RU2672238C1 - Способ центровки блока датчиков магнитного подвеса центробежного нагнетателя газоперекачивающего агрегата - Google Patents
Способ центровки блока датчиков магнитного подвеса центробежного нагнетателя газоперекачивающего агрегата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672238C1 RU2672238C1 RU2017144828A RU2017144828A RU2672238C1 RU 2672238 C1 RU2672238 C1 RU 2672238C1 RU 2017144828 A RU2017144828 A RU 2017144828A RU 2017144828 A RU2017144828 A RU 2017144828A RU 2672238 C1 RU2672238 C1 RU 2672238C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gaps
- magnetic suspension
- rotor shaft
- unit
- sensor block
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при технологических операциях сборки магнитных подвесов центробежных нагнетателей газоперекачивающих агрегатов. Сущность изобретения заключается в том, что получение необходимых зазоров между блоком датчиков и измерительной втулкой вала ротора производится путем перемещения блока датчиков магнитного подвеса в радиальных направлениях с помощью четырех временно закрепленных на корпусе блока датчиков регулировочных элементов (двух верхних, двух нижних), расположенных в осях измерения датчиков и в диаметрально противоположных направлениях, состоящих из уголков с отжимными болтами, имеющих коническую форму в начале резьбы, при этом для более точного выставления зазоров предусмотрено предварительное натяжение регулировочных элементов. Изобретение направлено на снижение вибрации вала ротора, обеспечение заданной точности зазоров и сокращение времени на регулировку зазоров. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при технологических операциях сборки магнитных подвесов центробежных нагнетателей газоперекачивающих агрегатов, а также их ремонте на компрессорных станциях.
Использование магнитного подвеса, вместо подшипников скольжения, привело к ужесточению требований к соосности вала ротора и страховочного подшипника, который не используется при вращении ротора. В свою очередь положение вала ротора напрямую зависит от положения блока датчиков магнитного подвеса. Для установки и гарантированной работы центробежного нагнетателя, зазоры между блоком датчиков магнитного подвеса и измерительной втулкой вала ротора составляют менее 1 мм. Например, в центробежных нагнетателях НЦ25М/120 с магнитными подвесами СУМП, KTM1-C(CM), зазор составляет 250 мкм±0,25 мкм.
Известен способ центровки ротора насоса, относительно корпуса при проведении среднего ремонта магистрального насосного агрегата, заключающийся в том, что на вал ротора устанавливают калиброванные приспособления в виде втулки, которую изготавливают с внутренним диаметром для посадки на вал ротора и наружным диаметром, обеспечивающим гарантированный зазор, который замеряют щупом по диаметру приспособлений, регулируя положение вала относительно оси камеры перемещением переднего и заднего подшипников скольжения с помощью отжимных болтов (см. RU 2520777, кл F04D 29/60, опубл. 27.06.2014).
Недостатками данного способа являются: необходимость в перемещении ротора насоса относительно корпуса насоса, сложность в изготовлении втулки с малой толщиной стенки (например, 250 мкм±0,25 мкм), повреждение измерительной втулкой вала ротора.
Известен способ центровки ротора насоса относительно корпуса, заключающийся в том, что опору ротора устанавливают с возможностью радиального перемещения относительно корпуса насоса с помощью специальных приспособлений в виде болтов с цилиндрическими поясками, выполненными с эксцентриситетом относительно оси болта (см. SU №1663242, кл. F04D 29/60, опубл. 15.07.1991).
Недостатками данного способа являются: необходимость в перемещении ротора насоса относительно корпуса компрессора, сложность в изготовлении болтов с эксцентриситетом, необходимость в высверливании дополнительных отверстий в корпусе компрессора, что приведет к потере его прочности и нарушению герметичности корпуса магнитного подвеса.
Известен способ центровки блока датчиков магнитного подвеса относительно неподвижного вала ротора центробежного нагнетателя, взятый в качестве прототипа, заключающийся в перемещении корпуса блока датчиков в радиальном направлении с применением клиньев и рычажного механизма.
Недостатком способа является его трудоемкость и сложность обеспечения заданной точности зазора, что приводит к повышенной вибрации вала ротора.
Задачей изобретения является осуществление центровки блока датчиков магнитного подвеса без перемещения вала ротора, обеспечение заданной точности зазоров, сокращение времени на регулировку зазоров.
