RU2693156C1 - Смесительное устройство с перестановочным устройством для регулирования зазора - Google Patents

Смесительное устройство с перестановочным устройством для регулирования зазора Download PDF

Info

Publication number
RU2693156C1
RU2693156C1 RU2018104068A RU2018104068A RU2693156C1 RU 2693156 C1 RU2693156 C1 RU 2693156C1 RU 2018104068 A RU2018104068 A RU 2018104068A RU 2018104068 A RU2018104068 A RU 2018104068A RU 2693156 C1 RU2693156 C1 RU 2693156C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixing device
outlet
liquid polymer
polymer component
mixing
Prior art date
Application number
RU2018104068A
Other languages
English (en)
Inventor
Кристиан ШВАБЛЬ
Гюнтер БАЛЬДАУФ
Марио МЕТЦЛЕР
Original Assignee
Зондерхофф Инджиниринг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зондерхофф Инджиниринг Гмбх filed Critical Зондерхофф Инджиниринг Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2693156C1 publication Critical patent/RU2693156C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B29B7/7409—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas
    • B29B7/7414—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas with rotatable stirrer, e.g. using an intermeshing rotor-stator system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2113—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/401—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft having a casing closely surrounding the rotor, e.g. with a plunger for feeding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/405—Mixing heads
    • B29B7/407—Mixing heads with a casing closely surrounding the rotor, e.g. with conical rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7631—Parts; Accessories
    • B29B7/7652—Construction of the discharge orifice, opening or nozzle
    • B29B7/7657—Adjustable discharge orifices, openings or nozzle openings, e.g. for controlling the rate of dispensing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • B29B7/7684—Parts; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к смесительному устройству и может применяться при изготовлении вспененных полимеров (например, в виде пластиковых уплотнений). Смесительное устройство (1) включает в себя по меньшей мере одно первое подающее отверстие (2) по меньшей мере для одного первого жидкого - предпочтительно нагруженного газом - полимерного компонента и по меньшей мере одно второе подающее отверстие (3) по меньшей мере для одного второго жидкого полимерного компонента и выпускное отверстие (4) для выпуска изготавливаемой в смесительном устройстве (1) смеси из первого и второго жидкого полимерного компонента, причем смесительное устройство (1) имеет вращающуюся мешалку (7) для перемешивания первого и второго жидкого полимерного компонента, причем между мешалкой (7) и выпускным отверстием (4) остается зазор (6), причем предусмотрено перестановочное устройство (5), которое изменяет либо посредством относительного движения между выпускным отверстием (4) и мешалкой (7) зазор (6), либо размер выпускного отверстия (4), и предусмотрено регулировочное устройство (14), которое находится в передающем сигнал соединении с датчиком (17) для определения преобладающего в смесительном устройстве (1) давления, причем регулировочное устройство (14) устанавливает посредством перестановочного устройства (5) зазор (6) или размер выпускного отверстия (4) таким образом, что преобладающее в смесительном устройстве (1) давление имеет предопределенное значение. Изобретение обеспечивает достижение постоянного качества микроструктуры вспененного полимера. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Данное изобретение относится к смесительному устройству с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Изобретение может наиболее предпочтительно применяться при изготовлении вспененных полимеров (например, в виде пластиковых уплотнений). Для достижения желаемой микроструктуры полимера необходимым является то, что в смесительном устройстве имеется давление, находящееся в определенном окне давления. Если предусмотрено нагружение газом одного из обоих жидких полимерных компонентов, то определенное окно давления зависит также от нагружения газом. Если необходимое количество выгружаемого из выпускного отверстия полимера изменяется, то может доходить до сильных колебаний качества микроструктуры вспененного полимера.
Известно, что также при колебаниях температуры или вязкости первого и второго жидких полимерных компонентов, а также ввиду загрязнений в смесительном устройстве может доходить до изменений качества микроструктуры.
Поэтому уже известны меры: стабилизировать температуру, устранять загрязнения и удерживать неизменной вязкость и использовать для адаптации различных количеств выгружаемого полимера различные сопла. Так в DE 42 35 850 B4 раскрыто соответствующее типу смесительное устройство, мешалка которого выполняет двойную функцию, а именно с одной стороны функцию перемешивания и с другой стороны функцию закрытия выпускного отверстия. Для выполнения функции закрытия мешалка расположена с возможностью поднятия и опускания в смесительной камере смесительного устройства. Для того чтобы была возможность производить адаптацию к различным количествам выгружаемого полимера, корпус выпускного сопла может заменяться.
