RU2687022C1 - Method of controlling production of microencapsulated choline chloride - Google Patents

Method of controlling production of microencapsulated choline chloride Download PDF

Info

Publication number
RU2687022C1
RU2687022C1 RU2018126229A RU2018126229A RU2687022C1 RU 2687022 C1 RU2687022 C1 RU 2687022C1 RU 2018126229 A RU2018126229 A RU 2018126229A RU 2018126229 A RU2018126229 A RU 2018126229A RU 2687022 C1 RU2687022 C1 RU 2687022C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
steam
adsorbent
choline chloride
dryer
Prior art date
Application number
RU2018126229A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анна Александровна Дерканосова
Алексей Викторович Дранников
Валентина Александровна Ходякова
Анастасия Андреевна Ориничева
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ")
Priority to RU2018126229A priority Critical patent/RU2687022C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2687022C1 publication Critical patent/RU2687022C1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
    • A23K40/30—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by encapsulating; by coating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/15—Vitamins
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to automation of technological processes and can be used in automation of process of microencapsulated choline chloride production from its aqueous solution based on active adsorbent. Method of controlling the process of producing microencapsulated choline chloride involves drying the active adsorbent with superheated steam, milling it, mixing it with an aqueous solution of choline chloride, drying the obtained mixture and encapsulating gelatin according to a given pattern, at that, based on current values of flow rate, initial active adsorbent moisture and its moisture content after the first drying stage, amount of spent superheated steam of atmospheric pressure, supplied to low pressure steam overheating, is set, as well as frequency and amplitude of vibrations of the vibrating grid in the first section of the two-section drier by action on the controlled vibration drive of the grate, according to current adsorbent humidity values after the first section, humidity and adsorbent consumption after the second section, the amount of spent superheated steam of low pressure and the amount of cooling air directed to the condenser are determined, and when the current pressure value in the second dryer section from the predetermined deviation is influenced by the controlled vacuum pump drive with moisture adsorbent correction at the dryer outlet, according to the gelatine solution current value the flow rate of the condensate of the superheated atmospheric pressure steam from the first section of the air heater is set, according to current flow value of loose choline chloride, flow rate of heated solution of gelatine is set by action on controlled pump drive, based on total current flow rate of choline chloride and heated aqueous choline chloride solution flow rate is set and temperature of cooled air by action on controlled fan drive and power of heating elements of steam generator with temperature correction of finished product after cooling.
EFFECT: disclosed method of controlling the process of producing microencapsulated choline chloride enables to obtain a finished product having low hygroscopicity by using a gelatine capsule, obtaining material flows with different thermal potential due to application of steam ejector refrigerating machine, providing accuracy and reliability of control at all stages of ready product manufacture, due to on-line control of process parameters by current moisture values of initial adsorbent obtained before drying process, higher quality of finished product due to that drying initial adsorbent is carried out in medium of superheated steam of low pressure, temperature of which is less than temperature of superheated steam of atmospheric pressure.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процесса получения микрокапсулированного холинхлорида из его водного раствора на основе активного адсорбента в качестве, которого может быть использован свекловичный жом, яблочные выжимки, пивная дробина и т.п.The invention relates to the automation of technological processes and can be used to automate the process of obtaining microencapsulated choline chloride from its aqueous solution based on the active adsorbent as can be used beet pulp, apple pomace, brewer's grain, etc.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является управление процессом получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора [Патент № 2535559 РФ, A 23К 1/16 Способ управления процессом получения сыпучей формы холинхлорида на основе сухого свекловичного жома [Текст] / С.А. Шевцов, А.В. Дранников, А.А. Дерканосова, И.И. Амелин (Россия) – № 2013113599/13; заявлено 27.03.2013; опубликовано 20.12.2014; Бюл. № 28.], предусматривающий сушку активного адсорбента перегретым паром, его измельчение и смешивание с предварительно подогретым водным раствором холинхлорида, сушку смеси нагретым в двухсекционном калорифере атмосферным воздухом с получением сыпучего холинхлорида, отвод очищенного отработанного атмосферного воздуха на подогрев водного раствора холинхлорида перед подачей его на смешивание, подачу отработанного перегретого пара на перегрев с образованием контура рециркуляции, регулирование расхода и температуры перегретого пара по текущим значениям расхода и влажности активного адсорбента, а также регулирование расхода и температуры нагретого атмосферного воздуха по текущим значениям расхода и влажности смеси активного адсорбента и водного раствора холинхлорида.The closest in technical essence and the achieved effect is the management of the process of obtaining a loose form of powdered choline chloride from its aqueous solution [Patent No. 2535559 RF, A 23K 1/16. A method of controlling the process of obtaining a free-flowing form of choline chloride based on dry beet pulp [Text] / C.A. . Shevtsov, A.V. Drannikov, A.A. Derkanosova, I.I. Amelin (Russia) - No. 2013113599/13; stated 27.03.2013; published 12/20/2014; Bul No. 28.], which involves drying the active adsorbent with superheated steam, grinding it and mixing it with a preheated choline chloride aqueous solution, drying the mixture with atmospheric air heated in a two-section air heater to produce free-flowing choline chloride, discharging the purified spent ambient air to heating the choline chloride aqueous solution before feeding it to mixing, supply of spent superheated steam to superheat with the formation of a recirculation circuit, control flow and temperature of superheated steam Live values of flow rate and humidity active adsorbent, and flow rate and temperature regulation of the heated air flow on current values and a mixture of active moisture adsorbent and an aqueous choline chloride solution.

Однако известное изобретение имеет следующие недостатки:However, the known invention has the following disadvantages:

- готовый продукт обладает высокой гигроскопичностью, в связи, с чем его необходимо транспортировать в специальной упаковке;- the finished product has a high hygroscopicity, in connection with which it must be transported in special packaging;

- в разработанном способе не предусмотрено использование пароэжекторной холодильной машины для получения материальных потоков с различным тепловым потенциалом;- the developed method does not provide for the use of a steam-jet chiller to produce material flows with different thermal potential;

- не полностью используется теплота отработанных теплоносителей, что приводит к повышенным энергозатратам.- not fully used heat of spent coolants, which leads to increased energy consumption.

