RU2693586C1 - Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород - Google Patents

Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород Download PDF

Info

Publication number
RU2693586C1
RU2693586C1 RU2018138230A RU2018138230A RU2693586C1 RU 2693586 C1 RU2693586 C1 RU 2693586C1 RU 2018138230 A RU2018138230 A RU 2018138230A RU 2018138230 A RU2018138230 A RU 2018138230A RU 2693586 C1 RU2693586 C1 RU 2693586C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vacuum
gold
bearing
clay
rocks
Prior art date
Application number
RU2018138230A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Андреевич Новопашин
Вячеслав Николаевич Ярыгин
Игорь Вячеславович Ярыгин
Виктор Григорьевич Приходько
Василий Анатольевич Мальцев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН)
Priority to RU2018138230A priority Critical patent/RU2693586C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2693586C1 publication Critical patent/RU2693586C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к аппаратам для извлечения тонкого золота из глинистых золотосодержащих пород. Способ включает импульсное скоростное вакуумирование в вакуумной камере при помощи вакуумного насоса, ресивера, трубопроводов с быстродействующими клапанами. Импульсное вакуумирование проводят не более 1 с, при этом сбрасывают давление в рабочей камере до 0,4 кПа, с последующим уменьшением до 13 Па при работающем насосе за время не более 10 секунд. Способ позволяет увеличить выход ультрадисперсных частиц драгоценных металлов при их извлечении из золотоносных глинистых пород. 4 ил.

