RU2694840C1 - Catalyst and transport gas distributors for boiling bed reactor-regenerator circulation systems - Google Patents

Catalyst and transport gas distributors for boiling bed reactor-regenerator circulation systems Download PDF

Info

Publication number
RU2694840C1
RU2694840C1 RU2019107956A RU2019107956A RU2694840C1 RU 2694840 C1 RU2694840 C1 RU 2694840C1 RU 2019107956 A RU2019107956 A RU 2019107956A RU 2019107956 A RU2019107956 A RU 2019107956A RU 2694840 C1 RU2694840 C1 RU 2694840C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
distributor according
disk
reactor
distributor
Prior art date
Application number
RU2019107956A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Михайлович Комаров
Александра Станиславовна Харченко
Алексей Александрович Крейкер
Original Assignee
Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" filed Critical Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор"
Priority to RU2019107956A priority Critical patent/RU2694840C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2694840C1 publication Critical patent/RU2694840C1/en
Priority to PCT/RU2020/000147 priority patent/WO2020190175A2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C07C5/333—Catalytic processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to petrochemistry, in particular to plants for dehydrogenation of paraffin hydrocarbons C3-C5 into corresponding olefin hydrocarbons. Invention relates to catalyst and transport gas distributor for reactor-regenerator circulation systems of dehydrogenation of paraffin hydrocarbons C3-C5 with sectionized fluidized bed grids, comprising supplying transport pipe 19, connected to vertical along the reactor and / or regenerator axis vertical transport pipe 1 with upward or downward flow of catalyst and transport gas, installed with open end face 2 respectively up or down, coaxial to it located expander, comprising a bottom connected to end 2 of transport pipe 1, and cover. Expander bottom consists of diffuser 6 in form of truncated cone, connected by lower end with open end 2 transport pipe 1 and larger base 7 with first disc 8 surrounding diffuser opening 6, and the cover includes a bottom and second disc 12, wherein second disc 12 is connected to the end of the bottom, surrounding it, is installed at a certain distance up or down from first disc 8 rigidly with formation between the discs of the open ring-shaped space 20, the opening angle of diffuser 6 is 10–60°.
EFFECT: reduced erosion of distributor design elements and internal devices of reactor and regenerator, increased output of olefin hydrocarbons, reduced air consumption for regeneration of catalyst, reduced catalyst carryover.
25 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к установкам дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды, используемые для получения основных мономеров для синтетического каучука, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и др.The invention relates to the field of petrochemistry, in particular to the installation of the dehydrogenation of paraffin hydrocarbons With 3 -C 5 in the corresponding olefinic hydrocarbons used to obtain the basic monomers for synthetic rubber, as well as in the production of polypropylene, methyl tertiary butyl ether, etc.

Из уровня техники известны устройства для распределения катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем, секционированного решетками (И.Л. Кирпичников, В.В. Береснев, Л.М. Попов, «Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука», Химия, Ленинград, 1986, стр. 8-12; патент RU 2601002, МПК B01J 8/04; С07С 5/333, опубл. 27.10.2016). Указанные устройства размещаются в верхней части реактора и/или регенератора в сепарационной зоне над уровнем кипящего слоя и включают в себя отражательный диск конической или эллиптической формы, расположенный над верхним торцем транспортной трубы с восходящим потоком смеси катализатора и транспортного газа. К недостаткам известного распределителя катализатора следует отнести возможность захвата частиц катализатора газовым потоком реактора и/или регенератора на выходе из распределителя, что приводит к увеличению уноса (потерь) катализатора из системы реактор-регенератор. Кроме того, транспортный газ в вариантах подачи на транспорт катализатора в реактор паров сырья и воздуха -в регенератор не контактирует с кипящим слоем соответственно в реакторе и регенераторе, примешиваясь к контактному газу и газу регенерации в сепарационных зонах указанных аппаратов. Величина указанных потоков достигает 5% и более от количества подаваемого в реактор сырья или воздуха в регенератор. Непрореагировавшие парафиновые углеводороды из транспортного газа балластируют контактный газ, проходят далее весь технологический цикл и возвращаются с рециклом непрореагировавших парафиновых углеводородов сырья на вход в реактор, что приводит к соответствующим энергетическим затратам и потерям части указанных парафиновых углеводородов транспортного газа в производстве. В то же время кислород воздуха, подаваемого на транспорт катализатора в регенератор, не используется для регенерации катализатора, например, для выжига кокса в регенераторе. К недостатку указанного распределителя относится также наличие значительных тепловых неравномерностей в верхней части кипящего слоя реактора и регенератора вследствие неравномерного распределения катализатора по сечению кипящего слоя, что снижает выходы олефиновых углеводородов.The prior art devices for the distribution of the catalyst circulating in the system of the reactor-regenerator dehydrogenation of paraffin hydrocarbons With 3 -C 5 fluidized bed, partitioned lattices (I.L. Kirpichnikov, V.V. Beresnev, L.M. Popov, “Albom technological schemes of the main production of the synthetic rubber industry ", Chemistry, Leningrad, 1986, p. 8-12; patent RU 2601002, IPC B01J 8/04; ССС 5/333, publ. 10.27.2016). These devices are located in the upper part of the reactor and / or regenerator in the separation zone above the fluidized bed and include a reflective disk of conical or elliptical shape, located above the upper end of the transport pipe with an upward flow of a mixture of catalyst and transport gas. The disadvantages of the known catalyst distributor include the possibility of capturing the catalyst particles by the gas stream of the reactor and / or the regenerator at the outlet of the distributor, which leads to an increase in the entrainment (loss) of the catalyst from the reactor-regenerator system. In addition, the transport gas in the feed options for transporting the catalyst to the reactor of raw materials and air vapors in the regenerator is not in contact with the fluidized bed in the reactor and the regenerator, respectively, admixing to the contact gas and regeneration gas in the separation zones of these devices. The magnitude of these flows reaches 5% or more of the amount of feed or air supplied to the reactor to the regenerator. Unreacted paraffin hydrocarbons from the transport gas ballast the contact gas, then go through the entire process cycle and return with the recycle of unreacted paraffin hydrocarbons of the raw material to the reactor inlet, which leads to the corresponding energy costs and losses of a part of these paraffin hydrocarbons of the transport gas in production. At the same time, oxygen from the air supplied to transport the catalyst to the regenerator is not used to regenerate the catalyst, for example, to burn coke in the regenerator. The disadvantage of this distributor also includes the presence of significant thermal irregularities in the upper part of the fluidized bed of the reactor and the regenerator due to the uneven distribution of the catalyst over the cross section of the fluidized bed, which reduces the yields of olefinic hydrocarbons.

Расположение распределителя катализатора и транспортного газа в виде отражательного диска конической формы под уровнем кипящего слоя (Патент RU 2591159, МПК С07С 5/333; B01J 8/00, опубл. 10.07.2016) не приводит к улучшению ситуации описанной выше, в связи с тем, что катализатор и транспортный газ подается в кипящий слой практически в одну точку - в центральную часть кипящего слоя реактора и регенератора.The location of the catalyst distributor and the transport gas in the form of a conical-shaped reflective disk below the level of the fluidized bed (Patent RU 2591159, IPC CC 5/333; B01J 8/00, publ. 10.07.2016) does not lead to an improvement in the situation described above, due to that the catalyst and transport gas is fed into the fluidized bed in almost one point - in the central part of the fluidized bed of the reactor and the regenerator.

