RU2442821C1 - Method for moisture removal from phospholipid emulsion of vegetable oils - Google Patents
Method for moisture removal from phospholipid emulsion of vegetable oils Download PDFInfo
- Publication number
- RU2442821C1 RU2442821C1 RU2010122998/13A RU2010122998A RU2442821C1 RU 2442821 C1 RU2442821 C1 RU 2442821C1 RU 2010122998/13 A RU2010122998/13 A RU 2010122998/13A RU 2010122998 A RU2010122998 A RU 2010122998A RU 2442821 C1 RU2442821 C1 RU 2442821C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vegetable oils
- steam
- emulsion
- phospholipid
- phospholipid emulsion
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для проведения процесса влагоудаления из фосфолипидных эмульсий растительных масел, и может быть использовано в масложировой промышленности и других отраслях промышленности, применяющих выпаривание влаги из термолабильных высоковязких концентратов.The invention relates to the food industry, in particular to devices for carrying out the process of dehumidification from phospholipid emulsions of vegetable oils, and can be used in the oil and fat industry and other industries using evaporation of moisture from heat-sensitive highly viscous concentrates.
Известен способ удаления влаги в производстве пюреобразных концентратов [Патент РФ №2337553. Кл. A23B 7/00 (2006.01), A23L 1/212 (2006.01), A23L 3/00 (2006.01) 26.06.2007], предусматривающий измельчение и механический отжим исходного сырья в шнековом прессе с отводом жидкой фракции, уваривание измельченной фракции в вакуум-выпарном аппарате при непрерывном перемешивании якорной мешалкой, корпус вакуум-выпарного аппарата обогревают паром, получаемым в парогенераторе с электронагревательными элементами и предохранительным клапаном, образовавшийся конденсат отводят в сборник конденсата с последующей подачей в парогенератор и из него в вакуум-выпарной аппарат с образованием замкнутого цикла, при этом измеряют расход и влажность исходного сырья, расход жидкой фракции, расход пара, расход и влажность пюреобразного концентрата, расход добавок, вводимых в вакуум-выпарной аппарат, температуру уваривания измельченной фракции и давление в вакуум-выпарном аппарате, частоту вращения якорной мешалки и шнека пресса, давление пара и уровень жидкости в парогенераторе, при этом по расходу и влажности исходного сырья устанавливают частоту вращения шнека пресса, по расходу исходного сырья и жидкой фракции определяют расход измельченной фракции, в соответствии с которым устанавливают величину расхода добавок, вводимых в вакуум-выпарной аппарат, давление в вакуум-выпарном аппарате воздействием на частоту вращения вала вакуум-насоса и температуру уваривания измельченной фракции воздействием на расход пара, при отклонении влажности уваренной фракции в сторону увеличения сначала увеличивают частоту вращения якорной мешалки до достижения предельно максимального значения, затем осуществляют коррекцию величины давления в вакуум-выпарном аппарате до достижения предельно минимального значения и далее корректируют температуру уваривания измельченной фракции воздействием на расход пара до достижения влажности уваренной фракции заданного значения, а при отклонении влажности уваренной фракции в сторону уменьшения сначала уменьшают частоту вращения якорной мешалки до достижения предельно минимального значения, затем осуществляют коррекцию величины давления в вакуум-выпарном аппарате до достижения предельно максимального значения и далее корректируют температуру уваривания измельченной фракции воздействием на расход пара до достижения влажности уваренной фракции заданного значения, по давлению пара в парогенераторе устанавливают заданную производительность парогенератора воздействием на мощность электронагревательных элементов, причем при уменьшении уровня конденсата в парогенераторе ниже заданного значения осуществляют подачу конденсата из сборника конденсата, а при достижении давления пара в парогенераторе верхнего предельного значения осуществляют сброс давления пара через предохранительный клапан, формование и получение готовой продукции в виде пюреобразного концентрата.A known method of removing moisture in the production of puree concentrates [RF Patent No. 2337553. Cl. A23B 7/00 (2006.01), A23L 1/212 (2006.01), A23L 3/00 (2006.01) 06/26/2007], which provides for grinding and mechanical extraction of the feedstock in a screw press with the removal of the liquid fraction, boiling the crushed fraction in vacuum evaporation apparatus with continuous stirring with an anchor mixer, the body of the vacuum evaporator is heated with steam received in a steam generator with electric heating elements and a safety valve, the condensate formed is taken