- не позволяет обеспечить точность и надежность управления, что связано с отсутствием системы стабилизации технологических характеристик производства готового продукта как со стороны изменения начальной влажности исходного адсорбента, так и со стороны возможных технологических сбоев вспомогательного оборудования.- does not allow to ensure the accuracy and reliability of control, which is due to the lack of a system for stabilizing the technological characteristics of the finished product, both from the side of the change in the initial moisture of the initial adsorbent and from the possible process malfunctions of auxiliary equipment.

- невысокое качество готового продукта из-за того, что сушка исходного адсорбента осуществляется в среде перегретого пара при высоких температурах.- low quality of the finished product due to the fact that the drying of the original adsorbent is carried out in an environment of superheated steam at high temperatures.

Технической задачей изобретения является повышение точности и надежности управления, качества готового продукта и энергетической эффективности способа получения микрокапсулированного холинхлорида.An object of the invention is to improve the accuracy and reliability of control, the quality of the finished product and the energy efficiency of the method of producing microencapsulated choline chloride.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе управления получением микрокапсулированного холинхлорида, предусматривающем сушку активного адсорбента перегретым паром, его измельчение и смешивание с предварительно подогретым водным раствором холинхлорида, сушку смеси нагретым в двухсекционном калорифере атмосферным воздухом с получением сыпучего холинхлорида, отвод очищенного отработанного атмосферного воздуха на подогрев водного раствора холинхлорида перед подачей его на смешивание, подачу отработанного перегретого пара на перегрев с образованием контура рециркуляции, регулирование расхода и температуры перегретого пара по текущим значениям расхода и влажности активного адсорбента, а также регулирование расхода и температуры нагретого атмосферного воздуха по текущим значениям расхода и влажности смеси активного адсорбента и водного раствора холинхлорида новым является то, что сушку активного адсорбента осуществляют в два этапа в двухсекционной сушилке вначале в виброкипящем слое перегретым паром атмосферного давления, а затем в кипящем слое перегретым паром пониженного давления, при этом отработанный перегретый пар из первой секции сушилки разделяют на два потока, один из которых направляют на перегрев и далее возвращают в первую секцию с образованием контура рециркуляции, а второй поток, в количестве испарившейся влаги из адсорбента на первом этапе, подают на перегрев пара пониженного давления, отработанный перегретый пар пониженного давления из второй секции сушилки разделяют на два потока, один из которых после перегрева возвращают во вторую секцию сушилки с образованием контура рециркуляции, а другой поток, в количестве испарившейся влаги из адсорбента на втором этапе, направляют в конденсатор, где происходит его конденсация, причем не сконденсировавшиеся газы вакуум-насосом отводят в окружающую атмосферу, при этом полученный после сушки воздухом сыпучий холинхлорид подают на микрокапсулирование путем нанесения на его поверхность подогретого раствора желатина и далее на охлаждение с образованием готового продукта; для получения холодных и горячих потоков теплоносителей используют пароэжекторную холодильную машину, состоящую из эжектора, конденсатора в качестве которого используют пароперегреватель атмосферного давления, испарителя, теплообменника-рекуператора, терморегулирущего вентиля, парогенератора, при чем смесь рабочего пара и эжектируемых паров через ресивер для пара направляют на перегрев пара атмосферного давления, а образовавшийся конденсат во вторую секцию калорифера, который затем возвращают в парогенератор с образованием контура рециркуляции; образовавшийся конденсат второго потока отработанного перегретого пара атмосферного давления вначале подают в первую секцию калорифера, далее на подогрев раствора желатина и затем возвращают в парогенератор с образованием контура рециркуляции; отработанный атмосферный воздух после нагревателя подают в теплообменник-рекуператор для охлаждения, а затем разделяют на два потока один из которых через ресивер для воздуха направляют в конденсатор для конденсации отработанного перегретого пара пониженного давления с последующей подачей в двухсекционный калорифер, а другой в охладитель на охлаждение капсул, и далее в двухсекционный калорифер вместе с воздухом после конденсатора направляют на сушку смеси измельченного активного адсорбента и подогретого водного раствора холинхлорида с образованием контура рециркуляции; по текущим значениям расхода, влажности исходного активного адсорбента и его влажности после первого этапа сушки устанавливают количество отработанного перегретого пара атмосферного давления, подаваемого на перегрев пара пониженного давления, а также устанавливают частоту и амплитуду колебаний вибрационной решетки в первой секции двухсекционной сушилки воздействием на регулируемый вибропривод решетки; по текущим значениям влажности адсорбента после первой секции влажности и расхода адсорбента после второй секции определяют количество отработанного перегретого пара пониженного давления и количество охлаждающего воздуха, направляемых в конденсатор, а при отклонении текущего значения давления во второй секции сушилки от заданного, воздействуют на регулируемы привод вакуум-насоса с коррекцией по влажности адсорбента на выходе из сушилки; по текущему значению температуры раствора желатина устанавливают расход конденсата отработанного перегретого