RU2691148C1 - Устройство для обработки металлической полосы - Google Patents
Устройство для обработки металлической полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691148C1 RU2691148C1 RU2017141923A RU2017141923A RU2691148C1 RU 2691148 C1 RU2691148 C1 RU 2691148C1 RU 2017141923 A RU2017141923 A RU 2017141923A RU 2017141923 A RU2017141923 A RU 2017141923A RU 2691148 C1 RU2691148 C1 RU 2691148C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stabilization
- metal strip
- blowing
- bias
- traverse
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 75
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 17
- 101100345589 Mus musculus Mical1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/51—Computer-controlled implementation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
- C23C2/524—Position of the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
- C23C2/524—Position of the substrate
- C23C2/5245—Position of the substrate for reducing vibrations of the substrate
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
- G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
- G01D5/142—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage using Hall-effect devices
- G01D5/145—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage using Hall-effect devices influenced by the relative movement between the Hall device and magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
- B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/042—Directing or stopping the fluid to be coated with air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству (100) обработки металлической полосы (200) после ее выхода из емкости (300) для нанесения покрытия с жидким материалом (310) покрытия. Над емкостью нанесения покрытия оно имеет устройство (110) сдува с прорезью (112) выхода воздуха для сдувания жидких частей покрытия с металлической полосы. Над устройством (110) сдува расположено электромагнитное устройство (140) стабилизации для стабилизации металлической полосы при помощи электромагнитных сил после выхода из емкости для нанесения покрытия и устройства сдува. Устройство (140) стабилизации расположено выше устройства (110) сдува таким образом, что расстояние (d) между линией действия максимальной силы устройства стабилизации на металлическую полосу и прорезью (112) выхода воздуха устройства (110) сдува ограничивается диапазоном 100-1200 мм. Горизонтальная траверса (130) устройства (100) смонтирована между двумя вертикальными боковыми колоннами (150), причем устройство (110) сдува закреплено на траверсе (130) в подвешенном под ней состоянии, а устройство (140) стабилизации закреплено на траверсе (130) между траверсой (130) и устройством сдува независимо от устройства сдува в подвешенном на траверсе (130) состоянии. Техническим результатом является обеспечение генерирования устройством стабилизации меньшей силы для стабилизации металлической полосы в области устройства сдува за счет более близкого расположения устройства стабилизации к устройству сдува, а также повышение доступа для обслуживающего персонала к металлической полосе в области устройства сдува. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к устройству обработки металлической полосы после того, как она вышла из емкости для нанесения покрытия с жидким материалом покрытия, например, цинком.
Подобные устройства в принципе известны в уровне техники, так, например, из WO 2012/172648 A1 и немецких патентных заявок DE 10 2009 051 932 A1, DE 10 2007 045 202 A1 и DE 10 2008 039 244 A1. Конкретно эти публикации раскрывают емкость для нанесения покрытия, которая наполнена жидким материалом покрытия. Для нанесения покрытия металлическая полоса проводится через емкость с материалом покрытия. После выхода из емкости нанесения покрытия металлическая полоса проходит через расположенное над емкостью для нанесения покрытия устройство сдува или сопло для сдувания лишних частей еще жидкого материала покрытия, который прилипает к поверхности металлической полосы. Над устройством сдува расположено опирающееся на устройство сдува электромагнитное устройство стабилизации, называемое также Dynamic Electro Magnetic Coating Optimizer (DEMCO), для стабилизации полосы после выхода из емкости нанесения покрытия и устройства сдува. Электромагнитное устройство стабилизации генерирует электромагнитные силы, при помощи которых металлическая полоса удерживается по центру на средней плоскости всего устройства; таким образом, качание металлической полосы во время прохождения в частности устройства сдува, по меньшей мере, сокращается.
Однако у этих описанных конструкций, кроме конструкции согласно DE 10 2008 039 244 A1, существует в реальности тот недостаток, что электромагнитное устройство стабилизации расположено довольно далеко над устройством сдува. Это невыгодно тем, что оказанное устройством стабилизации стабилизирующее действие на металлическую полосу доходит до устройства сдува лишь в ограниченно. Кроме того, генерируемые устройством стабилизации силы, которые необходимы для того, чтобы стабилизировать металлическую полосу в области удаленного устройства сдува, в уровне техники сравнительно велики. В соответствии с этим также затраты энергии для эксплуатации устройства стабилизации сравнительно высоки. Наконец, недостатком является то, что устройство стабилизации расположено над держателем сопла или траверсой, так как вследствие этого доступ к металлической полосе в области держателя сопла значительно затрудняется.
