RU2689838C2

RU2689838C2 - Set of tools comprising two drawing die to form thin metal containers in the form of a bottle

Info

Publication number: RU2689838C2
Application number: RU2016146469A
Authority: RU
Inventors: Марк ШРЕММЕР; Шон УИЛЛКОТТ
Original assignee: Анхойзер-Буш, ЭлЭлСи
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2015-05-29
Publication date: 2019-05-29
Also published as: CN106457342B; AU2015265443A1; AU2015265443B2; MX2016015619A; RU2016146469A3; AR100688A1; JP2017523920A; KR20170015930A; CN106457342A; WO2015181791A1; CA2949761A1; EP3148722A1; US20150343516A1; RU2016146469A

Abstract

FIELD: manufacturing technology.

SUBSTANCE: invention relates to production of metal containers in the form of a bottle. Method comprises providing a body-forming machine comprising a die for drawing from a hollow sheet billet, first drawing die and second drawing die to form aluminum bowl with height to diameter ratio of approximately four. Formation of dome-shaped recess in lower part of finished cup immediately after forced movement of cup through second drawing die. Throat is formed at aluminum bowl to create metal container in form of bottle.

EFFECT: reduced defects and reduced rejects.

7 cl, 5 dwg

Description

Область техникиTechnical field

[0001] Настоящее изобретение относится к набору инструментов для использования в производстве металлических емкостей и, в частности, к набору инструментов, содержащему штамп для вытяжки из полой листовой заготовки и два протяжных штампа для унифицированного формирования высоких алюминиевых чаш для использования в изготовлении емкостей в форме бутылки с высокой производительностью.[0001] the Present invention relates to a set of tools for use in the manufacture of metal containers and, in particular, to the toolbox, containing a stamp for drawing from hollow sheet metal and two drawing punch for the unified formation of high aluminum bowls for use in the manufacture of containers in the form of a bottle with high performance.

Предпосылки создания изобретенияBackground of the invention

[0002] Тонкостенные двухкомпонентные металлические банки часто изготавливают с помощью способов вытяжки с утонением. В способе вытяжки с утонением плоскую круглую заготовку из металла вытягивают через один или несколько вытяжных штампов для формирования полой чаши-преформы. Чашу-преформу затем устанавливают на свободный конец пуансона, выступающего из поршня с возвратно-поступательным движением. Чашу-преформу затем пропускают через один или несколько штампов для вытяжки из полой листовой заготовки и затем «утоньшают», пропуская ее через один или несколько протяжных штампов для того, чтобы удлинить и утончить боковую стенку чаши для формирования сформированной чаши. Термин «утонение» относится к операции принудительного перемещения чаши через протяжной штамп посредством пуансона, что приводит к уменьшению толщины боковой стенки и увеличению высоты чаши. После формирования чаши режущий инструмент удаляет любой излишек длины чаши и съемник в сборе снимает сформированную чашу с пуансона.[0002] Thin-walled two-component metal cans are often made using thinning techniques. In the drawing method with thinning, a flat round billet of metal is drawn through one or more drawing dies to form a hollow preform bowl. The preform bowl is then installed on the free end of the punch protruding from the piston with a reciprocating motion. The preform bowl is then passed through one or more dies for drawing out a hollow sheet stock and then “thinned”, passing it through one or more dies in order to extend and thin the side wall of the bowl to form a shaped bowl. The term “thinning” refers to the operation of forcing the bowl through a broaching stamp by means of a punch, which leads to a decrease in the thickness of the side wall and an increase in the height of the bowl. After forming the bowl, the cutting tool removes any excess bowl length and the puller assembly removes the formed bowl from the punch.

[0003] После одного или нескольких дополнительных этапов изготовления, таких как нанесение краски или других покрытий на чашу, в чашу помещают жидкость и поверх сформированной чаши закрепляют крышку для завершения формирования двухкомпонентной металлической банки. Для экономичного производства банок с помощью технологии вытяжки с утонением, механизмы для вытяжки с утонением изготавливают банки с высокой скоростью, например, 400 банок в минуту. Общая конструкция и функция корпусообразующей машины, используемой для формирования двухкомпонентных металлических банок, описаны в различных патентах, включая US 3696657, выданный на имя Maytag и поданный 19 ноября 1970 г.; US 4685322, выданный на имя Clowes и поданный 3 сентября 1985 г.; US 5335532, выданный на имя Mueller и др. и поданный 16 июня 1992 г.; и 5477722, выданный на имя Dziedzic и др. и поданный 13 марта 1995 г., содержания которых включены в настоящую заявку посредством ссылки для всех целей.[0003] After one or more additional manufacturing steps, such as applying paint or other coatings to the bowl, liquid is placed in the bowl and a lid is fixed over the formed bowl to complete the formation of a two-component metal can. For an economical production of cans with the help of drawing technology with thinning, the mechanisms for drawing with thinning make cans with high speed, for example, 400 cans per minute. The overall design and function of the case-forming machine used to form two-component metal cans are described in various patents, including US 3696657, issued in the name of Maytag and filed on November 19, 1970; US 4685322, issued to Clowes and filed on September 3, 1985; US 5,333,532, issued to Mueller et al. And filed on June 16, 1992; and 5,477,722, issued to Dziedzic et al. and filed on March 13, 1995, the contents of which are incorporated into this application by reference for all purposes.

[0004] В недавнее время способы формовки металла, подобные способам, применяемым для формирования двухкомпонентных металлических банок, применялись для формирования металлических емкостей в форме бутылок, имеющих узкое горлышко и открытый конец, который либо содержит резьбу для присоединения крышки, либо содержит фланец для присоединения корончатого колпачка. Узкое горлышко и узкая форма металлических емкостей в форме бутылок обеспечивают большее удобство для потребителей, держащих бутылку, а также обеспечивают привлекательный внешний вид. Тем не менее, продолговатая форма основной части, узкая форма горлышка и отверстие, содержащее резьбу или корончатый колпачок, металлических бутылок требуют повышенной деформации исходной алюминиевой чаши в ходе способа вытяжки с утонением и привели к увеличению производственных дефектов и повышенному проценту брака по сравнению с изготовлением двухкомпонентных алюминиевых банок.[0004] In recent times, metal forming processes, similar to the methods used to form two-component metal cans, have been used to form metal containers in the form of bottles having a narrow neck and an open end that either contains a thread for attaching the lid, or contains a flange for attaching a crown cap The narrow neck and the narrow shape of the metal containers in the form of bottles provide greater convenience for consumers holding the bottle, as well as provide an attractive appearance. However, the elongated shape of the main part, the narrow shape of the neck and the hole containing the thread or the crown cap, metal bottles require increased deformation of the original aluminum bowl during the thinning process and led to an increase in manufacturing defects and an increased scrap rate compared to the two-component manufacturing aluminum cans.

Краткое изложение сущности изобретенияSummary of the Invention

[0005] В первом аспекте описано устройство для изготовления емкостей в форме бутылок, содержащее корпусообразующую машину, содержащую штамп для вытяжки из полой листовой заготовки, первый протяжной штамп и второй протяжной штамп. Корпусообразующая машина имеет длину хода, составляющую приблизительно 30 дюймов, и формирует металлическую чашу с высотой от приблизительно 8,83 дюйма до приблизительно 9,76 дюйма и толщиной стенки от приблизительно 0,0083 дюйма до приблизительно 0,0096 дюйма.[0005] In a first aspect, a device for manufacturing bottles-shaped containers is described, comprising a shell-forming machine, comprising a stamp for drawing from a hollow sheet stock, a first draw-out stamp and a second drawing-out stamp. The coring machine has a stroke length of approximately 30 inches and forms a metal bowl with a height from approximately 8.83 inches to approximately 9.76 inches and a wall thickness from approximately 0.0083 inches to approximately 0.0096 inches.