пара атмосферного давления из первой секции калорифера; по текущему значению расхода сыпучего холинхлорида устанавливают расход подогретого раствора желатина воздействием на регулируемый привод насоса; по суммарному текущему значению расхода сыпучего холинхлорида и подогретого водного раствора холинхлорида устанавливают расход и температуру охлажденного воздуха воздействием соответственно на регулируемый привод вентилятора и мощность нагревательных элементов парогенератора с коррекцией по температуре готового продукта после охлаждения.The stated technical problem is achieved by the fact that in the method of controlling the production of microencapsulated choline chloride, which involves drying the active adsorbent with superheated steam, grinding it and mixing it with a preheated aqueous solution of choline chloride, drying the mixture with atmospheric air heated in a two-section air heater to produce a flowable choline chloride, discharging the exhausted exhaust. on heating an aqueous solution of cholinechloride before applying it for mixing, the supply of spent waste This superheated steam generates a recirculation circuit, regulates the flow rate and temperature of the superheated steam according to the current values of the flow rate and humidity of the active adsorbent, and regulates the flow rate and temperature of the heated atmospheric air according to the current values of the flow rate and humidity of the mixture of the active adsorbent and the aqueous solution of choline chloride. that the drying of the active adsorbent is carried out in two stages in a two-section dryer, first in a vibratory boiling layer with superheated steam of atmospheric pressure, and then in a boiling a layer of superheated steam under reduced pressure, while the spent superheated steam from the first section of the dryer is divided into two streams, one of which is sent to overheat and then returned to the first section to form a recirculation circuit, and the second stream, in the amount of evaporated moisture from the adsorbent at the first stage , the reduced pressure steam is supplied to superheat, the spent superheated reduced pressure steam from the second section of the dryer is divided into two streams, one of which, after overheating, is returned to the second section of the dryer with the image After the recirculation circuit, another stream, in the amount of evaporated moisture from the adsorbent at the second stage, is sent to a condenser, where it condenses, and the non-condensed gases are removed by vacuum pump to the surrounding atmosphere, and the bulk choline chloride obtained after air drying is fed to microencapsulation by applying a pre-heated solution of gelatin on its surface and then cooling it to form the finished product; For obtaining cold and hot coolant flows, a steam-ejector chiller is used, consisting of an ejector, a condenser used as an atmospheric pressure superheater, an evaporator, a heat exchanger-heat exchanger, a thermostatic valve, a steam generator, and a mixture of working steam and ejected vapors are directed through the receiver to the steam generator overheating of vapor at atmospheric pressure, and the resulting condensate in the second section of the heater, which is then returned to the steam generator with the formation of contour and recycling; the resulting condensate of the second stream of spent superheated steam of atmospheric pressure is first served in the first section of the heater, then heated to heat the gelatin solution and then return to the steam generator with the formation of a recirculation circuit; After the heater, the exhaust air after the heater is fed to the heat exchanger-heat exchanger for cooling, and then divided into two streams, one of which is directed through the air receiver to the condenser to condense the exhausted superheated steam under reduced pressure and then into the two-section air cooler , and then in a two-section heater, together with the air after the condenser, is directed to drying the mixture of crushed active adsorbent and a heated aqueous solution of choline-chlorine and to form a recirculation loop; the current consumption values, the moisture content of the original active adsorbent and its humidity after the first drying stage determine the amount of spent superheated atmospheric pressure steam supplied to superheat the reduced pressure steam, and also determine the frequency and amplitude of vibrations of the vibrating lattice in the first section of a two-section dryer by acting on the adjustable vibrating drive of the lattice ; the current humidity values of the adsorbent after the first section of humidity and the consumption of adsorbent after the second section determine the amount of exhausted superheated steam under reduced pressure and the amount of cooling air sent to the condenser, and when the current pressure value in the second section of the dryer deviates from the set, pump with moisture correction of the adsorbent at the outlet of the dryer; the current value of the temperature of the solution of gelatin set the flow rate of the condensed condensate superheated steam of atmospheric pressure from the first section of the heater; on the current value of the flow of loose choline chloride establish the flow rate of the heated gelatin solution by the impact on the adjustable pump drive; According to the total current value of the flow of bulk choline chloride and a heated aqueous solution of choline chloride, the flow and temperature of the cooled air are determined by acting on the adjustable fan drive and the power of the heating elements of the steam generator, respectively, corrected for the temperature of the finished product after cooling.

