с электропрогревом высокопрочного, многокомпонентного бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2704072C1 RU2704072C1 RU2018130455A RU2018130455A RU2704072C1 RU 2704072 C1 RU2704072 C1 RU 2704072C1 RU 2018130455 A RU2018130455 A RU 2018130455A RU 2018130455 A RU2018130455 A RU 2018130455A RU 2704072 C1 RU2704072 C1 RU 2704072C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- pressing
- strength
- water
- concrete mixture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
- B28B1/045—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0003—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability making use of electric or wave energy or particle radiation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов, изделий и конструкций и может быть использовано при производстве мелкоразмерных строительных изделий из плотного, высокопрочного, мелкозернистого бетона. Способ прессования бетона с вибрированием из жесткой, пластифицированной бетонной смеси включает обжатие бетонной смеси в матрице с поршнем, доувлажнение бетона после прессования и выдержку в нормальных температурно-влажностных условиях до набора им проектной прочности. При этом дополнительно проводят электропрогрев бетонной смеси при температуре до 100°С в течение 5-7 мин. При этом используют бетонную смесь, содержащую цемент ГЦ-500, воду, заполнители в виде кварцевого песка равномерного зернового состава фракции 0,16-2,5 мм и дробленого песка изверженных пород с плотностью зерна 2,76 г/см3, фракции 2,5-5 мм, с водоцементным отношением до 0,22, с пластифицирующими гидрофобными, уплотняющими гидрофильными и ультрадисперсными добавками. При этом после кратковременного предварительного вибрирования проводят интенсивное, до 100 МПа, и продолжительное, до 20-30 мин, прессование, в процессе которого отжимается до 25% воды затворения. Бетон твердеет и ускоренно набирает распалубочную прочность под давлением и электропрогревом, проводимым после начала действия заданных давлений прессования. После прессования бетон выдерживают 28 суток в нормальных температурно-влажностных условиях с периодическим, после 3 суток, его доувлажнением. Техническим результатом является повышение прочности и плотности бетона, сокращение времени на получение проектной прочности бетона, а также повышение качества бетонных изделий. 2 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, изделий и конструкций и может быть использовано при производстве мелкоразмерных строительных изделий из плотного, высокопрочного, мелкозернистого бетона.
Наиболее близким по технической сущности является способ кратковременного вибропрессования бетонной тротуарной плитки из жесткой, пластифицированной смеси с в/ц=0,33 путем ее кратковременного обжатия на поддоне прессовочного станка в матрице с поршнем при большом водоцементном отношении (0,3) и небольшом давлении прессования (0,1-0,5 МПа) / Уткин В.В. и др. «Безопалубочное формование железобетона». - М.; Издательство 000» Папирус», 2015. - 226 с. С. 22-24. / [1] Принят за прототип. Недостатками этого способа являются невысокая эффективность уплотнения бетонной смеси, низкие плотность и прочность бетона и качество готовых изделий, большие затраты времени на получение проектной прочности бетона.
Сущностью изобретения является совершенствование технологии производства высококачественных мелкоразмерных строительных изделий, снижение их материалоемкости, эффективное использование строительных материалов, повышение плотности и прочности бетона.
Технический результат изобретения - повышение прочности и плотности бетона, сокращение времени на получение проектной прочности бетона, а также повышение качества бетонных изделий.
Технический результат от внедрения заявляемого способа достигается тем, что в известном способе прессования бетона с вибрированием из жесткой, пластифицированной бетонной смеси, включающем обжатие бетонной смеси в матрице с поршнем, доувлажнение бетона после прессования и выдержку в нормальных температурно-влажностных условиях до набора им проектной прочности, особенность заключается в том, что дополнительно проводят электропрогрев бетонной смеси при температуре до 100°С в течение 5-7 мин и используют бетонную смесь, содержащую цемент ПЦ-500, воду, заполнители в виде кварцевого песка равномерного зернового состава фракции 0,16-2,5 мм и дробленого песка изверженных пород с плотностью зерна 2.76 г/см, фракции 2,5-5 мм, с водоцементным отношением до 0,22, с пластифицирующими гидрофобными, уплотняющими гидрофильными и ультрадисперсными добавками, при этом после кратковременного предварительного вибрирования проводят интенсивное, до 100 МПа, и продолжительное, до 20-30 мин, прессование, в процессе которого отжимается до 25% воды затворения, бетон твердеет и ускоренно набирает распалубочную прочность под давлением и электропрогревом, проводимым после начала действия заданных давлений прессования; после прессования бетон выдерживают 28 суток в нормальных температурно-влажностных условиях, с периодическим, после 3 суток, его доувлажнением.