[0006] В некоторых вариантах осуществления первый протяжной штамп уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 10 до приблизительно 40 процентов.[0006] In some embodiments, the first broaching die reduces the thickness of the side wall of the bowl from about 10 to about 40 percent.

[0007] В других вариантах осуществления второй протяжной штамп уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 35 до приблизительно 44 процентов.[0007] In other embodiments, the implementation of the second broaching stamp reduces the thickness of the side wall of the bowl from about 35 to about 44 percent.

[0008] В других вариантах осуществления второй протяжной штамп уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 38 до приблизительно 42 процентов.[0008] In other embodiments, the implementation of the second broaching stamp reduces the thickness of the side wall of the bowl from about 38 to about 42 percent.

[0009] В других вариантах осуществления второй протяжной штамп уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 39 до приблизительно 41 процента.[0009] In other embodiments, the implementation of the second broaching stamp reduces the thickness of the side wall of the bowl from about 39 to about 41 percent.

[0010] В другом варианте осуществления контактная часть рабочей поверхности штампа для вытяжки из полой листовой заготовки находится на расстоянии приблизительно 4,5 дюйма от контактной части рабочей поверхности первого протяжного штампа.[0010] In another embodiment, the contact portion of the working surface of the punch for drawing from a hollow sheet blank is approximately 4.5 inches from the contact portion of the working surface of the first drawing punch.

[0011] В еще одном варианте осуществления контактная часть рабочей поверхности первого протяжного штампа находится на расстоянии приблизительно 6,6 дюйма от контактной части рабочей поверхности второго протяжного штампа.[0011] In yet another embodiment, the contact portion of the working surface of the first broaching punch is approximately 6.6 inches from the contact portion of the working surface of the second broaching punch.

[0012] В другом варианте осуществления контактная часть рабочей поверхности штампа для вытяжки из полой листовой заготовки находится на расстоянии приблизительно 11,1 дюйма от контактной части рабочей поверхности второго протяжного штампа.[0012] In another embodiment, the contact portion of the working surface of the punch for drawing from a hollow sheet stock is approximately 11.1 inches from the contact portion of the working surface of the second drawing punch.

[0013] В некоторых вариантах осуществления металлическая чаша имеет высоту от приблизительно 9,08 дюйма до приблизительно 9,36 дюйма.[0013] In some embodiments, the metal bowl has a height from about 9.08 inches to about 9.36 inches.

[0014] Во втором аспекте описан способ создания металлической емкости в форме бутылки, включающий предоставление штампа для вытяжки из полой листовой заготовки, первого протяжного штампа и второго протяжного штампа, при этом контактная часть штампа для вытяжки из полой листовой заготовки расположена на расстоянии приблизительно 4,5 дюйма от контактной части первого протяжного штампа и контактная часть первого протяжного штампа расположена на расстоянии приблизительно 6,6 дюйма от контактной части второго протяжного штампа. Способ также включает принудительное перемещение чаши через штамп для вытяжки из полой листовой заготовки, первый протяжной штамп и второй протяжной штамп, и изготовление готовой чаши с отношением высоты к ширине, равным приблизительно четырем, с производительностью, составляющей от приблизительно 200 до 230 чаш в минуту.[0014] In a second aspect, a method for creating a metal bottle-shaped container is described, including providing a stamp for drawing out a hollow sheet blank, a first drawable stamp and a second drawing stamp, while the contact portion of the stamp for drawing out a hollow sheet blank is spaced about 4, 5 inches from the contact part of the first drawing die and the contact part of the first drawing die is located approximately 6.6 inches from the contact part of the second drawing die. The method also includes forcing the bowl through a die for drawing from a hollow sheet blank, a first draw bar and a second drawing bar, and making a finished bowl with an approximately four-height-to-width ratio with a capacity from about 200 to 230 cups per minute.

[0015] В некоторых вариантах осуществления принудительное перемещение чаши через второй протяжной штамп уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 38 до приблизительно 42 процентов.[0015] In some embodiments, forcing the bowl to move through the second draw bar reduces the thickness of the side wall of the bowl from about 38 to about 42 percent.

[0016] В других вариантах осуществления принудительное перемещение чаши через второй протяжной штамп уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 39 до приблизительно 41 процента.[0016] In other embodiments, forcing the bowl to move through the second draw bar reduces the thickness of the side wall of the bowl from about 39 to about 41 percent.

[0017] В других вариантах осуществления принудительное перемещение чаши через второй протяжной штамп уменьшает толщину боковой стенки чаши приблизительно на 40 процентов.[0017] In other embodiments, forcing the bowl to move through the second draw bar reduces the thickness of the side wall of the bowl by about 40 percent.

[0018] В других вариантах осуществления отношение высоты к ширине готовой чаши составляет приблизительно 4,03.[0018] In other embodiments, the ratio of height to width of the finished bowl is approximately 4.03.

[0019] В еще одном варианте осуществления бутылка, сформированная из готовой чаши, имеет высоту, составляющую приблизительно 9,4 дюйма, и имеет толщину боковой стенки от приблизительно 0,0083 дюйма до 0,0086 дюйма.[0019] In another embodiment, the bottle formed from the finished bowl has a height of approximately 9.4 inches, and has a side wall thickness of from approximately 0.0083 inches to 0.0086 inches.

[0020] В другом варианте осуществления чаша состоит из алюминиевого сплава серии 3104.[0020] In another embodiment, the bowl consists of a 3104 series aluminum alloy.

[0021] В некоторых вариантах осуществления способ включает предоставление корпусообразующей машины, при этом корпусообразующая машина имеет длину хода, составляющую приблизительно 30 дюймов, и штамп для вытяжки из полой листовой заготовки, первый протяжной штамп и второй протяжной штамп расположены в корпусообразующей машине.[0021] In some embodiments, the method includes providing a shell-forming machine, with the shell-forming machine having a stroke length of approximately 30 inches, and a stamp for drawing from a hollow plate, the first draw bar and the second draw bar are located in the shell-forming machine.

[0022] В третьем аспекте описана бутылка, изготовленная посредством способа, включающего этапы предоставления корпусообразующей машины, которая имеет длину хода, составляющую приблизительно 30 дюймов, и предоставления штампа для вытяжки из полой листовой заготовки, первого протяжного штампа и второго протяжного штампа, при этом контактная часть рабочей поверхности штампа для вытяжки из полой листовой заготовки расположена на расстоянии приблизительно 4,5 дюйма от контактной части рабочей поверхности первого протяжного штампа и контактная часть рабочей поверхности первого протяжного штампа расположена на расстоянии приблизительно 6,6 дюйма от контактной части рабочей поверхности второго протяжного штампа. Способ также включает принудительное перемещение чаши через штамп для вытяжки из полой листовой заготовки, первый протяжной штамп и второй протяжной штамп для изготовления сформированной чаши с высотой от приблизительно 9,08 дюйма до приблизительно 9,36 дюйма и толщиной боковой стенки от приблизительно 0,0083 дюйма до приблизительно 0,0086 дюйма.[0022] In a third aspect, a bottle is described, manufactured by a method comprising the steps of providing a housing-forming machine that has a stroke of approximately 30 inches, and providing a stamp for drawing from a hollow sheet blank, a first drawing stamp and a second drawing stamp, wherein the contact a portion of the working surface of the die for drawing out of a hollow sheet blank is located at a distance of approximately 4.5 inches from the contact part of the working surface of the first drawing die and the contact A portion of the working surface of the first draw bar is located at a distance of approximately 6.6 inches from the contact portion of the working surface of the second draw bar. The method also includes forcing the bowl through a die for drawing from a hollow sheet blank, a first broaching stamp and a second broaching stamp for making a shaped bowl with a height from about 9.08 inches to about 9.36 inches and a side wall thickness from about 0.0083 inches to about 0.0086 inches.

