RU2689672C1 - Method for complex processing of soya seeds with separation of protein-containing fractions - Google Patents
Method for complex processing of soya seeds with separation of protein-containing fractions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689672C1 RU2689672C1 RU2018107149A RU2018107149A RU2689672C1 RU 2689672 C1 RU2689672 C1 RU 2689672C1 RU 2018107149 A RU2018107149 A RU 2018107149A RU 2018107149 A RU2018107149 A RU 2018107149A RU 2689672 C1 RU2689672 C1 RU 2689672C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ejector
- drying
- steam
- air
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
Abstract
Description
Изобретение относится к комплексной переработке сои и может быть использовано в пищевой промышленности и сельском хозяйстве.The invention relates to the integrated processing of soybeans and can be used in the food industry and agriculture.
Известна линия производства растительного масла (Пат. РФ №2595152; МПК С11В 1/06; опубл. 20.08.2016), включающая сушилку, вальцовый станок, сепарирующую машину, обжарочный аппарат, форпресс, фильтр-пресс, экспозитор, циклон, теплообменник-рекуператор и пароком-прессионный тепловой насос, обеспечивающий подготовку перегретого пара для обжарки масличных семян с многократным использованием перегретого пара в контуре рециркуляции и отводом части перегретого пара из контура рециркуляции в количестве испаряемой из семян влаги в теплообменник-рекуператор на нагревание кондиционированного воздуха, направляемого на сушку семян с образованием замкнутых термодинамических циклов по материальным и тепловым потокам.Known production line of vegetable oil (US Pat. RF №2595152; IPC SV11 1/06; publ. 08/20/2016), including a dryer, roller machine, separator machine, fryer, forpress, filter press, expozitor, cyclone, heat exchanger-heat exchanger and steam-pressing heat pump, which provides preparation of superheated steam for roasting oilseeds with repeated use of superheated steam in the recirculation circuit and removal of part of the superheated steam from the recirculation loop in the amount of moisture evaporated from the seeds to the heat exchanger-heat exchanger p for heating the conditioned air directed to drying the seeds to form a closed thermodynamic cycles for material and heat fluxes.
Несмотря на привлекательность известной линии, она достаточно широко обобщает предлагаемый способ производства растительного масла из масличных семян, распространяя его на различные культуры, тогда как каждая масличная культура имеет специфические особенности как по составу, теплофизическим, физико-механическим, аэродинамическим характеристикам, так и по целевому назначению получаемых продуктов. Использование перегретого пара для обжарки семян не может считаться экономически целесообразным, а его рациональное использование требует полной сбалансированности с подготовкой воздуха для осуществления предварительной сушки семян. Отработанного перегретого пара после обжарки может не хватить для подготовки воздуха заданного температурного потенциала, необходимого для сушки семян, что приведет к нарушению технологических режимов в области допустимых свойств получаемого растительного масла.Despite the attractiveness of the well-known line, it rather broadly generalizes the proposed method for the production of vegetable oil from oilseeds, extending it to various crops, whereas each oil-bearing crop has specific features both in composition, thermophysical, physicomechanical, aerodynamic characteristics, and in target purpose of the products obtained. The use of superheated steam for roasting seeds cannot be considered economically viable, and its rational use requires complete balance with the preparation of air for the implementation of pre-drying of seeds. Spent overheated steam after roasting may not be enough to prepare the air given temperature potential necessary for drying the seeds, which will lead to disruption of technological regimes in the field of permissible properties of the resulting vegetable oil.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ комплексной переработки семян сои (Пат. РФ №2640366; МПК A23L 5/00; опубл. 28.12.2017), включающий сушку семян сои в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 80-85°С до влажности 10-12%; механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с выводом соевого масла в качестве готовой продукции; охлаждение выжимки холодным воздухом в гравитационном охладителе до температуры 10-15°С, ее измельчение в валковой мельнице до фракции 50 мкм и менее, смешивание с водой и нагревание до температуры 51-60°С в емкости с размещенной в ней вибромешалкой; разделение полученной смеси на вибросите на растворимую и нерастворимую белоксодержащие фракции; отвод высушенной в барабанной сушилке нерастворимой фракции с влажностью 7-10%; очистку в циклонах, охлаждение и осушение в испарителе смеси отработанных сушильных агентов и воздуха; отвод образовавшегося конденсата в сборник конденсата; нагревание сушильного агента и воды в секциях двухсекционного конденсатора пароэжекторного теплового насоса с образованием замкнутых термодинамических циклов по материальным и тепловым потокам. Принят за прототип.The closest in technical essence and the achieved effect is a method of complex processing of soybean seeds (US Pat. Of the Russian Federation No. 2640366; IPC
