RU2691019C1 - Способ изготовления пластинчатого припоя - Google Patents
Способ изготовления пластинчатого припоя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691019C1 RU2691019C1 RU2018101356A RU2018101356A RU2691019C1 RU 2691019 C1 RU2691019 C1 RU 2691019C1 RU 2018101356 A RU2018101356 A RU 2018101356A RU 2018101356 A RU2018101356 A RU 2018101356A RU 2691019 C1 RU2691019 C1 RU 2691019C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- solder
- sides
- plates
- rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении пластинчатого припоя, используемого при напайке на корпуса режущих и деформирующих инструментов твердосплавных пластин. Ленту припоя с обеих сторон фрезеруют стальными иглофрезами и протягивают между игольчатыми роликами. При этом на обеих ее сторонах выдавливают выступы. Затем ленту покрывают слоями флюса путем ее пропускания через ванночки с расплавом. Ленту охлаждают сжатым воздухом или распыленной жидкостью на водной основе и шлифуют обе ее стороны, вскрывая выступы. Далее ленту обертывают электропроводной бумагой, нагревают, прокатывают между роликами и режут на заготовки длиной 300-500 мм. Из указанных заготовок перед пайкой на установке лазерного раскроя вырезают пластины с заданными размерами и формой. В результате обеспечивается повышение качества полученных пластин и, следовательно, качества пайки.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности, к напайке на корпуса режущих и деформирующих инструментов твердосплавных пластин.
Известен способ изготовления таблетизированного припоя, в котором частицы флюса и припоя равномерно распределены (Космачев И.Г. и др. Карманный справочник технолога-инструментальщика, Машиностроение, 1970). Стружку припоя смешивают с флюсом в соотношении 4:1 и помещают в шаровую мельницу. После размола и перемешивания в течение 2…2,5 часов из полученной композиции прессуют таблетки (таблетизированный припой) или прокатывают ленту (ленточный припой), которую ножницами разрезают на отдельные пластины (пластинчатый припой).
К недостаткам указанного способа следует отнести: увеличенную толщину таблеток и пластин, а также отличие их формы и размеров от соответствующих параметров гнезда под пластину на корпусе инструмента. Кроме того, частицы флюса равномерно распределены в структуре таблетки. Для их попадания на контактные поверхности гнезда и припаиваемой пластины требуется полное расплавление припоя. Это усложняет процесс напайки твердосплавных и других пластин.
Техническими задачами заявленного изобретения являются: повышение качества паяного соединения, повышение точности пластин «флюс + припой» и обеспечение на основании этого автоматизации процесса их напайки.
Технические результаты заявленного изобретения достигают за счет того, что ленту припоя очищают стальными иглофрезами и протягивают между игольчатыми роликами, выдавливая выступы с дух сторон. Затем наносят несколько слоев флюса, пропуская ленту через ванночки с его расплавом. Обработанную таким образом ленту припоя шлифуют с обеих сторон, вскрывая выступы. Ленту обертывают электропроводной бумагой, нагревают и протягивают между роликами. Ее режут на куски длиной 300…500 мм, из которых лазером вырезают пластины с заданными размерами и формой.
Суть заявленного изобретения заключается в следующем. Ленту припоя протягивают между роликами, чтобы получить заданную толщину. Затем ленту подвергают термической обработке для повышения ее пластичности и снятия внутренних напряжений.
Подготовленная таким образом лента припоя поступает на поточную линию по изготовлению пластин «флюс + припой». На первой позиции ее очищают от грязи и окалины, фрезеруя стальными иглофрезами с обеих сторон. На второй позиции ее протягивают между игольчатыми роликами, выдавливая на обеих сторонах ленты выступы в шахматном порядке. Диаметр стальных закаленных игл, их вылет относительно цилиндрических поверхностей роликов, продольные и поперечные шаги, а также форму вершинной части выбирают из условия обеспечения наилучших условий пайки. На треть ей позиции ленту припоя покрывают несколькими слоями флюса, пропуская через высокочастотный индуктор и ванночку с расплавленным флюсом. Количество таких ванночек выбирают из условия обеспечения заданной толщины слоя флюса на пластине. На четвертой позиции ленту охлаждают сжатым воздухом или распыленной жидкостью на водной основе. На пятой позиции ленту шлифуют электрокорундовыми кругами на керамической связке зернистостью не ниже 250, вскрывая выступы и обеспечивая заданную толщину пластины «флюс + припой». На шестой позиции ленту обертывают электропроводной бумагой, пропускают через индуктор и подпружиненные ролики. На седьмой позиции ленту разрезают на куски длиной 300…500 мм. Из них на установке лазерного раскроя по программе вырезают пластины «флюс + припой» с заданными размерами и формой.
