RU2520777C1 - Способ центровки ротора насоса относительно корпуса при проведении среднего ремонта магистрального насосного агрегата - Google Patents
Способ центровки ротора насоса относительно корпуса при проведении среднего ремонта магистрального насосного агрегата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520777C1 RU2520777C1 RU2012152016/06A RU2012152016A RU2520777C1 RU 2520777 C1 RU2520777 C1 RU 2520777C1 RU 2012152016/06 A RU2012152016/06 A RU 2012152016/06A RU 2012152016 A RU2012152016 A RU 2012152016A RU 2520777 C1 RU2520777 C1 RU 2520777C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearings
- diameter
- chamber
- mechanical seal
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области насосостроения. Способ центровки ротора насоса относительно корпуса при проведении среднего ремонта магистрального насосного агрегата, при котором осуществляют замену торцевого уплотнения, заключается в том, что устанавливают на место торцевых уплотнений калиброванные приспособления в виде втулки, которую изготавливают с внутренним диаметром для посадки на вал ротора в месте установки торцового уплотнения и наружным диаметром, обеспечивающим гарантированный зазор с внутренним посадочным диаметром камеры торцевого уплотнения, осуществляют сборку подшипников скольжения и пакета радиально-упорных подшипников, замеряют зазор по диаметру приспособлений с обеих сторон и устраняют несоосность, регулируя положение вала относительно оси камеры перемещением переднего и заднего подшипников скольжения с помощью отжимных болтов, после чего осуществляют затыловку лопаток рабочего колеса. Предлагаемое изобретение позволяет обеспечить соблюдение требований по необходимой соосности. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области насосостроения.
Известен способ центровки ротора насоса относительно корпуса, заключающийся в том, что опору ротора устанавливают с возможностью радиального перемещения относительно корпуса насоса с помощью специальных приспособлений в виде болтов (см. SU №1663242, кл. F04D 29/60, опубл. 15.07.1991). Однако данный способ не учитывает необходимости замены торцевых уплотнений.
Задачей изобретения является устранение отмеченного недостатка.
Установка новых моделей торцовых уплотнений на магистральные насосные агрегаты, привела к ужесточению требований к соосности вала насоса и камеры торцового уплотнения. Для установки и гарантированной работы новых торцовых уплотнений типа РО (РСМ200, РО-1200-1, РО-1050, РО-1050-1) необходимо, чтобы несоосность оси камеры и вала была не более 0,1 мм. Технический результат заключается в достижении заданных параметров в технологическом процессе среднего ремонта магистрального насосного агрегата.
Поставленная задача решается, а технический результат обеспечивается тем, что способ центровки ротора насоса относительно корпуса при проведении среднего ремонта магистрального насосного агрегата, при котором осуществляют замену торцевого уплотнения, заключается в том, что устанавливают на место торцевых уплотнений калиброванные приспособления в виде втулки, которую изготавливают с внутренним диаметром для посадки на вал ротора в месте установки торцового уплотнения и наружным диаметром, обеспечивающим гарантированный зазор с внутренним посадочным диаметром камеры торцевого уплотнения, осуществляют сборку подшипников скольжения и пакета радиально-упорных подшипников, замеряют зазор по диаметру приспособлений с обеих сторон и устраняют несоосность, регулируя положение вала относительно оси камеры перемещением переднего и заднего подшипников скольжения с помощью отжимных болтов, после чего осуществляют затыловку лопаток рабочего колеса.
Указанные признаки изобретения являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков, достаточных для получения заданных параметров в технологическом процессе среднего ремонта магистрального насосного агрегата, для чего на место установки торцовых уплотнений устанавливают приспособления в виде калиброванных втулок, при этом втулки изготавливают таким образом, чтобы внутренний диаметр обеспечивал плотную посадку калиброванной втулки на вал, а наружный - выполняют заниженным на 1 мм от внутреннего диаметра камеры торцевого уплотнения. Далее выполняется сборка подшипников и замеряется зазор между калиброванной втулкой и камерой переднего и заднего уплотнений. При выявлении несоосности более 0,1 мм проводится центровка вала относительно камеры путем перемещения переднего и заднего подшипников скольжения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
На фиг.1 показан поперечный разрез насоса.