Технический результат изобретения заключается повышение точности и надежности управления, качества готового продукта и энергетической эффективности способа получения сыпучей формы холинхлорида.The technical result of the invention is to improve the accuracy and reliability of control, the quality of the finished product and the energy efficiency of the method for producing a free-flowing form of choline chloride.

На фиг. 1 представлена схема, реализующая предлагаемый способ.FIG. 1 shows the scheme that implements the proposed method.

Схема содержит двухсекционную сушилку 1; дробилку 2; просеиватель 3; смеситель 4; сушилку 5; циклон-очиститель 6; капсулятор 7; охладитель капсул 8; пароперегреватель атмосферного давления 9; пароперегреватель пониженного давления 10; вентилятор атмосферного давления 11; вентилятор пониженного давления 12; вентиляторы 13, 14; двухсекционный калорифер 15; емкость для желатина 16; насосы 17, 18; насос для желатина 19; насос для подачи водного раствора холинхлорида 20; вакуум-насос 21; конденсатор 22; нагреватель водного раствора холинхлорида 23; эжектор 24; теплообменник-рекуператор 25; испаритель 26; сборник конденсата 27; парогенератор 28; терморегулирующий вентиль 29; предохранительный клапан 30; ресивер для пара 31; ресивер для воздуха 32; микропроцессор 33; линии: 0.2 – подачи исходного адсорбента, 0.2.1 – подачи сухого адсорбента на измельчение, 0.2.2 – подачи сыпучего адсорбента и водного раствора холинхлорида на сушку, 0.2.3 – подачи сыпучего холинхлорида на капсулирование, 0.2.4 – отвода готового продукта, 1.0 – отвода конденсата отработанного перегретого пара атмосферного и пониженного давления, 2.0 – подачи перегретого пара атмосферного давления в первую секцию сушилки 1, 2.1 – отвода отработанного перегретого пара атмосферного давления из 1 секции сушилки 1, 2.2 – отвода отработанного перегретого пара пониженного давления из секции 2 сушилки 1, 2.3 – подачи смеси рабочего пара и эжектируемых паров в пароперегреватель атмосферного давления, 2.4 – подачи перегретого пара пониженного давления во 2 секцию сушилки 1, 3.0 – подачи воздуха на нагрев, 3.1 – подачи нагретого воздуха в сушилку 5, 3.2- отвода отработанного воздуха сушилки 5, 3.3 – подачи отработанного воздуха на охлаждение, 3.4 – подачи холодного воздуха в конденсатор и на охлаждение готового продукта, 4.0 – подачи водного раствора холинхлорида на подогрев, 4.1 – подачи подогретого водного раствора холинхлорида на смешивание, 5.0 – подачи подогретого раствора желатина на микрокапсулирование; датчики: FE – расхода, WE – влажности, TE – температуры, PE – давления, HE – уровня; nE – частоты колебаний, AE – амплитуды колебаний, И – исполнительные механизмы.The scheme contains a two-section dryer 1; crusher 2; sifter 3; mixer 4; dryer 5; cyclone cleaner 6; capsulator 7; capsule cooler 8; Atmospheric pressure superheater 9; reduced pressure steam superheater 10; atmospheric pressure fan 11; reduced pressure fan 12; fans 13, 14; two-piece heater 15; capacity for gelatin 16; pumps 17, 18; pump for gelatin 19; pump for feeding an aqueous solution of choline chloride 20; vacuum pump 21; capacitor 22; heater of an aqueous solution of choline chloride 23; ejector 24; heat exchanger-heat exchanger 25; evaporator 26; condensate collector 27; steam generator 28; thermostatic valve 29; safety valve 30; receiver for steam 31; air receiver 32; microprocessor 33; lines: 0.2 - supply of the initial adsorbent, 0.2.1 - supply of dry adsorbent for grinding, 0.2.2 - supply of bulk adsorbent and an aqueous solution of choline chloride for drying, 0.2.3 - supply of bulk choline chloride for encapsulation, 0.2.4 - removal of the finished product, 1.0 - condensate drain of spent superheated steam of atmospheric and reduced pressure, 2.0 - supply of superheated steam of atmospheric pressure to the first section of the dryer 1, 2.1 - discharge of spent superheated steam of atmospheric pressure from 1 section of the dryer 1, 2.2 - discharge of spent superheated reduced pressure macros from section 2 of the dryer 1, 2.3 — supplying a mixture of working steam and ejected vapors to an atmospheric pressure superheater, 2.4 — supplying reduced pressure superheated steam to section 2 of a dryer 1, 3.0 — supplying air for heating, 3.1 — supplying heated air to the dryer 5, 3.2 - discharging exhaust air of the dryer 5, 3.3 - supplying exhaust air for cooling, 3.4 - supplying cold air to the condenser and cooling the finished product, 4.0 - supplying an aqueous solution of choline chloride for heating, 4.1 - supplying heated water astvora choline chloride at mixing, 5.0, - the preheated feed solution for microencapsulation gelatin; sensors: FE - flow, WE - humidity, TE - temperature, PE - pressure, HE - level; nE - oscillation frequencies, AE - oscillation amplitudes, And - actuators.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Влажный материал подают в секцию сушки перегретым паром атмосферного давления по линии 0.2 двухсекционной сушилки 1, где происходит сушка в импульсном виброкипящем слое. В качестве сушильного агента используют перегретый пар атмосферного давления. При этом отработанный перегретый пар из первой секции сушилки 1 разделяют на два потока. Один из которых подают в пароперегреватель атмосферного давления 9, а затем возвращают первую секцию сушилки 1 с образованием контура рециркуляции, а другой поток в количестве образовавшимся в процессе сушки продукта на первом этапе, направляют в пароперегреватель пониженного давления 10. Отработанный перегретый пар пониженного давления из второй секции сушилки 1 разделяют на два потока, один из которых подают вентилятором 12 в пароперегреватель пониженного давления 10 для перегрева, а затем возвращают во вторую секцию с образованием контура рециркуляции, а другой поток пара в количестве, образовавшимся в процессе сушки адсорбента на втором этапе, направляют в конденсатор 18, где происходит его конденсация и предварительный нагрев атмосферного воздуха через разделяющую стенку конденсатора.The wet material is fed to the drying section with superheated vapor of atmospheric pressure via line 0.2 of a two-section dryer 1, where drying takes place in a pulsed vibro-boiling layer. Superheated vapor of atmospheric pressure is used as a drying agent. When this exhaust superheated steam from the first section of the dryer 1 is divided into two streams. One of which is fed to the atmospheric pressure superheater 9, and then the first section of the dryer 1 is returned to form a recirculation circuit, and the other stream, formed during the drying of the product at the first stage, is sent to the reduced pressure superheater 10. The spent superheated reduced pressure vapor from the second the sections of the dryer 1 are divided into two streams, one of which is fed by the fan 12 to the reduced pressure superheater 10 for overheating, and then returned to the second section with the formation of con recirculation, and the other steam flow in the amount formed during the drying process of the adsorbent at the second stage is sent to the condenser 18, where it condenses and preheats the atmospheric air through the separating wall of the condenser.

Образовавшийся конденсат греющего пара по линии 1.0 из пароперегревателя атмосферного давления 9 и конденсат отработанного перегретого пара атмосферного давления из пароперегревателя пониженного давления 10 подают по линии 1.0 в двухсекционный калорифер 15 для окончательного нагрева атмосферного воздуха через разделяющую стенку калорифера 15.The resulting condensate heating steam line 1.0 from the atmospheric pressure superheater 9 and condensate waste superheated atmospheric pressure steam from the superheater of reduced pressure 10 is fed through line 1.0 to the two-section heater 15 for the final heating of atmospheric air through the separating wall of the heater 15.

Полученные сухой адсорбент направляют по линии 0.2.1 на измельчение, фракционируют, причем сход сита направляют на доизмельчение в дробилку 2, а проход через сито просеивающей машины 3 смешивают с предварительно нагретым водным раствором холинхлорида, который подают по линии 4.1, в соотношении 2:3 в смесителе 4. Далее полученную смесь подают по линии 0.2.2 в сушилку 5, где осуществляют ее сушку в кипящем слое подогретым атмосферным воздухом, подаваемый по линии 3.1.The resulting dry adsorbent is sent along the line 0.2.1 for grinding, fractionated, and the sieve gathering is sent for regrinding to crusher 2, and the passage through the sieve of the screening machine 3 is mixed with a preheated aqueous solution of choline chloride, which is fed through line 4.1, in a 2: 3 ratio in the mixer 4. Next, the resulting mixture is fed through line 0.2.2 to the dryer 5, where it is dried in a fluidized bed with heated atmospheric air, supplied through line 3.1.

