CN108303775A - 一种具有夜光标识的光缆及其制造 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有夜光标识的光缆及其制造，该光缆包括护套层，沿光缆轴向，护套层外具有若干标识区，在标识区，护套层外具有若干宽度相同或不同的标识条，标识条按照编码规则排列在护套层外；标识条具有夜光效果；制造步骤：1)制作多芯光缆缆芯；2)制作多芯光缆包带层；3)制作光缆保护层；4)制作光缆护套层；5)形成标识条材料；6)采用共挤工艺，利用挤出主机用作光缆护套的连续挤出，利用挤出辅机用作标识条的间歇挤出，经挤出模具成型；本发明光缆标识区的标识条按照编码规则排列，可用于信息存储，通过读取标识区，实现识别功能，实现光缆信息标识的高可靠性、灵活性强、信息量大，同时还具备防伪、可加密等功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种光缆，具体是一种具有夜光标识的光缆，属于光缆制造技术领域。本发明还涉及上述光缆的制造方法。
背景技术
随着通信行业的飞速发展和5G时代的来临，光缆的应用日益广泛，现有常用的管道、地埋、架空等方式中，可能会出现不同光缆同杆或同管敷设，并且部分敷设区域空间狭小、光线不足、环境恶劣，如矿井、隧道、桥架、设备内部等，加之现有光缆标识方法易导致光缆在敷设过程中或使用一段时间后出现标识脱落而变得难以辨别，尤其是在夜晚或者光线较暗的场合，故光缆具备夜视发光功能显得尤为重要。有关可夜视发光功能光缆的专利比较多，但多为光缆护套层轴向连续放置夜光条、光缆护套层表面涂敷夜光层，或采用夜光油墨喷印光缆信息。其中连续轴向放置的夜光条会影响光缆原有护套材料的均一性，使得光缆护套的机械物理性能等降低，影响光缆的使用寿命；采用表面涂敷夜光涂层或夜光油墨喷印，虽具备夜光可视功能，但也会因为与护套材料结合能力较差，造成一段时间后线缆信息不明确。同时，在上述几种工艺中，夜光亮度会因夜光材料的量而有很大的变化，夜光材料成本相对较高，难以同时兼顾生产成本和光缆的亮度。
另外，现有具有发光功能的光缆，无信息化功能和反馈功能，这些均给光缆的生产、使用、维护、维修带来不便。因而同时具备信息化和反馈功能及可夜视发光功能的光缆将在航空航天、军事、科技、公共安全、医疗、通信等领域发挥重要作用，可更好地促进光缆的信息化、智能化的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有夜光标识的光缆，该光缆具备信息化读取和反馈功能。
为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：
一种具有夜光标识的光缆，可为室内光缆、室外光缆及特种光缆，可以用于管道敷设或架空敷设或埋地敷设，该光缆包括护套层，沿光缆轴向，所述护套层外具有若干标识区，在所述标识区，所述护套层外具有若干宽度相同或不同的标识条，若干所述标识条按照编码规则排列在护套层外；所述标识条具有夜光效果。因为所述标识条具有夜光效果，在光线很暗或夜间，光缆护套层表面的标识条边具有夜视和可读取功能。
为了凸显标识条，所述标识条的颜色与护套层不同。
为了增加标识条与护套层的相容性和均一性，在不降低光缆护套机械物理性能的前提下，所述标识条的基料和光缆护套层材料相同，即标识条的材料由基料和具有夜光效果的材料构成，基料和光缆护套材料相同，基料保证标识条不易脱落，确保光缆使用安全。
所述标识条为环形，均匀且连续分布在光缆的圆周上，避免标识条被遮挡或损坏引起的读取不便。
所述标识区之间具有间距，确保标识区可读取信息连续性。所述标识区之间的间距相同，适当节距和特征的标识区可用作光缆的裁剪度量。
所述光缆包含有缆芯、所述缆芯上包覆有包带层、保护层以及挤塑包覆在保护层外的护套层。
所述标识条的材料由具有夜光效果的稀土材料与光缆护套层采用的材料经充分混练、挤出造粒制成。
所述标识条采用间歇挤出，经挤出模具成型形成在光缆护套上。
上述具有夜光标识的光缆的制造方法，包括以下步骤：
(1)制作光缆缆芯；
(2)制作光缆包带层；
(3)制作光缆保护层；
(4)制作光缆护套层；
步骤(1)～(4)为现有技术。
(5)取具有夜光效果的稀土材料与光缆护套层采用的材料进行充分混练、挤出造粒，形成标识条材料；
(6)采用共挤工艺，利用挤出主机用作光缆护套的连续挤出，在光缆护套层上，利用挤出辅机用作标识条的间歇挤出，经挤出模具成型。
