RU2691198C1 - Способ приготовления смеси для изготовления крупнопористого легкого бетона - Google Patents
Способ приготовления смеси для изготовления крупнопористого легкого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691198C1 RU2691198C1 RU2018101836A RU2018101836A RU2691198C1 RU 2691198 C1 RU2691198 C1 RU 2691198C1 RU 2018101836 A RU2018101836 A RU 2018101836A RU 2018101836 A RU2018101836 A RU 2018101836A RU 2691198 C1 RU2691198 C1 RU 2691198C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- expanded clay
- portland cement
- light concrete
- popcorn
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 title abstract 4
- 241000482268 Zea mays subsp. mays Species 0.000 title abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000000836 Epigaea repens Nutrition 0.000 description 1
- 244000258539 Epigaea repens Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/12—Expanded clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно крупнопористых легких бетонов, и может быть использовано для изготовления мелкоштучных конструкционно-теплоизоляционных стеновых изделий для малоэтажного и коттеджного строительства. В способе приготовления смеси для изготовления крупнопористого легкого бетона, включающем смешение портландцемента, крупного пористого заполнителя, наномодификатора и воды, в качестве заполнителя применяют керамзитовый гравий, обрабатываемый ультразвуком частотой 35 кГц в воде в течение 3 мин, а в качестве наномодификатора – комплексную нанодисперсную добавку с размером частиц 20-80 нм, получаемую в виде суспензии путем ультразвукового диспергирования метакаолина в водной среде суперпластификатора С-3, при смешении портландцемента сначала с наномодификатором и частью воды затворения до получения цементного теста нормальной густоты, а затем с керамзитовым гравием и остатком воды при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,4-28,7, керамзитовый гравий 62,4, наномодификатор 2-2,3, вода 6,6-10,2. Технический результат – повышение прочности на сжатие и снижение водопоглощения крупнопористого легкого бетона. 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно крупнопористых легких бетонов, и может быть использовано для изготовления мелкоштучных конструкционно-теплоизоляционных стеновых изделий для малоэтажного и коттеджного строительства.
Известен крупнопористый бетон на модифицированном керамзитовом гравии [1]. В качестве модификатора керамзитового гравия применяется 1-3%-ный водный раствор плавиковой кислоты в количестве 10-12% от массы керамзита, которым обрабатывается поверхность заполнителя за 5-15 мин до приготовления бетонной смеси. При этом используется керамзитовый гравий, опудренный в процессе обжига при температуре 1000-1100°С доломитовой мукой в количестве 2-3% от массы керамзита.
Недостатком указанного крупнопористого бетона является трудоемкость изготовления бетонной смеси, связанная с опудриванием заполнителя доломитовой мукой в процессе высокотемпературного обжига, что усложняет технологию, повышает энергоемкость производства и, соответственно, ведет к удорожанию бетона и изделий на его основе.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является крупнопористый бетон с использованием керамзитового гравия, пропитываемого до смешивания с цементом нанодисперсными добавками [2], получаемыми в результате ультразвукового диспергирования при частоте ультразвука 35 кГц водной суспензии с концентрацией твердой фазы 3%, содержащей, мас. %: метакаолин 65-70, суперпластификатор С-330-35 [3].
Однако данный крупнопористый бетонимеет следующие недостатки: относительно низкая прочность на сжатие, большой расход модифицирующих добавок (20-22% от массы заполнителя), сложность и длительность приготовления бетонной смеси.
Техническая задача, положенная в основу заявляемого изобретения, состоит в разработке способа приготовления смеси для изготовления крупнопористого легкого бетона, обеспечивающего повышенную адгезионную прочность между зернами крупного пористого заполнителя и затвердевшим вяжущим веществом, повышенную прочность на сжатие и пониженное водопоглощение бетона, сокращение расхода модифицирующих добавок, упрощение и ускорение технологии приготовления смеси.
Поставленная задача достигается тем, что способ приготовления смеси для изготовления крупнопористого легкого бетона, включающий смешение портландцемента, крупного пористого заполнителя, наномодификатора и воды отличается тем, что в качестве заполнителя применяется керамзитовый гравий, обрабатываемый ультразвуком частотой 35 кГц в воде в течение 3 мин, а в качестве наномодификатора - комплексная нанодисперсная добавка с размером частиц 20-80 нм, получаемая в виде суспензии путем ультразвукового диспергирования метакаолина в водной среде суперпластификатора С-3, при смешении портландцемента сначала с наномодификатором и частью воды затворения до получения цементного теста нормальной густоты, а затем с керамзитовым гравием и остатком воды при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 25,4-28,7, керамзитовый гравий 62,4, наномодификатор 2-2,3, вода 6,6-10,2.