to a condensate collector, followed by supply to and from the steam generator to a vacuum evaporator with by forming a closed cycle, the flow rate and humidity of the feedstock, the flow rate of the liquid fraction, the flow rate of the steam, the flow rate and humidity of the puree concentrate, the flow rate of additives introduced into the vacuum evaporator, the boiling temperature of the crushed fraction and the pressure in the vacuum evaporation apparatus, are measured anchor mixer and auger press, steam pressure and liquid level in the steam generator, while the flow rate and humidity of the feedstock set the rotation frequency of the auger press, the flow rate of feedstock and the liquid fraction of the def divide the flow rate of the crushed fraction, in accordance with which the flow rate of additives introduced into the vacuum evaporator is established, the pressure in the vacuum evaporator by influencing the speed of the vacuum pump shaft and the boiling temperature of the crushed fraction by influencing the steam flow rate, when the moisture content of the boiled fraction is deviated in the direction of increase, first increase the rotation frequency of the anchor mixer until the maximum value is reached, then the pressure value in the vacuum-evaporation apparatus is corrected before reaching the maximum minimum value and then adjust the boiling temperature of the crushed fraction by influencing the steam flow until the humidity of the boiled fraction reaches the set value, and if the humidity of the boiled fraction deviates downward, first reduce the rotation speed of the anchor mixer to reach the maximum minimum value, then correct the value pressure in a vacuum evaporator to reach the maximum value and then adjust the temperature is boiled of the crushed fraction by affecting the steam flow rate until the boiled fraction reaches the desired value, the steam generator sets the specified steam generator output by influencing the power of the electric heating elements, and when the condensate level in the steam generator decreases below the specified value, condensate is supplied from the condensate collector, and when the steam pressure in the steam generator of the upper limit value, discharge the steam pressure through the safety second valve, molding and finished products in the form of puree concentrate.
Недостатком данного способа являются высокие потери энергии с удаляемыми парами, а также невозможность его использования для влагоудаления из фосфолипидной эмульсии растительных масел путем выпаривания из тонкой пленки.The disadvantage of this method is the high energy loss with removable vapors, as well as the inability to use it for moisture removal from a phospholipid emulsion of vegetable oils by evaporation from a thin film.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ процесса выпаривания в ротационно-пленочном аппарате [Авторское свидетельство СССР №1722516, кл. B01D 3/30 30.03.92. Бюл. №12], включающий нанесение выпариваемого продукта лопастями вращающегося ротора на внутреннюю поверхность корпуса, обогреваемого через греющие рубашки паром, перемещение продукта вдоль корпуса в виде тонкой пленки, отсасывание вакуумной системой образовавшейся в результате выпаривания парогазожировой смеси, отделение от нее частиц готового продукта в результате контакта с сепарационным отбойником.The closest in technical essence and the achieved effect is the method of the evaporation process in a rotary-film apparatus [USSR Author's Certificate No. 1722516, cl. B01D 3/30 03/30/92. Bull. No. 12], including applying the evaporated product by the blades of a rotating rotor to the inner surface of the housing, heated through steam heating shirts, moving the product along the housing in the form of a thin film, suctioning off the vacuum and gas mixture formed as a result of evaporation, separation of the finished product particles from it as a result of contact with separation chipper.
Недостатком известного способа выпаривания в ротационно-пленочном аппарате является длительность процесса выпаривания, потери жидкой жировой эмульсии, невысокие качественные показатели готового продукта, неэффективное использование энергозатрат, а также высокие энергетические потери с материальными потоками жидких и газообразных компонентов проведения процесса.A disadvantage of the known method of evaporation in a rotary-film apparatus is the duration of the evaporation process, the loss of liquid fat emulsion, the low quality indicators of the finished product, the inefficient use of energy costs, as well as high energy losses with material flows of liquid and gaseous components of the process.
