RU2404238C1 - Method of complex processing of foliage - Google Patents
Method of complex processing of foliage Download PDFInfo
- Publication number
- RU2404238C1 RU2404238C1 RU2009113356/13A RU2009113356A RU2404238C1 RU 2404238 C1 RU2404238 C1 RU 2404238C1 RU 2009113356/13 A RU2009113356/13 A RU 2009113356/13A RU 2009113356 A RU2009113356 A RU 2009113356A RU 2404238 C1 RU2404238 C1 RU 2404238C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing
- raw materials
- saturated
- stock
- fed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к технологии переработки растительного сырья, а более конкретно к способу получения эфирного масла, хвойного экстракта и кормовой муки из древесной зелени хвойных пород.The present invention relates to a technology for processing plant materials, and more particularly to a method for producing essential oil, coniferous extract and feed flour from coniferous woody greenery.
Известен способ получения биологически активной кормовой добавки из хвойного сырья пихты, сосны, кедра путем измельчения, экстракцией эфирных масел и отделением хвойного экстракта, при этом в первые 16 ч после загрузки сырье подвергают медленному нагреву водяным паром при температуре 100-115°С и избыточном давлении 0,05-0,1 атм, далее повышают температуру до 125°С и избыточного давления 0,5 атм, а затем отделяют хвойный экстракт - биологически активную добавку - от эфирных масел и смол. При этом весь технологический процесс получения добавки длится 38-48 ч (см. патент РФ №2216198 С2, МПК 7 A23K 1/00, A23K 1/12, A61K 35/78 2003 г.).A known method of producing biologically active feed additives from coniferous raw materials of fir, pine, cedar by grinding, extraction of essential oils and separation of coniferous extract, while in the first 16 hours after loading, the raw material is subjected to slow heating with steam at a temperature of 100-115 ° C and overpressure 0.05-0.1 atm, then increase the temperature to 125 ° C and an overpressure of 0.5 atm, and then the coniferous extract, a biologically active additive, is separated from the essential oils and resins. Moreover, the entire technological process for producing the additive lasts 38-48 hours (see RF patent No. 2216198 C2, IPC 7 A23K 1/00, A23K 1/12, A61K 35/78 2003).
Основными недостатками данного способа являются высокая продолжительность процесса обработки паром и низкая производительность по сырью.The main disadvantages of this method are the high duration of the steam treatment process and low raw material productivity.
Известен способ переработки древесной зелени хвойных пород, включающий экстракцию из древесной зелени целевых продуктов обработкой паром, настаиванием, охлаждением парогазовой смеси и отделением водного экстракта от эфирного масла. После обработки паром образовавшуюся парогазовую смесь обогащают двух- и трехвалентным железом. Первично переработанное сырье периодически подвергают обработке паром с настаиванием между каждым периодом обработки паром, причем настаивание сырья проводят в периоды, время которых превышает время обработки паром не менее чем в два раза, а обработку сырья паром и настаивание в каждом временном периоде производят не менее трех раз (см. патент РФ №2314855 С2 МПК 6 B01D 11/02, A61K 36/15, A01N 65/00 2008 г.).A known method of processing coniferous wood greens, including the extraction of target products from wood greens by steam treatment, infusion, cooling the steam-gas mixture and separating the aqueous extract from the essential oil. After steam treatment, the resulting vapor-gas mixture is enriched with ferrous and trivalent iron. Initially processed raw materials are periodically subjected to steam treatment with insisting between each period of steam treatment, moreover, the infusion of raw materials is carried out in periods, the time of which exceeds the time of steam treatment by at least two times, and the processing of raw materials by steam and infusion in each time period is performed at least three times (see RF patent No. 2314855 C2 IPC 6 B01D 11/02, A61K 36/15, A01N 65/00 2008).
