RU2652198C1 - Distributor of the catalyst for the reactor-reclaimer system of c3-c5 paraffin hydrocarbon dehydration of with fluidized bed - Google Patents

Distributor of the catalyst for the reactor-reclaimer system of c3-c5 paraffin hydrocarbon dehydration of with fluidized bed Download PDF

Info

Publication number
RU2652198C1
RU2652198C1 RU2017123637A RU2017123637A RU2652198C1 RU 2652198 C1 RU2652198 C1 RU 2652198C1 RU 2017123637 A RU2017123637 A RU 2017123637A RU 2017123637 A RU2017123637 A RU 2017123637A RU 2652198 C1 RU2652198 C1 RU 2652198C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
expander
catalyst
paragraphs
reactor
dispenser according
Prior art date
Application number
RU2017123637A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Михайлович Комаров
Александра Станиславовна Харченко
Алексей Александрович Крейкер
Original Assignee
Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" filed Critical Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор"
Priority to RU2017123637A priority Critical patent/RU2652198C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2652198C1 publication Critical patent/RU2652198C1/en
Priority to PCT/RU2018/000424 priority patent/WO2019009763A1/en
Priority to CN201880036395.7A priority patent/CN110719810A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/321—Catalytic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C07C5/333—Catalytic processes

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: invention relates to chemical engineering and can be used to distribute the catalyst circulating in the reactor-regenerator system of the dehydrogenation of paraffinic hydrocarbons C3-C5 to the corresponding olefinic hydrocarbons. Catalyst distributor for the reactor-regenerator system of dehydrogenation of paraffinic hydrocarbons C3-C5 with a fluidized bed with partitioning grids comprises a vertical transport tube 1 located along the axis of the reactor and/or regenerator with an upward flow of a mixture of a catalyst and a transport gas connected to an expander 2 installed coaxially with the pipe, connected by connecting pipes 10 with vertical drain risers 7, the lower ends of which are located in the upper part of the fluidized bed, expander 2 comprises cylindrical body 3 with upper cover 4 and lower bottom 5, and connecting pipes 10 with their upper ends are connected to catalyst outlet holes 8 located in the cylindrical part of body 3, at the same time, at least one opening for discharging the transport gas is disposed between catalyst outlet holes 8 and upper cover 4, transport tube 1 is made up expander 2, and upper end 18 transfer tube 1 is located between at least one transport gas outlet opening and upper cover 4 of expander 2.
EFFECT: proposed design of the catalyst distributor provides, in comparison with the known design, an increase in the yields of olefinic hydrocarbons, a decrease in catalyst entrainment, exclusion of monolithic coke deposits on the elements of the distributor design and erosion of internal devices of the reactor and regenerator, reduction of transport gas consumption and stabilization of the operation of the dehydrogenation unit in the optimal mode.
22 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для распределения катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды.The invention relates to the field of chemical engineering and can be used to distribute the catalyst circulating in the reactor-regenerator-system of dehydrogenation of C 3 -C 5 paraffinic hydrocarbons into the corresponding olefinic hydrocarbons.

Из уровня техники известны устройства для распределения катализатора и транспортного газа циркулирующего в системе реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем катализатора с секционирующими решетками (И.Л. Кирпичников, В.В. Береснев, Л.М. Попов «Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука», Химия, Ленинград, 1986, стр. 8-12.; патент RU 2601002, МПК B01J 8/04; С07С 5/333, опубл. 27.10.2016). Указанные устройства размещаются в верхней части реактора и/или регенератора над уровнем кипящего слоя и включают в себя отражательный диск конической или эллиптической формы, расположенный над верхним торцом транспортной трубы с восходящим потоком смеси катализатора и транспортного газа. К недостаткам известного распределителя катализатора и транспортного газа следует отнести возможность захвата частиц катализатора газовым потоком реактора и/или регенератора на выходе из распределителя, что приводит к увеличению уноса (потерь) катализатора из системы реактор-регенератор. К недостатку указанного распределителя относится также наличие значительных тепловых неравномерностей в верхней части кипящего слоя реактора и регенератора вследствие неравномерного распределения катализатора по сечению кипящего слоя при его подаче главным образом в среднюю часть кипящего слоя, что снижает выходы олефиновых углеводородов.The prior art devices for the distribution of the catalyst and the transport gas circulating in the reactor-regenerator system for dehydrogenation of C 3 -C 5 paraffin hydrocarbons with a fluidized bed of catalyst with sectional gratings (I.L. Kirpichnikov, V.V. Beresnev, L.M. Popov "The album of technological schemes of the main industries of the synthetic rubber industry", Chemistry, Leningrad, 1986, pp. 8-12; patent RU 2601002, IPC B01J 8/04; C07C 5/333, publ. 10.27.2016). These devices are located in the upper part of the reactor and / or regenerator above the fluidized bed level and include a conical or elliptical reflective disk located above the upper end of the transport pipe with an upward flow of the mixture of catalyst and transport gas. The disadvantages of the known catalyst distributor and transport gas include the possibility of trapping catalyst particles by the gas stream of the reactor and / or regenerator at the outlet of the distributor, which leads to an increase in the entrainment (loss) of the catalyst from the reactor-regenerator system. A disadvantage of this distributor is also the presence of significant thermal irregularities in the upper part of the fluidized bed of the reactor and regenerator due to the uneven distribution of the catalyst over the cross section of the fluidized bed when it is fed mainly to the middle part of the fluidized bed, which reduces the yield of olefinic hydrocarbons.

Расположение распределителя катализатора и транспортного газа в виде отражательного диска конической формы под уровнем кипящего слоя (патент RU 2591159, МПК С07С 5/333; B01J 8/00, опубл. 10.07.2016) не приводит к улучшению ситуации описанной выше, в связи с тем, что катализатор и транспортный газ подается в кипящий слой практически в одну точку - в центральную часть кипящего слоя реактора и регенератора.The location of the catalyst distributor and the transport gas in the form of a conical reflective disk below the level of the fluidized bed (patent RU 2591159, IPC С07С 5/333; B01J 8/00, publ. 07/10/2016) does not improve the situation described above, in connection with that the catalyst and transport gas are supplied to the fluidized bed at almost one point - to the central part of the fluidized bed of the reactor and regenerator.