В EP 1 123 180 B1 также показано соответствующее типу смесительное устройство, мешалка которого выполняет двойную функцию перемешивающего устройства и запорного устройства. Для предотвращения возникновения резких движений открытия или закрытия мешалки, которые при обработке чувствительных материалов могут вызывать потери качества у изготовленных из перемешанной смеси деталей, приводной блок для поднятия и опускания мешалки снабжен кулачковой передачей, исполнительный кулачок которой имеет профиль кулачка с плавным и соответственно не имеющим скачков ходом.
Известные до сих пор смесительные устройства не занимались качеством микроструктуры вспененного из смеси полимера, так что оно при использовании известных смесительных устройств может в отдельных случаях сильно варьироваться.
Задача изобретения состоит в достижении постоянного качества микроструктуры вспененного полимера.
Эта задача решается с помощью смесительного устройства с признаками пункта 1 формулы изобретения.
Изобретение основывается на том неожиданном познании, что посредством удержания неизменным давления в смесительном устройстве может автоматически достигаться постоянное качество микроструктуры вспененного полимера, так как таким образом могут регулироваться изменения количества выгружаемого полимера, колебания температуры, вязкость первого и второго жидких полимерных компонентов и загрязнения, которые непредсказуемо влияют на давление в смесительном устройстве.
Уровень давления в смесительном устройстве зависит, среди прочего, от величины зазора между мешалкой и выпускным отверстием, а также от размера выпускного отверстия. Дальнейшие факторы воздействия на давление, как например размеры сопла, могут считаться неизменными. Посредством определения имеющегося в смесительном устройстве давления и регулировки зазора или размера выпускного отверстия при помощи датчика, регулировочного устройства и перестановочного устройства давление в смесительном устройстве может устанавливаться на необходимое предопределенное значение и удерживаться по существу неизменным.
Предложенное смесительное устройство является, в частности, предпочтительным, если смесительное устройство эксплуатируется в области низкого давления при имеющемся в смесительном устройстве давлении примерно менее чем 20 бар. В этой области давления газ, имеющийся, например, в первом жидком полимерном компоненте, - например, растворенный в полиоле воздух - может выделяться уже в смесительной камере. Выделившийся уже в смесительной камере газ служит в качестве центра конденсации и обеспечивает равномерное вспенивание смеси при выпуске из смесительного устройства.
В результате экспериментов было установлено, что при помощи предложенного смесительного устройства может достигаться остающаяся постоянной микроструктура для большого диапазона различных количеств выгружаемого полимера. Так, например, при удвоении или утроении количества выгружаемого полимера могла достигаться по существу неизменная микроструктура и тем самым постоянное качество микроструктуры.
Говоря о первом жидком полимерном компоненте, речь может идти предпочтительно о вязкой жидкости. Примерами являются полиолы, силиконы, эпоксиды, полиэфиры, акрилаты и MS-полимеры (средней мягкости).
Примерами второго жидкого полимерного компонента являются изоцианат и силиконы.
Примерами газа, с которым может быть смешан первый и/или второй жидкий полимерный компонент, являются воздух, азот и углекислый газ.
Может быть предусмотрено, что газ имеется, по меньшей мере, в частично растворенном виде в первом и/или втором жидком полимерном компоненте.
