RU2679198C1 - Способ переработки бетонного лома - Google Patents
Способ переработки бетонного лома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679198C1 RU2679198C1 RU2017129217A RU2017129217A RU2679198C1 RU 2679198 C1 RU2679198 C1 RU 2679198C1 RU 2017129217 A RU2017129217 A RU 2017129217A RU 2017129217 A RU2017129217 A RU 2017129217A RU 2679198 C1 RU2679198 C1 RU 2679198C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- concrete scrap
- building material
- scrap
- low
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Изобретение относится к области строительства и производства строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича, тротуарной плитки и других мелкоштучных изделий, устройстве оснований, в том числе оснований дорог. Способ предусматривает дробление бетонного лома до кусков размером 0,01-5,0 мм, увлажнение его до нормальной формовочной влажности, добавление 5-40 мас.% низкоосновных алюминатов кальция дисперсностью 2000-3000 см/г, перемешивание увлажненного бетонного лома и низкоосновных алюминатов кальция, уплотнение полученной однородной смеси при 10-100 МПа. Технический результат - повышение прочности получаемого прессованного строительного материала, утилизирующего отходы производства бетона. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области строительства и производства строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича, тротуарной плитки и других мелкоштучных изделий, устройстве оснований, в том числе оснований дорог.
Известен способ переработки бетонного лома, включающий предварительное разрушение, обеспечивающее допустимые размеры кусков для основного дробления, с частичным удалением железосодержащего компонента в виде арматуры, основное и дополнительное дробление до кусков размером 50,8 мм, 38,1-76,2 мм и менее 38,1 мм (Гусев Б.В. Вторичное использование бетонов / Б.В. Гусев, В.А. Загурский. - М.: Стройиздат, 1988. - С. 61-68).
Недостатком данного способа является пониженная прочность получаемого бетона.
Наиболее близким к предлагаемым изобретениям по техническим признакам и достигаемому результату (прототипом) является способ переработки бетонного лома для получения строительного материала, включающий дробление, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание сырьевого материала, содержащего гидратированные силикаты кальция, ввод в смесь дисперсной минеральной добавки, повторное перемешивание полученной смеси, уплотнение путем прессования при давлении 60-100 МПа и выдержку до отверждения в течение 28 суток (Овчаренко, Г.И. Контактное твердение бетонного лома / Г.И. Овчаренко, А.В. Викторов, Д.М. Назаров // Ползуновский альманах. - 2016 г. - №1. - С. 165-168).
Основным недостатком описанного способа является низкая прочность получаемого прессованного строительного материала (Таблица 1).
В основе изобретения лежит техническая проблема обеспечения повышения прочности строительного материала, утилизирующего отходы производства бетона, реализуемая предлагаемым способом.
Решение данной технической проблемы достигается тем, что в способе переработки бетонного лома для получения строительного материала, включающем дробление, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание бетонного лома, содержащего гидратированные силикаты кальция, и уплотнение, согласно изобретению бетонный лом дробят до кусков размером 0,01-5,0 мм, после увлажнения добавляют 5-40 мас. % низкоосновных алюминатов кальция дисперсностью 2000-3000 см2/г, а уплотнению подвергают однородную полученную смесь при давлении прессования 10-100 МПа.
Повышение прочности строительного материала, утилизирующего отходы производства бетона, реализующего предлагаемый способ, обусловлено добавлением в бетонный лом после увлажнения низкоосновных алюминатов кальция дисперсностью 2000-3000 см2/г (Таблица 3). Эффект повышения прочности объясняется увеличением контактно-конденсационных свойств материала как за счет геля C-S-H бетонного лома, так и геля Аl(ОН)3, образовавшегося при гидратации низкоосновных алюминатов кальция, а так же их взаимодействием.
Введение в бетонный лом после увлажнения 5-40 мас. % низкоосновных алюминатов кальция дисперсностью 2000-3000 см2/г, является оптимальным, так как введение в бетонный лом после увлажнения менее 5 мас. % низкоосновных алюминатов кальция дисперсностью 2000-3000 см2/г не обеспечивает эффекта существенного повышения прочности получаемого прессованного материала (Таблица 3), и введение в бетонный лом после увлажнения более 40 мас. % низкоосновных алюминатов кальция дисперсностью 2000-3000 см2/г является экономически нецелесообразным, поскольку значительно увеличивает стоимость готового строительного материала, а введение в бетонный лом после увлажнения низкоосновных алюминатов кальция, измельченных до дисперсности более 3000 см2/г, приводит к повышенным затратам энергии на помол низкоосновных алюминатов кальция, и поэтому также экономически нецелесообразно.
Дробление бетонного лома до кусков размером 0,01-5,0 мм является оптимальным, так как дробление бетонного лома до кусков размером менее 0,01 мм приведет к повышенному расходу энергии на измельчение и повышенному расходу воды на увлажнение бетонного лома, а дробление бетонного лома до кусков размером более 5,0 мм не позволит изготавливать прессованный строительный материал, соответствующий требованиям стандартов для мелкоштучных строительных материалов.