Однако использование в известном способе парокомпрессионного теплового насоса связано с применением токсичных хладагентов, что может отразиться на экологической безопасности пищевой технологии. Наличие поршневой системы компрессора требует плановых остановок на профилактическое обслуживание и внеплановых при возможных сбоях в механическом приводе. Для реализации способа используется дорогостоящее оборудование с существенными эксплуатационными затратами и весьма значительным сроком окупаемости, что приведет к увеличению себестоимости получаемых продуктов. Кроме этого, при отсутствии источников теплоты в условиях децентрализованных систем теплоснабжения, когда тепловая энергия генерируется непосредственно на объектах переработки масличных семян целесообразно применять пароэжекторный тепловой насос. При этом появляется возможность использовать теплоту низкотемпературного потенциала, в частности, бросового тепла газотурбинных установок и котельных агрегатов, что позволяет эффективно решать задачи энергосбережения.However, the use of vapor compression heat pump in a known method is associated with the use of toxic refrigerants, which may affect the environmental safety of food technology. The presence of the piston system of the compressor requires planned stops for preventive maintenance and unscheduled for possible failures in the mechanical drive. To implement the method uses expensive equipment with significant operating costs and a very long payback period, which will lead to an increase in the cost of the products obtained. In addition, in the absence of heat sources in conditions of decentralized heat supply systems, when heat energy is generated directly at oil seed processing facilities, it is advisable to use a steam-ejector heat pump. In this case, it becomes possible to use the heat of low-temperature potential, in particular, waste heat of gas-turbine plants and boiler units, which makes it possible to effectively solve problems of energy saving.
Технической задачей изобретения является повышение экологической безопасности способа комплексной переработки семян сои с выделением белоксодержащих фракций, повышение надежности эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, снижение себестоимости получаемых целевых и промежуточных продуктов за счет максимальной рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов с применением пароэжекторного теплового насоса.An object of the invention is to improve the environmental safety of the method of complex processing of soybean seeds with the release of protein-containing fractions, improving the reliability of operation of the main and auxiliary equipment, reducing the cost of the resulting target and intermediate products due to maximum recovery and recycling of secondary energy resources using a steam ejector heat pump.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе комплексной переработки семян сои с выделением белоксодержащих фракций, включающем сушку семян сои в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 80-85°С до влажности 10-12%; механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с выводом соевого масла в качестве готовой продукции; охлаждение выжимки холодным воздухом в гравитационном охладителе до температуры 10-15°С, ее измельчение в валковой мельнице до фракции 50 мкм и менее, смешивание с водой и нагревание до температуры 51-60°С в емкости с размещенной в ней вибромешалкой; разделение полученной смеси на вибросите на растворимую и нерастворимую белоксодержащие фракции; отвод высушенной в барабанной сушилке нерастворимой фракции с влажностью 7-10%; очистку в циклонах, охлаждение и осушение в испарителе смеси отработанных сушильных агентов и воздуха; отвод образовавшегося конденсата в сборник конденсата; нагревание сушильного агента и воды в секциях двухсекционного конденсатора пароэжекторного теплового насоса с образованием замкнутых термодинамических циклов по материальным и тепловым потокам, согласно изобретению, дополнительно используются парогенератор с электронагревательными элементами и предохранительным клапаном, эжектор, холодоприемник с насосом рециркуляции хладагента, которые совместно с двухсекционным