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к аппаратам для извлечения тонкого золота из глинистых золотосодержащих пород.
Наличие большого количества месторождений в России является народным достоянием. Эффективность добычи определяется свойством конкретной золотосодержащей породы. В зависимости от этого используются различные технологические процессы для извлечения золота. Все месторождения можно разделить на три крупные группы: коренные месторождения, россыпи и конгломераты. К этому списку можно также добавить техногенные отвалы рудных золотодобывающих фабрик, которые представляют собой слежавшийся тонко дисперсный материал. Его ресурс оценивают до 5000 тонн золота в РФ. Добыча золота в россыпях, по сравнению с коренными месторождениями конгломератами, наиболее технологически проста и дешева. К настоящему времени большая часть рассыпных месторождений уже в существенной степени отработана. Среди этого класса месторождений следует отметить россыпи с существенным содержанием глины. Во-первых, для разработки этих месторождений необходимо применять специальные технологические процессы. Во-вторых, гранулометрический состав золота в этих месторождениях можно отнести к мелкому, что приводит к проблемам вскрытия золота при дезинтеграции и соответственно его извлечения. Это приводит к тому, что в отработанном материале в некоторых случаях остается более 50% золота. Повышение эффективности дезинтеграции этих золотоносных пород приведет существенному увеличению эффективности добычи золота.
Все применяемые способы для дезинтеграции золотосодержащего сырья можно разделить на три группы:
- способы, при которых происходит механическое перемешивание песков в водной среде, в результате чего глина переходит в водную суспензию;
- способы, при которых разрушение производится высоконапорными струями воды на просеивающей поверхности;
способы, при которых дезинтеграция глины осуществляется за счет электрогидравлического эффекта, ультразвуковых и звуковых колебаний, электрофореза, гидродинамической кавитации.
Вакуум (создание рабочего давления ниже атмосферного уровня) широко применяется в различных технологических процессах. Наибольшее распространение получили установки для вакуумной сушки с различными вариантами технологического процесса. Информации о применении вакуума для повышения извлекаемости ультрадисперсных частиц драгоценных металлов из глинистых пород пока не найдено.
Известна установка для термовакуумно-импульсной сушки пищевых материалов (патент РФ №166946, 2016 г., F26B 9/06, F26B 5/04, F26B 3/04, F26B 21/04), которая включает две сушильные камеры, соединенные при помощи трубопроводов с быстродействующими клапанами с ресивером, и водокольцевой вакуумный насос, подключенный к ресиверу. В ресивере разрежение доводят до величины ~1 кПа.
Недостатком данного решения является невысокий предельный вакуум - порядка
1 кПа.
Известен способ сушки древесины (патент РФ №2400684, 2009 г., F26B 5/04, F26B 9/06), включающий импульсное скоростное вакуумирование при рабочем давлении не более 50 мм рт.ст. за время до 10 сек.
К недостаткам данного способа относится недостаточно высокий предельный вакуум (порядка 7 кПа), время вакуумирования до 10 сек.
Наиболее близким по технической сущности заявляемому решению является способ сушки древесины (патент РФ №2468319, 2009 г., F26B 5/04, F26B 9/06), при котором в ресивере вакуумным насосом создают вакуум до 0,90 атм, после чего отключают насос, соединяют при помощи заслонок ресивер с сушильной камерой, выдерживают время, за которое вакуум в них сравнивается, затем включают вакуумный насос и доводят в сушильной камере вакуум до 0,90 атм, затем при помощи заслонок разъединяют сушильную камеру с ресивером, выдерживают время (60-70 мин.), за которое вакуум в камере снижается до 0,30 атм, а за это время вакуумным насосом в ресивере опять доводят вакуум до 0,90 атм и опять соединяют ресивер с сушильной камерой, выдерживают время, за которое вакуум в камере и в ресивере сравнивается, включают вакуумный насос и доводят вакуум в сушильной камере до 0,90 атм, разъединяют ресивер с сушильной камерой и повторяют предыдущие операции.
Недостатками данного решения являются невысокий предельный вакуум (порядка 30 кПа), время вакуумирования составляет 60-70 мин.
Задачей изобретения является создание способа вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород с целью увеличения выхода ультрадисперсных частиц драгоценных металлов при их извлечении из золотоносных глинистых пород.
Поставленная задача решается тем, что в способе вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород, включающем импульсное скоростное вакуумирование при помощи вакуумного насоса, ресивера, трубопроводов с быстродействующими клапанами, согласно изобретению, импульсное вакуумирование проводят за время не более 1 секунды, при этом давление в рабочей камере падает за время не более 1 секунды до 0,4 кПа, затем при работающем насосе за время не более 10 секунд уменьшается до 13 Па.
Эффективность дезинтеграции основана на двух процессах. Во-первых, резкое (за время не более 1 секунды) падение давления в окружающей среде приводит к возникновению перепада давления между внутренней областью породы и внешней средой. Это приводит к физическому дроблению породы. Во-вторых, падение давления ниже давления насыщенных паров воды вызывает интенсивное испарение воды. Это приводит к резкому понижению температуры породы, вплоть до ее замерзания. Дезинтеграция породы происходит вследствие того, что вода при замерзании расширяется.
На фиг. 1 показано устройство для вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород, где:
1 - ресивер;
2 - датчик давления;
3 - блок индикации давления;
4 - рабочая камера;
5 - датчик давления;
6 - АЦП;
7 - компьютер;
8 - блок управления;
9 - видеокамера;
10 - весы;
11 - клапан напуска атмосферы;
12 - клапан откачки;
13 - вакуумный насос.
На фиг. 2 приведена фотография породы до вакуумной обработки. На фиг. 3 - фотография образца после сброса давления, когда уже произошло дробление породы. На фиг. 4 представлена фотография уже замерзшего образца.
Способ осуществляется следующим образом.
Обрабатываемую субстанцию (глину) помещают на весы 10 в рабочую камеру 4 и камеру герметизируют. Включают измерительную и регистрирующую аппаратуру (3, 6, 7), включают блок управления клапанами 8. По сигналу с блока управления 8 открывается клапан откачки 12 и давление в рабочей камере 4 резко (за время не более 1 секунды) сбрасывают до 0,4 кПа, что значительно ниже давления насыщенных паров воды при комнатной температуре, затем, при работающем насосе 13, за время не более 10 секунд уменьшают до 13 Па. Начинается интенсивное испарение влаги с поверхности, из трещин и пор обрабатываемой субстанции. Вследствие затрат тепла на испарение влаги, происходит охлаждение и замерзание глинистой массы. Температура стремится к равновесному значению для насыщенных паров воды при установившемся давлении в камере и падает до 20-30°С ниже нуля, в зависимости от достигнутого вакуума. Переход содержащейся в глине воды в замерзшее, твердое состояние вызывает дополнительное растрескивание обрабатываемого вещества, изменение его структуры. Спустя некоторое время (от нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от первоначальной массы образца), состояние глины стабилизируется, закрывают клапан 12, с помощью клапана 11 в рабочей камере 4 поднимают давление до атмосферного уровня, открывают рабочую камеру и вещество передают на анализ. Процесс откачки-напуска можно повторять многократно с целью получения большего эффекта, меняя скважность импульсного процесса, с этой же целью можно варьировать уровень давления (и, тем самым, температуру вещества) в рабочей камере. Результаты взвешивания дают возможность управлять процессом, ориентируясь на количество ушедшей влаги, скорость испарения которой зависит от состояния поверхности и структуры обрабатываемого вещества, его формы и объема. Видеокамера 9 позволяет контролировать процесс визуально.
Использование изобретения позволяет повысить эффективность дезинтеграции золотосодержащих глинистых пород и увеличить выход содержащихся в них драгметаллов.

