RU2690573C1 - Nonwoven heat-insulating material with thermal generation effect - Google Patents
Nonwoven heat-insulating material with thermal generation effect Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690573C1 RU2690573C1 RU2018134592A RU2018134592A RU2690573C1 RU 2690573 C1 RU2690573 C1 RU 2690573C1 RU 2018134592 A RU2018134592 A RU 2018134592A RU 2018134592 A RU2018134592 A RU 2018134592A RU 2690573 C1 RU2690573 C1 RU 2690573C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- heat
- tex
- material according
- insulating material
- Prior art date
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 1
- 238000007416 differential thermogravimetric analysis Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
- D04H1/06—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
- D04H1/073—Acrylonitrile series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
- D04H1/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres and hardened by felting; Felts or felted products
- D04H1/10—Felts made from mixtures of fibres
- D04H1/12—Felts made from mixtures of fibres and incorporating artificial organic fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Заявленное решение может быть использовано в теплоизоляционной верхней одежде для, в том числе, зон Арктики и Антарктиды, космического пространства и пр., в различном ассортименте («military», «fashion», «extreme», «outdoor»).The claimed solution can be used in insulating outerwear for, inter alia, the zones of the Arctic and Antarctica, outer space, etc., in various assortments (“military”, “fashion”, “extreme”, “outdoor”).
В мировой практике, на примере трикотажных и тканых полотен, известно применение так называемых термогенерационных волокон. Так, в патенте CN 101135084 описана двухслойная интеллектуальная ткань, в состав которой входят специальные волокна, выполняющие функцию термогенерации. Верхний слой ткани состоит из полиуретановых волокон, внутренний слой состоит из интеллектуальной термогенерационной регуляционной пряжи, слои соединены между собой нитью из полиуретановых волокон. Такая ткань обладает высокой прочностью на растяжение, высокой эластичностью, гладкой поверхностью, высокотемпературными регулирующими характеристиками и низкой стоимостью. In world practice, using the example of knitted and woven fabrics, the use of so-called thermogeneration fibers is known. Thus, CN 101135084 describes a two-layer intelligent fabric, which consists of special fibers that perform the function of thermogeneration. The top layer of fabric consists of polyurethane fibers, the inner layer consists of intelligent thermo-generation regulatory yarn, the layers are interconnected by a thread of polyurethane fibers. This fabric has high tensile strength, high elasticity, smooth surface, high-temperature regulatory characteristics and low cost.
Из патента CN 201310695054 известно трикотажное полотно с функцией влагопоглощения и нагрева, представляющее собой смесь хлопковых (80-90%, диаметр 11,5-13,5 мкм, длина 25-35 мм) и специальных модифицированных акриловых (10-20%, диаметр 5,5-8,5 мкм, длина 35-45 мм) волокон. Благодаря добавлению модифицированных акриловых волокон с высоким влагопоглощением, трикотажный материал приобретает более высокую гигроскопичность, функцию нагрева и превосходит свойства обычных трикотажных материалов – например, количество тепла, выделяемое при поглощении влаги, примерно в три раза больше, чем у шерстяных материалов. Такой трикотажный материал имеет высокие показатели дезодорирования, уравновешивания показателя PH, впитывания пота, степени накопления статического электричества, снижения горючести и т.д. Knitted knit fabric with moisture absorption and heating function is known from CN 201310695054; it is a mixture of cotton (80-90%, diameter 11.5-13.5 μm, length 25-35 mm) and special modified acrylic (10-20%, diameter 5.5-8.5 microns, length 35-45 mm) of fibers. Thanks to the addition of modified acrylic fibers with high moisture absorption, knitted material acquires a higher hygroscopicity, heating function and surpasses the properties of conventional knitted materials - for example, the amount of heat generated by absorbing moisture is about three times greater than that of woolen materials. Such knitted material has high rates of deodorization, balancing PH, sweat absorption, the degree of accumulation of static electricity, reduced flammability, etc.