Технической задачей изобретения является разработка способа процесса влагоудаления из фосфолипидной эмульсии растительных масел, позволяющего сохранить высокие качественные показатели готового продукта, повысить энергетическую эффективность проведения процесса выпаривания, интенсифицировать процесс концентрирования, снизить материальные и энергетические ресурсы на единицу массы готового продукта и исключить потери фосфолипидных концентратов.An object of the invention is to develop a method for the process of moisture removal from a phospholipid emulsion of vegetable oils, which allows to maintain high quality indicators of the finished product, to increase the energy efficiency of the evaporation process, to intensify the concentration process, to reduce material and energy resources per unit mass of the finished product and to exclude the loss of phospholipid concentrates.
Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в способе процесса влагоудаления из фосфолипидной эмульсии растительных масел в ротационно-пленочном аппарате, включающем нанесение исходной влажной фосфолипидной эмульсии растительных масел лопастями вращающегося ротора на внутреннюю поверхность корпуса аппарата, обогреваемого через греющие рубашки паром, перемещение фосфолипидной эмульсии растительных масел вдоль корпуса в виде тонкой пленки, влагоудаление выпариванием, удаление из аппарата готового продукта в виде обезвоженной фосфолипидной эмульсии растительных масел, отсасывание вакуумной системой, образовавшейся в результате выпаривания парогазожировой смеси и отделение от нее жидкой фракции готового продукта в результате контакта с сепарационным отбойником, новым является то, что исходную фосфолипидную эмульсию растительных масел, направляемую на процесс влагоудаления предварительно подогревают промежуточным теплоносителем в теплообменнике до 318-323 К, затем осуществляют ее вакуумное выпаривание в ротационно-пленочном аппарате с получением обезвоженного фосфолипидного концентрата растительных масел и парогазожировой смеси, от которой отделяют жидкую фракцию готового продукта сначала в результате контакта с сепарационным отбойником, а затем путем ее фильтрации, причем отделенную фильтрацией жидкую фракцию фосфолипидной эмульсии от парогазожировой смеси смешивают с исходной фосфолипидной эмульсией растительных масел, при этом фосфолипидный концентрат растительных масел, удаляемый из аппарата, подогревают до температуры 323-328 К, причем подогрев концентрата и исходной фосфолипидной эмульсии растительных масел осуществляют промежуточным теплоносителем, нагреваемым путем рекуперативной передачи ему теплоты, выделившейся в результате осуществления в компрессоре холодильной установки работы сжатия хладагента и теплоты фазового превращения при его конденсации, а нагрев фосфолипидной эмульсии растительных масел на внутренней поверхности корпуса осуществляют через греющую рубашку от пара, полученного в парогенераторе с регулируемым энергоподводом из конденсата, образовавшегося из водяного пара в греющей рубашке за счет охлаждения обрабатываемой влажной фосфолипидной эмульсией и путем отбора теплоты фазового превращения испаряющейся из нее влаги, а также из конденсата, образовавшегося в конденсаторе для парогазовой смеси за счет ее охлаждения в результате фазового превращения хладагента в испарителе холодильной установки.The object of the invention is achieved by the fact that in the method of the process of moisture removal from a phospholipid emulsion of vegetable oils in a rotary film apparatus, comprising applying the initial wet phospholipid emulsion of vegetable oils with rotor rotor blades to the inner surface of the apparatus body, heated through steam heating shirts, moving the phospholipid emulsion of vegetable oils along the body in the form of a thin film, moisture removal by evaporation, removal of the finished product from the apparatus in The idea of a dehydrated phospholipidic emulsion of vegetable oils, suction with a vacuum system formed as a result of evaporation of a steam-gas mixture and separation of the liquid fraction of the finished product from it as a result of contact with a separation chipper, is new in that the initial phospholipid emulsion of vegetable oils sent to the moisture removal process is preheated with an intermediate coolant in a heat exchanger up to 318-323 K, then carry out its vacuum evaporation in a rotary film apparatus with a floor the study of the dehydrated phospholipid concentrate of vegetable oils and the steam-gas mixture, from which the liquid fraction of the finished product is separated first by contact with the separation chipper, and then by filtration, moreover, the liquid fraction of the phospholipid emulsion separated from the vapor-oil mixture by filtration is mixed with the initial phospholipid emulsion of vegetable oils, this phospholipidic concentrate of vegetable oils, removed from the apparatus, is heated to a temperature of 323-328 K, and the concentrate is heated and used one phospholipidic emulsion of vegetable oils is carried out by an intermediate heat carrier heated by recuperative transfer of heat released to it as a result of the refrigerant compressor compressing the refrigerant and heat of phase transformation during its condensation, and the phospholipid emulsion of vegetable oils is heated on the inner surface of the housing through a heating jacket from steam obtained in a steam generator with adjustable energy supply from condensate formed from water ra a heating jacket by cooling the treated wet phospholipid emulsion and by the selection of heat of phase transformation evaporating moisture from it, and also from the condensate formed in the condenser to the steam-gas mixture by cooling it as a result of the phase change of the refrigerant in the evaporator of the refrigeration unit.