В основе изобретения лежит задача усовершенствовать известное устройство для обработки металлической полосы таким образом, что доступ к металлической полосе в области держателя сопла значительно облегчается.
Эта задача решается с помощью предмета пункта 1 формулы изобретения.
Благодаря заявленному более ближнему расположению устройства стабилизации к устройству сдува предпочтительно достигается то, что устройством стабилизации должна генерироваться меньшая сила для того, чтобы стабилизировать металлическую полосу в области устройства сдува или сопла. Вследствие этого сокращается также потребление энергии устройства стабилизации, и устройство в целом становится более эффективным.
Горизонтальная траверса, называемая также держателем сопла, смонтирована между двумя вертикальными колоннами. На траверсе закреплено устройство сдува в подвешенном под траверсой состоянии. Также устройство стабилизации в подвешенном под траверсой состоянии закреплено на ней, тем не менее между траверсой и устройством сдува. Крепление устройства стабилизации на траверсе не зависит от закрепления устройства сдува на траверсе.
Расположение и устройства стабилизации и устройства сдува под траверсой предоставляет то преимущество, что область над траверсой и тем самым также ограниченное траверсой щелевое отверстие для проведения металлической полосы очень просто доступны для обслуживающего персонала.
Согласно первому примеру осуществления в каждом случае индивидуальное закрепление устройства сдува и устройства стабилизации на траверсе осуществляется через независимые устройства смещения. Конкретно устройство сдува закреплено на траверсе через устройство смещения сдува, однако с возможностью перемещения относительно траверсы. Далее устройство стабилизации закреплено на траверсе через устройство смещения стабилизации, однако с возможностью перемещения относительно траверсы. Оба устройства смещения делают возможными в каждом случае различные степени свободы для движения устройства сдува и устройства стабилизации относительно средней плоскости устройства, а также относительно металлической полосы. Оба устройства делают возможным в частности смещение устройства сдува и устройства стабилизации друг относительно друга. Наряду с реализованными устройством смещения сдува и устройством смещения стабилизации индивидуальными степенями свободы для соответствующих устройств предпочтительным является то, что траверса вместе с подвешенным на ней устройством сдува и стабилизации установлена на вертикальных колоннах с возможностью вертикального перемещения. Вертикальные колонны могут вместе с траверсой перемещаться параллельно друг к другу в горизонтальной плоскости. Так как траверса установлена на одной из вертикальных колонн с возможностью поворота вокруг неподвижной точки попорота (неподвижная сторона) на горизонтальной плоскости, а на другой вертикальной колонне траверса установлена свободно (свободная сторона), также возможно поворачивание траверсы в горизонтальной плоскости. Эти степени свободы траверсы в равной степени относятся к устройству сдува и устройству стабилизации, так как оба указанных устройства закреплены на траверсе.
К описанию приложен чертеж. На чертеже показаны:
фиг. 1 - вид спереди соответствующего изобретению устройства;
фиг. 2 - поперечный разрез соответствующего изобретению устройства; и
фиг. 3 и 4 - виды сверху на щелевые отверстия соответствующего изобретению устройства сдува или соответствующего изобретению электромагнитного устройства стабилизации, в каждом случае с обозначением расчетного центрального положения и различных нежелательных действительных положений металлической полосы.
Далее изобретение подробно описывается в виде примеров осуществления со ссылкой на указанные фигуры. На всех фигурах одинаковые технические элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
Фиг. 1 показывает соответствующее изобретению устройство 100. Оно включает в себя две боковые, распространяющиеся в вертикальном направлении колонны 150, на которых траверса 130, называемая также держателем сопла, установлена с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, см. двунаправленные стрелки на фиг. 1. Далее устройство 100 может поворачиваться в горизонтальной плоскости. С этой целью одна из обеих колонн 150 выполнена в виде неподвижной стороны A, на которой траверса установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси поворота. Противоположная же колонна выполнена в виде свободной стороны B и поддерживает траверсу только в вертикальном направлении. Благодаря этому исполнению колонн в виде неподвижной и свободной стороны устройство 100 и в частности траверса 130 при проходящей под углом металлической полосе 200 может посредством поворота в горизонтальной плоскости симметрично выравниваться относительно нее. В результате широкие стороны траверсы должны быть всегда выровнены параллельно к металлической полосе и иметь одинаковое расстояние до нее.
