RU2696803C1 - Присадка для формовочных смесей - Google Patents

Присадка для формовочных смесей Download PDF

Info

Publication number
RU2696803C1
RU2696803C1 RU2019105765A RU2019105765A RU2696803C1 RU 2696803 C1 RU2696803 C1 RU 2696803C1 RU 2019105765 A RU2019105765 A RU 2019105765A RU 2019105765 A RU2019105765 A RU 2019105765A RU 2696803 C1 RU2696803 C1 RU 2696803C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
additive
molding
hexamethylenetetramine
mixture
mixtures
Prior art date
Application number
RU2019105765A
Other languages
English (en)
Inventor
Илья Егорович Илларионов
Шейиздан Вазыхович Садетдинов
Евгений Николаевич Жирков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова"
Priority to RU2019105765A priority Critical patent/RU2696803C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2696803C1 publication Critical patent/RU2696803C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B22C1/04Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for protection of the casting, e.g. against decarbonisation
    • B22C1/06Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for protection of the casting, e.g. against decarbonisation for casting extremely oxidisable metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к литейному производству, а именно к защитной присадке для формовочных смесей, используемых при фасонном литье магниевых сплавов в песчаные формы. Присадка включает, мас. %: борат гексаметилентетрамина 10-14, тетрафторборат калия 8-12, серу 4-8 и мочевину остальное. Технический результат: улучшение физико-механических и эксплуатационных характеристик формовочных смесей литейных форм магниевого литья. 3 табл.