Технический результат заключается в повышении энергетической эффективности проведения процесса выпаривания, улучшении качественных показателей готовой продукции, снижении материальных и энергетических ресурсов на единицу массы готового продукта и в исключении потерь готового продукта в процессе влагоудаления.The technical result consists in increasing the energy efficiency of the evaporation process, improving the quality indicators of the finished product, reducing material and energy resources per unit mass of the finished product and eliminating the loss of the finished product in the process of moisture removal.
На фиг.1 представлена схема, реализующая способ процесса влагоудаления из фосфолипидной эмульсии растительных масел.Figure 1 presents a diagram that implements a method of the process of dehumidification from a phospholipid emulsion of vegetable oils.
Схема содержит ротационно-пленочный аппарат 1, имеющий греющей рубашкой 2 и патрубками 3, 4 соответственно для ввода исходного продукта, вывода готового продукта, расположенными в верхней и в нижней частях корпуса, а также патрубка 5 для присоединения к вакуумной системе. Рубашка 2 снабжена патрубками для подвода пара 6 и отвода конденсата 7.The scheme contains a rotary-film apparatus 1 having a heating jacket 2 and nozzles 3, 4, respectively, for inputting an initial product, outputting a finished product located in the upper and lower parts of the housing, as well as a nozzle 5 for connection to a vacuum system. Shirt 2 is equipped with nozzles for supplying steam 6 and condensate drain 7.
Внутри корпуса ротационно-пленочного аппарата 1 размещен с возможностью вращения от электродвигателя 8 цилиндрический перфорированный ротор 9 с жесткозакрепленными лопастями 10.Inside the housing of the rotary film apparatus 1, a cylindrical perforated rotor 9 with rigidly fixed blades 10 is rotatably rotated from the electric motor 8.