Дальнейшими примерами систем, по меньшей мере, с двумя компонентами являются:
- молекулярно сшивающий силикон с силиконом в качестве первого жидкого полимерного компонента и силиконом в качестве молекулярно сшивающего средства сшивки;
- сшитый при конденсации силикон, например, с водой и/или гликолями, или согласно DE 10 2008 011 986 A1 с силиконом в качестве вязкой жидкости и водой и/или гликолями в качестве сшивающего при конденсации средства сшивки;
- полиуретан (результат) сшитый, с изоцианатом в качестве отвердителя. Полимерный компонент в виде жидкости может содержать, например, полиэстровые полиолы, полиэфирные полиолы, тиолы, гликоли, амины, удлинители цепи и акрилаты. Изоцианаты могут быть ароматическими (например, на основе MDI, TDI), а также алифатическими (например, на основе HDI, IPDI, 12-кратно гидрированного MDI);
- полиизоцианураты, второй компонент содержит катализаторы тримеризации и при необходимости еще полиолы, другие субстанции с активным водородом или неактивные разбавители;
- 1K NCO терминированные полиуретаны с водой и/или гликолями в качестве средства отверждения или сшивки (бустерные системы);
- системы эпоксидных смол;
- модифицированные силаном полимеры с водой и/или гликолями в компоненте B, например MS-полимеры;
- акрилаты, радикально отвержденные;
- ненасыщенные полиэфирные смолы, радикально отвержденные;
- смолы сложных виниловых эфиров, радикально отвержденные.
Согласно предпочтительному примеру осуществления может быть предусмотрено, что мешалка выполнена с возможностью перемещения относительно выпускного отверстия. При этом может быть предусмотрено, что перестановочное устройство соединено с мешалкой, причем посредством перестановочного устройства мешалка может перемещаться относительно выпускного отверстия.
Может быть предусмотрено, что перестановочное устройство включает в себя линейный двигатель, который расположен предпочтительно на валу мешалки.
Может быть предусмотрено, что выпускное отверстие выполнено с возможностью изменения размера. При этом может быть предусмотрено то, что перестановочное устройство соединено с выпускным отверстием, причем посредством перестановочного устройства размер выпускного отверстия может изменяться. Перестановочное устройство может быть выполнено, например, в виде ирисовой диафрагмы, причем выпускное отверстие образуется посредством свободной центральной области ирисовой диафрагмы. Альтернативно перестановочное устройство может быть выполнено в виде эластичного элемента наподобие шлангового зажима, причем выпускное отверстие образовано посредством свободной в свету ширины в шланге.
Если смесительное устройство имеет вытянутую конструкцию, то может быть предпочтительным, если, по меньшей мере, одно подающее отверстие, по меньшей мере, для одного первого жидкого полимерного компонента и, по меньшей мере, одно другое подающее отверстие, по меньшей мере, для одного второго жидкого полимерного компонента расположены в различных осевых положениях смесительного устройства. Так как смешивание обоих жидких полимерных компонентов происходит только в области того подающего отверстия, которое расположено ближе к выпускному отверстию, в области, расположенной в осевом направлении над этой областью, не доходит до загрязнения или доходит лишь до незначительного загрязнения.
Может быть предусмотрено то, что выпускное отверстие смесительного устройства соединено с соплом.
Предпочтительно может быть предусмотрено то, что предопределенное значение для преобладающего в смесительном устройстве давления меньше 20 бар, предпочтительно меньше 10 бар, наиболее предпочтительно составляет примерно от 2 бар до примерно 4 бар.
Защита также требуется для системы, включающей в себя смесительное устройство, соответствующее, по меньшей мере, одному из предшествующих примеров осуществления, и источник, по меньшей мере, для одного первого жидкого полимерного компонента, который соединен с, по меньшей мере, одним подающим отверстием, по меньшей мере, для одного первого жидкого полимерного компонента, причем предпочтительно, по меньшей мере, один первый жидкий полимерный компонент смешан с газом, и источник, по меньшей мере, для одного второго жидкого полимерного компонента, который соединен с, по меньшей мере, одним другим подающим отверстием, по меньшей мере, для одного второго жидкого полимерного компонента, причем предпочтительно, по меньшей мере, один второй жидкий полимерный компонент смешан с газом.
Далее варианты осуществления изобретения рассматриваются при помощи чертежей.
На чертежах показано:
фиг.1 - первый пример осуществления соответствующего изобретению смесительного устройства;
фиг.2 - подробный вид смесительного устройства согласно фиг.1; и
фиг.3 - второй пример осуществления соответствующего изобретению смесительного устройства.
Фиг.1 показывает смесительное устройство 1 со смесительной камерой 12. Можно увидеть подающее отверстие 2, по меньшей мере, для одного первого жидкого полимерного компонента (например, полиола) и другое подающее отверстие 3, по меньшей мере, для одного второго жидкого полимерного компонента (например, изоцианата), которые проведены в смесительную камеру 12. Смесительное устройство 1 выполнено динамическим и включает в себя мешалку 7, которая может вращаться в смесительной камере 12. Первый и/или второй жидкий полимерный компонент могут быть смешаны с газом - например, воздухом.