На траверсе 130 подвешено устройство 110 сдува или сопло. Подключение устройства 110 сдува к траверсе 130 не является жестким, а происходит через устройство 115 смещения сдува, которое выполнено так, чтобы смещать устройство 110 сдува относительно траверсы 130 в горизонтальной плоскости, то есть в частности перпендикулярно к средней плоскости 160 устройства. Кроме того, устройство 115 смещения сдува выполнено так, чтобы устройство 110 сдува поворачивать вокруг его собственной продольной оси L и таким образом устанавливать соответствующим образом относительно металлической полосы 200.
Между траверсой 130 и устройством 110 сдува устройство 140 стабилизации, называемое также Dynamic Electro Magnetic Coating Optimizer (DEMCO), закреплено на траверсе через устройство 145 смещения стабилизации. Это устройство 145 смещения стабилизации делает возможным линейное смещение устройства 140 стабилизации в горизонтальной плоскости относительно траверсы, в частности перпендикулярно и параллельно к средней плоскости 160 устройства 100. Дополнительно устройство 145 смещения стабилизации может быть также выполнено так, чтобы поворачивать устройство 140 стабилизации в горизонтальной плоскости относительно траверсы 130 и относительно устройства 110 сдува вокруг вертикальной оси поворота.
Фиг. 2 показывает соответствующее изобретению устройство с фиг. 1 на виде в поперечном разрезе. Ссылочная позиция 170 обозначает устройство управления для управления устройством 145 смещения стабилизации. Можно увидеть емкость 300 для нанесения покрытия, которая принципиально расположена ниже устройства 100. Покрываемая металлическая полоса 200 проводится в направлении R подачи в емкость 300 для нанесения покрытия с жидким материалом 310 покрытия и там при помощи направляющего ролика 320 отклоняется в вертикальное направление. Затем снизу вверх она проходит сначала через устройство 110 сдува, а также далее через устройство 140 стабилизации. Данное изобретение предусматривает, что расстояние d между линией действия максимальной силы F устройства стабилизации на металлическую полосу 200 и прорезью 112 выхода воздуха находится в диапазоне 200-800 мм, предпочтительно в диапазоне 300-500 мм.
Естественно для реализации измененного позиционирования или расположения устройства 140 стабилизации все необходимые электрические и пневматические питающие линии или трубопроводы адаптированы соответствующим образом. То же самое относится также к различным стенкам корпуса. По сравнению с известным устройством 100 может быть необходимым держатели 130-1, 130-2 разводить друг от друга дальше, например, на 100 мм, чем в уровне техники, для того чтобы не только была возможность принимать устройство 140 стабилизации в промежутке между держателями, но и для того чтобы делать возможной его горизонтальную подвижность при помощи устройства 145 смещения стабилизации и соответственно создавать достаточное для этого пространство.
Устройство 110 сдува ограничивает щелевое отверстие 122, через которое проводится металлическая полоса 200. При помощи устройства сдува лишний материал покрытия сдувается с поверхности металлической полосы 200.
Чтобы сдувание равномерно происходило на верхней и нижней стороне металлической полосы 200, важно, чтобы металлическая полоса 200 проходила через щелевое отверстие 122 устройства 110 сдува в заданном расчетном центральном положении, называемом также средней плоскостью 160, которое обозначено на фиг. 3 в виде сплошной линии в X-направлении. Это расчетное центральное положение характеризуется в частности равномерными расстояниями или распределениями расстояния до внутренних краев щелевого отверстия 122 устройства 110 сдува. Наряду с необходимым заданным расчетным центральным положением на фиг. 3 также обозначены возможные нежелательные действительные положения металлической полосы в виде пунктирных линий. Так нежелательные действительные положения для металлической полосы 200 заключаются, например, в том, что она относительно расчетного центрального положения повернута или параллельно смещена в Y-направлении.
Фиг. 4 показывает третье возможное нежелательное действительное положение, в котором металлическая полоса 200 относительно расчетного центрального положения параллельно сдвинута в X-направлении, то есть в направлении ширины.