Известны распределители катализатора и транспортного газа (Патент RU 2129111, МПК С07С 5/333, опубл. 20.04.1999; патент RU 2301107, МПК B01J 8/04; С07С 5/333, опубл. 20.06.2007) для системы реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем с секционирующими решетками. В патенте RU 2301107 реактор и/или регенератор, содержит расположенную по их оси реактора и/или регенератора вертикальную транспортную трубу с восходящим потоком смеси катализатора и транспортного газа, соединенную с установленным соосно с трубой на ее верхнем торце расширителем, содержащим цилиндрическую обечайку, дно и крышку. При этом расширитель оборудован соединительными трубами с вертикальными стояками с нисходящим потоком смеси катализатора и транспортного газа, нижние торцы которых расположены под уровнем кипящего слоя катализатора над верхней секционирующей решеткой. Однако, подача катализатора и транспортного газа компактными струями в несколько локальных точек кипящего слоя неэффективна вследствие ограниченного перемешивания и контактирования распределяемых потоков с кипящим слоем, что определяет большие тепловые неравномерности в кипящем слое, невысокие выходы олефиновых углеводородов и повышенный унос катализатора при локальном возмущении кипящего слоя распределяемыми потоками катализатора и транспортного газа. При этом наблюдается эрозия верхних секционирующих решеток реактора и/или регенератора вследствие воздействия на них компактных струй смеси катализатора и транспортного газа, выходящих из спускных стояков.Known distributors of catalyst and transport gas (Patent RU 2129111, IPC SS07C 5/333, publ. 04/20/1999; patent RU 2301107, IPC B01J 8/04; CMC 5/333, publ. 20.06.2007) for the reactor-regenerator dehydrogenation system C 3 -C 5 fluidized bed paraffin hydrocarbons with partitioning grids. In patent RU 2301107, a reactor and / or a regenerator contains a vertical transport tube located along their axis of the reactor and / or regenerator with an upward flow of a mixture of catalyst and transport gas connected to an expander installed coaxially with the pipe at its upper end and containing a cylindrical shell, bottom and cover. In this case, the expander is equipped with connecting pipes with vertical risers with a downward flow of a mixture of catalyst and transport gas, the lower ends of which are located below the level of the fluidized bed of catalyst above the upper partitioning grid. However, the supply of catalyst and transport gas with compact jets to several local points of the fluidized bed is inefficient due to limited mixing and contacting of the distributed streams with the fluidized bed, which determines large thermal irregularities in the fluidized bed, low yields of olefinic hydrocarbons and increased entrainment of the catalyst with localized disturbance of the fluidized bed being distributed catalyst and transport gas flows. At the same time, erosion of the upper partitioning grids of the reactor and / or the regenerator is observed due to the impact on them of the compact jets of the mixture of catalyst and transport gas leaving the drain risers.

Наиболее близким по совокупности признаков к предлагаемому является распределитель отработавшего катализатора и транспортного газа в регенераторе установки каталитического крекинга с кипящим слоем (Патент RU 2278144, МПК C10G 11/12, опубл. 20.06.2006). Распределитель содержит расположенную по оси регенератора вертикальную транспортную трубу с восходящим потоком катализатора и транспортного газа, установленную открытым торцем вверх, расположенный соосно с ней расширитель, содержащий дно, соединенное с торцем транспортной трубы и выполненное в виде первого диска, окружающего отверстие торца трубы, и крышку в виде второго диска с расположением последнего на некотором расстоянии вверх от первого диска с образованием между дисками кольцевой щели, открытой для истечения катализатора и транспортного газа.The closest set of features to the proposed is the distributor of spent catalyst and transport gas in the regenerator of a catalytic cracking unit with a fluidized bed (Patent RU 2278144, IPC C10G 11/12, publ. 20.06.2006). The distributor contains located on the axis of the regenerator vertical transport pipe with upward flow of catalyst and transport gas, installed open end up, located coaxially with her extender containing the bottom connected to the end of the transport pipe and made in the form of the first disk surrounding the opening of the pipe end, and cover in the form of a second disk with the location of the latter at some distance upwards from the first disk with the formation of an annular gap between the disks, open for expiration of the catalyst and t transport gas.

К недостаткам известного распределителя относится:The disadvantages of the known distributor include:

- эрозия крышки расширителя (второго диска) при ударном воздействии на ее поверхность потока катализатора и транспортного газа при скорости близкой к скорости в транспортной трубе;- erosion of the expander cover (second disc) under the impact of the flow of catalyst and transport gas on its surface at a speed close to the speed in the transport tube;

- эрозия первого диска при резком расширении потока катализатора и транспортного газа на входе в расширитель с образованием примыкающей к первому диску кольцеобразной зоны с обратной циркуляцией потока, сопровождаемой сильнопульсирующими отрывными течениями (Е.И. Идельчик, «Аэрогидродинамика технологических аппаратов», Москва, Машиностроение, 1983, стр. 28);- erosion of the first disk with a sharp expansion of the flow of catalyst and transport gas at the entrance to the expander with the formation of a ring-shaped zone adjacent to the first disk with reverse circulation of the flow, accompanied by highly pulsating separated flows (E.I. Idelchik, "Aerohydrodynamics of technological devices", Moscow, Mashinostroenie, 1983, p. 28);

- неравномерное распределение как катализатора, так и транспортного газа в поперечном сечении кипящего слоя, связанное с наличием характерных для двухфазных систем крупномасштабных неоднородностей потоков катализатора (преимущественно в виде агрегатов частиц) и транспортного газа в поперечном сечении транспортной трубы на входе в расширитель (И.М. Разумов, «Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов», Москва, Издательство, «Химия», 1972, стр. 220-228), что особенно проявляется при изменениях геометрических параметров транспортной трубы на участке, предшествующем установке распределителя, например, при наличии на транспортной трубе поворотных колен, когда катализатор при прохождении через колено под влиянием центробежных сил оттесняется к одной стенке трубы, тогда как газ проходит вдоль противоположной стенки, создавая ситуацию разделения потоков катализатора и транспортного газа, при которой катализатор движется главным образом по одной стороне периметра распределителя, а транспортный газ по - другой;- uneven distribution of both catalyst and transport gas in the cross section of the fluidized bed, due to the presence of large-scale heterogeneities of the catalyst flows (mainly in the form of particle aggregates) and transport gas in the cross section of the transport tube at the inlet to the expander (I.M Razumov, “Fluidization and pneumatic conveying of bulk materials”, Moscow, Publisher, Khimiya, 1972, pp. 220-228), which is especially evident with changes in the geometrical parameters of the transport pipes in the area preceding the installation of the distributor, for example, if there are rotary elbows on the transport pipe, when the catalyst passes through the knee under the influence of centrifugal forces, it pushes towards one wall of the pipe, while the gas passes along the opposite wall, creating a situation of separation of catalyst and transport gas in which the catalyst moves mainly on one side of the perimeter of the distributor, and the transport gas on the other;

- недостаточная эффективность тепло-массообмена в зоне ввода потоков катализатора и транспортного газа в кипящий слой;- insufficient efficiency of heat and mass transfer in the zone of input of catalyst and transport gas flows into the fluidized bed;

- повышенный унос катализатора из кипящего слоя.- increased catalyst carryover from the fluidized bed.