本发明光缆标识区的标识条按照编码规则排列，可以用于信息存储，通过读取按照编码规则排列的标识区，可实现识别功能，从而实现光缆信息标识的高可靠性、灵活性强、信息量大，同时还具备防伪、可加密等功能。采用具有夜光效果的标识条可在光缆上实现信息化功能、反馈功能及可夜视发光功能，为未来光缆的敷设、维护、检修等信息化、智能化应用的提供良好的基础。
因为所述标识条具有夜光效果，在光线很暗或夜间，光缆护套层表面的标识条边具有夜视和可读取功能。所述信息如光缆的身份信息，包含制造厂家、生产时间、型号规格、功能、防伪、加密、用户自定义等信息载入稀土材料夜光类条形码中，光缆使用周期内永久性的保存线缆身份信息，利于光缆的使用过程、质量安全控制及追溯。使用时，可以利用智能机器人或其它设备自身携带的扫码技术或图像识别技术，在亮光或暗光条件下，沿光缆圆周任意部位的标识条进行信息读取，快速识别光缆信息。
附图说明
图1为光缆端面图。
图2为本发明光缆示意图。
图3为本发明光缆工艺流程图。
图4为本发明光缆生产设备示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具有夜光标识的光缆，可以为单芯或多芯光缆，单芯或多芯光缆是本领域常见的技术，在此不再赘述。以多芯光缆为例，如图1所示，多芯光缆包含有光缆缆芯1、包覆在缆芯1上的包带层2、保护层3、挤塑包覆在保护层3外的护套层4。
缆芯1间隙采用阻水纱、阻水油膏或填充绳填充，填充绳的材料为聚丙烯、聚乙烯、无卤阻燃聚烯烃或其他填充绳填充，保证具有类条形码作用的稀土材料夜光标识护套光缆缆芯的圆整性。缆芯1包带(包带层2)为阻水带或聚酯带或无纺布或云母带或低烟无卤高阻燃包带，保证光缆的阻水性、圆整性、阻燃性。
如图2所示，沿光缆轴向，所述护套层4外具有若干标识区5，所述标识区5之间具有间距，这样保证标识区5可读取信息连续性。标识区5之间的间距可以相同或不相同，如相邻标识区5之间的间距为20～200mm，标识区5之间的间距相同时，通过节距的计算可用作光缆的裁剪度量。
在所述标识区5，所述护套层4外具有若干宽度相同或不同的标识条6，如宽度为0.5～5mm可调，所述标识条6具有夜光效果，若干标识条6按照编码规则排列在护套层4外(如条形码)。按照编码规则排列的标识条6可以用于信息存储，通过读取按照编码规则排列的标识区5，可实现存储信息的识别。因为所述标识条6具有夜光效果，在光线很暗或夜间，光缆护套层4表面的标识条6边具有夜视和可读取功能。所述信息如光缆的身份信息，包含制造厂家、生产时间、型号规格、功能、防伪、加密、用户自定义等信息载入稀土材料夜光类条形码中，光缆使用周期内永久性的保存线缆身份信息，利于光缆的使用过程、质量安全控制及追溯。使用时，可以利用智能机器人或其它设备自身携带的扫码技术或图像识别技术，在亮光或暗光条件下，沿光缆圆周任意部位的标识条6进行信息读取，快速识别光缆信息。
在亮光和暗光的情况下，本发明光缆具有可视和可读取功能，也具备安全警示作用，避免光缆被碾压或绊倒行人，减少不必要的电力故障或安全事故，同时还具备艺术美化效果。
为了在白天凸显标识条6，所述标识条6的颜色与护套层4不同，可实现白天对标识区5标识条6的读取、识别。
为了增加标识条6与护套层4的相容性和均一性，在不降低光缆护套机械物理性能的前提下，所述标识条6的基料和光缆护套层材料相同，保证标识条6不易脱落，确保光缆使用安全。护套材料可以选择聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、无卤阻燃聚烯烃LSZH、热塑性弹性体TPE、热塑性聚氨酯TPU或聚四氟乙烯PTFE。
所述标识条6为环形，均匀且连续分布在光缆的圆周上，避免标识条6部分被遮挡或损坏引起的读取不便。
为例实现标识条6的夜光效果，所述标识条6的材料由具有夜光效果的稀土材料与光缆护套层采用的材料经充分混练、挤出造粒制成。这样，增加标识条6与护套层4的相容性和均一性，在不降低光缆护套机械物理性能的前提下，所述标识条6的基料和光缆护套材料相同，保证标识条6不易脱落，确保光缆使用安全。而稀土材料因其元素具有特殊的电子层结构具有吸光发光的特性，大部分的稀土发光材料，只要吸收可见光5min，便能在黑暗状态下持续发光10h以上，并能循环使用，无衰减、无毒、无害、无放射性，寿命可达200年。
上述具有夜光标识的光缆的制造方法，包括以下步骤：