В патенте CN 101922069 A описана технология ткачества и непосредственно получение многослойной ткани с включением волокон, обладающих функцией нагрева. В качестве сырья для получения такой ткани выбраны нити из смешанных волокон. Каждый слой ткани содержит от 3 до 8% специальных термогенерирующих волокон EKS, также в общий состав смеси входит 30-50 % вискозных волокон и 50-60 % акриловых волокон. CN 101922069 A describes the weaving technology and the direct production of a multi-layer fabric with the inclusion of fibers having a heating function. As a raw material for the production of such a fabric, yarns of mixed fibers were selected. Each layer of fabric contains from 3 to 8% of special thermal-generating fibers EKS, also 30-50% of viscose fibers and 50-60% acrylic fibers are included in the overall composition of the mixture.
В патенте CN 102995260 A описана технология получения тонкой, воздухопроницаемой ткани с функцией нагрева за счет применения в составе 30-60 % волокон EKS. Смесь волокон также включает 40-70% акриловых волокон, причем в смеси содержится как сверхтонкие (микроволокна), так и стандартные волокна. Данный вид ткани, за счет высокой гигроскопичности и способности к нагреву позволяет сохранять сухой и теплый микроклимат внутри одежды. CN 102995260 A describes a technology for producing thin, air-permeable fabric with heating function due to the use of 30-60% EKS fibers in the composition. The mixture of fibers also includes 40-70% acrylic fibers, and the mixture contains both ultrafine (microfibers) and standard fibers. This type of fabric, due to its high hygroscopicity and ability to heat, allows to keep dry and warm microclimate inside the clothes.
В патенте CN 105274686 A описана технология получения ткани верха, состоящей из двух слоев, где внутренний слой содержит смесь акриловых и EKS волокон (60/40), за счет чего обеспечивается функция нагрева. Отличительной особенностью такой ткани является наличие воздушного слоя между внутренней и внешней слоями ткани. CN 105274686 A describes a technology for producing upper fabric consisting of two layers, where the inner layer contains a mixture of acrylic and EKS fibers (60/40) at the expense of what function of heating is provided. A distinctive feature of such a fabric is the presence of an air layer between the inner and outer layers of the fabric.
С учетом описанного уровня техники, задача, решаемая при создании заявленного изобретения, состоит в создании нетканого теплоизоляционного материала с эффектом термогенерации, т.е. таких материалов, которые генерируют тепло посредством протекающих в них физико-химических процессов, делают комфортным микроклимат в пододежном пространстве. Следует отметить, что, по мнению авторов, такая задача применительно к нетканым материалам решается впервые, отражая переход от методов создания теплоизоляционных материалов – к термогенерационным. Taking into account the described prior art, the problem to be solved when creating the claimed invention is to create a nonwoven insulating material with the effect of thermal generation, i.e. such materials, which generate heat through the physicochemical processes occurring in them, make a comfortable microclimate in the sub-space. It should be noted that, in the opinion of the authors, this problem is applied to non-woven materials for the first time, reflecting the transition from the methods of creating heat-insulating materials to thermo-generating ones.
Технический результат, достигаемый при решении такой задачи, заключается в осуществлении возможности самоорганизующейся теплоизоляции, т.е. в повышении адаптивных функций материала к различным динамическим и пассивным внешним условиям как со стороны окружающей среды, так и со стороны пользователя (человека).The technical result achieved in solving this problem is to realize the possibility of self-organizing insulation, i.e. in enhancing the adaptive functions of the material to different dynamic and passive external conditions both from the environment and from the user (person).
Для достижения поставленного результата предлагается нетканый теплоизоляционный материал в виде полотна, содержащего смесь формоустойчивых высокоизвитых полых и/или неполых химических волокон с легкоплавкими волокнами в количестве от 30% до 97% и волокна на основе полиакрилатов (например, волокна EKS® (http://www.exlanfiber.com/eks.html), имеющих свойство генерации тепла через энтальпию испарения (конденсации), в количестве от 70% до 3%. То есть скрытое тепло водяного пара (теплота испарения) при перспирации передается телу в момент интенсивного поглощения водяного пара волокном (адсорбционное тепло). Быстрое поглощение и испарение влаги приводит к непрерывному процессу расширения и сжатия волокон, этот процесс сопровождается повышением скорости амплитуды колебания молекул, что вызывает повышение температуры внутри волокон. To achieve the set result, a nonwoven heat-insulating material is offered in the form of a cloth containing a mixture of form-resistant highly-wavy hollow and / or incomplete chemical fibers with low-melting fibers in an amount from 30% to 97% and polyacrylate-based fibers (for example, EKS ® fibers (http: // www.exlanfiber.com/eks.html), which have the property of generating heat through the enthalpy of evaporation (condensation), in an amount from 70% to 3%. That is, the latent heat of water vapor (heat of evaporation) during perspiration is transferred to the body at the moment of intense absorption Single pair of fiber (adsorption heat). Rapid absorption and evaporation of moisture leads to a continuous process of expansion and contraction of fibers, this process is accompanied by an increase in the amplitude of the oscillation of molecules, which causes an increase in temperature inside the fibers.