Claims (1)
- Способ изготовления пластинчатого припоя, включающий предварительную подготовку ленты припоя и вырезание из нее пластин, отличающийся тем, что ленту припоя с обеих сторон фрезеруют стальными иглофрезами, протягивают между игольчатыми роликами с обеспечением выдавливания выступов на обеих ее сторонах, покрывают слоями флюса с получением слоя заданной толщины путем пропускания ленты припоя через ванночки с расплавом, охлаждают ее сжатым воздухом или распыленной жидкостью на водной основе, шлифуют обе стороны ленты и вскрывают выступы, обертывают ленту припоя электропроводной бумагой, нагревают, прокатывают между роликами и режут на заготовки длиной 300-500 мм, из которых перед пайкой на установке лазерного раскроя вырезают пластины с заданными размерами и формой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018101356A RU2691019C1 (ru) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | Способ изготовления пластинчатого припоя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018101356A RU2691019C1 (ru) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | Способ изготовления пластинчатого припоя |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2691019C1 true RU2691019C1 (ru) | 2019-06-07 |
Family
ID=67037957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018101356A RU2691019C1 (ru) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | Способ изготовления пластинчатого припоя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2691019C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2343059C2 (ru) * | 2007-01-09 | 2009-01-10 | Открытое акционерное общество "Ашинский металлургический завод" | Способ изготовления микрокристаллического алюминиевого припоя |
RU2420375C2 (ru) * | 2005-09-16 | 2011-06-10 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Способ и устройство для нанесения твердого припоя |
RU2598734C1 (ru) * | 2015-04-13 | 2016-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого" | Способ изготовления припоя |
-
2018
- 2018-01-15 RU RU2018101356A patent/RU2691019C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2420375C2 (ru) * | 2005-09-16 | 2011-06-10 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Способ и устройство для нанесения твердого припоя |
RU2343059C2 (ru) * | 2007-01-09 | 2009-01-10 | Открытое акционерное общество "Ашинский металлургический завод" | Способ изготовления микрокристаллического алюминиевого припоя |
RU2598734C1 (ru) * | 2015-04-13 | 2016-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого" | Способ изготовления припоя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102013219468B4 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Trennen einer Vielzahl von Scheiben von einem Werkstück | |
DE112012001643B4 (de) | Schneidewerkzeug und Verfahren zur Herstellung desselben | |
CN108262478B (zh) | 06Cr19Ni10不锈钢蜂窝薄壁构件的制造方法、电子设备及系统 | |
RU2691019C1 (ru) | Способ изготовления пластинчатого припоя | |
KR101761179B1 (ko) | 카메라 홀더 사출물 성형을 위한 사출금형의 가공방법 | |
CN101613851B (zh) | 钛靶材的加工方法 | |
WO2020179520A1 (ja) | 焼結体の製造方法 | |
DE2618399C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Halbleiterkristall-Fonnstücken, Bearbeitungswerkzeug hierzu sowie entsprechend hergestelltes Formstück | |
DE112020003057T5 (de) | EInsatz und Schneidewerkzeug | |
JP6376101B2 (ja) | 円筒形スパッタリングターゲットおよびその製造方法 | |
EP2240290A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauteiles für eine thermische maschine | |
Ablyaz | Roughness of the machined surface in wire EDM | |
CN109365827B (zh) | 一种干切金刚石锯片及其制作方法 | |
WO2012062300A2 (de) | Dickdraht-bondanordnung und verfahren zum herstellen | |
EP0718414A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schneidkörpern mit Diamantkörnung, und nach diesem Verfahren hergestellter Schneidkörper für ein Schneid- oder Schleifwerkzeug | |
KR20090025941A (ko) | 3층반복겹침접합압연공정을 이용한 인탈산동판재 제조방법 | |
Kumar et al. | A Study on Parametric Optimization of Wire Electrical Discharge Machining Using Response Surface Methodology | |
EP2829345A1 (de) | Elektrode, sowie ein erstes Verfahren zum Herstellen einer solchen Elektrode, ein zweites Verfahren zum Herstellen einer solchen Elektrode und ein drittes Verfahren zum Herstellen einer solchen Elektrode | |
CN113680953B (zh) | 主动圆柱齿轮加工方法 | |
CN113442069A (zh) | 一种精磨珩磨油石及其制备方法和应用 | |
JPS61214923A (ja) | フアインブランキング金型の製作方法 | |
CN107470859B (zh) | 一种制造钢/橡胶复合结构试件的方法 | |
Urade et al. | Optimization of Surface roughness in precision finish cut EDM using Taguchi approach | |
WO2014097661A1 (ja) | 金属粉末の製造方法及び金属粉末 | |
Davoudinejad et al. | Improvement of surface flatness in high precision milling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210116 |