Пример. В качестве исходных сырьевых материалов при приготовлении смеси для изготовления крупнопористого легкого бетона применяли:
- бездобавочный нормально твердеющий портландцемент марки ЦЕМ I 42,5 Н ГОСТ 31108 (ЗАО «Мальцовский портландцемент», г. Фокино, Брянская область);
- керамзитовый гравий фракции 10-20 мм, марки по насыпной плотности М350, марки по прочности П50, водопоглощением по массе 14% (ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль», республика Беларусь);
- комплексная нанодисперсная добавка, получаемая по патенту RU 2563264 [3] путем ультразвукового диспергирования при частоте ультразвука 35 кГц водной суспензии с концентрацией твердой фазы 3%, содержащей, мас. %: метакаолин 65-70, суперпластификатор С-330-35;
- водопроводная вода с показателем рН = 6,98-7,12.
Приготовление смеси осуществляли в следующей последовательности:
- получение в течение 7 мин наномодификатора (комплексной нанодисперсной добавки);
- 3-минутная ультразвуковая обработка керамзитового гравия в воде с помощью импульсного механоактиватора ПСБ-4035-04 при частоте ультразвука 35 кГц и температуре воды (20±2)°С;
- смешивание в течение 3 мин портландцемента с наномодификатором и частью воды затворения до получения теста нормальной густоты;
- смешивание в течение 1,5 мин наномодифицированного цементного теста с керамзитовым гравием, обработанным ультразвуком, до получения бетонной смеси маркой по подвижности П1.
Общая продолжительность приготовления бетонной смеси составляет 14 мин.
Из приготовленной смеси изготовляли образцы крупнопористого легкого бетона размерами 10×10×10 см согласно стандартной методике. Испытания образцов проводили через 28 суток нормального твердения. Составы бетонных смесей представлены в табл. 1, результаты испытаний образцов крупнопористого легкого бетона в табл. 2.
Из данных табл. 2 следует, что, по сравнению с контрольным составом №1, предлагаемый способ приготовления смеси для изготовления крупнопористого легкого бетона позволяет:
- повысить адгезионную прочность между зернами крупного пористого заполнителя и затвердевшим вяжущим веществом в 1,5, 2,3 и 4,2 раза при соотношениях цемента к керамзиту 1:2,46 (состав №2), 1:2,3 (состав №3) и 1:2,17 (состав №4) соответственно;
- повысить прочность на сжатие бетона в 1,7 раза (состав №3) и в 2,2 раза(состав №4) при незначительном изменении средней плотности;
- снизить водопоглощение бетона на 5,6% (состав №3) и на 14,4% (состав №4);
- снизить расход цемента на 6% без снижения класса бетона по прочности на сжатие (состав №2).
Повышение адгезионной прочности между зернами крупного пористого заполнителя и затвердевшим вяжущим веществом и прочности на сжатие предлагаемого крупнопористого легкого бетона достигается:
- увеличением шероховатости поверхности керамзитового гравия в результате ультразвуковой обработки в воде;
- улучшением смачивания обработанного керамзита наномодифицированным цементным тестом;
- направленным воздействием наночастиц добавки на формирование структуры цементного камня в зоне контакта с керамзитом, связанным с дополнительным образованием упрочняющих кристаллических сростков, идентичных гидросиликатам, гидроалюминатам кальция, эттрингиту и способствующих уплотнению цементной матрицы.
По сравнению с прототипом (состав №5), крупнопористый легкий бетон, изготовленный из смеси, приготовленной предложенным способом, отличается сокращенным расходом нанодисперсной добавки (от 12,3 до 2,2 мас. %) при одинаковом соотношении цемента к керамзиту 1:2,3 без снижения класса по прочности на сжатие, а также упрощенной и ускоренной от 23,5 до 14,5 мин технологией приготовления смеси.
Использованные источники:
1. Патент РФ 2448930. Керамзитобетон на модифицированном керамзитовом гравии / Минаков Ю.А., Кононова О.В., Софронов С.П.; Заявл. 09.11.2010. Опубл. 27.04.2012. Бюл. №12.
2. Пыкин А.А., Васюнина С.В., Калугин А.А., Споденейко А.А., Аверьяненко Ю.А., Александрова М.Н. Повышение эффективности крупнопористого керамзитобетона нанодисперсными добавками // Строительные материалы. 2015. №11. С. 20-23.
3. Патент РФ 2563264. Способ изготовления комплексной нанодисперсной добавки для высокопрочного бетона / Лукутцова Н.П., Пыкин А.А., Суглобов А.В.; Заявл. 30.07.2014. Опубл. 20.09.2015.