Схема также включает теплообменники 11 и 12, фильтр для разделения парогазожировой смеси 13, холодильную машину, состоящую из испарителя в виде змеевика с развитой поверхностью теплообмена, размещенного внутри конденсатора для парогазовой смеси 14, компрессора 15, конденсатора-теплообменника 16 и терморегулирующего вентиля 17, сборник конденсата 18, парогенератор 19 с регулятором мощности 20 его электронагревательных элементов, вакуум насос 21, питательные насосы 22-26, вентили 27-35, линии подачи в непрерывнодействующий ротационно-пленочный сушильный аппарат 1 исходной влажной фосфолипидной эмульсии растительных масел 36, удаления готовой фосфатидной эмульсии 37, подвода в греющую рубашку 2 из парогенератора 19 пара 38, удаления из греющей рубашки 2 конденсата 39, отвода из аппарата 1 парогазожировой смеси 40, возврата в линию 36 отделенной в фильтре 13 жировой эмульсии 41, отвода парогазовой смеси 42 из фильтра 13 в конденсатор для парогазовой смеси 14, рециркуляции теплоносителя для подогрева в линии 36 исходной фосфолипидной эмульсии растительных масел 43, рециркуляции теплоносителя в линии 37 готовой фосфатидной эмульсии 44, удаления из конденсатора для парогазовой смеси 14 конденсата 45, подачи в парогенератор 19 конденсата 46, подпитки сборника конденсата 18 свежей водой 47, стравливания из парогенератора 19 пара 48.The scheme also includes heat exchangers 11 and 12, a filter for separating the steam-gas mixture 13, a refrigerating machine, consisting of a coil-shaped evaporator with a developed heat exchange surface placed inside the condenser for the gas-vapor mixture 14, compressor 15, condenser-heat exchanger 16 and thermostatic valve 17, collector condensate 18, a steam generator 19 with a power regulator 20 of its electric heating elements, a vacuum pump 21, feed pumps 22-26, valves 27-35, supply lines to a continuous rotary film dryer the first apparatus 1 of the initial wet phospholipid emulsion of vegetable oils 36, removal of the finished phosphatide emulsion 37, supply of steam 38 to the heating jacket 2 from the steam generator 19, removal of condensate 39 from the heating jacket 2, removal of the steam-gas mixture 40 from apparatus 1, return to line 36 separated into the filter 13 of the fat emulsion 41, the removal of the vapor-gas mixture 42 from the filter 13 into the condenser for the vapor-gas mixture 14, the recirculation of the coolant for heating in line 36 of the initial phospholipid emulsion of vegetable oils 43, the recirculation of the coolant in line 37 commercial phosphatide emulsion 44, removing condensate 45 from the condenser for the vapor-gas mixture 14, supplying condensate 46 to the steam generator 19, replenishing the condensate collector 18 with fresh water 47, bleeding steam from the steam generator 19 48.
Способ процесса влагоудаления из фосфолипидной эмульсии растительных масел осуществляют следующим образом.The method of the process of dehumidification from a phospholipid emulsion of vegetable oils is as follows.
Исходная предварительно подогретая в теплообменнике 11 влажная фосфолипидная эмульсия с влажность приделах 50-70% поступает через вентиль 35 и патрубок 3 во внутреннее пространство корпуса ротационно-пленочного аппарата 1, где попадает на лопасти 10 вращающегося ротора 9 и под действием центробежных сил наносится на внутреннюю поверхность корпуса ротационно-пленочного аппарата 1, обогреваемого через греющую рубашку 2 паром, подаваемым через вентиль 34, патрубок 6 по линии 38.The initial wet phospholipidic emulsion preheated in heat exchanger 11 with a margin of 50-70% humidity enters through valve 35 and pipe 3 into the inner space of the housing of the rotary film apparatus 1, where it enters the blades 10 of the rotating rotor 9 and is applied to the inner surface under the action of centrifugal forces the housing of the rotary film apparatus 1, heated through a heating jacket 2 with steam supplied through a valve 34, a pipe 6 along line 38.
В греющей рубашке 2 из водяного пара происходит конденсация жидкой фазы за счет ее охлаждения обрабатываемой влажной фосфолипидной эмульсией и путем отбора теплоты фазового превращения испаряющейся из нее влаги, осуществляемой на внутренней поверхности корпуса ротационно-пленочного аппарата 1.In the heating jacket 2 from water vapor, the liquid phase is condensed by cooling it with the wet moist phospholipid emulsion and by selecting the heat of phase transformation of the moisture evaporating from it, carried out on the inner surface of the housing of the rotary film apparatus 1.