Технический результат предлагаемого изобретения - обеспечение заданной точности при регулировке зазоров между блоком датчиков магнитного подвеса и измерительной втулкой вала ротора.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается путем временного крепления на корпус блока датчиков в диаметрально противоположных направлениях четырех регулировочных элементов, состоящих из уголков с отжимными болтами, имеющими коническую форму в начале резьбы, позволяющими перемещать блок датчиков в радиальных направлениях до получения необходимых зазоров между блоком датчиков и измерительной втулкой вала ротора.
На фиг. 1 представлен радиальный блок датчиков и расположение регулировочных элементов для его центровки. На фиг. 2 представлен фрагмент с указанием зазора. На фиг. 3 представлена фотография радиального блока датчиков и расположение регулировочных элементов для его центровки.
Способ центровки блока датчиков магнитного подвеса относительно неподвижного вала ротора центробежного нагнетателя газоперекачивающего агрегата осуществляется следующим образом.
На корпусе блока датчиков 1, в технологические отверстия 2, в диаметрально противоположных направлениях в осях I и II устанавливаются четыре регулировочных элемента (два верхних 3, 4, два нижних 5, 6), состоящие из уголков 7 и отжимных болтов 8 имеющих коническую форму 9 в начале резьбы для уменьшения пятна контакта с основанием корпуса нагнетателя 10. Болты 11 окончательной фиксации блока датчиков ослабляются, отжимные болты 8, нижних регулировочных элементов 5 и 6, поочередно закручиваются, упираясь в основание корпуса нагнетателя 10, перемещают корпус блока датчиков 1 вверх до получения необходимого зазора 12 между блоком датчиков 13 и измерительной втулкой 14 вала ротора 15. После достижения зазора 12, для предотвращения смещения корпуса блока датчиков 1 вниз, во время регулировки верхних регулировочных элементов 3 и 4, предусмотрена процедура предварительного натяжения нижних регулировочных элементов 5 и 6. Для этого отжимные болты 8 нижних регулировочных элементов 5 и 6 доворачиваются на один - два оборота. Далее отжимные болты 8, верхних регулировочных элементов 3 и 4, поочередно закручиваются, и, упираясь в основание 10, перемещают корпус блока датчиков 1 вниз, до получения необходимого зазора 12 между блоком датчиков 13 и измерительной втулкой 14 вала ротора 15.
При необходимости корректировки положения корпуса блока датчиков 1, дальнейшая регулировка производится по каждой оси измерения (I или II) отдельно, используя регулировочные элементы, расположенные по диагонали 3 и 6 или 4 и 5.
Зазор 12 контролируют, например, с помощью микрометров часового типа (на фиг. 1 не показаны), установленных на корпусе блока датчиков 1 или с помощью щупов по всему диаметру измерительной втулки 14.
После достижения необходимого зазора 12, болты 11 основания 10 затягиваются с постоянным контролем выставленного зазора 12, регулировочные элементы 3, 4, 5, 6 демонтируются.
Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять центровку без перемещения вала ротора, обеспечить заданную точность зазоров, сократить время по регулировке зазоров, снизить вибрации вала ротора во время работы центробежного нагнетателя. Используемые для центровки блока датчиков магнитного подвеса регулировочные элементы просты в изготовлении.