Содержание легкоплавких волокон может находится в пределах от 15% до 40%.The content of low-melting fibers can range from 15% to 40%.
Линейная плотность всех применяемых для данного материала волокон может находиться в пределах от не менее 0,11 текс до не более 2,22 текс.The linear density of all fibers used for a given material may range from at least 0.11 tex to not more than 2.22 tex.
Заявленный материал может быть изготовлен методом полученный методом каландрирования или методом термического скрепления волокнистого состава в температурном диапазоне от 110 0С до 220 0С с дополнительной отделкой – каландрированием (при температуре свыше 200 0С) – или без нее или методом равномерного распределения волокнистого состава.The declared material can be made by the method obtained by the method of calendering or by the method of thermal bonding of the fibrous composition in the temperature range from 110 0 С to 220 0 С with additional finishing - by calendering (at temperatures above 200 0 С) - with or without it or by the method of uniform distribution of the fibrous composition.
Возможность достижения результата наглядно иллюстрируется фиг.1, на которой показаны графики кривых по результатам термогравиметрического анализа (кривая ТГ), дифференциального термогравиметрического анализа (кривая ДТГ) и дифференциальной сканирующей калориметрии (кривая ДСК), построенных по результатам испытания образцов заявленного нетканого теплоизоляционного материала с эффектом термогенерации.The possibility of achieving the result is clearly illustrated in FIG. 1, which shows the graphs of the curves based on the results of thermogravimetric analysis (TG curve), differential thermogravimetric analysis (DTG curve), and differential scanning calorimetry (DSC curve), built on the results of testing samples of the declared nonwoven insulation material with the effect thermal generation.
Указанные испытания проводились на термоанализаторе Q600 фирмы TA Instruments (США) и включали определение потери и скорости потери массы, а также теплоты фазовых переходов в материале при нагревании. Условия проведения испытаний: скорость нагревания – 20 0С/мин; атмосфера - азот–воздух (800 0С). These tests were carried out on a thermal analyzer Q600 firm TA Instruments (USA) and included the determination of the loss and rate of mass loss, as well as the heat of phase transitions in the material when heated. Test conditions: heating rate - 20 0 C / min; atmosphere - nitrogen – air (800 0 С).
Результаты испытаний наглядно показывают, что в интервале температур 25...150 0С материал теряет влагу примерно 1.93 % (эндо-эффект), плавление происходит в интервале 245...260 0С (эндо-эффект), а начало деструкции (пиролиз) - после 200 0С (экстраполированная точка – 411 0С), при этом максимальная скорость деструкции при 438 0С составила 29.4 %/мин, а потеря массы в интервале 200 ... 550 0С составила 69.94 %; теплота пиролиза (эндо-эффект) - 54.5 Дж/г. После ввода воздуха происходило окисление кокса (потеря массы - 19.7%). В интервале 550...950 0С потеря массы составляет 25.1 %. Теплота окисления кокса составила 3,463 кДж/г.The test results clearly show that in the temperature range 25 ... 150 0 С the material loses moisture approximately 1.93% (endo effect), melting occurs in the interval 245 ... 260 0 С (endo effect), and the onset of destruction (pyrolysis ) - after 200 0 С (extrapolated point - 411 0 С), while the maximum rate of destruction at 438 0 С was 29.4% / min, and the mass loss in the
Таким образом, заявленный нетканый теплоизоляционный материал с эффектом термогенерации позволяет оптимизировать свойства, качества и эксплуатационные характеристики нетканого полотна путем повышения теплоизоляционных показателей и отведения избыточной влаги от поверхности тела; кроме этого, применение такого материала, исходя из его свойств, позволяет снизить массу и объем теплоизоляционного слоя или слоев и готового изделия, добиться максимального теплоизоляционного эффекта при выделении физиологической влаги в статическом положении и/или в движении. Кроме того, заявленный материал, в отличие от натуральной шерсти (меринос), позволяют добиваться более значительного эффекта термической регуляции при естественном физиологическом увлажнении от тела человека. Thus, the claimed non-woven heat-insulating material with the effect of thermal generation allows you to optimize the properties, qualities and performance characteristics of the non-woven fabric by increasing the heat-insulating performance and diverting excess moisture from the surface of the body; in addition, the use of such material, based on its properties, allows to reduce the mass and volume of the insulating layer or layers and the finished product, to achieve the maximum insulating effect in the allocation of physiological moisture in a static position and / or in motion. In addition, the claimed material, in contrast to natural wool (merino), allows us to achieve a more significant effect of thermal regulation with natural physiological moisture from the human body.
