RU2694658C2 - Способ приготовления стекольной шихты - Google Patents
Способ приготовления стекольной шихты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2694658C2 RU2694658C2 RU2017138376A RU2017138376A RU2694658C2 RU 2694658 C2 RU2694658 C2 RU 2694658C2 RU 2017138376 A RU2017138376 A RU 2017138376A RU 2017138376 A RU2017138376 A RU 2017138376A RU 2694658 C2 RU2694658 C2 RU 2694658C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- size
- microns
- raw materials
- particles
- glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
- C03B1/02—Compacting the glass batches, e.g. pelletising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам приготовления шихты для производства стекла. Способ приготовления стекольной шихты включает измельчение и смешение сырьевых материалов, при этом сырьевые материалы, твердость которых 5 и более единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 350 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-350 мкм, а сырьевые материалы, твердость которых менее 5 единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 500 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-500 мкм. Технический результат изобретения – получение гомогенной стекольной шихты, обладающей повышенной варочной способностью, снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам приготовления шихты для производства стекла.
Известен традиционный способ приготовления стекольной шихты, путем сушки, измельчения, просеивания, отвешивания сырьевых материалов, их загрузки в смеситель, увлажнения и смешения (Павлушкин Н.М. Химическая технология стекла и ситаллов: Учеб. для вузов, М., Стройиздат, 1983, с. 94-100). Сырьевые материалы просеивают через сита: песок - сито №08; мел - сито №1,1; доломит и известняк - сито №09; сульфат -сито №1,2; сода - сито №1,1; пегматит и полевой шпат - сито №07 и т.д.
Недостатками данного способа приготовления стекольной шихты являются:
- низкая активность сырьевых материалов, требующая высоких температур при варке стекла, а также увеличивающая время варки;
- невысокая однородность получаемого стекла.
Известен также способ приготовления стекольной шихты путем диспергирования традиционно приготовленной стекольной шихты до размера частиц не менее 10 мкм, причем диспергирование проводят при увлажнении водой до 30%, и влажность шихты сохраняют до загрузки в стекловаренную печь (Евразийский патент №004463, С03В 1/00, опубл. 29.04.2004).
Недостатками этого способа приготовления стекольной шихты являются:
- увлажнение шихты водой до 30% по физико-химическим показателям подходит не для всех составов шихт, так как по мере измельчения при недостаточном увлажнении может возникнуть коагуляционно-кристаллизационное взаимодействие, приводящее к полной агломерации шликерной массы,
-подача шихты с 30% влажностью в стекловаренную печь приводит к существенному повышению содержания [ОН-] групп в стекле, что повлечет за собой меньшую степень связанности кремнекислородного каркаса, и меньшую химическую устойчивость стекла.
Наиболее близким к заявленному является способ приготовления стекольной шихты, путем смешения, измельчения шихты по сухому способу до достижения, по крайней мере, у 50% компонентов размера не более 10 мкм, с последующим компактированием, нагревом со скоростью от 5 до 20°С в минуту до температуры 700-1300°С, и выдержкой при этой температуре не более 3 часов (патент РФ №2559259, С03В 1/02, опубл. 24.02.2014 - прототип).
К недостаткам данного способа можно отнести высокие энергозатраты на измельчение и термообработку шихты.
Задачей изобретения является получение гомогенной стекольной шихты, обладающей повышенной варочной способностью, при снижении энергозатрат.
Решение задачи достигается тем, что в способе приготовления стекольной шихты путем измельчения, просеивания и смешения сырьевых материалов, сырьевые материалы, твердость которых 5 и более единиц по шкале Мооса, подвергают измельчению до достижения размера частиц менее 350 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-350 мкм, а сырьевые материалы, твердость которых менее 5 единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 500 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-500 мкм.
Существует вариант, в котором во время смешения сырьевых материалов шихту увлажняют до 5 мас. %.
Увлажнение шихты во время смешения до 5 мас. % способствует снижению пыления при ее транспортировке.
Примерами сырьевых материалов, твердость которых 5 и более единиц по шкале Мооса, являются кварцевый песок (твердость по Моосу - 7), глинозем (твердость по Моосу - 9) и другие подобные материалы. Примерами сырьевых материалов, твердость которых менее 5 единиц по шкале Мооса, являются поташ (твердость по Моосу - 0,5), кальцинированная сода (твердость по Моосу - 2), бура (твердость по Моосу - 2,5) и другие подобные материалы.
