CN107356184B - 亭顶戗脊弧度安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亭顶戗脊弧度安装定位装置，包括：定位支撑轴，定位支撑轴用于同轴安装在瓜柱顶部；拉索旋转组件，拉索转转组件可转动套装于定位支撑轴上；旋转定位组件，旋转定位组件可转动套装于定位支撑轴上、并与拉索旋转组件间隔设置；及检测组件，检测组件包括检测拉索，检测臂和至少两个检测探针，检测拉索的一端与拉索旋转组件连接、另一端与检测臂连接，检测臂的一端与旋转定位组件转动连接、另一端向外自由延展；其中，至少两个检测探针的针尖配合形成用于检测戗脊弧度的检测弧部。可以对亭顶戗脊的弧度进行高精度的定位安装与校正，使所有戗脊的弧度确保一致性，符合砌筑质量和要求，同时操作简单、效率高、使用劳动强度低。

Description

亭顶戗脊弧度安装定位装置

技术领域

本发明涉及园林建筑安装测量技术领域，特别是涉及一种亭顶戗脊弧度安装定位装置。

背景技术

随着人们对居住生活环境的品味和审美的逐步提高，中国园林古亭建筑因其造型优美、设计制造巧妙而越来越受欢迎。圆顶亭作为我国传统园林建筑的重要表现形式，其外观质量最为直接影响因素就是戗脊弧度的控制，在整个亭顶结构施工中需要确保所有戗脊的整体弧度一致性好。然而戗脊弧度控制要求精度高，在戗脊砌筑过程中戗脊弧度的几个关键控制位容易产生弧度切角与高程位置的偏差，导致整体外观存在不同程度的质量缺陷，因而需要在砌筑过程中对戗脊的弧度进行定位和校准。

目前，戗脊砌筑施工通常采用两种弧度安装定位方法：1、预埋定位筋法，即定位筋通过钉子固定在金柱上，采用定位筋控制戗脊弧度下限的方法控制弧度切角。再用铺设筒瓦压盖在预埋定位筋的方法控制高程，而定位筋在施工过程中因为砂浆与筒瓦重量以及施工操作人员操作不当，不可避免产生定位筋的塑性变形。因此，该施工方法的戗脊弧度不可控，难以达到戗脊弧度质量的控制标准。2、拉线测量定位法，在金柱上拉绑线绳进行戗脊弧度的控制，测量的铅锤会对张拉直线的水平度产生不可避免的偏差影响，测量点的高程和线绳倾角很难把控，测量精度偏差较大，测量流程操作繁琐，对测量员的技能水平要求较高。因此，该测量方法测量精度偏差大，测量方法操作繁琐、不易推广，难以达到戗脊弧度质量的控制标准。

然而，以上两种戗脊安装定位方式均存在精度差，效率低，劳动强度大，而且操作繁琐，不容易控制，质量控制达不到标准等不足。

发明内容

基于此，本发明有必要提供一种亭顶戗脊弧度安装定位装置，能够对古亭建筑的戗脊弧度进行精准测量，使所有戗脊的弧度确保较高的一致性，符合砌筑质量和要求，同时该装置的操作简单、效率高、使用劳动强度低。

其技术方案如下：

一种亭顶戗脊弧度安装定位装置，包括：

定位支撑轴，所述定位支撑轴用于同轴安装在瓜柱顶部；

拉索旋转组件，所述拉索转转组件可转动套装于所述定位支撑轴上；

旋转定位组件，所述旋转定位组件可转动套装于所述定位支撑轴上、并与所述拉索旋转组件间隔设置；及

检测组件，所述检测组件包括检测拉索，检测臂和间隔设置于所述检测臂上的至少两个检测探针，所述检测拉索的一端与所述拉索旋转组件连接、另一端与所述检测臂连接，所述检测臂的一端与所述旋转定位组件转动连接、另一端向外自由延展；其中，至少两个所述检测探针的针尖配合形成用于检测戗脊弧度的检测弧部。