Для производства смеси из первого и второго жидкого полимерного компонента вводятся смешанный в этом примере с воздухом первый жидкий полимерный компонент, который предоставляется источником 10, через первое подающее отверстие 2 и второй жидкий полимерный компонент, который предоставляется другим источником 11, через второе подающее отверстие 3 в различных осевых положениях имеющего здесь вытянутую конструкцию смесительного устройства 1. Благодаря вращению мешалки 7 доходит до перемешивания этих обоих компонентов.
Рядом с острием мешалки 7 предусмотрено выпускное отверстие 4 для выпуска смеси, состоящей из первого и второго жидкого полимерного компонента, из смесительной камеры 12. Через остающийся между мешалкой 7 и выпускным отверстием 4 зазор 6 смесь может выводиться из выпускного отверстия 4 в направлении сопла 9.
Предусмотрено перестановочное устройство 5, посредством которого может вызываться относительное движение между выпускным отверстием 4 и мешалкой 7, и тем самым может изменяться зазор 6 между мешалкой 7 и выпускным отверстием 4. Перестановочное устройство 5 имеет шаговый двигатель, который через вал входит в зацепление с зубчатым колесом, которое сбоку входит в зацепление с расположенной концентрически к валу 16 резьбовой втулкой. Вращение зубчатого колеса шаговым двигателем вызывает осевое перемещение резьбовой втулки, вследствие чего осуществляется регулировка высоты мешалки 7, что устанавливает зазор между мешалкой 7 и выпускным отверстием 4. При помощи схематично изображенной шкалы измерение произошедшего перемещения может осуществляться и передаваться на регулировочное устройство 14 (соответствующие сигнальные линии не изображены). Во время дозирования воздух вводится в направлении схематично показанной стрелки в область над уплотнением 15, что приводит к поднятию мешалки 7 против нагружения силовым аккумулятором 8 вплоть до заданного резьбовой втулкой упора. Если давление воздуха отключается, то силовой аккумулятор 8 перемещает мешалку 7 в направлении выпускного отверстия 4 (на этом изображении вниз) до тех пор, пока мешалка 7 не перекроет выпускное отверстие 4.
Для определения давления, имеющегося в смесительном устройстве 1 или в его смесительной камере 12, предусмотрен датчик 17, который через сигнальную линию 18 находится в передающем сигнал соединении с регулировочным устройством 14. В свою очередь регулировочное устройство 14 через линию 19 управления находится в передающем сигнал соединении с перестановочным устройством 5, так что регулировочное устройство 14 может посредством перестановочного устройства 5 устанавливать зазор 6 таким образом, что преобладающее в смесительном устройстве 1 или в его смесительной камере 12 давление имеет предопределенное значение, например менее 20 бар. Альтернативно показанному расположению датчика 17 также возможны другие расположения, например на линии 10.
В данном примере осуществления соотношения давлений выбраны таким образом, что в смесительной камере 12 доходит до постоянного давления, которое является достаточно низким, чтобы имеющееся в смеси пенообразующее средство могло пениться.
Если во время или после процесса выпуска смеси из смесительного устройства 1 давление в смесительном устройстве 1 или в его смесительной камере 12 изменяется, то это изменение давления может регистрироваться датчиком 17, и регулировочное устройство 14 может управлять перестановочным устройством 5 таким образом, что этому изменению давления оказывается противодействие соответствующим относительным движением между мешалкой 7 и выпускным отверстием 4, и необходимое заданное давление сохранится в смесительном устройстве 1. В частности соответствующая адаптация давления может осуществляться после каждого процесса выпуска или после каждого дозирования.