[0023] В некоторых вариантах осуществления первый протяжной штамп уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 10 до приблизительно 40 процентов.[0023] In some embodiments, the first broaching stamp reduces the thickness of the side wall of the bowl by from about 10 to about 40 percent.

[0024] В других вариантах осуществления принудительное перемещение чаши через штамп для вытяжки из полой листовой заготовки, первый протяжной штамп и второй протяжной штамп осуществляется со скоростью от приблизительно 200 до 230 чаш в минуту.[0024] In other embodiments, the implementation of the forced movement of the bowl through a stamp for drawing from a hollow sheet blank, the first drawing die and the second drawing die are performed at a speed of from about 200 to 230 bowls per minute.

[0025] Другие аспекты, признаки и преимущества станут очевидны из следующего подробного описания в сочетании с прилагаемыми графическими материалами, которые являются частью данного описания и иллюстрируют, путем примера, принципы описанного изобретения.[0025] Other aspects, features and advantages will become apparent from the following detailed description in conjunction with the accompanying drawings, which are part of this description and illustrate, by way of example, the principles of the described invention.

Описание графических материаловDescription of graphic materials

[0026] Прилагаемые графические материалы способствуют пониманию различных вариантов осуществления.[0026] The accompanying graphic materials facilitate understanding of various embodiments.

[0027] На фиг. 1 показан вид в разобранном состоянии корпусообразующей машины, содержащей штамп для вытяжки из полой листовой заготовки, первый протяжной штамп и второй протяжной штамп согласно настоящему изобретению.[0027] FIG. 1 shows an exploded view of a housing forming machine comprising a stamp for drawing from a hollow sheet blank, a first drawing die and a second drawing die according to the present invention.

[0028] На фиг. 2 показан вид сбоку штампа для вытяжки из полой листовой заготовки, первого протяжного штампа и второго протяжного штампа согласно настоящему изобретению.[0028] FIG. 2 shows a side view of a punch for drawing from a hollow sheet stock, a first drawing punch and a second drawing punch according to the present invention.

[0029] На фиг. 3 показан схематический вид сбоку чаши, сформированной с помощью набора инструментов по фиг. 2 согласно настоящему изобретению.[0029] FIG. 3 shows a schematic side view of a bowl formed using the tooling of FIG. 2 according to the present invention.

[0030] На фиг. 4 показан схематический вид сбоку тонкостенной алюминиевой емкости в форме бутылки, частично сформированной с помощью набора инструментов по фиг. 2 согласно настоящему изобретению.[0030] FIG. 4 shows a schematic side view of a thin-walled aluminum bottle-shaped container partially formed using the tool set of FIG. 2 according to the present invention.

[0031] На фиг. 5 показана блок-схема, изображающая способ создания металлической емкости в форме бутылки с помощью набора инструментов по фиг. 2 согласно настоящему изобретению.[0031] FIG. 5 is a flow chart depicting a method for creating a metal container in the shape of a bottle using the tooling of FIG. 2 according to the present invention.

Подробное описаниеDetailed description

[0001] На фиг. 1 показан вид в разобранном состоянии корпусообразующей машины 100, которая содержит поршень 108 и узел 110 поршня, вильчатую направляющую 112, главную перегородку 114, вспомогательную перегородку 116, узел 118 для вытяжки из полой листовой заготовки, штамп 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, первый протяжной штамп 104, второй протяжной штамп 106, куполообразный штамп 120 и съемник в сборе 122. Как будет подробнее описано ниже, корпусообразующая машина 100 имеет длину хода, составляющую приблизительно 30 дюймов, и, при использовании совместно с набором 200 инструментов по фиг. 2, может применяться для формирования чаши с отношением высоты к диаметру, равным приблизительно 4, и общей высотой, равной приблизительно 9,4 дюйма, которая затем может применяться для формирования емкости в форме бутылки с отношением высоты к диаметру, равным приблизительно 4.[0001] FIG. 1 shows an exploded view of a housing forming machine 100 which includes a piston 108 and a piston assembly 110, a forked guide 112, a main partition 114, an auxiliary partition 116, an assembly 118 for drawing from a hollow sheet blank, a stamp 102 for drawing from a hollow sheet blank, broaching stamp 104, second broaching stamp 106, dome-shaped die 120 and puller assembly 122. As will be described in more detail below, the body-forming machine 100 has a stroke length of approximately 30 inches, and, when used in conjunction with a set The 200 tools of FIG. 2 can be used to form a bowl with a height-to-diameter ratio of approximately 4 and a total height of approximately 9.4 inches, which can then be used to form a bottle-shaped container with a ratio of height to diameter of approximately 4.

[0002] Как описано выше, наибольшая длина хода, доступная в настоящее время в коммерческих высокоскоростных корпусообразующих машинах, составляет приблизительно 30 дюймов. Было обнаружено, что традиционные конструкции наборов инструментов в корпусообразующих машинах с 30-дюймовой длиной хода, являются неэффективными для формирования высоких тонкостенных алюминиевых емкостей в форме бутылок на постоянной основе при высоких скоростях. Например, было обнаружено, что традиционные конструкции наборов инструментов являются неэффективными для создания чаш для использования в формировании металлических емкостей в форме бутылок с высотой, превышающей приблизительно 8 дюймов, и горловинами с небольшими отверстиями для питья, из-за чрезмерной обработки металлического материала, что приводит к производственным дефектам, таким как разрыв и разделение материала. Конструкция набора инструментов согласно настоящему изобретению позволяет осуществлять высокоскоростное производство высоких чаш и позволяет управлять обработкой чаш, осуществляемой каждым штампом, для уменьшения процента дефектов при изготовлении высоких алюминиевых емкостей в форме бутылок. Как будет подробнее описано ниже, было обнаружено, что набор инструментов позволяет создавать бутылку с общей высотой приблизительно 9,37 дюйма, в то же время предотвращая контакт между чашей и более, чем одним штампом 102, 104 или 106 одновременно при изготовлении, тем самым уменьшая вероятность разрыва материала чаши. Также было обнаружено, что Набор 200 инструментов обеспечивает подходящий объем деформационного упрочнения для чаши для того, чтобы позволить формировать горловину, резьбу и фланец чаши с низкой вероятностью растрескивания или разрыва в ходе этих операций.[0002] As described above, the longest stroke length currently available in commercial high-speed shell-forming machines is approximately 30 inches. It has been found that traditional toolbox designs in case-forming machines with a 30-inch stroke length are ineffective for forming high thin-walled aluminum containers in the form of bottles on a regular basis at high speeds. For example, it has been found that traditional tooling designs are inefficient for creating cups for use in forming metal containers in the form of bottles with a height greater than about 8 inches and necks with small drinking holes due to excessive processing of the metal material, which leads to to manufacturing defects such as rupture and material separation. The tooling design of the present invention allows high-speed production of high bowls and allows control of the processing of bowls carried out by each die to reduce the percentage of defects in the manufacture of high aluminum containers in the form of bottles. As will be described in more detail below, it was found that the tool kit allows you to create a bottle with a total height of approximately 9.37 inches, at the same time preventing contact between the cup and more than one die 102, 104 or 106 simultaneously during manufacture, thereby reducing probability of breaking the material of the bowl. It was also found that the Tooling 200 provides a suitable amount of work hardening for the bowl in order to allow the neck, thread and flange of the bowl to be formed with a low probability of cracking or rupture during these operations.