Отработанный атмосферный воздух из сушилки 5 сначала направляют по линии 3.2 на очистку в циклон-очиститель 6, а затем по линии 3.3 в нагреватель 23 для подогрева исходного раствора холинхлорида перед подачей его в смеситель. The spent atmospheric air from the dryer 5 is first sent via line 3.2 to purification to the cyclone cleaner 6, and then via line 3.3 to the heater 23 to preheat the initial solution of choline chloride before feeding it to the mixer.

Полученную после очистки мелкодисперсную фракцию холинхлорида объединяют с потоком готового порошкообразного холинхлорида после сушилки 5, затем направляют по линии 0.2.3 на капсулирование в капсуляторе 7 путем нанесения на его поверхность подогретого раствора желатина подаваемого насосом по линии 5.0 из емкости 16. Подогрев осуществляют конденсатом отработанного перегретого пара атмосферного давления, полученные капсулы направляют в охладитель 8, из которого их выводят по линии 0.2.4 в виде готового продукта. The fine choline chloride fraction obtained after purification is combined with the flow of the finished choline chloride powder after the dryer 5, then directed along the 0.2.3 line to the encapsulation in the capsule 7 by applying a heated gelatin solution on its surface supplied by the pump through the 5.0 line from the tank 16. Heating is carried out using the overheated condensate a pair of atmospheric pressure, the resulting capsules are sent to the cooler 8, from which they are taken along the line 0.2.4 in the form of the finished product.

Для получения холодных и горячих потоков теплоносителей используют пароэжекторную холодильную машину, состоящую из эжектора 24, конденсатора, в качестве которого используют пароперегреватель атмосферного давления 9, испарителя 26, теплообменника-рекуператора 25, терморегулирущего вентиля 29, парогенератора 28. Смесь рабочего пара и эжектируемых паров после эжектора 24 направляют сначала ресивер для пара 31, а затем по линии 2.3 в пароперегреватель атмосферного давления 9 для перегрева пара атмосферного давления, а образовавшийся конденсат во вторую секцию калорифера 15, который затем возвращают по линии 1.0 насосом 18 в парогенератор 28 с образованием контура рециркуляции. Отработанный атмосферный воздух после нагревателя 23 попадает в теплообменник-рекуператор 25 для охлаждения, а затем разделяется на два потока, один из которых направляют по линии 3.4 сначала в ресивер для воздуха 32, а затем в конденсатор 22 для конденсации отработанного перегретого пара пониженного давления с последующей подачей в двухсекционный калорифер 15, а другой по линии 3.4 вентилятором 14 в охладитель 8 на охлаждение капсул, и далее в двух секционный калорифер 15 вентилятором 13 вместе с воздухом после конденсатора 22 направляют в сушилку с образованием замкнутого контура.To obtain cold and hot coolant flows, a steam ejection chiller is used, consisting of an ejector 24, a condenser, as used by an atmospheric pressure superheater 9, an evaporator 26, a heat exchanger-heat exchanger 25, a thermo-regulating valve 29, a steam generator 28. A mixture of working steam and ejected vapors after the ejector 24 is directed first to the receiver for steam 31, and then through line 2.3 to the atmospheric pressure superheater 9 to superheat the vapor to atmospheric pressure, and the resulting condensate in toruyu heater section 15, which is then returned via line 1.0 the pump 18 to the steam generator 28 to form a recirculation loop. The exhaust air after the heater 23 enters the heat exchanger-heat exchanger 25 for cooling, and then is divided into two streams, one of which is sent through line 3.4 first to the air receiver 32, and then to the condenser 22 to condense the exhausted superheated steam with subsequent pressure by supplying a two-piece heater 15 and another along line 3.4 by fan 14 to cooler 8 for cooling the capsules, and then to two sectional heater 15 by fan 13 along with air after condenser 22 is sent to dryer with the formation of a closed loop.

По текущему значению расхода и влажности исходного адсорбента по линии 0.2 микропроцессором 33 с помощью исполнительного механизма регулируемого привода вентилятора 11 устанавает необходимый расход перегретого пара атмосферного давления в линии 2.0, а изменением расхода смеси рабочего пара и эжектируемых паров в линии 2.3 необходимую температуру с коррекцией по текущему значению влажности адсорбента во 2 секции сушилки 1. По текущим значениям расхода, влажности исходного адсорбента в линии 0.2, его влажности после первого этапа сушки в сушилке 1 микропроцессором 33 по средством исполнительного механизмав линии 2.1 устанавливает количество отработанного перегретого пара атмосферного давления подаваемого на перегрев пара пониженного давления в пароперегреватель 10, а также микропроцессор 33 устанавливает необходимую частоту и амплитуду колебаний вибрационной решетки в первой секции сушилки 1 с помощью исполнительного механизма регулируемого виброприводом решетки.The current value of flow and humidity of the original adsorbent on line 0.2 by microprocessor 33 using the actuator of the adjustable fan drive 11 sets the required flow of superheated atmospheric steam in line 2.0, and by changing the flow rate of the working steam mixture and ejected vapors in line 2.3 the required temperature with current correction the humidity value of the adsorbent in the 2nd section of the dryer 1. According to the current flow rates, the humidity of the initial adsorbent in the 0.2 line, its humidity after the first stage of drying in the e 1 microprocessor 33 by means of the actuators of the line 2.1 sets the amount of exhausted superheated steam of atmospheric pressure supplied to superheat the reduced pressure steam in the superheater 10, and the microprocessor 33 sets the required frequency and amplitude of vibrations of the vibrating lattice in the first section of the dryer 1 by means of an actuator controlled by a vibratory drive lattice.