Уплотнение 15 (которое может иметь уплотняющее действие в одном направлении или в обоих направлениях) герметично окружает вращающийся вал 16 мешалки 7 и уплотняет смесительную камеру 12 в области вала 16 мешалки 7. Уплотнение 15 может состоять, например, из тефлона и допускать легкоходное осевое движение вращающегося вала 16. Вследствие того, что вал 16 вращается, и уплотнение 15 вызывает незначительное трение, может достигаться очень точная осевая адаптация положения мешалки 7. В частности могут вследствие этого предотвращаться нежелательные колебания давления из-за резкого осевого смешения мешалки 7 вследствие медленного прерывистого движения. Благодаря вращению вала 16 также облегчается осевое перемещение мешалки 7. Предпочтительно уплотнение 15 выполнено в виде уплотнения вращающейся и совершающей поступательно движение детали.
Фиг.2 показывает подробный вид острия мешалки 7 смесительного устройства 1 согласно фиг.1 в измененном рабочем состоянии, в котором мешалка 7 была смещена в осевом направлении относительно выпускного отверстия 4 настолько, что она закрывает выпускное отверстие 4. Острие мешалки 7 выполнен более острым, чем наклон торцевой поверхности 13 смесительной камеры 12. Вследствие этого острие мешалки 7 прилегает только "по кольцу" к торцевой поверхности 13 и вдается в выпускное отверстие 4, для того чтобы перекрывать его "по кольцу".
Фиг.3 показывает дальнейший пример осуществления предложенного смесительного устройства 1. В отличие от примера осуществления согласно фиг.1 перестановочное устройство 5 включает в себя здесь расположенный на валу 16 мешалки 7 линейный двигатель, который мешалку 7 непосредственно в осевом направлении может поднимать и опускать и таким образом вызывать необходимое относительное движение между мешалкой 7 и выпускным отверстием 4, для того чтобы в необходимой степени изменять зазор 6, чтобы преобладающее в смесительном устройстве 1 или в его смесительной камере 12 давление имело необходимое заданное значение. При помощи схематично изображенной шкалы измерение произошедшего перемещения может осуществляться и передаваться на регулировочное устройство 14 (соответствующие сигнальные линии не изображены).
В отличие от изображенного, перестановочное устройство 5 может также включать в себя, например, по существу известный кулачковый привод, привод ходовым винтом или гидравлический привод.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
1 смесительное устройство
2 первое подающее отверстие, по меньшей мере, для одного первого жидкого полимерного компонента
3 второе подающее отверстие, по меньшей мере, для одного второго жидкого полимерного компонента
4 выпускное отверстие
5 перестановочное устройство
6 зазор
7 мешалка
8 силовой аккумулятор (пружина)
9 сопло
10 источник, по меньшей мере, для одного первого жидкого полимерного компонента
11 источник, по меньшей мере, для одного второго жидкого полимерного компонента
12 смесительная камера
13 торцевая поверхность
14 регулировочное устройство
15 уплотнение
16 вал
17 датчик
18 сигнальная линия
19 линия управления

Claims (13)

1. Смесительное устройство (1), включающее в себя по меньшей мере одно первое подающее отверстие (2) для по меньшей мере одного первого жидкого - предпочтительно нагруженного газом - полимерного компонента и по меньшей мере одно второе подающее отверстие (3) для по меньшей мере одного второго жидкого полимерного компонента и выпускное отверстие (4) для выпуска изготавливаемой в смесительном устройстве (1) смеси из первого и второго жидкого полимерного компонента, причем смесительное устройство (1) имеет вращающуюся мешалку (7) для перемешивания первого и второго жидкого полимерного компонента, причем между мешалкой (7) и выпускным отверстием (4) остается зазор (6), причем предусмотрено перестановочное устройство (5), которое изменяет либо посредством относительного движения между выпускным отверстием (4) и мешалкой (7) зазор (6), либо размер выпускного отверстия (4), и при этом предусмотрено регулировочное устройство (14), которое находится в передающем сигнал соединении с датчиком (17) для определения имеющегося в смесительном устройстве (1) давления, причем регулировочное устройство (14) устанавливает посредством перестановочного устройства (5) зазор (6) или размер выпускного отверстия (4) таким образом, что имеющееся в смесительном устройстве (1) давление имеет предопределенное значение,
отличающееся тем, что для установки величины зазора (6) между мешалкой (7) и выпускным отверстием (4) установлена с возможностью аксиальной перестановки посредством перестановочного устройства (5) резьбовая втулка, расположенная концентрично относительно вала (16) мешалки (7), вследствие чего осуществляется установка высоты мешалки (7).