Электромагнитное устройство 140 стабилизации со своей стороны имеет щелевое отверстие 142, через которое также проводится металлическая полоса 200. Здесь также справедливо, что металлическая полоса 200 проходит через щелевое отверстие 142 предпочтительно в заданном расчетном центральном положении 160, как показано на фиг. 3 и 4, чтобы предоставленные электромагнитным устройством 140 стабилизации силы могли необходимым образом оказывать равномерное стабилизирующее воздействие на металлическую полосу 200. Для щелевого отверстия 142 и для желаемого также там расчетного центрального положения справедливо то же самое, что было ранее сказано со ссылкой на фиг. 3 и 4 для щелевого отверстия 122 устройства 110 сдува.
Между устройством 140 стабилизации и устройством 110 сдува расположено далее первое устройство 154 регистрации для регистрации отклонения действительного положения металлической полосы 200 от заданного расчетного центрального положения в щелевом отверстии 122 устройства 110 сдува. Альтернативно первое устройство 154 регистрации может быть также выполнено только для регистрации действительного положения металлической полосы. Далее предусмотрено устройство 180 регулировки для регулирования действительного положения металлической полосы 200 на заданное расчетное центральное положение 128 в щелевом отверстии 122 устройства сдува, как разъяснено выше со ссылкой на фиг. 3 и 4, посредством смещения устройства 110 сдува при помощи устройства 115 смещения сдува, то есть посредством смещения траверсы 130, на которой подвешено устройство 110 сдува. Регулирование осуществляется в ответ на зарегистрированное отклонение. Если обнаружение отклонения действительного положения от расчетного центрального положения происходит не в первом устройстве 154 регистрации, то оно может происходить, например, также внутри устройства 180 регулировки. Смещение устройства 110 сдува происходит в горизонтальной плоскости поперек к направлению R подачи металлической полосы в соответствии с зарегистрированным отклонением действительного положения металлической полосы от заданного расчетного центрального положения в щелевом отверстии 122 устройства сдува. Другими словами, если обнаруживается, что металлическая полоса 200 проходит через щелевое отверстие 122 не в расчетном центральном положении 128, то устройство 110 сдува смещается при помощи устройства 115 смещения сдува таким образом, что металлическая полоса проходит через щелевое отверстие 122 устройства сдува снова в заданном расчетном центральном положении 128. Первое устройство 154 регистрации выполнено для этого таким образом, что оно может регистрировать предпочтительно все три описанных выше со ссылкой на фиг. 3 и 4, отличных от расчетного центрального положения 128 действительных положения металлической полосы 200.
Указанное выше смещение устройства 110 сдува не должно сказываться на электромагнитном устройстве 140 стабилизации. С этой целью устройство 170 управления выполнено для того, чтобы управлять устройством 145 смещения стабилизации таким образом, что электромагнитное устройство 140 стабилизации в случае смещения устройства 110 сдува относительно опорного положения линий хода не смещается вместе с ним, а может оставаться на своем изначальном месте. Опорное положение 160 линий хода обозначает жестко определенную среднюю плоскость устройства. В противоположность этому расчетные центральные положения 128 относятся к щелевым отверстиям 122, 142. В соответствии с этим устройство 170 управления воздействует на устройство 145 смещения стабилизации таким образом, что в случае смещения устройства 110 сдува электрическое устройство 140 стабилизации совершает предпочтительно прямо противоположное движение, чем устройство 110 сдува, то есть в результате предпочтительно остается на своем изначальном месте.
Для того чтобы реализовывать этот конкретный тип управления для устройства 145 смещения стабилизации, устройство 170 управления может анализировать различные ситуации. С одной стороны, устройство 170 управления может быть выполнено так, чтобы производить смещение электромагнитного устройства 140 стабилизации в соответствии с зарегистрированным первым устройством 154 регистрации отклонением действительного положения металлической полосы от заданного расчетного центрального положения металлической полосы в щелевом отверстии 122 устройства 110 сдува.
Альтернативно или дополнительно устройство 170 управления может быть выполнено так, чтобы производить смещение электромагнитного устройства стабилизации в соответствии и в противоположном направлении к зарегистрированному вторым устройством 155 регистрации смещению устройства 110 сдува. Второе устройство 155 регистрации служит для регистрации смещения устройства 110 сдува относительно опорного положения 160 линий хода устройства 100.
Наконец, согласно дальнейшей альтернативе или дополнительно устройство 170 управления может быть выполнено так, чтобы вызывать смещение электромагнитного устройства 140 стабилизации в соответствии с зарегистрированным отклонением действительного положения металлической полосы от заданного расчетного центрального положения в щелевом отверстии 142 электромагнитного устройства стабилизации. Условием реализации этого является то, что имеется третье устройство 156 регистрации для регистрации указанного отклонения действительного положения металлической полосы от заданного расчетного центрального положения в щелевом отверстии 142 электромагнитного устройства 140 стабилизации.