Claims (1)
- Способ центровки блока датчиков магнитного подвеса относительно неподвижного вала ротора центробежного нагнетателя газоперекачивающего агрегата, заключающийся в перемещении корпуса блока датчиков в радиальном направлении, отличающийся тем, что перемещение блока датчиков магнитного подвеса в радиальных направлениях до получения необходимых зазоров между блоком датчиков и измерительной втулкой вала ротора осуществляют с помощью четырех временно закрепленных на корпусе блока датчиков регулировочных элементов, двух верхних и двух нижних, расположенных в осях измерения датчиков и в диаметрально противоположных направлениях, состоящих из уголков с отжимными болтами, имеющих коническую форму в начале резьбы, при этом для более точного выставления зазоров предусмотрено предварительное натяжение регулировочных элементов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144828A RU2672238C1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Способ центровки блока датчиков магнитного подвеса центробежного нагнетателя газоперекачивающего агрегата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144828A RU2672238C1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Способ центровки блока датчиков магнитного подвеса центробежного нагнетателя газоперекачивающего агрегата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2672238C1 true RU2672238C1 (ru) | 2018-11-12 |
Family
ID=64327871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017144828A RU2672238C1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Способ центровки блока датчиков магнитного подвеса центробежного нагнетателя газоперекачивающего агрегата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672238C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2773774C1 (ru) * | 2021-04-15 | 2022-06-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Способ центровки блока датчиков магнитного подвеса |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1663242A1 (ru) * | 1989-04-18 | 1991-07-15 | Skuba Ivan S | Устройство дл центровки ротора в корпусе насоса |
| CN201236838Y (zh) * | 2008-07-30 | 2009-05-13 | 南通市华冠电器有限公司 | 一种排水泵 |
| WO2010139415A1 (de) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Ksb Aktiengesellschaft | Dichtungssystem für kreiselpumpen |
| RU2520777C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Балтийские магистральные нефтепроводы" (ООО "Балтнефтепровод") | Способ центровки ротора насоса относительно корпуса при проведении среднего ремонта магистрального насосного агрегата |
-
2017
- 2017-12-20 RU RU2017144828A patent/RU2672238C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1663242A1 (ru) * | 1989-04-18 | 1991-07-15 | Skuba Ivan S | Устройство дл центровки ротора в корпусе насоса |
| CN201236838Y (zh) * | 2008-07-30 | 2009-05-13 | 南通市华冠电器有限公司 | 一种排水泵 |
| WO2010139415A1 (de) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Ksb Aktiengesellschaft | Dichtungssystem für kreiselpumpen |
| RU2520777C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Балтийские магистральные нефтепроводы" (ООО "Балтнефтепровод") | Способ центровки ротора насоса относительно корпуса при проведении среднего ремонта магистрального насосного агрегата |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2773774C1 (ru) * | 2021-04-15 | 2022-06-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Способ центровки блока датчиков магнитного подвеса |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2599095C2 (ru) | Выравнивающий элемент для сегмента диафрагмы турбины и выравнивающее устройство для сегмента диафрагмы турбины (варианты) | |
| CN106768643A (zh) | 一种旋转机械动平衡快速配重调整装置及方法 | |
| RU2672238C1 (ru) | Способ центровки блока датчиков магнитного подвеса центробежного нагнетателя газоперекачивающего агрегата | |
| US6616429B1 (en) | Apparatus and method for alignment of the bearing of the crankshaft of a scroll compressor and a scroll compressor and device for carrying out this method | |
| RU2372594C1 (ru) | Способ балансировки сборного ротора | |
| CN105547589A (zh) | 船用调距桨桨毂体静平衡测量方式 | |
| CN108444661B (zh) | 一种斜圈弹簧疲劳试验台 | |
| CN106122411A (zh) | 全齿啮合传动方法 | |
| CN107356184B (zh) | 亭顶戗脊弧度安装定位装置 | |
| CN107588758B (zh) | 转子水平测量装置及转子水平测量方法、调整方法 | |
| RU2773774C1 (ru) | Способ центровки блока датчиков магнитного подвеса | |
| CN113237405B (zh) | 转子测圆架及其使用方法 | |
| RU2689236C2 (ru) | Способ восстановления работоспособности гидротурбины после длительного периода её эксплуатации | |
| CN110345897A (zh) | 一种阶梯孔精度测量装置 | |
| CN106481680A (zh) | 扭矩传感器的安装组件 | |
| RU2565119C1 (ru) | Способ балансировки сборного ротора центробежного компрессора | |
| RU2761761C1 (ru) | Способ сборки трансмиссии | |
| KR102687084B1 (ko) | 수차발전기의 가이드 베어링을 이용한 센터링 방법 | |
| RU2520777C1 (ru) | Способ центровки ротора насоса относительно корпуса при проведении среднего ремонта магистрального насосного агрегата | |
| EA010752B1 (ru) | Способ сборки электрического двигателя с постоянными магнитами | |
| CN109596247A (zh) | 一种半伞式水泵水轮机斜切式转子支架不平衡力测试分析方法 | |
| JP7558107B2 (ja) | 横軸ポンプの内部点検装置及び横軸ポンプの内部点検方法 | |
| JP7394012B2 (ja) | 立軸ポンプの傾き判定方法 | |
| CN110159556A (zh) | 真空泵及平衡调整方法 | |
| RU157067U1 (ru) | Устройство для измерения монтажного зазора между торцом лопатки и проточной частью корпуса турбомашины |