Задачей предлагаемого изобретения является сокращение эрозии элементов распределителя, увеличение выходов олефиновых углеводородов на пропущенное и разложенное сырье, снижение расхода воздуха на регенерацию катализатора, снижение уноса катализатора.The task of the invention is to reduce erosion of the distributor elements, increasing the yields of olefinic hydrocarbons on the missed and decomposed raw materials, reducing air consumption for catalyst regeneration, reducing catalyst carry-over.

Для решения поставленной задачи предлагается распределитель катализатора и транспортного газа для систем циркуляции реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с секционированным решетками кипящим слоем, содержащий подводящую транспортную трубу 19, соединенную с расположенной по оси реактора и/или регенератора вертикальной транспортной трубой 1 с восходящим или нисходящим потоком катализатора и транспортного газа, установленную открытым торцем 2 соответственно вверх или вниз, расположенный соосно с ней расширитель, содержащий дно, соединенное с торцем 2 транспортной трубы 1, и крышку, в котором дно расширителя состоит из диффузора 6 в виде усеченного конуса, соединенного меньшим основанием с открытым торцем 2 транспортной трубой 1, и большим основанием 7 с первым диском 8, окружающим отверстие диффузора 6, а крышка включает днище и второй диск 12, при этом второй диск 12 соединен с торцом днища, окружая его, установлен на некотором расстоянии вверх или вниз от первого диска 8 жестко с образованием между дисками открытого кольцеобразного пространства 20, угол раскрытия диффузора 6 составляет 10°-60°.To solve this problem, we propose a catalyst and transport gas distributor for the circulation systems of the reactor-regenerator dehydrogenating C 3 -C 5 paraffin hydrocarbons with partitioned fluidized-bed gratings containing a supply transport pipe 19 connected to a vertical transport pipe 1 located along the reactor axis and / or the regenerator with the ascending or descending flow of the catalyst and transport gas, installed open end 2 respectively up or down, located coaxially with it the solvent containing the bottom connected to the end 2 of the transport pipe 1, and the cover, in which the bottom of the expander consists of a diffuser 6 in the form of a truncated cone connected by a smaller base with an open end 2 of the transport tube 1, and a large base 7 with the first disk 8 surrounding the opening of the diffuser 6, and the cover includes the bottom and the second disk 12, while the second disk 12 is connected to the bottom of the bottom, surrounding it, is installed at some distance up or down from the first disk 8 rigidly with the formation of an open annular space 2 between the disks 0, the opening angle of the diffuser 6 is 10 ° -60 °.

Крышка может содержать эллиптическое 10, или сферическое 11, или коническое 16 днище.The lid may contain an elliptical 10, or a spherical 11, or a conical 16 bottom.

Крышка расширителя может дополнительно включать цилиндрическую обечайку 13, соединенную с установленным на ее верхнем 14 или нижнем 15 торцеThe expander cap may additionally include a cylindrical shell 13 connected to a 15 mounted on its upper 14 or lower 15

эллиптическим 10, сферическим 11 или коническим 16 днищем и, соответственно, на ее нижнем 15 или верхнем 14 торце, соединенную со вторым диском 12, окружающим отверстие обечайки 13.elliptical 10, spherical 11 or conical 16 bottom and, respectively, on its bottom 15 or top 14 butt, connected to the second disk 12 surrounding the opening of the shell 13.

Диаметр торца днища или нижнего отверстия обечайки 13 может быть больше диаметра большего отверстия диффузора 6, при этом кромки торца днища или отверстия обечайки 13 могут лежать на образующей конуса диффузора 6.The diameter of the end face of the bottom or bottom hole of the shell 13 may be larger than the diameter of the larger opening of the diffuser 6, while the edges of the end of the bottom or the hole of the shell 13 may lie on the cone forming the cone 6.

К днищу крышки может быть прикреплен своим основанием отражательный конус 17, который может быть направлен вершиной вниз или вверх и установлен по центру над или под открытым торцем 2 транспортной трубы 1.A reflective cone 17 can be attached to the bottom of the lid with its base, which can be directed vertically downwards or upwards and mounted centrally above or below the open end 2 of the transport tube 1.

Отношение диаметра основания отражательного конуса 17 к диаметру большего основания 7 диффузора 6 может находиться в диапазоне от 0,30 до 1,20.The ratio of the diameter of the base of the reflective cone 17 to the diameter of the larger base 7 of the diffuser 6 may be in the range from 0.30 to 1.20.

Первый диск 8 может быть установлен горизонтально.The first disk 8 can be mounted horizontally.

Первый диск 8 может иметь форму усеченного конуса и быть установлен с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 30° вверх от горизонтального положения и до 30° вниз.The first disk 8 may have the shape of a truncated cone and be installed with an inclination of the generatrix of the cone at an angle ranging from 30 ° up from the horizontal position and up to 30 ° down.

Второй диск 12 может быть установлен горизонтально.The second disk 12 may be mounted horizontally.

Второй диск 12 может иметь форму усеченного конуса и быть установлен с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 30° вверх от горизонтального положения и до 45° вниз.The second disk 12 may have the shape of a truncated cone and be installed with an inclination of the generatrix of the cone at an angle ranging from 30 ° up from the horizontal position and up to 45 ° down.

Второй диск 12, является одновременно днищем и имеет форму конуса или усеченного конуса.The second disk 12 is at the same time the bottom and has the shape of a cone or truncated cone.

Второй диск 12 может быть установлен с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 30° вверх от горизонтального положения и до 45° вниз.The second disk 12 can be installed with a slope of the generatrix of the cone at an angle in the range of 30 ° up from the horizontal position and up to 45 ° down.

Отношение диаметра первого диска 8 к диаметру реактора или регенератора может находиться в диапазоне значений от 0,10 до 0,50.The ratio of the diameter of the first disk 8 to the diameter of the reactor or regenerator may be in the range of values from 0.10 to 0.50.

Отношение диаметра первого диска 8 к диаметру второго диска 12 может находиться в диапазоне значений от 0,80 до 1,25.The ratio of the diameter of the first disk 8 to the diameter of the second disk 12 may be in the range of values from 0.80 to 1.25.

Второй диск 12 может быть жестко соединен с первым диском 8 с помощью перегородок 21.The second disk 12 can be rigidly connected to the first disk 8 using partitions 21.

Число перегородок 21 может находиться в диапазоне от 3,00 до 8,00.The number of partitions 21 can be in the range from 3.00 to 8.00.

Перегородки 21 могут быть равномерно распределены по окружности дисков, разделяя открытое кольцевое пространство 20 на секции.Partitions 21 can be evenly distributed around the circumference of the disks, dividing the open annular space 20 into sections.

Перегородки 21 могут представлять собой плоские радиально направленные пластины.Partitions 21 can be a flat radially directed plates.

Пластины могут быть установлены под углом к радиальному направлению в диапазоне значений от 3° до 45°.Plates can be installed at an angle to the radial direction in the range of values from 3 ° to 45 °.

Пластины могут быть изогнуты в форме спирали.Plates can be bent into a spiral shape.

Расширитель может быть расположен над или под уровнем кипящего слоя над верхней секционирующей решеткой.The expander may be located above or below the fluidized bed level above the upper partitioning grid.

Подводящая транспортная труба 19 может быть вынесена из кипящего слоя реактора и/или регенератора полностью или частично и располагаться снаружи указанных аппаратов по конструктивным соображениям или в связи с технологическими ограничениями.Supply transport pipe 19 may be removed from the fluidized bed of the reactor and / or the regenerator in whole or in part and be located outside these devices for structural reasons or due to technological limitations.