Claims (1)
- Способ приготовления смеси для изготовления крупнопористого легкого бетона, включающий смешение портландцемента, крупного пористого заполнителя, наномодификатора и воды, отличающийся тем, что в качестве заполнителя применяется керамзитовый гравий, обрабатываемый ультразвуком частотой 35 кГц в воде в течение 3 мин, а в качестве наномодификатора – комплексная нанодисперсная добавка с размером частиц 20-80 нм, получаемая в виде суспензии путем ультразвукового диспергирования метакаолина в водной среде суперпластификатора С-3, при смешении портландцемента сначала с наномодификатором и частью воды затворения до получения цементного теста нормальной густоты, а затем с керамзитовым гравием и остатком воды при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,4 - 28,7, керамзитовый гравий 62,4, наномодификатор 2 - 2,3, вода 6,6 - 10,2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101836A RU2691198C1 (ru) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | Способ приготовления смеси для изготовления крупнопористого легкого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101836A RU2691198C1 (ru) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | Способ приготовления смеси для изготовления крупнопористого легкого бетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2691198C1 true RU2691198C1 (ru) | 2019-06-11 |
Family
ID=66947497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018101836A RU2691198C1 (ru) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | Способ приготовления смеси для изготовления крупнопористого легкого бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2691198C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU456799A1 (ru) * | 1972-07-03 | 1975-01-15 | Способ получени керамзитобетонных изделий | |
| RU2422408C1 (ru) * | 2010-04-30 | 2011-06-27 | Владимир Александрович Перфилов | Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления |
| RU2448930C1 (ru) * | 2010-11-09 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Керамзитобетон на модифицированном керамзитовом гравии |
| RU2563264C1 (ru) * | 2014-07-30 | 2015-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Способ изготовления комплексной нанодисперсной добавки для высокопрочного бетона |
| EP2642041B1 (en) * | 2012-03-23 | 2015-09-30 | Cemex Research Group AG | Structural concrete wall with thermal insulation and manufacturing process |
| RU2620696C1 (ru) * | 2016-05-11 | 2017-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ТермоДревПром" (ООО "НПП ТермоДревПром") | Способ изготовления арболита |
-
2018
- 2018-01-17 RU RU2018101836A patent/RU2691198C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU456799A1 (ru) * | 1972-07-03 | 1975-01-15 | Способ получени керамзитобетонных изделий | |
| RU2422408C1 (ru) * | 2010-04-30 | 2011-06-27 | Владимир Александрович Перфилов | Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления |
| RU2448930C1 (ru) * | 2010-11-09 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Керамзитобетон на модифицированном керамзитовом гравии |
| EP2642041B1 (en) * | 2012-03-23 | 2015-09-30 | Cemex Research Group AG | Structural concrete wall with thermal insulation and manufacturing process |
| RU2563264C1 (ru) * | 2014-07-30 | 2015-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Способ изготовления комплексной нанодисперсной добавки для высокопрочного бетона |
| RU2620696C1 (ru) * | 2016-05-11 | 2017-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ТермоДревПром" (ООО "НПП ТермоДревПром") | Способ изготовления арболита |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПЫКИН А.А и др. Повышение эффективности крупнопористого керамзитобетона нанодисперсными добавками. Строительные материалы, N11, 2015, с.20 - 23. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cristelo et al. | Effect of calcium content on soil stabilisation with alkaline activation | |
| Chindaprasirt et al. | Workability and strength of coarse high calcium fly ash geopolymer | |
| Varaprasad et al. | Strength and workability of low lime fly-ash based geopolymer concrete | |
| RU2392245C1 (ru) | Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона | |
| CN105174890A (zh) | 一种复合轻质隔墙条板及其制作方法 | |
| CN103951350A (zh) | 一种结构保温轻骨料混凝土 | |
| WO2014141051A1 (en) | High-strength geopolymer composite cellular concrete | |
| JPS6319462B2 (ru) | ||
| CN114605121B (zh) | 一种钨尾矿蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
| Chernyisheva et al. | Thermal insulating and constructive foamed concrete on a composite gypsum binder | |
| Xu et al. | Effects of GGBFS on hydration and carbonation process, microstructure, and mechanical properties of NHL-based materials | |
| RU2407719C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона | |
| RU2691198C1 (ru) | Способ приготовления смеси для изготовления крупнопористого легкого бетона | |
| RU2489381C2 (ru) | Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой (варианты) | |
| RU2572432C1 (ru) | Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе | |
| RU2543847C2 (ru) | Способ приготовления смеси для производства композиционного ячеистого бетона | |
| RU2288899C1 (ru) | Дунитовый цемент | |
| RU2563264C1 (ru) | Способ изготовления комплексной нанодисперсной добавки для высокопрочного бетона | |
| CN115124308A (zh) | 一种多孔骨料、板材及其制备方法 | |
| Liu et al. | Effects of fly ash/diatomite admixture with variable particle sizes on the mechanical properties and porosity of concrete | |
| RU2472735C1 (ru) | Способ получения композиционного вяжущего, композиционное вяжущее для производства прессованных изделий автоклавного твердения, прессованное изделие | |
| Potapova et al. | Effective ecological building materials based on activated ash-cement mixtures | |
| US8475586B2 (en) | Structural composite having novel organic components and method of manufacture | |
| RU2376258C1 (ru) | Известково-кремнеземистое вяжущее, способ получения известково-кремнеземистого вяжущего и способ получения формовочной смеси для прессованных силикатных изделий | |
| RU2308428C1 (ru) | Бесклинкерное вяжущее |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200118 |