Известны распределители катализатора и транспортного газа (патент RU 2129111, МПК С07С 5/333, опубл. 20.04.1999; патент RU 2301107, МПК С07С 5/333; B01J 8/04, опубл. 20.06.2007) для системы реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем с секционирующими решетками, содержащий расположенную по оси реактора и/или регенератора вертикальную транспортную трубу с восходящим потоком смеси катализатора и транспортного газа, соединенную с установленным соосно с трубой на ее верхнем торце расширителем, соединенным соединительными трубами с вертикальными стояками с нисходящим потоком смеси катализатора и транспортного газа, нижние торцы которых расположены под уровнем кипящего слоя катализатора над верхней секционирующей решеткой.Known distributors of catalyst and transport gas (patent RU 2129111, IPC С07С 5/333, publ. 04/20/1999; patent RU 2301107, IPC С07С 5/333; B01J 8/04, publ. 06/20/2007) for the dehydrogenation reactor-regenerator system C 3 -C 5 paraffin hydrocarbons with a fluidized bed with sectional gratings, comprising a vertical transport pipe located along the axis of the reactor and / or regenerator with an upward flow of the mixture of catalyst and transport gas, connected to an expander connected coaxially to the pipe at its upper end and connected by connecting pipes from Vertical, risers downflow catalyst and transport gas mixture, the lower ends of which are located below the level of the fluidized catalyst bed above the top grating is partitioned.

Наиболее близким техническим решением является (патент RU 2301107, МПК С07С 5/333; В01J 8/04, опубл. 20.06.2007).The closest technical solution is (patent RU 2301107, IPC С07С 5/333; В01J 8/04, publ. 06/20/2007).

Однако подача катализатора и транспортного газа компактными струями в несколько локальных точек кипящего слоя неэффективна, особенно в аппаратах большой мощности (большого диаметра), вследствие ограниченного перемешивания и контактирования распределяемых потоков с кипящим слоем. Распределяемые потоки не перекрывают всего сечения кипящего слоя, что определяет большие тепловые неравномерности в кипящем слое, невысокие выходы олефиновых углеводородов и повышенный унос катализатора при локальном возмущении кипящего слоя распределяемыми потоками катализатора и транспортного газа. При этом наблюдается эрозия верхних секционирующих решеток реактора и/или регенератора вследствие воздействия на них компактных струй смеси катализатора и транспортного газа, выходящих из спускных стояков. Поверхность верхнего днища расширителя эллипсовидной формы известного распределителя в реакторе, разогретая до высокой температуры потоком поступающего из регенератора перегретого катализатора, покрывается монолитным коксом, куски которого падают в кипящий слой, нарушая работу реактора. Повышенное гидравлическое сопротивление известного распределителя при совместном истечении катализатора и транспортного газа по всему тракту распределителя определяет высокий расход транспортного газа для обеспечения необходимой величины циркуляции катализатора в системе реактор-регенератор, а также ограничивает возможности регулирования циркуляции, что приводит к нестабильности режимов работы установки дегидрирования и снижению выхода олефинов.However, the supply of catalyst and transport gas by compact jets to several local points of the fluidized bed is inefficient, especially in high power devices (large diameter), due to the limited mixing and contacting of the distributed flows with the fluidized bed. Distributed flows do not cover the entire cross section of the fluidized bed, which determines large thermal irregularities in the fluidized bed, low yields of olefinic hydrocarbons and increased ablation of the catalyst with local disturbance of the fluidized bed by the distributed flows of the catalyst and transport gas. In this case, erosion of the upper sectional gratings of the reactor and / or regenerator is observed due to the action of compact jets of a mixture of catalyst and transport gas leaving the drain risers. The surface of the upper bottom of the ellipsoidal expander of the known distributor in the reactor, heated to a high temperature by a stream of superheated catalyst coming from the regenerator, is covered with monolithic coke, pieces of which fall into the fluidized bed, disrupting the operation of the reactor. The increased hydraulic resistance of the known distributor during the combined flow of catalyst and transport gas along the entire path of the distributor determines a high flow rate of the transport gas to provide the required amount of catalyst circulation in the reactor-regenerator system, and also limits the possibility of regulating the circulation, which leads to instability of the dehydrogenation unit operating modes and to reduce olefins yield.

Задачей предлагаемого изобретения является увеличение выходов олефиновых углеводородов, снижение уноса катализатора, исключение отложений монолитного кокса на элементах конструкции распределителя и эрозии внутренних устройств реактора и регенератора, снижение расхода транспортного газа и стабилизация работы установки дегидрирования в оптимальном режиме.The objective of the invention is to increase the yield of olefinic hydrocarbons, reducing catalyst entrainment, eliminating monolithic coke deposits on the design elements of the distributor and erosion of the internal devices of the reactor and regenerator, reducing the flow of transport gas and stabilizing the operation of the dehydrogenation unit in the optimal mode.

Для решения поставленной задачи предлагается распределитель катализатора для системы реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем с секционирующими решетками, содержащий расположенную по оси реактора и/или регенератора вертикальную транспортную трубу 1 с восходящим потоком смеси катализатора и транспортного газа, соединенную с установленным соосно с трубой расширителем 2, соединенным соединительными трубами 10 с вертикальными спускными стояками 7, нижние торцы которых расположены в верхней части кипящего слоя, при этом расширитель 2 содержит цилиндрический корпус 3 с верхней крышкой 4 и нижним днищем 5, а соединительные трубы 10 верхними торцами соединены с отверстиями 8 для выпуска катализатора, расположенными в цилиндрической части корпуса 3, в тоже время между отверстиями 8 для выпуска катализатора и верхней крышкой 4 расположено по крайней мере одно отверстие для выпуска транспортного газа, при этом транспортная труба 1 выполнена входящей в расширитель 2, а верхний торец 18 транспортной трубы 1 расположен между по крайней мере одним отверстием для выпуска транспортного газа и верхней крышкой 4 расширителя 2.To solve this problem, a catalyst distributor is proposed for a C 3 -C 5 paraffin hydrocarbon dehydrogenation reactor-regenerator system with a fluidized bed with sectional gratings, comprising a vertical transport pipe 1 located along the axis of the reactor and / or regenerator with an upward flow of the mixture of catalyst and transport gas, connected with an expander 2 mounted coaxially with the pipe, connected by connecting pipes 10 with vertical drain risers 7, the lower ends of which are located at the top and a fluidized bed, while the expander 2 contains a cylindrical body 3 with an upper cover 4 and a lower bottom 5, and the connecting pipes 10 with their upper ends connected to the holes 8 for the release of the catalyst located in the cylindrical part of the housing 3, at the same time between the holes 8 for the release the catalyst and the top cover 4 is at least one hole for the release of transport gas, while the transport pipe 1 is made included in the expander 2, and the upper end 18 of the transport pipe 1 is located between at least one m aperture for discharging the transport gas and the top cover 4 expander 2.