Уплотнение однородной полученной смеси при 10-100 МПа является оптимальным, так как уплотнение этой смеси при давлении прессования менее 10 МПа не приведет к значительному эффекту повышения прочности прессованного строительного материала, а уплотнение однородной полученной смеси при давлении прессования более 100 МПа приведет к повышенному расходу энергии на уплотнение.
Предложенное изобретение поясняется таблицей 1, в которой приведены показатели прочности прессованного строительного материала, получаемого по способу переработки бетонного лома для получения строительного материала, выбранному в качестве прототипа; таблицей 2, в которой приведены показатели прочности прессованного строительного материала, получаемого в процессе осуществления предлагаемого способа переработки бетонного лома для получения строительного материала с дроблением бетонного лома до кусков размером 0,01-5,0 мм без добавления низкоосновных алюминатов кальция дисперсностью 2000-3000 см2/г; таблицей 3, в которой приведены показатели прочности прессованного строительного материала, получаемого в процессе осуществления предлагаемого способа с добавлением низкоосновных алюминатов кальция дисперсностью 2000-3000 см2/г.
Предлагаемый способ переработки бетонного лома для получения строительного материала включает дробление содержащего гидратированные силикаты кальция бетонного лома, до кусков размером 0,01-5,0 мм, увлажнение его до нормальной формовочной влажности, добавление в смесь бетонного лома с водой низкоосновных алюминатов кальция дисперсностью 2000-3000 см2/г в количестве 5-40 мас. %, перемешивание увлажненного бетонного лома и низкоосновных алюминатов кальция, уплотнение однородной полученной смеси при 10-100 МПа.
Пример осуществления предлагаемого способа переработки бетонного лома для получения строительного материала (Таблицы 2, 3).
Производят дробление содержащего гидратированные силикаты кальция бетонного лома до кусков размером 0,01-5,0 мм на установке по переработке бракованных бетонных или железобетонных изделий завода сборного железобетона.
Бетонный лом, содержащий гидратированные силикаты кальция, увлажняют до нормальной формовочной влажности.
Низкоосновные алюминаты кальция дисперсностью 2000-3000 см2/г в количестве 5-40 мас. % вводят в увлажненный бетонный лом, после чего полученную смесь тщательно перемешивают.
Перемешанную смесь подвергают уплотнению при 10-100 МПа путем проката дорожным катком или трамбованием, или при изготовлении прессованного строительного материала на гиперпрессе.
Показатели прочности прессованного строительного материала, получаемого по способу, выбранному в качестве прототипа, представлены в таблице 1.
Результаты экспериментальных исследований прессованного строительного материала, получаемого в процессе осуществления предлагаемого способа с дроблением бетонного лома до кусков размером 0,01-5,0 мм без добавления низкоосновных алюминатов кальция дисперсностью 2000-3000 см2/г, приведены в таблице 2.
Результаты экспериментальных исследований прессованного строительного материала, получаемого в процессе осуществления предлагаемого способа с добавлением низкоосновных алюминатов кальция дисперсностью 2000-3000 см2/г, приведены в таблице 3.
В ходе экспериментальных исследований прессованного строительного материала, получаемого в процессе осуществления предлагаемого способа, и исследований на прочность прессованного материала, получаемого по способу, выбранному в качестве прототипа, использовались образцы прессованного строительного материала диаметром 50 мм и высотой 50 мм. Данные образцы испытывали на прочность при сжатии сразу после прессования или в течение 28 суток последующего твердения в нормальных условиях (НУ).
Как следует из таблицы 2, прочность прессованного строительного материала, получаемого в процессе осуществления предлагаемого способа с дроблением бетонного лома до кусков размером 0,01-5,0 мм без добавления низкоосновных алюминатов кальция дисперсностью 2000-3000 см2/г, в зависимости от удельного давления прессования сразу после прессования составляет 2,9-10,0 МПа, а после последующего твердения в течение 28 суток - 3,5-19,0 МПа. Таким образом, на практике доказана возможность получения из бетонного лома прессованного строительного материала, прочность которого сопоставима с прочностью материала-прототипа.
Как следует из таблицы 3, добавление в процессе переработки бетонного лома низкоосновных алюминатов кальция в количестве 5-40 мас. % дисперсностью 2000-3000 см2/г повышает прочность прессованного строительного материала сразу после прессования при давлении 10-100 МПа - в 0,8-2,9 раза по сравнению с прочностью материала-прототипа. Далее прочность при последующем твердении в течение 28 суток с добавлением низкоосновных алюминатов кальция в количестве 5-40 мас. % дисперсностью 2000-3000 см2/г возрастает в 1,5-2,5 раза при давлении прессования 10-100 МПа по сравнению с прочностью материала-прототипа.
Таким образом, применение предлагаемого способа переработки бетонного лома для получения строительного материала позволяет повысить прочность получаемого прессованного строительного материала по сравнению с прочностью прессованного материала, получаемого по способу, выбранному в качестве прототипа, организовать экономичную масштабную переработку отходов в виде бетонного лома в полезные продукты.
