RU2690773C1 - Способ нанесения гладких гальванических железных покрытий в проточном электролите с крупными дисперсными частицами - Google Patents
Способ нанесения гладких гальванических железных покрытий в проточном электролите с крупными дисперсными частицами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690773C1 RU2690773C1 RU2018120813A RU2018120813A RU2690773C1 RU 2690773 C1 RU2690773 C1 RU 2690773C1 RU 2018120813 A RU2018120813 A RU 2018120813A RU 2018120813 A RU2018120813 A RU 2018120813A RU 2690773 C1 RU2690773 C1 RU 2690773C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- dispersed particles
- size
- electrolytic cell
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для восстановления изношенных стальных деталей. Способ включает помещение восстанавливаемой детали и растворимого анода в электролитическую ячейку, подключение их к источнику тока плотностью более 1 кА/дм, прокачку через электролитическую ячейку электролита, содержащего твердые дисперсные частицы размером 100-300 мкм, при скорости гетерофазного потока 9-11 м/с, при этом в электролит дополнительно вводят твердые дисперсные частицы размером 1-10 мкм, при этом используют электролит, содержащий серную кислоту, при следующем соотношении компонентов, г/л: железо хлористое FeCl⋅4HO 380-420, кислота соляная HCl рН=0,8-1,0, кислота серная HSO1-3. Технический результат: увеличение максимальной толщины гладких покрытий.
Description
Изобретение относится к восстановлению изношенных стальных деталей путем нанесения на их поверхность гальванических железных покрытий в проточном электролите.
Известен способ нанесения гальванических железных покрытий на поверхность изношенных деталей в проточном электролите с целью восстановления их геометрических размеров и упрочнения поверхности [1]. При этом восстанавливаемая деталь и растворимый анод помещаются в специальную электролитическую ячейку, через которую прокачивается электролит, в состав которого дополнительно включены твердые дисперсные частицы размером 1-10 мкм с целью повышения твердости и износостойкости покрытий.
Недостатками такого способа нанесения гальванических покрытий являются ненадежность процесса финишной электрохимической обработки поверхности детали перед нанесением покрытия, поскольку анодная обработка проводится в специальном или рабочем электролите. Скорость осаждения покрытий железа мала из-за необходимости поддержания невысокой катодной плотности тока в связи с быстрым обеднением прикатодного слоя электролита катионами и образования пленок гидрооксидов на восстанавливаемой поверхности. Кроме того, поверхность покрытия имеет недостаточную толщину из-за интенсивного образования дендритов в процессе электролиза.
Наиболее близким аналогом изобретения является способ нанесения гальванических покрытий на стальные детали в проточном электролите, включающий помещение восстанавливаемой детали и растворимого анода в электролитическую ячейку, подключение их к источнику тока плотностью более 1 кА/дм2, прокачку через электролитическую ячейку электролита, содержащего соль двухвалентного железа, соляную кислоту, а также твердые дисперсные частицы размером 100-300 мкм, при скорости гетерофазного потока 9-11 м/с, охарактеризованный в RU 2503751 С2, публ. 10.01.2014 [2]. В состав которого дополнительно включены крупные твердые дисперсные частицы размером 100-300 мкм с целью обеспечения активации поверхности за счет ее механической обработки в процессе электролиза и повышения производительности процесса за счет перемешивания раствора в приэлектродном слое и повышения предельной плотности тока. В процессе электролиза частицы такого размера не включаются в состав покрытия.
Недостатком этого способа является небольшая толщина гладких покрытий вследствие интенсивного протекания процесса образования дендритов при использовании электролита с дисперсными частицами при плотности катодного тока более 1 кА/дм2.
Задача изобретения - обеспечение химической полировки поверхности в процессе электролиза за счет введения в состав электролита железнения серной кислоты концентрацией 1-3 г/л.
Технический результат - увеличение максимальной толщины гладких покрытий.
Технический результат достигается тем, что нанесение гальванических железных покрытий на стальные детали в проточном электролите включает помещение восстанавливаемой детали и растворимого анода в электролитическую ячейку, подключение их к источнику тока плотностью более 1 кА/дм2, прокачку через электролитическую ячейку электролита, содержащего твердые дисперсные частицы размером 100-300 мкм, при скорости гетерофазного потока 9-11 м/с, при этом в электролит дополнительно вводят твердые дисперсные частицы размером 1-10 мкм и используют электролит, содержащий серную кислоту, при следующем соотношении компонентов, г/л:
| железо хлористое FeCl2⋅4H2O | 380-420 |
| кислота соляная HCl | рН 0,8-1,0 |
| кислота серная H2SO4 | 1-3. |
Исследования по гальваническому железнению проводились в электролитах следующего состава:
Электролит №2 отличался от электролита №1 тем, что в него дополнительно вводят серную кислоту с концентрацией 1-3 г/л. В обоих случаях электролиз проводился при катодной плотности тока более 1 кА/дм2 и скорости прокачки электролита через ячейку 9-11 м/с. При этом максимальная толщина гладких покрытий увеличивалась с 1,3±0,2 мм до 2,0±0,3 мм, а минимальная шероховатость Rz уменьшалась с 20 мкм до 10 мкм.
Проведенные исследования показали, что введение в проточный электролит железнения серной кислоты концентрацией 1-3 г/л позволяют получать более гладкие покрытия повышенной толщины.