На фиг.2 - узел А на фиг.1 (увеличено).
Предлагаемый способ основан на замере равномерности зазора между наружным диаметром приспособления и внутренним посадочным диаметром камеры торцового уплотнения. Для проведения замеров были изготовлены специальные калиброванные приспособления, предоставляющие из себя втулки, изготовленные с внутренним диаметром для посадки на вал ротора в месте установки торцового уплотнения. Наружный диаметр, по которому производится замер, специально занижен на 1 мм, для создания гарантированного зазора. Проверка соосности вала и оси торцовой камеры должна производиться только после того, как будут подогнаны подшипники скольжения по прилеганию к шейке вала и ротор насоса установлен в рабочее положение. Приспособления устанавливаются в камеры торцовых уплотнений, после чего проводят сборку переднего 4 и заднего 2 подшипников скольжения, установку узла радиально-упорного подшипника 3. После сборки проверяется плавность вращения ротора. Замер зазора проводиться по всему диаметру щупом 0,05-1 мм ГОСТ 882-75. Зазор должен быть в пределах 0,5+0,1 и равномерным по всему диаметру. При несоосности вала и камеры необходимо провести центровку смещением подшипников скольжения, для этого необходимо ослабить гайки крепления подшипников скольжения к корпусу насоса и извлечь штифты 8. Регулировка проводится равномерным смещением обоих подшипников при помощи отжимных болтов 7. После достижения соосности затягиваются гайки крепления корпусов подшипников.
При установке нового ротора во время среднего ремонта осуществляется операция по «затыловке» лопаток рабочего колеса с целью изменения напора и производительности магистрального насосного агрегата. Заострение выходных кромок способствует достижению максимальных энергетических качеств. Затыловка лопаток осуществляется по шаблону изготовленному по результатам расчетов для заданных параметров перекачки. Первоначально изготавливается шаблон по размеру, который необходимо удалить с лопаток рабочего колеса. Шаблон прикладывается поочередно к каждой лопатке и обводится маркером по металлу, получается нужный размер лопаток рабочего колеса. Снятие металла осуществляется методом фрезерования электрической бормашиной.
Предлагаемое изобретение позволяет обеспечить соблюдение требований по необходимой соосности.
Claims (1)
- Способ центровки ротора насоса относительно корпуса при проведении среднего ремонта магистрального насосного агрегата, при котором осуществляют замену торцевого уплотнения, заключающийся в том, что устанавливают на место торцевых уплотнений калиброванные приспособления в виде втулки, которую изготавливают с внутренним диаметром для посадки на вал ротора в месте установки торцового уплотнения и наружным диаметром, обеспечивающим гарантированный зазор с внутренним посадочным диаметром камеры торцевого уплотнения, осуществляют сборку подшипников скольжения и пакета радиально-упорных подшипников, замеряют зазор по диаметру приспособлений с обеих сторон и устраняют несоосность, регулируя положение вала относительно оси камеры перемещением переднего и заднего подшипников скольжения с помощью отжимных болтов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012152016/06A RU2520777C1 (ru) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | Способ центровки ротора насоса относительно корпуса при проведении среднего ремонта магистрального насосного агрегата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012152016/06A RU2520777C1 (ru) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | Способ центровки ротора насоса относительно корпуса при проведении среднего ремонта магистрального насосного агрегата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012152016A RU2012152016A (ru) | 2014-06-10 |
RU2520777C1 true RU2520777C1 (ru) | 2014-06-27 |
Family
ID=51214136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012152016/06A RU2520777C1 (ru) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | Способ центровки ротора насоса относительно корпуса при проведении среднего ремонта магистрального насосного агрегата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2520777C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2672238C1 (ru) * | 2017-12-20 | 2018-11-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Способ центровки блока датчиков магнитного подвеса центробежного нагнетателя газоперекачивающего агрегата |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1663242A1 (ru) * | 1989-04-18 | 1991-07-15 | Skuba Ivan S | Устройство дл центровки ротора в корпусе насоса |