Первое, второе и третье устройство 154, 155, 156 регистрации в каждом случае выполнены с возможностью обнаружения предпочтительно всех возможных отклонений действительного положения металлической полосы от необходимого расчетного центрального положения. Для этого считываются в частности (параллельное) смещение металлической полосы в X- или Y-направлении или поворот, как было разъяснено выше со ссылкой на фиг. 3 и 4. Соответственно устройство 115, 145 смещения сдува и стабилизации при надлежащем управлении через устройство 180 регулировки или устройство 170 управления выполнены так, чтобы устройство 110 сдува и электромагнитное устройство 140 стабилизации перемещать произвольным образом в горизонтальной плоскости поперек к направлению R подачи металлической полосы, в частности (параллельно) смещать или поворачивать вокруг вертикальной оси поворота, для того чтобы реализовывать прохождение металлической полосы в расчетном центральном положении.
Первое и третье устройство 154, 156 регистрации, а также опционально дополнительно также второе устройство 155 регистрации могут быть реализованы в виде одного или нескольких оптических сенсорных устройств 190. В этом отношении сенсорное устройство образует единый конструктивный блок для указанных устройств регистрации. Предпочтительно сенсорное устройство 190 предусмотрено на каждую катушку электромагнитного устройства 140 стабилизации. Измеренные значения всех сенсорных устройств усредняются типичным образом. Сенсорное устройство 190 может также в общем обозначаться как устройство регистрации расстояния.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
100 устройство
110 устройство сдува
112 прорезь выхода воздуха
115 устройство смещения сдува
122 щелевое отверстие устройства сдува
128 расчетная средняя плоскость
130 траверса
130-1 держатель
130-2 держатель
140 устройство стабилизации
142 щелевое отверстие устройства стабилизации
145 устройство смещения стабилизации
150 боковая колонна
154 первое устройство регистрации
155 второе устройство регистрации
156 третье устройство регистрации
160 опорное положение линий хода устройства
170 устройство управления
180 устройство регулировки
190 сенсорное устройство
200 металлическая полоса
310 материал покрытия
A неподвижная сторона
B свободная сторона
d расстояние
F сила
L продольная ось устройства сдува
R направление подачи металлической полосы
X направление ширины металлической полосы в расчетном центральном положении
Y направление поперек к заданной металлической полосой плоскости
Claims (9)
1. Устройство (100) для обработки металлической полосы (200) после ее выхода из емкости (300) для нанесения покрытия с жидким материалом (310) покрытия, содержащее расположенное над емкостью для нанесения покрытия устройство (110) сдува с прорезью (112) выхода воздуха для сдувания лишних частей еще жидкого материала (310) покрытия с поверхности металлической полосы (200) после проведения металлической полосы через емкость для нанесения покрытия, и расположенное над устройством (110) сдува электромагнитное устройство (140) стабилизации для стабилизации металлической полосы (200) после выхода из емкости для нанесения покрытия и устройства сдува, причем устройство (140) стабилизации расположено выше устройства (110) сдува таким образом, что расстояние (d) между линией действия максимальной силы (F) устройства стабилизации на металлическую полосу (200) и прорезью (112) выхода воздуха находится в диапазоне 100-1200 мм, и горизонтальную траверсу (130), которая смонтирована между двумя вертикальными боковыми колоннами (150), причем устройство (110) сдува закреплено на траверсе (130) в подвешенном под ней состоянии, отличающееся тем, что устройство (140) стабилизации закреплено на траверсе (130) между траверсой (130) и устройством сдува независимо от устройства сдува в подвешенном на траверсе (130) состоянии.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство (110) сдува закреплено на траверсе (130) через устройство (115) смещения сдува, причем устройство (115) смещения сдува выполнено с возможностью смещать устройство (110) сдува относительно траверсы (130) в горизонтальной плоскости и/или поворачивать вокруг его собственной продольной оси, при этом предусмотрено устройство (180) регулировки для управления устройством (115) смещения сдува.
3. Устройство (100) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что устройство (140) стабилизации закреплено на траверсе (130) через устройство (145) смещения стабилизации, причем устройство (145) смещения стабилизации выполнено с возможностью линейно смещать устройство (140) стабилизации относительно траверсы (130) и относительно устройства (110) сдува в горизонтальной плоскости и/или поворачивать, при этом предусмотрено устройство (170) управления для управления устройством (145) смещения стабилизации.