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к защитной присадке для формовочных смесей, используемых при фасонном литье магниевых сплавов в песчаные формы.
Формовочные песчаные смеси служат для наполнения литейных форм, которые заливаются жидкими магниевыми сплавами. Заливаемый в литейную форму жидкий магниевый сплав в воздушной среде полости формы окисляется и поэтому для защиты жидкого магниевого сплава от окисления в формовочную смесь добавляют защитную присадку, которая защищает жидкий металл в литейной форме от окисления и этим предотвращает образование окисных дефектов на поверхности затвердевшей отливки (детали) и пригара.
Известна присадка для формовочных смесей, имеющая следующий химический состав в мас. %: борная кислота 13-17, кристаллогидрат сернокислого алюминия 15-19. мочевина - остальное. (Антонов, Е.Г. Технология производства и свойства отливок и деформированных полуфабрикатов. Справочник / Е.Г. Антонов, Б.А. Арбузов, В.М. Бабкин; отв. ред.; И.И. Гурьев, М.В. Чухров // М.: Металлургия. - 1978. - 296 с.). Недостатками известной присадки являются невысокие прочностные свойства формовочной смеси и наличие дефектов на отливах из магниевых сплавов.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является присадка для формовочных смесей, содержащая мас. %: борная кислота 14-20, фтористый алюминий 8-18, мочевина - остальное. Присадка может дополнительно содержать одно вещество из группы, включающей углекислый марганец, углекислый магний, сернокислую медь, сернокислый аммоний, сернокислый алюминий, сернокислый магний, в количестве 4-8 мас. % (RU 2238168, МПК В22С, опубл. 20.10.2004). Недостатками присадки по прототипу являются невысокие физико-механические характеристики формовочной смеси для изготовления формы и недостаточные защитные свойства.
Задачей предлагаемого изобретения является создание присадки для формовочных смесей литейных форм магниевого литья, обеспечивающей высокие физико-механические свойства формы и надежно защищающей в литейной форме жидкие магниевые сплавы от окисления - горения и пригара.
Технический результат - улучшение физико-механических и эксплуатационных характеристик формовочных смесей литейных форм магниевого литья.
Технический результат достигается тем, что присадка для формовочных смесей, включающая мочевину (NH2)2CO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит борат гексаметилентетрамина состава 6H3BO3⋅C6H12N4, тетрафторборат калия KBF4 и серу S при следующем соотношении компонентов в мас. %:
борат гексаметилентетрамина 10-14
тетрафторборат калия 8-12
сера 4-8
мочевина остальное.
Для приготовления присадки использовали следующие материалы: борную кислоту (ГОСТ 18704-78); гексаметилентетрамин (ГОСТ 1381-73); тетрафторборат калия (ГОСТ/ТУ 6-09-5304-86); сера (ГОСТ 127.1-93); мочевина (ГОСТ 2081-2010).
Борат гексаметилентетрамина состава 6H3BO3⋅C6H12N4 получают следующим образом. В реакционную колбу емкостью 500 мл наливают 300 мл дистиллированной воды и растворяют в ней 18,6 г (0,3 моля) борной кислоты и 7,0 г (0,05 моля) гексаметилентетрамина. Смесь непрерывно перемешивают в течение 4 часов при температуре 50°С (температура поддерживается в термостате с точностью ±0,1°С) после чего раствор переносят в кристаллизатор для изотермического испарения. Выход продукта - 22,8 г, что составляет 89,1%. Химический анализ показал, что борат гексаметилентетрамин состава 6H3BO3⋅C6H12N4 содержит, %: В - 12,74; N - 11,02. Для кристаллов синтезированного соединения определяли показатель преломления иммерсионным методом на поляризационном микроскопе МИН-8, который равен 1601; плотность равна - 1,304 г/см3; молекулярный объем - 392,64 см3/моль; удельный объем - 0,76 см3/г.
Приготовление присадки осуществляли путем смешивания компонентов в смесителе Multiserw Mieszarki RN12/VL2. После добавления всех компонентов смесь перемешивали в течение 1 минуты.
Приготовление формовочной смеси проводили так же в смесителе Multiserw Mieszarki RN12/VL2. При приготовлении данной смеси сначала в песок добавляли присадку, полученную по вышеописанной технологии, согласно составам табл. 1. Содержание присадки составляет 6% от массы песка. Полученную массу перемешивали в течение 3 минут. Потом в массу полученной смеси добавляли смолу и отвердитель в количествах 0,3% согласно рекомендациям производителя альфа-сет смеси. После добавления смолы и смеси, каждого из них, производилось перемешивание в течение 3 минут.
Для исследования в качестве шихтовых материалов использовались сплав МЛ 19 ГОСТ 2856-79 производства Соликамского опытно-металлургического завода. Плавка проводилась в индукционной печи РЭЛТЕК в стальных тиглях под флюсом из карналлита состава KCl⋅MgCl2. Заливка форм проводилась при температуре 760°С сплавом массой 4-5 кг. Формы изготавливались из песка марки 2К1О3016 (ГОСТ 2138-91) с использованием альфа-сет холодно-твердеющей смеси. При изготовлении форм по альфа-сет процессу использовались смола марки ФС-01 ТУ 2221-010-38267160-2012 и отвердитель марки А-30 ТУ 2494-001-95197502-2006. Живучесть смеси определялась по времени выдержки смеси от момента приготовления до изготовления образца, прочность которого снижается на 30% по сравнению с максимальным показателем ее прочности. Для определения влияния присадок на прочностные характеристики смесей проводились испытания на растяжение по ГОСТ 23409.7-78 с помощью испытательной машины Multiserw LRu-2e.
При определении влияния боратов на качество поверхности отливки изготавливались две отливки: первая отливка в виде бруска толщиной 10, 20 и 30 мм, а вторая отливка в виде цилиндра диаметром 60 мм и высотой 130 мм. Составы присадок под номерами 1-6 приведены в табл. 1.
Figure 00000001
Результаты исследования физико-механических свойств формовочной смеси с присадками по прототипу (состав 6) и испытуемыми присадками (составы 1-5) приведены в табл. 2.
Figure 00000002
Из данных табл. 2 видно, что живучесть всех составов составляет 8-10 минут, при этом прочность через 1 час и через 24 часа после изготовления составов 2-5 увеличивается в 1,8 раза, остаточная прочность уменьшается на 33%, а работа выбивки смесей из отливок на 50% по сравнению с прототипом. Оптимальным содержанием присадки обладают составы 2-4, так как дальнейшее повышение содержания присадки не оказывает существенного влияния на физико-механические свойства формовочной смеси.
Изготовленные литейные песчаные формы заливают жидким магниевым сплавом МЛ 19 и после их охлаждения из них извлекают металлические фасонные отливки и образцы. По чистоте поверхности отливок и образцов производится оценка свойств, применяемых составов формовочной смеси с присадками по прототипу и заявляемыми присадками (табл. 3).
Figure 00000003
Из данных табл. 3 следует, что использование составов 2,3,4,5 значительно улучшает качество по чистоте поверхности отливок по сравнению с применением состава 6 (прототип), что подтверждает повышенные защитные свойства составов с заявляемыми присадками. При этом количество дефектных отливок уменьшается в 2-3 раза, что подтверждает эффективность заявляемых присадок для формовочной смеси и возможность получения качественных отливок из магниевых сплавов и снижения трудовых и энергетических затрат по устранению дефектов в отливках.