К основным недостаткам данного способа относятся высокая продолжительность процесса экстракции и ограничение применения целевых продуктов вследствие обогащения его двух- и трехвалентным железом.The main disadvantages of this method include the high duration of the extraction process and the limitation of the use of the target products due to its enrichment with divalent and trivalent iron.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому методу является способ получения биологически активных веществ из растительного или животного сырья, в котором в качестве экстрагента используют содержащиеся в обрабатываемом сырье газы и жидкость, нагрев древесной зелени осуществляется СВЧ-полем с получением смеси паров экстрагента и биологически активных веществ, при этом после выделения биологически активного вещества сконцентрированный экстрагент по меньшей мере один раз со стороны, противоположной выходу смеси паров, подают в обрабатываемое сырье для повторного взаимодействия с ним (см. патент РФ №2029559 С1, МПК A61K 35/78, C11B 9/02, B01D 11/02 1995 г.).The closest set of essential features to the proposed method is a method for producing biologically active substances from plant or animal raw materials, in which gases and liquids contained in the processed raw materials are used as extractant, woody green is heated by a microwave field to obtain a mixture of extractant vapors and biologically active substances, in this case, after isolation of the biologically active substance, the concentrated extractant at least once from the side opposite to the exit vapor mixture is fed into the processed raw material for re-interaction with it (see. Russian Patent №2029559 C1, IPC A61K 35/78, C11B 9/02, B01D 11/02 1995).
Основными недостатками данного способа являются сложность аппаратурного оформления процесса и высокие энергозатраты, связанные с нагревом исходного сырья СВЧ-полем.The main disadvantages of this method are the complexity of the hardware design of the process and the high energy costs associated with heating the feedstock with a microwave field.
Целью настоящего изобретения является сокращение продолжительности переработки древесной зелени, повышение производительности и экономия энергетических ресурсов производства. Указанная цель достигается тем, что в способе комплексной переработки древесной зелени, включающем измельчение сырья в состоянии естественной влажности, экстракцию водяным паром, конденсацию полученной смеси и выделение из нее эфирного масла с последующей повторной подачей экстрагента в обрабатываемое сырье, переработка сырья имеет непрерывный характер, перед началом процесса переработки производят предварительную откачку воздуха из системы с последующим поддержанием в бункере отработанного сырья, конденсаторе и флорентине разрежения на протяжении всего процесса переработки; сырье при подаче в экстрактор предварительно нагревают контактным способом; переработка сырья производится противоточной подачей перегретого водяного пара Т=160-165°С таким образом, что в ходе контакта происходит постепенное охлаждение водяного пара до состояния насыщения с передачей тепловой энергии обрабатываемой зелени и последующая обработка непрерывно поступающего сырья насыщенным водяным паром Т=145-150°С, далее отработанная зелень подвергается отжиму и поступает на подсушку в разреженной среде за счет аккумулированной тепловой энергии, после чего она досушивается до влажности 10-15%, подвергается доизмельчению и поступает на фасовку готового продукта; водяной пар, насыщенный эфирными маслами после обработки сырья эжектируется, создавая разрежение для подсушки отработанной зелени, и конденсируется с передачей тепловой энергии на предварительный нагрев сырья; после разделения сконденсировавшейся смеси тяжелая фракция упаривается при Т=145-150°С и частично отбирается в виде насыщенного хвойного экстракта, при этом выпаренная жидкость перегревается до температуры Т=160-165°С и вновь поступает на обработку сырья.The aim of the present invention is to reduce the processing time of woody greens, increasing productivity and saving energy production resources. This goal is achieved by the fact that in the method of complex processing of green wood, including grinding the raw materials in a state of natural humidity, steam extraction, condensation of the mixture and the allocation of essential oil from it, followed by repeated supply of extractant to the processed raw materials, the processing of raw materials is continuous, before the beginning of the processing process, preliminary air is evacuated from the system with subsequent maintenance of the spent raw materials, condenser and Florentine in the bunker Eny throughout the entire process of processing; raw materials when fed into the extractor are pre-heated by contact; processing of raw materials is carried out by countercurrent supply of superheated water vapor T = 160-165 ° C so that during contact the water vapor gradually cools to a saturation state with the transfer of thermal energy of the processed greens and the subsequent processing of continuously incoming raw materials with saturated water vapor T = 145-150 ° С, then the spent greens are subjected to extraction and fed for drying in a rarefied medium due to the accumulated thermal energy, after which it is dried to a moisture content of 10-15%, and subjected to further grinding Niyu and comes to the packaging of the finished product; water vapor saturated with essential oils after processing the raw materials is ejected, creating a vacuum to dry the spent greens, and condenses with the transfer of thermal energy to preheat the raw materials; after separation of the condensed mixture, the heavy fraction is evaporated at Т = 145-150 ° С and partially selected in the form of a saturated coniferous extract, while the evaporated liquid overheats to a temperature of Т = 160-165 ° С and again goes to the processing of raw materials.