[0003] На фиг. 1 показана корпусообразующая машина 100 с 30-дюймовым ходом для использования с набором 200 инструментов усовершенствованной конструкции (фиг. 2). Корпусообразующая машина 100 содержит поршень 108, совершающий возвратно-поступательные движения внутри корпусообразующей машины 100 для принудительного перемещения металлической чаши (не изображена) через набор 200 инструментов, т.е., штамп 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, первый протяжной штамп 104 и второй протяжной штамп 106. Поршень 108 может представлять собой любой тип поршня 108, причем поршень 108 перемещается внутри вильчатой направляющей 112 и узла 110 поршня. Вспомогательная перегородка 116 корпусообразующей машины 100 присоединяет узел 110 поршня к главной перегородке 114. Главная перегородка 114 присоединена к узлу 118 для вытяжки из полой листовой заготовки и к куполообразному штампу 120.[0003] FIG. 1 shows a shell-forming machine 100 with a 30-inch stroke for use with a set of 200 advanced design tools (FIG. 2). The body-forming machine 100 contains a piston 108 reciprocating inside the body-forming machine 100 to force the metal bowl (not shown) to move through the toolbox 200, i.e., the die 102 for drawing from a hollow sheet blank, the first broaching die 104 and the second a broaching stamp 106. The piston 108 may be any type of piston 108, with the piston 108 moving inside the fork guide 112 and the piston assembly 110. The auxiliary partition 116 of the housing-forming machine 100 attaches the piston assembly 110 to the main partition 114. The main partition 114 is attached to the assembly 118 for drawing from a hollow sheet blank and to the dome-shaped die 120.

[0004] На фиг. 2 подробно изображен набор 200 инструментов, содержащий штамп 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, первый протяжной штамп 104 и второй протяжной штамп 106. Штамп 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, первый протяжной штамп 104 и второй протяжной штамп 106 в общем выровнены вдоль центральной оси 218 и расположены на расстоянии друг от друга внутри корпусообразующей машины 100. Каждый из штампа 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, первого протяжного штампа 104 и второго протяжного штампа 106 содержат рабочую поверхность 202, 204 и 206, выполненную с возможностью контакта с чашей (не изображена), которая принудительно перемещается через набор 200 инструментов. Каждая рабочая поверхность 202, 204 и 206 содержит часть, выполненную с возможностью контакта с чашей по мере того, как происходит принудительное перемещение чаши через штамп 102, 104 или 106, и обозначенную в данном тексте как контактные части 208, 210 и 212. При эксплуатации узел 118 для вытяжки из полой листовой заготовки принимает чашу, которая может быть выполнена из сплава алюминия серии 3104, и поршень 108 принудительно перемещает чашу через штамп 102 для вытяжки из полой листовой заготовки. По мере того, как боковые стенки чаши входят в контакт с контактной частью 208 рабочей поверхности 202 штампа 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, штамп 102 для вытяжки из полой листовой заготовки удлиняет боковые стенки чаши, уменьшает толщину боковой стенки чаши и уменьшает общий диаметр чаши. После прохождения через штамп 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, чаша проходит через первый и второй протяжные штампы 104 и 106, где чашу дополнительно удлиняют и боковую стенку чаши дополнительно утончают по мере того, как чаша входит в контакт с контактными частями 210 и 212 рабочих поверхностей 204 и 206 первого и второго протяжных штампов 104 и 106 соответственно. Как также изображено на фиг. 1, после прохождения через первый протяжной штамп 104 и второй протяжной штамп 106, нижняя часть чаши контактирует с куполообразным штампом 120 для формирования куполообразного углубления в чаше. Затем чашу обрезают и съемник в сборе 122 снимает чашу с поршня 108. Затем чаше можно дополнительно придать форму, например, путем формирования чаши с помощью одного или нескольких штампов для образования горловины, штампов для раздачи, резьбонарезных станков, или другого оборудования для придания формы.[0004] FIG. 2 shows a detailed set of tools 200 comprising a stamp 102 for drawing from a hollow sheet blank, a first drawing stamp 104 and a second drawing stamp 106. A stamp 102 for drawing from a hollow sheet blank, the first drawing stamp 104 and the second drawing stamp 106 are generally aligned along the center the axes 218 and are located at a distance from each other inside the body-forming machine 100. Each of the die 102 for drawing from a hollow sheet blank, the first drawing die 104 and the second drawing die 106 comprise a working surface 202, 204 and 206, performed nnuyu to be in contact with the cup (not shown) which is forced through the set 200 of tools. Each work surface 202, 204 and 206 contains a part made with the possibility of contact with the bowl as the bowl is forced to move through the die 102, 104 or 106, and is referred to in this text as contact parts 208, 210 and 212. During operation node 118 for drawing from a hollow sheet blank accepts a bowl, which can be made of aluminum alloy series 3104, and piston 108 forcibly moves the bowl through a die 102 for drawing from a hollow sheet blank. As the side walls of the bowl come into contact with the contact part 208 of the working surface 202 of the stamp 102 for drawing from hollow sheet blank, the stamp 102 for drawing from hollow sheet blank extends the side walls of the bowl, reduces the thickness of the side wall of the bowl and reduces the overall diameter of the bowl . After passing through the die 102 for drawing out a hollow sheet blank, the bowl passes through the first and second drawing dies 104 and 106, where the bowl is further extended and the side wall of the bowl is further thinned as the bowl comes into contact with the contact portions 210 and 212 of the workers surfaces 204 and 206 of the first and second draw dies 104 and 106, respectively. As also depicted in FIG. 1, after passing through the first broaching stamp 104 and the second broaching stamp 106, the lower part of the bowl is in contact with the dome-shaped stamp 120 to form a dome-shaped depression in the bowl. The bowl is then cut and the puller assembly 122 removes the bowl from the piston 108. The bowl can then be further shaped, for example, by shaping the bowl with one or more punches to form a neck, dispensing punches, thread-cutting machines, or other equipment for shaping.