(1)制作光缆缆芯1：取所需多个单模松套光纤束管、多模松套光纤束管、单模紧套光纤或多模紧套光纤、填充绳、预购得钢丝或玻璃纤维增强塑料杆或芳纶纱、或阻水油膏或阻水纱、聚酯扎纱或尼龙扎纱或聚酯带或阻水带，将钢丝或玻璃纤维增强塑料杆或芳纶纱加强件放置在中央、将多根松套管或紧套光纤或填充绳以绞合或平行的方式放在加强件周围，将聚酯扎纱或尼龙扎纱或聚酯带或阻水带螺旋包扎在多根松套管或紧套光纤外面形成圆整的光缆缆芯1。
(2)制作光缆包带层2：取阻水带、聚酯带、无纺布、云母带或低烟无卤高阻燃包带螺旋重叠绕包在缆芯1之外，形成包带层2。
(3)制作光缆保护层3：取铝塑复合带或钢塑复合带或铜塑复合带重叠纵包于缆芯1之外，形成保护层3，纵包复合带搭接处重叠宽度不小于6mm或缆芯直径小于9.5mm时不小于缆芯周长的20％，重叠取热熔胶粘接。
(4)制作光缆护套层4：取PVC、PE、LSZH、TPE、TPU材料或PTFE材料，以0.5～5mm的厚度挤塑包覆在光缆保护层3外形成护套层4。
步骤(1)～(4)为现有技术，可以采用其他制作步骤，因此步骤(1)～(4)并不对本发明限制。
(5)取具有夜光效果的稀土材料与光缆护套层4采用的材料进行充分混练、挤出造粒，形成标识条6材料。
(6)如图4所示，采用共挤工艺，利用挤出主机用作光缆护套的连续挤出，在光缆护套层4上，利用挤出辅机用作标识条6的间歇挤出，经挤出模具成型。光缆护套料是连续挤出，具有夜光效果的标识条6是间歇挤出，经常规挤出模具成型后，从而可以形成均一的光缆护套层4。
具体地，在挤出辅机的机颈处，有一精准控制的开关阀，配合伺服电机可以快速控制挤出辅机的挤出，经挤出模具成型后，出模口后的光缆护套表面形成具有类条形码作用的夜光标识区，然后经水槽充分冷却后，通过在线的检测反馈控制系统，可以实时读取和检测条码信息，自动调整辅机挤出过程控制，形成外观圆整，类条形码夜光材料标识均匀的成品。
具有上述标识区5的光缆在生产过程中，经在线检测反馈控制系统，实时读取和检测光缆表面的条码信息，如图3所示，并进行自动调整和控制，提升了生产自动化和智能化，有利于光缆生产过程的质量监控及追溯。
根据光缆产品标识条信息的需要，夜光标识单元(标识条6)宽度0.5～5mm以及相邻夜光单元(标识区5)的间距20～200mm是通过生产线速度、辅机开关阀、伺服电机及检测反馈控制系统进行精准调节控制。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有夜光标识的光缆，包括护套层(4)，其特征在于：沿光缆轴向，所述护套层(4)外具有若干标识区(5)，在所述标识区(5)，所述护套层(4)外具有若干宽度相同或不同的标识条(6)，若干所述标识条(6)按照编码规则排列在护套层(4)外；所述标识条(6)具有夜光效果。
2.根据权利要求1所述的一种具有夜光标识的光缆，其特征在于：所述标识条(6)的颜色与护套层(4)不同。
3.根据权利要求1所述的一种具有夜光标识的光缆，其特征在于：所述标识条(6)的基料和光缆护套层(4)材料相同。
4.根据权利要求1所述的一种具有夜光标识的光缆，其特征在于：所述标识条(6)为环形。
5.根据权利要求1所述的一种具有夜光标识的光缆，其特征在于：所述标识区(5)之间的间距相同。
6.根据权利要求1所述的一种具有夜光标识的光缆，其特征在于：所述光缆包含有缆芯(1)、所述缆芯(1)上包覆有包带层(2)、保护层(3)以及挤塑包覆在保护层(3)外的护套层(4)。
7.根据权利要求1所述的一种具有夜光标识的光缆，其特征在于：所述标识条(6)的材料由具有夜光效果的稀土材料与光缆护套层(4)采用的材料经充分混练、挤出造粒制成。
8.根据权利要求1所述的一种具有夜光标识的光缆，其特征在于：所述标识条(6)采用间歇挤出，经挤出模具成型形成在光缆护套上。
9.一种具有夜光标识的光缆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制作光缆缆芯(1)；
(2)制作光缆包带层(2)；
(3)制作光缆保护层(3)；
(4)制作光缆护套层(4)；
(5)取具有夜光效果的稀土材料与光缆护套层(4)采用的材料进行充分混练、挤出造粒，形成标识条(6)材料；
(6)采用共挤工艺，利用挤出主机用作光缆护套的连续挤出，在光缆护套层(4)上，利用挤出辅机用作标识条(6)的间歇挤出，经挤出模具成型。
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