Отверстие для выпуска транспортного газа может быть выполнено в виде кольцевой щели 14 шлюзового затвора 19 между верхней крышкой 4 и корпусом 3 расширителя 2.The hole for the release of transport gas can be made in the form of an annular gap 14 of the lock gate 19 between the top cover 4 and the housing 3 of the expander 2.

Шлюзовой затвор 19 может быть образован обечайкой 13, прикрепленной верхним торцом к верхней крышке 4 расширителя 2 соосно корпусу 3 расширителя 2 с образованием кольцевой щели 14 между обечайкой 13 и корпусом 3 расширителя 2, при этом верхняя крышка 4 расширителя 2 может быть расположена над верхней кромкой корпуса 3 расширителя 2 с образованием горизонтального кольцевого зазора 15.The lock gate 19 can be formed by a casing 13, attached with its upper end to the top cover 4 of the expander 2 coaxially to the casing 3 of the expander 2 with the formation of an annular gap 14 between the casing 13 and the casing 3 of the expander 2, while the top cover 4 of the expander 2 can be located above the upper edge the housing 3 of the expander 2 with the formation of a horizontal annular gap 15.

Отношение диаметра корпуса 3 расширителя 2 к диаметру транспортной трубы 1 может находится в диапазоне значений от 3,0 до 5,0.The ratio of the diameter of the casing 3 of the expander 2 to the diameter of the transport pipe 1 may be in the range from 3.0 to 5.0.

Верхняя крышка 4 расширителя 2 реактора может иметь форму конуса с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 10° до 40° вниз от горизонтального положения.The top cover 4 of the expander 2 of the reactor may be in the form of a cone with a slope of the generatrix of the cone at an angle in the range from 10 ° to 40 ° down from the horizontal position.

Над верхним торцом 18 транспортной трубы 1 соосно с ней к верхней крышке 4 расширителя 2 может быть прикреплен своим основанием конус-отражатель 6 с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 10° до 40° вверх от горизонтального положения.Above the upper end 18 of the transport pipe 1, a cone-reflector 6 can be attached coaxially with it to the upper cover 4 of the expander 2 with an inclination of the generatrix of the cone at an angle in the range from 10 ° to 40 ° up from the horizontal position.

Нижнее днище 5 расширителя 2 реактора может иметь форму эллипса или конуса.The lower bottom 5 of the expander 2 of the reactor may be in the form of an ellipse or cone.

Число спускных стояков 7 может составлять 4-12.The number of drain risers 7 may be 4-12.

Под нижним торцом каждого спускного стояка 7 соосно и на расстоянии от него может быть расположен отражательный диск 12, 25.Under the lower end of each drain riser 7 coaxially and at a distance from it can be located reflective disk 12, 25.

Отражательный диск 12, 25 может быть установлен горизонтально.The reflective disk 12, 25 can be mounted horizontally.

Под нижним торцом спускного стояка 7 соосно с ним к отражательному диску 25 может быть прикреплен своим основанием конус-отражатель 26 с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 10° до 40° вниз от горизонтального положения.Under the lower end of the drain riser 7, a cone-reflector 26 with an inclination of the cone generatrix at an angle in the range from 10 ° to 40 ° down from the horizontal position can be attached coaxially with it to the reflective disk 25.

Отражательный диск 12 может иметь форму конуса и установлен с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 5° до 45° вниз от горизонтального положения.The reflective disk 12 may be in the form of a cone and mounted with an inclination of the generatrix of the cone at an angle in the range from 5 ° to 45 ° down from a horizontal position.

Отношение диаметра отражательного диска 12, 25 к диаметру реактора и/или регенератора может находится в диапазоне значений от 0,02 до 0,05.The ratio of the diameter of the reflective disk 12, 25 to the diameter of the reactor and / or regenerator may be in the range from 0.02 to 0.05.

Отношение диаметра основания конуса-отражателя 26 к диаметру спускного стояка 7 может находится в диапазоне от 0,3 до 1,0.The ratio of the diameter of the base of the cone-reflector 26 to the diameter of the drain riser 7 may be in the range from 0.3 to 1.0.

Ниже отверстий 8 для выпуска катализатора может быть расположен распределитель газа 20, подаваемого на кипение катализатора в нижней части расширителя.Below the openings 8 for discharging the catalyst, a gas distributor 20 may be arranged for supplying boiling catalyst in the lower part of the expander.

Соединительные трубы 10 могут иметь расширенный участок 11 в виде усеченного конуса, прикрепленного к отверстию 8 для выпуска катализатора большим основанием.The connecting pipes 10 may have an enlarged section 11 in the form of a truncated cone attached to the catalyst outlet 8 with a large base.

Соединительные трубы 10 могут быть расположены под углом 45°-80° вниз от горизонтального положения.The connecting pipes 10 can be located at an angle of 45 ° -80 ° down from a horizontal position.

В нижнем днище 5 расширителя 2 может быть установлен открытый патрубок 21 для опорожнения расширителя.In the lower bottom 5 of the expander 2 can be installed open pipe 21 to empty the expander.

Каждый спускной стояк 7 может иметь патрубки 16, 22 и 23 для продувки стояков.Each drain riser 7 may have nozzles 16, 22 and 23 for purging the risers.

При этом патрубки 16, 22 и 23 могут быть расположены в верхней и нижней части спускных стояков 7.In this case, the nozzles 16, 22 and 23 can be located in the upper and lower parts of the drain risers 7.

Патрубки 16, 22 и 23 могут быть расположены под углом 30°-50° вверх от горизонтального положения.The nozzles 16, 22 and 23 can be located at an angle of 30 ° -50 ° up from a horizontal position.

Патрубки 16, 22 и 23 на каждом спускном стояке 7 могут быть соединены с приборами 9, 24 и 28 для измерения перепада давления между верхним и нижним патрубками.The nozzles 16, 22 and 23 on each drain riser 7 can be connected to devices 9, 24 and 28 for measuring the pressure drop between the upper and lower nozzles.

