RU2697554C1 - Способ изготовления детонирующего шнура - Google Patents
Способ изготовления детонирующего шнура Download PDFInfo
- Publication number
- RU2697554C1 RU2697554C1 RU2018130017A RU2018130017A RU2697554C1 RU 2697554 C1 RU2697554 C1 RU 2697554C1 RU 2018130017 A RU2018130017 A RU 2018130017A RU 2018130017 A RU2018130017 A RU 2018130017A RU 2697554 C1 RU2697554 C1 RU 2697554C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cord
- resin
- detonating cord
- polyamide
- resistance
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000004957 Zytel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920006102 Zytel® Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 6
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002654 heat shrinkable material Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 101710133529 Pterin-4-alpha-carbinolamine dehydratase 2 Proteins 0.000 description 3
- 102100026595 Pterin-4-alpha-carbinolamine dehydratase 2 Human genes 0.000 description 3
- 101710186910 Putative pterin-4-alpha-carbinolamine dehydratase 2 Proteins 0.000 description 3
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920004936 Lavsan® Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C5/00—Fuses, e.g. fuse cords
- C06C5/04—Detonating fuses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству шнуровых средств взрывания и может быть использовано при изготовления шнуров, функционирующих в условиях воздействия повышенных температур и давлений, и в агрессивных средах. Технический результат, заключающийся в повышении эксплуатационных характеристик детонирующего шнура путем улучшения механических свойств таких, как водостойкость в течение 24 часов, эластичность при температурах минус 50°С и плюс 50°С, термостойкость при температуре 190±10°С, морозостойкость при температуре минус 50°С, термобаростойкость при температуре 150°С и давлении 100±5°С, стойкость к агрессивным средам достигается за счет выполнения защитного слоя детонирующего шнура в виде оболочки из смолы Zytel LC 7601, получаемой с использованием полиамида ПА-612 HIP и пластификатора в количестве 5-7%. Оболочку выполняют экструдированием с автоматическим управлением постоянством скорости подачи и непрерывным контролем толщины оболочки шнура. Осушают оплетку сжатым воздухом. Маркировку наносят на предварительно уплотненный, с нанесенной оболочкой, шнур. Это позволяет шнурам функционировать в условиях воздействия повышенных температур, повышенных давлений и в агрессивных средах. 4 з.п. ф-лы.
Description
Способ изготовления детонирующего шнура относится к области производства шнуровых средств взрывания, и может быть использован при изготовления шнуров, функционирующих в условиях воздействия повышенных температур, повышенных давлений и в агрессивных средах.
Детонирующие шнуры (ДШ) получили широкое распространение во взрывном деле и хорошо известны. Они применяются для осуществления одновременного взрыва от нескольких зарядов до нескольких сотен зарядов, а также для бескапсюльного взрывания зарядов.
Детонирующие шнуры имеют многослойную структуру. Сердцевину из взрывчатого вещества (ВВ) окружают одна или несколько оболочек из синтетических, хлопчатобумажных или льняных нитей различного плетения, а внешний защитный слой - это, как правило, покрытие из полимера.
Известен «Детонирующий шнур» по AC SU 1616059 от 12.05.1989 С06С 5/04 (1995.01), состоящий из ведущих нитей, сердцевины, обмоток и оболочки, при этом, обмотки выполнены из лавсановой пряжи, а оболочка из модифицированного поливинилхлоридного пластиката повышенной эластичности с относительным удлинением 250-460% пластифицированного диоктилсебацинатом, причем толщина оболочки определена соотношением h (0,05 1,0)d, где h толщина оболочки; d диаметр детонирующего шнура.