Отличительным признаком заявленного изобретения является то, что переработка сырья имеет непрерывный характер, перед началом процесса переработки производят предварительную откачку воздуха из системы с последующим поддержанием в бункере отработанного сырья, конденсаторе и флорентине разрежения на протяжении всего процесса переработки; сырье при подаче в экстрактор предварительно нагревают контактным способом; переработка сырья производится противоточной подачей перегретого водяного пара Т=160-165°С таким образом, что в ходе контакта происходит постепенное охлаждение водяного пара до состояния насыщения с передачей тепловой энергии обрабатываемой зелени и последующая обработка непрерывно поступающего сырья насыщенным водяным паром Т=145-150°С, далее отработанная зелень подвергается отжиму и поступает на подсушку в разреженной среде за счет аккумулированной тепловой энергии, после чего она досушивается до влажности 10-15%, подвергается доизмельчению и поступает на фасовку готового продукта; водяной пар, насыщенный эфирными маслами, после обработки сырья эжектируется, создавая разрежение для подсушки отработанной зелени, и конденсируется с передачей тепловой энергии на предварительный нагрев сырья; после разделения сконденсировавшейся смеси тяжелая фракция упаривается при Т=145-150°С и частично отбирается в виде насыщенного хвойного экстракта, при этом выпаренная жидкость перегревается до температуры Т=160-165°С и вновь поступает на обработку сырья.A distinctive feature of the claimed invention is that the processing of raw materials is continuous in nature, before starting the processing process, air is preliminarily evacuated from the system, followed by maintaining the vacuum in the bunker, the condenser and Florentine throughout the entire processing process; raw materials when fed into the extractor are pre-heated by contact; processing of raw materials is carried out by countercurrent supply of superheated water vapor T = 160-165 ° C so that during contact the water vapor gradually cools to a saturation state with the transfer of thermal energy of the processed greens and the subsequent processing of continuously incoming raw materials with saturated water vapor T = 145-150 ° С, then the spent greens are subjected to extraction and fed for drying in a rarefied medium due to the accumulated thermal energy, after which it is dried to a moisture content of 10-15%, and subjected to further grinding Niyu and comes to the packaging of the finished product; water vapor saturated with essential oils, after processing the raw materials is ejected, creating a vacuum to dry the spent greens, and condenses with the transfer of thermal energy to preheat the raw materials; after separation of the condensed mixture, the heavy fraction is evaporated at Т = 145-150 ° С and partially selected in the form of a saturated coniferous extract, while the evaporated liquid overheats to a temperature of Т = 160-165 ° С and again goes to the processing of raw materials.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлен пример технологической схемы для комплексной переработки древесной зелени.The invention is illustrated by the drawing, which shows an example of a technological scheme for the integrated processing of woody greens.
Основными компонентами установки являются тарельчатый экстрактор непрерывного типа 1 (решение о выдаче патента на изобретение по заявке №2007114809/13(016084) «Устройство для получения хвойного экстракта»), парогенератор 2, пароперегреватель 3, эжектор 4, холодильник 5 и флорентина 6.The main components of the installation are a continuous type 1 plate extractor (a decision to grant a patent for an invention according to application No. 2007114809/13 (016084) “A device for producing coniferous extract”), a steam generator 2, a superheater 3, an ejector 4, a refrigerator 5 and a Florentine 6.