На фиг. 1 представлен возможный вариант предлагаемого распределителя катализатора в системе реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствии с настоящим изобретением. Распределитель состоит из транспортной трубы 1, расширителя 2, который состоит из цилиндрического корпуса 3, верхней крышки 4 и нижнего днища 5, имеющего предпочтительно форму эллипса или конуса. Отношение диаметра корпуса 3 расширителя 2 к диаметру транспортной трубы 1 находится в диапазоне значений от 3,0 до 5,0, такой диапазон значений позволяет достаточно эффективно отделять катализатор и транспортный газ в объеме расширителя. К верхней крышке 4 прикреплен конус-отражатель 6 верхней крышки 4 с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 10° до 40° вверх от горизонтального положения. Расширитель 2 соединен со спускными стояками 7 через отверстия 8 в цилиндрическом корпусе 3 соединительными трубами 10 с расширенными участками 11 в виде усеченного конуса на выходе катализатора из расширителя 2. К нижнему торцу каждого спускного стояка 7 прикреплен горизонтально на расстоянии от него или отражательный диск 12 в форме конуса или плоский отражательный диск 25 с прикрепленным своим основанием конусом-отражателем 26 с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 10° до 40° вниз от горизонтального положения. При этом отношение диаметра отражательного диска 12 или 25 к диаметру реактора и/или регенератора находится в диапазоне значений от 0,02 до 0,05, а отношение диаметра основания конуса-отражателя 26 к диаметру спускного стояка 7 находится в диапазоне от 0,3 до 1,0. На фиг. 1 для наглядности условно показаны разные типы предлагаемых отражательных дисков, хотя конструкция конкретного распределителя предусматривает использование одинаковых отражательных дисков на всех стояках, выбранных для этого распределителя. По высоте спускных стояков 7, в их верхней и нижней части, под углом 30°-50° вверх от горизонтального положения, расположены соответственно патрубки 16, 22 и 23 для продувки стояков. Патрубки 16, 22 и 23 соединены с приборами 9, 24 и 28 для измерения перепадов давления между указанными патрубками. К верхней крышке 4 прикреплена обечайка 13, с образованием между обечайкой 13, верхней крышкой 4 и цилиндрическим корпусом 3 расширителя 2 шлюзового затвора 19 с кольцевой щелью 14. Нижний торец обечайки 17 и соответственно вход газа в кольцевую щель 14 (отверстие для выпуска транспортного газа) расположен ниже верхнего торца 18 транспортной трубы 1. Верхняя крышка 4 установлена над корпусом 3 расширителя 2 с зазором 15. В нижней части расширителя 2 ниже отверстий 8 для выпуска катализатора расположен распределитель газа 20, подаваемого на кипение катализатора в нижней части расширителя. В нижнем днище 5 расположен открытый патрубок 21 для опорожнения расширителя при остановках. Внутренняя поверхность верхней крышки 4, конуса-отражателя 6 и обечайки 13 может быть защищена эрозионностойким покрытием 27.In FIG. 1 presents a possible variant of the proposed catalyst distributor in the reactor-regenerator system of dehydrogenation of paraffin hydrocarbons With 3 -C 5 in accordance with the present invention. The distributor consists of a transport pipe 1, an expander 2, which consists of a cylindrical body 3, an upper cover 4 and a lower bottom 5, which is preferably in the form of an ellipse or cone. The ratio of the diameter of the casing 3 of the expander 2 to the diameter of the transport pipe 1 is in the range from 3.0 to 5.0, this range of values allows you to quite effectively separate the catalyst and the transport gas in the volume of the expander. A cone-reflector 6 of the top cover 4 is attached to the top cover 4 with an inclination of the cone generatrix at an angle in the range from 10 ° to 40 ° upwards from the horizontal position. The expander 2 is connected to the drain risers 7 through openings 8 in the cylindrical body 3 by connecting pipes 10 with expanded sections 11 in the form of a truncated cone at the outlet of the catalyst from the expander 2. To the lower end of each drain riser 7 is attached horizontally at a distance from it or a reflective disk 12 a cone-shaped or flat reflective disk 25 with a reflecting cone 26 attached to its base with a tilt of the cone generatrix at an angle in the range from 10 ° to 40 ° down from a horizontal position. The ratio of the diameter of the reflective disk 12 or 25 to the diameter of the reactor and / or regenerator is in the range from 0.02 to 0.05, and the ratio of the diameter of the base of the cone-reflector 26 to the diameter of the drain riser 7 is in the range from 0.3 to 1,0. In FIG. 1, for illustrative purposes, various types of proposed reflective disks are conventionally shown, although the design of a particular distributor provides for the use of identical reflective disks on all risers selected for this distributor. The height of the drain risers 7, in their upper and lower parts, at an angle of 30 ° -50 ° up from the horizontal position, respectively, are the nozzles 16, 22 and 23 for blowing the risers. The nozzles 16, 22 and 23 are connected to devices 9, 24 and 28 for measuring pressure differences between these nozzles. A shell 13 is attached to the upper cover 4, with the formation between the shell 13, the upper cover 4 and the cylindrical body 3 of the expander 2 of the lock gate 19 with an annular gap 14. The lower end of the shell 17 and, accordingly, the gas inlet into the annular gap 14 (transport gas outlet) located below the upper end 18 of the transport pipe 1. The upper cover 4 is installed above the casing 3 of the expander 2 with a gap 15. In the lower part of the expander 2 below the holes 8 for the release of the catalyst is a gas distributor 20, fed to the boiling wheel jam in the bottom of the expander. In the lower bottom 5 there is an open pipe 21 for emptying the expander during stops. The inner surface of the upper cover 4, the cone-reflector 6 and the shell 13 can be protected by an erosion-resistant coating 27.