[0005] Как также изображено на фиг. 2, расстояние между штампами 102, 104 и 106 регулируется для того, чтобы единообразно формировать высокие тонкостенные чаши для применения в создании высоких емкостей в форме бутылок с высокой производительностью и низким процентом дефектов. В некоторых вариантах осуществления контактная часть 208 штампа 102 для вытяжки из полой листовой заготовки расположена на расстоянии 214, которое составляет от приблизительно 4,4 дюйма до приблизительно 4,6 дюйма, от контактной части 210 первого протяжного штампа 104. В других вариантах осуществления контактная часть 208 штампа 102 для вытяжки из полой листовой заготовки расположена на расстоянии 214, которое составляет от приблизительно 4,49 дюйма до приблизительно 4,55 дюйма от контактной части 210 первого протяжного штампа 104. В других вариант осуществления контактная часть 208 штампа 102 для вытяжки из полой листовой заготовки расположена на расстоянии 214, которое составляет приблизительно 4,5 дюйма, от контактной части 210 первого протяжного штампа 104. В некоторых вариантах осуществления контактная часть 208 штампа 102 для вытяжки из полой листовой заготовки расположена на расстоянии 214, которое составляет приблизительно 4,4924 дюйма, от контактной части 210 первого протяжного штампа 104.[0005] As also depicted in FIG. 2, the distance between the dies 102, 104 and 106 is adjusted in order to uniformly form high thin-walled bowls for use in creating high containers in the form of bottles with high productivity and a low defect rate. In some embodiments, the implementation of the contact portion 208 of the stamp 102 for drawing from a hollow sheet blank is located at a distance of 214, which is from about 4.4 inches to about 4.6 inches from the contact portion 210 of the first drawing die 104. In other embodiments, the contact portion 208 of the stamp 102 for drawing from a hollow sheet blank is located at a distance of 214, which ranges from approximately 4.49 inches to approximately 4.55 inches from the contact portion 210 of the first drawing die 104. In other embodiments, The contact part 208 of the stamp 102 for drawing from a hollow sheet blank is located at a distance of 214, which is approximately 4.5 inches, from the contact part 210 of the first drawing bar 104. In some embodiments, the contact part 208 of the stamp 102 for drawing from a hollow sheet blank is at a distance of 214, which is approximately 4.4924 inches, from the contact portion 210 of the first drawing die 104.

[0006] В некоторых вариантах осуществления контактная часть 210 первого протяжного штампа 104 расположена на расстоянии 216, которое составляет от приблизительно 6,5 дюйма до приблизительно 6,7 дюйма, от контактной части 212 второго протяжного штампа 106. В других вариантах осуществления контактная часть 210 первого протяжного штампа 104 расположена на расстоянии 216, которое составляет от приблизительно 6,6 дюйма до приблизительно 6,65 дюйма, от контактной части 212 второго протяжного штампа 106. В некоторых вариантах осуществления контактная часть 210 первого протяжного штампа 104 расположена на расстоянии 216, которое составляет приблизительно 6,6265 дюйма, от контактной части 212 второго протяжного штампа 106.[0006] In some embodiments, the implementation of the contact portion 210 of the first broaching stamp 104 is located at a distance of 216, which is from about 6.5 inches to about 6.7 inches from the contact portion 212 of the second broaching stamp 106. In other embodiments, the contact portion 210 the first broaching stamp 104 is located at a distance of 216, which is from approximately 6.6 inches to approximately 6.65 inches, from the contact portion 212 of the second broaching stamp 106. In some embodiments, the contact portion 210 of the first The lance stamp 104 is located at a distance of 216, which is approximately 6.6265 inches, from the contact portion 212 of the second lath stamp 106.

[0007] Во многих случаях конструкции набора инструментов, используемые для формирования металлических банок, содержат по меньшей мере один штамп для вытяжки из полой листовой заготовки и три протяжных штампа в корпусообразующей машине с 30-дюймовой длиной хода. Тем не менее, было обнаружено, что такие наборы инструментов «с тремя протяжными штампами» не обеспечивают единообразное производство высоких тонкостенных чаш для применения в формировании высоких тонкостенных емкостей в форме бутылок с высокой производительностью. Путем ограничения количества штампов и, в частности, путем внедрения лишь 2 протяжных штампов 104 и 106 в корпусообразующую машину 100 с 30-дюймаым ходом, было обнаружено, что процент дефектов при производстве высоких тонкостенных емкостей в форме бутылок можно уменьшить и что объем обработки чаши можно регулировать для более единообразного производства подходящих чаш для применения в формировании высоких тонкостенных металлических емкостей в форме бутылок. В некоторых вариантах осуществления вышеописанные расстояния между штампом 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, первым протяжным штампом 104 и вторым протяжным штампом 106 обеспечивают получение набора 200 инструментов, который может располагаться внутри корпусообразующей машины 100 с 30-дюймовой длиной хода, для единообразного производства высоких алюминиевых емкостей в форме бутылок с высокой производительностью. Например, было обнаружено, что вышеописанные расстояния между штампом 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, первым протяжным штампом 104 и вторым протяжным штампом 106 обеспечивают получение набора 200 инструментов, который может единообразно изготавливать чашу, имеющую общую высоту от приблизительно 8,285 дюйма до приблизительно 9,76 дюйма и толщину боковой стенки от приблизительно 0,0083 дюйма до приблизительно 0,0086 дюйма, с высокой производительностью от приблизительно 200 до приблизительно 230 бутылок или чаш в минуту. В других вариантах осуществления было обнаружено, что вышеописанные расстояния между штампом 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, первым протяжным штампом 104 и вторым протяжным штампом 106 обеспечивают получение набора 200 инструментов, который может единообразно изготавливать чашу, имеющую общую высоту, составляющую приблизительно 9,4 дюйма, и толщину боковой стенки от приблизительно 0,0083 дюйма до приблизительно 0,0086 дюйма, с высокой производительностью от приблизительно 200 до приблизительно 230 бутылок или чаш в минуту. Ожидается, что в будущем станет возможным увеличение производительности и уменьшение толщины боковых стенок. Например, ожидается, что набор инструментов будет способен единообразно изготавливать чашу, имеющую общую высоту, составляющую приблизительно 9,4 дюйма, и толщину боковой стенки менее, чем приблизительно 0,0083 дюйма, с высокой производительностью от приблизительно 250 до приблизительно 280 бутылок в минуту или выше.[0007] In many cases, the tooling designs used to form metal cans contain at least one stamp for drawing from a hollow sheet blank and three draw bars in a body forming machine with a 30-inch stroke length. However, it was found that such “three draw dies” tool kits do not provide uniform production of high thin-walled bowls for use in forming high thin-walled containers in the form of high-performance bottles. By limiting the number of stamps and, in particular, by introducing only 2 broaching dies 104 and 106 into the case-making machine 100 with a 30-inch stroke, it was found that the percentage of defects in the production of high thin-walled containers in the form of bottles can be reduced and adjust for more uniform production of suitable cups for use in forming high thin-walled metal containers in the form of bottles. In some embodiments, the implementation of the above-described distance between the die 102 for drawing from a hollow sheet blank, the first broaching stamp 104 and the second broaching stamp 106 provide a set of 200 tools that can be located inside the body-forming machine 100 with a 30-inch stroke length for uniform production of high aluminum containers in the form of bottles with high performance. For example, it has been found that the distances described above between a die 102 for drawing from a hollow sheet blank, a first drawing die 104 and a second drawing die 106 provide a set of 200 tools that can uniformly produce a bowl having a total height from about 8.285 inches to about 9, 76 inches and sidewall thickness from about 0.0083 inches to about 0.0086 inches, with a high capacity from about 200 to about 230 bottles or bowls per minute. In other embodiments, the implementation was found that the above-described distance between the stamp 102 for drawing from a hollow sheet blank, the first drawing die 104 and the second drawing die 106 provide a set of 200 tools that can uniformly produce a bowl having a total height of approximately 9.4 inches, and sidewall thickness from about 0.0083 inches to about 0.0086 inches, with a high capacity from about 200 to about 230 bottles or bowls per minute. It is expected that in the future it will be possible to increase productivity and reduce the thickness of the side walls. For example, it is expected that the tooling will be able to uniformly produce a bowl having a total height of approximately 9.4 inches and a side wall thickness of less than approximately 0.0083 inches, with a high output from about 250 to about 280 bottles per minute or above.