Ниже следуют примеры конкретной реализации нетканого теплоизоляционного материала с эффектом термогенерации в заявленных пределах количественно-качественных значений компонентов (волокон).The following are examples of the specific implementation of non-woven insulation material with the effect of thermal generation in the stated limits of quantitative and qualitative values of the components (fibers).
Пример 1. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 10% первичных высокоизвитых полых полиэфирных волокон 0,78 текс с 20% легкоплавких полиэфирных волокон 0,44 текс и 70% волокон 0,44 текс на основе полиакрилатов EKS с двухсторонним каландрированием поверхностной плотностью 150 г/м2, произведенный аэродинамическим способом формирования холста при температуре 220 0С.Example 1. Nonwoven material in the form of a web of a fiber blend of 10% primary high-aged hollow polyester fibers of 0.78 tex with 20% low-melting polyester fibers of 0.44 tex and 70% of electronic fibers of 0.44 tex based on polyacrylate EKS with double-sided calendering with a surface density of 150 g / m 2 , produced by aerodynamic method of forming the canvas at a temperature of 220 0 C.
Пример 2. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 10% первичных высокоизвитых полых полиэфирных волокон 1,67 текс с 30% легкоплавких полиэфирных волокон 0,44 текс и 60% волокон 0,44 текс на основе полиакрилатов EKS без каландрирования поверхностной плотностью 200 г/м2, произведенный горизонтальным способом формирования холста при температуре 110 0С.Example 2. Nonwoven material in the form of a web of a fiber blend of 10% primary highly developed hollow polyester fibers 1.67 Tex with 30% low-melting polyester 0.44 Tex and 60% Fiber 0.44 tex based on EKS polyacrylate with a surface density of 200 g / m 2 , produced by the horizontal method of forming the canvas at a temperature of 110 0 C.
Пример 3. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 34% первичных высокоизвитых полых полиэфирных волокон 0,78 текс с 43% первичных полиэфирных волокон 0,33 текс и 20% легкоплавких полиэфирных волокон 0,22 текс, и 3% волокон 0,44 текс на основе полиакрилатов EKS с двухсторонним каландрированием поверхностной плотностью 100 г/м2, произведенный аэродинамическим способом формирования холста при температуре 160 0С.Example 3. Non-woven material in the form of a web of a fibrous mixture of 34% of primary highly-wavy hollow polyester fibers of 0.78 tex with 43% of primary polyester fibers of 0.33 tex and 20% of low-melting polyester fibers of 0.22 tex, and 3% of fibers of 0.44 EKS polyacrylate-based tex with double-sided calendering with a surface density of 100 g / m 2 , produced by aerodynamic formation of a canvas at a temperature of 160 0 C.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134592A RU2690573C1 (en) | 2018-10-02 | 2018-10-02 | Nonwoven heat-insulating material with thermal generation effect |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134592A RU2690573C1 (en) | 2018-10-02 | 2018-10-02 | Nonwoven heat-insulating material with thermal generation effect |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2690573C1 true RU2690573C1 (en) | 2019-06-04 |
Family
ID=67037836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134592A RU2690573C1 (en) | 2018-10-02 | 2018-10-02 | Nonwoven heat-insulating material with thermal generation effect |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2690573C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112127048A (en) * | 2020-09-09 | 2020-12-25 | 嘉兴自然三禾新材料科技有限公司 | Moisture-absorbing heating technical cotton and preparation process thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2081221C1 (en) * | 1990-01-10 | 1997-06-10 | Гейтс Формд-Файбр Продактс, Инк. | Nonwoven fibrous textured plate and method of its production (versions) |
