RU2689236C2 - Способ восстановления работоспособности гидротурбины после длительного периода её эксплуатации - Google Patents
Способ восстановления работоспособности гидротурбины после длительного периода её эксплуатации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689236C2 RU2689236C2 RU2017136015A RU2017136015A RU2689236C2 RU 2689236 C2 RU2689236 C2 RU 2689236C2 RU 2017136015 A RU2017136015 A RU 2017136015A RU 2017136015 A RU2017136015 A RU 2017136015A RU 2689236 C2 RU2689236 C2 RU 2689236C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydraulic unit
- stator
- impeller
- parts
- axis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 18
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 16
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 description 1
- 241001070941 Castanea Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
- F03B3/00—Machines or engines of reaction type; Parts or details peculiar thereto
- F03B3/02—Machines or engines of reaction type; Parts or details peculiar thereto with radial flow at high-pressure side and axial flow at low-pressure side of rotors, e.g. Francis turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
- F03B11/00—Parts or details not provided for in, or of interest apart from, the preceding groups, e.g. wear-protection couplings, between turbine and generator
- F03B11/008—Measuring or testing arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Hydraulic Turbines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу восстановления работоспособности гидротурбины. Способ заключается в том, что контролируют зазоры по окружности между лопастями рабочего колеса и камерой рабочего колеса, между активным железом сердечника статора и полюсами ротора главного генератора, между облицовкой вала и сегментами верхнего и нижнего направляющего подшипников, контролируют отклонение от горизонтальной плоскости нижнего и верхнего колец направляющего аппарата, определяют величину отклонения вала от его вертикального положения и величину излома валовой линии во фланцевых соединениях. Контролируют положение корпуса рабочего колеса по верхнему фланцу и определяют степень уклона от горизонтальной плоскости. Проводят центровку вращающихся частей в плане и по высоте относительно неподвижных частей. Проводят мероприятия по перецентровке статора в плане и по высоте, совмещая магнитную ось статора с магнитной осью ротора. Проводят снятие узлов и деталей, фиксируя в плане и по высоте положение каждой детали. На верхний фланец статора устанавливают технологический мост, фиксируют и закрепляют положение новой оси гидроагрегата по двум базовым деталям. С учетом новой оси гидроагрегата проводят ремонтно-восстановительные работы. Изобретение направлено на восстановление работоспособности в кратчайшие сроки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к области строительно-монтажных работ в гидроэнергетике, в частности способу восстановления рабочих параметров (установочных и геометрических) гидроагрегата, и может быть использовано при ремонтно-восстановительных работах на гидроэлектростанциях (ГЭС), при выполнении работ по реконструкции гидроагрегата, а также при замене гидротурбинной установки.
Из существующего уровня техники известен способ ремонта гидроагрегата (см. Я.Ф. Фитерман, Монтаж и ремонт гидротурбин, 2-ое издание, Госэнергоиздат, М.-Л., 1961 г, с. 474-479, В.А. Кожемякин, А.Н. Рымарь «Гидрогенераторы: Повреждения и ремонт», М.: Энергоатомиздат, 1983 г., Глебов И.А., Домбровский В.В., Дукштау А.А. и др. «Гидрогенераторы» Л.: Энергоиздат, 1982 г., М.В. Малышев. «Турбины Каштана главных генерирующих агрегатов государственной Нижне-Свирской гидроэлектрической станции» Л.: 1939 г., Л.Г. Мамиконянц, Ю.М. Элькинд, Ю.В. Петров и др. «Обнаружение дефектов гидрогенераторов» М.: Энергоатомиздат 1985 г.), включающий осмотр состояния гидроагрегата, демонтаж (разборка) гидроагрегата, центровка гидроагрегата и замена старых узлов и деталей на новые или проведение реконструкции этих узлов и деталей. Недостатком данного технического решения является то, что данный способ ремонта длительный, срок службы гидроагрегата и степень ремонтопригодности после реконструкции невысокий, вследствие чего появляется необходимость проведения повторных работ по ремонту и восстановлению работоспособности гидроагрегата.