[0008] В некоторых вариантах осуществления процентное уменьшение толщины боковой стенки чаши, осуществляемое штампом 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, первым протяжным штампом 104 и вторым протяжным штампом 106, также регулируется для обеспечения изготовления чаш, применяемых для формирования высоких тонкостенных емкостей в форме бутылок с низким процентом дефектов. В некоторых вариантах осуществления первый протяжной штамп 104 уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 10 до приблизительно 40 процентов. В некоторых вариантах осуществления второй протяжной штамп 106 уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 35 процентов до приблизительно 44 процентов. В других вариантах осуществления второй протяжной штамп 106 уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 38 процентов до приблизительно 42 процентов. В других вариантах осуществления второй протяжной штамп 106 уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 39 процентов до приблизительно 41 процента. В других вариантах осуществления второй протяжной штамп 106 уменьшает толщину боковой стенки чаши приблизительно на 40 процентов. Было обнаружено, что вышеописанное процентное уменьшение толщины боковой стенки обеспечивает единообразное производство высоких тонкостенных чаш для применения в производстве высоких емкостей в форме бутылок, одновременно избегая многих проблем, связанных с использованием более двух протяжных штампов, таких как чрезмерное деформационное упрочнение материала и разрыв материала.[0008] In some embodiments, the percentage reduction in the thickness of the side wall of the bowl, carried out by a die 102 for drawing from a hollow sheet blank, the first broaching stamp 104 and the second broaching stamp 106, is also adjustable to ensure the manufacture of bowls used to form high thin-walled containers in the form of bottles with a low defect rate. In some embodiments, the first broaching die 104 reduces the thickness of the side wall of the bowl from about 10 to about 40 percent. In some embodiments, the implementation of the second broaching stamp 106 reduces the thickness of the side wall of the bowl from about 35 percent to about 44 percent. In other embodiments, the second draw bar 106 reduces the thickness of the side wall of the bowl from about 38 percent to about 42 percent. In other embodiments, the second draw bar 106 reduces the thickness of the side wall of the bowl from about 39 percent to about 41 percent. In other embodiments, the second draw bar 106 reduces the thickness of the side wall of the bowl by approximately 40 percent. It was found that the above-described percentage reduction in sidewall thickness ensures uniform production of high thin-walled bowls for use in the production of high containers in the form of bottles, while avoiding many of the problems associated with using more than two dies, such as excessive strain hardening of the material and tearing of the material.

[0009] На фиг. 3 показана примерная чаша 300, сформированная посредством набора 200 инструментов по фиг. 2. Как описано выше, в некоторых вариантах осуществления чаша 300, сформированная посредством набора 200 инструментов, имеет высоту 302 от приблизительно 8,825 дюйма до приблизительно 9,76 дюйма и диаметр 304 от приблизительно 2,32 дюйма до приблизительно 2,326 дюйма. В других вариантах осуществления чаша 300 имеет высоту 302 от приблизительно 9,08 до приблизительно 9,36 дюйма и диаметр 304, составляющий приблизительно 2,323 дюйма. В некоторых вариантах осуществления сформированная чаша 300 имеет отношение высоты 302 к диаметру 304, составляющее от приблизительно 4,2 до приблизительно 3,8. В других вариантах осуществления сформированная чаша 300 имеет отношение высоты 302 к диаметру 304, составляющее от приблизительно 3,9 до приблизительно 4,03. В других вариантах осуществления сформированная чаша 300 имеет отношение высоты 302 к диаметру 304, составляющее приблизительно 4,03. В некоторых вариантах осуществления сформированная чаша 300 имеет толщину боковой стенки от приблизительно 0,0083 дюйма до приблизительно 0,0086 дюйма.[0009] FIG. 3 shows an exemplary bowl 300 formed by the toolbox 200 of FIG. 2. As described above, in some embodiments, the cup 300 formed by the tool kit 200 has a height of 302 from about 8.825 inches to about 9.76 inches and a diameter of 304 from about 2.32 inches to about 2.326 inches. In other embodiments, the implementation of the bowl 300 has a height of 302 from approximately 9,08 to approximately 9,36 inches and a diameter of 304, approximately 2,323 inches. In some embodiments, the shaped bowl 300 has a height ratio of 302 to a diameter of 304, ranging from about 4.2 to about 3.8. In other embodiments, the shaped bowl 300 has a height ratio of 302 to a diameter of 304, ranging from about 3.9 to about 4.03. In other embodiments, the shaped bowl 300 has a height ratio of 302 to diameter 304 of approximately 4.03. In some embodiments, the shaped bowl 300 has a sidewall thickness of from about 0.0083 inches to about 0.0086 inches.

[0010] Как описано выше, в некоторых вариантах осуществления из чаши 300 формируют емкость в форме бутылки, подобную емкости 400, изображенной на фиг. 4, посредством одной или нескольких операций формирования горловины, расширения и нарезания резьбы, или путем комбинирования других операций для придания формы. На фиг. 4 показано схематическое изображение примерного варианта осуществления продолговатой бутылки 400, изготовленной с помощью набора 200 инструментов по фиг. 2, в сочетании с другими способами придания формы. Хотя бутылка 400 имеет конкретную геометрическую форму, другие геометрические формы, конструкции и варианты бутылки являются возможными и находятся в пределах объема настоящего изобретения. Продолговатая бутылка 400 содержит вогнутую нижнюю часть 415, цилиндрическую часть 410 и горловину 405, содержащую резьбовую часть 420. Нижняя часть 415 содержит круговой периметр 417. Вогнутая форма нижней части 415 обеспечивает структурную опору для жидких напитков, находящихся под давлением и содержащихся в ней, и изготовлена с помощью куполообразного штампа 120, изображенного на фиг. 1. Цилиндрическая часть 410 проходит от кругового периметра 417 нижней части 415 и имеет равномерный диаметр 412. В некоторых вариантах осуществления цилиндрическая часть 410 имеет толщину стенки от приблизительно 0,0083 дюйма до приблизительно 0,0086 дюйма.[0010] As described above, in some embodiments, a bottle-shaped container is formed from the bowl 300, similar to the container 400 shown in FIG. 4, through one or more of the neck-forming operations, the expansion and threading, or by combining other operations to give shape. FIG. 4 is a schematic representation of an exemplary embodiment of an oblong bottle 400 made using the toolbox 200 of FIG. 2, in combination with other ways of shaping. Although bottle 400 has a specific geometric shape, other geometric shapes, designs, and variations of the bottle are possible and are within the scope of the present invention. Oblong bottle 400 contains a concave lower part 415, a cylindrical part 410 and a neck 405 containing a threaded part 420. The lower part 415 contains a circular perimeter 417. The concave shape of the lower part 415 provides structural support for pressurized liquid beverages contained in it, and manufactured using the domed stamp 120 depicted in FIG. 1. The cylindrical portion 410 extends from the circular perimeter 417 of the lower portion 415 and has a uniform diameter 412. In some embodiments, the cylindrical portion 410 has a wall thickness from about 0.0083 inches to about 0.0086 inches.