конденсатором, терморегулирующим вентилем, сборником конденсата и испарителем скомплектованы в пароэжекторный тепловой насос; в парогенераторе получается рабочий пар и подается под давлением 0,8-1,0 МПа в сопло эжектора, при этом создаются пониженное давление 0,0009-0,001 МПа и температура 4-7°С в испарителе пароэжекторного теплового насоса с рециркуляцией хладагента через холодоприемник; осуществляется подача смеси паров хладагента и рабочего пара после эжектора с давлением 0,1-0,2 МПа и температурой 105-120°С в секции двухсекционного конденсатора для нагревания кондиционированного воздуха и воды; одна часть конденсата, образовавшегося после секций двухсекционного конденсатора, подается в испаритель для пополнения убыли воды, а другая его часть отводится вместе с конденсатом, образовавшимся при охлаждении воздуха в холодоприемнике в виде капельной жидкости, сначала в сборник конденсата, а затем в парогенератор с образованием замкнутого цикла; при этом потоки отработанных сушильных агентов и воздуха объединяются и подаются на осушение в холодоприемник пароэжекторного теплового насоса, после которого получается кондиционированный воздух с влагосодержанием 0,010-0,015 кг/кг и температурой 7-10°С, причем часть кондиционированного воздуха сначала нагревается в секции двухсекционного конденсатора для нагревания кондиционированного воздуха путем рекуперативного теплообмена со смесью рабочего и эжектируемого паров после эжектора, затем направляется в качестве сушильных агентов на сушку семян сои и нерастворимой фракции, а оставшаяся часть кондиционированного воздуха направляется в гравитационный охладитель на охлаждение выжимки с образованием замкнутых термодинамических циклов.The technical goal is achieved by the fact that in the method of complex processing of soybean seeds with the release of protein-containing fractions, including drying of soybean seeds in a drum dryer at a temperature of the drying agent 80-85 ° C to a moisture content of 10-12%; mechanical pressing of dried seeds in a screw press with the output of soybean oil as finished products; cooling the squeeze with cold air in a gravitational cooler to a temperature of 10-15 ° C, grinding it in a roller mill to a fraction of 50 microns or less, mixing with water and heating to a temperature of 51-60 ° C in a tank with a vibrating mixer placed in it; the separation of the mixture on the vibrating screen into soluble and insoluble protein-containing fractions; removal of an insoluble fraction dried in a drum dryer with a moisture content of 7-10%; cyclone cleaning, cooling and drying in the evaporator a mixture of spent drying agents and air; removal of condensate to the condensate collector; heating the drying agent and water in the sections of a two-section steam ejector heat pump condenser to form closed thermodynamic cycles in material and heat flows, according to the invention, a steam generator with electrical heating elements and a safety valve, an ejector, a refrigerant receiver with a refrigerant recirculation refrigerant are also used, which are combined with a two-section condenser thermostatic valve, condensate collector and evaporator are assembled in steam ejector lovoy pump; in the steam generator, the working steam is obtained and is supplied under a pressure of 0.8-1.0 MPa to the ejector nozzle, thus creating a reduced pressure of 0.0009-0.001 MPa and a temperature of 4-7 ° C in the evaporator of a steam ejector heat pump with refrigerant recirculation through a cold-receiver; the mixture of refrigerant and working vapor after the ejector is supplied with a pressure of 0.1-0.2 MPa and a temperature of 105-120 ° C in the section of a two-section condenser for heating conditioned air and water; one part of the condensate formed after the two-section condenser sections is fed to the evaporator to replenish the loss of water, and the other part is discharged together with the condensate formed when the air is cooled in the cold-receiver in the form of dropping liquid, first to the condensate collector and then to the steam generator to form a closed cycle; At the same time, the flows of spent drying agents and air are combined and fed for drying into the cold-emitter of the steam-ejector heat pump, after which conditioned air with a moisture content of 0.010-0.0155 kg / kg and a temperature of 7-10 ° C is obtained, and part of the conditioned air is first heated in the section of a two-section condenser for heating conditioned air by recuperative heat exchange with a mixture of working and ejected vapors after the ejector, then sent as drying agents to lug soybean seeds and the insoluble fraction, and the remaining part of the conditioned air is sent into gravity cooler for cooling pomace to form the closed thermodynamic cycle.