Заявленный способ разработан в результате многочисленных, эксперементальных исследований прессований на цилиндрических образцах диаметном 50 мм, высотой 50+/-2 мм.
На фигуре 1 показана схема прессования бетонного изделия с электропрогревом, где приняты следующие обозначения: бетонная смесь 1, матрица 2, нижний поршень 3, верхний поршень 4, нижняя плита 5, электронагреватель 6, верхняя плита 7.
На фигуре 2 представлена схема распрессовки прессованного бетона, где приняты следующие обозначения: бетонная смесь 1, матрица 2, верхний поршень 4, нижняя плита 5, верхняя плита 7, выпрессовочное кольцо 8.
Прессование проводили на гидравлическом прессе мощностью 50 кН, в матрице 2 с двумя поршнями: нижним поршнем 3 и верхним поршнем 4. Матрицу 2, представляющую собой толстостенное стальное кольцо, с внутренней конусной поверхностью с расширением к низу, порядка 0,2-0,3 мм, с нижним поршнем 3 и верхнем поршнем 4, с порцией бетонной смеси 1 ставят на нижнюю плиту 5 гидравлического пресса;
Экспериментальные исследования в большей степени раскрывали возможности заявляемого способа. Их проводили преимущественно при высоких давлениях прессования, расходах цемента, вяжуще-водных отношениях, с предварительным действием вибрации, на высококачественных заполнителях: мытых, фракционированных, кварцевый песок с зернами 0,16-2,5 мм, с отбраковкой слабых зерен, что делали протиркой в ступке каждой фракции песка с последующим отсевом измельченных зерен на нижнем сите каждой из этих фракций; применяли ультродисперсные добавки (из аморфного микрокремнезема, оксида хрома), комплексные пластифицирующие и уплотняющие: гидрофобные (MasterClenium 115), гидрофильные (FeCL2,жидкое стекло, гипс).
В последних исследованиях применялся следующий состав бетона на 1 литр бетонной смеси (табл. 2)
В заявленном способе использованы не применяемые ранее сверх низкие водоцементные отношения бетонной смеси и сверх высокие интенсивности уплотнения, благодаря чему получен очень плотный, особо-прочный бетон.
Claims (1)
- Способ прессования бетона с вибрированием из жесткой, пластифицированной бетонной смеси, включающий обжатие бетонной смеси в матрице с поршнем, доувлажнение бетона после прессования и выдержку в нормальных температурно-влажностных условиях до набора им проектной прочности, отличающийся тем, что дополнительно проводят электропрогрев бетонной смеси при температуре до 100°С в течение 5-7 мин и используют бетонную смесь, содержащую цемент ГЦ-500, воду, заполнители в виде кварцевого песка равномерного зернового состава фракции 0,16-2,5 мм и дробленого песка изверженных пород с плотностью зерна 2.76 г/см3, фракции 2,5-5 мм, с водоцементным отношением до 0,22, с пластифицирующими гидрофобными, уплотняющими гидрофильными и ультрадисперсными добавками, при этом после кратковременного предварительного вибрирования проводят интенсивное, до 100 МПа, и продолжительное, до 20-30 мин, прессование, в процессе которого отжимается до 25% воды затворения, бетон твердеет и ускоренно набирает распалубочную прочность под давлением и электропрогревом, проводимым после начала действия заданных давлений прессования; после прессования бетон выдерживают 28 суток в нормальных температурно-влажностных условиях, с периодическим, после 3 суток, его доувлажнением.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018130455A RU2704072C1 (ru) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | Способ прессования с электропрогревом высокопрочного, многокомпонентного бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018130455A RU2704072C1 (ru) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | Способ прессования с электропрогревом высокопрочного, многокомпонентного бетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2704072C1 true RU2704072C1 (ru) | 2019-10-23 |
Family