Обрабатываемая фосфолипидная эмульсия растительных масел в виде тонкой пленки поступательно перемещается вместе с выпаренными из нее парами влаги вдоль корпуса ротационно-пленочного аппарата 1 и выводится из него через патрубок 4. Образовавшаяся в результате выпаривания парогазожировая смесь из корпуса ротационно-пленочного аппарата 1 отсасывается вакуумной системой через отверстия перфорированного ротора 9 и через патрубок 5 в линию 40. Удаленная парогазожировая смесь поступает в фильтр 13, где от нее отделяется жидкая фракция (фаза) фосфолипидной эмульсии растительных масел, которая по линии 41 посредством вентиля 28 и питающего насоса 23 возвращается в линию 36.The processed phospholipidic emulsion of vegetable oils in the form of a thin film progressively moves along with the vapor of moisture evaporated from it along the housing of the rotary film apparatus 1 and is removed from it through the nozzle 4. The vapor-gas mixture formed as a result of evaporation from the housing of the rotary film apparatus 1 is sucked off by a vacuum system through the holes of the perforated rotor 9 and through the pipe 5 to the line 40. The remote steam-gas mixture enters the filter 13, where the liquid fraction (phase) is separated from it spholipidic emulsion of vegetable oils, which through line 41 through the valve 28 and the feed pump 23 returns to line 36.
Парогазовая фаза, прошедшая через фильтр 13 по линии 42, попадает в конденсатор для парогазовой смеси 14, где из нее конденсируется на поверхности змеевика испарителя холодильной машины жидкая водяная фаза в результате фазового превращения, дросселируемого жидкого хладагента во внутреннюю полость змеевика испарителя холодильной машины через терморегулирующий вентиль 17, где он испаряется, а воздух и неконденсирующиеся газы при этом из конденсатора для парогазовой смеси 14 удаляются вакуум-насосом 21.The vapor-gas phase that passed through the filter 13 through line 42 enters the condenser for the vapor-gas mixture 14, where liquid water phase condenses on the surface of the coil of the refrigerating machine evaporator as a result of the phase transformation of the throttled liquid refrigerant into the internal cavity of the refrigerating machine evaporator coil through the thermostatic valve 17, where it evaporates, and air and non-condensable gases are removed from the condenser for the vapor-gas mixture 14 by a vacuum pump 21.
В холодильной установке в результате осуществления работы сжатия хладагента в компрессоре 15 выделяется теплота, которая затем в конденсаторе-теплообменнике 16 передается промежуточному теплоносителю, в результате чего происходит конденсация хладагента. При этом выделяющаяся теплота фазового превращения хладагента при его конденсации также передается промежуточному теплоносителю.In the refrigeration unit, as a result of the work of compressing the refrigerant, heat is generated in the compressor 15, which is then transferred to the intermediate coolant in the condenser-heat exchanger 16, as a result of which condensation of the refrigerant occurs. In this case, the released heat of the phase transformation of the refrigerant during its condensation is also transferred to the intermediate coolant.
После конденсатора-теплооменника 16 через вентиль 29 одну часть промежуточного теплоносителя направляют для подогрева подаваемой в аппарат 1 по линии 36 исходной фосфолипидной эмульсии растительных масел, а другую часть промежуточного теплоносителя подают для подогрева, удаляемого по линии 37 из аппарата 1 полученного концентрата готовой фосфолипидной эмульсии растительных масел.After the heat exchanger condenser 16, through the valve 29, one part of the intermediate heat carrier is sent to heat the vegetable oil source phospholipid emulsion supplied to the apparatus 1 through line 36, and the other part of the intermediate heat carrier is fed to heat the finished plant phospholipid emulsion obtained concentrate of the finished vegetable emulsion oils.
Подогрев полученного концентрата готовой фосфолипидной эмульсии обеспечивает хорошие реологические свойства для его своевременного удаления из аппарата 1 и дальнейшего транспортирования на другие стадии его обработки.Heating the resulting concentrate of the finished phospholipid emulsion provides good rheological properties for its timely removal from the apparatus 1 and further transportation to other stages of its processing.
Образовавшийся водяной конденсат, образовавшийся в конденсаторе для парогазовой смеси 14 за счет ее охлаждения в результате фазового превращения хладагента в испарителе холодильной установки, отводят по линии 45 в сборник конденсата 18, куда также направляют по линии 39 и конденсат из греющей рубашки 2 аппарата 1.The resulting water condensate formed in the condenser for the vapor-gas mixture 14 due to its cooling as a result of the phase transformation of the refrigerant in the evaporator of the refrigeration unit, is withdrawn via line 45 to the condensate collector 18, where the condensate from the heating jacket 2 of the apparatus 1 is also sent via line 39.