По текущему значению влажности адсорбента после первой секции сушилки 1, влажности и расхода адсорбента в линии 0.2.1 после второй секции микропроцессором 33 устанавливает количество отработанного перегретого пара пониженного давления исполнительным механизмом установленным в линии 2.2 и количество охлаждающего воздуха с помощью исполнительного механизма в линии 3.4 после ресивера для воздуха 32. При этом при отклонении текущего значения давления измеряемого датчиком установленным во второй секции сушилки 1 от заданного микропроцессором 33 с помощью исполнительного механизма регулируемого привода вакуумного насоса 21 устанавливает необходимый расход несконденсированных газов с коррекцией по влажности адсорбента на выходе из сушилки 1в линии 0.2.1. По информации датчика о текущем значении температуры раствора желатина в емкости 16 микропроцессор 33 устанавливает с помощью исполнительного механизма расход конденсата отработанного пара атмосферного давления из первой секции калорифера 15. По текущему значению расхода сыпучего холинхлорида в линии 0.2.3 микропроцессором 33 с помощью исполнительного механизма регулирующего привода насоса 19, устанавливают необходимый расход раствора желатина в линии 5.0. По суммарному текущему значению расхода сыпучего холинхлорида в линии 0.2.3 и подогретого водного раствора холинхлорида в линии 5.0 микропроцессора 33 по средством исполнительного механизма регулируемого привода вентилятора 14 устанавливает расход холодного воздуха в линии 3.4 направляемого в охладитель капсул 8, а изменение мощности нагревательных элементов парогенератора 28 и его температуру с коррекцией по текущему значению температуры готового продукта в линии 0.2.4. По текущему значению уровня конденсата в парогенераторе 28 микропроцессор 33 осуществляет двухпозиционное регулирование, увеличением мощности на регулируемый привод насоса 18, по средством исполнительного механизма в случае уменьшения уровня ниже заданного значения и сбросом избытка конденсата в случае увеличения уровня выше заданного значения. В случае технологических и аварийных сбоев в работе парогенератора 28 связанных с возможным увеличением давления греющего пара в его рабочем объеме предусмотрен предохранительный клапан 30.According to the current humidity value of the adsorbent after the first section of the dryer 1, humidity and consumption of the adsorbent in line 0.2.1 after the second section, microprocessor 33 sets the amount of exhausted superheated steam of reduced pressure by an actuator installed in line 2.2 and the amount of cooling air using an actuator in line 3.4 after air receiver 32. At the same time, if the current pressure value measured by the sensor installed in the second section of the dryer 1 deviates from the microprocessor 33 using the actuator of the adjustable drive of the vacuum pump 21, sets the required flow rate of non-condensed gases with correction for the moisture content of the adsorbent at the outlet of dryer 1 in line 0.2.1. According to the sensor information about the current temperature of the gelatin solution in the tank 16, the microprocessor 33 sets the flow rate of the condensate to the atmospheric pressure of the first section of the heater 15 using an actuator. According to the current flow rate of the flowable choline chloride in the 0.2.3 line by the microprocessor 33 using the control actuator pump 19, set the required flow rate of gelatin solution in line 5.0. The total current value of the flow of bulk choline chloride in line 0.2.3 and a heated aqueous solution of choline chloride in line 5.0 of microprocessor 33 through the actuator mechanism of the adjustable fan drive 14 sets the flow of cold air in line 3.4 directed to the cooler of the capsules 8 and its temperature corrected by the current value of the temperature of the finished product in the line 0.2.4. According to the current value of the condensate level in the steam generator 28, microprocessor 33 performs on-off control by increasing the power to the adjustable drive of the pump 18, by means of the actuator in case of decreasing the level below the set value and dumping the excess condensate in the case of increasing the level above the set value. In the case of technological and emergency failures in the operation of the steam generator 28 connected with a possible increase in the pressure of the heating steam, a safety valve 30 is provided in its working volume.

Таким образом, предлагаемый способ управления процессом получения микрокапсулированного холинхлорида, по сравнению с известным, позволяет:Thus, the proposed method of controlling the process of obtaining microencapsulated choline chloride, compared with the known, allows you to:

- получить готовый продукт, обладающий низкой гигроскопичностью за счет использования желатиновой капсулы;- to obtain a finished product with low hygroscopicity due to the use of gelatin capsules;

- получить материальные потоки с различным тепловым потенциалом вследствие применения пароэжекторной холодильной машины;- to obtain material flows with different thermal potential due to the use of a steam ejector chiller;

- обеспечить точность и надежность управления на всех этапах производства готового продукта, за счет оперативного регулирования технологическими параметрами по текущим значениям влажности исходного адсорбента, полученным до осуществления процесса сушки;- to ensure the accuracy and reliability of control at all stages of the production of the finished product, due to the operational regulation of technological parameters on the current values of the moisture content of the initial adsorbent obtained before the implementation of the drying process;

- повысить качество готового продукта вследствие того, что сушка исходного адсорбента осуществляется в среде перегретого пара пониженного давления, температура которого меньше температуры перегретого пара атмосферного давления.- to improve the quality of the finished product due to the fact that the drying of the original adsorbent is carried out in an environment of superheated steam of reduced pressure, the temperature of which is less than the temperature of the superheated steam of atmospheric pressure.