[0011] Горловину 405 формируют возле открытого конца 491 бутылки 400. Горловина 405 имеет переменный диаметр, который меньше равномерного диаметра 412 цилиндрической части 410. Переменный диаметр образует конический профиль 407, который постепенно сужает горловину 405 к отверстию 423. В некоторых вариантах осуществления буртик 411 горловины 405 проходит под углом приблизительно 45 градусов от цилиндрической части 410. В некоторых вариантах осуществления верхняя часть 413 горловины 405 проходит под углом приблизительно 6 градусов от центральной линии 403 бутылки 400. В других вариантах осуществления Верхняя часть 413 горловины 405 проходит под углом приблизительно 5,75 градусов от центральной линии 403 бутылки 400. Горловина 405 имеет толщину стенки от приблизительно 0,0093 дюйма до приблизительно 0,0096 дюйма.[0011] The neck 405 is formed near the open end 491 of the bottle 400. The neck 405 has a variable diameter that is less than the uniform diameter 412 of the cylindrical portion 410. The variable diameter forms a conical profile 407 that gradually narrows the neck 405 to the hole 423. In some embodiments, the shoulder 411 neck 405 extends at an angle of approximately 45 degrees from the cylindrical portion 410. In some embodiments, the top portion 413 of the neck 405 extends at an angle of approximately 6 degrees from the center line 403 of the bottle 400. In other embodiments, the upper portion 413 of the neck 405 extends at an angle of approximately 5.75 degrees from the centerline 403 of the bottle 400. The neck 405 has a wall thickness from about 0.0093 inches to about 0.0096 inches.

[0012] В некоторых вариантах осуществления горловина 405 содержит резьбовую часть 420, содержащую один или несколько наружных витков 422 резьбы. Витки 422 резьбы позволяют резьбовой крышке (не изображена) закрывать и укупоривать отверстие 423. В некоторых вариантах осуществления резьбовая часть 420 дополнительно содержит сложенный фланец 425, который сложен наружу от отверстия 423 для безопасного контакта, когда напиток потребляют из бутылки 400. В других вариантах осуществления горловина 405 не содержит резьбовую часть 420 и отверстие 423 закрыто другим образом, например, с помощью корончатого колпачка (не изображен).[0012] In some embodiments, the neck 405 comprises a threaded portion 420 comprising one or more outer turns 422 of the thread. Thread coils 422 allow the screw cap (not shown) to close and seal the opening 423. In some embodiments, the threaded portion 420 further comprises a folded flange 425 that is folded outward from the opening 423 for safe contact when the beverage is consumed from the bottle 400. In other embodiments the neck 405 does not contain the threaded portion 420 and the opening 423 is closed in another manner, for example, using a crown cap (not shown).

[0013] В некоторых вариантах осуществления на внешнюю поверхность бутылки 400 наносят напечатанные знаки 418. Напечатанные знаки 418 могут быть дополнительно защищены бесцветным или прозрачным покрытием 419, нанесенным на внешнюю поверхность бутылки 400. Внутреннее покрытие 430 может быть нанесено на внутреннюю поверхность продолговатой бутылки 400 для отделения напитка от металла бутылки 400.[0013] In some embodiments, printed marks 418 are applied to the outer surface of the bottle 400. Printed marks 418 may be additionally protected with a colorless or transparent coating 419 applied to the outer surface of the bottle 400. The inner coating 430 may be applied to the inner surface of the elongated bottle 400 for separation of the beverage from the metal of the bottle 400.

[0014] В некоторых вариантах осуществления цилиндрическая часть 410 бутылки 400 имеет высоту от приблизительно 6,2 дюйма до приблизительно 6,4 дюйма. В других вариантах осуществления цилиндрическая часть 410 имеет высоту, составляющую приблизительно 6,38 дюйма. В некоторых вариантах осуществления бутылка 400 имеет общую высоту от приблизительно 7,4 дюйма до приблизительно 9,4 дюйма. В других вариантах осуществления бутылка имеет общую высоту, составляющую приблизительно 9,37 дюйма.[0014] In some embodiments, the cylindrical portion 410 of the bottle 400 has a height of from about 6.2 inches to about 6.4 inches. In other embodiments, the implementation of the cylindrical portion 410 has a height of approximately 6.38 inches. In some embodiments, bottle 400 has a total height of from about 7.4 inches to about 9.4 inches. In other embodiments, the bottle has a total height of approximately 9.37 inches.

[0015] Было обнаружено, что вышеописанная бутылка 400 может быть изготовлена с увеличенным единообразием и с меньшим процентом дефектов с помощью набора 200 инструментов, а не с помощью традиционных наборов из 3 протяжных инструментов, которые содержат три протяжных штампа, в корпусообразующей машине с 30-дюймовой длиной хода. Например, было обнаружено, что набор 200 инструментов позволяет создавать бутылку с общей высотой приблизительно 9,37 дюйма, в то же время предотвращая контакт между[0015] It was found that the above described bottle 400 could be made with increased uniformity and a smaller percentage of defects using a set of 200 tools, rather than using traditional sets of 3 broaching tools, which contain three broaching stamps, in a box-forming machine with 30 inch stroke length. For example, it was found that a set of 200 instruments allows you to create a bottle with a total height of approximately 9.37 inches, while at the same time preventing contact between

чашей и более, чем одним штампом 102, 104 или 106 одновременно при изготовлении, тем самым уменьшая вероятность разрыва материала чаши. Также было обнаружено, что набор 200 инструментов обеспечивает подходящий объем деформационного упрочнения для чаши для того, чтобы позволить формировать горловину, резьбу и фланец чаши с низкой вероятностью растрескивания или разрыва в ходе этих операций.bowl and more than one stamp 102, 104 or 106 at the same time in the manufacture, thereby reducing the likelihood of rupture of the material of the bowl. It was also found that tooling 200 provides a suitable amount of work hardening for the bowl in order to allow the neck, thread and bowl flange to be formed with a low probability of cracking or rupture during these operations.

[0016] На фиг.5 изображен вариант осуществления способа 500 создания металлической бутылки с помощью набора 200 инструментов по фиг.2. В некоторых вариантах осуществления способ 500 осуществляется корпусообразующей машиной 100, имеющей длину хода приблизительно 30 дюймов. В некоторых вариантах осуществления способ 500 начинается предоставлением штампа 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, первого протяжного штампа 104 и второго протяжного штампа 106, как изображено в блоке 502. В некоторых вариантах осуществления контактная часть 208 штампа 102 для вытяжки из полой листовой заготовки расположена на расстоянии 214, которое составляет приблизительно 4,4924 дюйма, от контактной части 210 первого протяжного штампа 104. В некоторых вариантах осуществления контактная часть 210 первого протяжного штампа 104 расположена на расстоянии 216, которое составляет приблизительно 6,6265 дюйма, от контактной части 212 второго протяжного штампа 106. Таким образом, штамп 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, первый протяжной штамп 104 и второй протяжной штамп 106 могут размещаться внутри корпусообразующей машины с длиной хода, составляющей 30 дюймов. Как описано выше, в некоторых вариантах осуществления расстояния между штампом 102 для вытяжки из полой листовой заготовки, первым протяжным штампом 104 и вторым протяжным штампом 106 позволяют единообразно создавать высокие чаши, из которых могут быть сформированы емкости 400 в форме бутылок с общей высотой, составляющей приблизительно 9,4 дюйма или больше.[0016] FIG. 5 shows an embodiment of a method 500 for creating a metal bottle using the toolbox 200 of FIG. 2. In some embodiments, the method 500 is implemented by a housing machine 100 having a stroke length of approximately 30 inches. In some embodiments, the method 500 begins by providing a punch 102 for drawing from a hollow sheet blank, a first drawing punch 104 and a second drawing punch 106, as shown in block 502. In some embodiments, the contact portion 208 of the drawing stamp 102 for drawing from a hollow sheet blank is located on a distance of 214, which is approximately 4.4924 inches, from the contact portion 210 of the first draw bar 104. In some embodiments, the contact portion 210 of the first draw bar 104 is located on distance 216, which is approximately 6.6265 inches, from the contact portion 212 of the second draw bar 106. Thus, the stamp 102 for drawing from a hollow sheet stock, the first draw bar 104 and the second draw bar 106 can be placed inside the machine body with a stroke length, component 30 inches. As described above, in some embodiments, the distances between the die 102 for drawing from a hollow sheet blank, the first broaching stamp 104 and the second broaching stamp 106 allow uniformly to create high bowls from which containers 400 can be formed in the form of bottles with a total height of approximately 9.4 inches or more.