上述亭顶戗脊弧度安装定位装置使用时，可首先将定位支撑轴以较高的同轴度安装固定在古亭建筑的瓜柱顶部，从而提供定位装置可靠的工作基础；之后根据戗脊施工设计尺寸要求，将拉索旋转组件和旋转定位组件以合适的高度可转动安装在定位支撑轴上并间隔布置，之后再将检测拉索的两端分别与拉索旋转组件和检测臂连接，将检测臂以一端可转动连接于旋转定位组件、另一端在检测拉索的悬挂下向外自由延展。最后再将至少两个检测探针间隔安装在检测臂并调整好位置，从而使所有检测探针的针尖连成的检测弧部符合戗脊的设计弧度要求，可以通过转动检测组件使检测弧部与待测量的戗脊进行弧度比对，进而可以对砌筑过程中的亭顶戗脊的弧度进行高精度的定位安装与校正，使所有戗脊的弧度确保较高的一致性，符合砌筑质量和要求，同时该装置的操作简单、效率高、使用劳动强度低。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，包括四个所述检测探针，四个所述检测探针间隔设置于所述检测臂上。如此可以使得本装置同时适用于具有双梁双戗脊结构的古亭建筑的戗脊弧度检测，能够提升装置的适用范围和使用性能。

在其中一个实施例中，所述检测探针远离所述针尖一端的外周壁设有外螺纹，所述检测臂开设有装配孔，所述装配孔的孔壁设有内螺纹，所述检测探针通过所述外螺纹与所述内螺纹的旋接可滑动设置于所述装配孔内。如此通过旋转检测探针使其相对检测臂上下滑动，能够灵活调整检测探针的位置，进而对弧度安装控制点进行校正，以提升装置的使用灵活性和适用范围，同时利于提高检测精度。

在其中一个实施例中，所述检测组件还包括索具调节器，所述索具调节器设置于所述检测拉索上。如此能够通过索具调节器对检测拉索的长度进行微调，进而可以对检测臂的空间弧度进行微调，从而能够根据实际弧度拟合位置状况提升检测臂与戗脊弧度的位置拟合度，有利于提升定位安装精度。

在其中一个实施例中，所述拉索旋转组件包括套装于所述定位支撑轴上的拉索托盘、套装于所述定位支撑轴并压设于所述拉索托盘上的第一轴承件、及套装于所述第一轴承件上的拉索旋转盘，所述拉索旋转盘设有第一连接耳，所述第一连接耳与所述检测拉索的端部连接；

所述旋转定位组件包括套装于所述定位支撑轴上的转角分度托盘、套装于所述定位支撑轴并压设于所述转角分度托盘上的第二轴承件、以及套装于所述第二轴承件上的旋转定位盘，所述旋转定位盘设有第一连接部，所述第一连接部与所述检测臂的端部铰接。如此能够保证装置的整体结构稳定、强度高，受力均衡，同时能够通过转动灵活改变检测组件的空间角度位置，使得装置的使用灵活性好、使用范围广。

在其中一个实施例中，所述拉索旋转组件还包括至少一个第一锁紧件，所述拉索托盘开设有至少一个第一螺纹孔，所述第一锁紧件旋装于所述第一螺纹孔内并可与所述定位支撑轴抵接；

所述旋转定位组件还包括至少一个第二锁紧件，所述转角分度托盘开设有至少一个第二螺纹孔，所述第二锁紧件旋装于所述第二螺纹孔内并可与所述定位支撑轴抵接。如此便于使拉索旋转组件和旋转定位组件在定位支撑轴上滑动、从而灵活改变检测臂的纵向高度及转动弧度，从而适用于不同设计弧度要求的戗脊的定位安装使用。

在其中一个实施例中，所述旋转定位组件还包括定位销，所述转角分度托盘开设有转角定位孔，所述旋转定位盘开设有转盘定位孔，所述定位销插接于所述转角定位孔和所述转盘定位孔内。如此能够实现检测组件定位检测亭顶戗脊的弧度值，以消除非预期性转动或摆动造成的定位误差问题，进而提升定位精度，确保装置的使用性能。