| US7709075B2 (en) * | 2004-07-14 | 2010-05-04 | Teijin Fibers Limited | Internal material of sole, shoe insole and boot |
| CN102995260A (en) * | 2012-12-03 | 2013-03-27 | 上海洋帆实业有限公司 | Heating and moisture-absorption shell fabric and production method thereof |
| WO2016191203A1 (en) * | 2015-05-22 | 2016-12-01 | Primaloft, Inc. | Self-warming insulation |
-
2018
- 2018-10-02 RU RU2018134592A patent/RU2690573C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2081221C1 (en) * | 1990-01-10 | 1997-06-10 | Гейтс Формд-Файбр Продактс, Инк. | Nonwoven fibrous textured plate and method of its production (versions) |
| US7709075B2 (en) * | 2004-07-14 | 2010-05-04 | Teijin Fibers Limited | Internal material of sole, shoe insole and boot |
| CN102995260A (en) * | 2012-12-03 | 2013-03-27 | 上海洋帆实业有限公司 | Heating and moisture-absorption shell fabric and production method thereof |
| WO2016191203A1 (en) * | 2015-05-22 | 2016-12-01 | Primaloft, Inc. | Self-warming insulation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112127048A (en) * | 2020-09-09 | 2020-12-25 | 嘉兴自然三禾新材料科技有限公司 | Moisture-absorbing heating technical cotton and preparation process thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Troynikov et al. | Moisture management properties of wool/polyester and wool/bamboo knitted fabrics for the sportswear base layer | |
| Senthilkumar et al. | Moisture management in an active sportswear: techniques and evaluation—a review article | |
| EP2540886A2 (en) | Dual-layer fabric, in particular for sports and underwear, with improved breathable and insulating properties | |
| CN103352293A (en) | Flame-retardant and fireproof fabric, and processing technology and textile thereof | |
| EP1880620A2 (en) | Thermal protection fabric | |
| KR20180022820A (en) | Non-woven fabric | |
| Ahmad et al. | Effect of weave structure on thermo-physiological properties of cotton fabrics | |
| JP2017528622A (en) | Wrinkled fiber, yarn and water-absorbing cooling fabric | |
| RU2690573C1 (en) | Nonwoven heat-insulating material with thermal generation effect | |
| CN109505044A (en) | A kind of flame-resistant high-temperature-resistant protective fabric and preparation method thereof | |
| CN104120536B (en) | A kind of fire-retardant comfort fabrics and preparation method thereof | |
| Khan et al. | Improvement of liquid moisture management in plaited knitted fabrics | |
| CN109572100A (en) | A kind of inflaming retarding fabric | |
| CN103789924A (en) | Non-woven fabric | |
| CN209633955U (en) | A kind of protective garment fabric with air heat-insulation layer | |
| JP3239687U (en) | Cool lightweight fabrics and cooling lightweight clothing | |
| CN110450483A (en) | A kind of fire-retardant fleece fabric of island composite terylene | |
| CN106037100A (en) | Fabric with cotton handfeel, woolen appearance and linen coolness and production process of fabric | |
| Kumar et al. | The effect of raw material combination, yarn count, fabric structure and loop length on the thermal properties of Eri silk bi-layer knitted fabrics | |
| Hawas | Effect of some construction elements on the flammability of upholstery fabrics | |
| CN111516310B (en) | Process for processing heat-insulation protective clothing by using composite fiber material | |
| CN206251963U (en) | A kind of thermal insulation layer for fire-entry suit | |
| Ertekin et al. | Thermal transmission attributes of knitted structures produced by using engineered yarns | |
| RU2664824C1 (en) | Multi-layer package of materials for outerwear | |
| Kalaiselvi et al. | Study of moisture management properties of bamboo, wool and cotton trilayer knitted fabrics |