[0017] Поршень затем принудительно перемещает чашу через штамп 102 для вытяжки из полой листовой заготовки для того, чтобы удлинить стенки чаши, уменьшить толщину стенки чаши и уменьшить диаметр чаши, как показано в блоке 504. Поршень затем принудительно перемещает чашу через первый протяжной штамп 104, как показано в блоке 506, и первый протяжной штамп 104 уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 10 до приблизительно 40 процентов. Затем чашу принудительно перемещают через второй протяжной штамп 106, как показано в блоке 508, и второй протяжной штамп 106 уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 35 до приблизительно 44 процентов. В некоторых вариантах осуществления второй протяжной штамп уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 38 до приблизительно 42 процентов. В других вариантах осуществления второй протяжной штамп уменьшает толщину боковой стенки чаши на величину от приблизительно 39 до приблизительно 41 процента. В других вариантах осуществления второй протяжной штамп уменьшает толщину боковой стенки чаши приблизительно на 40 процентов. Дополнительные способы придания формы, такие как формирование горловины для создания горловины бутылки, могут осуществляться для создания бутылки, имеющей отношение высоты к ширине, равное приблизительно 4, как показано в блоке 510.[0017] The piston then forcibly moves the bowl through a die 102 to draw out a hollow sheet blank to lengthen the walls of the bowl, reduce the thickness of the wall of the bowl, and reduce the diameter of the bowl, as shown in block 504. The piston then forcibly moves the bowl through the first drawing die 104 , as shown in block 506, and the first broaching die 104 reduces the thickness of the side wall of the bowl by an amount from about 10 to about 40 percent. Then the bowl is forcibly moved through the second draw dies 106, as shown in block 508, and the second draw dies 106 reduces the thickness of the side wall of the bowl from about 35 to about 44 percent. In some embodiments, the implementation of the second broaching stamp reduces the thickness of the side wall of the bowl by an amount from about 38 to about 42 percent. In other embodiments, the implementation of the second broaching stamp reduces the thickness of the side wall of the bowl by an amount from about 39 to about 41 percent. In other embodiments, the second broaching die reduces the thickness of the side wall of the bowl by approximately 40 percent. Additional methods of shaping, such as forming the neck to create the neck of the bottle, can be carried out to create a bottle having a height-to-width ratio of approximately 4, as shown in block 510.

[0018] В вышеприведенном описании конкретных вариантов осуществления конкретная терминология была выбрана для ясности. Тем не менее, предполагается, что настоящее изобретение не ограничивается выбранными конкретными терминами, и следует понимать, что каждый конкретный термин включает другие технические эквиваленты, функционирующие подобным образом для достижения подобной технической цели.[0018] In the above description of specific embodiments, specific terminology has been selected for clarity. However, it is assumed that the present invention is not limited to selected specific terms, and it should be understood that each specific term includes other technical equivalents that function in a similar way to achieve a similar technical goal.

[0019] В настоящем техническом описании слово «содержащий» необходимо понимать в его «открытом» значении, то есть в значении «включающий», и таким образом, не ограниченным его «закрытым» значением, то есть значением «состоящий только из». Соответствующее значение должно быть присвоено соответствующим словам «содержать», «содержал» и «содержит» там, где они встречаются.[0019] In the present specification, the word "comprising" must be understood in its "open" meaning, that is, in the meaning of "including", and thus not limited to its "closed" value, that is, the value "consisting only of". The corresponding value should be assigned to the corresponding words “contain”, “contained” and “contains” where they occur.

[0020] Кроме этого, выше описаны некоторые варианты осуществления изобретения (изобретений) и в них могут быть внесены замены, модификации, дополнения и/или изменения в пределах объема и идеи описанных вариантов осуществления, при этом данные варианты осуществления предоставлены для наглядности, но не ограничения.[0020] In addition, some embodiments of the invention (inventions) are described above and substitutions, modifications, additions and / or changes within the scope and ideas of the described embodiments may be made, and these embodiments are provided for clarity, but not restrictions.

[0021] Кроме этого, изобретение (изобретения) были описаны в сочетании с вариантами осуществления, которые в настоящий момент считаются наиболее практичными и предпочтительными, и следует понимать, что настоящее изобретение не должно ограничиваться описанными вариантами осуществления, а напротив, должно охватывать различные модификации и эквивалентные конструкции, находящиеся в пределах объема и идеи изобретения (изобретений). Также, различные варианты осуществления, описанные выше, могут быть реализованы в сочетании с другими вариантами осуществления, например, аспекты одного варианта осуществления могут сочетаться с аспектами другого варианта осуществления для реализации других вариантов осуществления. Дополнительно, каждый независимый признак или компонент любого данного узла может представлять собой дополнительный вариант осуществления.[0021] In addition, the invention (s) have been described in conjunction with embodiments that are currently considered the most practical and preferred, and it should be understood that the present invention should not be limited to the embodiments described, but on the contrary, should cover various modifications and equivalent designs that are within the scope and ideas of the invention (inventions). Also, the various embodiments described above may be implemented in combination with other embodiments, for example, aspects of one embodiment may be combined with aspects of another embodiment to implement other embodiments. Additionally, each independent feature or component of any given node may be an additional embodiment.

Claims

1. A method of manufacturing a metal container in the form of a bottle, including

the provision of a case-forming machine (100) containing a stamp (102) for drawing from a hollow sheet blank, the first drawing stamp (104) and the second drawing stamp (106),

forced movement of the aluminum bowl through the stamp (102) for drawing from a hollow sheet blank, the first drawing die (104) and the second drawing die (106), and

making a finished bowl with a height of 8.83 to 9.76 inches and with an approximately four height to width ratio,

the formation of a dome-shaped groove in the lower part of the finished bowl immediately after the forced movement of the bowl through the second drawing die (106) and

the formation at the cup neck (405) with the creation of a metal container in the form of a bottle.

2. The method according to p. 1, characterized in that the forced movement of the aluminum bowl through the second broaching stamp reduces the thickness of the side wall of the bowl from about 38 to about 42%.

3. The method according to p. 1, characterized in that the forced movement of the aluminum bowl through the second broaching stamp reduces the thickness of the side wall of the bowl from about 39 to about 41%.

4. The method according to p. 1, characterized in that the forced movement of the aluminum bowl through the second broaching stamp reduces the thickness of the side wall of the bowl by approximately 40%.

5. The method according to p. 1, characterized in that the ratio of height to width of the finished bowl is approximately 4.03.

6. The method according to p. 1, characterized in that the bottle formed from the finished bowl, has a height of approximately 9.4 inches, and has a side wall thickness from approximately 0,0083 to 0,0086 inches.

7. The method according to p. 1, characterized in that the aluminum bowl contains an alloy of aluminum series 3104.