.Использование в качестве оболочки, выполненной из модифицированного поливинилхлоридного пластиката с относительным удлинением 250-460% пластифицированного диоктилсебацинатом, при толщине оболочки определенной соотношением h (0,05 1,0)d, где h толщина оболочки; d диаметр детонирующего шнура, из-за высокого % разбега относительного удлинения оболочки из модифицированного поливинилхлоридного пластиката при максимальных и минимальных температурах происходит большое колебания длины готового изделия. Это приводит к появлению разрывов (зазоров) в местах соединения бустера с детонирующим шнуром, а это недопустимо. В данной ситуации бустер не сработает и произойдет затухание детонации в следующей секции перфоратора, так как не будет передачи детонации от бустера одной секции к бустеру другой секции. Большое соотношение h (0,05-1,0)d значит, что данное покрытие не обеспечивает равномерное нанесение оболочки из модифицированного поливинилхлоридного пластиката, что создает проблему при обжатии детонирующего шнура помещенного в бустер, который монтируется при снаряжении перфораторов. После нанесения защитного слоя на основе полиамида, с течением времени морозостойкость данного пластиката при эксплуатации кабельных линий снижается, так через 3 суток при температуре 85°С улетучивается 0,8% пластификатора, тем самым ухудшаются свойства поливинилхлоридного пластиката.
Известен способ изготовления детонирующего шнура по патенту RU 2421439 «Детонирующий шнур» от 19.03.2009, дата публикации заявки: 27.09.2010, опубликовано: 20.06.2011, МПК С06С 5/04 (2006.01), заключающийся в формировании сердцевины, размещении сердцевины из взрывчатого вещества в полимерной трубке из термоусаживающегося материала и последующем термоусаживании полимерной трубки из термоусаживающегося материала термостатированием.
Изготовление оболочки из термоусаживающегося материала и последующем термоусаживании полимерной трубки из термоусаживающегося материала термостатированием означает, что при повышении температуры материал сжимается, изменяя параметры изделия, в том числе и диаметр, в нашем случае диаметр детонирующего шнура. При сжатии снаряженный с бустером шнур уменьшит свой диаметр, появится зазор, а это не исключает демонтаж соединения бустер-детонирующий шнур. Также появляется зазор между чашечкой бустера и шнуром при монтаже. Зазор между шнуром и чашечкой бустера, это причина отказа секции перфоратора. Перфоратор собирают из множества секций, и если в какой-то из секций прекратится детонация, это послужит отказом всего перфоратора. Это, во первых, безопасность извлечения снаряженного перфоратора из скважины, и убытки, во вторых.
Наиболее близким техническим решением является «Способ изготовления детонирующего шнура…» по патенту RU 2556651 от 29.04.2014, Опубликовано: 10.07.2015 МПК С06С 5/04 (2006.01), включающий в себя нанесение защитного слоя на основе полиамида, в виде оболочки из нейлоновой смолы Зайтел® 350 PHS 2 на полуфабрикат изделия, намотанный на бобины, в экструзионной установке. Температура плавления смолы Зайтел® 350 PHS 2 составляет 215°С при нагревании с постоянной скоростью 10°С/мин,
Поскольку смола Зайтел® 350 PHS 2 обладает повышенным модулем упругости при растяжении и модулем упругости при изгибе (800 МПа), гибкость и эластичность изготовленного детонирующего шнура с таким покрытием, оказываются ниже требуемых для сборки перфораторов шнуров, которые должны легко сгибаться и выпрямляться, быть очень подвижным, легко проходить к местам соединения его с зарядами.
Задачей предлагаемого технического решения является создание технологии изготовления детонирующего шнура, обладающего высокими эксплуатационными (взрывчатыми) характеристиками.
Задача решена за счет способа изготовления детонирующего шнура, содержащего экструдирование сердцевины детонирующего шнура, оплетку сердцевины нитями, нанесение защитного слоя из полиамидной смолы Zytel, при этом, защитный слой в виде оболочки выполнен из смолы Zytel LC 7601, получаемой с использованием полиамида ПА-612 HIP и пластификатора в соотношении, мас. %: полиамида ПА-612 HIP 93-95, пластификатор 5-7; нанесение оболочки осуществляют выдавливанием расплава смолы шнеком экструдера, с автоматическим управлением постоянством скорости подачи, и непрерывным контролем толщины оболочки шнура в пределах, определяемых соотношением h (0,047 0,085) d, где h толщина оболочки, d диаметр детонирующего шнура; нанесение защитного слоя осуществляют методом экструзии полиамидной смолы при температуре 230-255°С; в наносимой на шнур оболочке относительное удлинение смолы находится в пределах 350-400%; удаление поверхностной влаги с оплетки детонирующего шнура, образовавшейся в результате охлаждения его после экструзии водой, проводят сжатым воздухом; оболочку на различные марки шнуров наносят различной цветовой гаммой, обеспечиваемой добавлением к смоле полимерного красителя; в соотношении м.ч: смола : краситель, как 10:0,5-0,7; маркировку наносят на предварительно уплотненную оболочку.