Так, например, подводящую транспортную трубу 19 с перегретым в регенераторе катализатором, направленным в реактор, целесообразно вынести из стакана десорбции циркулирующего катализатора в нижней части реактора или из стакана десорбции и кипящего слоя зоны дегидрирования реактора во избежание образования кокса на «горячей» поверхности подводящей транспортной трубы 19. При этом подводящая транспортная труба 19 соединяется с транспортной трубой 1 распределителя посредством использования соединительной транспортной трубы 5 и поворотных колен 3 и 4.So, for example, the supply transport pipe 19 with the catalyst heated to the reactor in the regenerator should be removed from the desorption glass of the circulating catalyst in the lower part of the reactor or from the desorption glass and the boiling layer of the reactor dehydrogenation zone to avoid coke formation on the “hot” surface of the transport inlet pipes 19. At the same time, the inlet transport pipe 19 is connected to the transport pipe 1 of the distributor by using a connecting transport pipe 5 and swiveling linen 3 and 4.

На фигурах 1-4 представлены некоторые возможные варианты распределителей катализатора и транспортного газа для систем циркуляции реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с секционированным решетками кипящим слоем в соответствии с настоящим изобретением.In figures 1-4 presents some possible variants of the catalyst and transport gas distributors for circulation systems reactor-regenerator dehydrogenating paraffin hydrocarbons With 3 -C 5 with partitioned fluidized-bed gratings in accordance with the present invention.

По одному варианту распределитель содержит расположенную по оси реактора и/или регенератора вертикальную транспортную трубу 1 с восходящим (фиг. 1 и 2) потоком 9 катализатора и транспортного газа, установленную открытым торцем 2 вверх.In one embodiment, the distributor comprises a vertical transport pipe 1 along the axis of the reactor and / or regenerator, with ascending (FIG. 1 and 2) catalyst flow 9 and transport gas installed by the open end 2 upwards.

По другому варианту распределитель содержит расположенную по оси реактора и/или регенератора вертикальную транспортную трубу 1 с нисходящим (фиг. 3 и 4) потоком 18 катализатора и транспортного газа, установленную открытым торцем 2 вниз и с помощью поворотных колен 3 и 4 торцем 2 - вниз. Нисходящий поток организован, например, в связи с возможным расположением подводящей транспортной трубы 19 не по оси реактора или регенератора (фиг. 3) или расположением подводящей транспортной трубы 19 вне реактора или регенератора (фиг. 4).Alternatively, the distributor contains located along the axis of the reactor and / or regenerator vertical transport pipe 1 with a downward flow of catalyst and transport gas (FIGS. 3 and 4) 18, installed with open end 2 downwards and using rotary elbows 3 and 4 butt end 2 - down . The descending flow is organized, for example, in connection with the possible location of the inlet transport pipe 19 not along the axis of the reactor or regenerator (Fig. 3) or the location of the inlet transport pipe 19 outside the reactor or regenerator (Fig. 4).

Распределители также содержат расположенный соосно с вертикальной транспортной трубой 1 расширитель, содержащий крышку и дно, состоящее из диффузора 6 в виде усеченного конуса, соединенного меньшим основанием с торцем 2 (фиг. 1 и 2) и торцем 2 (фиг. 3 и 4) транспортной трубы 1, и большим основанием 7 с первым диском 8, окружающим отверстие диффузора 6. Крышка расширителя состоит из эллиптического 10 (фиг. 3) или сферического 11 (фиг. 1) или конического 16 (фиг. 2) днища и второго диска 12 (фиг. 3), установленного на торце днища, окружая его, при этом второй диск 12 установлен на некотором расстоянии вверх (фиг. 1 и 2) или вниз (фиг. 3 и 4) от первого диска 8 с образованием между дисками открытого кольцеобразного пространства 20.Distributors also contain a dilator located coaxially with a vertical transport tube 1, comprising a lid and a bottom consisting of a truncated cone 6, connected by a smaller base with an end face 2 (FIG. 1 and 2) and an end face 2 (FIG. 3 and 4) of the transport pipe 1, and a large base 7 with the first disk 8 surrounding the opening of the diffuser 6. The expander cover consists of an elliptical 10 (Fig. 3) or a spherical 11 (Fig. 1) or a conical 16 (Fig. 2) bottom and a second disk 12 ( Fig. 3) installed on the bottom end, surrounding it, with the second disk 12 installed at some distance up (Fig. 1 and 2) or down (Fig. 3 and 4) from the first disk 8 with the formation of an open annular space 20 between the disks.

Крышка (фиг. 1) состоит из цилиндрической обечайки 13, соединенной с установленным на ее верхнем торце 14 сферическим днищем 11 и, соответственно, на ее нижнем торце 15 вторым диском 12, окружающим отверстие обечайки 13.The lid (Fig. 1) consists of a cylindrical shell 13 connected to a spherical bottom 11 mounted on its upper end 14 and, accordingly, on its lower end 15 a second disk 12 surrounding the opening of the shell 13.

Диаметр торца эллиптического днища 10 (фиг. 3) или нижнего отверстия обечайки 13 (фиг. 1) больше диаметра большего отверстия диффузора 6, при этом кромки торца эллиптического днища 10 или отверстия обечайки 13 лежат на образующей конуса диффузора 6.The diameter of the end face of the elliptical bottom 10 (Fig. 3) or the lower opening of the shell 13 (Fig. 1) is larger than the diameter of the larger opening of the diffuser 6, while the edges of the end of the elliptical bottom 10 or the opening of the shell 13 lie on the generator of the cone of the diffuser 6.

К днищу прикреплен своим основанием отражательный конус 17, причем отражательный конус может быть направлен вниз (фиг. 2) или вверх (фиг. 4) и установлен по центру над или под открытым торцем 2 транспортной трубы 1.A reflective cone 17 is attached to the bottom with its base, and the reflective cone can be directed downward (Fig. 2) or upward (Fig. 4) and mounted centrally above or below the open end 2 of the transfer pipe 1.

Отношение диаметра основания отражательного конуса 17 к диаметру транспортной трубы 1 может находиться в диапазоне от 0,30 до 1,50.The ratio of the diameter of the base of the reflective cone 17 to the diameter of the transport pipe 1 may be in the range from 0.30 to 1.50.

Первый диск 8 (фиг 1, 2) установлен горизонтально.The first disk 8 (FIGS. 1, 2) is mounted horizontally.

Первый диск 8 (фиг 3, 4) имеет форму усеченного конуса.The first disk 8 (Fig 3, 4) has the shape of a truncated cone.

Второй диск 12 (фиг. 3) установлен горизонтально.The second disk 12 (FIG. 3) is mounted horizontally.

Второй диск 12 имеет форму усеченного конуса (фиг. 1).The second disk 12 has the shape of a truncated cone (Fig. 1).

Второй диск 12 является одновременно днищем и имеет форму конуса (фиг. 2) или усеченного конуса (фиг. 4).The second disk 12 is at the same time the bottom and has the shape of a cone (Fig. 2) or a truncated cone (Fig. 4).

Второй диск 12 жестко соединен с первым диском 8 с помощью перегородок 21 (фиг .5-7). Перегородки 21 равномерно распределены по окружности дисков, разделяя открытое кольцевое пространство 20 на секции.The second disk 12 is rigidly connected to the first disk 8 using partitions 21 (FIG. 5-7). Partitions 21 are evenly distributed around the circumference of the disks, dividing the open annular space 20 into sections.