Технический результат изобретения заключается в повышении экологической безопасности способа комплексной переработки семян сои с выделением белоксодержащих фракций, в повышении надежности эксплуатации оборудования и снижении себестоимости получаемых целевых и промежуточных продуктов с применением пароэжекторного теплового насоса.The technical result of the invention is to improve the environmental safety of the method of complex processing of soybean seeds with the release of protein-containing fractions, to increase the reliability of equipment operation and reduce the cost of the target and intermediate products obtained using a steam ejector heat pump.
На фиг. 1 представлена схема, реализующая предлагаемый способ комплексной переработки семян сои с выделением белоксодержащих фракций.FIG. 1 shows a scheme that implements the proposed method of complex processing of soybean seeds with the release of protein-containing fractions.
Схема содержит барабанные сушилки 1, 9; циклоны 2, 5, 10; шнековый маслопресс 3; гравитационный охладитель 4; валковую мельницу 6; емкость с размещенной в ней вибромешалкой 7; вибросито 8; пароэжекторный тепловой насос, включающий парогенератор 11 с предохранительным клапаном 12 и нагревательными элементами 13; эжектор 14; секции для нагревания воздуха 15 и воды 16 двухсекционного конденсатора, установленные параллельно; терморегулирующий вентиль 17; испаритель 18; холодоприемник 19; насосы 20, 21, 22; сборник конденсата 23; вентиляторы 24, 25, 26, 27; распределители потока 28, 29, 30, 31; потоки: 1.0 - исходных семян сои в барабанную сушилку; 1.1 - высушенных семян сои в шнековый маслопресс; 1.2 - выжимки из маслопресса в гравитационный охладитель; 1.3 - отвода соевого масла из шнекового маслопресса; 1.4 - охлажденной выжимки на измельчение в валковую мельницу; 7.5 - измельченной выжимки на смешивание с теплой водой в смеситель с вибромешалкой; 1.6 - соевой суспензии из смесителя на вибросито; 1.7 - отвода растворимой фракции соевой суспензии проходом через вибросито; 1.8 - нерастворимой фракции соевой суспензии сходом с вибросита на сушку; 1.9 - высушенной нерастворимой фракции; 1.10-взвешенных твердых частиц из циклонов; 2.0 - сушильного агента из секции конденсатора для нагревания воздуха в барабанные сушилки; 2.1, 2.2, 2.3 - отвода отработанных сушильных агентов через циклоны после барабанных сушилок и отработанного воздуха после гравитационного охладителя соответственно; 2.4 - подачи отработанных сушильных агентов и воздуха в холодоприемник; 2.5 - кондиционированного воздуха из холодоприемника в гравитационный охладитель; 2.6 - кондиционированного воздуха из холод оприемника в секцию конденсатора для нагревания воздуха; 2.7 - рециркуляции хладагента через холодоприемник; 2.8 - рабочего пара из парогенератора; 2.9 - эжектируемого пара из испарителя; 2.10 - смеси рабочего и эжектируемого паров; 2.11 - конденсата из секции конденсатора для нагревания воды в испаритель и в сборник конденсата; 2.12 - конденсата из холодоприемника в сборник конденсата; 2.13 - воды из сборника конденсата в парогенератор; 2.14 - сброса давления; 2.15 - воды из сборника конденсата в секцию конденсатора для нагревания воды; 2.16- подачи теплой воды в смеситель.The scheme contains drum dryers 1, 9;
Способ комплексной переработки семян сои с выделением белоксодержащих фракций осуществляют следующим образом.The method of complex processing of soybean seeds with the release of protein-containing fractions is as follows.