Переработка древесной зелени происходит следующим образом. С помощью вакуумного насоса 7 из системы откачивают воздух. Предварительно измельченное до размеров 3-5 мм сырье подается в загрузочную воронку 8, откуда перемещается в верхнюю часть экстрактора 1 с помощью горизонтального шнекового транспортера 9, снабженного рубашкой 10, попутно подвергаясь нагреву контактным способом от его стенок за счет теплоносителя, текущего противотоком в полости рубашки. Внутри экстрактора 1 сырье находится в непрерывном движении и сбрасывается с верхних тарелок на нижние. В нижнюю часть экстрактора подается перегретый пар с температурой Т=160-165°С, при взаимодействии которого с сырьем, расположенным на нижних тарелках, происходит понижение его температуры до состояния насыщения Т=145-150°С с передачей части тепловой энергии материалу, которую тот аккумулирует перед попаданием в бункер отработанного сырья 11, а сырье, находящееся на вышестоящих тарелках, обрабатывается насыщенным водяным паром Т=145-150°С. Вентиль 12 находится в закрытом положении с начала процесса экстракции и до нагнетания в экстракторе 1 давления, соответствующего температуре пара Т=145-150°С, после чего его открывают и начинают стравливать пар. Время обработки сырья в экстракторе 1 составляет 1,5 часа. Насыщенный эфирными маслами пар сбрасывается через эжектор 4 в холодильник 5, создавая в бункере отработанного сырья 11 разрежение, благодаря чему происходит подсушка отработанной зелени за счет аккумулируемой в экстракторе 1 энергии. Кроме того, сброс пара в эжекторе 4 обеспечивает его частичное охлаждение, что позволяет уменьшить расход хладагента и объем холодильника. В холодильнике 5 пары конденсируются, а нагретый хладагент, уже в роли теплоносителя, поступает в рубашку 10 горизонтального шнекового транспортера 9. Далее жидкость сливается во флорентину 6, где происходит ее отстаивание и разделение на две фазы: легкую - эфирное масло и тяжелую - флорентинную воду. Хвойное масло отбирается через патрубок 13, а флорентинная вода через патрубок 14 поступает в бункер 15 при открытом вентиле 16 и закрытом вентиле 17. По заполнению бункера 15 флорентинной водой вентиль 16 закрывают и открывают вентиль 17 для ее слива в парогенератор. В нем происходит упаривание флорентинной воды при температуре T=145-150°С с получением хвойного экстракта, который отбирают через патрубок 18. Насыщенный пар из парогенератора проходит через пароперегреватель 3, где перегревается до Т=160-165°С, после чего поступает обратно в экстрактор 1.Processing green wood occurs as follows. Using a vacuum pump 7, air is pumped out of the system. The raw material preliminarily crushed to sizes of 3-5 mm is fed into a loading funnel 8, from where it is transferred to the upper part of the extractor 1 by means of a horizontal screw conveyor 9 equipped with a jacket 10, simultaneously being subjected to contact heating from its walls due to the coolant flowing countercurrent in the shirt cavity . Inside the extractor 1, the raw material is in continuous motion and is discarded from the upper plates to the lower ones. Overheated steam with a temperature of T = 160-165 ° C is fed into the lower part of the extractor; when it interacts with the raw materials located on the lower plates, its temperature decreases to a saturation state of T = 145-150 ° C with the transfer of part of the thermal energy to the material, which This accumulates before getting into the bunker the spent raw materials 11, and the raw materials located on the higher plates are processed with saturated water vapor T = 145-150 ° C. The valve 12 is in the closed position from the beginning of the extraction process and until the pressure corresponding to the steam temperature T = 145-150 ° C is pumped into the extractor 1, after which it is opened and the steam is vented. The processing time of the raw materials in the extractor 1 is 1.5 hours. The steam saturated with essential oils is discharged through the ejector 4 to the refrigerator 5, creating a vacuum in the waste bin 11, thereby drying the waste green due to the energy stored in the extractor 1. In addition, the discharge of steam in the ejector 4 provides partial cooling, which allows to reduce the flow