在其中一个实施例中，所述转角分度托盘还设有第一环部、及同心围设于所述第一环部外的第二环部，所述转角定位孔包括沿所述第一环部的延伸方向间隔设置的多个第一转角定位分孔、及沿所述第二环部的延伸方向间隔设置的多个第二转角定位分孔，所述转盘定位孔包括沿所述旋转定位盘的径向间隔设置的第一转盘定位分孔和第二转盘定位分孔，所述第一转盘定位分孔可与多个所述第一转角定位分孔一一相对，所述第二转盘定位分孔可与多个所述第二转角定位分孔一一相对。如此能够实现检测组件在任意细分角度位置下都可以实现对亭顶戗脊弧度的定位检测，从而提升装置的灵活性和适用范围，且调整方便，工作强度低，工作效率大为提升。

在其中一个实施例中，相邻的所述第一转角定位分孔与所述第二转角定位分孔沿径向间隔且错位布置。如此能够尽量多的在转角分度托盘圆周上细分出转角定位孔，进而能够使检测组件的单次转动角度尽量小，以适用更多苛刻工况下的亭顶戗脊的弧度定位校准，以进一步提升装置的适用范围和使用性能。

在其中一个实施例中，还包括平衡组件，所述平衡组件包括平衡拉索，平衡臂和平衡锤，所述拉索旋转盘还设有第二连接耳，所述平衡拉索的一端与所述第二连接耳连接、另一端与所述平衡锤连接，所述旋转定位盘还设有第二连接部，所述平衡臂的一端与所述第二连接部铰接、另一端与所述平衡锤连接。如此能够通过调节平衡锤的位置和重量可以调节平衡臂的力矩，从而可以抵消掉检测臂的力矩，进而整个装置的受力更加均衡，可消除因受力不平衡发生倾倒的安全隐患，提升装置使用的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例所述的亭顶戗脊弧度安装定位装置的侧视结构示意图；

图2为本发明实施例所述的亭顶戗脊弧度安装定位装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：

100、定位支撑轴，200、拉索旋转组件，210、拉索托盘，220、第一轴承件，230、拉索旋转盘，231、第一连接耳，232、第二连接耳，240、第一锁紧件，300、旋转定位组件，310、转角分度托盘，311、第一转角定位分孔，312、第二转角定位分孔，320、第二轴承件，330、旋转定位盘，331、第一连接部，332、第一转盘定位分孔，333、第二转盘定位分孔，334、第二连接部，340、第二锁紧件，350、定位销，400、检测组件，410、检测拉索，420、检测臂，430、检测探针，440、索具调节器，500、平衡组件，510、平衡拉索，520、平衡臂，530、平衡锤。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本发明展示的一种实施例的亭顶戗脊弧度安装定位装置，包括：定位支撑轴100，所述定位支撑轴100用于同轴安装在瓜柱顶部；拉索旋转组件200，所述拉索转转组件可转动套装于所述定位支撑轴100上；旋转定位组件300，所述旋转定位组件300可转动套装于所述定位支撑轴100上、并与所述拉索旋转组件200间隔设置；及检测组件400，所述检测组件400包括检测拉索410，检测臂420和间隔设置于所述检测臂420上的至少两个检测探针430，所述检测拉索410的一端与所述拉索旋转组件200连接、另一端与所述检测臂420连接，所述检测臂420的一端与所述旋转定位组件300转动连接、另一端向外自由延展；其中，至少两个所述检测探针430的针尖配合形成用于检测戗脊弧度的检测弧部。

上述亭顶戗脊弧度安装定位装置使用时，可首先将定位支撑轴100以较高的同轴度安装固定在古亭建筑的瓜柱顶部，从而提供定位装置可靠的工作基础；之后根据戗脊施工设计尺寸要求，将拉索旋转组件200和旋转定位组件300以合适的高度可转动安装在定位支撑轴100上并间隔布置，之后再将检测拉索410的两端分别与拉索旋转组件200和检测臂420连接，将检测臂420以一端可转动连接于旋转定位组件300、另一端再检测拉索410的悬挂下向外自由延展，最后再将至少两个检测探针430间隔安装在检测臂420并调整好位置，从而使所有检测探针430的针尖连成的检测弧部符合戗脊的设计弧度要求，可以通过转动检测组件400使检测弧部与待测量的戗脊进行弧度比对，进而可以对砌筑过程中的亭顶戗脊的弧度进行高精度的定位安装与校正，使所有戗脊的弧度确保较高的一致性，符合砌筑质量和要求，同时该装置的操作简单、效率高、使用劳动强度低。