Исходные семена сои с масличностью 19-22% и содержанием белка 35-37% по потоку 1.0 подают в барабанную сушилку 1 и осуществляют сушку при температуре сушильного агента 80-85°С до влажности 10-12%. Высушенную сою по потоку 1.1 направляют в шнековый маслопресс 3 и производят выдавливание масла с выходом не менее 35%, которое отводят по потоку 1.3 в качестве целевого продукта. Полученные выжимки с остаточной масличностью 8…10% по потоку 1.2 направляют в гравитационный охладитель 4. Охлажденные до 10-15°С выжимки направляют по потоку 1.4 в валковую мельницу 6 и осуществляют размол. При размоле происходит разрушение выжимок сои до фракции не более 50 мкм с разрушением клеточных оболочек и самосогреванием массы за счет сил трения до температуры 55°С. В результате получают соевую муку с содержанием белка до 46%.The original soybean seeds with an oil content of 19-22% and a protein content of 35-37% downstream 1.0 are fed to the drum dryer 1 and dried at a temperature of the drying agent of 80-85 ° C to a moisture content of 10-12%. The dried soybean stream 1.1 is sent to the
После размола полученную массу по потоку 1.5 подают в емкость с размещенной в ней вибромешалкой 7 и разбавляют теплой водой с температурой 51-60°С. Экстрагирование белков водой из измельченных и обезжиренных семян сои ведет к образованию белковой, однородной по всему объему, соевой суспензии.After grinding, the resulting mass in stream 1.5 is fed into a container with a vibrating
Полученную соевую суспензию по потоку 1.6 подают на вибросито 8, где разделяют на фракции: растворимую, с содержанием белка 7,0-12%, и нерастворимую (окару), с содержанием белка 15,0-34,0%. Изменяя соотношение компонентов (измельченной выжимки сои и воды), температуру воды и время перемешивания можно управлять процессом перехода белка и жира из нерастворимой фракции в растворимую, тем самым либо увеличивая количество белка в растворе, либо оставляя его в нерастворимой фракции.The resulting soybean suspension downstream 1.6 serves on the vibrating
Растворимую фракцию соевой суспензии в качестве промежуточного белоксодержащего продукта отводят по потоку 7.7 и в дальнейшем используют в кормопроизводстве при составлении рационов кормления сельскохозяйственных животных. Нерастворимую фракцию соевой суспензии (окару) по потоку 1.8 подают в барабанную сушилку 9 и доводят ее влажность до 7-10%, с которой подают на хранение с последующим использованием в кондитерской промышленности, а также в рационах кормления сельскохозяйственных животных.The soluble fraction of the soybean suspension as an intermediate protein-containing product is taken downstream 7.7 and further used in fodder production in the preparation of feeding rations for farm animals. The insoluble fraction of soybean slurry (okara) through the stream 1.8 is fed to the drum dryer 9 and its moisture is adjusted to 7-10%, which is fed to storage and then used in the confectionery industry, as well as in feed rations for farm animals.
Потоки 2.1 и 2.2 отработанных сушильных агентов после барабанных сушилок 1 и 9, а также поток 2.3 отработанного воздуха после гравитационного охладителя 4 подвергают очистке соответственно в циклонах 2, 10 и 5 от содержащихся взвешенных твердых частиц, объединяют в поток 2.4 и вентилятором 27 направляют в холодоприемник 19 пароэжекторного теплового насоса.Flows 2.1 and 2.2 waste drying agents after drum dryers 1 and 9, as well as the flow of 2.3 exhaust air after the
Пароэжекторный тепловой насос работает по следующему термодинамическому циклу.The steam ejector heat pump operates according to the following thermodynamic cycle.