Предлагаемый распределитель работает следующим образом. Восходящий поток смеси циркулирующего в системе реактор-регенератор катализатора и транспортного газа поступает по транспортной трубе 1 в расширитель 2, где на поверхности верхней крышки 4 и конуса-отражателя 6 меняет направление на обратное. Следующее затем изменение направления потока транспортного газа в расширителе 2 с вертикального нисходящего на горизонтальное радиальное при затекании газа в кольцевую щель 14 способствует разделению потоков газа и катализатора. Катализатор оседает в нижней части расширителя, где находится в состоянии кипения под воздействием газа, подаваемого через распределитель 20, а транспортный газ покидает расширитель через шлюзовой затвор 19. Далее катализатор через выпускные отверстия 8, находящиеся на одном уровне, через соединительные трубы 10 с расширенным участком 11 в виде конуса, прикрепленным большим основанием к отверстию 8, распределяется по спускным стоякам 7. Движение катализатора в стояках в виде нисходящего потока обеспечивается гидростатическим напором слоя катализатора в соединительных трубах и стояках на участке от уровня входа катализатора в соединительные трубы через отверстия 8 до уровня выпуска катализатора в кипящий слой через нижние торцы стояков 7. Предлагаемый распределитель, изображенный на фиг. 1, выполнен таким образом, что установленный под нижним торцом спускных стояков 7 отражательный диск 12 в форме конуса, расположен соосно и на расстоянии от него с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 5° до 45° вниз от горизонтального положения, что обеспечивает беспрепятственную подачу в кипящий слой по всей наружной кромке конуса непрерывной, веерообразной, радиально-направленной струи циркулирующего катализатора. В качестве газа, подаваемого на продувку стояков через патрубки 16, 22 и 23, а также на кипение катализатора в расширитель 2 через распределитель 20, в реакторе может использоваться любой инертный газ (природный газ, азот и др.), а в регенераторе - воздух. Установленные на каждом стояке 7 приборы для измерения перепада давления в стояках позволяют определять по величинам измеряемых перепадов давления количество катализатора в каждом стояке, концентрацию катализатора в потоках каждого стояка 7 и, соответственно, оценивать равномерность распределения по стоякам циркулирующего в системе реактор-регенератор катализатора, осуществлять диагностику неисправностей в системе распределения катализатора во время работы установки и при необходимости продувать стояки 7 повышенным расходом газа. Транспортный газ через шлюзовой затвор 19 (через кольцевую щель 14 и кольцевой зазор 15) покидает расширитель 2 и попадает в пространство над кипящим слоем в виде радиально-направленной веерообразной струи, равномерно распределяясь в сепарационной зоне реактора и/или регенератора. Это предотвращает локальные перегревы в сепарационной зоне реактора перегретым транспортным газом, поступающим с перегретым катализатором из регенератора, и, соответственно, предотвращает разложение полученных олефиновых углеводородов. Приемлемая равномерность распределения катализатора обеспечивается в зависимости от мощности установки заявляемым количеством (4-12) стояков 7 и заявляемым диапазоном размеров элементов конструкции распределителя. Достигаемое при этом равномерное распределение катализатора обеспечивает достижение необходимого уровня изотермичности кипящего слоя в высокотемпературной зоне ввода катализатора в реакторе и/или регенераторе, что приводит к увеличению выходов олефиновых углеводородов. Вывод транспортного газа из расширителя 2 в сепарационную зону, минуя кипящий слой, приводит к снижению уноса катализатора из кипящего слоя и исключению эрозии внутренних устройств реактора и регенератора. Коническая форма верхней крышки 4 расширителя 2, с наклоном образующей конуса под углом 10°-40° вниз от горизонтального положения, исключает отложения на ее поверхности монолитного кокса. Заявляемый диапазон изменения размеров элементов конструкции распределителя катализатора и транспортного газа обеспечивает также снижение гидравлического сопротивления проточного тракта распределителя, что позволяет улучшить условия достижения необходимой величины циркуляции катализатора в системе реактор-регенератор, снизить расход транспортного газа, стабилизировать работу установки дегидрирования за счет улучшения регулируемости циркуляции катализатора. Расположение соединительных труб 10 наклонно, предпочтительно под углом 45°-80° вниз от горизонтального положения, а также подача газа на продувку спускных стояков 7 обеспечивают необходимую текучесть катализатора при истечении его через стояки в режиме нисходящего потока. Предлагаемая конструкция распределителя катализатора позволяет за счет дополнительной контролируемой подачи вспомогательного газа на продувку стояков 7 достигать повышения скорости истечения радиально направленной струи катализатора в кипящий слой и, как следствие, улучшать распределение циркулирующего катализатора в объеме кипящего слоя. При этом возникают возможности регулирования тепловых неоднородно стей в верхней части кипящего слоя путем регулирования расхода сравнительно небольших количеств газа на продувку стояков. Коническая форма верхней крышки 4 расширителя 2 при использовании в реакторе обеспечивает предотвращение отложений монолитного кокса на поверхности верхней крышки 4 расширителя. Секционирующие решетки реактора и регенератора не подвергаются эрозионному износу вследствие исключения вертикально направленных струй катализатора.The proposed distributor operates as follows. The upward flow of the mixture of the catalyst and transport gas circulating in the reactor-regenerator system enters the expander 2 through the transport pipe 1, where on the surface of the top cover 4 and the cone-reflector 6 it reverses direction. The next change in the direction of flow of the transport gas in the expander 2 from vertical downward to horizontal radial when gas flows into the annular gap 14 contributes to the separation of gas and catalyst flows. The catalyst settles in the lower part of the expander, where it is in a state of boiling under the influence of gas supplied through the distributor 20, and the transport gas leaves the expander through the lock gate 19. Next, the catalyst through the outlet openings 8, located at the same level, through connecting pipes 10 with an extended section 11 in the form of a cone, attached by a large base to the hole 8, is distributed along the drain risers 7. The movement of the catalyst in the risers in the form of a downward flow is provided by the hydrostatic pressure of the layer to catalyst was in the connecting pipes and the riser at the site of entry of the catalyst layer into the connecting pipe through the openings 8 to the catalyst layer of release into the fluid bed through the lower ends of the risers 7. The proposed dispenser shown in FIG. 1, is made in such a way that a cone-shaped reflective disk 12 installed under the lower end of the drain risers 7 is located coaxially and at a distance from it with a slope of the generatrix of the cone at an angle in the range from 5 ° to 45 ° down from the horizontal position, which ensures unhindered feeding into the fluidized bed along the entire outer edge of the cone a continuous, fan-shaped, radially-directed jet of circulating catalyst. As the gas supplied to the purge of the risers through the nozzles 16, 22 and 23, as well as to boil the catalyst in the expander 2 through the distributor 20, any inert gas (natural gas, nitrogen, etc.) can be used in the reactor, and air in the regenerator . The devices for measuring the differential pressure in the risers installed on each riser 7 allow the amount of catalyst in each riser, the concentration of catalyst in the flows of each riser 7 to be determined from the measured pressure drops and, accordingly, to evaluate the uniform distribution of the catalyst circulating in the reactor-regenerator system, to carry out diagnostics of malfunctions in the catalyst distribution system during installation operation and, if necessary, purge the risers 7 with an increased gas flow rate. Transport gas through the lock gate 19 (through the annular gap 14 and the annular gap 15) leaves the expander 2 and enters the space above the fluidized bed in the form of a radially directed fan-shaped jet, uniformly distributed in the separation zone of the reactor and / or regenerator. This prevents local overheating in the separation zone of the reactor by the superheated transport gas coming with the superheated catalyst from the regenerator, and, accordingly, prevents the decomposition of the obtained olefinic hydrocarbons. Acceptable uniformity of the distribution of the catalyst is provided depending on the power of the installation by the claimed number (4-12) of risers 7 and the claimed range of sizes of the structural elements of the distributor. The uniform distribution of the catalyst achieved at the same time ensures the achievement of the required level of isothermality of the fluidized bed in the high-temperature zone of catalyst input in the reactor and / or regenerator, which leads to an increase in the yield of olefinic hydrocarbons. The removal of transport gas from the expander 2 into the separation zone, bypassing the fluidized bed, reduces the entrainment of the catalyst from the fluidized bed and eliminates the erosion of the internal devices of the reactor and regenerator. The conical shape of the top cover 4 of the expander 2, with the inclination of the generatrix of the cone at an angle of 10 ° -40 ° down from the horizontal position, eliminates the deposition of monolithic coke on its surface. The claimed range of sizes of structural elements of the catalyst distributor and the transport gas also reduces the hydraulic resistance of the flow path of the distributor, which allows to improve the conditions for achieving the required amount of catalyst circulation in the reactor-regenerator system, to reduce the flow of transport gas, to stabilize the operation of the dehydrogenation unit due to improved control of the catalyst circulation . The location of the connecting pipes 10 obliquely, preferably at an angle of 45 ° -80 ° down from the horizontal position, as well as the gas supply to purge the drain risers 7 provide the necessary fluidity of the catalyst when it flows through the risers in a downward flow mode. The proposed design of the catalyst distributor allows, due to the additional controlled supply of auxiliary gas for purging the risers 7, to achieve an increase in the outflow velocity of the radially directed catalyst stream into the fluidized bed and, as a result, to improve the distribution of the circulating catalyst in the fluidized bed volume. In this case, it becomes possible to control thermal inhomogeneities in the upper part of the fluidized bed by controlling the flow rate of relatively small amounts of gas for purging the risers. The conical shape of the top cover 4 of the expander 2 when used in the reactor prevents the deposition of monolithic coke on the surface of the top cover 4 of the expander. The sectional gratings of the reactor and regenerator are not subject to erosion wear due to the exclusion of vertically directed catalyst jets.