При недостаточном уровне конденсата в сборнике 18 в него по линии 47 через вентиль 31 подпитывается свежая специально подготовленная (обессоленная) вода.With an insufficient level of condensate in the collector 18, fresh specially prepared (demineralized) water is fed into it via line 47 through valve 31.
Из сборника 18 конденсат по линии 46 посредством питательного насоса 26 направляют в парогенератор 19, где из него осуществляют образование пара с требуемыми параметрами путем изменения энергоподвода от электронагревательных элементов с помощью регулятора их мощности 20.From the collector 18, the condensate along line 46 through the feed pump 26 is sent to the steam generator 19, where steam is formed from it with the required parameters by changing the energy supply from the electric heating elements using their power regulator 20.
Для предотвращения аварийной ситуации при превышении давления пара в парогенераторе 19 выше предельно допустимого значения часть его стравливается через предохранительный вентиль (клапан) 33 по линии 48.To prevent an emergency situation when the steam pressure in the steam generator 19 is exceeded above the maximum permissible value, part of it is vented through the safety valve (valve) 33 along line 48.
Способ процесса влагоудаления из фосфолипидной эмульсии растительных масел позволяет:The method of the process of dehumidification from a phospholipid emulsion of vegetable oils allows you to:
- повысить качественные показатели готовой продукции, снизить потери фосфолипидной эмульсии растительных масел при влагоудалении, снизить энергозатраты и материальные ресурсы, за счет смешивания исходного продукта с отделенной фильтрацией из парогазожировой смеси фосфолипидной эмульсии растительных масел, а также получение пара в парогенераторе с регулируемым энергоподводом из конденсата, образовавшегося из водяного пара в греющей рубашке, за счет охлаждения обрабатываемой влажной фосфолипидной эмульсией и путем отбора теплоты фазового превращения испаряющейся из нее влаги, а также из конденсата, образовавшегося в конденсаторе для парогазовой смеси за счет ее охлаждения в результате фазового превращения хладагента в испарителе холодильной установки;- to improve the quality indicators of the finished product, reduce the loss of phospholipid emulsion of vegetable oils during moisture removal, reduce energy consumption and material resources by mixing the initial product with separated filtration from a steam-gas mixture of a phospholipid emulsion of vegetable oils, as well as producing steam in a steam generator with adjustable energy supply from condensate, formed from water vapor in a heating jacket, due to cooling of the wet phospholipid emulsion processed and by selection of heat call-up of the moisture evaporating from it, as well as from the condensate formed in the condenser for the steam-gas mixture due to its cooling as a result of the phase transformation of the refrigerant in the evaporator of the refrigeration unit;
- повысить энергетическую эффективность проведения процесса выпаривания, и снизить материальные и энергетические ресурсы на единицу массы готового продукта за счет предварительного подогрева исходного продукта промежуточным теплоносителем, нагретым в конденсаторе-теплооменнике теплотой, выделившейся в результате осуществления работы сжатия хладагента в компрессоре холодильной установки хладагента и теплоты фазового превращения при его конденсации;- increase the energy efficiency of the evaporation process, and reduce material and energy resources per unit mass of the finished product by preheating the initial product with an intermediate coolant heated in the condenser-heat exchanger with heat released as a result of the work of compressing the refrigerant in the compressor of the refrigeration unit and phase heat transformations during its condensation;
- обеспечить надежность своевременного удаления готового продукта из аппарата и дальнейшего транспортирования при обработке на последующих этапах за счет направления после конденсатора-теплооменника части промежуточного теплоносителя для нагрева, удаляемого из аппарата готового фосфолипидного концентрата.- to ensure the reliability of timely removal of the finished product from the apparatus and further transportation during processing at subsequent stages due to the direction after the condenser-heat exchanger of a part of the intermediate coolant to be removed from the apparatus of the finished phospholipid concentrate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010122998/13A RU2442821C1 (en) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | Method for moisture removal from phospholipid emulsion of vegetable oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010122998/13A RU2442821C1 (en) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | Method for moisture removal from phospholipid emulsion of vegetable oils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010122998A RU2010122998A (en) | 2011-12-10 |