实际使用过程中，本装置的使用方法可简述为，首先按照古亭建筑的设计图纸，首先对检测臂420和检测探针430的位置按照戗脊弧度的设计进行调试以符合要求，使戗脊弧度的定位偏差控制在±3.0mm；之后进行古亭上其中一个戗脊的初步安装定位，之后转动检测装置以人工方式观察所有检测探针430是否会与戗脊发生干涉碰撞，若无，则可表明当前戗脊的安装定位精度符合设计要求，其余的戗脊均可参照当前位置姿态的装置进行相同的安装定位校正操作；若发生碰撞或与检测探针430的针尖之间存在间隙，则表明当前戗脊的弧度值与设计值存在偏差，不符合要求，可参照检测臂420上检测探针430的位置进行校正。并且在基础的实施方式中，检测探针430的数量为两个，可适用于具有单梁单戗脊的古亭建筑的戗脊弧度定位测量。

在上述实施例的基础上，包括四个所述检测探针430，四个所述检测探针430间隔设置于所述检测臂420上。如此可以使得本装置同时适用于具有双梁双戗脊结构的古亭建筑的戗脊弧度检测，能够提升装置的适用范围和使用性能。

参阅附图1可知，检测拉索410以斜拉方式固定于拉索旋转组件200和检测臂420之间，检测臂420上安装有羊眼螺栓，检测拉索410与羊眼螺栓绑接，且优选地，羊眼螺栓设置于检测臂420的自由端的1/3臂长位置，此位置超过检测臂420的重心，如此可优化检测拉索410的受力，进而确保检测臂420的安装与适用更加稳固、可靠，提升使用安全程度。当然，在其他实施方式中，检测拉索410与检测臂420的连接位置也可以是检测臂420上的其他臂长位置。

进一步地，所述检测探针430远离所述针尖一端的外周壁设有外螺纹，所述检测臂420开设有装配孔，所述装配孔的孔壁设有内螺纹，所述检测探针430通过所述外螺纹与所述内螺纹的旋接可滑动设置于所述装配孔内。如此通过旋转检测探针430使其相对检测臂420上下滑动，能够灵活调整检测探针430的位置，进而对弧度安装控制点进行校正，以提升装置的使用灵活性和适用范围，同时利于提高检测精度。

此外，所述检测组件400还包括索具调节器440，所述索具调节器440设置于所述检测拉索410上。如此能够通过索具调节器440对检测拉索410的长度进行微调，进而可以对检测臂420的空间弧度进行微调，从而能够根据实际弧度拟合位置状况提升检测臂420与戗脊弧度的位置拟合度，有利于提升定位安装精度。

请参照图1，在上述任一实施例的基础上，所述拉索旋转组件200包括套装于所述定位支撑轴100上的拉索托盘210、套装于所述定位支撑轴100并压设于所述拉索托盘210上的第一轴承件220、及套装于所述第一轴承件220上的拉索旋转盘230，所述拉索旋转盘230设有第一连接耳231，所述第一连接耳231与所述检测拉索410的端部连接；

所述旋转定位组件300包括套装于所述定位支撑轴100上的转角分度托盘310、套装于所述定位支撑轴100并压设于所述转角分度托盘310上的第二轴承件320、以及套装于所述第二轴承件320上的旋转定位盘330，所述旋转定位盘330设有第一连接部331，所述第一连接部331与所述检测臂420的端部铰接。如此能够保证装置的整体结构稳定、强度高，受力均衡，同时能够通过转动灵活改变检测组件400的空间角度位置，使得装置的使用灵活性好、使用范围广。

其中，第一轴承件220和所述第二轴承件320可选是推力轴承，第一推力轴承可实现对拉索旋转盘230的安装与支撑固定，保证拉索旋转盘230的转动良好，同时可以将拉索旋转盘230的拉力与自身重力沿360度方向均匀传递给拉索托盘210，确保拉索旋转组件200的整体受力均衡；第二推力轴承同样可以实现对旋转定位盘330的安装与支撑固定，保证旋转定位盘330能动顺滑，避免与定位支撑轴100的摩擦磨损，同时还可以将旋转定位盘330所受拉力和自身重力沿360度方向均匀传递给转角分度托盘310，使得旋转定位组件300的整体结构受力均衡。