Перегородки 21 представляют собой плоские радиально направленные пластины (фиг. 5).Partitions 21 are flat radially directed plates (Fig. 5).

Перегородки 21 установлены под углом к радиальному направлению (фиг. 6).Partitions 21 are installed at an angle to the radial direction (Fig. 6).

Перегородки 21 изогнуты в форме спирали (фиг. 7). Для спиралевидных перегородок могут использоваться различные виды спиралей, такие как архимедовы, гиперболические, логарифмические и др. Предпочтительной является развертка (эвольвента) окружности большего основания 7 конуса диффузора 6.Partitions 21 are curved in the form of a spiral (Fig. 7). For spiral-shaped partitions, various types of spirals can be used, such as Archimedean, hyperbolic, logarithmic, etc. It is preferable to scan (evolvent) the circumference of the larger base 7 of the cone cone 6.

Расширитель расположен над (фиг. 3) или под (фиг. 4) уровнем кипящего слоя над верхней секционирующей решеткой.The expander is located above (Fig. 3) or below (Fig. 4) the level of the fluidized bed above the upper partitioning grid.

Предлагаемый распределитель работает следующим образом.The proposed distributor works as follows.

При осуществлении процессов дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в кипящем слое для циркуляции катализатора из реактора в регенератор и обратно используется система пневмотранспорта катализатора с предпочтительной линейной скоростью газового потока в установленных вертикально транспортных трубах в диапазоне от 4 м/сек до 12 м/сек. При этом в качестве транспортного газа могут использоваться пары сырья (при транспорте катализатора в реактор) и воздух (при транспорте катализатора в регенератор).During the implementation of the dehydrogenation processes of C 3 -C 5 paraffin hydrocarbons in a fluidized bed, the catalyst pneumatic conveying system with the preferred linear velocity of the gas flow in vertically installed transport pipes in the range from 4 m / s to 12 m / s is used to reverse the catalyst from the reactor to the regenerator . At the same time, raw materials may be used as a transport gas (for transporting the catalyst to the reactor) and air (for transporting the catalyst to the regenerator).

Смесь циркулирующего катализатора и транспортного газа поступает в реактор или регенератор в режиме восходящего потока (фиг. 1, 2) или нисходящего потока (фиг. 3, 4) по транспортной трубе 1. Далее смесь катализатора и транспортного газа проходит через диффузор 6, с углом раскрытия диффузора а равном 10°-60°. При величине указанного угла менее 60° реализуется режим, приближающийся к безотрывному течению потока газа вдоль диффузора 6, и практически исключающий явления обратной циркуляции газа и катализатора с сильнопульсирующими отрывными течениями в зоне, примыкающей к первому диску 8, исключая эрозию последнего. Снижение угла раскрытия диффузора 6 до величин менее 10° становится неприемлемым в связи с конструктивными ограничениями по длине диффузора 6. При движении вдоль диффузора 6 снижается скорость транспортного газа и катализатора, снижаются концентрационные неравномерности в потоке, снижается гидравлическое сопротивление на участке входа в открытое кольцеобразное пространство 20. При этом поток газа, выйдя из диффузора 6, равномерно отводится в открытое кольцеобразное пространство 20, а поток катализатора по инерции достигает поверхности днищ 11 и 10 (фиг. 1 и 3) или конического днища 16 с отражательным конусом 17 (фиг. 2 и 4) при существенно меньших скоростях, чем в прототипе. При этом, в объеме указанных днищ 10, 11 или 16 в центральной их части, накапливается подвешенный слой постоянно обменивающегося катализатора, что в совокупности со снижением скоростей потоков резко снижает эрозию поверхностей указанных элементов конструкции. Катализатор поступает в объем днищ преимущественно в центральную их часть, задерживается в подвешенном слое, где усредняются неравномерности потока катализатора, и вытекает через периферийную часть днищ. При соблюдении заявляемого в изобретении условия -«диаметр торца днища 10 (фиг. 3) или нижнего отверстия обечайки 13 (фиг. 1) больше диаметра большего отверстия диффузора 6, а кромки торца днища 10 и отверстия обечайки 13 лежат на образующей конуса диффузора 6» - создается компактный, концентрированный и равномерно распределенный по периметру кольцеобразного пространства 20 поток катализатора в виде рукава, обеспечивая равномерное питание потока транспортного газа катализатором на начальном участке кольцеобразного пространства 20. Далее поток транспортного газа и равномерно распределенного в нем катализатора проходит открытое кольцеобразное пространство 20 и выходит в кипящий слой более равномерно, чем в прототипе, по всей наружной кромке дисков распределителя в виде непрерывной, веерообразной, радиально-направленной струи. Происходит сначала задержка катализатора на начальном участке кольцеобразного пространства 20 и далее, под воздействием потока транспортного газа, значительное увеличение скорости потока катализатора на конечном участке указанного пространства. Эта ситуация обеспечивается заявляемым диапазоном размеров конструктивных элементов распределителя. Увеличение скорости истечения смеси катализатора и транспортного газа позволяет выпускать катализатор и газ из кольцеобразной щели распределителя на существенное расстояние от наружной кромки дисков. Одновременно, под воздействием потока катализатора, транспортный газ диспергируется в распределителе и в точке ввода в кипящий слой находится в состоянии мелких пузырьков. Высокая скорость истечения катализатора и транспортного газа в радиальном направлении улучшает перемешивание катализатора и транспортного газа в кипящем слое. Достигаемое при использовании изобретения более равномерное распределение катализатора в потоке транспортного газа на начальном участке кольцеобразного пространства 20 и, как следствие, более равномерное распределение катализатора по окружности дисков распределителя на выходе из щели обеспечивает более высокий уровень изотермичности кипящего слоя в зоне ввода катализатора по сравнению с прототипом. В то же время совместный эффект диспергирования транспортного газа и перемешивания катализатора и газа создает условия резкого увеличения интенсивности процессов тепло-массообмена в кольцеобразной щели и в верхней части кипящего слоя в зоне ввода катализатора и транспортного газа в кипящий слой. Это приводит к улучшению степени использования транспортного газа в процессах дегидрирования и регенерации катализатора по сравнению с прототипом. Так, при использовании предлагаемой конструкции распределителя в реакторе с подачей паров сырья на транспорт катализатора, обеспечиваются условия для селективной конверсии подаваемых на транспорт парафиновых углеводородов, что приводит к получению дополнительного количества (увеличению выхода) получаемых в процессе олефиновых углеводородов. В то же время, при использовании предлагаемой конструкции распределителя в регенераторе с подачей воздуха на транспорт катализатора увеличивается концентрация кислорода в верхней части кипящего слоя регенератора, что способствует повышению эффективности процессов регенерации катализатора (окисления катализатора, выжига кокса и др.). При этом открывается возможность уменьшения подачи воздуха в регенератор при существенном увеличении степени регенерации катализатора подаваемого затем в реактор, что также приводит к увеличению выходов олефиновых углеводородов. Хотя на фиг. 1-2 первые диски показаны установленными горизонтально, они могут быть установлены также в виде конусов при предпочтительном наклоне образующей конусов вниз (фиг. 3, 4). Коническая форма дисков (фиг. 1-4) с наклоном образующей конусов вниз препятствует скоплению катализатора на поверхностях указанных дисков и, соответственно, при использовании распределителя в реакторе, препятствует отложению монолитного кокса на этих элементах конструкции, что повышает стабильность работы распределителя и реактора в целом.The mixture of circulating catalyst and transport gas enters the reactor or regenerator in the mode of upward flow (Fig. 1, 2) or downward flow (Fig. 3, 4) through the transport pipe 1. Next, the mixture of catalyst and transport gas passes through the diffuser 6, with an angle disclosure of the diffuser and equal to 10 ° -60 °. When the specified angle is less than 60 °, a mode is realized approaching the uninterrupted flow of the gas stream along the diffuser 6, and practically excluding the phenomena of reverse circulation of gas and catalyst with strongly pulsating separated flows in the zone adjacent to the first disk 8, excluding the erosion of the latter. Reducing the opening angle of the diffuser 6 to values less than 10 ° becomes unacceptable due to structural limitations on the length of the diffuser 6. Driving along the diffuser 6 reduces the velocity of the transport gas and the catalyst, reduces concentration irregularities in the flow, decreases the hydraulic resistance at the entrance to the open annular space 20. At the same time, the gas flow, coming out of the diffuser 6, is uniformly diverted into the open annular space 20, and the catalyst flow reaches the surface by inertia looking for 11 and 10 (fig. 1 and 3) or conical bottom 16 with reflective cone 17 (fig. 2 and 4) at substantially lower speeds than in the prototype. At the same time, in the volume of the said bottoms 10, 11 or 16 in their central part, a suspended layer of a constantly exchanging catalyst accumulates, which together with a decrease in flow rates dramatically reduces the erosion of the surfaces of these structural elements. The catalyst enters the volume of the bottoms mainly in their central part, is retained in the suspended layer, where uneven flow of the catalyst is averaged, and flows out through the peripheral part of the bottoms. If the conditions claimed by the invention are observed, the “diameter of the end face of the bottom 10 (FIG. 3) or the lower opening of the shell 13 (FIG. 1) is larger than the diameter of the larger opening of the diffuser 6, and the edges of the bottom of the bottom 10 and the opening of the shell 13 lie on the cone cone 6” - creates a compact, concentrated and evenly distributed around the perimeter of the annular space 20 of the catalyst stream in the form of a sleeve, ensuring uniform feeding of the transport gas stream to the catalyst in the initial section of the annular space 20. Further stream t gas and uniformly distributed catalyst passes open annular space 20 and enters the fluidized bed more evenly than in the prototype, along the entire outer edge of the distributor discs in the form of a continuous, fan-shaped, radially directed stream. There is first a delay of the catalyst in the initial part of the annular space 20 and further, under the influence of the flow of transport gas, a significant increase in the flow rate of the catalyst in the final part of the specified space. This situation is provided by the claimed size range of structural elements of the distributor. Increasing the flow rate of the mixture of catalyst and transport gas allows the catalyst and gas to be released from the annular slot of the distributor at a significant distance from the outer edge of the discs. At the same time, under the influence of the catalyst flow, the transport gas is dispersed in the distributor and at the point of entry into the fluidized bed is in a state of small bubbles. The high flow rate of the catalyst and transport gas in the radial direction improves the mixing of the catalyst and transport gas in a fluidized bed. Achieved by using the invention more uniform distribution of the catalyst in the flow of transport gas in the initial section of the annular space 20 and, as a consequence, a more uniform distribution of the catalyst around the distributor disk at the outlet of the gap provides a higher level of isothermal fluidized bed in the area of the input catalyst compared with the prototype . At the same time, the combined effect of dispersing the transport gas and mixing the catalyst and gas creates conditions for a sharp increase in the intensity of the heat-mass transfer processes in the annular gap and in the upper part of the fluidized bed in the zone where the catalyst and transport gas are introduced into the fluidized bed. This leads to an improvement in the degree of utilization of the transport gas in the processes of dehydrogenation and catalyst regeneration in comparison with the prototype. So, when using the proposed design of the distributor in the reactor with the supply of raw material vapors to transport the catalyst, conditions are provided for the selective conversion of paraffin hydrocarbons supplied to the transport, which results in an additional amount (increase in yield) of olefinic hydrocarbons obtained in the process. At the same time, when using the proposed design of the distributor in the regenerator with air supply to transport the catalyst, the oxygen concentration in the upper part of the fluidized bed of the regenerator increases, which contributes to the efficiency of catalyst regeneration processes (catalyst oxidation, coke burning, etc.). This opens the possibility of reducing the air supply to the regenerator with a significant increase in the degree of regeneration of the catalyst then fed into the reactor, which also leads to an increase in the yields of olefinic hydrocarbons. Although FIG. 1-2, the first discs are shown mounted horizontally; they can also be installed in the form of cones with a preferred inclination of the generatrix of the cones downwards (Fig. 3, 4). The conical shape of the discs (Fig. 1-4) with the downward slope of the cone forming prevents the accumulation of catalyst on the surfaces of these discs and, consequently, when using the distributor in the reactor, prevents the deposition of solid coke on these structural elements, which increases the stability of the distributor and the reactor as a whole .