| RU2442821C1 true RU2442821C1 (en) | 2012-02-20 |
Family
ID=45405289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010122998/13A RU2442821C1 (en) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | Method for moisture removal from phospholipid emulsion of vegetable oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2442821C1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465031C1 (en) * | 2011-02-22 | 2012-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) | Method of controlling removal of moisture by evaporation from phospholipids emulsion of sunflower-seed oil in rotary film apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1722516A1 (en) * | 1989-11-20 | 1992-03-30 | Алма-Атинский Филиал Джамбулского Технологического Института Легкой И Пищевой Промышленности | Rotary-film apparatus |
| RU2158393C1 (en) * | 1999-02-15 | 2000-10-27 | ООО "Технологии энергосбережения и кондиционирования" | Rotary film-type heat-and-mass exchange apparatus |
| RU2337553C1 (en) * | 2007-06-26 | 2008-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Method of process control in manufacturing puree-like concentrates |
-
2010
- 2010-06-04 RU RU2010122998/13A patent/RU2442821C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1722516A1 (en) * | 1989-11-20 | 1992-03-30 | Алма-Атинский Филиал Джамбулского Технологического Института Легкой И Пищевой Промышленности | Rotary-film apparatus |
| RU2158393C1 (en) * | 1999-02-15 | 2000-10-27 | ООО "Технологии энергосбережения и кондиционирования" | Rotary film-type heat-and-mass exchange apparatus |
| RU2337553C1 (en) * | 2007-06-26 | 2008-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Method of process control in manufacturing puree-like concentrates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010122998A (en) | 2011-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100063332A1 (en) | Glycerol (Medical Grade) Preparation Method using a By-Product of a Bio-Diesel Process | |
| CN105925377A (en) | Agilawood essential oil extraction process and agilawood essential oil extraction equipment | |
| CN208553176U (en) | A kind of chemical industry distilling apparatus | |
| CN207286724U (en) | A kind of Chinese medicine flash distillation extraction element | |
| JP2012206035A (en) | Concentration device including centrifugal thin film vacuum evaporator and operation method for the same | |
| CN203525333U (en) | MVR (Mechanical Vapor Recompression) evaporator | |
| CN105749752A (en) | Photo-thermal type solar membrane distillation device adopting heat pump | |
| RU2442821C1 (en) | Method for moisture removal from phospholipid emulsion of vegetable oils | |
| RU2595152C1 (en) | Line for production of vegetable oil | |
| CN211935633U (en) | Plant extract enrichment facility | |
| RU2619278C1 (en) | Line for producing vegetable oil | |
| CN207950689U (en) | Thermo-compression evaporation concentrator | |
| RU2462507C1 (en) | Method for automatic control of process of drying phospholipid emulsions of sunflower soil in conical rotary-film-type apparatus | |
| RU2621979C1 (en) | Method for obtaining roasted grain products | |
| CN206566525U (en) | Suitable for the efficient atmospheric low-temperature concentration systems of Chinese medicine liquid | |
| CN104645650B (en) | A kind of heat pump distillation device and starting method thereof | |
| RU2693046C1 (en) | Control method of oil seeds processing process into biodiesel fuel | |
| RU2404238C1 (en) | Method of complex processing of foliage | |
| RU2465031C1 (en) | Method of controlling removal of moisture by evaporation from phospholipids emulsion of sunflower-seed oil in rotary film apparatus | |
| CN208911489U (en) | Vacuum distillation apparatus is used in a kind of synthesis of medicine intermediate | |
| JP2018122266A (en) | Concentration system and concentration method | |
| RU2487652C1 (en) | Method for drying high-moisture disperse materials and device for its implementation | |
| CN102952631B (en) | Method for removing free fatty acid from fatty glyceride | |
| CN205917233U (en) | Energy -saving deodorization equipment | |
| CN110496409A (en) | A kind of tobacco extract microwave heating concentrating apparatus and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130605 |