进一步地，所述拉索旋转组件200还包括至少一个第一锁紧件240，所述拉索托盘210开设有至少一个第一螺纹孔，所述第一锁紧件240旋装于所述第一螺纹孔内并可与所述定位支撑轴100抵接；

所述旋转定位组件300还包括至少一个第二锁紧件340，所述转角分度托盘310开设有至少一个第二螺纹孔，所述第二锁紧件340旋装于所述第二螺纹孔内并可与所述定位支撑轴100抵接。如此便于使拉索旋转组件200和旋转定位组件300在定位支撑轴100上滑动、从而灵活改变检测臂420的纵向高度及转动弧度，从而适用于不同设计弧度要求的戗脊的定位安装使用。具体的，在本优选的实施方式中，第一锁紧件240和第二锁紧件340可选是螺栓；第一螺纹孔的数量为4个，并沿拉索托盘210的周向间隔90度均匀设置，相应地第一螺栓的数量也为4个，分别一一对应地旋装于第一螺纹孔内，进而能够在周向上同时通过四个压紧点位进一步提高拉索托盘210的安装稳固程度；同理，转角分度托盘310上的第二螺纹孔和第二螺栓的数量、布置方式和工作原理与上相同，在此不再赘述。

另外，所述旋转定位组件300还包括定位销350，所述转角分度托盘310开设有转角定位孔，所述旋转定位盘330开设有转盘定位孔，所述定位销350插接于所述转角定位孔和所述转盘定位孔内。如此能够实现检测组件400定位检测亭顶戗脊的弧度值，以消除非预期性转动或摆动造成的定位误差问题，进而提升定位精度，确保装置的使用性能。

请参照图2，在上述实施例的基础上，所述转角分度托盘310还设有第一环部、及同心围设于所述第一环部外的第二环部，所述转角定位孔包括沿所述第一环部的延伸方向间隔设置的多个第一转角定位分孔311、及沿所述第二环部的延伸方向间隔设置的多个第二转角定位分孔312，所述转盘定位孔包括沿所述旋转定位盘330的径向间隔设置的第一转盘定位分孔332和第二转盘定位分孔333，所述第一转盘定位分孔332可与多个所述第一转角定位分孔311一一相对，所述第二转盘定位分孔333可与多个所述第二转角定位分孔312一一相对。如此能够实现检测组件400在任意细分角度位置下都可以实现对亭顶戗脊弧度的定位检测，从而提升装置的灵活性和适用范围，且调整方便，工作强度低，工作效率大为提升。具体的，第一环部的直径小于第二环部的直径，如此能避免第一转角定位分孔311与第二转角定位分孔312发生干涉；且可以获知的是，第一转角定位分孔311沿径向方向位于相邻两个第二转角定位分孔312的间隙中，且相邻第一转角定位分孔311与第二转角定位分孔312之间的夹角为11.25度，如此能保证本安装定位装置的转动更加精准且可控，控制精度更加精细。

进一步地，相邻的所述第一转角定位分孔311与所述第二转角定位分孔312沿径向间隔且错位布置。如此能够尽量多的在转角分度托盘310圆周上细分出转角定位孔，进而能够使检测组件400的单次转动角度尽量小，以适用更多苛刻工况下的亭顶戗脊的弧度定位校准，以进一步提升装置的适用范围和使用性能。

在上述任一实施例的基础上，还包括平衡组件500，所述平衡组件500包括平衡拉索510，平衡臂520和平衡锤530，所述拉索旋转盘230还设有第二连接耳232，所述平衡拉索510的一端与所述第二连接耳232连接、另一端与所述平衡锤530连接，所述旋转定位盘330还设有第二连接部334，所述平衡臂520的一端与所述第二连接部334铰接、另一端与所述平衡锤530连接。如此能够通过调节平衡锤530的位置和重量可以调节平衡臂520的力矩，从而可以抵消掉检测臂420的力矩，进而整个装置的受力更加均衡，可消除因受力不平衡发生倾倒的安全隐患，提升装置使用的安全性和可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种亭顶戗脊弧度安装定位装置，其特征在于，包括：