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является известный способ восстановления работоспособности гидроагрегата (Патент на изобретение RU 2275525, опубликовано: 27.04.2006 Бюл. №12). Согласно способа проводят замер воздушного зазора по окружности между внешней плоскостью полюса ротора и активной стальной частью статора генератора, проводят замер воздушного зазора между лопастями рабочего колеса и внешней стенкой камеры турбины, проводят замер воздушного зазора между направляющим подшипником турбины и ее валом, проводят замер расстояния от опорного кольца турбины до образующего пояска рабочего колеса турбины, определяют величину отклонения оси вала гидроагрегата от вертикального положения и степень искривления оси вала, определяют величину отклонения корпуса рабочего колеса турбины от горизонтального положения, проводят центровку статора генератора в плане до получения равной величины воздушного зазора между полюсами ротора генератора и активным железом статора, проводят центровку статора генератора по высоте до совмещения магнитной оси статора с магнитной осью ротора генератора, проводят демонтаж гидроагрегата, фиксируют и закрепляют положение центра новой вертикальной оси гидроагрегата, производят замену относительно новой оси гидроагрегата старой камеры рабочего колеса на новую, устанавливают нижнее и верхнее кольца направляющего аппарата турбины в горизонтальное положение с последующей выверкой колец относительно новой вертикальной оси гидроагрегата и проводят монтаж гидроагрегата в кратер. Недостатком данного технического решения является то, что данный способ ремонта трудоемкий и менее точный по отношению к заявляемому способу.
Согласно приведенным аналогам процесс ремонта весьма продолжительный, срок службы гидроагрегата и его эксплуатационная надежность после проведенных работ не высокая и, как следствие, происходят повторные простои при выводе гидроагрегата в ремонт.
Задача изобретения заключается в обеспечении восстановления работоспособности гидроагрегата в кратчайшие сроки, в продлении срока службы гидроагрегата после восстановительных работ, в улучшении эксплуатационных характеристик гидроагрегата в целом, а также в повышении степени его ремонтопригодности и сервисного обслуживания в межремонтный период.
Данная задача решается за счет того, что заявленный способ восстановления работоспособности гидротурбины заключается в контролировании зазоров, определении величины отклонения вала, контролировании положения корпуса рабочего колеса, проведении мероприятия по переустановке статора генератора, установке верхнего и нижнего колец направляющего аппарата, производства сборки направляющего аппарата и всего гидроагрегата при этом контролируют такие зазоры, как зазор по окружности между лопастями рабочего колеса и камерой рабочего колеса, как зазор между активным железом сердечника статора и полюсами ротора главного генератора, как зазор между облицовкой вала и сегментами верхнего и нижнего направляющего подшипников, контролируют такие отклонения, как отклонение от горизонтальной плоскости нижнего кольца направляющего аппарата и верхнего кольца направляющего аппарата; как величину отклонения вала гидроагрегата от его вертикального положения и величину излома валовой линии во фланцевых соединениях; также контролируют положение корпуса рабочего колеса по верхнему фланцу и определяют степень уклона от горизонтальной плоскости; проводят центровку вращающихся частей гидроагрегата в плане и по высоте относительно неподвижных частей; при этом перецентровка статора главного генератора в плане и по высоте производится путем совмещения магнитной оси статора с магнитной осью ротора; также проводят снятие узлов и деталей, фиксируя в плане и по высоте положение каждой детали; на верхний фланец статора устанавливают технологический мост, при этом положение новой оси гидроагрегата фиксируют и закрепляют по двум базовым деталям, а именно камере рабочего колеса и активному железу сердечника статора генератора; с учетом новой оси гидроагрегата проверяют положение деталей направляющего аппарата верхнего и нижнего колец, снимают кольца, лопатки для проведения ремонтно-восстановительных работ; при этом нижнее кольцо направляющего аппарата устанавливают горизонтально и концентрично относительно новой оси гидроагрегата, и по нижнему кольцу направляющего аппарата производят установку верхнего кольца в плане и по высоте.