Таким образом, техническим результатом является то, что предлагаемая конструкция распределителя катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 обеспечивает по сравнению с известной конструкцией увеличение выходов олефиновых углеводородов, снижение уноса катализатора, исключение отложений монолитного кокса на элементах конструкции распределителя и эрозии внутренних устройств реактора и регенератора, снижение расхода транспортного газа и стабилизацию работы установки дегидрирования в оптимальном режиме.Thus, the technical result is that the proposed design of the catalyst distributor circulating in the reactor 3- C 5 paraffin hydrocarbon dehydrogenation-regenerator system provides an increase in the yield of olefinic hydrocarbons, a decrease in catalyst entrainment, and elimination of monolithic coke deposits on the structural elements in comparison with the known construction the distributor and erosion of the internal devices of the reactor and regenerator, reducing the flow of transport gas and stabilizing the operation of the de hydrogenation in optimal mode.

Claims (22)

1. Распределитель катализатора для системы реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем с секционирующими решетками, содержащий расположенную по оси реактора и/или регенератора вертикальную транспортную трубу (1) с восходящим потоком смеси катализатора и транспортного газа, соединенную с установленным соосно с трубой расширителем (2), соединенным соединительными трубами (10) с вертикальными спускными стояками (7), нижние торцы которых расположены в верхней части кипящего слоя, отличающийся тем, что расширитель (2) содержит цилиндрический корпус (3) с верхней крышкой (4) и нижним днищем (5), при этом соединительные трубы (10) верхними торцами соединены с отверстиями (8) для выпуска катализатора, расположенными в цилиндрической части корпуса (3), между отверстиями (8) для выпуска катализатора и верхней крышкой (4) расположено по крайней мере одно отверстие для выпуска транспортного газа, транспортная труба (1) выполнена входящей в расширитель (2), а верхний торец (18) транспортной трубы (1) расположен между по крайней мере одним отверстием для выпуска транспортного газа и верхней крышкой (4) расширителя (2).1. Catalyst distributor for a C 3 -C 5 paraffin hydrocarbon dehydrogenation reactor-regenerator system with a fluidized bed with sectional gratings, comprising a vertical transport pipe (1) located along the axis of the reactor and / or regenerator with an upward flow of the mixture of catalyst and transport gas connected to mounted coaxially with a pipe expander (2), connected by connecting pipes (10) with vertical drain risers (7), the lower ends of which are located in the upper part of the fluidized bed, characterized in that p the expander (2) contains a cylindrical body (3) with a top cover (4) and a lower bottom (5), while the connecting pipes (10) are connected with the upper ends to the holes (8) for releasing the catalyst located in the cylindrical part of the body (3) between the holes (8) for the release of the catalyst and the top cover (4) there is at least one hole for the release of transport gas, the transport pipe (1) is included in the expander (2), and the upper end (18) of the transport pipe (1) located between at least one outlet for t ansportnogo gas and an upper cover (4) of the expander (2). 2. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что отверстие для выпуска транспортного газа выполнено в виде кольцевой щели (14) шлюзового затвора (19) между верхней крышкой (4) и корпусом (3) расширителя (2).2. The dispenser according to claim 1, characterized in that the opening for the release of transport gas is made in the form of an annular gap (14) of the lock gate (19) between the top cover (4) and the casing (3) of the expander (2). 3. Распределитель по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что шлюзовой затвор (19) образован обечайкой (13), прикрепленной верхним торцом к верхней крышке (4) расширителя (2) соосно корпусу (3) расширителя (2) с образованием кольцевой щели (14) между обечайкой (13) и корпусом (3) расширителя (2), при этом верхняя крышка (4) расширителя (2) расположена над верхней кромкой корпуса (3) расширителя (2) с образованием горизонтального кольцевого зазора (15).3. The dispenser according to any one of paragraphs. 1, 2, characterized in that the lock gate (19) is formed by a shell (13) attached by the upper end to the top cover (4) of the expander (2) coaxially to the casing (3) of the expander (2) with the formation of an annular gap (14) between the shell (13) and the casing (3) of the expander (2), while the upper cover (4) of the expander (2) is located above the upper edge of the casing (3) of the expander (2) with the formation of a horizontal annular gap (15). 4. Распределитель по любому из пп. 1 и 3, отличающийся тем, что отношение диаметра корпуса (3) расширителя (2) к диаметру транспортной трубы (1) находится в диапазоне значений от 3,0 до 5,0.4. The dispenser according to any one of paragraphs. 1 and 3, characterized in that the ratio of the diameter of the housing (3) of the expander (2) to the diameter of the transport pipe (1) is in the range from 3.0 to 5.0. 5. Распределитель по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что верхняя крышка (4) расширителя (2) реактора имеет форму конуса с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 10° до 40° вниз от горизонтального положения.5. The dispenser according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the top cover (4) of the expander (2) of the reactor has a cone shape with a slope of the generatrix of the cone at an angle in the range from 10 ° to 40 ° down from the horizontal position. 6. Распределитель по пп. 1-5, отличающийся тем, что над верхним торцом (18) транспортной трубы (1) соосно с ней к верхней крышке (4) расширителя (2) прикреплен своим основанием конус-отражатель (6) с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 10° до 40° вверх от горизонтального положения.6. The dispenser according to paragraphs. 1-5, characterized in that over the upper end (18) of the transport pipe (1) coaxially with it to the top cover (4) of the expander (2) is attached with its base a cone-reflector (6) with an inclination of the generatrix of the cone at an angle in the range from 10 ° to 40 ° up from a horizontal position. 7. Распределитель по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что нижнее днище (5) расширителя (2) реактора имеет форму эллипса или конуса.7. The dispenser according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the lower bottom (5) of the expander (2) of the reactor has the shape of an ellipse or cone. 8. Распределитель по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что число спускных стояков (7) составляет 4-12.8. The dispenser according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the number of drain risers (7) is 4-12. 