2. Смесительное устройство по п. 1, причем мешалка (7) выполнена с возможностью перемещения относительно выпускного отверстия (4).
3. Смесительное устройство по п. 2, причем перестановочное устройство (5) соединено с мешалкой (7), причем посредством перестановочного устройства (5) мешалка (7) может перемещаться относительно выпускного отверстия (4).
4. Смесительное устройство по любому из пп. 1-3, причем перестановочное устройство (5) включает в себя линейный двигатель, который расположен предпочтительно на валу (16) мешалки (7).
5. Смесительное устройство по п. 1, причем выпускное отверстие (4) выполнено с возможностью изменения размера.
6. Смесительное устройство по п. 5, причем перестановочное устройство (5) соединено с выпускным отверстием (4), причем посредством перестановочного устройства (5) размер выпускного отверстия (4) может изменяться.
7. Смесительное устройство по любому из пп. 1-6, причем смесительное устройство (1) имеет вытянутую конструкцию и по меньшей мере одно подающее отверстие (2) для по меньшей мере одного первого жидкого полимерного компонента и по меньшей мере одно другое подающее отверстие (3) для по меньшей мере одного второго жидкого полимерного компонента расположены в различных осевых положениях смесительного устройства (1).
8. Смесительное устройство по любому из пп. 1-7, причем выпускное отверстие (4) смесительного устройства (1) соединено с соплом (9).
9. Смесительное устройство по любому из пп. 1-8, причем предопределенное значение для имеющегося в смесительном устройстве (1) давления меньше 20 бар, предпочтительно меньше 10 бар, наиболее предпочтительно составляет примерно от 2 бар до примерно 4 бар.
10. Система, включающая в себя смесительное устройство (1) по любому из пп. 1-9 и
- источник (10) для по меньшей мере одного первого жидкого полимерного компонента, который соединен с по меньшей мере одним подающим отверстием (2) для по меньшей мере одного первого жидкого полимерного компонента, причем предпочтительно по меньшей мере один первый жидкий полимерный компонент смешан с газом, и
- источник (11) для по меньшей мере одного второго жидкого полимерного компонента, который соединен с по меньшей мере одним другим подающим отверстием (3) для по меньшей мере одного второго жидкого полимерного компонента, причем предпочтительно по меньшей мере один второй жидкий полимерный компонент смешан с газом.
RU2018104068A 2015-07-03 2016-06-24 Смесительное устройство с перестановочным устройством для регулирования зазора RU2693156C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA436/2015A AT516947B1 (de) 2015-07-03 2015-07-03 Mischvorrichtung
ATA436/2015 2015-07-03
PCT/AT2016/050228 WO2017004637A1 (de) 2015-07-03 2016-06-24 Mischvorrichtung mit verstellvorrichtung zur spalteinstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2693156C1 true RU2693156C1 (ru) 2019-07-01

Family

ID=56497505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018104068A RU2693156C1 (ru) 2015-07-03 2016-06-24 Смесительное устройство с перестановочным устройством для регулирования зазора

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11034059B2 (ru)
EP (1) EP3317062B1 (ru)
JP (1) JP6573998B2 (ru)
KR (1) KR102066360B1 (ru)
CN (1) CN107889477A (ru)
AT (1) AT516947B1 (ru)
AU (1) AU2016291291B2 (ru)
ES (1) ES2792023T3 (ru)
RU (1) RU2693156C1 (ru)
SG (1) SG11201800040XA (ru)
WO (1) WO2017004637A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT517337B1 (de) * 2015-07-03 2017-01-15 Sonderhoff Engineering Gmbh Mischvorrichtung