Claims (1)

Способ управления получением микрокапсулированного холинхлорида, предусматривающий сушку активного адсорбента перегретым паром, его измельчение и смешивание с предварительно подогретым водным раствором холинхлорида, сушку смеси нагретым в двухсекционном калорифере атмосферным воздухом с получением сыпучего холинхлорида, отвод очищенного отработанного атмосферного воздуха на подогрев водного раствора холинхлорида перед подачей его на смешивание, подачу отработанного перегретого пара на перегрев с образованием контура рециркуляции, регулирование расхода и температуры перегретого пара по текущим значениям расхода и влажности активного адсорбента, а также регулирование расхода и температуры нагретого атмосферного воздуха по текущим значениям расхода и влажности смеси активного адсорбента и водного раствора холинхлорида, отличающийся тем, что сушку активного адсорбента осуществляют в два этапа в двухсекционной сушилке вначале в виброкипящем слое перегретым паром атмосферного давления, а затем в кипящем слое перегретым паром пониженного давления, при этом отработанный перегретый пар из первой секции сушилки разделяют на два потока, один из которых направляют на перегрев и далее возвращают в первую секцию с образованием контура рециркуляции, а второй поток, в количестве испарившейся влаги из адсорбента на первом этапе, подают на перегрев пара пониженного давления, отработанный перегретый пар пониженного давления из второй секции сушилки разделяют на два потока, один из которых после перегрева возвращают во вторую секцию сушилки с образованием контура рециркуляции, а другой поток, в количестве испарившейся влаги из адсорбента на втором этапе, направляют в конденсатор, где происходит его конденсация, причем не сконденсировавшиеся газы вакуум-насосом отводят в окружающую атмосферу, при этом полученный после сушки воздухом сыпучий холинхлорид подают на микрокапсулирование путем нанесения на его поверхность подогретого раствора желатина и далее на охлаждение с образованием готового продукта; для получения холодных и горячих потоков теплоносителей используют пароэжекторную холодильную машину, состоящую из эжектора, конденсатора в качестве которого используют пароперегреватель атмосферного давления, испарителя, теплообменника-рекуператора, терморегулирующего вентиля, парогенератора, причем смесь рабочего пара и эжектируемых паров через ресивер для пара направляют на перегрев пара атмосферного давления, а образовавшийся конденсат - во вторую секцию калорифера, который затем возвращают в парогенератор с образованием контура рециркуляции; образовавшийся конденсат второго потока отработанного перегретого пара атмосферного давления вначале подают в первую секцию калорифера, далее на подогрев раствора желатина и затем возвращают в парогенератор с образованием контура рециркуляции; отработанный атмосферный воздух после нагревателя подают в теплообменник-рекуператор для охлаждения, а затем разделяют на два потока, один из которых через ресивер для воздуха направляют в конденсатор для конденсации отработанного перегретого пара пониженного давления с последующей подачей в двухсекционный калорифер, а другой - в охладитель на охлаждение капсул, и далее в двухсекционный калорифер вместе с воздухом после конденсатора направляют на сушку смеси измельченного активного адсорбента и подогретого водного раствора холинхлорида с образованием контура рециркуляции; по текущим значениям расхода, влажности исходного активного адсорбента и его влажности после первого этапа сушки устанавливают количество отработанного перегретого пара атмосферного давления, подаваемого на перегрев пара пониженного давления, а также устанавливают частоту и амплитуду колебаний вибрационной решетки в первой секции двухсекционной сушилки воздействием на регулируемый вибропривод решетки; по текущим значениям влажности адсорбента после первой секции влажности и расхода адсорбента после второй секции определяют количество отработанного перегретого пара пониженного давления и количество охлаждающего воздуха, направляемых в конденсатор, а при отклонении текущего значения давления во второй секции сушилки от заданного воздействуют на регулируемый привод вакуум-насоса с коррекцией по влажности адсорбента на выходе из сушилки; по текущему значению температуры раствора желатина устанавливают расход конденсата отработанного перегретого пара атмосферного давления из первой секции калорифера; по текущему значению расхода сыпучего холинхлорида устанавливают расход подогретого раствора желатина воздействием на регулируемый привод насоса; по суммарному текущему значению расхода сыпучего холинхлорида и подогретого водного раствора холинхлорида устанавливают расход и температуру охлажденного воздуха воздействием соответственно на регулируемый привод вентилятора и мощность нагревательных элементов парогенератора с коррекцией по температуре готового продукта после охлаждения. A method for controlling the production of microencapsulated choline chloride, which involves drying the active adsorbent with superheated steam, grinding it and mixing it with a preheated aqueous solution of choline chloride, drying the mixture with atmospheric air heated in a two-section air heater to obtain a free flowing choline chloride, and discharging the purified atmospheric air to a heated chine chloride solution. for mixing, supply of waste superheated steam for overheating with the formation of a recirculation circuit regulation, flow rate and temperature of superheated steam at current flow rates and humidity of the active adsorbent, as well as flow control and temperature of heated atmospheric air at current flow rates and humidity of the mixture of active adsorbent and an aqueous solution of choline chloride, in two stages in a two-section dryer, first in a vibro-boiling layer with superheated vapor of atmospheric pressure, and then in a fluidized bed with superheated vapor of reduced pressure, while The superheated steam from the first section of the dryer is divided into two streams, one of which is sent to overheat and then returned to the first section to form a recirculation loop, and the second stream, in the amount of evaporated moisture from the adsorbent in the first stage, is fed to the superheat of reduced pressure, spent superheated reduced pressure steam from the second section of the dryer is divided into two streams, one of which, after overheating, is returned to the second section of the dryer with the formation of a recirculation circuit, and the other stream, in quantity At the second stage, evaporated moisture from the adsorbent is sent to a condenser, where it condenses, and the non-condensed gases are evacuated to the surrounding atmosphere by a vacuum pump, while the free-flowing choline chloride obtained after air drying is fed to the microencapsulation by applying heated gelatin solution to its surface and further cooling with the formation of the finished product; For obtaining cold and hot coolant flows, a steam-ejector chiller is used, consisting of an ejector, a condenser used as an atmospheric pressure superheater, an evaporator, a heat exchanger-heat exchanger, a thermostatic valve, a steam generator, and a mixture of working steam and ejected vapors through the steam receiver is directed to overheating a pair of atmospheric pressure, and the resulting condensate - in the second section of the heater, which is then returned to the steam generator with the formation of contact cheers for recycling; the resulting condensate of the second stream of spent superheated steam of atmospheric pressure is first served in the first section of the heater, then heated to heat the gelatin solution and then return to the steam generator with the formation of a recirculation circuit; After the heater, the exhaust air after the heater is fed to the heat exchanger-heat exchanger for cooling, and then divided into two streams, one of which is directed through the air receiver to the condenser to condense the exhausted superheated steam under reduced pressure, followed by the supply to the two-section heater. cooling of the capsules, and then into the two-section heater, together with the air after the condenser, is directed to drying the mixture of crushed active adsorbent and heated aqueous choline-chlo solution Reed to form a recirculation loop; the current consumption values, the moisture content of the original active adsorbent and its humidity after the first drying stage determine the amount of spent superheated atmospheric pressure steam supplied to superheat the reduced pressure steam, and also determine the frequency and amplitude of vibrations of the vibrating lattice in the first section of a two-section dryer by acting on the adjustable vibrating drive of the lattice ; the current humidity values of the adsorbent after the first section of humidity and consumption of the adsorbent after the second section determine the amount of exhausted superheated steam under reduced pressure and the amount of cooling air sent to the condenser, and when the current pressure value in the second section of the dryer deviates from the desired one, the vacuum pump is driven with moisture correction of the adsorbent at the outlet of the dryer; the current value of the temperature of the solution of gelatin set the flow rate of the condensed condensate superheated steam of atmospheric pressure from the first section of the heater; on the current value of the flow of loose choline chloride establish the flow rate of the heated gelatin solution by the impact on the adjustable pump drive; According to the total current value of the flow of bulk choline chloride and a heated aqueous solution of choline chloride, the flow and temperature of the cooled air are determined by acting on the adjustable fan drive and the power of the heating elements of the steam generator, respectively, corrected for the temperature of the finished product after cooling.
RU2018126229A 2018-07-17 2018-07-17 Method of controlling production of microencapsulated choline chloride RU2687022C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018126229A RU2687022C1 (en) 2018-07-17 2018-07-17 Method of controlling production of microencapsulated choline chloride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018126229A RU2687022C1 (en) 2018-07-17 2018-07-17 Method of controlling production of microencapsulated choline chloride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2687022C1 true RU2687022C1 (en) 2019-05-06