Выполнение защитного слоя в виде оболочки из смолы Zytel LC 7601, получаемой с использованием полиамида ПА-612 HIP и пластификатора в соотношении, мас. %: полиамида ПА-612 HIP 93-95, пластификатор 5-7; позволяет обеспечить изготовление детонирующего шнура стойкого к термохимическому, термобарическому воздействию и значительно улучшает механические свойства детонирующих шнуров производимых до настоящего времени в России, так как относительное изменение длины детонирующих шнуров с новым покрытием составляет не более 2-х % при повышенных до плюс 200°С и пониженных до минус 50°С температур. Из-за невысокого, по сравнению с аналогом, % разбега относительного удлинения оболочки. из модифицированного поливинилхлоридного пластиката при максимальных и минимальных температурах происходит меньшее колебание длины готового изделия, что обеспечивает передачу детонации от бустера одной секции к бустеру другой секции.
Нанесение смолы Zytel (Зайтель) LC 7601, получаемой с использованием полиамида ПА-612 HIP и пластификатора в соотношении, мас. %: полиамида ПА-612 HIP 93-95, пластификатор 5-7; позволяет сохранить свойства шнура при воздействии на него в течении 2 часов повышенных температур и давлении одновременно, а также позволяет использовать данные шнуры при повышенном давлении и температуры в течении 2 часов в щелочной среде и среде дизельного топлива, а также в течении 90 минут в кислотной среде (соляная кислота с массовой долей 15%)
Выдавливание полученного расплава смолы шнеком экструдера с постоянной скоростью подачи и непрерывным контролем обеспечивает поддержание толщины оболочки шнура в необходимых пределах и определяется соотношением h (0,047 0,085) d где h толщина оболочки, d диаметр детонирующего шнура за счет использования необходимых датчиков и приборов контроля.
Автоматическое управление поддержанием диаметра и непрерывный контроль за непрерывностью нанесения покрытия шнура исключает пребывание обслуживающего персонала в особо опасной зоне производства.
Однородность получаемого покрытия детонирующего шнура, позволяет его использовать как при высоких положительных так и отрицательных температурах, при высоком давлении, а также в агрессивных средах.
Создание технологии изготовления детонирующего шнура, с использованием предлагаемого способа, обеспечивает изготовление детонирующего шнура, обладающего высокими эксплуатационными (взрывчатыми) характеристиками.
Способ изготовления детонирующего шнура осуществляют следующим образом.
На оплеточном станке с помощью подачи сжатого воздуха давлением 0,15-0,2 Мпа проводят экструдирование непрерывной сердцевины детонирующего шнура, а оплетку сердцевины проводят полиэфирными нитями, с непрерывным контролем и поддержанием диаметра детонирующего шнура в пределах 4,4-4,9 мм
Наносят на оплетку защитный слой, получаемый из полиамидной смолы Zytel (Зайтель) LC 7601, с использованием полиамида ПА-612 HIP и пластификатора в соотношении, мас. %: полиамида ПА-612 HIP 93-95, пластификатор 5-7.
Основным компонентом данной смолы является Nylon 612, российский аналог полиамид 612 (ПА 612). Но смола ZYTEL LC 7601 производства Du Pont США 2013 года содержит в своем составе необходимые пластификаторы, которые обеспечивают покрытию и изделию в целом, изготавливаемых с использованием данной смолы, необходимую эластичность и морозостойкость. Испытания показали, что эти показатели не изменяются даже после выдержки детонирующего шнура в течении 2-х часов при температурах минус 50±5°С и плюс 50±5°С.