В парогенераторе 11 посредством нагревательных элементов 13 получают рабочий пар с температурой 86-90°С и под давлением 0,06-0,07 МПа по потоку 2.8 направляют в сопло эжектора 14, вовлекая по линии 2.9 эжектируемые пары хладагента, в качестве которого используют воду, из испарителя 18 и создают в нем пониженное давление 0,0009-0,001 МПа с температурой кипения хладагента 4-7°С, поддерживая коэффициент эжекции пароэжекторного теплового насоса в диапазоне 4-5. Хладагент с помощью насоса 20 циркулирует в контуре рециркуляции 2.7 через холодоприемник 19, в котором за счет рекуперативного теплообмена охлаждают воздух до температуры «точки росы», а влагу, содержащуюся в воздухе, конденсируют в виде капельной жидкости и отводят по потоку 2.12 в сборник конденсата 23.In the
Образовавшуюся после эжектора 14 смесь эжектируемого и рабочего пара по потоку 2.10 через распределитель потока 29 направляют в секции 15 и 16 двухсекционного конденсатора.Formed after the
Образовавшийся после секций 15 и 16 двухсекционного конденсатора водяной конденсат с помощью распределителя потока 30 разделяют на два потока 2.11, один из которых направляют через терморегулирующий вентиль 17 в испаритель 18 для пополнения в нем убыли воды, а другую избыточную часть конденсата отводят в сборник конденсата 23. Из сборника конденсата осуществляют подачу воды насосом 22 по потоку 2.13 в парогенератор 11 с образованием замкнутого цикла и по потоку 2.15 - в секцию 16 двухсекционного конденсатора для нагревания воды с последующей подачей насосом 21 теплой воды с температурой 55-65°С на смешивание с выжимкой в емкость с размещенной в ней вибромешалкой 7. При увеличении давления пара в парогенераторе 11 более 0,07 МПа срабатывает предохранительный клапан 12, осуществляющий сброс давления по потоку 2.14.Formed after
Полученный кондиционированный воздух в холодоприемнике 19 с помощью распределителя потока 31 разделяют на две части, одну из которых по потоку 2.6 подают в секцию для нагревания воздуха 15 двухсекционного конденсатора пароэжекторного теплового насоса и нагревают до температуры 80-85°С путем рекуперативного теплообмена со смесью рабочего и эжектируемого паров после эжектора 14, и затем в качестве сушильных агентов направляют вентиляторами 24 и 25 по потокам 2.0 на сушку семян сои и нерастворимой фракции соответственно в барабанные сушилки 1 и 9. Оставшуюся часть кондиционированного воздуха после холодоприемника 19 по потоку 2.5 вентилятором 26 направляют в гравитационный охладитель 4 на охлаждение выжимки до 10-15°С с образованием замкнутых термодинамических циклов.The resulting conditioned air in the
Предлагаемый способ комплексной переработки семян сои с выделением белоксодержащих фракций реализован на экспериментальной поточной линии производительностью 7-10 т/ч в производственных условиях ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод» со следующими характеристиками пароэжекторного теплового насоса:The proposed method of complex processing of soybean seeds with the release of protein-containing fractions is implemented on an experimental production line with a capacity of 7-10 t / h under the production conditions of Voronezh Experimental Feed Mill Plant with the following characteristics of a steam ejector heat pump:
Конструкция пароэжекторного теплового насоса не содержит движущихся быстроизнашивающихся элементов, благодаря чему обеспечивалась его безотказная работа длительными циклами без непосредственного обслуживания, при этом минимизированы объемы текущего ремонта, стоимость и потребность в запасных частях и вспомогательных материалах.The design of a steam-ejector heat pump does not contain moving wear parts, which ensures its trouble-free operation with long cycles without direct maintenance, while minimizing the amount of maintenance, cost, and the need for spare parts and auxiliary materials.