Family

ID=66430318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018126229A RU2687022C1 (en) 2018-07-17 2018-07-17 Method of controlling production of microencapsulated choline chloride

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2687022C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758507C1 (en) * 2021-04-06 2021-10-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») Method for controlling a line for producing amido-mineral granulated beet pulp

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2337553C1 (en) * 2007-06-26 2008-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" Method of process control in manufacturing puree-like concentrates
RU2356907C1 (en) * 2007-12-11 2009-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия Control of process of production of loose form of powdery choline chloride from its aqueous solution
US7923033B2 (en) * 2003-07-21 2011-04-12 Valentini S.R.L. Composition of matter comprising particles which contain choline chloride to be administered in a rumen protected and post-ruminally effective form
RU2535559C2 (en) * 2013-03-27 2014-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "СуперАгро" Method for control of process of production of free-flowing form of choline chloride based on dry beet pulp
RU2640843C1 (en) * 2016-11-02 2018-01-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Method for obtaining microcapsulated choline chloride from its water solution

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7923033B2 (en) * 2003-07-21 2011-04-12 Valentini S.R.L. Composition of matter comprising particles which contain choline chloride to be administered in a rumen protected and post-ruminally effective form
RU2337553C1 (en) * 2007-06-26 2008-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" Method of process control in manufacturing puree-like concentrates
RU2356907C1 (en) * 2007-12-11 2009-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия Control of process of production of loose form of powdery choline chloride from its aqueous solution
RU2535559C2 (en) * 2013-03-27 2014-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "СуперАгро" Method for control of process of production of free-flowing form of choline chloride based on dry beet pulp
RU2640843C1 (en) * 2016-11-02 2018-01-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Method for obtaining microcapsulated choline chloride from its water solution

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758507C1 (en) * 2021-04-06 2021-10-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») Method for controlling a line for producing amido-mineral granulated beet pulp

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10345043B2 (en) Dryer exhaust heat recovery
CN105056565B (en) Device and method for evaporation and crystallization of sodium gluconate solution
EP1800077A1 (en) A dryer and a method for using and manufacturing thereof
RU2687022C1 (en) Method of controlling production of microencapsulated choline chloride
CN110775952B (en) Preparation process of food-grade potassium dihydrogen phosphate
US4656955A (en) Refuse incineration system
CN106310704A (en) Continuous single-effect vacuum evaporation crystallization system as well as application and technology
EP0631799A1 (en) Vacuum concentrating plant
CN109601899A (en) A kind of boat-carrying krill flouring technology
CN103636931A (en) Production process of high-yield full-fat puffed soya bean meal
US3010832A (en) Method and apparatus for continuous heat-treatment of heat-sensitive liquids
CN208620702U (en) A kind of fluidized drying device for new feed additive lysozyme dimer particle
RU2471558C2 (en) Method of automatic control over hydrothermal oats grain treatment in production of oat flour
RU2640843C1 (en) Method for obtaining microcapsulated choline chloride from its water solution
RU2586898C1 (en) Method for wet-heat treatment of cereal crops
RU2356907C1 (en) Control of process of production of loose form of powdery choline chloride from its aqueous solution
JPS58501653A (en) Method for producing meat meal and fat from animal raw materials
RU2535559C2 (en) Method for control of process of production of free-flowing form of choline chloride based on dry beet pulp
RU2487652C1 (en) Method for drying high-moisture disperse materials and device for its implementation
RU2685474C1 (en) Method for moisture-thermal treatment of fruit-and-vegetable chips and a line for its implementation
RU2404238C1 (en) Method of complex processing of foliage
US10426183B2 (en) Apparatus and a method for recovery of meal
JPS59196045A (en) Apparatus for cooling and processing in vacuum
JP3957121B2 (en) Method and apparatus for producing soy sauce brewing material
RU2773436C1 (en) Method for controlling the vegetable oil production line

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200718