of refrigerant and the volume of the refrigerator. In the refrigerator, 5 vapors condense, and the heated refrigerant, already in the role of the coolant, enters the shirt 10 of the horizontal auger conveyor 9. Then the liquid is discharged into Florentine 6, where it settles and is divided into two phases: light - essential oil and heavy - Florentine water . Coniferous oil is drawn through the pipe 13, and the Florentine water through the pipe 14 enters the hopper 15 with the valve 16 open and the valve 17 closed. When the hopper 15 is filled with Florentine water, the valve 16 is closed and valve 17 is opened to discharge it into the steam generator. Evaporation of Florentine water takes place in it at a temperature of T = 145-150 ° C to produce a coniferous extract, which is taken through pipe 18. Saturated steam from the steam generator passes through a superheater 3, where it overheats to T = 160-165 ° C, and then returns to the extractor 1.
Отработанная и нагретая в экстракторе 1 древесная зелень с помощью пресс-шнека 19 отжимается и выгружается из аппарата 1. Далее зелень, подсушенная в сборнике отработанного сырья 11 в разреженной среде за счет аккумулированной в экстракторе тепловой энергии, поступает в аэрофонтанную сушилку 20, где досушивается до влажности 10-15%. После чего ее перемалывают до частиц размером 1-2 мм на измельчителе 21, с последующим уносом и разделением в циклоне 22, и фасовкой готового продукта в дозаторе 23. Крупные частицы отправляются из циклона 22 на доизмельчение в измельчитель 21.The wood greens spent and heated in the extractor 1 are squeezed and unloaded from the apparatus 1 using the press screw 19. Next, the greens dried in the waste material collector 11 in a rarefied medium due to the thermal energy accumulated in the extractor are fed to the aerial dryer 20, where it is dried to humidity 10-15%. After that, it is ground to particles with a size of 1-2 mm on the grinder 21, followed by ablation and separation in the cyclone 22, and packaging of the finished product in the batcher 23. Large particles are sent from the cyclone 22 for regrinding to the grinder 21.
Проведены опыты при различных технологических режимах и сравнительный анализ с прототипом, выбраны оптимальные параметры.Experiments were conducted under various technological conditions and a comparative analysis with the prototype, the optimal parameters were selected.
Нижняя граница диапазона изменения рабочей температуры насыщенного пара в экстракторе Т=145°С обусловлена заданием необходимого давления Р=4 атм для эжектирования насыщенных паров. Верхняя граница диапазона изменения рабочей температуры насыщенного пара в экстракторе Т=150°С обусловлена свойствами извлекаемого материала, так как при температуре выше 150°С структура эфирных масел разрушается.The lower limit of the range of working temperature of saturated steam in the extractor T = 145 ° C is due to the setting of the required pressure P = 4 atm for ejection of saturated vapor. The upper limit of the range of working temperature of saturated steam in the extractor T = 150 ° C is due to the properties of the extracted material, since at a temperature above 150 ° C the structure of essential oils is destroyed.
Нижняя граница диапазона изменения температуры перегрева пара в перегревателе Т=160°С обусловлена необходимостью сообщения проэкстрагированной зелени достаточного количества тепловой энергии для дальнейшей ее подсушки в бункере отработанного сырья. Верхняя граница диапазона изменения температуры перегрева пара в перегревателе Т=165°С обусловлена условием охлаждения перегретого пара на нижних тарелках экстрактора до максимальной температуры экстрагирования древесной зелени Т=150°С.The lower limit of the temperature range of the superheat of steam in the superheater T = 160 ° C is due to the need to communicate the extracted greenery with a sufficient amount of thermal energy for its further drying in the waste material bin. The upper limit of the temperature range of the steam superheat in the superheater T = 165 ° C is due to the condition of cooling the superheated steam on the lower plates of the extractor to the maximum temperature of extraction of green wood T = 150 ° C.