定位支撑轴，所述定位支撑轴用于同轴安装在瓜柱顶部；

拉索旋转组件，所述拉索转转组件可转动套装于所述定位支撑轴上；所述拉索旋转组件包括套装于所述定位支撑轴上的拉索托盘、套装于所述定位支撑轴并压设于所述拉索托盘上的第一轴承件、及套装于所述第一轴承件上的拉索旋转盘，所述拉索旋转盘设有第一连接耳；

旋转定位组件，所述旋转定位组件可转动套装于所述定位支撑轴上、并与所述拉索旋转组件间隔设置；所述旋转定位组件包括套装于所述定位支撑轴上的转角分度托盘、套装于所述定位支撑轴并压设于所述转角分度托盘上的第二轴承件、以及套装于所述第二轴承件上的旋转定位盘，所述旋转定位盘设有第一连接部；及

检测组件，所述检测组件包括检测拉索，检测臂和间隔设置于所述检测臂上的至少两个检测探针，所述检测拉索的一端与所述拉索旋转组件连接、另一端与所述检测臂连接，所述检测臂的一端与所述旋转定位组件转动连接、另一端向外自由延展；其中，至少两个所述检测探针的针尖配合形成用于检测戗脊弧度的检测弧部；所述检测组件还包括索具调节器，所述索具调节器设置于所述检测拉索上，所述第一连接耳与所述检测拉索的端部连接，所述第一连接部与所述检测臂的端部铰接。

2.根据权利要求1所述的亭顶戗脊弧度安装定位装置，其特征在于，包括四个所述检测探针，四个所述检测探针间隔设置于所述检测臂上。

3.根据权利要求2所述的亭顶戗脊弧度安装定位装置，其特征在于，所述检测探针远离针尖一端的外周壁设有外螺纹，所述检测臂开设有装配孔，所述装配孔的孔壁设有内螺纹，所述检测探针通过所述外螺纹与所述内螺纹的旋接可滑动设置于所述装配孔内。

4.根据权利要求1所述的亭顶戗脊弧度安装定位装置，其特征在于，所述拉索旋转组件还包括至少一个第一锁紧件，所述拉索托盘开设有至少一个第一螺纹孔，所述第一锁紧件旋装于所述第一螺纹孔内并可与所述定位支撑轴抵接；

所述旋转定位组件还包括至少一个第二锁紧件，所述转角分度托盘开设有至少一个第二螺纹孔，所述第二锁紧件旋装于所述第二螺纹孔内并可与所述定位支撑轴抵接。

5.根据权利要求1所述的亭顶戗脊弧度安装定位装置，其特征在于，所述旋转定位组件还包括定位销，所述转角分度托盘开设有转角定位孔，所述旋转定位盘开设有转盘定位孔，所述定位销插接于所述转角定位孔和所述转盘定位孔内。

6.根据权利要求5所述的亭顶戗脊弧度安装定位装置，其特征在于，所述转角分度托盘还设有第一环部、及同心围设于所述第一环部外的第二环部，所述转角定位孔包括沿所述第一环部的延伸方向间隔设置的多个第一转角定位分孔、及沿所述第二环部的延伸方向间隔设置的多个第二转角定位分孔，所述转盘定位孔包括沿所述旋转定位盘的径向间隔设置的第一转盘定位分孔和第二转盘定位分孔，所述第一转盘定位分孔可与多个所述第一转角定位分孔一一相对，所述第二转盘定位分孔可与多个所述第二转角定位分孔一一相对。

7.根据权利要求6所述的亭顶戗脊弧度安装定位装置，其特征在于，相邻的所述第一转角定位分孔与所述第二转角定位分孔沿径向间隔且错位布置。

8.根据权利要求1所述的亭顶戗脊弧度安装定位装置，其特征在于，还包括平衡组件，所述平衡组件包括平衡拉索，平衡臂和平衡锤，所述拉索旋转盘还设有第二连接耳，所述平衡拉索的一端与所述第二连接耳连接、另一端与所述平衡锤连接，所述旋转定位盘还设有第二连接部，所述平衡臂的一端与所述第二连接部铰接、另一端与所述平衡锤连接。

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