9. Распределитель по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что под нижним торцом каждого спускного стояка (7) соосно и на расстоянии от него расположен отражательный диск (12), (25).9. The distributor according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that under the lower end of each drain riser (7) coaxially and at a distance from it there is a reflective disk (12), (25). 10. Распределитель по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что отражательный диск (12), (25) установлен горизонтально.10. The dispenser according to any one of paragraphs. 1-9, characterized in that the reflective disk (12), (25) is installed horizontally. 11. Распределитель по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что под нижним торцом спускного стояка (7) соосно с ним к отражательному диску (25) прикреплен своим основанием конус-отражатель (26) с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 10° до 40° вниз от горизонтального положения.11. The dispenser according to any one of paragraphs. 1-10, characterized in that under the lower end of the drain riser (7), a cone-reflector (26) is attached coaxially to the reflective disk (25) with its base inclining the cone at an angle in the range from 10 ° to 40 ° down from horizontal position. 12. Распределитель по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что отражательный диск (12) имеет форму конуса и установлен с наклоном образующей конуса под углом в диапазоне от 5° до 45° вниз от горизонтального положения.12. The dispenser according to any one of paragraphs. 1-9, characterized in that the reflective disk (12) has the shape of a cone and is installed with a slope of the generatrix of the cone at an angle in the range from 5 ° to 45 ° down from the horizontal position. 13. Распределитель по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что отношение диаметра отражательного диска (12), (25) к диаметру реактора и/или регенератора находится в диапазоне значений от 0,02 до 0,05.13. The dispenser according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that the ratio of the diameter of the reflective disk (12), (25) to the diameter of the reactor and / or regenerator is in the range from 0.02 to 0.05. 14. Распределитель по любому из пп. 1-11. отличающийся тем, что отношение диаметра основания конуса-отражателя (26) к диаметру спускного стояка (7) находится в диапазоне от 0,3 до 1,0.14. The dispenser according to any one of paragraphs. 1-11. characterized in that the ratio of the diameter of the base of the cone-reflector (26) to the diameter of the drain riser (7) is in the range from 0.3 to 1.0. 15. Распределитель по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что ниже отверстий (8) для выпуска катализатора расположен распределитель газа (20), подаваемого на кипение катализатора в нижней части расширителя (2).15. The dispenser according to any one of paragraphs. 1-14, characterized in that below the holes (8) for the release of the catalyst is a gas distributor (20) supplied to the boiling of the catalyst in the lower part of the expander (2). 16. Распределитель по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что соединительные трубы (10) имеют расширенный участок (11) в виде усеченного конуса, прикрепленного большим основанием к отверстию (8) для выпуска катализатора.16. The dispenser according to any one of paragraphs. 1-15, characterized in that the connecting pipes (10) have an expanded section (11) in the form of a truncated cone attached by a large base to the hole (8) for the release of the catalyst. 17. Распределитель по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что соединительные трубы (10) расположены под углом 45°-80° вниз от горизонтального положения.17. The distributor according to any one of paragraphs. 1-16, characterized in that the connecting pipes (10) are located at an angle of 45 ° -80 ° down from a horizontal position. 18. Распределитель по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что в нижнем днище (5) расширителя (2) установлен открытый патрубок (21) для опорожнения расширителя.18. The distributor according to any one of paragraphs. 1-17, characterized in that in the lower bottom (5) of the expander (2) an open pipe (21) is installed to empty the expander. 19. Распределитель по любому из пп. 1-18, отличающийся тем, что каждый спускной стояк (7) имеет патрубки (16), (22) и (23) для продувки стояков.19. The dispenser according to any one of paragraphs. 1-18, characterized in that each drain riser (7) has nozzles (16), (22) and (23) for blowing the risers. 20. Распределитель по любому из пп. 1-19, отличающийся тем, что патрубки (16), (22) и (23) расположены в верхней и нижней частях спускных стояков (7).20. The dispenser according to any one of paragraphs. 1-19, characterized in that the pipes (16), (22) and (23) are located in the upper and lower parts of the drain risers (7). 21. Распределитель по любому из пп. 1-19, отличающийся тем, что патрубки (16), (22) и (23) расположены под углом 30°-50° вверх от горизонтального положения.21. The distributor according to any one of paragraphs. 1-19, characterized in that the nozzles (16), (22) and (23) are located at an angle of 30 ° -50 ° up from the horizontal position. 22. Распределитель по любому из пп. 1-21, отличающийся тем, что патрубки (16), (22) и (23) на каждом спускном стояке (7) соединены с приборами (9), (24) и (28) для измерения перепада давления между верхним и нижним патрубками.22. The dispenser according to any one of paragraphs. 1-21, characterized in that the nozzles (16), (22) and (23) on each drain riser (7) are connected to devices (9), (24) and (28) for measuring the pressure drop between the upper and lower nozzles .
RU2017123637A 2017-07-04 2017-07-04 Distributor of the catalyst for the reactor-reclaimer system of c3-c5 paraffin hydrocarbon dehydration of with fluidized bed RU2652198C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017123637A RU2652198C1 (en) 2017-07-04 2017-07-04 Distributor of the catalyst for the reactor-reclaimer system of c3-c5 paraffin hydrocarbon dehydration of with fluidized bed
PCT/RU2018/000424 WO2019009763A1 (en) 2017-07-04 2018-06-28 Catalyst distributor for a dehydrogenation reactor with a fluidized bed
CN201880036395.7A CN110719810A (en) 2017-07-04 2018-06-28 Catalyst distributor for dehydrogenation reactors with fluidized bed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017123637A RU2652198C1 (en) 2017-07-04 2017-07-04 Distributor of the catalyst for the reactor-reclaimer system of c3-c5 paraffin hydrocarbon dehydration of with fluidized bed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2652198C1 true RU2652198C1 (en) 2018-04-25