4. Устройство (100) по п. 1, отличающееся тем, что траверса (130) и вместе с траверсой также закрепленное на ней устройство (110) сдува и устройство (140) стабилизации установлены на вертикальных колоннах (150) с возможностью вертикального перемещения.
5. Устройство (100) по п. 2, отличающееся тем, что предусмотрено первое устройство (154) регистрации для регистрации отклонения действительного положения металлической полосы (200) от заданного расчетного центрального положения (128) в щелевом отверстии (122) устройства (110) сдува, при этом устройство (180) регулировки выполнено с возможностью регулирования действительного положения металлической полосы (200) на заданное расчетное центральное положение металлической полосы (200) в щелевом отверстии (122) устройства (110) сдува посредством смещения устройства (110) сдува при помощи устройства (115) смещения сдува в горизонтальной плоскости в соответствии с зарегистрированным отклонением действительного положения металлической полосы (200) от заданного расчетного центрального положения в щелевом отверстии (122) устройства (110) сдува.
6. Устройство (100) по п. 5, отличающееся тем, что устройство (170) управления выполнено с возможностью смещения электромагнитного устройства (140) стабилизации в соответствии с зарегистрированным первым устройством (154) регистрации отклонением действительного положения металлической полосы от заданного расчетного центрального положения металлической полосы (200) в щелевом отверстии (122) устройства (110) сдува.
7. Устройство (100) по п. 3, отличающееся тем, что предусмотрено второе устройство (155) регистрации для регистрации смещения устройства (110) сдува относительно опорного положения (160) линий хода устройства (100), причем устройство (170) управления выполнено с возможностью управлять устройством (145) смещения стабилизации для смещения электромагнитного устройства (140) стабилизации в соответствии и в противоположном направлении к зарегистрированному вторым устройством (155) регистрации смещению устройства (110) сдува.
8. Устройство (100) по п. 3, отличающееся тем, что предусмотрено третье устройство (156) регистрации для регистрации отклонения действительного положения металлической полосы (200) от заданного расчетного центрального положения в щелевом отверстии (142) электромагнитного устройства (140) стабилизации, причем устройство (170) управления выполнено с возможностью управлять устройством (145) смещения стабилизации для смещения электромагнитного устройства (140) стабилизации в соответствии с зарегистрированным отклонением действительного положения металлической полосы от заданного расчетного центрального положения в щелевом отверстии (142) электромагнитного устройства (140) стабилизации.
9. Устройство (100) по п. 3, отличающееся тем, что устройство (145) смещения стабилизации для смещения электромагнитного устройства (140) стабилизации расположено между траверсой (130) и электромагнитным устройством (140) стабилизации.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015216721.6 | 2015-09-01 | ||
DE102015216721.6A DE102015216721B3 (de) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | Vorrichtung zum Behandeln eines Metallbandes |
PCT/EP2016/068325 WO2017036703A1 (de) | 2015-09-01 | 2016-08-01 | Vorrichtung zum behandeln eines metallbandes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2691148C1 true RU2691148C1 (ru) | 2019-06-11 |
Family
ID=56611252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017141923A RU2691148C1 (ru) | 2015-09-01 | 2016-08-01 | Устройство для обработки металлической полосы |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10190203B2 (ru) |
EP (1) | EP3344792B1 (ru) |
JP (1) | JP6622382B2 (ru) |
KR (1) | KR102032789B1 (ru) |
CN (2) | CN108040486A (ru) |
AU (1) | AU2016316541B2 (ru) |
BR (1) | BR112017023107B1 (ru) |
CA (1) | CA2983904C (ru) |
DE (2) | DE202015104823U1 (ru) |
ES (1) | ES2755823T3 (ru) |
HU (1) | HUE047990T2 (ru) |
MX (1) | MX2017014654A (ru) |
MY (1) | MY188982A (ru) |
PL (1) | PL3344792T3 (ru) |
PT (1) | PT3344792T (ru) |
RU (1) | RU2691148C1 (ru) |