Claims (1)
- Способ переработки бетонного лома для получения строительного материала, включающий дробление, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание бетонного лома, содержащего гидратированные силикаты кальция, и уплотнение, отличающийся тем, что бетонный лом дробят до кусков размером 0,01-5,0 мм, после увлажнения в него в качестве дисперсной минеральной добавки вводят 5-40 мас. % низкоосновных алюминатов кальция с удельной поверхностью 2000-3000 см2/г, а уплотнение полученной однородной смеси осуществляют при давлении 10-100 МПа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017129217A RU2679198C1 (ru) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | Способ переработки бетонного лома |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017129217A RU2679198C1 (ru) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | Способ переработки бетонного лома |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679198C1 true RU2679198C1 (ru) | 2019-02-06 |
Family
ID=65273746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017129217A RU2679198C1 (ru) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | Способ переработки бетонного лома |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2679198C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156226C1 (ru) * | 2000-02-14 | 2000-09-20 | Алимов Лев Алексеевич | Вяжущее для приготовления строительной смеси, способ приготовления строительной смеси |
| RU2425723C1 (ru) * | 2009-11-17 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Инженерная Экология" | Способ утилизации бетонного лома |
| RU2439019C1 (ru) * | 2010-10-22 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Грозненский государственный нефтяной институт имени академика М.Д. Миллионщикова" | Бетонная смесь и способ ее приготовления |
| WO2016102867A1 (fr) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | Saint-Gobain Weber | Liant a base de compose minéral solide riche en oxyde alcalino-terreux avec activateurs phosphatés |
-
2017
- 2017-08-15 RU RU2017129217A patent/RU2679198C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156226C1 (ru) * | 2000-02-14 | 2000-09-20 | Алимов Лев Алексеевич | Вяжущее для приготовления строительной смеси, способ приготовления строительной смеси |
| RU2425723C1 (ru) * | 2009-11-17 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Инженерная Экология" | Способ утилизации бетонного лома |
| RU2439019C1 (ru) * | 2010-10-22 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Грозненский государственный нефтяной институт имени академика М.Д. Миллионщикова" | Бетонная смесь и способ ее приготовления |
| WO2016102867A1 (fr) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | Saint-Gobain Weber | Liant a base de compose minéral solide riche en oxyde alcalino-terreux avec activateurs phosphatés |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Овчаренко Г.И. и др. Контактное твердение бетонного лома, Ползуновский альманах, номер 1, 2016 год, с. 165-168. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yu et al. | Efficient reuse of the recycled construction waste cementitious materials | |
| Wu et al. | Pore size distribution and ITZ performance of mortars prepared with different bio-deposition approaches for the treatment of recycled concrete aggregate | |
| CN105985075B (zh) | 一种水泥混凝土废弃物的回收再利用方法 | |
| JP4665259B2 (ja) | 建設汚泥の有効利用方法 | |
| CN103922686A (zh) | 一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法 | |
| CN108409215B (zh) | 一种延性淤泥地质聚合物及其制备方法 | |
| RU2679198C1 (ru) | Способ переработки бетонного лома | |
| Martins et al. | Influence of a LAS-based modifying admixture on cement-based composites containing steel slag powder | |
| KR20210037682A (ko) | 부산물 및/또는 잔류물의 재사용 및 이산화탄소의 흡수를 통한 CaO-MgO 결합제 및 건축 제품을 수득하는 방법 | |
| Ahmed et al. | Mechanical performance of sustainable concrete including recycled fine and coarse aggregate improved by silica fume | |
| RU2666388C2 (ru) | Способ переработки бетонного лома (варианты) | |
| RU2394785C1 (ru) | Бетонная смесь для кровельных панелей и способ их изготовления | |
| Qomaruddin et al. | Compressive Strength Analysis On Geopolymer Paving By Using Waste Substitution Of Carbide Waste And Fly Ash | |
| Bagewadi et al. | Effect of geopolymer on the strength of black cotton soil | |
| CN114425813A (zh) | 一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统及制备方法 | |
| RU2569422C1 (ru) | Древесно-цементная смесь | |
| RU2653214C1 (ru) | Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий | |
| Uygunoğlu | Comparison of properties of prefabricated interlocking pavement blocks cured at different conditions | |
| Zerrouk et al. | Performance evaluation of human hair fiber reinforcement on lime or cement stabilized clayey-sand | |
| RU2386532C1 (ru) | Способ получения искусственного строительного камня | |
| RU2393129C1 (ru) | Тяжелый бетон | |
| RU2704072C1 (ru) | Способ прессования с электропрогревом высокопрочного, многокомпонентного бетона | |
| Ko et al. | Basic performance evaluation of dry mortar recycled basalt powder sludge | |
| CN112125581B (zh) | 一种高掺量磷建筑石膏路面砖及其制备方法 | |
| Wakade et al. | AN EXPERIMENTAL STUDY OF PARTIAL REPLACEMENT OF CEMENT BY WOOD PULP |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190816 |