Кроме того, перед установкой нижнего кольца направляющего аппарата относительно новой оси агрегата проводят замену камеры рабочего колеса с учетом новой оси гидроагрегата.
Технический результат заключается в сокращении сроков проведения ремонтно-восстановительных работ и модернизации, а также, как следствие, в продлении срока службы гидроагрегата после восстановительных работ и в улучшении эксплуатационных характеристик гидроагрегата в целом.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:
на фиг. 1 - разрез гидроагрегата, установленного на постоянные фундаменты;
на фиг. 2 - прицентровка статора гидрогенератора;
на фиг. 3 - кратер гидроагрегата после снятия основных узлов (деталей);
на фиг. 4 - разрез гидроагрегата после восстановления его работоспособности и улучшения вибрационного состояния;
где на чертежах обозначено:
1 - рабочее колесо гидротурбинной установки;
2 - вал гидротурбинной установки;
3 - вал гидрогенератора;
4 - фланцевое соединение валов гидроагрегата;
5 - ротор гидрогенератора;
6 - диск подпятника гидрогенератора;
7 - навешенные на обод полюса;
7.1 - магнитная ось ротора;
8 - статор турбины;
9 - камера рабочего колеса;
10 - опорное кольцо;
11 - нижнее кольцо направляющего аппарата;
12 - верхнее кольцо направляющего аппарата;
13 - верхний опорный фланец статора турбины;
14 - крышка турбины;
15 - подпятник гидрогенератора;
16 - нижний направляющий подшипник трения-скольжения;
17 - верхний направляющий подшипник трения-скольжения;
18 - статор гидрогенератора;
18.1 - магнитную ось статора генератора;
19 - фундаментные части;
20 - верхняя крестовина гидрогенератора;
21 - раскрепляющие домкраты;
22 - технологический мост;
23 - струна;
24 - масло;
25 - перекрытие ремонтное под рабочим колесом.
Размеры А и Б являются базовыми, образующими ось, размеры С и Д являются контролируемыми размерами. С и Д это размеры нижнего кольца направляющего аппарата и верхнего кольца направляющего аппарата, по которым контролируется точность их установки относительно оси агрегата.
К проведению необходимых замеров относятся:
m - Замер воздушного зазора между лопастями рабочего колеса и камерой рабочего колеса;
b - Замер высотного положения и горизонтальности фланца корпуса рабочего колеса. Данный замер является контролируемой величиной для исключения касания вращающихся частей (рабочее колесо) о неподвижные (крышка турбины) части;
v - Замер высотного положения и горизонтальной плоскости опорного фланца статора турбины. Данный замер выполняется для контроля за установкой нижнего кольца направляющего аппарата;
z - Замер воздушного зазора между нижним направляющим подшипником трения-скольжения и валом гидротурбины;
k - Замер высотного положения и горизонтальной плоскости верхнего кольца направляющего аппарата и статора гидротурбинной установки;
а - Замер воздушного зазора между полюсами ротора и активным железом сердечника статора;
x - Замер воздушного зазора между верхним направляющим подшипником трения-скольжения и валом гидроагрегата;
p - Замер высотного положения магнитной оси статора (18.1) относительно магнитной оси ротора (7.1);
Гидроагрегат, установленный на гидроэлектростанции, состоит из гидрогенератора и гидротурбинной установки, которые включают подвижные (вращающиеся) и неподвижные части.
К подвижным частям гидроагрегата относятся:
- рабочее колесо гидротурбинной установки (1);
- вал гидротурбинной установки (2);
- вал гидрогенератора соединение фланцевым соединением с валом гидротурбинной установки или втулкой ротора (3);
- фланцевое соединение валов гидроагрегата (4);
- ротор гидрогенератора (5) с навешенными на обод полюсами (7) и магнитной осью (7.1);
- диск подпятника гидрогенератора (6).