При секционировании открытого кольцеобразного пространства перегородками, указанное пространство делится на независимые каналы, что обеспечивает сохранение равномерности распределения потоков при их истечении вдоль каналов. Расположение плоских перегородок 21 под углом β к радиальному направлению (фиг. 6), а также использование спиралевидных перегородок (фиг. 7), приводит к созданию закрученного потока транспортного газа и катализатора в кипящем слое катализатора и, как следствие, к дополнительному увеличению тепломассообмена в кипящем слое. Кроме того, в этих случаях, при изменении направления потока транспортного газа и катализатора, последний под воздействием центробежных сил концентрируется у стенок перегородок и вводится в кипящий слой в виде компактных струй, что обеспечивает увеличение глубины проникновения струй катализатора в кипящий слой. Закрученный поток транспортного газа и катализатора в совокупности с достигаемым равномерным распределением его в поперечном сечении верхней части кипящего слоя снижает унос катализатора из системы реактор-регенератор. При использовании предлагаемого распределителя, например, в варианте нисходящего потока в транспортных трубах, секционирующие решетки реактора и регенератора также не подвергаются эрозионному износу вследствие исключения вертикально направленных струй катализатора.When sectioning an open annular space by partitions, the specified space is divided into independent channels, which ensures the preservation of uniform distribution of flows when they expire along the channels. The arrangement of flat partitions 21 at an angle β to the radial direction (Fig. 6), as well as the use of spiral partitions (Fig. 7), leads to the creation of a swirling flow of transport gas and catalyst in a fluidized bed of catalyst and, consequently, to an additional increase in heat and mass transfer fluidized bed. In addition, in these cases, when the flow direction of the transport gas and catalyst is changed, the latter, under the influence of centrifugal forces, concentrates at the walls of the partitions and is introduced into the fluidized bed in the form of compact jets, which provides an increase in the depth of penetration of the catalyst jets into the fluidized bed. The swirling flow of transport gas and catalyst in combination with the achieved uniform distribution in the cross section of the upper part of the fluidized bed reduces catalyst carryover from the reactor-regenerator system. When using the proposed distributor, for example, in the form of a downward flow in the transport pipes, the sectional lattices of the reactor and the regenerator are also not subject to erosion due to the elimination of the vertically directed catalyst jets.