Claims (1)

  1. Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород, включающий импульсное скоростное вакуумирование в рабочей камере при помощи вакуумного насоса, ресивера, трубопроводов с быстродействующими клапанами, отличающийся тем, что импульсное вакуумирование проводят не более 1 с, при этом сбрасывают давление в рабочей камере до 0,4 кПа, с последующим уменьшением до 13 Па при работающем насосе за время не более 10 секунд.
RU2018138230A 2018-10-29 2018-10-29 Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород RU2693586C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018138230A RU2693586C1 (ru) 2018-10-29 2018-10-29 Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018138230A RU2693586C1 (ru) 2018-10-29 2018-10-29 Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2693586C1 true RU2693586C1 (ru) 2019-07-03

Family

ID=67252304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018138230A RU2693586C1 (ru) 2018-10-29 2018-10-29 Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2693586C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2714787C1 (ru) * 2019-10-02 2020-02-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Способ повышения эффективности вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород
RU2733878C1 (ru) * 2019-11-19 2020-10-07 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Способ и устройство для дезинтеграции золотоносных глинистых пород

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2024318C1 (ru) * 1990-12-25 1994-12-15 Николай Николаевич Усков Способ первичного обогащения россыпного золота мелких классов
US5900604A (en) * 1997-03-18 1999-05-04 Mcneill; Harry L. Progressive mineral reduction with classification, grinding and air lift concentration
KZ19682A (ru) * 2006-09-08 2008-07-15
RU2477173C1 (ru) * 2011-08-29 2013-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "ЭЧТЕХ" Установка для электрогидравлического обогащения и концентрирования минерального, в том числе золотосодержащего сырья с высоким содержанием глинистых компонентов
WO2015167415A1 (ru) * 2014-04-28 2015-11-05 Ирина Владимировна КАЗАРОВА Модульный горно-обогатительный комплекс

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2024318C1 (ru) * 1990-12-25 1994-12-15 Николай Николаевич Усков Способ первичного обогащения россыпного золота мелких классов
US5900604A (en) * 1997-03-18 1999-05-04 Mcneill; Harry L. Progressive mineral reduction with classification, grinding and air lift concentration
KZ19682A (ru) * 2006-09-08 2008-07-15
RU2477173C1 (ru) * 2011-08-29 2013-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "ЭЧТЕХ" Установка для электрогидравлического обогащения и концентрирования минерального, в том числе золотосодержащего сырья с высоким содержанием глинистых компонентов
WO2015167415A1 (ru) * 2014-04-28 2015-11-05 Ирина Владимировна КАЗАРОВА Модульный горно-обогатительный комплекс

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2714787C1 (ru) * 2019-10-02 2020-02-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Способ повышения эффективности вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород
RU2733878C1 (ru) * 2019-11-19 2020-10-07 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Способ и устройство для дезинтеграции золотоносных глинистых пород

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2693586C1 (ru) Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород
RU2686976C1 (ru) Устройство для вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород
CA2370347A1 (fr) Procede d'extraction de jus naturel de matieres vegetales ligneuses, dispositif permettant la mise en oeuvre du procede et utilisation du procede pour la production de vegetaux ligneux seches, ou de jus
CN103939373A (zh) 一种水环真空泵机组中的大气喷射器控制系统及其控制方法
RU190111U1 (ru) Импульсный вакуумный дезинтегратор
RU2714787C1 (ru) Способ повышения эффективности вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород
EA201990339A1 (ru) Способ флотации
AR113601A1 (es) Proceso de baja energía para la extracción de metales
RU2531498C1 (ru) Способ переработки шламов металлургического производства
RU2283883C1 (ru) Способ рудоподготовки техногенных отходов к кучному выщелачиванию золота
RU2013153439A (ru) Способ кучного выщелачивания золота из руд
RU2020101200A (ru) Способ ликвидации кольматаций при блочном подземном выщелачивании
RU2542202C1 (ru) Способ извлечения элементов-примесей из минерального сырья
YIN et al. Effect of ore particle size on solution capillary seepage in ore heaps
JP2006271325A (ja) キノコエキス成分の抽出分離方法
RU2675135C1 (ru) Способ извлечения металлов из растворов
RU2249054C1 (ru) Способ извлечения золота из золотосодержащего сырья
EA201700543A1 (ru) Способ переработки руд и концентратов, содержащих драгоценные металлы и минералы ртути
US20230241620A1 (en) Transcritical co2 pulverization
SU578105A1 (ru) Способ селективного измельчени
RU2681977C2 (ru) Способ извлечения золота непосредственно из бурых и каменных углей в водный раствор
GyanRanjanDas et al. A Novel Filter Aid for Improved Efficiency of Pressure Filters
RU2071490C1 (ru) Способ производства торфяного красителя на основе гуминовых кислот
RU2124062C1 (ru) Способ извлечения золота из глинистых руд
UA146700U (uk) Віброекстрактор періодичної дії з нвч камерою

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201126

Effective date: 20201126