ID=68318554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018130455A RU2704072C1 (ru) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | Способ прессования с электропрогревом высокопрочного, многокомпонентного бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2704072C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU94038472A (ru) * | 1994-10-12 | 1996-09-10 | В.Ф. Дибров | Установка для прессования строительных изделий |
RU2103234C1 (ru) * | 1995-12-26 | 1998-01-27 | Акционерное общество закрытого типа "Тверской завод ЖБИ-2" | Бетонная смесь, способ получения бетонных изделий из бетонной смеси и технологическая линия для их изготовления |
WO2015193419A1 (fr) * | 2014-06-20 | 2015-12-23 | Lafarge | Beton a ultra haute performance |
RU2575857C2 (ru) * | 2014-02-26 | 2016-02-20 | Открытое акционерное общество "Кузбасский научно-исследовательский институт шахтного строительства" (ОАО "Кузниишахтострой") | Состав строительного материала |
-
2018
- 2018-08-21 RU RU2018130455A patent/RU2704072C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU94038472A (ru) * | 1994-10-12 | 1996-09-10 | В.Ф. Дибров | Установка для прессования строительных изделий |
RU2103234C1 (ru) * | 1995-12-26 | 1998-01-27 | Акционерное общество закрытого типа "Тверской завод ЖБИ-2" | Бетонная смесь, способ получения бетонных изделий из бетонной смеси и технологическая линия для их изготовления |
RU2575857C2 (ru) * | 2014-02-26 | 2016-02-20 | Открытое акционерное общество "Кузбасский научно-исследовательский институт шахтного строительства" (ОАО "Кузниишахтострой") | Состав строительного материала |
WO2015193419A1 (fr) * | 2014-06-20 | 2015-12-23 | Lafarge | Beton a ultra haute performance |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
ПОСОБИЕ ПО ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ (к -М.; "Стройиздат" 1989. Б.Д. КОРОВНИКОВ. Строительные материалы. - М.; "Высшая школа", 1974 г., с.157-169. * |
ПОСОБИЕ ПО ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ (к СНиП 3.09.01-85). -М.; "Стройиздат" 1989. * |
ПОСОБИЕ ПО ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ (к СНиП 3.09.01-85). -М.; "Стройиздат" 1989. Б.Д. КОРОВНИКОВ. Строительные материалы. - М.; "Высшая школа", 1974 г., с.157-169. * |
УТКИН В.В. и др. Безопалубочное формование железобетона. - М.; "Папирус", 2015, с.22-24. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Klyuyev et al. | High strength fiber concrete for industrial and civil engineering | |
CN107244854B (zh) | 一种级配砂高强活性粉末混凝土及其制备方法 | |
CN112331276B (zh) | 一种高性能再生混凝土配合比设计方法 | |
CN112380708B (zh) | 水泥-集料-外加剂体系的高强透水混凝土优化设计方法 | |
CN105345927A (zh) | 基于超声波的干性混凝土拌合工艺 | |
CN104827561B (zh) | 一种无余浆的蒸压phc管桩制备方法 | |
ASKAR et al. | Use of expanded polystyrene (EPS) beads in silica-fume concrete | |
RU2704072C1 (ru) | Способ прессования с электропрогревом высокопрочного, многокомпонентного бетона | |
CN114714478A (zh) | 一种降低水泥用量的混凝土压缩浇筑方法 | |
CN114425813B (zh) | 一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统及制备方法 | |
EP2028170A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton | |
CN104086128B (zh) | 一种混凝土支撑件及其制备工艺 | |
Yew et al. | Effects of Recycled Crushed Light Expanded Clay Aggregate on High Strength Lightweight Concrete. | |
Suryadi et al. | The Effect of the Use of Recycled Coarse Aggregate on the Performance of Self-Compacting Concrete (SCC) and Its Application | |
CN104802300B (zh) | 一种无余浆的免蒸压phc管桩制备方法 | |
RU2679198C1 (ru) | Способ переработки бетонного лома | |
DE4108562A1 (de) | Mischung zur herstellung eines holzbetonestrichs | |
Adam et al. | Development of an Ultra-High Performance Concrete for precast spun concrete columns | |
JP5974534B2 (ja) | 軽量即時脱型ブロック及びその製造方法 | |
Belov et al. | Ultrasonic modifications of fine-grained limestone concrete | |
CN114454321A (zh) | 一种建筑保温装饰材料的制备方法 | |
RU2666388C2 (ru) | Способ переработки бетонного лома (варианты) | |
Alkhaly et al. | Utilizing Crushed Clinker Brick Waste as Coarse Aggregate to Produce Concrete With Compressive Strengths Up to 40 Mpa by Adjusting The Gradation Curve | |
AT261468B (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Porenbetonen | |
DE874873C (de) | Herstellung von Bauelementen |