RU2068553C1 (ru) * | 1994-08-29 | 1996-10-27 | Костюков Владимир Николаевич | Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса |
RU2168068C1 (ru) * | 1999-10-29 | 2001-05-27 | Потребительское общество "Финэкс" | Горизонтальная многосекционная центробежная насосная установка |
RU2280194C1 (ru) * | 2004-12-27 | 2006-07-20 | Центральное конструкторское бюро машиностроения | Насосный агрегат |
CN201236838Y (zh) * | 2008-07-30 | 2009-05-13 | 南通市华冠电器有限公司 | 一种排水泵 |
WO2010139415A1 (de) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Ksb Aktiengesellschaft | Dichtungssystem für kreiselpumpen |
-
2012
- 2012-12-05 RU RU2012152016/06A patent/RU2520777C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1663242A1 (ru) * | 1989-04-18 | 1991-07-15 | Skuba Ivan S | Устройство дл центровки ротора в корпусе насоса |
RU2068553C1 (ru) * | 1994-08-29 | 1996-10-27 | Костюков Владимир Николаевич | Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса |
RU2168068C1 (ru) * | 1999-10-29 | 2001-05-27 | Потребительское общество "Финэкс" | Горизонтальная многосекционная центробежная насосная установка |
RU2280194C1 (ru) * | 2004-12-27 | 2006-07-20 | Центральное конструкторское бюро машиностроения | Насосный агрегат |
CN201236838Y (zh) * | 2008-07-30 | 2009-05-13 | 南通市华冠电器有限公司 | 一种排水泵 |
WO2010139415A1 (de) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Ksb Aktiengesellschaft | Dichtungssystem für kreiselpumpen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2672238C1 (ru) * | 2017-12-20 | 2018-11-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Способ центровки блока датчиков магнитного подвеса центробежного нагнетателя газоперекачивающего агрегата |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012152016A (ru) | 2014-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2484305C1 (ru) | Магистральный нефтяной электронасосный агрегат и способ улучшения характеристик агрегата | |
US20170191480A1 (en) | Multi-stage horizontal centrifugal pump for conveying a fluid and a method for repairing the same | |
US8648769B2 (en) | Antenna base | |
CA3036362A1 (en) | Single-stage centrifugal pumping unit | |
RU2520777C1 (ru) | Способ центровки ротора насоса относительно корпуса при проведении среднего ремонта магистрального насосного агрегата | |
US9683565B2 (en) | Gear machine with eccentricity at the gearwheels | |
CN102996496B (zh) | 自平衡自定位节能型多段式水泵 | |
RU2485352C1 (ru) | Магистральный нефтяной центробежный насос с ротором на подшипниках качения и способ улучшения характеристик насоса | |
JP2014202144A (ja) | 遠心ポンプの診断方法 | |
EP2706200A1 (en) | Method for removing an inner casing from a machine | |
RU2554677C1 (ru) | Система уплотнений вала компрессора | |
RU2484304C1 (ru) | Магистральный электронасосный агрегат с креплениями к раме с использованием подводимых опор и способ улучшения характеристик агрегата | |
RU2614456C1 (ru) | Регулируемый направляющий аппарат осевого компрессора турбомашины | |
RU2487272C1 (ru) | Центробежный насос с беззазорным креплением рабочего колеса и торцовых уплотнений к валу ротора и способ улучшения характеристик насоса | |
RU2689236C2 (ru) | Способ восстановления работоспособности гидротурбины после длительного периода её эксплуатации | |
RU167151U1 (ru) | Центробежный компрессор | |
RU2357105C2 (ru) | Подшипниковая опора лопастного насоса | |
RU2622680C1 (ru) | Установка погружного лопастного насоса пакетно-компрессионного типа и способ его сборки | |
US20190203607A1 (en) | Leaf seal | |
US10218248B2 (en) | SGENX-1000A rotor lifting device | |
CN204140478U (zh) | 自动平衡水泵轴向力的止推轴承装置 | |
RU2532457C1 (ru) | Статор компрессора газотурбинного двигателя | |
CN219617560U (zh) | 一种用于固定螺杆压缩机的限位工装 | |
MX351022B (es) | Bomba de vacío de anillo líquido. | |
PL224256B1 (pl) | Pompa wirowa wielostopniowa z wirnikami jednostrumieniowymi |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PD4D - IN JOURNAL: 4-2015 FOR TAG: (73) |