К неподвижным частям гидроагрегата относятся:
- статор турбины (8), на котором располагается весь конструктивный блок рабочих механизмов гидротурбинной установки;
- камера рабочего колеса (9), входит в состав закладных частей гидротурбинной установки;
- опорное кольцо (10), нижнее кольцо направляющего аппарата (11), верхнее кольцо направляющего аппарата (12), верхний опорный фланец статора турбины (13);
- крышка турбины (14) в сборе с обтекателем;
- подпятник гидрогенератора (15) установленный с опорой на крышку турбины;
- нижний направляющий подшипник трения-скольжения (16), верхний направляющий подшипник трения-скольжения (17);
- статор гидрогенератора (18) установленный на фундаментные части (19) статор имеет магнитную ось (18.1), которая совмещается с магнитной осью подвижного ротора (7.1);
- верхняя крестовина гидрогенератора (20) с раскрепляющими домкратами (21), которая устанавливается на верхний фланец корпуса статора гидрогенератора.
Полюса 7 состоят из сердечника, обмотки и изоляции между ними, и необходимы для создания магнитного поля.
Статор турбины 8 это элемент гидроагрегата, который воспринимает на себя и передает фундаменту нагрузку от веса агрегата и потока воды.
Опорное кольцо 10 является одним из элементов закладных частей турбины.
К фундаментным частям 19 можно отнести следующие части: опора статора, опора нижней крестовины, опора тормозов-домкратов, цилиндр (стакан) в верхней его части есть закладные плиты для распорных (раскрепляющих) домкратов верхней крестовины.
Раскрепляющие домкраты 21 это винтовые домкраты, с помощью которых раскрепляют верхнюю крестовину в цилиндре (стакане) от смешения в горизонтальной плоскости.
В течение длительного периода эксплуатации гидроагрегата установленного в здании гидроэлектростанции, происходят разрушения изменение положения его подвижных и неподвижных частей, как в плане, так и по высоте, температурных характеристик, торможения, наборе, и сбросе промышленной нагрузки, при проведении высоковольтных испытаний, инертных и натурных испытаний, переменных режимов выдачи мощности.
Спектр вышеперечисленных изменений схематически показан на фиг. 1, где
угол α - угол отклонения оси гидроагрегата от вертикального положения;
угол β - отклонение горизонтальной плоскости фланца корпуса рабочего колеса (1);
угол γ - отклонение горизонтальной плоскости нижнего кольца направляющего аппарата (11) гидротурбинной установки;
угол γ' - отклонение от горизонтальной плоскости верхнего кольца направляющего аппарата (12) гидротурбинной установки.
На фиг. 2 схематично представлена прицентровка статора гидрогенератора (18). Вал гидротурбины (2) установлен вертикально. Новая ось гидроагрегата зафиксирована по воздушному зазору z в нижнем направляющем подшипнике трения-скольжения (16), то есть рабочее колесо выставлено по зазору относительно камеры рабочего колеса и зафиксировано в нижнем направляющем подшипнике от смещения. Ротор гидрогенератора (5) с валом гидрогенератора (3) установлен вертикально и новая ось гидроагрегата зафиксирована по воздушному зазору x в верхнем направляющем подшипнике трения-скольжения (17). Зафиксировано высотное положение и горизонтальность фланца корпуса рабочего колеса (b). Зафиксировано высотное отклонение по высотной отметке и горизонтальности по нижнему кольцу направляющего аппарата и верхнему кольцу направляющего аппарата. Статор гидрогенератора (18) прицентрован к ротору гидрогенератора (5), в плане и по высоте по зазору а и магнитной оси (18.1; 7.1). Новое положение статора гидрогенератора и положение верхней крестовины (20) на фиг. 2 показан пунктирной линией. На фиг. 2 a=a1, m=m1, угол α=0.
На фиг. 3 схематично представлен кратер гидроагрегата после снятия основных узлов (деталей). На верхний фланец статора гидрогенератора установлен технологический (центрирующий) мост (22), от которого опущена струна (23) до ремонтного перекрытия под рабочим колесом. Струна опускается в емкость с маслом (24), которое применяется для уменьшения колебания струны. Струна опускается для создания реальной оси агрегата, относительно которой можно производить замеры, а именно радиусы С и Д. Базовой поверхностью является камера рабочего колеса или статор гидрогенератора (18). После его прицентровки к оси камеры рабочего колеса замеряется положение нижнего кольца направляющего аппарата (11) и верхнего кольца направляющего аппарата (12) относительно оси гидроагрегата (струны).