Claims (2)

  1. Присадка для формовочных смесей, включающая мочевину (NH2)2СО, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит борат гексаметилентетрамина 6H3BO3⋅C6H12N4, тетрафторборат калия KBF4 и серу при следующем соотношении компонентов, мас. %:
  2. борат гексаметилентетрамина 10-14 тетрафторборат калия 8-12 сера 4-8 мочевина остальное
RU2019105765A 2019-02-28 2019-02-28 Присадка для формовочных смесей RU2696803C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019105765A RU2696803C1 (ru) 2019-02-28 2019-02-28 Присадка для формовочных смесей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019105765A RU2696803C1 (ru) 2019-02-28 2019-02-28 Присадка для формовочных смесей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2696803C1 true RU2696803C1 (ru) 2019-08-06

Family

ID=67587012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019105765A RU2696803C1 (ru) 2019-02-28 2019-02-28 Присадка для формовочных смесей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2696803C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU330899A1 (ru) *
SU63518A1 (ru) * 1942-03-23 1943-11-30 Е.А. Боом Присадка к формовочной земле дл отливки магниевых сплавов
RU2221668C1 (ru) * 2002-10-03 2004-01-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Противопригарная присадка для формовочных смесей
RU2238168C1 (ru) * 2003-04-10 2004-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Присадка для формовочных смесей

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU330899A1 (ru) *
SU63518A1 (ru) * 1942-03-23 1943-11-30 Е.А. Боом Присадка к формовочной земле дл отливки магниевых сплавов
RU2221668C1 (ru) * 2002-10-03 2004-01-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Противопригарная присадка для формовочных смесей
RU2238168C1 (ru) * 2003-04-10 2004-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Присадка для формовочных смесей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6058045B2 (ja) 高剛性低熱膨張鋳物及びその製造方法
JP6495246B2 (ja) アルミニウム合金及びダイカスト鋳造方法
US20120048502A1 (en) Method for producing salt core for casting
CN102925784A (zh) 一种用于细化灰铸铁组织的孕育剂及其制备方法和应用
Lipiński et al. Modification of the hypo-eutectic Al-Si alloys with an exothermic modifier
RU2696803C1 (ru) Присадка для формовочных смесей
JP2022521212A (ja) マグネシウム合金、そのマグネシウム合金によって製造されたピストン、及びそのピストンを製造するための方法
WO2019085121A1 (zh) 一种基于熔盐的可溶型芯及其制备方法与应用
JP6876693B2 (ja) 非鉄鋳造物のための成形材料
WO2019085122A1 (zh) 一种基于单体熔盐的可溶型芯及其制备方法与应用
RU2427441C1 (ru) Смесь наливная с повышенной термохимической устойчивостью для изготовления объемных форм при производстве отливок по выплавляемым моделям
Ahmad et al. Effect of high Cerium and Lanthanum on Impact toughness of Al-11Si-Cu eutectic cast alloy
RU2487950C1 (ru) Способ получения алюминиевого чугуна с компактными включениями графита
JP2014525839A (ja) インベストメント鋳造の製造方法
RU2576289C1 (ru) Холоднотвердеющая смесь для изготовления форм и стержней
RU2616734C1 (ru) Литейный высококремнистый сплав на основе алюминия
CN104011239A (zh) 高强度片状石墨铸铁的制造方法及通过该方法制造的片状石墨铸铁、含该铸铁的内燃机用发动机主体
RU2707250C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке
RU2692542C1 (ru) Способ плавки и литья литейного алюминиевого сплава
Hosadyna et al. Influence of over-cooling the nodular cast iron to the graphite form in the surface layer
RU2685937C1 (ru) Противопригарная краска для литейных форм и стержней
SU1592088A1 (ru) Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке
SU1523585A1 (ru) Литейный сплав на основе алюмини
BEŇO et al. Utilization of ecological friendly cores for magnesium alloys castings
Huang et al. Study on structure properties casted with Mg-Y-Nd-Gd-Zn-Zr magnesium alloy