Family

ID=62045847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017123637A RU2652198C1 (en) 2017-07-04 2017-07-04 Distributor of the catalyst for the reactor-reclaimer system of c3-c5 paraffin hydrocarbon dehydration of with fluidized bed

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN110719810A (en)
RU (1) RU2652198C1 (en)
WO (1) WO2019009763A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2694840C1 (en) * 2019-03-20 2019-07-17 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Catalyst and transport gas distributors for boiling bed reactor-regenerator circulation systems
RU2767249C1 (en) * 2021-04-09 2022-03-17 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" (ОАО НИИ "Ярсинтез") Catalyst and transport gas distributor

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB767605A (en) * 1954-06-08 1957-02-06 Exxon Research Engineering Co Improvements in or relating to improvements in hydroforming
GB815332A (en) * 1955-04-25 1959-06-24 Exxon Research Engineering Co Dehydrogenation of hydrocarbons
US6166282A (en) * 1999-08-20 2000-12-26 Uop Llc Fast-fluidized bed reactor for MTO process
RU2301107C1 (en) * 2005-10-18 2007-06-20 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" (ОАО НИИ "Ярсинтез") Reactor for dehydrogenation of paraffinic hydrocarbons c3-c5
RU2411284C2 (en) * 2006-02-13 2011-02-10 Юоп Ллк Device and method for catalyst regeneration
CN103449951A (en) * 2013-09-04 2013-12-18 山东垦利石化集团有限公司 Butane dehydrogenation process technology
RU2561985C2 (en) * 2011-06-08 2015-09-10 Фудэ (Пекин) Кемикал Энд Индастри Ко., Лтд Reactor with fluidised bed and production of olefins from oxygenators

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003517027A (en) * 1999-12-17 2003-05-20 ダウ・グローバル・テクノロジーズ・インコーポレーテツド Dehydrogenation of alkyl aromatic compounds and catalyst regeneration using fluidized bed reactor
CN101745435A (en) * 2008-12-12 2010-06-23 李群柱 Regeneration method and device of catalyst of fluid catalytic cracking
FR2977809B1 (en) * 2011-07-12 2016-01-08 Arkema France CONTINUOUS CATALYST REGENERATION IN A FLUIDIZED BED REACTOR

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB767605A (en) * 1954-06-08 1957-02-06 Exxon Research Engineering Co Improvements in or relating to improvements in hydroforming
GB815332A (en) * 1955-04-25 1959-06-24 Exxon Research Engineering Co Dehydrogenation of hydrocarbons
US6166282A (en) * 1999-08-20 2000-12-26 Uop Llc Fast-fluidized bed reactor for MTO process
RU2301107C1 (en) * 2005-10-18 2007-06-20 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" (ОАО НИИ "Ярсинтез") Reactor for dehydrogenation of paraffinic hydrocarbons c3-c5
RU2411284C2 (en) * 2006-02-13 2011-02-10 Юоп Ллк Device and method for catalyst regeneration
RU2561985C2 (en) * 2011-06-08 2015-09-10 Фудэ (Пекин) Кемикал Энд Индастри Ко., Лтд Reactor with fluidised bed and production of olefins from oxygenators
CN103449951A (en) * 2013-09-04 2013-12-18 山东垦利石化集团有限公司 Butane dehydrogenation process technology

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2694840C1 (en) * 2019-03-20 2019-07-17 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Catalyst and transport gas distributors for boiling bed reactor-regenerator circulation systems
WO2020190175A3 (en) * 2019-03-20 2020-11-26 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Catalyst and carrier gas distributors
RU2767249C1 (en) * 2021-04-09 2022-03-17 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" (ОАО НИИ "Ярсинтез") Catalyst and transport gas distributor

Also Published As

Publication number Publication date
CN110719810A (en) 2020-01-21
WO2019009763A1 (en) 2019-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2652195C1 (en) Distributor catalyst and transport gas for the reactor - reclaimer system of the c3-c5 paraffin hydrocarbon dehydrogenation plants with the fluidized bed
RU2386473C2 (en) Device with reactor pipes
RU2566406C2 (en) Suspension apparatus
RU2449003C2 (en) Device and method for catalytic cracking
JP5663128B2 (en) Distributor for two-phase descending parallel flow vessel
JP5749775B2 (en) Process for cracking hydrocarbon feedstock
US10596564B2 (en) Catalyst regenerator, fluid catalytic cracking reaction system and catalyst regeneration method
US7008527B2 (en) Process for catalytic cracking two integrated cracking zones of different degrees of severity followed by a cooling zone
RU2652198C1 (en) Distributor of the catalyst for the reactor-reclaimer system of c3-c5 paraffin hydrocarbon dehydration of with fluidized bed
US2608474A (en) Apparatus for contacting gaseous fluids with powdered solids
US4138327A (en) Vapor/liquid distributor for fixed-bed catalytic reaction chambers
RU2588982C1 (en) Method and device for distribution of hydrocarbon raw material on flow of catalyst
KR102002651B1 (en) Catalytic reactor with quench device provided with tangential injection of a quench fluid
KR102532376B1 (en) A novel device for dispensing a multiphase mixture in a chamber containing a fluidizing medium
RU2694840C1 (en) Catalyst and transport gas distributors for boiling bed reactor-regenerator circulation systems
JP5798726B2 (en) Device for cooling and distributing the mixed charge on a fixed catalyst bed
JP5823911B2 (en) Mixing device for mixing raw material and catalyst in fluid catalytic cracking unit
US9238209B2 (en) Advanced elevated feed distribution apparatus and process for large diameter FCC reactor risers
JPH0432695B2 (en)
US2766073A (en) Nozzle for charging liquid hydrocarbons to a moving bed hydrocarbon conversion system
US6827908B1 (en) Standpipe inlet for enhancing particulate solids circulation for petrochemical and other processes
RU2294954C2 (en) Reactor for the catalytic cracking with the fluidizated catalyst
US6165353A (en) Distribution apparatus and method for patterned feed injection
RU2767249C1 (en) Catalyst and transport gas distributor
KR101921430B1 (en) Dehydogenation reactor