Таким образом, техническим результатом является то, что предлагаемая конструкция распределителя транспортного газа и катализатора циркулирующего в системе реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем обеспечивает по сравнению с известной конструкцией уменьшение эрозии элементов конструкции распределителя и внутренних устройств реактора и регенератора, увеличение выходов олефиновых углеводородов, снижение расхода воздуха на регенерацию катализатора, снижение уноса катализатора.Thus, the technical result is that the proposed design of the distributor of transport gas and the catalyst circulating in the reactor-regenerator system of dehydrogenating paraffinic C 3 -C 5 fluidized bed hydrocarbons provides, in comparison with the known design, a reduction in erosion of the structural elements of the distributor and internal devices of the reactor and the regenerator , an increase in the yields of olefinic hydrocarbons, a decrease in the air consumption for catalyst regeneration, and a decrease in the catalyst ash.

Claims (25)

1. Распределитель катализатора и транспортного газа для систем циркуляции реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с секционированным решетками кипящим слоем, содержащий подводящую транспортную трубу (19), соединенную с расположенной по оси реактора и/или регенератора вертикальной транспортной трубой (1) с восходящим или нисходящим потоком катализатора и транспортного газа, установленную открытым торцом (2) соответственно вверх или вниз, расположенный соосно с ней расширитель, содержащий дно, соединенное с торцом (2) транспортной трубы (1), и крышку, отличающийся тем, что дно расширителя состоит из диффузора (6) в виде усеченного конуса, соединенного меньшим основанием с открытым торцом (2) транспортной трубой (1) и большим основанием (7) с первым диском (8), окружающим отверстие диффузора (6), а крышка включает днище и второй диск (12), при этом второй диск (12) соединен с торцом днища, окружая его, установлен на некотором расстоянии вверх или вниз от первого диска (8) жестко с образованием между дисками открытого кольцеобразного пространства (20), угол раскрытия диффузора (6) составляет 10-60°.1. Catalyst and transport gas distributor for circulating reactor-regenerator dehydrogenation of C 3 -C 5 paraffin hydrocarbons with partitioned fluidized-bed gratings containing a supply transport pipe (19) connected to a vertical transport pipe located along the axis of the reactor and / or regenerator (1 ) with ascending or descending flow of catalyst and transport gas, installed open-end (2) up or down, respectively, extender coaxially with it, containing a bottom connected to a torus Com (2) transport tube (1), and a cover, characterized in that the bottom of the expander consists of a diffuser (6) in the form of a truncated cone connected by a smaller base with an open end (2) by a transport tube (1) and a large base (7) with the first disk (8) surrounding the opening of the diffuser (6), and the lid includes the bottom and the second disk (12), while the second disk (12) is connected to the bottom of the bottom, surrounding it, mounted some distance up or down from the first disk (8) rigidly with the formation of an open annular space between the disks (20), the angle of disclosure diffuser (6) is 10-60 °. 2. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что крышка содержит эллиптическое (10), или сферическое (11), или коническое (16) днище.2. The distributor under item 1, characterized in that the cover contains an elliptical (10), or spherical (11), or conical (16) bottom. 3. Распределитель по п. 2, отличающийся тем, что крышка расширителя дополнительно включает цилиндрическую обечайку (13), соединенную с установленным на ее верхнем (14) или нижнем (15) торце эллиптическим (10), сферическим (11) или коническим (16) днищем и, соответственно, на ее нижнем (15) или верхнем (14) торце, соединенную со вторым диском (12), окружающим отверстие обечайки (13).3. The distributor according to claim 2, characterized in that the expander cover further includes a cylindrical shell (13) connected to an elliptical (10), spherical (11) or conical (16) mounted on its upper (14) or lower (15) end. a) bottom and, respectively, on its lower (15) or upper (14) end, connected to the second disk (12) surrounding the side of the shell (13). 4. Распределитель по п. 3, отличающийся тем, что диаметр торца днища или нижнего отверстия обечайки (13) больше диаметра большего отверстия диффузора (6).4. The distributor according to claim. 3, characterized in that the diameter of the end of the bottom or lower opening of the shell (13) is larger than the diameter of the larger opening of the diffuser (6). 5. Распределитель по п. 3, отличающийся тем, что кромки торца днища или отверстия обечайки (13) лежат на образующей конуса диффузора (6).5. The distributor according to claim. 3, characterized in that the edges of the bottom end or the holes of the shell (13) lie on the cone cone forming part (6). 6. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что к днищу крышки прикреплен своим основанием отражательный конус (17), который направлен вершиной вниз или вверх и установлен по центру над или под открытым торцом (2) транспортной трубы (1).6. The distributor according to claim 1, characterized in that a reflective cone (17) is attached to the bottom of the cover with its base, which is directed vertically downwards or upwards and installed centrally above or below the open end (2) of the transport tube (1). 7. Распределитель по п. 6, отличающийся тем, что отношение диаметра основания отражательного конуса (17) к диаметру большего основания (7) диффузора (6) находится в диапазоне от 0,30 до 1,20.7. The distributor according to claim 6, characterized in that the ratio of the diameter of the base of the reflective cone (17) to the diameter of the larger base (7) of the diffuser (6) is in the range from 0.30 to 1.20. 8. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что первый диск (8) установлен горизонтально.8. The distributor according to claim. 1, characterized in that the first disc (8) is mounted horizontally. 9. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что первый диск (8) имеет форму усеченного конуса и установлен с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 30° вверх от горизонтального положения и до 30° вниз.9. The distributor according to claim 1, characterized in that the first disc (8) has the shape of a truncated cone and is installed with an inclination of the generatrix of the cone at an angle in the range from 30 ° up from the horizontal position to 30 ° down. 10. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что второй диск (12) установлен горизонтально.10. The distributor according to claim 1, characterized in that the second disc (12) is mounted horizontally. 11. Распределитель по п. 10, отличающийся тем, что второй диск (12) имеет форму усеченного конуса и установлен с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 30° вверх от горизонтального положения и до 45° вниз.11. The distributor according to claim. 10, characterized in that the second disk (12) has the shape of a truncated cone and is installed with an inclination of the generatrix of the cone at an angle in the range from 30 ° up from the horizontal position to 45 ° down. 12. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что второй диск (12), является одновременно днищем и имеет форму конуса или усеченного конуса.12. The distributor according to claim 1, characterized in that the second disc (12) is at the same time the bottom and has the shape of a cone or a truncated cone. 13. Распределитель по п. 12, отличающийся тем, что второй диск (12) установлен с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 30° вверх от горизонтального положения и до 45° вниз.13. The distributor according to claim 12, characterized in that the second disk (12) is installed with an inclination of the generatrix of the cone at an angle in the range from 30 ° up from the horizontal position and up to 45 ° down. 14. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что отношение диаметра первого диска (8) к диаметру реактора или регенератора находится в диапазоне значений от 0,10 до 0,50.14. The distributor according to claim 1, characterized in that the ratio of the diameter of the first disk (8) to the diameter of the reactor or regenerator is in the range of values from 0.10 to 0.50. 15. Распределитель по п. 10, отличающийся тем, что отношение диаметра первого диска (8) к диаметру второго диска (12) находится в диапазоне значений от 0,80 до 1,25.15. The distributor according to claim. 10, characterized in that the ratio of the diameter of the first disk (8) to the diameter of the second disk (12) is in the range of values from 0.80 to 1.25. 16. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что второй диск (12) жестко соединен с первым диском (8) с помощью перегородок (21).16. The distributor according to claim 1, characterized in that the second disk (12) is rigidly connected to the first disk (8) by means of partitions (21). 17. Распределитель по п. 16, отличающийся тем, что число перегородок (21) находится в диапазоне от 3,00 до 8,00.17. The distributor according to claim. 16, characterized in that the number of partitions (21) is in the range from 3.00 to 8.00. 18. Распределитель по п. 16, отличающийся тем, что перегородки (21) равномерно распределены по окружности дисков, разделяя открытое кольцевое пространство (20) на секции.18. The distributor according to claim. 16, characterized in that the partitions (21) are evenly distributed around the circumference of the disks, dividing the open annular space (20) into sections. 19. Распределитель по п. 17, отличающийся тем, что перегородки (21) представляют собой плоские радиально направленные пластины.19. Distributor according to claim 17, characterized in that the partitions (21) are flat radially directed plates. 20. Распределитель по п. 19, отличающийся тем, что пластины установлены под углом к радиальному направлению в диапазоне значений от 3 до 45°.20. The distributor according to claim 19, characterized in that the plates are installed at an angle to the radial direction in the range of values from 3 to 45 °. 21. Распределитель по п. 19, отличающийся тем, что пластины изогнуты в форме спирали.21. The distributor according to claim. 19, characterized in that the plates are curved in the form of a spiral. 22. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что расширитель расположен над или под уровнем кипящего слоя над верхней секционирующей решеткой.22. The distributor according to claim. 1, characterized in that the expander is located above or below the level of the fluidized bed above the upper partitioning grid. 23. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что подводящая транспортная труба (19) вынесена из кипящего слоя реактора и/или регенератора и располагается снаружи указанных аппаратов.23. The distributor according to claim 1, characterized in that the inlet transport pipe (19) is removed from the fluidized bed of the reactor and / or the regenerator and is located outside of said apparatus. 24. Распределитель по п. 23, отличающийся тем, что подводящая транспортная труба (19) распределителя реактора вынесена из стакана десорбции циркулирующего катализатора в нижней части реактора или из стакана десорбции и кипящего слоя зоны дегидрирования реактора.24. The distributor according to claim 23, wherein the inlet transport pipe (19) of the reactor distributor is removed from the desorption glass of the circulating catalyst in the lower part of the reactor or from the desorption glass and the boiling layer of the reactor dehydrogenation zone. 25. Распределитель по любому из пп. 23, 24, отличающийся тем, что транспортная труба (1) распределителя соединена с подводящей транспортной трубой (19) посредством использования соединительной транспортной трубы (5) и поворотных колен (3) и (4).25. Distributor according to any one of paragraphs. 23, 24, characterized in that the transport pipe (1) of the distributor is connected to the inlet transport pipe (19) through the use of a connecting transport pipe (5) and rotary elbows (3) and (4).
RU2019107956A 2019-03-20 2019-03-20 Catalyst and transport gas distributors for boiling bed reactor-regenerator circulation systems RU2694840C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019107956A RU2694840C1 (en) 2019-03-20 2019-03-20 Catalyst and transport gas distributors for boiling bed reactor-regenerator circulation systems
PCT/RU2020/000147 WO2020190175A2 (en) 2019-03-20 2020-03-19 Catalyst and carrier gas distributors for circulating fluidized bed reactor-regenerator systems