Рациональное использование тепловой и электрической энергии в системе холодо- и теплоснабжения с применением пароэжекторного теплового насоса рассматривалось с точки зрения снижения себестоимости получаемых целевых и промежуточных продуктов. Основным принципиальным решением по снижению энергозатрат в предлагаемом способе комплексной переработки семян сои с выделением белоксодержащих фракций является оптимальный выбор перепадов температур в испарителе и секциях двухсекционного конденсатора при получении сушильных агентов, охлаждающего воздуха и теплой воды. Отклонение от этих значений неизбежно приведет к увеличению потребляемой энергии: понижение температуры кипения хладагента в испарителе на 1°С приведет к необходимости увеличения расхода рабочего пара в эжектор пароэжекторного теплового насоса и, следовательно, к перерасходу энергии на 5-7%, а повышение температуры конденсации на 1°С приведет к увеличению расхода энергии на 2,0-2,5% («Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин» / Е.М. Бамбушек, Н.Н. Бухарин, Е.Д. Герасимов и др. Л., 1987, С. 85-93).The rational use of heat and electricity in the cooling and heating system using a steam ejector heat pump was considered from the point of view of reducing the cost of the resulting target and intermediate products. The main fundamental solution for reducing energy consumption in the proposed method of complex processing of soybean seeds with the release of protein-containing fractions is the optimal choice of temperature drops in the evaporator and sections of a two-section condenser when receiving drying agents, cooling air and warm water. Deviation from these values will inevitably lead to an increase in energy consumption: lowering the boiling point of the refrigerant in the evaporator by 1 ° C will result in the need to increase the flow of working steam to the ejector of a steam ejector heat pump and, consequently, to an excess of energy by 5-7%, and an increase in condensation temperature by 1 ° C will lead to an increase in energy consumption by 2.0-2.5% ("Thermal and structural calculations of refrigerating machines" / EM Bambushek, NN Bukharin, E. Gerasimov, etc. L. 1987, pp. 85-93).
Предлагаемый способ комплексной переработки семян сои с выделением белоксодержащих фракций расширяет границы энергоэффективного сопряжения объектов различных температурных потенциалов на основе утилизации и рекуперации вторичных энергоресурсов. При этом в полной мере реализован универсальный подход в создании конкурентоспособной технологии, обеспечивающей выработку тепла и холода для совместно протекающих процессов сушки семян сои и нерастворимой фракции соевой суспензии, охлаждения выжимки и ее смешивания с теплой водой.The proposed method of complex processing of soybean seeds with the release of protein-containing fractions expands the boundaries of energy-efficient coupling of objects of different temperature potentials based on the utilization and recovery of secondary energy resources. At the same time, a universal approach to the creation of a competitive technology that generates heat and cold for the joint processes of drying soybean seeds and the insoluble fraction of soybean suspension, cooling the squeeze and mixing it with warm water is fully implemented.
Таким образом, предлагаемый способ комплексной переработки семян сои с выделением белоксодержащих фракций имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом:Thus, the proposed method of complex processing of soybean seeds with the release of protein-containing fractions has the following advantages compared with the prototype:
- создает экологически безопасные условия реализации способа за счет применения воды в качестве хладагента, исключая использование токсичных, взрыво- и пожароопасных рабочих сред, а также за счет организации замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам со значительным снижением отвода вторичных энергоресурсов из схемы тепло-и холодоснабжения;- creates environmentally safe conditions for the implementation of the method through the use of water as a refrigerant, eliminating the use of toxic, explosive and flammable working environments, as well as through the organization of closed recirculation schemes for material and energy flows with a significant reduction in the diversion of secondary energy resources from the heat and cold supply;
- обеспечивает повышение энергетической эффективности способа за счет низкотемпературного потенциала хладагента в холодоприемнике при осушении воздуха, а также за счет теплоты конденсации хладагента в секциях двухсекционного конденсатора при нагревании кондиционированного воздуха с последующей его подачей в качестве сушильного агента, а также при подготовке теплой воды с последующей подачей на смешивание с выжимкой;- provides an increase in the energy efficiency of the method due to the low-temperature potential of the refrigerant in the cold-receiver during air drying, as well as due to the heat of condensation of the refrigerant in the sections of the two-section condenser when the conditioned air is heated and then fed as a drying agent, as well as preparing warm water with the subsequent supply mixing with squeeze;