Ниже изобретение иллюстрируется конкретными примерами осуществления предлагаемого способа.
Пример 1.
Приготовлена стекольная шихта состава, содержащая (мас. %): кварцевый песок - 61,75; кальцинированная сода - 20,75; мел - 17,5. Измельчение компонентов проводят в шаровой мельнице. Кварцевый песок измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 350 мкм, причем 65% частиц имеют размер 10-350 мкм. Кальцинированную соду измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 500 мкм, причем 51% частиц имеют размер 10-500 мкм. Мел измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 400 мкм, причем 51% частиц имеют размер 10-400 мкм. Затем сырьевые материалы смешивают в барабанном смесителе.
Пример 2.
Приготовлена стекольная шихта состава, мас. %: кварцевая крупка - 49,1; оксида свинца II - 35,5; поташ - 14,2; кальцинированная сода - 1,2. Измельчение компонентов проводят в струйной мельнице. Кварцевую крупку измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 350 мкм, причем 51% частиц имеют размер 10-350 мкм. Оксид свинца измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 400 мкм, причем 60% частиц имеют размер 10-400 мкм. Поташ и кальцинированную соду измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 500 мкм, причем 65% частиц имеют размер 10-500 мкм. Мел измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 400 мкм, причем 85% частиц имеют размер 10-400 мкм. Затем сырьевые материалы смешивают в барабанном смесителе и увлажняют до 3 мас. %.
Пример 3.
Приготовлена стекольная шихта состава (мас. %): кварцевый песок - 44,7; глинозем - 9,8; оксид магния - 3,3; поташ - 4,3; оксида цинка - 4,1; кальцинированная сода - 19,3; сульфат натрия - 1,1, бура - 13,4. Измельчение компонентов проводят в шаровой мельнице. Кварцевый песок, глинозем и оксид магния измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 350 мкм, причем 80% частиц имеют размер 10-350 мкм. Поташ, кальцинированную соду и сульфат натрия измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 500 мкм, причем 65% частиц имеют размер 10-500 мкм. Оксид цинка измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 400 мкм, причем 65% частиц имеют размер 10-400 мкм. Буру измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 350 мкм, причем 55% частиц имеют размер 10-350 мкм. Затем сырьевые материалы смешивают в барабанном смесителе.
Пример 4.
Приготовлена стекольная шихта состава, мас. %: кварцевый песок - 51,8; глинозем - 11,3; оксид магния - 3,9; нитрат калия - 7,1; оксида цинка - 4,7; кальцинированная сода - 14,8; сульфат натрия - 1,4, пирофосфат натрия - 5,0. Измельчение компонентов проводят в шаровой мельнице. Кварцевый песок, глинозем и оксид магния измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 350 мкм, причем 70% частиц имеют размер 10-350 мкм. Кальцинированную соду и сульфат натрия измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 500 мкм, причем 90% частиц имеют размер 10-500 мкм. Оксид цинка измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 400 мкм, причем 55% частиц имеют размер 10-400 мкм. Пирофосфат натрия измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 350 мкм, причем 60% частиц имеют размер 10-350 мкм. Затем сырьевые материалы смешивают в барабанном смесителе и увлажняют до 5 мас. %.
Предлагаемый способ приготовления шихты позволяет получить гомогенную стекольную шихту, обладающую за счет измельчения химически инертных сырьевых материалов повышенной варочной способностью, а так же обеспечить сохранения достигнутого уровня однородности стекольной шихты при ее транспортировке от смесителя до печи.