WO (1) | WO2017036703A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2798968C1 (ru) * | 2019-12-10 | 2023-06-29 | ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. | Стабилизирующее устройство |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO2786187T3 (ru) * | 2014-11-21 | 2018-07-28 | ||
DE102016222230A1 (de) | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Beschichtungseinrichtung zum Beschichten eines Metallbandes |
DE102016119522A1 (de) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | Emg Automation Gmbh | Vorrichtung zum Stabilisieren des Laufs eines Metallbandes |
DE102017109559B3 (de) * | 2017-05-04 | 2018-07-26 | Fontaine Engineering Und Maschinen Gmbh | Vorrichtung zum Behandeln eines Metallbandes |
EP3910089A1 (fr) | 2020-05-12 | 2021-11-17 | Clecim Sas | Installation de revêtement de produit métallique en défilement |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001011101A1 (fr) * | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Usinor | Procede et dispositif de realisation en continu d'un revetement de surface metallique sur une tole en defilement |
EP1784520B1 (en) * | 2004-07-13 | 2009-07-29 | Abb Ab | A device and a method for stabilizing a metallic object |
DE102009051932A1 (de) * | 2009-11-04 | 2011-05-05 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes und Verfahren hierfür |
RU2436861C1 (ru) * | 2007-08-22 | 2011-12-20 | Смс Зимаг Аг | Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3518109A (en) * | 1968-01-15 | 1970-06-30 | Inland Steel Co | Apparatus and method for controlling thickness of molten metal coating by a moving magnetic field |
US3635748A (en) * | 1968-11-29 | 1972-01-18 | Bethlehem Steel Corp | Method for treating a flux coating |
US3661116A (en) * | 1970-11-23 | 1972-05-09 | Bethlehem Steel Corp | Magnetic stabilizing means for strip |
US4135006A (en) * | 1974-07-29 | 1979-01-16 | United States Steel Corporation | Automatic coating weight controls for automatic coating processes |
US4444814A (en) * | 1982-06-11 | 1984-04-24 | Armco Inc. | Finishing method and means for conventional hot-dip coating of a ferrous base metal strip with a molten coating metal using conventional finishing rolls |
FR2544337B1 (fr) * | 1983-04-13 | 1985-08-09 | Ziegler Sa | Procede et installation pour le revetement en continu d'une bande a l'aide d'un revetement oxydable |
JPH02277755A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-11-14 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっきの通板位置制御方法とストリップ通過位置制御装置 |
CA2225537C (en) * | 1996-12-27 | 2001-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hot dip coating apparatus and method |
KR100502816B1 (ko) * | 2001-03-15 | 2005-07-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용융도금 금속스트립의 제조방법 및 그 장치 |
US20040050323A1 (en) * | 2001-08-24 | 2004-03-18 | Hong-Kook Chae | Apparatus for controlling coating weight on strip in continuous galvanizing process |
JP2003105515A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼板形状矯正装置及び方法 |
EP1871920B1 (en) * | 2005-03-24 | 2012-05-30 | Abb Research Ltd. | A device and a method for stabilizing a steel sheet |
DE102007045202A1 (de) * | 2007-09-21 | 2009-04-02 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Bandkantenstabilisierung |
SE531120C2 (sv) * | 2007-09-25 | 2008-12-23 | Abb Research Ltd | En anordning och ett förfarande för stabilisering och visuell övervakning av ett långsträckt metalliskt band |
JP5000458B2 (ja) * | 2007-11-09 | 2012-08-15 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | ガスワイピング装置 |
JP2009179834A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 帯板の形状矯正・制振方法及び溶融金属めっき鋼板の製造方法 |
WO2009138576A1 (fr) | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Système et méthode de adaptés au guidage d'un dispositif d'essorage d'un produit de galvanisation |
JP5221732B2 (ja) * | 2010-10-26 | 2013-06-26 | 日新製鋼株式会社 | ガスワイピング装置 |
KR101322066B1 (ko) * | 2010-12-10 | 2013-10-28 | 주식회사 포스코 | 강판 제진장치 |
IT1405694B1 (it) * | 2011-02-22 | 2014-01-24 | Danieli Off Mecc | Dispositivo elettromagnetico per stabilizzare e ridurre la deformazione di un nastro in materiale ferromagnetico e relativo processo |