Источники информации
1. Гурьянов Г.В. Электроосаждение износостойких композиций. Кишинев: Штиинца, 1986.
2. RU 2503751 С2, публ. 10.01.2014.
Claims (2)
- Способ нанесения гальванических железных покрытий на стальные детали в проточном электролите, включающий помещение восстанавливаемой детали и растворимого анода в электролитическую ячейку, подключение их к источнику тока плотностью более 1 кА/дм2, прокачку через электролитическую ячейку электролита, содержащего твердые дисперсные частицы размером 100-300 мкм, при скорости гетерофазного потока 9-11 м/с, отличающийся тем, что в электролит дополнительно вводят твердые дисперсные частицы размером 1-10 мкм, при этом используют электролит, содержащий серную кислоту, при следующем соотношении компонентов, г/л:
-
железо хлористое FeCl2⋅4H2O 380-420 кислота соляная HCl рН 0,8-1,0 кислота серная H2SO4 1-3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120813A RU2690773C1 (ru) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Способ нанесения гладких гальванических железных покрытий в проточном электролите с крупными дисперсными частицами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120813A RU2690773C1 (ru) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Способ нанесения гладких гальванических железных покрытий в проточном электролите с крупными дисперсными частицами |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2690773C1 true RU2690773C1 (ru) | 2019-06-05 |
Family
ID=67037429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018120813A RU2690773C1 (ru) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Способ нанесения гладких гальванических железных покрытий в проточном электролите с крупными дисперсными частицами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2690773C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1740490A1 (ru) * | 1990-07-20 | 1992-06-15 | Павлодарский Индустриальный Институт | Способ восстановлени изношенных стальных изделий |
| RU2147629C1 (ru) * | 1999-10-26 | 2000-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Кубаньгазпром" | Способ электролитического восстановления изношенных поверхностей деталей холодным твердым железнением |
| UA8287U (en) * | 2005-03-28 | 2005-07-15 | Dehumidifier of brake gear | |
| RU2503751C2 (ru) * | 2011-11-14 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия". | Способ нанесения гальванических железных покрытий в проточном электролите с крупными дисперсными частицами |
-
2018
- 2018-06-05 RU RU2018120813A patent/RU2690773C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1740490A1 (ru) * | 1990-07-20 | 1992-06-15 | Павлодарский Индустриальный Институт | Способ восстановлени изношенных стальных изделий |
| RU2147629C1 (ru) * | 1999-10-26 | 2000-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Кубаньгазпром" | Способ электролитического восстановления изношенных поверхностей деталей холодным твердым железнением |
| UA8287U (en) * | 2005-03-28 | 2005-07-15 | Dehumidifier of brake gear | |
| RU2503751C2 (ru) * | 2011-11-14 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия". | Способ нанесения гальванических железных покрытий в проточном электролите с крупными дисперсными частицами |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6534391B2 (ja) | 三価クロムを含有する電気めっき浴及びクロムを析出させる方法 | |
| US10100423B2 (en) | Electrodeposition of chromium from trivalent chromium using modulated electric fields | |
| US2541721A (en) | Process for replenishing nickel plating electrolyte | |
| Pradhan et al. | Electrowinning of cobalt from acidic sulphate solutions—effect of chloride ion | |
| US2693444A (en) | Electrodeposition of chromium and alloys thereof | |
| Kasach et al. | Electrodeposition of Cu-Sn alloy from oxalic acid electrolyte in the presence of amine-containing surfactants | |
| RU2690773C1 (ru) | Способ нанесения гладких гальванических железных покрытий в проточном электролите с крупными дисперсными частицами | |
| Fabian et al. | Assessment of activated polyacrylamide and guar as organic additives in copper electrodeposition | |
| US1993623A (en) | Electrodeposition of platinum metals | |
| US3111464A (en) | Electrodeposition of chromium and chromium alloys | |
| JPS6141998B2 (ru) | ||
| JP5688145B2 (ja) | ニッケルのｐＨを調整する方法及び装置 | |
| Cui et al. | Examination of copper electrowinning smoothing agents. Part III. Chloride interaction with HydroStar and Cyquest N-900 | |
| CN111876797B (zh) | 一种高防腐中性镍镀液及中性镍打底工艺 | |
| US2489523A (en) | Electrodeposition of tin or lead-tin alloys | |
| Jacobs et al. | Improving cathode morphology at a copper electrowinning plant by optimizing Magnafloc 333 and chloride concentrations | |
| CN103540975A (zh) | 一种在铜表面电镀金属锰的方法 | |
| RU2586370C1 (ru) | Способ электроосаждения медных покрытий | |
| RU2503751C2 (ru) | Способ нанесения гальванических железных покрытий в проточном электролите с крупными дисперсными частицами | |
| RU2816237C1 (ru) | Способ электролитического осаждения железного покрытия | |
| US2439935A (en) | Indium electroplating | |
| US3374154A (en) | Electroforming and electrodeposition of stress-free nickel from the sulfamate bath | |
| Lee et al. | Evaluating and monitoring nucleation and growth in copper foil | |
| US3442776A (en) | Electrolyte and process for the electrodeposition of cadmium | |
| RU2285065C1 (ru) | Способ электролитического осаждения сплава железо-хром |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200606 |