DE102018008035A1 (de) * 2017-10-20 2019-04-25 Hilger U. Kern Gmbh Vorrichtung zum Mischen von zwei oder mehr Komponenten sowie Verfahren zur Kalibrierung einer solchen
AT519978B1 (de) * 2017-12-19 2018-12-15 Sonderhoff Eng Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen
EP3785877A1 (en) * 2018-02-23 2021-03-03 Sealed Air Corporation (US) Foam-in-bag systems and components thereof
CN111132811A (zh) 2018-06-04 2020-05-08 耐克创新有限合伙公司 用于混合和分配粘性材料以创建增材结构的方法和系统
DE102018121323A1 (de) * 2018-08-31 2020-03-05 Hochtechnic GmbH Vorrichtung zum Befüllen von Gussformen mit Reaktionsharzen
CN110065231A (zh) * 2019-04-29 2019-07-30 华侨大学 一种基于恒压技术的3d打印机
DE102019114743A1 (de) * 2019-06-03 2020-12-03 Hilger U. Kern Gmbh Vorrichtung zum mischen von zwei oder mehr komponenten sowie verfahren zur kalibrierung einer solchen
DE102019208475A1 (de) * 2019-06-11 2020-12-17 Henkel Ag & Co. Kgaa Vorrichtung zum Herstellen und Verarbeiten eines Mehrkomponentengemisches und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung
DE102020123521B4 (de) * 2020-09-09 2024-05-29 Kraussmaffei Technologies Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Mischen von zumindest zwei chemisch reaktiven Kunststoffkomponenten
DE102021117879A1 (de) 2021-07-12 2023-01-12 Hilger U. Kern Gmbh Vorrichtung zur bereitstellung einer flüssigen polymerkomponente mit einem vorgegebenen luftgehalt, insbesondere für die herstellung eines kunststoffschaums
EP4197729A1 (de) 2021-12-20 2023-06-21 Henkel AG & Co. KGaA Mischvorrichtung zur bereitstellung eines geschäumten oder aufschäumbaren kunststoffes
EP4197730B1 (de) 2021-12-20 2024-08-07 Henkel AG & Co. KGaA Ventilvorrichtung für das injizieren von gas in eine mischkammer einer kunststoff-dosiervorrichtung, sowie darauf bezogene kunststoff-dosiervorrichtung
EP4197735A1 (de) 2021-12-20 2023-06-21 Henkel AG & Co. KGaA Verfahren zum vorzugsweise diskontinuierlichen ausdosieren eines geschäumten oder aufschäumbaren kunststoffes mit direkter gasbeladung
IT202200019098A1 (it) * 2022-09-19 2024-03-19 Ama Gusberti S R L Testa di erogazione, stazione e metodo di stampaggio per il poliuretano

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1796470A1 (en) * 1990-05-21 1993-02-23 Ki Polt I Polymeric material mixer
RU2119504C1 (ru) * 1997-09-03 1998-09-27 Олег Владимирович Кононов Способ обработки полимерного материала и устройство для его осуществления
US5902042A (en) * 1996-07-15 1999-05-11 Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. Continuous mixer for liquids with rotor and casing gap adjustment
WO2000023235A1 (de) * 1998-10-21 2000-04-27 Edf Polymer-Applikation Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung zum herstellen und/oder verarbeiten von mehrkomponentengemischen
RU2262438C2 (ru) * 1999-06-15 2005-10-20 Жан-Пьер ИБАР Способ и устройство для регулирования вязкости пластиков
WO2013149273A1 (de) * 2012-04-05 2013-10-10 Inova Lisec Technologiezentrum Gmbh Vorrichtung zum mischen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB986814A (en) 1961-03-08 1965-03-24 Pittsburgh Plate Glass Co Method for forming resin foams
DE1949756A1 (de) 1969-10-02 1971-04-08 Zippel & Co Kg R Vorrichtung zum Vermischen von zwei oder mehr fluessigen Kunststoffkomponenten
AT316850B (de) * 1969-12-17 1974-07-25 Semperit Ag Vorrichtung zum chargenweisen Mischen und Fördern
DE3210978A1 (de) 1982-03-25 1983-09-29 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Mischvorrichtung fuer mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere polyurethan
DE4235850B4 (de) 1992-10-23 2008-11-06 Edf Polymer-Applikation Maschinenfabrik Gmbh Mischkopf zur Verarbeitung von Mehrkomponenten-Kunststoffgemischen