Свойства смолы ZYTEL LC 7601 отличаются повышенной химической и термической стойкостью. Изделия, где применяется данная смола имеют низкую влагопоглащаемость.
Модуль упругости смолы при растяжении - 500 Мпа.
Модуль упругости при изгибе - 500 Мпа.
Температура плавления - 209°С при нагревании с постоянной скоростью 10°С/ мин.
Плотность - 1020 кг/м3.
При обработке выдавливанием (экструзия) диапазон температур плавления 230-255°С.
Оптимальная температура плавления - 245°С.
Время сушки смолы - 4 часа.
Температура сушки - 80°С.
Оптимальное содержание влаги в смоле не более 0,05°С.
Покрытие шнура с использованием данной смолы делает ДШ термобаростойким, что позволяет соответствовать всем необходимым характеристикам детонирующих шнуров, и после выдержки его в воде при температуре 150±5°С, и при давлении 100±5 МПа в течении 2-х часов.
ДШ с данным покрытием устойчив к агрессивным средам, а именно:
- дизельному топливу с температурой 150±5°С и при давлении 100±5 МПа в течении 2-х часов;
- щелочной среде (водный раствор гидроксида калия с массовой долей 2%) при температуре 150±5°С и при давлении 100±5 МПа в течении 2-х часов;
- кислотной среде (соляная кислота с массовой долей 15%) при температуре 150±5°С и при давлении 100±5 МПа в течении 10 минут;
- при температуре 130±5°С и при давлении 100±5 МПа в течении 40 минут;
- при температуре 80±5°С и при давлении 100±5 МПа в течении 90 минут.
Стойкость детонирующего шнура обеспечивают нанесением покрытия из смолы ZYTEL LC 7601 на шнур толщиной всего 0,2-0,4 мм. Дальнейшее увеличение толщины нанесения слоя покрытия стойкость шнура не увеличивает, а только снижает эластичность ДШ и увеличивает его себестоимость.
Покрытие детонирующих шнуров данной смолой позволяет производить сборку перфорационных систем в условиях пониженных отрицательных температурах до минус 50°С. При данных температурах нарушения целостности покрытия не происходит, а сам шнур позволяет производить с ним необходимые операции, в том числе и перегиб его сколько необходимо раз.
Нанесение оболочки осуществляют выдавливанием расплава смолы шнеком экструдера с автоматическим управлением постоянством скорости подачи и непрерывным контролем толщины оболочки шнура в пределах, определяемых соотношением h (0,047 0,085) d, где h толщина оболочки, d диаметр детонирующего шнура.
Использование оболочки из полиамидной смолы Zytel (Зайтель) LC 7601 с использованием полиамида ПА-612 HIP и пластификатора в количестве 5-7%, полностью устраняет проблемы аналогов, в виде больших колебания длины готового изделия, из-за относительного изменения длины детонирующих шнуров.
С новым, вышеукзанным покрытием, относительное изменение длины детонирующих шнуров составляет не более 2-х %, при повышенных до плюс 200°С и пониженных до минус 50°С температур, а также, не происходит изменения состава смолы как при положительных так и отрицательных рабочих температурах.
Оболочку на различные марки шнуров наносят различной цветовой гаммой, обеспечиваемой добавлением к смоле полимерного красителя, в соотношении м.ч: смола : краситель, как 10:0,5-0,7;
С целью поддержания высокой стойкости ДШ к различным средам краситель также изготавливается на основе смолы ZYTEL LC 7601.
Перед выдавливанием смолы Zytel (Зайтель) LC 7601 ее смешивают с красителем, в зависимости от марки производимого шнура. Затем смесь расплавляют за счет ТЭНов, установленных на головке экструдера, а шнур проходя через головку экструдера покрывается расплавом смолы Zytel (Зайтель) LC 7601.
Автоматическое управление поддержанием диаметра и непрерывный контроль за непрерывностью нанесения покрытия шнура, исключает пребывание обслуживающего персонала в особо опасной зоне производства.
Кстати, в России таких систем контроля и управления до настоящего времени не было. Появилась возможность изготавливать шнур с необходимым точным диаметром.