На фиг. 4 схематично представлен разрез по гидроагрегату после восстановления его работоспособности и улучшения вибрационного состояния.
Способ реализовывается следующим образом.
1. Контролируют зазоры по окружности между лопастями рабочего колеса (1) и камерой рабочего колеса (9) (m, m1), зазоры между активным железом сердечника статора и полюсами ротора главного генератора (5) (a, a1), зазоры между облицовкой вала и сегментами верхнего и нижнего направляющего подшипников (z, x), отклонение от горизонтальной плоскости нижнего кольца направляющего аппарата (НКНА) (11) и верхнего кольца направляющего аппарата (ВКНА) (12) (углы γ, γ').
Измерения проводят с помощью измерителя, например, щупа.
По проведенным замерам проводят вычисления положения вращающихся частей агрегата относительно стационарных для последующей корректировки.
2. Определяют величину отклонения вала гидроагрегата от его вертикального положения (угол а) и величину излома валовой линии во фланцевых соединениях.
3. Контролируют положение корпуса рабочего колеса по верхнему фланцу (13) (угол β) и определяют степень искажения (уклона) от горизонтальной плоскости.
Измерения проводят с помощью щупов, а также иной оснастки с индикаторами часового типа.
4. На основании полученных результатов проводят центровку вращающихся частей гидроагрегата в плане и по высоте относительно неподвижных частей, для этих целей выполняют следующие мероприятия:
- рабочее колесо (1) устанавливают с концентричным воздушным зазором между камерой рабочего колеса (9) и лопастями рабочего колеса (m);
- вал турбины (2) вместе с ротором (5) главного генератора устанавливают вертикально и контролируют зазоры в направляющих подшипниках (верхнем и нижнем) (16 и 17) (x, z), а также уклон и величину излома валовой линии (угол α). Ротор (5) и рабочее колесо (1) фиксируют с помощью клиньев, винтовых домкратов и системы торможения от смещения и нарушения концентричности по воздушным зазорам (а, m);
5. При помощи грузоподъемных механизмов и технологической оснастки проводят мероприятия по перецентровке статора главного генератора в плане и по высоте, совмещая магнитную ось статора (18.1) с магнитной осью ротора (7.1) (замер p), до получения равных, концентричных зазоров между полюсами ротора и активным железом сердечника статора, фиксируют новое положение вертикальной оси гидроагрегата.
6. Проводят снятие узлов/деталей, фиксируя в плане и по высоте положение каждой детали.
Снятие узлов/деталей проводят для: маслоприемника с опорой маслоприемника, верхней крестовины, вала надставки, ротора главного генератора, подпятника (15) с опорой подпятника, перекрытия камеры холодного воздуха, вала турбины, крышки турбины с регулирующим кольцо, обтекателем крышки турбины (при наличии), рабочего колеса гидроагрегата, фиксируя в плане и по высоте положение каждой детали.
7. На верхний фланец статора устанавливают технологический мост (22), фиксируют и закрепляют положение новой оси гидроагрегата по двум базовым деталям (камере рабочего колеса и активному железу сердечника статора генератора).
8. С учетом новой оси гидроагрегата проверяют положение деталей направляющего аппарата верхнего и нижнего колец (11 и 12), снимают кольца, лопатки для проведения ремонтно-восстановительных работ.
9. Проводят замену камеры рабочего колеса (9) (при необходимости) с учетом новой оси гидроагрегата.
10. Устанавливают нижнее кольцо направляющего аппарата (11) горизонтально и концентрично относительно новой оси гидроагрегата, по нижнему кольцу направляющего аппарата (11) производят установку верхнего кольца (12) в плане и по высоте.