Нижняя граница диапазона влажности сушки кормовой муки в аэрофонтанной сушилке W=10% обусловлена максимальной сохранностью биологически ценных питательных веществ в продукте. Верхняя граница диапазона влажности сушки кормовой муки в аэрофонтанной сушилке W=15% обусловлена необходимостью продолжительного хранения без потери качества продукта.The lower limit of the humidity range for drying the feed flour in the aeropontane dryer W = 10% is due to the maximum preservation of biologically valuable nutrients in the product. The upper limit of the humidity range for drying feed flour in an aero-dryer is W = 15% due to the need for long-term storage without loss of product quality.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009113356/13A RU2404238C1 (en) | 2009-04-09 | 2009-04-09 | Method of complex processing of foliage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009113356/13A RU2404238C1 (en) | 2009-04-09 | 2009-04-09 | Method of complex processing of foliage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2404238C1 true RU2404238C1 (en) | 2010-11-20 |
Family
ID=44058436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009113356/13A RU2404238C1 (en) | 2009-04-09 | 2009-04-09 | Method of complex processing of foliage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2404238C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2655343C1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-05-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Method of complex processing wood green |
| RU2680998C1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-03-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Installation for extraction of plant raw materials |
-
2009
- 2009-04-09 RU RU2009113356/13A patent/RU2404238C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НИКИФОРОВ Г.В., КАЛИНИН A.M. Производство пихтового масла. - М.: Лесная промышленность, 1977, с.40-54. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2655343C1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-05-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Method of complex processing wood green |
| RU2680998C1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-03-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Installation for extraction of plant raw materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5751710B2 (en) | Method for extracting material and apparatus for carrying out the method | |
| US8142178B2 (en) | Device for desolventising under reduced pressure | |
| EP0058651B1 (en) | An improved method of processing cattle feed products and a plant for performing the method | |
| US4122104A (en) | Process for extracting oils from oil containing raw materials | |
| CN105385504A (en) | Method for preparing fingered citron essential oil | |
| CN103822454A (en) | Wet meal drying system based on mechanical steam recompression and drying technique | |
| NL8220401A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING ANIMAL FEED AND FAT FROM RAW ANIMAL MATERIALS | |
| CN102578688A (en) | Processing equipment and processing technique for poultry feather protein powder | |
| KR20020014975A (en) | Process and device for producing feed from food waste | |
| RU2404238C1 (en) | Method of complex processing of foliage | |
| US4635380A (en) | Method and apparatus for heat treating flowable materials | |
| RU2595152C1 (en) | Line for production of vegetable oil | |
| CN106565812A (en) | Efficient recovery process for tea saponin continuous extraction solvent | |
| RU2655757C1 (en) | Installation for complex processing of larch wood | |
| US11885563B2 (en) | Method and system of thermo-vacuum drying and processing | |
| RU2619278C1 (en) | Line for producing vegetable oil | |
| RU2487652C1 (en) | Method for drying high-moisture disperse materials and device for its implementation | |
| RU2721704C1 (en) | Method for production of pellets from cake of oil seeds and device for implementation thereof | |
| SU651653A3 (en) | Method of treating green blades | |
| RU2655343C1 (en) | Method of complex processing wood green | |
| RU2794158C1 (en) | Method for obtaining sea buckthorn juice | |
| RU2813352C1 (en) | Method of obtaining oil and juice of sea buckthorn berries | |
| IE54404B1 (en) | Process for the dehydration of moist vegetables | |
| RU2442821C1 (en) | Method for moisture removal from phospholipid emulsion of vegetable oils | |
| RU2785503C1 (en) | Method for the complex processing of st. john's wort and a technological line for its implementation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110410 |