Claims (2)
1. Способ приготовления стекольной шихты, включающий измельчение, просеивание и смешение сырьевых материалов, отличающийся тем, что сырьевые материалы, твердость которых 5 и более единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 350 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-350 мкм, а сырьевые материалы, твердость которых менее 5 единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 500 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-500 мкм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время смешения сырьевых материалов шихту увлажняют до 5 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017138376A RU2694658C2 (ru) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | Способ приготовления стекольной шихты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017138376A RU2694658C2 (ru) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | Способ приготовления стекольной шихты |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017138376A3 RU2017138376A3 (ru) | 2019-05-06 |
RU2017138376A RU2017138376A (ru) | 2019-05-06 |
RU2694658C2 true RU2694658C2 (ru) | 2019-07-16 |
Family
ID=66430157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017138376A RU2694658C2 (ru) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | Способ приготовления стекольной шихты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2694658C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3969100A (en) * | 1975-02-27 | 1976-07-13 | Ford Motor Company | Method of pelletizing glass batch materials |
EA004463B1 (ru) * | 2002-12-24 | 2004-04-29 | Владимир Федорович Солинов | Способ приготовления стекольной шихты |
RU2559259C1 (ru) * | 2014-02-24 | 2015-08-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Технического Стекла" | Способ приготовления стекольной шихты |
US20170174545A1 (en) * | 2014-10-22 | 2017-06-22 | Asahi Glass Company, Limited | Method for producing glass raw material granules, method for producing molten glass, and method for producing glass article |
RU2625138C1 (ru) * | 2016-04-08 | 2017-07-11 | Валерий Вячеславович Ефременков | Технологическая линия сухого обогащения доломита |
-
2017
- 2017-11-03 RU RU2017138376A patent/RU2694658C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3969100A (en) * | 1975-02-27 | 1976-07-13 | Ford Motor Company | Method of pelletizing glass batch materials |
EA004463B1 (ru) * | 2002-12-24 | 2004-04-29 | Владимир Федорович Солинов | Способ приготовления стекольной шихты |
RU2559259C1 (ru) * | 2014-02-24 | 2015-08-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Технического Стекла" | Способ приготовления стекольной шихты |
US20170174545A1 (en) * | 2014-10-22 | 2017-06-22 | Asahi Glass Company, Limited | Method for producing glass raw material granules, method for producing molten glass, and method for producing glass article |
RU2625138C1 (ru) * | 2016-04-08 | 2017-07-11 | Валерий Вячеславович Ефременков | Технологическая линия сухого обогащения доломита |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БЕТЕХТИН А.Г. Курс минералогии. Москва, Государственное издательство геологической литературы, 1951, с.274, 280-281, 304. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2017138376A3 (ru) | 2019-05-06 |
RU2017138376A (ru) | 2019-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102220541B1 (ko) | 패각을 이용한 제철소결용 석회석 대체재의 제조방법 | |
CN107417214B (zh) | 一种钨尾矿掺合料混凝土及其制备方法 | |
CN110104975A (zh) | 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺 | |
CN103524090B (zh) | 一种建筑废料制透水砖的方法 | |
CN107937716A (zh) | 一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法 | |
DE60036398T2 (de) | Synthetische silikatpelletzusammensetzung, verfahren zu dessen herstellung und dessen anwendung | |
RU2694658C2 (ru) | Способ приготовления стекольной шихты | |
WO2011048446A1 (en) | Granulated batch for foam glass and method of production of said granulated batch | |
DE102005022075A1 (de) | Schnell zerfallende Betonitgranulate | |
KR100880128B1 (ko) | 고속교반을 통한 액상 소석회의 제조방법 | |
CN109626866A (zh) | 一种粉煤灰及其制备方法、混凝土 | |
JP6036295B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
RU2559259C1 (ru) | Способ приготовления стекольной шихты | |
CN106396696B (zh) | 莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法 | |
CN108752979A (zh) | 一种湿法制备超微细碳酸钙的方法 | |
EA021343B1 (ru) | Способ получения гранул из порошковых материалов | |
EA030463B1 (ru) | Способ переработки отходов оптических волокон | |
CN108929570A (zh) | 一种湿法生产超微细碳酸钙的方法 | |
CN108102428A (zh) | 球磨改性制备超细的重质碳酸钙的方法 | |
CN106587982A (zh) | 高强度珍珠骨质瓷坯料及其制备方法 | |
CN107138128A (zh) | 一种复合吸附剂及其制备方法 | |
CN112358286A (zh) | 人工合成四方晶系透锂长石及其制造方法 | |
CN108102432A (zh) | 一种活性超细碳酸钙粉的制造方法 | |
CN114259505B (zh) | 一种炉甘石煅淬水飞炮制方法 | |
RU2500647C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики и способ ее получения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191104 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20201027 |