При этом верхнее кольцо направляющего аппарата центруют горизонтально и концентрично по отверстиям подшипников трения-скольжения лопаток направляющего аппарата с последующей выверкой колец, при этом конструкция колец предусматривает их корректировку в горизонтальной плоскости в процессе установки.
11. Проводят сборку направляющего аппарата и всего гидроагрегата в кратере с учетом новой оси гидроагрегата.
Данный способ позволяет в 2-2,5 раза сократить время проведения ремонтно-восстановительных работ, модернизации, реконструкции оборудования установленного на ГЭС по сравнению с традиционной технологией, когда установочные размеры и положение деталей предварительно (до проведения работ по снятию с постоянных фундаментов оборудования) не проводилось.
Данный способ позволяет в 1,5-2 раза продлить срок службы гидроагрегата после проведения работ по модернизации и реконструкции, а также данный способ позволяет улучшить вибрационные и эксплуатационные характеристики гидроагрегата особенно после длительного периода эксплуатации, сократив время простоя гидроагрегата и существенно повысив степень его эксплуатационной надежности в послеремонтный период, увеличив его до 7 лет.
Claims (2)
1. Способ восстановления работоспособности гидротурбины, заключающийся в том, что контролируют зазоры, определяют величину отклонения вала, контролируют положение корпуса рабочего колеса, проводят мероприятие по переустановке статора генератора, устанавливают верхние и нижние кольца направляющего аппарата, производят сборку направляющего аппарата и всего гидроагрегата, отличающийся тем, что контролируют такие зазоры, как зазор по окружности между лопастями рабочего колеса и камерой рабочего колеса, как зазор между активным железом сердечника статора и полюсами ротора главного генератора, как зазор между облицовкой вала и сегментами верхнего и нижнего направляющего подшипников, контролируют такие отклонения, как отклонение от горизонтальной плоскости нижнего кольца направляющего аппарата и верхнего кольца направляющего аппарата; как величину отклонения вала гидроагрегата от его вертикального положения и величину излома валовой линии во фланцевых соединениях; также контролируют положение корпуса рабочего колеса по верхнему фланцу и определяют степень уклона от горизонтальной плоскости; проводят центровку вращающихся частей гидроагрегата в плане и по высоте относительно неподвижных частей; при этом перецентровка статора главного генератора в плане и по высоте производится путем совмещения магнитной оси статора с магнитной осью ротора; также проводят снятие узлов и деталей, фиксируя в плане и по высоте положение каждой детали; на верхний фланец статора устанавливают технологический мост, при этом положение новой оси гидроагрегата фиксируют и закрепляют по двум базовым деталям, а именно камере рабочего колеса и активному железу сердечника статора генератора; с учетом новой оси гидроагрегата проверяют положение деталей направляющего аппарата верхнего и нижнего колец, снимают кольца, лопатки для проведения ремонтно-восстановительных работ; при этом нижнее кольцо направляющего аппарата устанавливают горизонтально и концентрично относительно новой оси гидроагрегата, и по нижнему кольцу направляющего аппарата производят установку верхнего кольца в плане и по высоте.