CH687047A5 (de) 1993-11-30 1996-08-30 Hler Ag B Verfahren zur Regelung einer Arbeitsmaschine
US5938079A (en) 1995-01-27 1999-08-17 Nordson Corporation Dispensing head for two-component foam with shutoff
EP0723843A3 (en) * 1995-01-27 1997-03-26 Nordson Corp Two-component foam dispensing head with stopper
DE10242100A1 (de) 2002-09-11 2004-03-25 Hennecke Gmbh Verfahren zur Vermischung einer Polyol- und einer Isocyanatkomponente
DE202005013008U1 (de) 2005-08-16 2005-11-10 Intec Bielenberg Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Mischen und Aufbringen eines aus mindestens zwei Komponenten bestehenden pastösen Materials auf ein Substrat
JP5105900B2 (ja) * 2007-01-29 2012-12-26 有限会社サン・イースト・リサーチ ピンホールが無く、自由に気泡サイズを自由にコントロール可能なポリウレタンフォームの製造方法。
DE102008011986A1 (de) 2008-02-29 2009-09-10 Sonderhoff Chemicals Gmbh Kondensationsvernetzende Silikonschäume
DE102012002047A1 (de) * 2011-03-12 2012-09-13 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Dynamischer Mischer und Verfahren zum Vermengen einer Polymerschmelze

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1796470A1 (en) * 1990-05-21 1993-02-23 Ki Polt I Polymeric material mixer
US5902042A (en) * 1996-07-15 1999-05-11 Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. Continuous mixer for liquids with rotor and casing gap adjustment
RU2119504C1 (ru) * 1997-09-03 1998-09-27 Олег Владимирович Кононов Способ обработки полимерного материала и устройство для его осуществления
WO2000023235A1 (de) * 1998-10-21 2000-04-27 Edf Polymer-Applikation Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung zum herstellen und/oder verarbeiten von mehrkomponentengemischen
RU2262438C2 (ru) * 1999-06-15 2005-10-20 Жан-Пьер ИБАР Способ и устройство для регулирования вязкости пластиков
WO2013149273A1 (de) * 2012-04-05 2013-10-10 Inova Lisec Technologiezentrum Gmbh Vorrichtung zum mischen

Also Published As

Publication number Publication date
KR102066360B1 (ko) 2020-01-14
EP3317062A1 (de) 2018-05-09
AT516947A4 (de) 2016-10-15
JP2018527214A (ja) 2018-09-20
AU2016291291B2 (en) 2019-07-11
AU2016291291A1 (en) 2017-12-21
US11034059B2 (en) 2021-06-15
EP3317062B1 (de) 2020-05-06
KR20180022958A (ko) 2018-03-06
CN107889477A (zh) 2018-04-06
ES2792023T3 (es) 2020-11-06
WO2017004637A1 (de) 2017-01-12
US20180194037A1 (en) 2018-07-12
AT516947B1 (de) 2016-10-15
JP6573998B2 (ja) 2019-09-11
SG11201800040XA (en) 2018-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2693156C1 (ru) Смесительное устройство с перестановочным устройством для регулирования зазора
US5902042A (en) Continuous mixer for liquids with rotor and casing gap adjustment
CN107073417B (zh) 利用气体加载液体的装置和方法
KR101158753B1 (ko) 다공성 반응 사출 성형된 화학적 기계적 폴리싱 패드를형성하는 방법
ES2315294T3 (es) Fabricacion de poliuretano de precision.
EP2340164B1 (en) Methods for polymerizing films in-situ
KR102048166B1 (ko) 압력 유지 장치를 갖는 혼합 장치
JP2006291202A (ja) 多孔性反応射出成形ケミカルメカニカル研磨パッドを形成するための装置
ES2358980T3 (es) Mezclador helicoidal dinámico y aparato de mezclado que usa el mismo y procedimientos de mezclado.
JP2001510089A (ja) 自由に流れる混合物を貯蔵し送出する装置
JP5422802B2 (ja) ２液混合速硬化性組成物用の塗布装置並びに該速硬化性組成物
JP2009521304A (ja) 接着剤および／またはシール材配合物を形成する装置およびプロセス、この方式で生成された接着剤および／またはシール材配合物、ならびに接着剤接合基材
CN102202856A (zh) 塑料透镜的制造方法及其制造装置
JP2017025147A (ja) 残存モノマー含有量を低減した湿気硬化型ポリウレタンプレポリマー
KR101550384B1 (ko) 마이크로 lsr 인젝션 사출장치
JP2003145019A (ja) キャップ用ライニング装置及びライニング方法
MXPA97005342A (en) Continuous mixer for liqui
JP3651940B2 (ja) 横型混合機

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20200710