- в качестве рабочего тела используется водяной пар с давлением 0,05-0,06 МПа, благодаря чему достигается экономия электроэнергии, которая расходуется только на работу органов управления, насосов хладагента и воды, теплонагревательных элементов парогенератора;- water vapor with a pressure of 0.05-0.06 MPa is used as a working medium, which results in saving energy, which is spent only on the operation of controls, refrigerant and water pumps, heat-heating elements of the steam generator;
- позволяет снизить удельные энергозатраты на 5-7% за счет применения пароэжекторного теплового насоса, и, как следствие, снизить себестоимость целевых и промежуточных продуктов.- allows you to reduce specific energy consumption by 5-7% due to the use of steam ejector heat pump, and, as a result, to reduce the cost of the target and intermediate products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018107149A RU2689672C1 (en) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | Method for complex processing of soya seeds with separation of protein-containing fractions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018107149A RU2689672C1 (en) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | Method for complex processing of soya seeds with separation of protein-containing fractions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2689672C1 true RU2689672C1 (en) | 2019-05-28 |
Family
ID=67037182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018107149A RU2689672C1 (en) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | Method for complex processing of soya seeds with separation of protein-containing fractions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2689672C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2784632C1 (en) * | 2022-08-30 | 2022-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Drying unit |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3940495A (en) * | 1966-12-09 | 1976-02-24 | Ralston Purina Company | Protein product and method for forming same |
RU2484640C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУВПО "ВГУИТ") | Method for production of zeolite based fodder additive and line for method implementation |
RU2640366C1 (en) * | 2017-03-06 | 2017-12-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method of complex processing of soybean seeds |
-
2018
- 2018-02-26 RU RU2018107149A patent/RU2689672C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3940495A (en) * | 1966-12-09 | 1976-02-24 | Ralston Purina Company | Protein product and method for forming same |
RU2484640C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУВПО "ВГУИТ") | Method for production of zeolite based fodder additive and line for method implementation |
RU2640366C1 (en) * | 2017-03-06 | 2017-12-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method of complex processing of soybean seeds |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2784632C1 (en) * | 2022-08-30 | 2022-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Drying unit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201155907Y (en) | Dryer | |
Berghout et al. | Sustainability assessment of oilseed fractionation processes: A case study on lupin seeds | |
US7730633B2 (en) | Agricultural-product production with heat and moisture recovery and control | |
CN103822454B (en) | Based on wet dregs of rice drying system and the drying process of mechanical steam recompression | |
US20090317512A1 (en) | Vegetable protein concentrate | |
US4622760A (en) | Apparatus for desolventizing and drying solvent-containing residue meal | |
RU2689672C1 (en) | Method for complex processing of soya seeds with separation of protein-containing fractions | |
CN103357193B (en) | Superheated steam involved plant extract production equipment and process | |
RU2640366C1 (en) | Method of complex processing of soybean seeds | |
CN105249502A (en) | Vegetable dehydration-drying machine | |
CN115854676A (en) | Health products granule drying equipment | |
CN107022409A (en) | A kind of preparation method of peony seed oil | |
RU2595152C1 (en) | Line for production of vegetable oil | |
CN102639947A (en) | Binary fluid ejector dessication system and method of utilizing the same | |
CN201530817U (en) | Airflow flash desolventizing device | |
CN106390495B (en) | A kind of air energy spray drying device | |
RU2619278C1 (en) | Line for producing vegetable oil | |
CN110089617A (en) | A kind of method of dry method separation soyabean protein powder | |
RU2640843C1 (en) | Method for obtaining microcapsulated choline chloride from its water solution | |
RU2687022C1 (en) | Method of controlling production of microencapsulated choline chloride | |
CN107380132A (en) | Mechanical steam recompression car washer | |
RU2693046C1 (en) | Control method of oil seeds processing process into biodiesel fuel | |
CN207287723U (en) | A kind of fine powder soybean grinder | |
RU2404238C1 (en) | Method of complex processing of foliage | |
KR200263191Y1 (en) | producing system of high-bio full fat activated soybean flour |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210227 |