2. Способ восстановления работоспособности гидротурбины по п. 1, отличающийся тем, что перед установкой нижнего кольца направляющего аппарата относительно новой оси агрегата проводят замену камеры рабочего колеса с учетом новой оси гидроагрегата.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017136015A RU2689236C2 (ru) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | Способ восстановления работоспособности гидротурбины после длительного периода её эксплуатации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017136015A RU2689236C2 (ru) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | Способ восстановления работоспособности гидротурбины после длительного периода её эксплуатации |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017136015A3 RU2017136015A3 (ru) | 2019-04-10 |
| RU2017136015A RU2017136015A (ru) | 2019-04-10 |
| RU2689236C2 true RU2689236C2 (ru) | 2019-05-24 |
Family
ID=66089504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017136015A RU2689236C2 (ru) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | Способ восстановления работоспособности гидротурбины после длительного периода её эксплуатации |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2689236C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110043505A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-23 | 江苏航天水力设备有限公司 | 大型立轴开敞式水泵可调节的导轴承机构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040016267A (ko) * | 2002-08-16 | 2004-02-21 | 수자원기술 주식회사 | 수차발전기의 보수방법 |
| RU2275525C1 (ru) * | 2005-06-22 | 2006-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ГИДРОЭН" | Способ восстановления работоспособности гидроагрегата |
| RU2288928C1 (ru) * | 2005-11-25 | 2006-12-10 | Закрытое акционерное общество "Гидротех" | Способ повышения коэффициента полезного действия гидротурбинной установки |
| KR100899981B1 (ko) * | 2008-06-27 | 2009-05-28 | 주식회사 와텍 | 수력 발전소의 프란시스 수차 발전기의 보수를 위한준비공정 지원장치 |
-
2017
- 2017-10-10 RU RU2017136015A patent/RU2689236C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040016267A (ko) * | 2002-08-16 | 2004-02-21 | 수자원기술 주식회사 | 수차발전기의 보수방법 |
| RU2275525C1 (ru) * | 2005-06-22 | 2006-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ГИДРОЭН" | Способ восстановления работоспособности гидроагрегата |
| RU2288928C1 (ru) * | 2005-11-25 | 2006-12-10 | Закрытое акционерное общество "Гидротех" | Способ повышения коэффициента полезного действия гидротурбинной установки |
| KR100899981B1 (ko) * | 2008-06-27 | 2009-05-28 | 주식회사 와텍 | 수력 발전소의 프란시스 수차 발전기의 보수를 위한준비공정 지원장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017136015A3 (ru) | 2019-04-10 |
| RU2017136015A (ru) | 2019-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3628884A (en) | Method and apparatus for supporting an inner casing structure | |
| Egusquiza et al. | Condition monitoring of pump-turbines. New challenges | |
| CN104348310B (zh) | 一种用于trt发电机现场穿转子的安装方法 | |
| CN102900541B (zh) | 用于在涡轮机内部支撑轴的系统和方法 | |
| CN111564939B (zh) | 一种立轴伞式水轮发电机转子测圆架中心找正的方法 | |
| RU2689236C2 (ru) | Способ восстановления работоспособности гидротурбины после длительного периода её эксплуатации | |
| CN110319919B (zh) | 一种应用于风机混泥土基础的松动判别方法 | |
| RU2275525C1 (ru) | Способ восстановления работоспособности гидроагрегата | |
| RU2449180C1 (ru) | Способ балансировки ротора | |
| CN117359524A (zh) | 一种汽轮机发电组安装定位装置及施工方法 | |
| Ergashev et al. | Vibrodiagnostic method of water pump control | |
| KR100900896B1 (ko) | 다축 터빈발전기의 축 정렬 방법 | |
| RU2426014C1 (ru) | Расчетно-имитационный способ балансировки вала | |
| JP2011047287A (ja) | 原子力発電所用蒸気タービンおよびその取替え工法 | |
| Taraday et al. | Introduction of a System for Monitoring Deformation of the Foundation of the AE64. 31 Gas Turbine Unit at the TPP-9 Thermal Power Plant of PJSC Mosenergo | |
| RU2630954C1 (ru) | Способ сборки валопровода | |
| KR101170518B1 (ko) | 수차 발전기 트러스트 칼라 레벨 측정 장치 | |
| CN115342705B (zh) | 一种大型轴流转桨式水轮发电机组更新改造基准中心的确定方法 | |
| RU2263247C2 (ru) | Способ монтажа турбокомпрессорного агрегата | |
| Stegemann et al. | Monitoring and vibrational diagnostic of rotating machinery in power plants | |
| CN109596247A (zh) | 一种半伞式水泵水轮机斜切式转子支架不平衡力测试分析方法 | |
| CN219018636U (zh) | 水电厂发电机新定子铁芯中心调整工装 | |
| Bhattacharyya | Practical Case Studies on Vibration Analysis: with an Introduction to the Basics of Vibrations | |
| RU2658597C1 (ru) | Способ балансировки ротора газоперекачивающего агрегата | |
| KR102148933B1 (ko) | 모델수차의 자동간극 조절장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201011 |