WO2012172648A1 (ja) * | 2011-06-14 | 2012-12-20 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 連続溶融金属めっき設備 |
BR112014006754B1 (pt) * | 2012-05-10 | 2021-07-20 | Nippon Steel Corporation | Método de controle da forma de uma chapa de aço e equipamento de controle da forma de uma chapa de aço |
-
2015
- 2015-09-01 DE DE202015104823.8U patent/DE202015104823U1/de active Active
- 2015-09-01 DE DE102015216721.6A patent/DE102015216721B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-08-01 CN CN201680050767.2A patent/CN108040486A/zh active Pending
- 2016-08-01 HU HUE16748105A patent/HUE047990T2/hu unknown
- 2016-08-01 CA CA2983904A patent/CA2983904C/en active Active
- 2016-08-01 RU RU2017141923A patent/RU2691148C1/ru active
- 2016-08-01 PT PT167481050T patent/PT3344792T/pt unknown
- 2016-08-01 PL PL16748105T patent/PL3344792T3/pl unknown
- 2016-08-01 WO PCT/EP2016/068325 patent/WO2017036703A1/de active Application Filing
- 2016-08-01 MY MYPI2017704579A patent/MY188982A/en unknown
- 2016-08-01 KR KR1020177034680A patent/KR102032789B1/ko active IP Right Grant
- 2016-08-01 MX MX2017014654A patent/MX2017014654A/es unknown
- 2016-08-01 US US15/575,483 patent/US10190203B2/en active Active
- 2016-08-01 JP JP2018505008A patent/JP6622382B2/ja active Active
- 2016-08-01 AU AU2016316541A patent/AU2016316541B2/en active Active
- 2016-08-01 BR BR112017023107-7A patent/BR112017023107B1/pt active IP Right Grant
- 2016-08-01 ES ES16748105T patent/ES2755823T3/es active Active
- 2016-08-01 EP EP16748105.0A patent/EP3344792B1/de active Active
- 2016-08-01 CN CN202211257243.4A patent/CN115522155A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001011101A1 (fr) * | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Usinor | Procede et dispositif de realisation en continu d'un revetement de surface metallique sur une tole en defilement |
EP1784520B1 (en) * | 2004-07-13 | 2009-07-29 | Abb Ab | A device and a method for stabilizing a metallic object |
RU2436861C1 (ru) * | 2007-08-22 | 2011-12-20 | Смс Зимаг Аг | Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав |
DE102009051932A1 (de) * | 2009-11-04 | 2011-05-05 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes und Verfahren hierfür |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
FONTAINE P. et.al. Latest developments in wiping equipment for hot-dip galvanising lines. Millenium Steel, 2010, документ PDF, созданный 17.11.2010, с. 164-166, фиг. 2, 4, 5 [он-лайн] [найдено 29.11.2018]. Найдено в интернете <http://www.millennium-steel.com/archives/category/2010-international/page/2>). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2798968C1 (ru) * | 2019-12-10 | 2023-06-29 | ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. | Стабилизирующее устройство |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018522141A (ja) | 2018-08-09 |
US20180155814A1 (en) | 2018-06-07 |
MY188982A (en) | 2022-01-17 |
DE202015104823U1 (de) | 2015-10-27 |
PT3344792T (pt) | 2020-01-09 |
CA2983904A1 (en) | 2017-03-09 |
EP3344792B1 (de) | 2019-10-02 |
US10190203B2 (en) | 2019-01-29 |
BR112017023107B1 (pt) | 2021-10-05 |
CN108040486A (zh) | 2018-05-15 |
EP3344792A1 (de) | 2018-07-11 |
KR102032789B1 (ko) | 2019-10-16 |
JP6622382B2 (ja) | 2019-12-18 |
CA2983904C (en) | 2019-04-30 |
AU2016316541B2 (en) | 2019-05-02 |
WO2017036703A1 (de) | 2017-03-09 |
ES2755823T3 (es) | 2020-04-23 |
AU2016316541A1 (en) | 2017-11-09 |
DE102015216721B3 (de) | 2016-11-24 |
HUE047990T2 (hu) | 2020-05-28 |
BR112017023107A2 (pt) | 2018-07-10 |
PL3344792T3 (pl) | 2020-04-30 |
MX2017014654A (es) | 2018-01-23 |
KR20180008520A (ko) | 2018-01-24 |
CN115522155A (zh) | 2022-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2691148C1 (ru) | Устройство для обработки металлической полосы | |
US10907242B2 (en) | Method and device for coating a metal strip with a coating material which is at first still liquid | |
DK3221487T3 (en) | METHOD OF COVERING METAL STRIP | |
JP5663763B2 (ja) | ストリップをコーティングするための装置及びそのための方法 | |
JP2017518499A5 (ru) | ||
CN110785509B (zh) | 用于处理金属带的设备 | |
CZ2012950A3 (cs) | Nanášecí prostředek roztoku polymeru na strunovou zvlákňovací elektrodu |