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019107956A RU2694840C1 (en) 2019-03-20 2019-03-20 Catalyst and transport gas distributors for boiling bed reactor-regenerator circulation systems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2694840C1 true RU2694840C1 (en) 2019-07-17

Family

ID=67309433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019107956A RU2694840C1 (en) 2019-03-20 2019-03-20 Catalyst and transport gas distributors for boiling bed reactor-regenerator circulation systems

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2694840C1 (en)
WO (1) WO2020190175A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767249C1 (en) * 2021-04-09 2022-03-17 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" (ОАО НИИ "Ярсинтез") Catalyst and transport gas distributor

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115301075B (en) * 2022-09-01 2024-03-19 四川能投建工集团设计研究院有限公司 Sulfur acid making tail gas treatment device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2611685A (en) * 1950-11-22 1952-09-23 Standard Oil Dev Co Fluid distributor for vessels
US6797239B1 (en) * 2000-11-22 2004-09-28 Shell Oil Company Spent catalyst distributor
RU2652198C1 (en) * 2017-07-04 2018-04-25 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Distributor of the catalyst for the reactor-reclaimer system of c3-c5 paraffin hydrocarbon dehydration of with fluidized bed
RU2652195C1 (en) * 2017-07-04 2018-04-25 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Distributor catalyst and transport gas for the reactor - reclaimer system of the c3-c5 paraffin hydrocarbon dehydrogenation plants with the fluidized bed

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2611685A (en) * 1950-11-22 1952-09-23 Standard Oil Dev Co Fluid distributor for vessels
US6797239B1 (en) * 2000-11-22 2004-09-28 Shell Oil Company Spent catalyst distributor
RU2278144C2 (en) * 2000-11-22 2006-06-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Dispenser of the dead catalyst
RU2652198C1 (en) * 2017-07-04 2018-04-25 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Distributor of the catalyst for the reactor-reclaimer system of c3-c5 paraffin hydrocarbon dehydration of with fluidized bed
RU2652195C1 (en) * 2017-07-04 2018-04-25 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Distributor catalyst and transport gas for the reactor - reclaimer system of the c3-c5 paraffin hydrocarbon dehydrogenation plants with the fluidized bed

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767249C1 (en) * 2021-04-09 2022-03-17 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" (ОАО НИИ "Ярсинтез") Catalyst and transport gas distributor

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020190175A2 (en) 2020-09-24
WO2020190175A3 (en) 2020-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1094782C (en) Method and apparatus based on fluidized-bed reactor for converting hydrocarbons
RU2278144C2 (en) Dispenser of the dead catalyst
US4414100A (en) Fluidized catalytic cracking
RU2652195C1 (en) Distributor catalyst and transport gas for the reactor - reclaimer system of the c3-c5 paraffin hydrocarbon dehydrogenation plants with the fluidized bed
US2357901A (en) Reaction chamber
RU2694840C1 (en) Catalyst and transport gas distributors for boiling bed reactor-regenerator circulation systems
US2643161A (en) Art of disengagement of gases from fluent solid particles
JP7457659B2 (en) Stripper and packing device
US9238209B2 (en) Advanced elevated feed distribution apparatus and process for large diameter FCC reactor risers
US2662796A (en) Apparatus for elevating granular material
US3480406A (en) Reaction vessel
US5552119A (en) Method and apparatus for contacting solid particles and fluid
US4675099A (en) Flowing catalyst particles in annular stream around a plug in lift pot
US2723180A (en) Feeding granular particles into a gas lift
CN100361741C (en) Coaxial biconic device in two stages for separating gas from solid rapidly
US2770503A (en) Method and apparatus for pneumatic transfer of granular contact materials
US2669540A (en) Processes employing fluent solid particles
US2809871A (en) Lift disengager
CN114026206A (en) Riser extension apparatus and method
US2510444A (en) Apparatus for pyrolytic conversion of hydrocarbons
US2577791A (en) Catalytic contacting unit with gas separator
RU2767249C1 (en) Catalyst and transport gas distributor
CN108048126A (en) A kind of circulating fluid bed reactor
EP0482055B1 (en) Method and apparatus for contacting solid particles and fluid
US2886520A (en) Method and apparatus for contacting liquid with granular contact material