С целью повышения качества детонирующего шнура маркировку наносят на предварительно уплотненный давлением 0,045-0,05 Мпа, совместно с оболочкой шнур.
В существующих технологиях производств детонирующих шнуров данная операция, уплотненние шнура совместно с оболочкой, отсутствует
Изготовленный предлагаемым способом детонирующий шнур при испытаниях показал следующие характеристики: внешний диаметр 5,1±0,2 мм; масса ВВ на 1 п.м шнура 19,0 г; скорость детонации ≈ 7700 м/с; шнур выдерживает температуру 190±10°С в течение 1 часа, что полностью соответствует техническим условиям на детонирующий шнур ТУ 7287-001- 09344304-2014 и ТУ 7287-002-09344304-2014
Технический результат выражается в повышении эксплуатационных характеристик детонирующего шнура путем улучшения механических свойств таких, как водостойкость - в течении 24 часов, эластичность - при температурах минус 50°С и плюс 50°С, термостойкости при температуре 190±10°С, морозостойкости при температуре минус 50°С, термобаростойкости при температуре 150°С и давлении 100±5°С, стойкости к агрессивным средам, за счет способа изготовления детонирующего шнура, при котором защитный слой в виде оболочки выполнен из смолы Zytel, получаемой с использованием полиамида ПА-612 HIP и пластификатора в количестве 5-7%; осуществляют экструдированием с автоматическим управлением постоянством скорости подачи и непрерывным контролем толщины оболочки шнура. Осушают оплетку сжатым воздухом. Маркировку наносят на предварительно уплотненный, с нанесенной оболочкой, шнур. Это позволяет шнурам функционировать в условиях воздействия повышенных температур, повышенных давлений и в агрессивных средах.
Claims (7)
1. Способ изготовления детонирующего шнура, содержащий экструдирование сердцевины детонирующего шнура, оплетку сердцевины нитями, нанесение защитного слоя из полиамидной смолы Zytel, отличающийся тем, что защитный слой в виде оболочки выполнен из смолы Zytel LC 7601, получаемой с использованием полиамида ПА-612 HIP и пластификатора в соотношении, %:
нанесение оболочки осуществляют выдавливанием расплава смолы шнеком экструдера с автоматическим управлением постоянством скорости подачи и непрерывным контролем толщины оболочки шнура в пределах, определяемых соотношением h=(0,047-0,085)d, где h - толщина оболочки, d - диаметр детонирующего шнура.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение оболочки осуществляют методом экструзии полиамидной смолы при температуре 230-255°С с последующим охлаждением водой и сушкой сжатым воздухом.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в наносимой на шнур оболочке относительное удлинение смолы находится в пределах 350-400%.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оболочку на различные марки шнуров наносят различной цветовой гаммой, обеспечиваемой добавлением к смоле полимерного красителя в соотношении, м.ч.: смола : краситель как 10:0,5-0,7.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что маркировку наносят на предварительно уплотненный совместно с оболочкой детонирующий шнур.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130017A RU2697554C1 (ru) | 2018-08-19 | 2018-08-19 | Способ изготовления детонирующего шнура |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130017A RU2697554C1 (ru) | 2018-08-19 | 2018-08-19 | Способ изготовления детонирующего шнура |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2697554C1 true RU2697554C1 (ru) | 2019-08-15 |
Family
ID=67640287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130017A RU2697554C1 (ru) | 2018-08-19 | 2018-08-19 | Способ изготовления детонирующего шнура |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2697554C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3327582A (en) * | 1965-10-23 | 1967-06-27 | Trojan Powder Co | Process and apparatus for preparing detonating and deflagrating fuse |
| US5509355A (en) * | 1988-02-03 | 1996-04-23 | Imperial Chemical Industries Plc | Low energy fuse and method of manufacture |
| WO1996023747A1 (en) * | 1995-01-30 | 1996-08-08 | The Ensign-Bickford Company | Improved signal transmission fuse |
| US6247410B1 (en) * | 1998-12-10 | 2001-06-19 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | High-output insensitive munition detonating cord |
| RU2173311C2 (ru) * | 1999-10-05 | 2001-09-10 | Государственное унитарное предприятие "Муромский приборостроительный завод" | Способ изготовления детонирующего шнура |
| RU2198866C2 (ru) * | 2001-02-16 | 2003-02-20 | Жигарев Владимир Григорьевич | Способ производства детонирующего, огнепроводного или пиротехнического шнура |
| RU2556651C1 (ru) * | 2014-04-29 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Детотекс" (ООО "Детотекс") | Способ изготовления детонирующего шнура и способ получения водосодержащей пасты на основе гексогена или октогена для его осуществления |
-
2018
- 2018-08-19 RU RU2018130017A patent/RU2697554C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3327582A (en) * | 1965-10-23 | 1967-06-27 | Trojan Powder Co | Process and apparatus for preparing detonating and deflagrating fuse |
| US5509355A (en) * | 1988-02-03 | 1996-04-23 | Imperial Chemical Industries Plc | Low energy fuse and method of manufacture |
| WO1996023747A1 (en) * | 1995-01-30 | 1996-08-08 | The Ensign-Bickford Company | Improved signal transmission fuse |
| US6247410B1 (en) * | 1998-12-10 | 2001-06-19 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | High-output insensitive munition detonating cord |
| RU2173311C2 (ru) * | 1999-10-05 | 2001-09-10 | Государственное унитарное предприятие "Муромский приборостроительный завод" | Способ изготовления детонирующего шнура |
| RU2198866C2 (ru) * | 2001-02-16 | 2003-02-20 | Жигарев Владимир Григорьевич | Способ производства детонирующего, огнепроводного или пиротехнического шнура |
| RU2556651C1 (ru) * | 2014-04-29 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Детотекс" (ООО "Детотекс") | Способ изготовления детонирующего шнура и способ получения водосодержащей пасты на основе гексогена или октогена для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2810424A (en) | Method and apparatus for making reinforced plastic tubing | |
| CN101737571B (zh) | 纤维带增强的热塑性管 | |
| US9075214B2 (en) | Sheathed optical waveguide and method for producing it | |
| CN103847106A (zh) | 高性能纤维增强聚乙烯复合管及其制备方法 | |
| CA2767892C (en) | Extrusion coated non-twisted yarn | |
| CN102749693A (zh) | 环保防鼠防蚁的新型光缆及其加工工艺 | |
| CN104395661A (zh) | 通过玻璃纤维帘线织物加强的耐火软管 | |
| RU2697554C1 (ru) | Способ изготовления детонирующего шнура | |
| CN108303775A (zh) | 一种具有夜光标识的光缆及其制造 | |
| RU2502600C1 (ru) | Способ изготовления трубчатых изделий из полимерных композиционных материалов | |
| GB2079669A (en) | Intumescent fire seals | |
| US3046170A (en) | Laminates of metal plated glass fibers and methods of making same | |
| CN110951146A (zh) | 一种用于消防管道的新型铝塑复合管材及其制备方法 | |
| CN208385063U (zh) | 一种带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆 | |
| US1610954A (en) | Method of making composite articles | |
| JP3396401B2 (ja) | 複合成形品 | |
| CN212659343U (zh) | 一种具有热熔自粘功能的电缆 | |
| CN109036682A (zh) | 一种带有空气通道的隔热耐火低烟无卤阻燃中压电缆 | |
| CN103309000A (zh) | 一种防火阻燃塑料光缆及加工方法 | |
| CN114822934A (zh) | 一种聚氯乙烯绝缘铜带屏蔽钢带铠装控制电缆及其制备方法 | |
| CN105976942A (zh) | 一种嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺 | |
| RU2691715C1 (ru) | Детонирующий шнур | |
| CN109448897A (zh) | 抗弯曲疲劳同轴电缆及其生产工艺 | |
| CN108565060A (zh) | 一种具有夜光标识的电缆及其制造 | |
| CN112873775A (zh) | 一种hrs硅胶管表面光面成型工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200707 Effective date: 20200707 |